ES2292392T3 - Conector de enchufe. - Google Patents
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Abstract
Conector por enchufe con contactos (12), que pueden ser aplicados a una placa de circuito impreso etc., una carcasa (24, 32), un cuerpo aislante (10), que está dispuesto en el interior de la carcasa y lleva los contactos, y como mínimo una pieza de enclavamiento (36) mediante la cual un conector por enchufe complementario, que puede estar dotado de un cable, puede ser enclavado en el conector por enchufe, caracterizado porque la pieza de enclavamiento (36) está dotada de por lo menos un gancho (42) que puede anclar la pieza de enclavamiento a la placa de circuito impreso, y es desplazable entre dos topes con respecto a la carcasa (24, 32) y al cuerpo aislante (10).
Description
Conector por enchufe.
La invención se refiere a un conector por
enchufe con contactos que pueden ser aplicados a una placa de
circuito impreso, etc., con una carcasa, un cuerpo aislante
dispuesto en el interior de la carcasa y que lleva los contactos, y
como mínimo con una pieza de enclavamiento, mediante la cual en el
conector por enchufe puede ser enclavado un conector por enchufe
complementario, que puede estar dotado de un cable. Un conector por
enchufe de este tipo es revelado en la US 4 889 502 A.
Se trata aquí de un conector por enchufe
denominado fijo, que puede ser aplicado directamente a una placa de
circuito impreso o a una carcasa, etc. Los contactos del conector
por enchufe fijo están usualmente unidos a la placa de circuito
impreso, por ejemplo mediante impresión y soldadura o mediante
soldadura. Con el conector por enchufe fijo puede estar unido un
conector por enchufe complementario, que es denominado conector por
enchufe suelto, y que sirve en especial para conectar un cable al
conector por enchufe fijo. Para unir ambos conectores por enchufe
de tal manera que no puedan ser separados involuntariamente, el
conector por enchufe fijo está dotado de la pieza de enclavamiento,
construida especialmente como tuerca o como gancho de retención. El
conector por enchufe suelto está dotado de un tornillo o de un
gancho de retención complementario, de manera que puede ser
enclavado en el conector por enchufe fijo, con lo cual los dos
conectores por enchufe no pueden ser separados involuntariamente,
por ejemplo al tirar del cable. Las fuerzas de tracción que aparecen
entonces son transmitidas, a través del tornillo y la tuerca o a
través de los ganchos de retención, al conector por enchufe fijo, y
de este a la placa de circuito impreso o a la pared de la
carcasa.
En los conectores por enchufe fijos conocidos,
por lo menos una parte considerable de las fuerzas de tracción que
les son transmitidas por el conector por enchufe suelto, es inducida
en la placa de circuito impreso a través de los contactos. En caso
de producirse frecuentemente fuerzas de tracción altas durante el
funcionamiento, esto es desfavorable para la calidad de la conexión
de los diferentes contactos.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en crear un conector por enchufe en el cual las fuerzas de tracción
surgentes que eventualmente influyen en él, no sean abducidas a
través de los contactos.
Este cometido se realiza mediante un conector
por enchufe del tipo nombrado arriba, que se caracteriza porque la
pieza de enclavamiento está dotada de por lo menos un gancho capaz
de anclar la pieza de enclavamiento en la placa de circuito
impreso, y que puede desplazarse entre dos topes con respecto a la
carcasa y al cuerpo aislante. Con la pieza de enclavamiento, la
pieza de construcción ataca directamente en la placa de circuito
impreso, por ejemplo, en la que son inducidas las fuerzas de
tracción del conector por enchufe suelto, de manera que no son
necesarios los contactos para la transmisión de fuerzas. Como además
la pieza de enclavamiento es desplazable con relación a la carcasa
y a la pieza aislante del conector por enchufe fijo, se evita de
manera segura que las fuerzas de tracción surgentes tengan que ser
soportadas primero por la carcasa y por la pieza aislante, antes de
ser transmitidas a la pieza de
enclavamiento.
enclavamiento.
Según una forma de construcción preferida de la
invención, se prevé que la pieza de enclavamiento presente un
cartucho dotado de una rosca interior, así como una clavija
extensora que está alojada en el cartucho, y dos ganchos que pueden
ser separados por la clavija extensora desde una posición
aprisionada a una posición de anclaje. En esta construcción el
conector por enchufe fijo sirve para admitir un conector por enchufe
suelto con tornillos, que pueden ser entonces enroscados en el
cartucho, para fijar mutuamente los dos conectores por enchufe. Las
fuerzas de tracción surgentes son entonces abducidas directamente
del conector por enchufe suelto, a través del tornillo, a la pieza
de enclavamiento, y de esta a la placa de circuito impreso, sin
cargar los contactos del conector por enchufe fijo.
Si es utilizado un conector por enchufe suelto
dotado de ganchos de retención o de palancas de enclavamiento, en
vez del cartucho puede utilizarse en la pieza de enclavamiento una
construcción correspondientemente adaptada, de modo que el conector
por enchufe suelto pueda ser fijado al conector por enchufe fijo, y
las fuerzas de tracción surgentes sean abducidas directamente a la
placa de circuito impreso a través de la pieza de enclavamiento.
Según la forma de construcción preferida se
prevé además que la clavija extensora presente un segmento de
apriete que sea alojado en la pieza de enclavamiento mediante un
ajuste por presión. Esta construcción es especialmente ventajosa
con miras al montaje. La clavija extensora solo tiene que ser
introducida por apriete en la pieza de enclavamiento, en la cual se
mantiene por fricción; quedando alojada automáticamente en la pieza
de enclavamiento, sin poder perderse.
Preferentemente el segmento de apriete es un
cono, cuya punta está orientada hacia los ganchos. Esta construcción
proporciona una fricción comparativamente baja cuando la clavija
extensora es introducida en el cartucho, ya que la superficie del
cono facilita la introducción a presión, pero aumenta la fricción en
el caso de algún movimiento en dirección contraria, ya que entonces
la superficie base del cono, con un borde comparativamente agudo en
el paso a la superficie del cono, se halla delante en la dirección
del movimiento. Estas fuerzas de fricción aumentadas actúan en
contra de un desplazamiento de la clavija extensora de su posición
de anclaje, en la cual mantiene separados los dos ganchos de la
pieza de enclavamiento.
Según la forma de construcción preferente se
prevé además que cada gancho esté dotado de un punto teórico de
rotura. Este punto teórico de rotura puede tener una magnitud tal
que la fuerza de tracción máxima soportable por los ganchos sea
menor que la fuerza de sujeción ejercida sobre los ganchos por la
placa de circuito impreso.
Esto garantiza que se impida un daño de la placa
de circuito impreso en caso de influir fuerzas de tracción más
altas de lo admisible sobre el conector por enchufe fijo.
La pieza de enclavamiento está dotada
preferentemente de un resalto que forma un primer tope, así como de
un escalón que forma un segundo tope. La pieza de enclavamiento
puede ser aplicada en el conector por enchufe hasta que su escalón
haga contacto con un escalón complementario. A continuación se
produce el resalto, por ejemplo mediante aplastamiento del cartucho
de la pieza de enclavamiento. Después de esto la pieza de
enclavamiento está fijada en el conector por enchufe sin poder
perderse.
Preferentemente la pieza de enclavamiento
presenta un segmento de sujeción con sección transversal cuadrada.
Este segmento de sujeción garantiza que un momento de giro aplicado
a la pieza de enclavamiento, como por ejemplo el que se puede
producir al enroscar una tuerca del conector por enchufe suelto en
el cartucho de la pieza de enclavamiento, sea recibido por el
propio conector por enchufe, y no tenga que ser transmitido por los
ganchos a la placa de circuito impreso, porque en ese caso el gancho
podría pasarse a través del orificio correspondiente de la placa de
circuito impreso, de manera que este orificio podría ser dañado y la
fuerza de sujeción necesaria no estaría ya garantizada en la placa
de circuito impreso.
Según una forma de construcción preferida, la
carcasa presenta un cuello protector de metal dotado de bridas, que
abrazan una parte del cuerpo de aislamiento para fijar el cuello
protector al cuerpo de aislamiento. Mediante las bridas, el cuello
protector puede ser fijado al cuerpo de aislamiento de modo
especialmente sencillo. Como el cuello protector tiene un espesor
de pared comparativamente grande, por lo general son suficientes
solo cuatro bridas que pueden ser plegadas durante el montaje.
Preferentemente la carcasa presenta una pieza de
revestimiento dotada de dos bordes de apriete enfrentados, de los
cuales uno tiene contacto con un reborde del cuello protector, y el
otro con el cuerpo aislante. La pieza de revestimiento puede ser
puesta por encima del cuello protector y luego ser fijada en el
cuerpo aislante, por ejemplo mediante el doblamiento de salientes
abrazadores. Estos salientes abrazadores pueden servir para el
contacto de un conductor a masa de una placa de circuito impreso. De
este modo se obtiene con poco aparato un conector por enchufe
blindado.
Preferentemente el resalto de la pieza de
enclavamiento hace contacto con el reborde del cuello protector, y
el escalón de la pieza de enclavamiento hace contacto con un escalón
en el cuerpo aislante. De esta manera se proporciona como tope para
el resalto un elemento comparativamente masivo, a saber el cuello
protector compuesto de metal.
Más construcciones ventajosas de la invención se
derivan de las reivindicaciones secundarias.
La invención se describe a continuación tomando
como referencia una forma de construcción preferida representada en
los dibujos adjuntos. Éstos muestran:
Figura 1: un conector por enchufe según la
invención en vista lateral
Figura 2: el conector por enchufe de la figura
1, en vista desde arriba.
Figura 3: el conector por enchufe de la figura 1
en vista lateral, en el cual se ha omitido una parte de la pieza de
enclavamiento.
Figura 4: en una vista frontal parcialmente en
sección, el conector por enchufe de la figura 1 aplicado a una
placa de circuito impreso.
Figura 5: el conector por enchufe de la figura
1, en una vista lateral parcialmente en sección.
Figura 6: el conector por enchufe de la figura
1, en una vista desde abajo.
Figura 7: el conector por enchufe de la figura
1, en un corte transversal a lo largo del plano VII de la figura
5.
Figura 8: el conector por enchufe de la figura
1, en un corte transversal a lo largo del plano VIII de la figura
5.
Figura 9: el conector por enchufe de la figura
1, en un corte transversal a lo largo del plano IX de la figura
5.
Figura 10: el detalle X de la figura 5 a mayor
escala.
Figuras 11 a 15: diversos pasos del montaje de
un conector por enchufe según la invención en una placa de circuito
impreso, en vistas esquemáticas parcialmente cortadas.
Figura 16: un conector por enchufe según la
invención, montado en una placa de circuito impreso, con conector
por enchufe complementario enchufado, en una vista en sección.
Por lo pronto se describe en base a las figuras
1 a 10 la estructura de un conector por enchufe según la invención.
Como ejemplo se describe aquí un listón de clavijas con 25 clavijas
de contacto, que está dotado de contactos por presión. Además se
prevén blindaje. Pero el núcleo de la invención, es decir el tipo de
fijación del conector por enchufe a una placa de circuito impreso,
por ejemplo, puede ser también utilizado en conectores por enchufe
divergentes, que por ejemplo en vez de las clavijas por presión
presenten contactos que puedan ser soldados (SMT), o que no
presenten blindaje.
El conector por enchufe presenta un cuerpo
aislante 10, en el que están instalados en total 25 contactos 12.
Cada contacto se compone de una clavija de contacto 14 y una clavija
de apriete 16. La clavija de apriete se prevé para poder ser
introducida a presión en correspondientes orificios de una placa de
circuito impreso.
En el cuerpo aislante 10 están conformadas dos
escotaduras de sujeción 18, cuya función es explicada más adelante.
Las escotaduras de sujeción están dispuestas fuera de la zona en la
cual están dispuestos los contactos 12, en los extremos del cuerpo
aislante alargado, y accesibles por el lado en el que se extienden
las clavijas de apriete 16 de los contactos 12. Cada escotadura de
sujeción 18 termina en un escalón 20 que representa el paso a una
abertura de alojamiento 22. Cada abertura de alojamiento 22 tiene un
corte transversal circular y se extiende hasta el lado del cuerpo
aislante 10 en el que están dispuestas las clavijas de contacto
14.
Por el lado de las clavijas de contacto 14
descansa sobre el cuerpo aislante 10 un cuello protector 24
compuesto de metal. El cuello protector 24 rodea las clavijas de
contacto 14 y hace contacto con el cuerpo aislante 10 mediante un
reborde 26, que también cubre la zona del cuerpo aislante que rodea
las aberturas de alojamiento 22. En la zona de las aberturas de
alojamiento, el reborde 26 está dotado de correspondientes aberturas
de paso 28. Para la fijación del cuello protector 24 al cuerpo
aislante 10 sirven cuatro bridas 30 (ver especialmente la figura
8), que están construidas de una pieza con el reborde 26 y abrazan
el borde del cuerpo aislante 10. Para fijar de modo seguro el
cuello protector al cuerpo aislante las bridas 30 pueden ser
sencillamente rebordeadas tras asentar el cuello protector 24 sobre
el cuerpo aislante.
El cuerpo aislante 10 está dotado además de una
pieza de revestimiento 32 que cubre las cuatro superficies
exteriores del cuerpo aislante, por las que no pasan los contactos
12, así como una parte de la superficie del cuerpo aislante por la
que pasan las clavijas de contacto 14. La pieza de revestimiento 32
está formada de una pieza que presenta un tramo para cubrir la
superficie del cuerpo aislante, el cual está dotado de una
escotadura para el paso del cuello protector 24, así como de cuatro
superficies laterales dobladas a 90º respecto a la primera
superficie. De este modo se crea la forma de cubeta de la pieza de
revestimiento.
La pieza de revestimiento 32 está dotada, por el
borde que termina en la parte inferior del cuerpo aislante, por el
que salen las clavijas de apriete 16, de salientes abrazadores 34.
Después de haber asentado la pieza de revestimiento 32 sobre el
cuerpo aislante, de tal modo que el borde de la pieza de
revestimiento que rodea la escotadura para el cuello protector 24
hace contacto con el reborde 26 del cuello protector, los salientes
abrazadores 34 son rebordeados, de manera que hacen contacto con el
lado inferior del cuerpo aislante 10. De este modo el reborde 26
del cuello protector 24 y el cuerpo aislante 10 están aprisionados
entre los dos bordes de la pieza de revestimiento. Los salientes
abrazadores 34, que pueden sobresalir solo un poco del lado
inferior del cuerpo aislante 10, pueden servir para el contacto de
un conductor a masa de una placa de circuito impreso, de modo que
el blindaje formado por la pieza de revestimiento 32 y el cuello
protector 24 está puesto a tierra.
En el cuerpo aislante 10 están dispuestas dos
piezas de enclavamiento 36. Cada pieza de enclavamiento está
compuesta de un cartucho 38, que en parte de su longitud está dotado
de una rosca interior y presenta un tramo dispuesto en la abertura
de alojamiento 22, de un segmento de sujeción 40 que tiene un corte
transversal cuadrado y está dispuesto en la escotadura de sujeción
18, y de dos ganchos 42 que se extienden a partir del segmento de
sujeción 40 por el lado contrario al cartucho. En el interior de la
pieza de enclavamiento 36 está dispuesta una clavija extensora 44,
que presenta un botón de apriete 46 cuyo diámetro exterior es menor
que el diámetro interior del cartucho 38, así como un segmento de
apriete 48 que tiene la forma de un cono y está alojado mediante
ajuste a presión en un orificio que traspasa el segmento de sujeción
40 de la pieza de enclavamiento 36. La clavija extensora 44 está
dispuesta entre los dos ganchos 42 por su extremo contrario al botón
46, que presenta una punta. En la posición de introducción por
apriete mostrada en la figura 5 el extremo anterior de la clavija
extensora 44 está alojado en un canal entre los dos ganchos 42, de
modo que estos se hallan cercanos uno al otro. A partir de esta
posición la clavija extensora puede ser desplazada a una posición de
anclaje (ver figura 4) en la cual el extremo anterior de la clavija
extensora 44 pasa por entre los dos ganchos 42, de modo que estos
son separados hacia fuera.
Cada gancho está construido con una sección
reducida en el paso al cuerpo de la pieza de enclavamiento. Esta
sección reducida forma un punto teórico de rotura 43 y tiene unas
dimensiones tales, que los ganchos son arrancados de la pieza de
enclavamiento por fuerzas de tracción que no son suficientes para
producir un daño en la placa de circuito impreso, en la que atacan
los ganchos.
La pieza de enclavamiento 36 está dispuesta en
la escotadura de sujeción 18 y en la abertura de alojamiento 22 del
cuerpo aislante 10 de modo desplazable, estando asegurada para no
caer fuera. Por un lado se ha construido un escalón en el paso
entre el cartucho 38 y el segmento de sujeción 40, que puede hacer
contacto con el escalón 20 en el cuerpo aislante, entre la
escotadura de sujeción 18 y la abertura de alojamiento 22. Por otro
lado en el cartucho 38 se ha formado un resalto 50, que hace
contacto con el borde de la abertura de paso 28 en el reborde 26
del cuello protector 24. De este modo se predeterminan dos
posiciones extremas de la pieza de enclavamiento 36.
El montaje de la pieza de enclavamiento 36 en el
conector por enchufe puede ser realizado del siguiente modo:
Primero la clavija extensora 44 se introduce a presión en la pieza
de enclavamiento 36 hasta que el segmento de apriete 48 quede
fijado mediante ajuste por presión en el interior del segmento de
sujeción 40. En este estado la clavija extensora está sujeta en la
pieza de enclavamiento sin poder perderse. A continuación la pieza
de enclavamiento 36, con la clavija extensora 44 en su interior, es
instalada en la escotadura de sujeción 18 por el lado de las
clavijas de apriete 16, hasta que el cartucho 38 sale del cuerpo
aislante 10 por el lado de las clavijas de contacto 14. A
continuación, después de haber asentado sobre el cuerpo aislante 10
el cuello protector 24, se produce el resalto 50 en el cartucho 38,
por ejemplo mediante un aplastamiento local. Como alternativa,
podría utilizarse un cartucho de dos piezas, cuya segunda pieza se
asentaría después de haber instalado la pieza de enclavamiento en
el cuerpo aislante. También podría introducirse el resalto 50
previamente formado presionándolo a través del reborde 26 del cuello
protector 24.
En el montaje de la pieza de enclavamiento 36 la
orientación de los dos ganchos 42 no tiene importancia; como se
puede apreciar en las figuras 1, 5 y 6, los dos ganchos pueden estar
orientados en dirección longitudinal al cuerpo aislante, o en
dirección transversal al mismo.
Después de haber instalado la pieza de
enclavamiento 36 en el cuerpo aislante 10 y haber aplicado el
resalto 50 en el cartucho, el conector por enchufe está preparado
para su montaje en una placa de circuito impreso. Esto se describe
en lo que sigue en base a las figuras 11 a 15, mostrándose en las
figuras a) una vista de la pieza de enclavamiento 36 alojada en el
cuerpo aislante 10, y en las figuras b) una vista de los contactos
12 alojados en el cuerpo aislante 10. En un primer paso (ver figura
11) el conector por enchufe es instalado con sus clavijas de
apriete 16 en orificios correspondientes de la placa de circuito
impreso 52, de manera que queda fijado provisionalmente. Los
ganchos 42 de la pieza de enclavamiento 16 encajan en un orificio de
enclavamiento 54 apropiado. A continuación es bajada una
herramienta de apriete 56, que por lo pronto presiona sobre el
cartucho 38 de la pieza de enclavamiento 36 mediante un cartucho de
apriete 58 cargado por un resorte, de manera que los ganchos 42 son
introducidos a presión casi completamente a través de la placa de
circuito impreso 52 (ver figura 12). Ahora el resalto 50 hace
contacto con el reborde 26 del cuello protector 24. A continuación
la herramienta de apriete 56 es bajada más aún, hasta que se apoya
en el cuerpo aislante 10. Con esto la pieza de enclavamiento 36
permanece en su posición anterior, de modo que el cartucho de
apriete 58 es desplazado en relación al instrumento de apriete 56,
aumentándose la fuerza inicial del resorte. Cuando a continuación
la herramienta de apriete 56 es desplazada más hacia la placa de
circuito impreso 52, las clavijas de apriete 16 son introducidas a
presión en la placa de circuito impreso 52 a través del cuerpo
aislante 10. En caso de que la pieza de enclavamiento 36, a causa
de la fricción en el orificio de enclavamiento 54, no realice
simultáneamente este movimiento más hacia el interior de la placa de
circuito impreso 52, de modo que se quede rezagada con respecto al
movimiento, el resalto 50 del reborde 26 es anulado, con lo cual en
última instancia es elevada la fuerza inicial del resorte del
cartucho de apriete 58. En cuanto la fuerza inicial del resorte es
capaz de superar la fricción entre los ganchos y la placa de
circuito impreso, los ganchos 42 son introducidos completamente a
través de la placa de circuito impreso 52. Este estado se muestra en
la figura 14. Lo importante es que los ganchos 42 hayan pasado
completamente a través del orificio de enclavamiento 54 de la placa
de circuito impreso 52, antes de introducir completamente por
presión las clavijas de apriete 16 en la placa de circuito impreso.
En un último paso de apriete (ver figura 15) el cuerpo aislante 10
es presionado más contra la placa de circuito impreso 52, de modo
que las clavijas de apriete 16 son introducidas totalmente en la
placa de circuito impreso 52. Aquí se produce un desplazamiento
relativo entre la pieza de enclavamiento 36, que ya está
completamente introducida por presión en la placa de circuito
impreso desde el paso anterior, y el cuerpo aislante 10 y el
instrumento de apriete 56. Este desplazamiento relativo es
aprovechado para introducir completamente por apriete la clavija
extensora 44 en la pieza de enclavamiento 36, mediante un mandril
60 de longitud adecuada, de manera que los dos ganchos 42 son
separados. En este estado los dos ganchos 42 son separados hasta
tal punto que no pueden volver a retraerse a través del orificio de
enclavamiento 54. La clavija extensora 44 es ahora mantenida por
fricción, de manera segura, en su posición extensora, tanto en la
zona del segmento de apriete 48 como en la zona de los dos ganchos
42, de manera que tampoco puede soltarse en caso de vibraciones, en
cuyo caso se liberarían los ganchos.
En la figura 16 se muestra el conector por
enchufe introducido a presión, al cual está fijado un conector por
enchufe suelto 62 complementario. Este está totalmente enchufado en
el cuello protector 24 y presenta una tuerca 64 que está enroscada
en el cartucho 38 de la pieza de enclavamiento 36. De esta manera el
conector por enchufe suelto 62 está fijado fuertemente al conector
por enchufe instalado en la placa de circuito impreso. Las fuerzas
de tracción ejercidas por la tuerca 64 han tenido como consecuencia
que la pieza de enclavamiento 36 ha sido retrotraída hasta hacer
contacto los ganchos 42, con su escalón, con el lado inferior de la
placa de circuito impreso 52. A pesar de ello el cuerpo aislante 10
no se ha movido con respecto a la placa de circuito impreso 52;
como consecuencia de la deplazabilidad de la pieza de enclavamiento
36 respecto al cuerpo aislante 10. Las fuerzas de tracción
producidas, así como otras fuerzas de tracción, que por ejemplo
podrían provenir de un cable conectado al conector por enchufe
suelto 62, ya no son inducidas en los contactos 12 y de ahí en la
placa de circuito impreso 52, sino directamente a partir de la pieza
de enclavamiento 36, sin cargar de manera notable los contactos
12.
Claims (12)
1. Conector por enchufe con contactos (12), que
pueden ser aplicados a una placa de circuito impreso etc., una
carcasa (24, 32), un cuerpo aislante (10), que está dispuesto en el
interior de la carcasa y lleva los contactos, y como mínimo una
pieza de enclavamiento (36) mediante la cual un conector por enchufe
complementario, que puede estar dotado de un cable, puede ser
enclavado en el conector por enchufe, caracterizado porque la
pieza de enclavamiento (36) está dotada de por lo menos un gancho
(42) que puede anclar la pieza de enclavamiento a la placa de
circuito impreso, y es desplazable entre dos topes con respecto a la
carcasa (24, 32) y al cuerpo aislante (10).
2. Conector por enchufe según la reivindicación
1, caracterizado porque la pieza de enclavamiento presenta un
cartucho (38) dotado de una rosca interior, así como una clavija
extensora (44) alojada en el cartucho, y dos ganchos (42) que
pueden ser separados por la clavija extensora de una posición
aprisionada a una posición de anclaje.
3. Conector por enchufe según la reivindicación
2, caracterizado porque la clavija extensora presenta un
segmento de apriete (48) que se halla alojado en la pieza de
enclavamiento mediante un ajuste por presión.
4. Conector por enchufe según la reivindicación
3, caracterizado porque el segmento de apriete es un cono
(48) cuya punta está orientada hacia los ganchos.
5. Conector por enchufe según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque cada gancho (42)
está dotado de un punto teórico de rotura (43).
6. Conector por enchufe según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de
enclavamiento está dotada de un resalto (50) que forma un primer
tope, y de un escalón que forma un segundo tope.
7. Conector por enchufe según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza
de enclavamiento (36) presenta un segmento de sujeción (40) con
corte transversal cuadrado.
8. Conector por enchufe según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa
presenta una cuello protector (24) de metal dotado de bridas (30)
que abrazan una parte del cuerpo aislante (10) para fijar el cuello
protector (24) al cuerpo aislante.
9. Conector por enchufe según la reivindicación
8, caracterizado porque la carcasa presenta una pieza de
revestimiento (32) dotada de dos bordes abrazadores enfrentados, de
los cuales uno hace contacto con un reborde (26) del cuello
protector (24) y el otro hace contacto con el cuerpo aislante.
10. Conector por enchufe según las
reivindicaciones 6 y 9, caracterizado porque el resalto (50)
de la pieza de enclavamiento hace contacto con el reborde (26) del
cuello protector (24), y el escalón de la pieza de enclavamiento
hace contacto con un escalón (20) del cuerpo aislante.
11. Conector por enchufe según la reivindicación
9, caracterizado porque el borde abrazador que hace contacto
con el cuerpo aislante está formado por bridas (30) plegadas.
12. Conector por enchufe según la reivindicación
11, caracterizado porque los salientes abrazadores (34) están
previstos para contactar una línea a masa de una placa de circuito
impreso.
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=7923094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00119098T Expired - Lifetime ES2292392T3 (es) | 1999-09-23 | 2000-09-04 | Conector de enchufe. |
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ES (1) | ES2292392T3 (es) |
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DE4016890C2 (de) * | 1990-05-25 | 2002-10-24 | Elco Europ Gmbh | Befestigungsvorrichtung für die Sockel von Steckverbinderhälften auf Leiterplatten oder dergleichen |
DE9303887U1 (de) * | 1993-03-16 | 1993-04-29 | Siemens AG, 8000 München | Kontaktleiste für Steckverbinder |
US5288244A (en) * | 1993-04-19 | 1994-02-22 | Maxconn Incorporated | Connector assembly having fixed unitary fasteners for mounting to a panel |
FR2740913B1 (fr) * | 1995-11-07 | 1997-12-05 | Framatome Connectors France | Element de maintien et de contact et connecteur le comprenant |
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-
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