ES2287258T3 - Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para la fabricación de perfiles (2) longitudinales tales como lengüetas (2'') y ranuras (2") en tableros (1) en el que el procedimiento incluye las etapas de, a) moldurar una parte sustancial de la sección transversal de perfil (2) por medio de fresado con una herramienta de fresado, b) moldurar de manera fina entalladuras (20) en al menos la ranura (2'') del tablero (1) por medio de brochado utilizando al menos una herramienta (3) de brochado.

Description

Procedimiento para la fabricación de perfiles de ensamble.
Se conocen bien diferentes tipos de tableros y otros elementos planos que se ensamblan entre sí mediante ranura y lengüeta. Normalmente en la actualidad, la ranura y la lengüeta se realizan mediante fresado que es un procedimiento racional. Es, sin embargo, difícil lograr secciones transversales complejas con entalladuras con el fresado tradicional, especialmente en ranuras estrechas. Se conoce lograr entalladuras hasta cierto punto utilizando más de una herramienta de fresado con diferentes ejes de giro. El problema de este procedimiento es sin embargo que es muy difícil obtener tolerancias deseables debido a vibraciones y flexión en la máquina ya que debe haber cierta distancia entre las diferentes herramientas de fresado. La sección transversal que puede fabricarse por este procedimiento está limitada también ya que la herramienta de fresado tendrá que girar por la abertura de por ejemplo una ranura. Es deseable lograr un procedimiento en el que la holgura de tolerancia sea buena, puedan fabricarse entalladuras con ángulos más agudos y en el que el polvo y las partículas del fresado no obstruyan el procedimiento.
Se ha hecho posible, según el procedimiento de la presente invención, lograr perfiles de tipo ranura y lengüeta en tableros, con mejores tolerancias, entalladuras con ángulos más agudos y sin que haya polvo y partículas del procedimiento de fresado que obstruyan el procedimiento.
En consecuencia, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de perfiles longitudinales tales como de ranura y lengüeta en tableros en la que el procedimiento incluye las etapas de;
a) moldurar una parte sustancial de la sección transversal de perfil mediante fresado con una herramienta de fresado.
b) moldurar de manera fina las entalladuras en al menos la ranura del tablero mediante brochado utilizando al menos una herramienta de brochado.
La herramienta de fresado está fijada de manera regulable en una máquina de transporte, máquina que alimenta los tableros al pasar por la herramienta de fresado durante la operación de fresado. La herramienta de brochado está fijada preferiblemente de manera regulable en la misma máquina de transporte, máquina que alimenta el tablero al pasar por la herramienta de brochado. El procedimiento se utiliza de la forma más adecuada para mecanizar ranuras y lengüetas en tableros finos tales como tableros para suelo. La ranura y la lengüeta pueden, a lo largo del procedimiento, dotarse de una funcionalidad que les permite ensamblarse por presión. En consecuencia, el moldurado de los perfiles se inicia fresando una parte sustancial del material que debe eliminarse con una herramienta de fresado tradicional. La forma final de los perfiles se logra entonces con el brochado. Las entalladuras se logran también en la fase de brochado del procedimiento.
Si se utilizan materiales como tableros de fibras o tableros de partículas se conoce que se producen con frecuencia rebabas que obstruirán la funcionalidad en las partes más estrechas de un ensamble a presión. Esto puede evitarse añadiendo la etapa de revestimiento de la sección de perfil fresada antes de la fase de brochado en la que tiene lugar el moldurado fino. El revestimiento comprende adecuadamente una sustancia seleccionada del grupo; cera, aceite un material polimérico que se ejemplifica mediante una poliolefina termoplástica y un barniz que se ejemplifica mediante un barniz de curado UV.
La herramienta de brochado comprende preferiblemente bordes de brochado, un cuerpo de brochado y una grapa de brochado. El cuerpo de brochado está dotado adecuadamente de canales de enfriamiento interno para un medio de enfriamiento, medios de enfriamiento que se seleccionan del grupo que consiste en un gas y un líquido. El cuerpo de brochado está dotado adecuadamente también de un sensor de temperatura utilizado para guiar el enfriamiento. El sensor de temperatura es o bien un sensor de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes de brochado o bien un sensor conductor acoplado al cuerpo de brochado. La herramienta de brochado está dotada adecuadamente de al menos una boquilla para inyectar aire en los bordes de brochado. El aire inyectado en los bordes de brochado puede servir para dos fines, siendo el primero eliminar polvo y partículas de los bordes de corte, siendo el segundo enfriar la herramienta de brochado. Es posible utilizar el aire inyectado como o bien un complemento de o bien una sustitución del enfriamiento interno. La herramienta de brochado está dotada adecuadamente también de un conducto de evacuación de polvo y aire que evacúa el polvo y las partículas de los bordes de brochado. El aire inyectado en los bordes puede vibrar adecuadamente también para la mejor limpieza de los
bordes.
Las zonas de borde frontal de los bordes de brochado son de manera adecuada cóncavas con el fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al mismo tiempo garantizar la eliminación segura del material residual de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca. Las zonas de borde lateral de los bordes de brochado son también adecuadamente cóncavas con el fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al mismo tiempo garantizar la eliminación segura del material residual de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca.
La invención se describe adicionalmente en relación a los dibujos adjuntos que muestran diferentes realizaciones de la invención por los que,
- la figura 1a - 1d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una realización de la invención.
- la figura 2a - 2d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una realización de la invención.
- la figura 3a - 3d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una segunda realización de la invención.
- la figura 4a - 4d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una segunda realización de la invención.
- la figura 5 muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado para el moldurado fino de entalladuras 20 en una lengüeta 2'.
- la figura 6 muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado para el moldurado fino de entalladuras 20 en una ranura 2''.
En consecuencia la figura 1a - 1d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una realización de la invención. El dibujo está simplificado por el agrandamiento de ciertos objetos en la geometría de la sección transversal con el fin de mejorar la comprensión de la invención. La figura 1a muestra un tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 1b muestra el tablero 1 después del fresado de una parte sustancial de una ranura 2''. La parte principal del material que debe eliminarse en la realización de la ranura 2'' terminada se elimina aquí mediante una herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de material ya que la propia herramienta transportará el material de la ranura 2''. La figura 1c muestra el tablero 1 después de aplicar una impregnación 4 en el borde. Es ventajoso aplicar la impregnación 4 en la fase después del fresado ya que la impregnación 4 sólo penetrará hasta una cierta distancia desde la superficie. Es posible utilizar varias sustancias conocidas para esta impregnación en las que la cera y el aceite son las más utilizadas comúnmente. La figura 1d muestra el tablero 1 después del moldurado fino mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar a la mostrada en la figura 6. La impregnación aplicada en la fase anterior del procedimiento actuará como lubricante y como agente adhesivo que hará que la superficie del ensamble sea más suave y al mismo tiempo minimizará el riesgo de que se formen rebabas. Esto último es un problema bastante común, especialmente en casos en los que el núcleo del tablero 1 está realizado de tablero de fibras como MDF (tablero de fibras de densidad media) o HDF (tablero de fibras de alta densidad). Una superficie más suave y mejor definida en partes críticas de un ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar el ensamble con una holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la posibilidad de realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños con una resistencia conservada al desgarro o aumento de la resistencia al desgarro conservando la dimensión de las entalladuras 20 y los ganchos 21. Las ventajas del brochado son además que será posible fabricar perfiles 2 con una geometría de sección transversal imposible de fabricar con el fresado tradicional, como la realizada en las fases anteriores de la invención.
La figura 2a - 2d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una realización de la invención. El dibujo está simplificado mediante el agrandamiento de ciertos objetos en la geometría de sección transversal con el fin de mejorar la comprensión de la invención. La figura 2a muestra un tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 2b muestra el tablero 1 después del fresado de una parte sustancial de una lengüeta 2'. La parte principal del material que debe eliminarse en la realización de la lengüeta 2' terminada se elimina aquí mediante una herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de material ya que la propia herramienta transportará el material de la lengüeta 2'. La figura 2c muestra el tablero 1 después de aplicar una impregnación 4 en el borde. Es ventajoso aplicar la impregnación 4 en la fase después del fresado ya que la impregnación 4 sólo penetrará hasta una cierta distancia desde la superficie. Es posible utilizar varias sustancias conocidas para esta impregnación en las que la cera y el aceite son las más utilizadas comúnmente. La figura 2d muestra el tablero 1 después del moldurado fino mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar a la mostrada en la figura 5. La impregnación aplicada en la fase anterior del procedimiento actuará como lubricante y como agente adhesivo que hará que la superficie del ensamble sea más suave y al mismo tiempo minimizará el riesgo de que se formen rebabas. Esto último es un problema bastante común, especialmente en casos en los que el núcleo del tablero 1 está realizado de tablero de fibras como MDF (tablero de fibras de densidad media) o HDF (tablero de fibras de alta densidad). Una superficie más suave y mejor definida en partes críticas de un ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar el ensamble con una holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la posibilidad de realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños con una resistencia conservada al desgarro o aumento de la resistencia al desgarro conservando la dimensión de las entalladuras 20 y los ganchos 21. Las ventajas del brochado son además que será posible fabricar perfiles 2 con una geometría de sección transversal imposible de fabricar con el fresado tradicional, como la realizada en las fases anteriores de la invención.
La figura 3a - 3d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una segunda realización de la invención. El dibujo está simplificado mediante el agrandamiento de ciertos objetos en la geometría de sección transversal con el fin de mejorar la comprensión de la invención. La figura 3a muestra un tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 3b muestra el tablero 1 después de fresar una ranura 2''. Aquí se elimina más material que la forma final de la ranura 2'' mediante una herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de material ya que la propia herramienta transportará el material de la ranura 2''. La figura 3c muestra el tablero 1 después de aplicar un material 5 polimérico a la ranura 2''. El material 5 polimérico puede ser de manera adecuada un material termoplástico que se funde y se aplica en la ranura 2'' en un procedimiento que recuerda a la extrusión. En los casos en que el tablero 1 se utiliza como material de recubrimiento de suelo el espesor del tablero 1 estará en el intervalo de 5 - 12 mm. El espesor del material 5 polimérico aplicado deberá estar entonces en el intervalo de 0,6 - 1,5 mm con el fin de coincidir con la geometría del ensamble. Un material termoplástico aplicado en un estado fundido deberá enfriarse antes de las etapas finales del moldurado del ensamble. Esto puede lograrse inyectando aire enfriado y/o presionando un elemento deslizante de enfriamiento de un material térmicamente conductor hacia el ensamble. Este último puede utilizarse también para preformar el material 5 polimérico antes del moldurado fino final. La figura 3d muestra el tablero 1 después del moldurado fino mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar a la mostrada en la figura 6. El material 5 polimérico aplicado en la fase anterior del procedimiento hará que la superficie del ensamble sea más suave y al mismo tiempo minimizará el riesgo de que se formen rebabas. Esto último es un problema bastante común, especialmente en casos en los que el núcleo del tablero 1 está realizado de tablero de fibras como MDF (tablero de fibras de densidad media) o HDF (tablero de fibras de alta densidad). Una superficie más suave y mejor definida en partes críticas de un ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar el ensamble con una holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la posibilidad de realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños con una resistencia conservada al desgarro o aumento de la resistencia al desgarro conservando la dimensión de las entalladuras 20 y los ganchos 21. Las ventajas del brochado son además que será posible fabricar perfiles 2 con una geometría de sección transversal imposible de fabricar con el fresado tradicional, como la realizada en las fases anteriores de la invención.
La figura 4a - 4d muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes etapas del procedimiento según una segunda realización de la invención. El dibujo está simplificado mediante el agrandamiento de ciertos objetos en la geometría de sección transversal con el fin de mejorar la comprensión de la invención. La figura 4a muestra un tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 4b muestra el tablero 1 después del fresado de una lengüeta 2'. Aquí se elimina más material que la forma final de la lengüeta 2' mediante una herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de material ya que la propia herramienta transportará el material de la lengüeta 2'. La figura 4c muestra el tablero 1 después de aplicar un material 5 polimérico a la lengüeta 2'. El material 5 polimérico puede ser adecuadamente un material termoplástico que se funde y que se aplica en la lengüeta 2' en un procedimiento que recuerda a la extrusión. En los casos en que el tablero 1 se utiliza como material de recubrimiento de suelo el espesor del tablero 1 estará en el intervalo de 5 - 12 mm. El espesor del material 5 polimérico aplicado deberá estar entonces en el intervalo de 0,6 - 1,5 mm con el fin de coincidir con la geometría del ensamble. Un material termoplástico aplicado en un estado fundido tendrá que enfriarse antes de las etapas finales del moldurado del ensamble. Esto puede lograrse inyectando aire enfriado y/o presionando un elemento deslizante de enfriamiento de un material térmicamente conductor hacia el ensamble. Esto último puede utilizarse también para preformar el material 5 polimérico antes del moldurado fino final. La figura 4d muestra el tablero 1 después del moldurado fino mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar a la mostrada en la figura 5. El material 5 polimérico aplicado en la fase anterior del procedimiento hará que la superficie del ensamble sea más suave y al mismo tiempo minimizará el riesgo de que se formen rebabas. Esto último es un problema bastante común, especialmente en casos en los que el núcleo del tablero 1 está realizado de tablero de fibras como MDF (tablero de fibras de densidad media) o HDF (tablero de fibras de alta densidad). Una superficie más suave y mejor definida en partes críticas de un ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar el ensamble con una holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la posibilidad de realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños con una resistencia conservada al desgarro o aumento de la resistencia al desgarro conservando la dimensión de las entalladuras 20 y los ganchos 21. Las ventajas del brochado son además que será posible fabricar perfiles 2 con una geometría de sección transversal imposible de fabricar con el fresado tradicional, como la realizada en las fases anteriores de la invención.
La figura 5 muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado para el moldurado fino de entalladuras 20 en una lengüeta 2'. La herramienta 3 de brochado mostrada en la figura 5 es una versión simplificada de la herramienta 3 de brochado utilizada para lograr las secciones transversales de perfil 2 mostradas en las figuras 2d y 4d anteriores. La herramienta 3 de brochado se utiliza para el moldurado fino de la lengüeta 2' de modo que se logran los ganchos 21 y una buena coincidencia de una ranura 2'', fabricadas según la presente invención. El brochado se inicia después de haber fresado una parte sustancial de la lengüeta 2' de modo que la mayor parte del material que debe eliminarse con el fin de obtener una lengüeta 2' tal como se muestra en las realizaciones seleccionadas de la invención, se elimina mediante el procedimiento de fresado que garantiza una operación más segura en la fase de brochado. La herramienta 3 de brochado está fijada de manera regulable en la máquina de transporte, máquina que alimenta el tablero al pasar por la herramienta 3 de brochado.
La herramienta 3 de brochado comprende bordes 31 de brochado, un cuerpo 32 de brochado y una grapa de brochado. El cuerpo 32 de brochado está dotado de canales de enfriamiento interno para un medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento puede ser gas y un líquido. De manera ventajosa se utiliza también un sensor de temperatura utilizado para guiar el cuerpo 32 de brochado de enfriamiento. Las tolerancias de fabricación serán mejores si la temperatura de la herramienta 3 de brochado se mantiene dentro de un intervalo seleccionado. El sensor de temperatura puede ser un sensor de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes 31 de brochado o un sensor conductor acoplado al propio cuerpo 32 de brochado. También es posible lograr un intervalo estrecho de temperatura en la herramienta 3 de brochado controlando la temperatura de los medios de enfriamiento. La herramienta 3 de brochado también puede estar dotada de una o varias boquillas que inyectan aire en los bordes 31 de brochado. La corriente de aire se regula de modo que enfriará los bordes 31 de brochado y eliminará polvo y partículas de los mismos. La herramienta 3 de brochado puede además estar dotada de un conducto de evacuación de polvo y aire que evacúa polvo y partículas de la herramienta 3 de brochado. El aire inyectado en los bordes 31 de brochado puede vibrar adecuadamente para la limpieza mejorada de los bordes 31 de brochado.
Las zonas 31' de borde frontal y las zonas 31'' de borde lateral de los bordes 31 de brochado son cóncavas con el fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al mismo tiempo garantizan la eliminación segura del material residual de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca.
- la figura 6 muestra, en una vista en perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado para el moldurado fino de entalladuras 20 en una ranura 2''. La herramienta 3 de brochado mostrada en la figura 6 es una versión simplificada de la herramienta 3 de brochado utilizada para lograr las secciones transversales de perfil 2 mostradas en las figuras 1d y 3d anteriores. La herramienta 3 de brochado se utiliza para el moldurado fino de la ranura 2'' de modo que se logran entalladuras 20 y una buena coincidencia de una lengüeta 2', fabricada según la presente invención. El brochado se inicia después de haber fresado una parte sustancial de la ranura 2'' de modo que la mayor parte del material que debe eliminarse con el fin de obtener una ranura 2'' tal como se muestra en las realizaciones seleccionadas de la invención, se elimina mediante el procedimiento de fresado garantizando una operación más segura en la fase de brochado. La herramienta 3 de brochado está fijada de manera regulable en la máquina de transporte, máquina que alimenta el tablero al pasar por la herramienta 3 de brochado.
La herramienta 3 de brochado comprende bordes 31 de brochado, un cuerpo 32 de brochado y una grapa de brochado. El cuerpo 32 de brochado está dotado de canales de enfriamiento interno para un medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento puede ser gas y un líquido. De manera ventajosa se utiliza también un sensor de temperatura utilizado para guiar el cuerpo 32 de brochado de enfriamiento. Las tolerancias de fabricación serán mejores si la temperatura de la herramienta 3 de brochado se mantiene dentro de un intervalo seleccionado. El sensor de temperatura puede ser un sensor de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes 31 de brochado o un sensor conductor acoplado al propio cuerpo 32 de brochado. También es posible lograr un intervalo estrecho de temperatura en la herramienta 3 de brochado controlando la temperatura de los medios de enfriamiento. La herramienta 3 de brochado puede estar dotada también de una o varias boquillas que inyectan aire en los bordes 31 de brochado. La corriente de aire se regula de modo que enfriará los bordes 31 de brochado y eliminará polvo y partículas de los mismos. La herramienta 3 de brochado puede estar dotada además de un conducto de evacuación de polvo y aire que evacúa polvo y partículas de la herramienta 3 de brochado. El aire inyectado en los bordes 31 de brochado puede vibrar adecuadamente para la limpieza mejorada de los bordes 31 de brochado.
Las zonas 31' de borde frontal y las zonas 31'' de borde lateral de los bordes 31 de brochado son cóncavas con el fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al mismo tiempo garantizar la eliminación segura del material residual de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca.
La invención no está limita por las realizaciones mostradas ya que puede variarse de diferentes maneras dentro del ámbito de la invención. Es posible por ejemplo moldurar una parte sustancial del perfil 2 por fresado seguido de moldurado fino mediante brochado sin una impregnación intermedia o revestimiento tal como se muestra en las realizaciones seleccionadas de la invención. También es posible aplicar la impregnación o revestimiento en etapas posteriores del procedimiento.

Claims (18)

1. Un procedimiento para la fabricación de perfiles (2) longitudinales tales como lengüetas (2') y ranuras (2'') en tableros (1) en el que el procedimiento incluye las etapas de,
a) moldurar una parte sustancial de la sección transversal de perfil (2) por medio de fresado con una herramienta de fresado,
b) moldurar de manera fina entalladuras (20) en al menos la ranura (2') del tablero (1) por medio de brochado utilizando al menos una herramienta (3) de brochado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la herramienta de fresado está fijada de manera regulable en una máquina de transporte, máquina que alimenta los tableros (1) al pasar por la herramienta de fresado durante la operación de fresado.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que la herramienta (3) de brochado está fijada de manera regulable en la máquina de transporte, máquina que alimenta el tablero al pasar por la herramienta (3) de brochado.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el procedimiento comprende además la etapa de revestir la sección de perfil fresada antes del moldurado fino mediante brochado.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el procedimiento de revestimiento comprende cera o aceite.
6. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el procedimiento de revestimiento comprende un material polimérico tal como una poliolefina termoplástica.
7. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el procedimiento de revestimiento comprende un barniz tal como un barniz de curado UV.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en el que la herramienta (3) de brochado comprende bordes (31) de brochado, un cuerpo (32) de brochado y una grapa de brochado.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que el cuerpo (32) de brochado está dotado de canales de enfriamiento internos para un medio de enfriamiento, seleccionándose el medio de enfriamiento del grupo que consiste en un gas y un líquido.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que el cuerpo (32) de brochado está dotado de un sensor de temperatura utilizado para guiar el enfriamiento.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que el sensor de temperatura es un sensor de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes (31) de brochado.
12. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que el sensor de temperatura es un sensor conductor acoplado al cuerpo (32) de brochado.
13. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que la herramienta (3) de brochado está dotada de al menos una boquilla para inyectar aire en los bordes (31) de brochado.
14. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que la herramienta (3) de brochado está dotada de un conducto de evacuación de aire y polvo que evacúa polvo y partículas de los bordes (31) de
brochado.
15. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que la herramienta (3) de brochado está dotada además de un conducto de evacuación de polvo y aire que evacúa polvo y partículas de los bordes (31) de brochado.
16. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que el aire inyectado en los bordes (31) de brochado vibra para una mejor limpieza de los bordes (31) de brochado.
17. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que las zonas (31') de borde frontal de los bordes (31) de brochado son cóncavas.
18. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que las zonas (31'') de borde lateral de los bordes (31) de brochado son cóncavas.
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