ES2293542T3 - Medio de envasado multipared en forma de saco. - Google Patents
Medio de envasado multipared en forma de saco. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2293542T3 ES2293542T3 ES05715923T ES05715923T ES2293542T3 ES 2293542 T3 ES2293542 T3 ES 2293542T3 ES 05715923 T ES05715923 T ES 05715923T ES 05715923 T ES05715923 T ES 05715923T ES 2293542 T3 ES2293542 T3 ES 2293542T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- wall
- zone
- packaging
- overlap
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 8
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Medio de envasado multicapa (1) a manera de saco, que está configurado de modo que presenta un lado delantero ancho (3) y un lado trasero ancho (2) que están unidos con superficies laterales estrechas (4) y (5), y que está cerrado en el extremo superior (6) y en el extremo inferior (7), manteniéndose libre en el extremo superior (6) una abertura (8) de llenado y presentando el medio de envasado una pared interior (9) de material permeable al aire que está rodeada por una pared exterior (10) de material impermeable al aire, caracterizado porque a) en el lado delantero (3) y/o en el lado trasero (2) la pared exterior (10) forma un solapamiento a lo largo de una zona parcial (11) de hasta un 50% de la superficie total, b) en la zona de solapamiento (11) está perforada la capa interior (10a) de la pared exterior (10), c) en los bordes (12) y (13) de la zona de solapamiento (11) están unidas una con otra las dos capas superpuestas (10a) y (10b) por medio de costuras (14) y (15), d) estando interrumpida en uno o en ambos bordes (12) y (13) la unión en una zona continua (16) que comprende de 10 a 50% de la longitud total, e) estando provisto de la perforación entre el 10 y el 50% de la superficie de la zona de solapamiento (11) y f) manteniéndose una distancia de 0, 5 a 10 cm con respecto a los bordes (12) y (13) de la zona de solapamiento (11).
Description
Medio de envasado multipared en forma de
saco.
La invención concierne a un medio de envasado
multipared en forma de saco para materiales en partículas,
especialmente materiales en forma de polvo.
Los materiales en forma de polvo, por ejemplo
polvo de polímero, se ponen en el mercado envasados en los llamados
sacos con válvula. El llenado se efectúa aquí por medio de máquinas
llenadoras que funcionan con un alto rendimiento y que cargan el
polvo en el saco en estado fluidizado con mucho aire. El aire tiene
que escapar entonces del saco con la mayor rapidez posible. Como
material de envasado se han utilizado en el pasado sacos de papel
kraft, dado que el aire puede escapar a través del papel, mientras
que se retiene el producto de carga en forma de polvo. Sin embargo,
los sacos de papel adolecen del inconveniente de que sólo retienen
en grado insuficiente el agua de salpicaduras y la humedad y son
sensibles frente a una carga mecánica.
Para superar estos inconvenientes, se emplean
actualmente sacos multipared con válvula que están constituidos en
su interior por un saco de papel que está rodeado en su exterior por
un saco de una película de plástico, usualmente una película de
polietileno. Para garantizar una rápida salida del aire durante el
llenado, la película de plástico que envuelve al saco de papel está
perforada al menos en una zona parcial de la superficie. Es cierto
que se mejora así netamente la resistencia mecánica en comparación
son sacos de papel, pero, debido a la perforación de gran
superficie, no se puede suprimir enteramente la penetración de
humedad.
Por tanto, existía el problema de desarrollar un
material de envasado, especialmente para un producto de carga en
forma de polvo, que deje que escape el aire con la mayor rapidez
posible durante el proceso de llenado y que, durante el
almacenamiento, impida lo más eficazmente posible la rehumectación
proveniente del aire ambiente, así como ofrezca protección contra
agua de salpicaduras.
El documento US-A 5 493 844
describe un medio de envasado en el que una capa interior de la
envoltura está perforada y ésta es solapada por una capa exterior
en la zona perforada. En toda la longitud de la zona de
solapamiento está abierta una costura longitudinal para asegurar la
rápida ventilación durante el llenado. Después del llenado, se
cierra esta costura longitudinal por medio de un proceso de sellado
en caliente.
Es objeto de la invención un medio de envasado
multicapa 1 a manera de saco que está configurado de modo que
presenta en cada caso un lado delantero ancho 3 y un lado trasero
ancho 2 que están unidos con superficies laterales estrechas 4 y 5,
y que está cerrado en el extremo superior 6 y en el extremo inferior
7, manteniéndose libre en el extremo superior 6 una abertura 8 de
llenado y presentando el medio de envasado una pared interior 9 de
material permeable al aire que está rodeada por una pared exterior
10 de material impermeable al aire, caracterizado porque
- a)
- en el lado delantero 3 y/o en el lado trasero 2 la pared exterior 10 forma un solapamiento sobre una zona parcial 11 de hasta un 50% de la superficie total,
- b)
- en la zona de solapamiento 11 la capa interior 10a de la pared exterior 10 está perforada,
- c)
- en los bordes 12 y 13 de la zona de solapamiento 11 las dos capas superpuestas 10a y 10b están unidas una con otra por medio de costuras 14 y 15,
- d)
- estando interrumpida en uno o en ambos bordes 12 y 13 la unión en una zona continua 16 que comprende 10 a 50% de la longitud total,
- e)
- estando provisto de la perforación entre el 10 y el 50% de la superficie de la zona de solapamiento 11 y
- f)
- manteniéndose una distancia de 0,5 a 10 cm con respecto a los bordes 12 y 13 de la zona de solapamiento 11.
Materiales permeables al aire adecuados para la
capa interior 9 son papel, materiales tejidos o materiales no
tejidos de fibras artificiales o fibras naturales. Se prefiere
papel, por ejemplo papeles kraf convencionales con un peso
específico de 30 a 120 g/m^{2}, preferiblemente 60 a 90
g/m^{2}. Para las paredes exteriores 10 impermeables al aire son
adecuadas las películas de plástico usuales en el sector del
envasado, preferiblemente películas de poliolefina, como películas
de polietileno o de polipropileno, y películas de PVC. El espesor de
la película es en general de 20 a 200 \mum.
El medio de envasado 1 tiene en su estado
llenado una configuración de forma de paralelepípedo. La longitud
está situada preferiblemente entre 30 y 120 cm y de manera
especialmente preferida entre 60 y 100 cm. La anchura es
preferiblemente de 20 a 80 cm y más preferiblemente de 40 a 60 cm.
La anchura de las partes laterales está situada preferiblemente
entre 5 y 30 cm y de manera especialmente preferida entre 10 y 20
cm.
La abertura (abertura (de válvula) de llenado) 8
en el extremo superior del medio de envasado 1 tiene preferiblemente
una sección transversal redonda o cuadrada y está dimensionada de
modo que el saco 1 pueda ser llenado a través de un caño de
llenado. En general, son suficientes diámetros de 5 a 20 cm. Para
cerrar el saco, el lado interior de la abertura 8 está revestido
generalmente con un material plástico, preferiblemente un plástico
de fusión en caliente y/o
un termoplasto (por ejemplo, polietileno). Esto permite la soldadura de la abertura por medio de ultrasonidos o de calor.
un termoplasto (por ejemplo, polietileno). Esto permite la soldadura de la abertura por medio de ultrasonidos o de calor.
El material interior 9 permeable al aire está
unido mediante pegadura con el material exterior 10 impermeable al
aire. Preferiblemente, una capa interior de papel 9 está pegada con
una película exterior de plástico 10 solamente en el extremo
superior 6 y en el fondo 7. Durante la fabricación se procede aquí
de modo que las distintas capas del saco sean trasladadas desde el
rollo hasta la cadena de producción y sean allí reunidas. Se
conforma un tubo flexible sinfín y se corta éste de manera
correspondiente. A continuación, se pliegan los extremos y se
coloca y pega la abertura de la válvula. Por último, se pega una
hoja de cubierta en ambos extremos del saco.
El material exterior 10, en general una película
de plástico, forma un solapamiento en el lado delantero 3 o en el
lado trasero 2 o en ambos lados sobre una zona parcial 11 de hasta
un 50% de la longitud total de los lados delantero o trasero 2, 3.
Preferiblemente, la pared exterior 10 forma un solapamiento
solamente en uno de los dos lados y de manera especialmente
preferida tan sólo en el lado trasero 2, esto es, el lado sobre el
que descansa en general el saco. En otra forma de realización
preferida la película de plástico forma un solapamiento en toda la
longitud. La zona de solapamiento 11 es preferiblemente de 10 a 50%
de la superficie total del respectivo lado.
En la zona de solapamiento 11 está perforada la
capa interior 10a de la película de plástico. La densidad de
perforación es en general de 0,5 a 5 agujeros por cm^{2}. La
perforación puede aplicarse por medio de tratamiento con agujas a
lo largo de toda la zona de solapamiento 11 o de una zona parcial de
ésta. Una proporción de 10 a 50% de la superficie de la zona de
solapamiento 11 es provista de la perforación. Preferiblemente, se
perfora en toda la longitud de la zona de solapamiento. Se mantiene
una distancia de 0,5 a 10 cm con respecto a los bordes 12 y 13 de
la zona de solapamiento 11, siendo preferiblemente de 2 a 10 cm la
distancia al borde 12 de la zona de solapamiento, que está abierto.
El tamaño de los agujeros, la densidad de perforación y la
superficie perforada dependen sustancialmente de lo grande que haya
de ser el paso de aire durante el llenado. Estos tamaños pueden ser
ajustados por el experto dentro de los límites antes citados según
lo que se requiera.
En los bordes 12 y 13 de la zona de solapamiento
la capa interior 10a y la capa exterior 10b de la película de
plástico están unidas una con otra, por ejemplo mediante una costura
de pegado o una costura de soldadura 14, 15. Para dejar que salga
el aire que escapa debido a la perforación, se interrumpe la unión
en uno o en ambos bordes, preferiblemente tan sólo en un borde. En
general, se interrumpe la unión en una zona 16 que comprende de 10
a 50% de la longitud total. Preferiblemente, la interrupción está
situada en la mitad superior y de manera especialmente preferida en
el tercio superior del medio de envasado 1, ya que el aire residual
se concentra arriba durante el proceso de llenado.
Con esta construcción se garantiza, por un lado,
que el aire pueda salir rápidamente durante el llenado a pesar de
las paredes exteriores hechas de una película de plástico. Cuando se
almacenan los sacos llenos, se cierra la abertura de la zona de
solapamiento como consecuencia del peso propio del medio de envasado
llenado, con el efecto de que no puede penetrar en el interior
humedad atmosférica ni agua de salpicaduras a través de la
perforación.
El medio de envasado es adecuado para el
transporte y el almacenamiento de materiales en partículas, tales
como granulados, fibras o polvos de grano fino o grueso. El medio de
envasado es especialmente adecuado para productos de carga
sensibles a la humedad.
Ejemplos de éstos son polvos de polímero,
especialmente polvos de polímero redispersables en agua (polvos de
dispersión), o bien ácido silícico altamente disperso, cemento,
yeso, mezclas secas que contienen cemento o yeso, como mortero
seco, harina, piensos, materias en forma de polvo solubles en agua,
tales como licuadores de cemento o espesantes.
El saco puede ser rotulado, impreso o provisto
de etiquetas de la manera usual.
Se representan ejecuciones preferidas de la
invención con ayuda de los dibujos siguientes.
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de un saco 1 en el estado vacío.
La figura 2 muestra un fragmento ampliado según
la zona II de la figura 1.
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de un saco 1 en el estado vacío, el cual presenta un
primer lado ancho 2 (lado trasero) y un segundo lado ancho 3 (lado
delantero), una primera superficie lateral estrecha 4 y una segunda
superficie lateral estrecha 5. En los lados frontales 6 y 7 está
cerrado el saco, estando prevista en la zona del lado frontal 6
(extremo superior) una abertura de llenado 8 destinada a recibir un
tubo de llenado no representado aquí para llenar el saco 1.
Como puede apreciarse en la figura 2, el saco 1
presenta una pared interior 9 permeable al aire que está rodeada
por una pared exterior 10 impermeable al aire. La pared exterior 10
está construida de manera que forma un solapamiento en una zona
parcial 11 del, por ejemplo, primer lado ancho 2, estando los bordes
12 y 13 de la zona de solapamiento unidos de manera hermética al
aire con la pared exterior 10 por medio de costuras 14 y 15, por
ejemplo costuras de soldadura.
La costura 14 está interrumpida aquí
preferiblemente en el tercio superior en una zona 16, con lo que se
forma una abertura de salida de aire 17. La zona interior 10a de la
pared exterior de la zona parcial de solapamiento 11 está provista,
cerca de la costura 15, de una perforación 18 que hace posible el
paso del aire del interior del saco 1 al canal 19, formado por las
zonas superpuestas 10a y 10b de la pared exterior y las costuras 14
y 15 de la zona de solapamiento, y luego al exterior a través de la
abertura de salida de aire 17.
Claims (8)
1. Medio de envasado multicapa (1) a manera de
saco, que está configurado de modo que presenta un lado delantero
ancho (3) y un lado trasero ancho (2) que están unidos con
superficies laterales estrechas (4) y (5), y que está cerrado en el
extremo superior (6) y en el extremo inferior (7), manteniéndose
libre en el extremo superior (6) una abertura (8) de llenado y
presentando el medio de envasado una pared interior (9) de material
permeable al aire que está rodeada por una pared exterior (10) de
material impermeable al aire, caracterizado porque
- a)
- en el lado delantero (3) y/o en el lado trasero (2) la pared exterior (10) forma un solapamiento a lo largo de una zona parcial (11) de hasta un 50% de la superficie total,
- b)
- en la zona de solapamiento (11) está perforada la capa interior (10a) de la pared exterior (10),
- c)
- en los bordes (12) y (13) de la zona de solapamiento (11) están unidas una con otra las dos capas superpuestas (10a) y (10b) por medio de costuras (14) y (15),
- d)
- estando interrumpida en uno o en ambos bordes (12) y (13) la unión en una zona continua (16) que comprende de 10 a 50% de la longitud total,
- e)
- estando provisto de la perforación entre el 10 y el 50% de la superficie de la zona de solapamiento (11) y
- f)
- manteniéndose una distancia de 0,5 a 10 cm con respecto a los bordes (12) y (13) de la zona de solapamiento (11).
2. Medio de envasado según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pared exterior (10) forma
solapamiento solamente en el lado trasero (2).
3. Medio de envasado según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la pared exterior (10) forma
solapamiento en toda la longitud.
4. Medio de envasado según las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la interrupción (16) está
dispuesta en la mitad superior del medio de envasado (1).
5. Medio de envasado según las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la pared interior (9) es de papel
o de materiales tejidos o materiales no tejidos a base de fibras
artificiales o fibras naturales.
6. Medio de envasado según las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque se emplean películas de plástico
para las paredes exteriores (10) impermeables al aire.
7. Uso de los medios de envasado según las
reivindicaciones 1 a 6 para el transporte y el almacenamiento de
materiales en partículas, tales como granulados, fibras o polvos de
grano fino o grueso.
8. Uso según la reivindicación 7 para productos
de carga sensibles a la humedad pertenecientes al grupo que
comprende polvos de polímero, polvos de polímero redispersables en
agua, ácido silícico altamente disperso, cemento, yeso, mezclas
secas que contienen cemento o yeso, como mortero seco, harina,
piensos, materias en forma de polvo solubles en agua, como
licuadores de cemento o espesantes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004013469 | 2004-03-18 | ||
| DE102004013469A DE102004013469A1 (de) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | Mehrwandiges, sackförmiges Verpackungsmittel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2293542T3 true ES2293542T3 (es) | 2008-03-16 |
Family
ID=34962879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05715923T Active ES2293542T3 (es) | 2004-03-18 | 2005-03-10 | Medio de envasado multipared en forma de saco. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070181459A1 (es) |
| EP (1) | EP1725466B1 (es) |
| JP (1) | JP2007535447A (es) |
| CN (1) | CN1934005B (es) |
| AT (1) | ATE375307T1 (es) |
| DE (2) | DE102004013469A1 (es) |
| ES (1) | ES2293542T3 (es) |
| TW (1) | TWI303615B (es) |
| WO (1) | WO2005092724A1 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL1607339T3 (pl) | 2004-05-27 | 2008-10-31 | Rkw Se | Worek z tworzywa sztucznego z odpowietrzaniem |
| US20080144979A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-06-19 | Marko I.R.D.C. | Plastic bag with improved air evacuation structure |
| DE202006019054U1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-04-30 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Verpackungsbehältnis in Beutel- oder Sackform |
| DE102007063784B3 (de) * | 2007-04-18 | 2013-06-27 | Abts- Advanced Bag Technology & Service Gmbh | Zementsack mit Öffnungen |
| DE102007063783B3 (de) * | 2007-04-18 | 2013-06-27 | Abts- Advanced Bag Technology & Service Gmbh | Zementsack mit speziellem Laminat |
| DE102007018579B4 (de) | 2007-04-18 | 2012-03-15 | Abts- Advanced Bag Technology & Service Gmbh | Zementsack und Herstellverfahren |
| EP2088088B1 (de) * | 2008-02-06 | 2012-10-31 | Bischof+Klein GmbH & Co. KG | Verpackungsbehältnis in Beutel- oder Sackform |
| DE102009032756A1 (de) * | 2009-07-11 | 2011-01-13 | Nordfolien Gmbh | Verpackungsbehälter mit Tragehilfe |
| DE102009036556A1 (de) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst |
| HUP0900669A2 (en) | 2009-10-26 | 2010-07-28 | Zoltan Mandzsu | Plastic packing bag with overpressure relief, packing method and system |
| BRPI1003492A2 (pt) * | 2010-09-23 | 2013-01-01 | Itap Bemis Ltda | disposição em válvula de embalagem flexìvel, embalagem flexìvel e filme flexìvel de laminado de plástico contendo a válvula e métodos aperfeiçoados de fabricação de filme flexìvel de laminado de plástico contendo a válvula e de conformação e enchimento da embalagem flexìvel contendo a válvula |
| DE102011114969A1 (de) | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Nordfolien Gmbh | Verpackungsbehälter mit Entlüftungskanal |
| DE202011106386U1 (de) | 2011-10-06 | 2011-11-18 | Nordfolien Gmbh | Entlüftbarer Verpackungsbehälter |
| AT512806B1 (de) * | 2012-04-23 | 2014-01-15 | Bsw Machinery Handels Gmbh | Gewebe für die Herstellung von Säcken |
| DE202013004058U1 (de) | 2013-04-30 | 2014-08-01 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Papiersack |
| DE202014000194U1 (de) | 2014-01-10 | 2015-04-14 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Papiersack |
| NO2768978T3 (es) * | 2014-02-20 | 2018-04-21 | ||
| ES2582611B1 (es) * | 2015-03-13 | 2017-06-07 | Industrias Bolcar, S.A. | Saco multicapa con salida de presión |
| EP3283385A1 (en) * | 2015-04-17 | 2018-02-21 | Fiorini Packaging S.p.A. | Water resistant bag |
| US10633285B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-04-28 | Wacker Chemie Ag | Additive pack |
| BR202018011387Y1 (pt) | 2018-06-05 | 2024-02-27 | Klabin S.A. | Disposição construtiva em saco de papel |
| BR202018011357U2 (pt) | 2018-06-05 | 2019-12-24 | Klabin S A | disposição construtiva em saco de papel |
| WO2020153910A1 (en) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | Suphantarida Nuttawat | Perforated bag for construction materials |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1486733A1 (de) * | 1965-09-25 | 1969-06-04 | Windmoeller & Hoelscher | Kunststoff-Ventilsack |
| GB1401713A (en) * | 1973-01-17 | 1975-07-30 | British Visqueen Ltd | Plastics sack |
| US4264007A (en) * | 1978-06-20 | 1981-04-28 | General Foods Corporation | Container having separate storage facilities for two materials |
| DE8314629U1 (de) * | 1983-05-18 | 1983-10-27 | Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich | Flexibles Verpackungsbehaeltnis in Sack- oder Beutelform |
| NZ209507A (en) * | 1983-10-06 | 1986-07-11 | Canadian Ind | Thermoplastic valve bag:perforated outer wall with mesh inner liner |
| US4596696A (en) * | 1983-11-15 | 1986-06-24 | Sybron Corporation | Disposable sterilizer mechanical air removal test pack |
| JPS60146042U (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-27 | 千代田紙業株式会社 | 多層紙袋 |
| DE4303894C2 (de) * | 1993-02-10 | 1996-05-09 | Haver & Boecker | Verfahren zum Herstellen eines mit einem Schüttgut füllbaren, im Leerzustand flachen Packmittel |
| US5460269A (en) * | 1993-02-18 | 1995-10-24 | Schonbek Worldwide Lighting Inc. | Skin packaging |
| DE19538146A1 (de) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Rovema Gmbh | Beutel mit mindestens einer Entlüftungsstelle und Verfahren zur Herstellung des Beutels |
| DE19711108C1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-24 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zum Aufbringen einer Steuerbanderole auf eine Zigarettenpackung |
| JP3215658B2 (ja) * | 1997-09-10 | 2001-10-09 | 大倉工業株式会社 | 粒状体収納用袋 |
| US6132780A (en) * | 1998-10-09 | 2000-10-17 | General Mills, Inc. | Container for storing fine particles |
| JP3066886U (ja) * | 1999-08-25 | 2000-03-07 | ベストプロダクツ株式会社 | 収納袋 |
| JP3902494B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2007-04-04 | 博之 山田 | 脱気構造を有する袋体及びその製造方法 |
| EP1344641B1 (en) * | 2002-03-13 | 2005-11-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Oxygen-absorbing label |
| US8104959B2 (en) * | 2003-09-09 | 2012-01-31 | Cargill, Incorporated | Multi-handled sealed bag |
| US7726880B2 (en) * | 2004-06-29 | 2010-06-01 | The Glad Products Company | Flexible storage bag |
-
2004
- 2004-03-18 DE DE102004013469A patent/DE102004013469A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-03-10 AT AT05715923T patent/ATE375307T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-03-10 US US10/598,848 patent/US20070181459A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-10 JP JP2007502293A patent/JP2007535447A/ja active Pending
- 2005-03-10 EP EP05715923A patent/EP1725466B1/de not_active Not-in-force
- 2005-03-10 ES ES05715923T patent/ES2293542T3/es active Active
- 2005-03-10 DE DE502005001681T patent/DE502005001681D1/de active Active
- 2005-03-10 CN CN2005800085367A patent/CN1934005B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-10 WO PCT/EP2005/002545 patent/WO2005092724A1/de active IP Right Grant
- 2005-03-16 TW TW094107959A patent/TWI303615B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004013469A1 (de) | 2005-10-06 |
| JP2007535447A (ja) | 2007-12-06 |
| WO2005092724A1 (de) | 2005-10-06 |
| TW200531893A (en) | 2005-10-01 |
| TWI303615B (en) | 2008-12-01 |
| CN1934005B (zh) | 2010-06-02 |
| DE502005001681D1 (de) | 2007-11-22 |
| EP1725466B1 (de) | 2007-10-10 |
| ATE375307T1 (de) | 2007-10-15 |
| US20070181459A1 (en) | 2007-08-09 |
| EP1725466A1 (de) | 2006-11-29 |
| CN1934005A (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2293542T3 (es) | Medio de envasado multipared en forma de saco. | |
| ES2640966T3 (es) | Envase flexible con característica de cierre reutilizable interno | |
| ES2619558T3 (es) | Envoltorio inflable y método para la fabricación del mismo | |
| KR101201171B1 (ko) | 종이 백 | |
| ES2240276T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales, hecha de un material flexible soldable. | |
| ES2418832T3 (es) | Bolsa de malla | |
| US20050281494A1 (en) | Method of forming a vented bag | |
| BRPI0510651B1 (pt) | saco de material plástico com ventilação de sobrepressão | |
| BRPI0704000B1 (pt) | Saco para acondicionamento em filme | |
| MX2008009556A (es) | Bolsa de papel de varias capas. | |
| JP2009500251A (ja) | 通気可能な袋 | |
| ES2541297T3 (es) | Saco con un dispositivo de purga | |
| ES2292137T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales. | |
| SK279183B6 (sk) | Vložka z plastu od zásobníka | |
| ES2313329T3 (es) | Banda fibrosa adaptada para transportar material de hoja. | |
| ES2955734T3 (es) | Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado | |
| ES2347582T3 (es) | Embalaje de proteccion para un objeto. | |
| JP4101274B2 (ja) | 包装用袋材とそれを用いた手提げ部付き包装体 | |
| US11401076B2 (en) | Valve bag and method and system for producing a valve bag | |
| ES2243880T3 (es) | Saco de papel de pliegue doble, procedimiento de fabricacion de dicho saco y utilizacion de dicho saco. | |
| JP2008174279A (ja) | 通気性包装袋及びその製造方法ならびに排気可能な内容物充填包装体の製造方法 | |
| EP2955126A2 (en) | A vented bag and a method of manufacturing same | |
| JP2017507088A (ja) | 袋 | |
| CZ293746B6 (cs) | Prodyšný pytel | |
| WO2019232602A1 (en) | Constructive arrangement in paper bag |