ES2294380T3 - Sistemas de deteccion de incendio o de sobrecalentamiento. - Google Patents
Sistemas de deteccion de incendio o de sobrecalentamiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2294380T3 ES2294380T3 ES04004409T ES04004409T ES2294380T3 ES 2294380 T3 ES2294380 T3 ES 2294380T3 ES 04004409 T ES04004409 T ES 04004409T ES 04004409 T ES04004409 T ES 04004409T ES 2294380 T3 ES2294380 T3 ES 2294380T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- resistance
- sensor
- overheating
- cable
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 101100129500 Caenorhabditis elegans max-2 gene Proteins 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
- G08B17/06—Electric actuation of the alarm, e.g. using a thermally-operated switch
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fire-Detection Mechanisms (AREA)
- Fire Alarms (AREA)
Abstract
Sistema de detección de incendios o sobrecalentamientos, que comprende: Un sensor (C) compuesto de dos materiales (1, 4) que tienen coeficientes de temperatura seleccionados de manera diferente, en donde la resistencia de los materiales (1, 4) es indicativo de una temperatura, en el que un primer material (4) tiene una primera resistencia que tiene un coeficiente de temperatura negativo y donde un segundo material (1) tiene una segunda resistencia que tiene un coeficiente de temperatura positivo. y un dispositivo (T) conectado al sensor (C) para realizar las mediciones en el primer y segundo material (1, 4) donde el dispositivo (T) se configura para determinar al menos un parámetro a partir de las mediciones. el dispositivo (T) esta configurado para analizar un componente dinámico al menos del parámetro para deducir una información del estado que incluye un sobrecalentamiento y un mal funcionamiento del sensor (C). caracterizado porque el dispositivo (T) se configura para analizar las variaciones en la primera y la segunda resistencias para deducir una parte del sensor () sujeto a recalentamiento y el dispositivo (T) se configura para comparar la parte del sensor () de los valores de umbral y para desencadenar una señal indicativa de un mal funcionamiento del sensor (C), cuando la estimación excede de los valores de umbral.
Description
Sistema de detección de incendios o de
sobrecalentamiento.
La presente invención se refiere a un sistema de
detección de incendios o de sobrecalentamiento
Se conoce una gran diversidad de sistemas y
métodos diferentes de detección de incendios o de
sobrecalentamiento. Estos sistemas se utilizan con frecuencia en
zonas de motores, por ejemplo de un avión, de un barco, de un
helicóptero, de un submarino, de una nave espacial o de una planta
industrial y, de una manera más general en todas las regiones
sensibles en donde el peligro de incendio o de sobrecalentamiento
existe, por ejemplo en un bunker o una bodega, en un compartimiento
del tren o en una caldera.
La patente US Nº 5 136 278 describe un tipo de
detector, que detecta un sobrecalentamiento local o medio. Los
detectores utilizan un gas que cuando se expande, debido al efecto
del sobrecalentamiento, cierra un contacto eléctrico indicando así
que la temperatura media del detector ha superado el umbral máximo
de temperatura. Los óxidos metálicos con un gas absorbido
distribuido sobre toda la longitud del detector, proporcionan, por
un principio de desgasificación, una indicación local de que la
temperatura excede el umbral máximo de temperatura.
Otro tipo de detector mide la resistencia de un
material que tiene un coeficiente de temperatura negativo (negative
thermal coefficient "NTC"). El material se puede implementar
como el cable de coeficiente de temperatura negativo. Este tipo de
detector se utiliza para detectar un sobrecalentamiento local.
Un ejemplo se puede proporcionar en US.
A-5 172 099 que describe un sistema de detección de
incendio o de sobrecalentamiento que comprende dos materiales para
los sensores que miden por medio de los termistores respectivos que
tienen diferentes valores de resistencias que se basan por ejemplo
en coeficientes térmicos positivos y negativos. Ambas resistencias
se miden de una manera diferente e indican dinámicamente la
temperatura relacionada con un sobrecalentamiento pero también un
mal funcionamiento del sistema.
Un detector del tipo a gas requiere que las
partes movibles estén unidas las unas con las otras y tiene, por lo
tanto, una construcción complicada, frágil y costosa. Un detector
del tipo NTC aplica la resistencia como el único criterio y no es
muy robusto en situaciones de avería. Por lo tanto hay un objetivo
de proporcionar un sistema de detección de incendio o de
sobrecalentamiento que tiene las características mejoradas con
respecto a la construcción y a la robustez.
Un aspecto de la invención implica un sistema de
detección de incendio o de sobrecalentamiento. El sistema incluye
un sensor que incluye por lo menos un material que tiene una
resistencia con un coeficiente de temperatura seleccionado, en
donde la resistencia del material es indicativa de una temperatura.
El sistema incluye además un dispositivo conectado al sensor para
efectuar las mediciones por lo menos sobre un material, en el que
el dispositivo esta configurado para determinar al menos un
parámetro a partir de las mediciones y para analizar un
comportamiento dinámico de por lo menos un parámetro para deducir
una información del estado, incluido un sobrecalentamiento y un mal
funcionamiento del sensor.
Otro aspecto de la invención implica un
procedimiento de detección de incendio o de sobrecalentamiento. El
procedimiento efectúa las mediciones por lo menos en un material que
tiene una resistencia con un coeficiente de temperatura
seleccionado y que se incluye en un sensor que se acopla a un
dispositivo, en el que la resistencia del material es indicativa de
una temperatura. Por lo menos se determina un parámetro a partir de
las medidas. Se analiza un comportamiento dinámico de al menos un
parámetro para deducir una información del estado incluyendo un
sobrecalentamiento y un mal funcionamiento del sensor.
El sistema propuesto tiene en particular la
ventaja de efectuar las operaciones de procesamiento que tienen en
cuenta las situaciones de error o de avería (un cortocircuito, un
circuito abierto, etc.). Tiene también la ventaja de permitir
determinar perfiles térmicos en tiempo real.
Estos y otros aspectos, ventajas y
características nuevas del método de realización descrito aquí se
aprecian de la lectura de la siguiente descripción detallada y en
referencia a los dibujos anexos. En los dibujos, los mismos
elementos tienen los mismos números de referencia.
La figura 1 es una representación esquemática de
un modo de realización de un sistema de detección de un incendio o
de un sobrecalentamiento.
La figura 2 representa las gráficas esquemáticas
que ilustran la resistencia de un material con un coeficiente de
temperatura negativo en función de la temperatura y de una parte de
un sensor sujeto a un sobrecalentamiento.
La figura 3 representa los gráficos esquemáticos
que ilustran la resistencia de un alambre de níquel en función de
una parte de un sensor sujeta a un sobrecalentamiento.
La figura 4 representa los gráficos en función
de una parte de un sensor sujeta a un sobrecalentamiento, a una
temperatura local y a una temperatura medida.
La figura 5 es un gráfico que ilustra una parte
de un sensor sujeta a un sobrecalentamiento en función de los
gráficos representados en la figura 4.
La figura 6 es una representación esquemática de
un circuito equivalente del sensor; y
La figura 7 es una representación esquemática de
un dispositivo de medición y de procesamiento, que puede conectarse
al sensor.
La figura 1 es una representación esquemática de
un modo de realización de un sistema de detección de un incendio o
de un sobrecalentamiento. En una aplicación, el sistema se puede
instalar en un automóvil, en un tren, en un avión o en un barco,
por ejemplo al lado o dentro de un motor, en un compartimiento de
pasajeros o de mercancías, para detectar un incendio o un
sobrecalentamiento. Esta previsto que el sistema se pueda instalar
en cualquier lugar donde existe el riesgo de incendio o de
sobrecalentamiento, como en un centro industrial, una central
eléctrica un puesto de transformación, un lugar de procesamiento de
datos o de memorización, un motor de avión, en particular el motor
de un reactor, un compartimiento de pasajeros o de mercancías.
El sistema del modo de realización comprende un
sensor C y un dispositivo T conectado al sensor C. El dispositivo T
mide y procesa las características obtenidas por el sensor C. El
sensor C comprende un núcleo conductor 2 extendida dentro de una
funda 3 que es conductora. Por ejemplo, el núcleo 2 se puede
extender a lo largo de un eje longitudinal de la funda 3 o a lo
largo del interior de la funda 3. Un material 4 separa el núcleo 2
y la funda 3 y tiene un coeficiente de temperatura negativo.
El sensor C del método de realización ilustrado
incluye por otro lado un cable 1 y un material aislante 5 que
separa el cable 1de la funda 3. En el método de realización, el
cable 1 esta hecho de un material que tiene un coeficiente de
temperatura positivo (positive temperatura coefficient)
("PTC"), por ejemplo un cable de níquel (Ni), y esta por
ejemplo, enrollado alrededor de la funda 3. El cable 1, el núcleo 2,
y la funda 3 están conectados al dispositivo T a través de las
terminales 1a, 2a y 3a. El montaje entero se coloca en una funda 6
exterior.
Las variaciones de resistencia R_{NI} del
cable 1 son directamente proporcionales a las variaciones de la
temperatura medida del sensor C. La variación de una resistencia
R_{NTC} del material 4 permite detectar zonas locales de
sobrecalentamiento. Para el sobrecalentamiento sobre una parte dada
del sensor C, la resistencia R_{NTC} del material 4 varía en
función de la temperatura, es decir, disminuye exponencialmente.
El dispositivo T realiza mediciones de la
resistencia y determina con estas medidas la resistencia R_{NI}
del cable 1 y la resistencia R_{NTC} del material 4. Los valores
de resistencia obtenidos se procesan para deducir información sobre
posibles zonas generales o locales de sobrecalentamiento. Por otro
lado el dispositivo T procesa los valores de la resistencia para
deducir las inconsistencias que indican un mal funcionamiento, como
los cortocircuitos, circuitos abiertos, averías etc.
Para una aplicación particular y en condiciones
normales de funcionamiento, la resistencia R_{NI} del cable 1 toma
normalmente los valores que, en función de la aplicación prevista,
están dentro de una gama dada. Esta gama depende de los parámetros
del cable 1, como la longitud y el diámetro. Por ejemplo, para una
longitud de cerca de 1 metro, la gama se extiende entre algunos
ohmios (por ejemplo 20 ohmios) y algunos centenares de ohmios (por
ejemplo 200 ohmios). El dispositivo T, por lo tanto, compara el
valor medido de la resistencia del cable 1 con los valores máximos
y mininos previstos para esta aplicación particular. Cunado el valor
de la resistencia del cable 1 se encuentra fuera de la gama dada,
el dispositivo T desencadena la transmisión de una señal que indica
el mal funcionamiento del sensor C.
La figura 2 muestra varios esquemas gráficos que
ilustran la resistencia R_{NTC} del material 4 que tiene un
coeficiente de temperatura negativo en función de la parte del
sensor \alpha sujeta a sobrecalentamiento. Si \alpha = 1, el
sensor entero esta sometido a sobrecalentamiento, y si \alpha =
0,5, la mitad de la longitud del sensor esta sometido a
sobrecalentamiento. Los gráficos se dan para dos temperaturas medias
de 250ºC y 350ºC medidas sobre la base de las variaciones de la
resistencia de los cables 1, y para distintas temperaturas ambiente
100º, 150º, 200º y 300ºC. Como se muestra en la figura 2, los
gráficos representando la resistencia R_{NTC} para una determinada
temperatura ambiente y una temperatura media se terminan en un
valor límite máximo R_{NTC max 1}, R_{NTC max 2}. Se prevé que
un valor de resistencia por encima del valor límite R_{NTC max
1}, R_{NTC max 2} es indicativo de un defecto o de una
perturbación del sensor C.
Una resistencia R_{NI} medida del cable 1
indica una temperatura total dada del sensor C. Para esta
temperatura total existe un valor límite R_{NTC max 1}, R_{NTC
max 2} en \alpha = 1, es decir, cuando todo el sensor se somete a
un sobrecalentamiento. El dispositivo T compara la resistencia
R_{NTC} medida con el valor límite R_{NTC max 1}, R_{NTC max
2} para la temperatura total dada. Cuando la resistencia R_{NTC},
es mayor que este valor límite R_{NTC max 1}, R_{NTC max 2} el
dispositivo T desencadena la transmisión de una señal que indica un
mal funcionamiento del sensor C.
La figura 3 representa varios gráficos
esquemáticos que ilustran la resistencia R_{NI} de un alambre de
níquel en función de una parte de un sensor \alpha sujeto a
sobrecalentamiento para varias temperaturas medias. Correspondiente
a cada valor de resistencia R_{NTC1,2} del material 4 es un valor
R_{Ni max 1} R_{Ni max 2} máximo de la resistencia del níquel
en
\alpha = 1. Eso significa que la resistencia R_{NTC} se utiliza para determinar un valor posible de la resistencia R_{NI} que tiene que estar dentro de una gama dada para un sensor C particular. Para un determinado valor de la resistencia R_{NTC} con un coeficiente de temperatura negativo, el dispositivo T realiza una operación de procesamiento comparativo para comprobar que la temperatura media correspondiente a la resistencia R_{NI} del níquel esta por debajo de un valor límite R_{Ni max 1}, R_{Ni max 2} dado, ya que la temperatura medida no puede ser superior a la temperatura ambiente. Cuando eso no es el caso, el dispositivo T desencadena la transmisión de una señal de advertencia indicando un mal funcionamiento del sensor C.
\alpha = 1. Eso significa que la resistencia R_{NTC} se utiliza para determinar un valor posible de la resistencia R_{NI} que tiene que estar dentro de una gama dada para un sensor C particular. Para un determinado valor de la resistencia R_{NTC} con un coeficiente de temperatura negativo, el dispositivo T realiza una operación de procesamiento comparativo para comprobar que la temperatura media correspondiente a la resistencia R_{NI} del níquel esta por debajo de un valor límite R_{Ni max 1}, R_{Ni max 2} dado, ya que la temperatura medida no puede ser superior a la temperatura ambiente. Cuando eso no es el caso, el dispositivo T desencadena la transmisión de una señal de advertencia indicando un mal funcionamiento del sensor C.
El dispositivo T realiza también una operación
de procesamiento dinámico analizando las variaciones de uno o de
varios parámetros, por ejemplo para indicar un sobrecalentamiento o
una inconsistencia de las medidas. Así, para determinar un
sobrecalentamiento local o un sobrecalentamiento general, el
dispositivo T compara algunos valores de umbral no a la resistencia
R_{NTC} del material 4 y a la resistencia R_{NI} del cable 1
directamente, pero si a los valores diferenciales de estas
resistencias.
El dispositivo T determina ventajosamente la
parte \alpha del sensor que es sometida a un sobrecalentamiento y
efectúa una prueba de consistencia sobre la determinación así
hecha. Esto incluye un análisis de las variaciones de log R_{NTC}
(es decir, de la diferencia entre el log R_{NTC} en el tiempo T1 y
el log R_{NI} en el tiempo T0) y las variaciones de la
resistencia R_{NI} del cable 1 (es decir, la diferencia entre
R_{NI} en el tiempo T1 y R_{NI} en el tiempo T0). Los
parámetros que constituyen log(R_{NTC}) y la resistencia
R_{NI} del cable 1son los parámetros que de hecho, se ha
demostrado que varían literalmente con la temperatura (temperatura
local y temperatura ambiente, respectivamente). La figura 4 ilustra
los valores de una relación de las variaciones del log (R_{NTC}) y
de R_{NI} para varios valores de la parte del sensor \alpha
sometido a sobrecalentamiento. Los valores de la relación se trazan
en en función de las temperaturas locales y las temperaturas medias
medidas.
La relación de las variaciones en estos dos
parámetros varía con la temperatura media y con la temperatura
local según una función que depende directamente de la parte del
sensor \alpha que esta sujeta a sobrecalentamiento. En
particular, cuando la temperatura local es de más de 100ºC superior
a la temperatura media del sensor C, las curvas determinadas son
curvas asintóticas que dependen directamente del valor de la parte
\alpha del sensor, pero no de la temperatura. Esto permite saber
cual es la parte del sensor C sobrecalentado, por ejemplo, un 50%
del sensor C está sobrecalentado.
De manera similar, en la figura 5, el valor
asintótico tomado por la relación ya mencionada, se ha trazado para
los diversos valores de \alpha. El dispositivo T determina así el
valor de \alpha que corresponde a las variaciones de los valores
de log(R_{NTC}) y de R_{NI} que mide el dispositivo T. El
dispositivo T analiza la consistencia del valor \alpha
determinado y cuando el valor \alpha excede el [0,1], transmite
una señal indicando una avería del sensor C.
Se podrían usar otras relaciones de variaciones.
En particular, la relación de los valores diferenciales del
log(R_{NTC}) y de R_{NI}, se podría utilizar de la misma
manera en la que los valores diferenciales se calculan sobre la
base de los valores tomados por los dos parámetros
log(R_{NTC}) y R_{NI}, en dos tiempos de medición
diferentes.
La figura 6 es una representación esquemática de
un diagrama de circuito equivalente del sensor C que incluye las
teminales 1a, 2a y 3a representadas en la figura 1. El diagrama de
circuito incluye dos resistencias R_{1} y R_{2}, conectadas a
través de una terminal ZA intermedia. Una resistencia R_{f} se
conecta entre la terminal ZA y una terminal 3b. La resistencia
R_{f} es igual a la resistencia R_{f} de los cables de conexión
que conectan las terminales 1a, 2a de la resistencia R_{1} y
R_{2} a las terminales 1b y 2b respectivamente.
Una resistencia R_{p} de perturbaciones esta
representada también conectada entre las terminales 1a, 2a de las
resistencias R_{1} y R_{2}. La resistencia R_{1} corresponde a
la resistencia R_{Ni} en paralelo con R_{p1}, y la resistencia
R_{2} corresponde a la resistencia R_{NTC} en paralelo con
R_{p2}.
Las distintas resistencias entre las terminales
1b a 3b se miden cíclicamente usando un circuito ilustrado en la
figura 7. El circuito mide sucesivamente la resistencia entre las
terminales 1b y 2b, la resistencia entre las terminales 1b y 3b y
la resistencia entre las terminales 2b y 3b.
Además en un modo de realización, el circuito
determina sucesivamente, la relación de los voltajes
\frac{U_{1b3b}}{U_{2b3b}}, la relación de los voltajes
\frac{U_{3b2b}}{U_{1b2b}} y la relación
\frac{U_{2b1b}}{U_{3b1b}}, donde U_{kl} indica el voltaje entre
una terminal k y una terminal l, en donde k y l indican las
terminales 1b, 2b y 3b.
En el modo de realización ilustrado, el
dispositivo T del sistema comprende un multiplexor M que selecciona
las terminales particulares del sensor a fin de efectuar las
mediciones y un microprocesador \muC que recibe la señal de
salida del multiplexor M. En un modo de realización, el multiplexor
M hace salir los voltajes que tienen que formarse antes de entrar al
microprocesador \muC.
Los valores de las resistencias R_{Ni} y
R_{NTC} se determinan a continuación a partir de las mediciones de
las resistencias entre las terminales 1b a 3b. Así:
El sistema de ecuaciones se puede solucionar a
fin de deducir los valores de R_{Ni}, R_{NTC} y R_{p}.
Este sistema de ecuaciones en general no puede
invertirse para obtener R_{f}. El valor de R_{f} puede ser
estimado suponiendo que R_{f} obedece a un modelo simétrico. En
este caso, el valor de R_{f} como el valor de R_{p} se compara
con los valores máximos que demuestran la existencia de averías en
los contactos y por lo tanto indican un estado propicio a fallos
potenciales. Las perturbaciones de las medidas pueden también,
cuando sea necesario, corregirse en consecuencia.
En el caso general en el que R_{p} y R_{f}
se rigen por un modelo disimétrico, entonces R_{Ni} y R_{NTC} no
se pueden calcular directamente. Sin embargo, al considerar R_{p}
y R_{f} como perturbaciones introducidas en el sistema, es posible
estimar y poner límites a dichos valores de R_{p} y R_{f} y en
consecuencia de detectar una situación anormal.
Claims (8)
1. Sistema de detección de incendios o
sobrecalentamientos, que comprende:
Un sensor (C) compuesto de dos materiales (1, 4)
que tienen coeficientes de temperatura seleccionados de manera
diferente, en donde la resistencia de los materiales (1, 4) es
indicativo de una temperatura,
en el que un primer material (4) tiene una
primera resistencia que tiene un coeficiente de temperatura negativo
y donde un segundo material (1) tiene una segunda resistencia que
tiene un coeficiente de temperatura positivo, y
un dispositivo (T) conectado al sensor (C) para
realizar las mediciones en el primer y segundo material (1, 4) donde
el dispositivo (T) se configura para determinar al menos un
parámetro a partir de las mediciones,
el dispositivo (T) esta configurado para
analizar un componente dinámico al menos del parámetro para deducir
una información del estado que incluye un sobrecalentamiento y un
mal funcionamiento del sensor (C),
caracterizado porque
el dispositivo (T) se configura para analizar
las variaciones en la primera y la segunda resistencias para deducir
una parte del sensor (\alpha) sujeto a recalentamiento y
el dispositivo (T) se configura para comparar la
parte del sensor (\alpha) de los valores de umbral y para
desencadenar una señal indicativa de un mal funcionamiento del
sensor (C), cuando la estimación excede de los valores de
umbral.
2. Sistema según la reivindicación 1,
en el que el dispositivo (T) se configura para
determinar las variaciones logarítmicas en una de las primeras y
segundas resistencias.
3. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a
2
en el que el dispositivo (T) se configura para
comparar los valores medidos de al menos una resistencia al menos
al primer valor límite y para desencadenar una señal indicativa de
un mal funcionamiento cuando los valores medidos exceden del primer
valor límite.
4. Sistema según una de las reivindicaciones 1
a 3
en el que el dispositivo (T) se configura para
comparar la segunda resistencia a un segundo valor límite que
depende de la primera resistencia, y para desencadenar una señal
indicativa de un mal funcionamiento del sensor (C) cuando la
segunda resistencia excede el segundo valor límite.
5. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a
4
en el que el dispositivo (T) se configura para
comparar la primera resistencia a un tercer valor límite que
depende de la segunda resistencia, y desencadena una señal
indicativa del un mal funcionamiento del sensor (C) cuando la
primera resistencia exceda del tercer valor limite.
6. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a
5,
en el que el sensor (C) comprende un núcleo (2)
conductor que se extiende con una funda (3) conductora, donde el
primer material (4) separa el núcleo (2) y la funda (3), donde el
segundo material (1) es un cable que se extiende sobre la parte
exterior de la funda (3) y donde un material aislante (5) separa el
cable (1) y la funda (3), el núcleo central (2), la funda (3) y el
cable (1) son cada uno conectados a una terminal.
7. Sistema según la reivindicación 6
en el que el dispositivo (T) se configura para
medir según una secuencia predeterminada, una resistencia entre una
terminal de un núcleo central (2) y una terminal de la funda (3),
una resistencia entre la terminal del núcleo central (2) y una
terminal del cable (1), y una resistencia entre una terminal de la
funda (3) y una terminal del cable (1), el dispositivo (T) por otro
lado se configura para utilizar mediciones de la resistencia para
deducir una estimación de la resistencia del primer material (4) y
una estimación de la resistencia del cable (1).
8. Sistema según la reivindicación 7,
en el que el dispositivo (T) se configura para
usar las mediciones de resistencia para determinar al menos una
estimación de resistencias R_{f} parásitas y de desencadenar una
señal indicadora de un mal funcionamiento del sensor (C) cuando la
estimación excede de un valor de umbral predeterminado para la
resistencia parásita.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0302579A FR2852132B1 (fr) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Systeme de detection d'incendie ou de surchauffe |
| FR0302579 | 2003-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2294380T3 true ES2294380T3 (es) | 2008-04-01 |
Family
ID=32799621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04004409T Expired - Lifetime ES2294380T3 (es) | 2003-03-03 | 2004-02-26 | Sistemas de deteccion de incendio o de sobrecalentamiento. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7098797B2 (es) |
| EP (1) | EP1455320B1 (es) |
| AT (1) | ATE375581T1 (es) |
| DE (1) | DE602004009352T2 (es) |
| ES (1) | ES2294380T3 (es) |
| FR (1) | FR2852132B1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100461225C (zh) * | 2006-07-07 | 2009-02-11 | 首安工业消防有限公司 | 一种模拟量线型感温火灾探测线缆 |
| DE102006045083A1 (de) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Bombardier Transportation Gmbh | Schienenfahrzeug mit einer Branddetektionseinrichtung |
| RU2626716C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-07-31 | Акционерное общество "Уфимское научно-производственное предприятие "Молния" | Способ обнаружения пожара или перегрева и устройство для его осуществления |
| RU2632765C1 (ru) * | 2016-08-16 | 2017-10-09 | Александр Иванович Завадский | Способ обнаружения пожара или перегрева и устройство для его осуществления |
| RU2637095C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-11-29 | Акционерное общество "Абрис" | Способ обнаружения пожара или перегрева и устройство для его осуществления |
| RU2637094C1 (ru) * | 2016-10-25 | 2017-11-29 | Александр Иванович Завадский | Способ обнаружения пожара или перегрева с помощью дублированных линейных терморезистивных датчиков и устройство для его осуществления |
| CN106777908B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-05-03 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种构建灭火训练过程交互、成绩评估模型的方法 |
| CN109186786B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-01-07 | 西安交通大学 | 一种监测电气设备是否电接触过热的装置及其方法 |
| RU2715181C1 (ru) * | 2019-04-16 | 2020-02-25 | Александр Иванович Завадский | Способ обнаружения пожара или перегрева в отсеке авиадвигателя и устройство для его осуществления |
| US11092079B2 (en) | 2019-07-18 | 2021-08-17 | Kidde Technologies, Inc. | Support arrangements, fire and overheat detection systems, and methods of making support arrangements for fire and overheat detection systems |
| US11285348B2 (en) | 2019-08-08 | 2022-03-29 | Kidde Technologies, Inc. | Mounting assemblies for fire and overheat detection systems |
| US10871403B1 (en) | 2019-09-23 | 2020-12-22 | Kidde Technologies, Inc. | Aircraft temperature sensor |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3643245A (en) * | 1970-03-11 | 1972-02-15 | Kidde & Co Walter | Discrete heat-detecting system using a thermistor detecting element |
| US4037463A (en) * | 1974-07-10 | 1977-07-26 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Temperature-detecting element |
| US5172099A (en) * | 1990-05-15 | 1992-12-15 | Walter Kidde Aerospace Inc. | Self monitoring fire detection system |
| JP2996754B2 (ja) * | 1991-03-29 | 2000-01-11 | ホーチキ株式会社 | 補償式熱感知器 |
| US5225811A (en) * | 1992-02-04 | 1993-07-06 | Analog Devices, Inc. | Temperature limit circuit with dual hysteresis |
| GB2276944A (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-12 | Central Research Lab Ltd | Excess-temperature detection arrangement |
| JP3205517B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2001-09-04 | 矢崎総業株式会社 | Ｐｔｃの作動インジケータ |
| US6288638B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-09-11 | William P. Tanguay | Heat detector having an increased accuracy alarm temperature threshold and improved low temperature testing capabilities |
-
2003
- 2003-03-03 FR FR0302579A patent/FR2852132B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-26 DE DE602004009352T patent/DE602004009352T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-26 ES ES04004409T patent/ES2294380T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-26 EP EP04004409A patent/EP1455320B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-26 AT AT04004409T patent/ATE375581T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-02 US US10/791,214 patent/US7098797B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040233062A1 (en) | 2004-11-25 |
| FR2852132B1 (fr) | 2007-06-22 |
| ATE375581T1 (de) | 2007-10-15 |
| FR2852132A1 (fr) | 2004-09-10 |
| US7098797B2 (en) | 2006-08-29 |
| EP1455320B1 (en) | 2007-10-10 |
| EP1455320A1 (en) | 2004-09-08 |
| DE602004009352D1 (de) | 2007-11-22 |
| DE602004009352T2 (de) | 2008-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2294380T3 (es) | Sistemas de deteccion de incendio o de sobrecalentamiento. | |
| US7650211B2 (en) | Method and apparatus to monitor ambient sensing devices | |
| JP5465355B2 (ja) | サーモカップルの極性検知機能を備えたプロセス変数送信機 | |
| ES2611003T3 (es) | Instalación de ascensor con dispositivo de vigilancia y procedimiento de vigilancia de una instalación de ascensor | |
| JP2007047172A (ja) | 自動車の外気温度センサの故障検出方法 | |
| US9702765B2 (en) | Paired temperature sensor and method of manufacturing the same | |
| JP4146356B2 (ja) | 圧力センサの機能性を検査する方法 | |
| AU2006332047B2 (en) | Linear fire-detector alarming system based on data fusion and the method | |
| US20190178697A1 (en) | Apparatus and method for detecting inflow of water into battery system, and vehicle system | |
| EP3739411B1 (en) | Pitot heater health monitoring system and corresponding method of operation | |
| KR20130031875A (ko) | 스위치 검출 시스템 | |
| CN107545692B (zh) | 不可恢复式缆式线型感温火灾探测器 | |
| US3939711A (en) | Engine misfire detection system | |
| US20060036381A1 (en) | Method for shunt detection in sensors | |
| US20030201158A1 (en) | Device, method, and system for detecting the presence of liquid in proximity to electronic components | |
| US6384731B1 (en) | System for detecting a fire event | |
| US5987964A (en) | Apparatus and method for detecting gas and vapor | |
| US3999383A (en) | Engine misfire protection system | |
| US20220308116A1 (en) | Battery sensor | |
| US20050028582A1 (en) | Capped microsensor | |
| EP2729777B1 (en) | Method for testing temperature sensors and a testing device | |
| US11676477B2 (en) | Fire alarm system | |
| JPH10260086A (ja) | 温度検出器付き電気機器 | |
| CN112858934A (zh) | 用于测试电池传感器的方法、以及电池传感器 | |
| JP2012208556A (ja) | 差動式熱感知器 |