ES2288853T3 - Procedimiento para proteger cordones de cable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para proteger cordones de cable (7) en un entorno agresivo (4), estando conectado el cordón de cable con al menos un componente eléctrico, en el que el cordón de cable se dota de una envoltura, caracterizado porque el cordón de cable se introduce tras la conexión con el componente (5), juntamente con el componente, en una herramienta de inyección y porque la envoltura se realiza recubriendo por inyección al menos una zona del cordón de cable con plástico (9) resistente al carburante.
Description
Procedimiento para proteger cordones de
cable.
El objeto de la invención es un procedimiento
para proteger cordones de cable en un entorno agresivo. Los
cordones de cable que están compuestos por varios hilos metálicos
individuales, trenzados o retorcidos entre sí, se utilizan
frecuentemente como líneas eléctricas, para unir componentes
eléctricos.
Muchos componentes eléctricos están dispuestos
hoy en día en un entorno agresivo. Así por ejemplo se utilizan en
vehículos automóviles bombas de carburante para suministrar
carburante directamente a depósitos de carburante. Durante el
funcionamiento de la bomba de carburante, el motor eléctrico que
acciona la bomba está recorrido también por carburante para su
refrigeración. Con ello están bañados también por carburante los
puntos de conexión del motor eléctrico con las líneas eléctricas
existentes. Los componentes agresivos de los carburantes atacan
estos puntos de conexión de tal manera que se llegan a producir
daños en los puntos de conexión y en definitiva el componente
falla. No sólo los componentes contenidos en los carburantes pueden
dar lugar a daños. Igualmente pueden dar lugar a daños en los
cordones de cable, en otros puntos, la humedad, el polvo o el agua
de lluvia.
Al respecto se conoce la práctica de rodear los
cordones de cable con envolturas aislantes. En tales envolturas
aislantes es un inconveniente que al conectar los cordones de cable
con un componente debe retirarse esta envoltura y el punto de
conexión queda libre a continuación. Para proteger los puntos de
conexión, se conoce la práctica de dotar a los mismos de una capa
de barniz protector. El inconveniente de los barnices protectores
utilizados reside en que éstos no son resistentes a todos los medios
agresivos, en particular al etanol, que es parte integrante de
algunos carburantes. Además, la utilización de barnices protectores
es un inconveniente bajo puntos de vista ecológicos.
Además, se conoce la práctica de aislar los
cordones de cable con tubos flexibles zunchados, zunchando un tubo
flexible del correspondiente plástico bajo la acción del calor.
Además del aislamiento, ofrecen ciertamente también los tubos
flexibles zunchados una cierta protección frente a medios agresivos.
No obstante, la unión del tubo flexible zunchado y el cordón de
cable no es nunca tan estanca que se evite con seguridad la
penetración del medio agresivo entre el cordón de cable y el tubo
flexible zunchado, con lo que no queda excluido que se dañe el
cordón de cable. Además, en especial en componentes pequeños el
montaje de cordones de cable aislados de tal manera implica
dificultades debido a la elasticidad del tubo flexible zunchado.
Otro inconveniente reside en que los tubos flexibles zunchados no
pueden utilizarse sin limitaciones. Así, un tubo flexible zunchado
sólo puede utilizarse para proteger un punto de conexión entre un
cordón de cable y un componente eléctrico cuando el componente
eléctrico y el cordón de cable tienen aproximadamente las mismas
dimensiones en cuanto al diámetro.
El documento
DE-A-3403512 da a conocer un
procedimiento según el concepto general de la reivindicación 1.
La invención tiene como tarea básica lograr un
procedimiento para proteger cordones de cable tal que les proteja
de manera efectiva frente al ataque de medios agresivos. En
particular deben protegerse según el procedimiento los puntos de
conexión entre cordones de cables y componentes eléctricos.
La tarea se resuelve con las particularidades de
la reivindicación 1. Otros perfeccionamientos ventajosos se
describen en las reivindicaciones secundarias.
Se descubrió que pueden protegerse de manera
efectiva los cordones de cable en entornos agresivos recubriéndolos
por inyección parcialmente con un plástico resistente al carburante.
Esto significa que el cordón de cable no se recubre por inyección
en toda su longitud, sino sólo en la zona en la que el cordón de
cable está sometido a medios agresivos.
Esto es tanto más sorprendente cuanto que según
la opinión dominante se partía de que el plástico que se encuentra
en la fundición inyectada bajo elevada presión penetra entre los
hilos del cordón de cable y tras el endurecimiento forma bordes
afilados, en especial en la zona del borde del recubrimiento por
inyección. Si el cordón de cable está sometido posteriormente a
movimientos, tal como es el caso p.e. en un vehículo automóvil,
estos movimientos pueden dar lugar en los bordes a que se corten
los hilos individuales. En consecuencia, puede llegarse a la rotura
del cordón de cable y en definitiva a un fallo del componente
eléctrico.
No obstante, con el procedimiento
correspondiente a la invención no se produce la temida penetración
del plástico entre los hilos del cordón de cable, con lo que los
cordones de cable pueden sin más presentar también recubrimientos
parciales por inyección de plástico sin que exista el peligro de
daños en el cordón de cable en los bordes del plástico del
recubrimiento por inyección cuando se producen movimientos.
La gran ventaja reside en que pueden generarse
recubrimientos por inyección con las formas más diversas. La
protección frente a medios agresivos no queda así limitada
exclusivamente a la forma sencilla del cordón de cable. Antes bien,
pueden recubrirse por inyección también geometrías complicadas, con
lo que directamente quedan protegidos sobre todo los puntos de
conexión entre cordón de cable y componente eléctrico frente a un
ataque de medios agresivos y el cordón de cable no precisa de ningún
tratamiento previo.
No obstante y debido a defectos de fabricación o
debido a un montaje precedente, puede suceder que el cordón de
cable ya no presente la densidad necesaria. En estos casos es
ventajoso compactar mecánicamente el cordón de cable en la zona del
borde del recubrimiento por inyección. De esta forma se evita la
penetración de plástico en el cordón de cable.
En otro perfeccionamiento ventajoso del
procedimiento, se rodea antes de la inyección con plástico el cordón
de cable en la zona de los extremos del recubrimiento por inyección
con un delgado manguito de un metal resistente al carburante. Este
manguito impide al inyectar sobre el cordón de cable la penetración
del plástico de manera aún más fiable. Simultáneamente, durante el
proceso la presión da lugar a la estanqueidad necesaria entre
cordón de cable y manguito, con lo que no puede penetrar carburante
alguno entre manguito y cordón de cable.
En otros casos de aplicación, en los que se
conectan eléctricamente dos componentes con un cordón de cable,
puede suceder que los componentes estén ya suficientemente
protegidos y sólo se encuentre el cordón de cable en una zona con
medios agresivos. En tales casos puede dotarse igualmente con el
procedimiento correspondiente a la invención el cordón de cable de
un recubrimiento por inyección parcial, quedando limitada también
aquí la inyección a la zona de peligro.
En otro perfeccionamiento ventajoso de la
invención, en el que el componente eléctrico está dispuesto en una
carcasa y el cordón de cable se conduce hasta fuera de la carcasa,
sirve el recubrimiento por inyección parcial del cordón de cable a
la vez como junta entre cordón de cable y carcasa.
En otro perfeccionamiento ventajoso del
procedimiento, se utiliza como plástico polioximetileno (POM) o PPS.
La utilización de estos carburantes tiene la ventaja de que estos
plásticos son resistentes no sólo frente al carburante, sino
también frente a otros medios agresivos.
Otra ventaja adicional reside en que mediante
una elección adecuada del espesor de la pared del plástico puede
ajustarse específicamente la movilidad del cordón de cable. Ya para
pequeños espesores de pared la movilidad queda limitada de tal
manera que el cordón de cable en esta zona se vuelve autoportante,
debido a la rigidez mecánica. Igualmente puede forzar el
recubrimiento por inyección del cordón de cable una determinada
forma que se corresponda con el cordón de cable en situación de
montado. De esta manera puede simplificarse considerablemente el
montaje.
En base a un ejemplo de ejecución se describirá
la invención más en detalle. La única figura muestra un contacto de
enchufe con un tramo de un cordón de cable.
En la figura se representa un conector 1 de un
motor eléctrico de una bomba de carburante, dispuesto en una
carcasa 2 y no representado y una línea eléctrica 3 para la
alimentación de corriente del motor eléctrico. Entre el conector 1
y la carcasa 2 fluye el carburante 4 suministrado por la bomba de
carburante. El conector posee una chapa de contacto 5 en la que
encaja una espiga de contacto 6 de la línea eléctrica 3. En el
extremo opuesto de la espiga de contacto 6 está soldado un cordón
de cable 7. Para proteger el punto de conexión 8 del cordón de
cable 7 y la espiga de contacto 6 que se encuentra en el carburante
4, se recubrió por inyección el cordón de cable 7 en la zona del
punto de conexión 8 con POM 9. Simultáneamente el recubrimiento por
inyección 9 sirve como junta del cordón de cable 7 conducido a
través de la carcasa 2 de la bomba de carburante.
Claims (7)
1. Procedimiento para proteger cordones de cable
(7) en un entorno agresivo (4), estando conectado el cordón de
cable con al menos un componente eléctrico, en el que el cordón de
cable se dota de una envoltura,
caracterizado porque el cordón de cable
se introduce tras la conexión con el componente (5), juntamente con
el componente, en una herramienta de inyección y porque la
envoltura se realiza recubriendo por inyección al menos una zona del
cordón de cable con plástico (9) resistente al carburante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cordón de cable
se compacta previamente de forma mecánica en la zona de los extremos
del recubrimiento por inyección.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2,
caracterizado porque el cordón de cable
se rodea previamente de un manguito en la zona de al menos uno de
los extremos del recubrimiento por inyección.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque como envoltura se
utiliza un metal resistente al carburante.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la movilidad del
cordón de cable se ajusta específicamente eligiendo el espesor de
pared del recubrimiento por inyección.
6. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque la inyección
alrededor del cordón de cable se realiza de tal manera que tras el
recubrimiento por inyección posee el mismo la forma de su posterior
posición de montaje.
7. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque como plástico se
utiliza un polioximetileno o un PPS.
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