ES2292657T3 - Metodo de fabricacion de un envase para alimentos. - Google Patents
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Abstract
Método para producir un envase para alimentos que comprende, por un lado, una pieza de vajilla (10) de material plástico, como un plato, una bandeja o la tapa de un recipiente, y por otro lado, al menos un cubierto (26) de material plástico, comprendiendo dicho método el moldeado por inyección de la pieza de vajilla (10) dentro de un molde, constando dicho molde de dos mitades (28, 30) con la forma necesaria para producir una pieza de vajilla (10) provista de al menos una zona relativamente delgada y plana (20) y de al menos una ventana (22), en el que una de las mitades (30) tiene, dentro de dicha zona (20) o dentro de cada zona delimitada por la ventana (22) o por cada una de las ventanas, al menos un dibujo grabado (34) cuya forma se corresponde con la del cubierto (26); en el que, al llevar a cabo el moldeado, se inyecta un material plástico, que puede ser igual o diferente al utilizado para formar la mencionada pieza de vajilla (10), en el dibujo grabado (34) o en cada dibujograbado, entre éste último y una pared de fondo de la ventana (22), para formar uno o más cubiertos (26); caracterizándose por el hecho de que, antes de cerrar el molde preparándolo para la inyección de material plástico, se aplica una lámina de material a la otra mitad de molde (28) en el espacio de la ventana (22) o de cada ventana, como elemento cobertor, para formar la pared de fondo (24) de dicha ventana (22).
Description
Método de fabricación de un envase para
alimentos.
El presente invento hace referencia a un método
para producir un envase según se describe en el preámbulo de la
reivindicación 1.
En la patente
US-A-3.704.779 se describe un método
del mismo tipo que el enunciado en la frase anterior.
En el sector de los platos preparados, suele ser
necesario presentar los alimentos para el consumidor final
acompañados de uno o más cubiertos para facilitar su consumo también
en situaciones poco habituales (momentos de ocio, en el despacho,
durante un viaje, etc.).
Esta necesidad se ha cubierto hasta el momento
mediante diferentes soluciones.
Una primera solución consiste en incluir en el
envase uno o más cubiertos (un tenedor, un cuchillo, una cuchara,
un par de palitos chinos) envasados por separado, por ejemplo dentro
de una pequeña bolsa.
Una segunda opción es la de adherir a la parte
exterior del envoltorio del recipiente uno o más cubiertos
envasados por separado.
También es posible colocar uno o más cubiertos
en un compartimiento separado (un hueco) del envase y cerrarlo
luego mediante film protector termosellado.
La cuarta solución, en caso de que el envase
consista en un recipiente para alimentos provisto de tapa, es la de
introducir un cubierto adaptándolo a un hueco formado en la cara
interna de la tapa del envase, de modo que dicho cubierto quedará
dentro del envase, protegido así del ambiente exterior.
Las cuatro soluciones conocidas que se han
mencionado conllevan ciertos costes y dificultades técnicas que
sería deseable reducir.
En todas las soluciones descritas es necesario
encontrar un cubierto o un juego de cubiertos del tamaño adecuado
y, en caso de que no se encuentren en el mercado, será necesario
fabricar los moldes para producirlos.
La primera solución conocida es aceptable sólo
para alimentos secos, pero a muchos consumidores les desagrada
encontrarse los cubiertos en su envoltorio entre la comida.
En cuanto a la segunda solución conocida, existe
el riesgo de que el pegamento utilizado no consiga mantener los
cubiertos adheridos al exterior del envase, por lo que podrían
despegarse y perderse durante la distribución.
En relación con la primera y segunda soluciones
conocidas, se requiere envasar previamente los cubiertos en
pequeñas bolsas u otro envoltorio para protegerlos de los agentes
externos.
En general, en las cuatro soluciones conocidas,
la automatización del proceso de colocación de los cubiertos no
resulta fácil ni económica, dado que normalmente no pueden pegarse a
una bandeja, especialmente si están envasados en un envoltorio
separado.
Además, especialmente en el caso de las
soluciones tercera y cuarta, la colocación automatizada en un hueco
o alojamiento debe ser muy precisa, y en caso de que la operación no
esté automatizada, deberá realizarse manualmente, añadiendo así el
riesgo de contaminar los cubiertos o los alimentos.
La cuarta solución está condicionada al uso de
una tapa, por lo que no puede aplicarse a platos o bandejas
sencillos.
El objeto del presente invento consiste en
proporcionar un método para producir un envase para alimentos según
se describe en el preámbulo de la reivindicación 1, que permita
superar las desventajas de las soluciones conocidas mencionadas
anteriormente.
En este invento, el objeto se consigue mediante
el método reivindicado.
El invento también hace referencia a los envases
para alimentos obtenidos mediante el método reivindicado.
Las soluciones descritas en las reivindicaciones
permiten producir un envase para alimentos consistente en un
elemento de vajilla, como un plato, una bandeja o un recipiente con
tapa, que incorpora además de forma económica y sencilla uno o más
cubiertos moldeados por inyección (mediante un proceso sencillo y
económico) junto con la mencionada pieza de vajilla.
La pieza o piezas de vajilla obtenidas mediante
este proceso pueden protegerse, hasta el momento de ser utilizadas,
con un elemento cobertor en forma de lámina de material, que puede
ser un precinto de papel o de material plástico.
En caso de envases destinados a venderse vacíos
o a ser llenados directamente por el distribuidor de alimentos o en
un acto social, el envase descrito por el presente invento permite
racionalizar las operaciones de preparación de las tapas,
asegurándose de que el cubierto o los cubiertos necesarios se
corresponden con cada plato.
Preferentemente, la cara de la pieza de vajilla
(plato, bandeja o tapa) en la que se coloca el cubierto o los
cubiertos y con la que, probablemente, entrarán en contacto los
dedos, está cubierta por un film protector. Con ello se resuelve de
forma sencilla y económica el problema que plateaban las soluciones
conocidas, en las que los cubiertos debían envasarse previamente en
envoltorios individuales.
El invento tiene además otras características y
ofrece otras ventajas que se harán evidentes a partir de la
descripción que figura más adelante y que, complementada con los
dibujos adjuntos, constituye un ejemplo no limitativo del
mismo.
La figura 1 es una vista en planta de un plato o
bandeja para envasar alimentos en el que, a modo de ejemplo, se
incluyen dos receptáculos para alimentos y un tenedor;
La figura 2 es un alzado, en sección transversal
parcial, del envase de la figura 1;
La figura 3 es una representación esquemática de
una sección transversal que muestra la zona de un molde en la que
se lleva a cabo el moldeado por inyección del tenedor de la figura
1, con las dos mitades del molde abiertas, en la fase previa al
moldeado;
La figura 4 es una representación esquemática
análoga a la de la figura 3, en la fase en que el material plástico
ha sido inyectado en las cavidades definidas por las dos mitades del
molde, en el molde ya cerrado; y
La figura 5 es una representación esquemática en
sección transversal por la línea V - V de la figura 1, que muestra
la zona de la bandeja moldeada por inyección con su tenedor, después
de haber extraído este cubierto del molde y después de cubrirlo con
film protector.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el
envase que se muestra incluye una pieza de vajilla 10 en forma de
plato o bandeja de material plástico para productos alimenticios,
por ejemplo poliestireno o polipropileno.
La pieza de vajilla 10 en forma de plato o
bandeja tiene un reborde periférico, plano y relativamente delgado
12 en cuyo centro se forman un receptáculo grande 14 y un
receptáculo pequeño 16, que se abren por la cara superior del
envase.
El receptáculo grande 14 está adaptado, por
ejemplo, para contener alimentos sólidos, mientras que el
receptáculo pequeño 16 está adaptado, por ejemplo, para contener
algún tipo de salsa.
En la figura 1, una línea de puntos 18 indica
una marca troquelada que permite al consumidor separar los dos
receptáculos si lo desea.
El número 20 muestra una zona limítrofe plana
del reborde 12 en el que se forma por moldeado una ventana 22, cuya
forma es esencialmente rectangular y alargada.
La parte inferior de la ventana 22 está cerrada
por una pared de fondo 24 que se describe con mayor detalle más
adelante.
Se aplica un tenedor 26 a la pared de fondo 24 y
se coloca dentro del contorno de la ventana 22.
Tal y como puede observarse mejor a
continuación, el tenedor 26 se obtiene mediante moldeado por
inyección simultáneamente con el resto de la pieza de vajilla 10 en
forma de plato o bandeja.
A continuación se hará referencia a las figuras
3 a 5 para explicar el método de producción del envase descrito en
las figuras 1 y 2.
Refiriéndonos en primer lugar a la figura 3, el
molde que se utilizará para moldear por inyección la pieza de
vajilla 10 en forma de plato o bandeja de las figuras 1 y 2
comprende dos mitades de molde 28, 30.
En la zona limítrofe plana 20 del reborde 12, la
mitad del molde 28 tiene una cara plana 32 que se encara con la
otra mitad del molde 30.
Por el lado contrario a la cara plana 32, la
mitad del molde 30 tiene grabado un dibujo 34 que se corresponde
con el del tenedor 26 de la figura 1.
Alrededor del dibujo 34, la mitad del molde 30
tiene un saliente 36 que se dobla hacia la cara plana 32 de la
mitad del molde 28 y delimita el contorno de la ventana 22 de la
figura 1, donde se encuentra el tenedor 26.
Al preparar el moldeado por inyección de la
pieza de vajilla 10 en forma de plato o bandeja, antes de cerrar el
molde, se aplica a la cara plana 32 un elemento cobertor a base de
una lámina de material que constituye la pared de fondo 24 de la
ventana 22.
La pared de fondo 24 formada por el elemento
cobertor de lámina de material se aplica a la cara plana 32 de la
mitad del molde 28 de tal modo que el tenedor 26 se situará en la
cara de la pieza de vajilla 10 en forma de plato o bandeja que
queda girada hacia el exterior del envase, y estará protegido del
ambiente exterior por la pared de fondo 24.
En este caso, la cara de la pared de fondo 24
contiene preferentemente textos y/o imágenes que seguirán siendo
visibles por debajo del reborde 12.
Después de aplicar la pared de fondo 24, el
molde se cierra según se muestra en la figura 4, se inyecta el
material plástico y se forma en un sólo paso todo el conjunto de
pieza de vajilla 10 en forma de plato o bandeja con su tenedor
26.
El tenedor 26 se forma entre el dibujo grabado
34 y la pared de fondo 24, por ejemplo inyectando el material
plás-
tico líquido en el dibujo grabado 34 a través de un canal de inyección indicado con el número 38 en las figuras 3 y 4.
tico líquido en el dibujo grabado 34 a través de un canal de inyección indicado con el número 38 en las figuras 3 y 4.
El canal de inyección 38 permite inyectar por
separado en el dibujo grabado 34 un material plástico diferente del
que se utiliza para la pieza de vajilla 10 en forma de plato o
bandeja, por ejemplo de un color diferente.
Opcionalmente, para formar un tenedor 26 del
mismo material que la pieza de vajilla 10 en forma de plato o
bandeja, el material plástico líquido puede inyectarse en el dibujo
grabado 34 a través de unos canales, indicados como 40 mediante una
línea de puntos en las figuras 3 y 4, a través de los cuales el
dibujo grabado 34 se comunica con la cavidad general del molde.
Más específicamente, resulta ventajoso que los
canales 40 terminen en las puntas de las púas del tenedor 26 para
formar puentes de material plástico solidificado, indicados mediante
líneas de puntos con el 42 en las figuras 1 y 5, aptos para que el
consumidor los rompa y separe así el tenedor del borde de la ventana
22.
Aparte de los puentes 42 que, como se verá más
adelante, podrían incluso no estar presentes, gracias al saliente
36 el tenedor 26 se mantiene separado del borde de la ventana
22.
En caso de que, para formar la pared de fondo 24
se utilice un tipo de material plástico que no garantice la
adherencia del material plástico del tenedor 26, la presencia de
puentes rompibles como el 42 -que podrían localizarse en cualquier
punto que no sean las puntas de las púas- será necesaria para
asegurar que el tenedor 26 permanezca en su lugar hasta que el
consumidor opte por retirarlo.
En caso de que, opcionalmente, se utilice un
material adecuado, provisto de una superficie relativamente rugosa,
especialmente papel, para la pared de fondo 24, el material plástico
líquido que formará el tenedor 26 se grabará por sí solo entre las
protuberancias y quedará anclado al solidificarse, de modo que el
tenedor 26 permanecerá adherido a la pared de fondo 24 hasta que el
consumidor lo separe voluntariamente. En este caso, no serán
necesarios los puentes rompibles 42.
En la figura 5 se muestra la zona del tenedor 26
después de sacar del molde la pieza de vajilla 10 en forma de plato
o bandeja.
Si el envase debe distribuirse vacío al público
será preferible cubrirlo con un film protector 44, preferentemente
transparente, que puede aplicarse mediante termosellado por toda la
periferia del reborde 12 para cerrar herméticamente el interior del
envase y protegerlo del ambiente exterior, y para prevenir que el
tenedor 26 se separe y se extraiga accidentalmente.
El mismo film protector 44 puede aplicarse o
reaplicarse después de haber rellenado los receptáculos 14 y 16 con
alimentos, para aislar también el producto alimenticio.
En la descripción que acompaña a los dibujos
adjuntos se ha presentado una forma de realización específica, a
modo de ejemplo, en la que un tenedor resulta accesible desde la
cara superior de una pieza de vajilla en forma de plato o de
bandeja, provista de dos receptáculos.
Debe entenderse que el método descrito por el
invento no se limita a la producción de envases como el descrito e
ilustrado, sino que se extiende a todo tipo de envases susceptibles
de incluir cualquier número de receptáculos o elementos parecidos,
o incluso sin receptáculos. El método descrito por el invento es
extensible también a la producción de envases que incluyan uno o
más cubiertos de cualquier tipo, como tenedores, cuchillos,
cucharas o pares de palillos chinos.
En caso de envases desprovistos de receptáculos,
el método descrito por el invento es aplicable a la producción de
piezas de vajilla como tapas para recipientes que contengan
alimentos o estén adaptados para contener alimentos.
En este caso, debemos hacer referencia de nuevo
a las figuras 3 a 5, considerando la figura 5 como si estuviera
vuelta del revés respecto del caso ilustrado en dicha figura.
En este caso, se asume que la pieza de vajilla
10 tiene forma de recipiente con tapa y no de plato o de bandeja y
que el reborde 12 es la cara superior de la pieza de vajilla 10 en
forma de tapa que cubre el contenido del recipiente.
En este caso también, la pared de fondo 24 que
constituye el elemento cobertor de lámina de material se aplica a
la superficie 32 de la mitad del molde 28 que, en esta ocasión, se
corresponde con la cara exterior de la pieza de vajilla 10 en forma
de tapa.
La pared de fondo 24 podría cubrir, a modo de
precinto, toda la cara superior visible de la pieza de vajilla 10
en forma de tapa e incluir textos y/o imágenes.
Haciendo referencia a la figura 5, después de
moldear por inyección la pieza de vajilla 10 en forma de tapa con
su tenedor 26 (o cualquier otro tipo de cubierto), se aplica el film
protector 44 a la superficie 32 de la mitad del molde 28 que se
corresponde con la cara interna de la pieza de vajilla 10 en forma
de tapa, de modo que el tenedor 26 (u otro cubierto) se encontrará
en la cara de la pieza de vajilla 10 en forma de tapa vuelta hacia
el interior del recipiente y quedará herméticamente cerrado por la
pared de fondo 24, protegido tanto del ambiente exterior -antes de
que la pieza de vajilla 10 en forma de tapa sea utilizada- como del
alimento que se haya introducido en el recipiente, cuando éste se
cierre con la pieza de vajilla 10 en forma de tapa antes de
consumir el alimento.
Claims (8)
1. Método para producir un envase para alimentos
que comprende, por un lado, una pieza de vajilla (10) de material
plástico, como un plato, una bandeja o la tapa de un recipiente, y
por otro lado, al menos un cubierto (26) de material plástico,
comprendiendo dicho método el moldeado por inyección de la pieza de
vajilla (10) dentro de un molde, constando dicho molde de dos
mitades (28, 30) con la forma necesaria para producir una pieza de
vajilla (10) provista de al menos una zona relativamente delgada y
plana (20) y de al menos una ventana (22), en el que una de las
mitades (30) tiene, dentro de dicha zona (20) o dentro de cada zona
delimitada por la ventana (22) o por cada una de las ventanas, al
menos un dibujo grabado (34) cuya forma se corresponde con la del
cubierto (26); en el que, al llevar a cabo el moldeado, se inyecta
un material plástico, que puede ser igual o diferente al utilizado
para formar la mencionada pieza de vajilla (10), en el dibujo
grabado (34) o en cada dibujo grabado, entre éste último y una
pared de fondo de la ventana (22), para formar uno o más cubiertos
(26); caracterizándose por el hecho de que, antes de cerrar
el molde preparándolo para la inyección de material plástico, se
aplica una lámina de material a la otra mitad de molde (28) en el
espacio de la ventana (22) o de cada ventana, como elemento
cobertor, para formar la pared de fondo (24) de dicha ventana
(22).
2. El método descrito en la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el cubierto o cada uno de
los cubiertos (26) se moldea por inyección de tal modo que permanece
separado del borde de la correspondiente ventana (22), y por el
hecho de que se elige un material para la lámina de la pared de
fondo (24) capaz de asegurar que el cubierto (26) permanecerá
adherido a dicha pared de fondo (24) de la ventana (22), pero que
podrá separarse manualmente más adelante, para ser utilizado como
cubierto.
3. El método descrito en la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el dibujo grabado (34) o
cada uno de los dibujos grabados crea, mediante el modelado por
inyección, ciertos puentes (42) de material plástico que unen el
cubierto o cada uno de los cubiertos (26) con el borde de la
correspondiente ventana (22) y que pueden romperse manualmente para
utilizar dicho cubierto.
4. El método descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se
utiliza un molde que tiene la forma necesaria para producir una
pieza de vajilla (10) en forma de plato o bandeja, y la pared de
fondo (24) se aplica a la superficie de una de las mitades del molde
(28) que se corresponde con la cara inferior de la pieza de vajilla
(10) en forma de plato o bandeja, de modo que pueda accederse al
cubierto o a cada uno de los cubiertos (26) desde la cara superior
de la pieza de vajilla (10) en forma de plato o bandeja.
5. El método descrito en la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que se utiliza un molde cuyas
dos mitades (28, 30) tienen la forma necesaria para producir una
pieza de vajilla (10) en forma de plato o bandeja en la que se
forman, mediante moldeado, al menos un receptáculo (14, 16) que se
llenará con alimentos y la mencionada al menos una zona plana (20),
que comprende al menos una ventana (22), y por el hecho de que una
de las mitades del molde (30) tiene, en el lugar de la ventana (22),
al menos un dibujo grabado (34) cuya forma se corresponde con la de
al menos un cubierto (26).
6. El método descrito en la reivindicación 4 o
5, caracterizado por el hecho de que, después del moldeado
por inyección y el posible llenado con alimentos de la pieza de
vajilla (10) en forma de plato o bandeja, la cara superior de la
pieza de vajilla (10) en forma de plato o bandeja se cubre con film
protector (44) para cerrar herméticamente en su interior el
cubierto o los cubiertos (26), y el posible alimento, y protegerlos
del ambiente exterior.
7. El método descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se
utiliza un molde cuyas mitades (28, 30) tienen la forma necesaria
para producir una pieza de vajilla (10) en forma de tapa para un
recipiente, y la mencionada pared de fondo (24) de lámina de
material se aplica sobre una superficie de una de las mitades (28)
que se corresponde con la cara exterior de la pieza de vajilla (10)
en forma de tapa, de modo que el cubierto o los cubiertos (26) se
encontrarán en la cara de la pieza de vajilla (10) en forma de
tapa, que estará girada hacia el interior del recipiente y protegida
del ambiente exterior por la pared de fondo (24).
8. El método descrito en la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que, después del moldeado por
inyección, la cara de la pieza de vajilla (10) en forma de tapa que
quedará vuelta hacia el interior del recipiente se cubre con film
protector (44) para cerrar herméticamente en su interior el cubierto
o los cubiertos (26) y separarlos del alimento contenido en el
recipiente.
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