ES2290581T3 - Dispositivo de limpieza para un grupo de elementos de filtracion tubulares, configurados abiertos en un extremo. - Google Patents
Dispositivo de limpieza para un grupo de elementos de filtracion tubulares, configurados abiertos en un extremo. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de limpieza para un grupo de elementos de filtración tubulares, configurados abiertos en un extremo, preferiblemente de un filtro industrial de polvo, con inyectores (6) dispuestos enfrente de las aberturas de los elementos de filtración para la descarga de un chorro de aire comprimido a modo de impulso en los elementos de filtración, en el que el suministro de aire comprimido de los inyectores (6), controlado mediante válvulas (14), se realiza a través de varios tubos de toberas (10, 11, 12) que se extienden en ángulo recto respecto a los inyectores (6), y estando unidos varios inyectores en una serie a cada tubo de toberas (10, 11, 12), caracterizado porque sólo una parte de los tubos de toberas está unida directamente a las válvulas (14) y estos tubos de toberas (10) se extienden hasta una desviación (20, 21a, 21b) desde la que al menos otro tubo de toberas (11, 12) cerrado en su extremo (22) se extiende en dirección opuesta.
Description
Dispositivo de limpieza para un grupo de
elementos de filtración tubulares, configurados abiertos en un
extremo.
La invención se refiere a un dispositivo de
limpieza para un grupo de elementos de filtración tubulares,
configurados abiertos en un extremo, preferiblemente de un filtro
industrial de polvo, con inyectores dispuestos enfrente de las
aberturas de los elementos de filtración para la descarga de un
chorro de aire comprimido a modo de impulso en los elementos de
filtración, en el que el suministro de aire comprimido de los
inyectores, controlado mediante válvulas, se realiza a través de
varios tubos de toberas que se extienden en ángulo recto respecto a
los inyectores, y estando unidos varios inyectores en una serie a
cada tubo de toberas.
Dispositivos semejantes de limpieza se usan
preferiblemente en filtros industriales de polvo según se conocen,
por ejemplo, del documento DE 44 40 279 A1. Elementos de filtración,
como por ejemplo, mangas de filtración, filtros textiles o tubos
filtrantes se distribuyen uniformemente sobre la superficie de un
fondo de separación que separa el espacio de aire con polvo del
filtro de su espacio de aire puro. Los elementos de filtración
sobresalen bajo su propio peso en el espacio de aire con polvo
dispuesto debajo, de forma que son atravesados desde fuera hacia
dentro por el aire que contiene polvo. En su extremo superior están
abiertos los elementos de filtración de forma que están en contacto
con el espacio de aire puro dispuesto por encima del fondo de
separación que se hace funcionar frente al espacio de aire con polvo
con una presión menor.
Elementos semejantes de filtración deben
limpiarse a distancia ya que se obturan desde fuera después de un
tiempo de funcionamiento conocido. Un sistema de limpieza
ampliamente extendido consiste en inyectar en contra de la
dirección de filtración aire comprimido en forma de impulso por las
aberturas en los elementos de filtración, por lo que el polvo
fijado exteriormente o torta de filtro puede desprenderse y caer en
un dispositivo de almacenamiento dispuesto por debajo de los
elementos de filtración.
En la regeneración de las superficies filtrantes
se exigen entonces requerimientos especialmente elevados cuando el
filtro se emplea en dispositivos de producción con productos que
cambian frecuentemente. En caso de un empleo semejante del filtro
es necesario limpiar extensamente el espacio de aire con polvo
inclusive los elementos de filtración para que en un cambio de
producto no pueda producirse una adulteración del producto o un
ensuciamiento del producto. Un funcionamiento semejante en
condiciones higiénicas es indispensable ante todo en el tratamiento
de alimentos y productos médicos o farmacéuticos.
Para la generación del impulso de aire
comprimido están dispuestos inyectores sobre los elementos de
filtración. En general varios inyectores en una serie se alimentan
con el aire comprimido necesario para la operación de limpieza a
través de un tubo común de toberas. El tubo de toberas que sirve
como repartidor puede unirse a través de una válvula de separación
rápida con un depósito de aire comprimido. Mediante aperturas casi
repentinas de la válvula llega aire comprimido al tubo de toberas y
a través de los inyectores allí colocados desde arriba a los
elementos de filtración. El coste técnico de control unido a ello es
relativamente alto ya que pueden unirse al tubo de toberas
controlado por válvulas varios inyectores y por consiguiente pueden
hacerse funcionar al mismo tiempo, sin embargo cada tubo de toberas
debe unirse a través de una válvula al depósito de aire comprimido.
La posibilidad de conectar todos los tubos de toberas que discurren
generalmente en paralelo unos respecto a otros a una única válvula
común y de esta manera reducir el coste técnico de control es
primero naturaleza teórica. En la práctica se muestra que de esta
manera no puede conseguirse una fuerza de impulso uniformemente
repartida en todos los inyectores. Más bien existe el peligro de que
inyectores individuales trabajen con una fuerza de impulso más
elevada, y otros inyectores por el contrario con una fuerza de
impulso más pequeña lo que no es aceptable para una limpieza
uniforme de un
filtro.
filtro.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
un dispositivo de limpieza que trabaje con un pequeño coste técnico
de control para un grupo de elementos de filtración tubulares,
configurados abiertos en un extremo, debiendo trabajar el
dispositivo de limpieza con una fuerza de impulso de los inyectores
uniformemente repartida.
Para la solución de este objetivo se propone en
un dispositivo de limpieza con las características nombradas al
inicio que sólo una parte de los tubos de toberas esté unida
directamente a las válvulas y estos tubos de toberas se extiendan
hasta una desviación desde la que al menos otro tubo de toberas
cerrado en su extremo se extienda en dirección opuesta.
Según la invención pueden hacerse funcionar por
ello al menos dos ramales de tubo de toberas con una única válvula.
Aquí se ha comprobado que, en contra del supuesto de que el desvío
técnico de flujo de la corriente de aire comprimido conduciría a
una caída palpable de presión, los inyectores trabajan con una
fuerza de impulso uniformemente repartida a lo largo tanto del
ramal de ida como también del ramal de retorno cerrado en su
extremo.
Además, se ha comprobado que también en una
ampliación de la desviación a una ramificación con un ramal de ida
y varios ramales de retorno no produce desventajas con respecto a la
pretendida fuerza de impulso de los inyectores uniformemente
repartida. Con una configuración especialmente ventajosa de la
invención se propone por ello que la desviación sea al mimo tiempo
una ramificación desde la que dos tubos de toberas se extienden en
dirección opuesta respecto al tubo de toberas unido directamente a
la válvula.
Esta ramificación es preferiblemente simétrica
de forma que los tubos de toberas que se extienden en dirección
opuesta se encuentran a ambos lados del tubo de toberas unido
directamente a la válvula. Por ello en este sistema de tubos de
toberas el ramal de ida se encuentra entre y preferiblemente
centrado entre los ramales de retorno.
En una configuración constructiva ventajosa el
tubo de toberas unido directamente a la válvula termina en una
pieza en T, desde cuyas dos bifurcaciones codos tubulares conducen
al inicio de los tubos de toberas que se extienden en la dirección
opuesta, es decir, de los tubos de toberas del ramal de retorno.
Finalmente se propone con una configuración del
dispositivo de limpieza que la sección transversal de todos los
tubos de toberas sea igual, preferiblemente también la sección
transversal del tubo en la zona de la desviación o
ramificación.
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante un ejemplo de realización. En el dibujo
correspondiente muestra en cada caso:
Fig. 1 en una representación en corte un filtro
industrial de polvo con un dispositivo de limpieza dispuesto en su
parte superior;
Fig. 2 una vista en planta del dispositivo de
limpieza compuesto de un depósito de aire comprimido, válvulas y un
sistema de tubos de toberas.
La fig. 1 muestra un filtro industrial de polvo
utilizable en una representación total en corte. El filtro de polvo
esta hecho de una carcasa de filtro (1) orientada verticalmente,
preferiblemente cilíndrica que está subdividida mediante un fondo
de separación (2) situado horizontalmente en un espacio de aire con
polvo (3) situado abajo y un espacio de aire puro (4) situado
arriba. El fondo de separación (2) está configurado de forma
similar a un fondo de tubo y dispone de una pluralidad de aberturas
para los elementos de filtración (5) extendidos allí empleados. Los
elementos de filtración representados son tubos filtrantes que están
cerrados en su extremo inferior en (5a) y están abiertos en su
extremo superior. Los elementos de filtración (5) están suspendidos
desde arriba en las aberturas del fondo de separación (2),
apoyándose sobre el lado superior del fondo de separación. La
superficie eficaz de filtración se forma por la superficie
envolvente de los elementos de filtración (5) configurados
preferiblemente cilíndricos. Respectivamente varios elementos de
filtración (5) del grupo de tubos filtrantes pueden estar
dispuestos también de forma que formen un grupo parcial en forma de
un paquete filtrante.
A través de una entrada (8) de la carcasa de
filtro llega el gas que contiene polvo al filtro. Para la limpieza
y por consiguiente la regeneración de los elementos individuales de
filtración (5) del grupo de tubos filtrantes se encuentran por
encima de sus aberturas inyectores (6) de un sistema de inyección
por impulsos a presión. Durante poco tiempo se emite un chorro
fuerte de aire mediante los inyectores (6) desde arriba en las
aberturas de los elementos de filtración (5), de forma que los
elementos de filtración se limpian del polvo filtrado en sus
superficies exteriores o del producto que contiene polvo. El polvo
se almacena en la parte inferior de la carcasa de filtro (1) por
ello está dispuesto allí un descargador de polvo (7). El gas
limpiado sale de nuevo en (9).
Los inyectores (6) se encuentran debajo en la
superficie lateral de los tubos de toberas (10, 11, 12). En una
realización más fácil están provistos para ello los tubos de toberas
(10, 11, 12) con aberturas correspondientes, es decir, toberas que
están orientadas respectivamente exactamente sobre el elemento de
filtración (5) dispuesto debajo y de esta manera sirven como
inyectores. Los inyectores pueden ser también componentes
adicionales que están fijados en los tubos de toberas. En el dibujo
está representado con la referencia (13) un impulso de aire
comprimido que sale de un inyector (6) y dirigido al elemento
correspondiente de filtración. A través de la válvula 14 pueden
unirse los tubos de toberas (10, 11, 12) con un depósito de aire
comprimido (15). Si se abre la válvula (14) correspondiente llega
aire comprimido repentinamente a través del tubo de toberas a sus
inyectores (6).
La fig. 2 permite reconocer como vista en planta
sobre el sistema de tubos de toberas que existen una pluralidad de
tubos semejantes de toberas (10, 11, 12), extendiéndose estos
preferiblemente en paralelo unos respecto a otros. Cada uno de los
tubos de toberas (10, 11, 12) presenta en su lado inferior en total
nueve aberturas de inyectores. También el número de los tubos de
toberas (10, 11, 12) asciende a nueve en el ejemplo de realización.
En este caso los tubos de toberas están reunidos en total en tres
grupos. Cada grupo de nuevo está formado por un tubo de toberas
(10) dispuesto centrado, así como dos tubos de toberas (11) y (12)
dispuestos a ambos lados. Sólo el tubo centrado de tobera, según
puede apreciarse además en la fig. 2, está unido directamente a la
válvula (14) correspondiente de los grupos. En su otro extremo
izquierdo en la fig. 2 termina el tubo de toberas (10) dispuesto
centrado en una pieza en T (20). De una bifurcación de la pieza en T
(20) conduce un primer codo tubular (21a) en el cuadrante al tubo
de toberas (11), de la otra bifurcación de la pieza en T (20)
conduce un segundo codo tubular (21b) en el cuadrante al tubo de
toberas (12). La pieza en T (20) así como los dos codos de
cuadrante (21a, 21b) forman por ello en total una desviación de
corriente con ramificaciones simultaneas. Desde el extremo del tubo
centrado de toberas (10) llega el aire comprimido a los otros dos
tubos de toberas (11, 12) que se extienden por ello de forma
técnica de flujo en dirección opuesta que el tubo de toberas (10).
El aire comprimido fluye por ello después de que la válvula se ha
desbloqueado en una dirección a lo largo del tubo centrado de
tobera (10) y en dirección opuesta mediante los otros dos tubos de
toberas (11, 12). En sus extremos (22) cerca de la válvula (14)
están cerrados los otros dos tubos de toberas
(11, 12).
(11, 12).
Las secciones transversales de todos los tubos
de toberas, es decir, tanto del tubo de toberas (10) del ramal de
ida, como también del tubo de toberas (11, 12) del ramal de retorno
son iguales lo que reduce los costes de producción y en particular
simplifica la unión de los tubos en la zona de la pieza en T
(20).
Las tres válvulas (14) pueden accionarse
conjuntamente o, lo que puede ser más ventajoso, una tras otra. En
el ejemplo de realización representado se bifurca el tubo de toberas
10 unido directamente a la válvula (14) en otros dos tubos de
toberas (11, 12). Asimismo también es posible una ramificación
mayor, por ejemplo, de un tubo de toberas del ramal de ida en total
en cuatro tubos de toberas del ramal de retorno.
- (1)
- Carcasa de filtro
- (2)
- Fondo de separación
- (3)
- Espacio de aire con polvo
- (4)
- Espacio de aire puro
- (5)
- Elemento de filtración
- (6)
- Inyector
- (7)
- Descargador de polvo
- (8)
- Entrada
- (9)
- Salida
- (10)
- Tubo de toberas
- (11)
- Tubo de toberas
- (12)
- Tubo de toberas
- (13)
- Impulso de aire comprimido
- (14)
- Válvula
- (15)
- Depósito de aire comprimido
- (20)
- Pieza en T
- (21a)
- Codo tubular
- (21b)
- Codo tubular
- (22)
- Extremo cerrado
Claims (6)
1. Dispositivo de limpieza para un grupo de
elementos de filtración tubulares, configurados abiertos en un
extremo, preferiblemente de un filtro industrial de polvo, con
inyectores (6) dispuestos enfrente de las aberturas de los
elementos de filtración para la descarga de un chorro de aire
comprimido a modo de impulso en los elementos de filtración, en el
que el suministro de aire comprimido de los inyectores (6),
controlado mediante válvulas (14), se realiza a través de varios
tubos de toberas (10, 11, 12) que se extienden en ángulo recto
respecto a los inyectores (6), y estando unidos varios inyectores
en una serie a cada tubo de toberas (10, 11, 12),
caracterizado porque sólo una parte de los tubos de toberas
está unida directamente a las válvulas (14) y estos tubos de
toberas (10) se extienden hasta una desviación (20, 21a, 21b) desde
la que al menos otro tubo de toberas (11, 12) cerrado en su extremo
(22) se extiende en dirección opuesta.
2. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 1, caracterizado porque la desviación (20,
21a, 21b) es simultáneamente una ramificación desde la que dos
tubos de toberas (11, 12) se extienden en dirección opuesta en
comparación con el tubo de toberas (10) unido directamente a una
válvula (14).
3. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 2, caracterizado porque la ramificación es
simétrica de forma que los tubos de toberas (11, 12) que se
extienden en dirección opuesta se encuentran a ambos lados del tubo
de toberas (10) unido directamente a la válvula (14).
4. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 3, caracterizado porque el tubo de toberas
(10) unido directamente a la válvula (14) termina en una pieza en T
(20), desde cuyas dos bifurcaciones codos tubulares (21a, 21b)
conducen al inicio de los tubos de toberas (11, 12) que se extienden
en la dirección opuesta.
5. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
secciones transversales de todos los tubos de toberas (10, 11, 12)
son iguales.
6. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
inyectores (6) son aberturas en la superficie lateral de los tubos
de toberas (10, 11, 12).
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