ES2286938B1 - Solucion electrolitica para el pulido electroquimico de articulos de metal. - Google Patents
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Abstract
Solución electrolítica para el pulido electroquímico de artículos de metal que constituyen el ánodo en un procedimiento de pulido por aplicación de corriente eléctrica. La solución comprende al menos un compuesto de la familia de los alquilbencensulfónicos de fórmula I, **FIGURA** sus sales o derivados, donde R{sub,1} corresponde a un radical alquil de 10 a 14 carbonos; y R{sub,2} se selecciona entre un átomo de hidrógeno y un radical alquil de 10 a 14 carbonos.
Description
Solución electrolítica para el pulido
electroquímico de artículos de metal.
La presente invención se refiere a una solución
electrolítica para el pulido electroquímico de artículos de metal
que constituyen el ánodo en un procedimiento de pulido por
aplicación de corriente eléctrica. También se refiere a un nuevo
procedimiento de pulido electroquímico y a un dispositivo para
llevar a cabo el citado procedimiento.
Los procesos de electropulido de metales se
fundamentan en la extracción de iones de la superficie de dichos
metales de forma geométricamente selectiva. De hecho, esta
selectividad geométrica, o de forma, depende de cuales sean las
restricciones al transporte iónico determinadas por la capa de
electrólito que queda en contacto inmediato con la superficie de la
pieza metálica a pulir, esto es, la capa de electrólito conocida
como capa anódica.
Las restricciones al transporte iónico a las que
se hace referencia son debidas a la polarización.
En los procesos de electropulido convencionales,
la polarización produce gradientes de conductividad eléctrica en la
capa anódica, debidos básicamente a diferencias de concentración de
iones del metal a pulir y al aumento de la viscosidad ocasionada
por el incremento de la concentración iónica.
Así, en las zonas protuberantes de la pieza
metálica a pulir tienen lugar mínimos de pasividad porque se
dificultan las antes mencionadas diferencias de concentración de
iones, a la vez que la viscosidad es menor que en las cavidades del
relieve donde suelen darse máximos de pasividad.
Como resultante el metal es extraído en mayor
proporción de las zonas protuberantes respecto de las concavidades
del relieve consiguiéndose el pulido de la superficie de la pieza
metálica.
Sin embargo, el campo de aplicación de estos
procesos de electropulido convencionales está fuertemente
condicionado porque únicamente pueden alcanzarse grosores de la
película o capa anódica de unas pocas micras, por lo que en
definitiva únicamente pueden alisarse relieves de pocas micras. Este
hecho ocasiona que para el pulido de las piezas metálicas deba
realizarse primero un pulido del relieve por métodos estrictamente
mecánicos y luego perfilarse o abrillantarse por aplicación de
electropulido convencional, lo que dota de complejidad el proceso y
lo
alarga.
alarga.
Además, debe destacarse que para conseguir
respetar adecuadamente la geometría a gran escala de las piezas a
pulir, en un proceso de pulido mecánico es necesario utilizar,
necesariamente, útiles dotados de una determinada rigidez (bandas,
discos rotativos, cilindros rotativos...), que confinan la acción
erosiva a zonas predeterminadas.
Esto dificulta enormemente la automatización de
los procesos, máxime al tratar de pulir piezas de geometría
compleja y diferentes entre sí.
Por todo ello, los inventores han desarrollado
una nueva solución electrolítica que permite el pulido de piezas o
artículos metálicos sin el empleo de procedimientos estrictamente
mecánicos y que, utilizándose en dispositivos también desarrollados
por los inventores, permiten el pulido de piezas metálicas de
cualquier forma geométrica y de manera totalmente automática.
En esencia, la solución electrolítica objeto de
la invención, se caracteriza porque comprende al menos un compuesto
de la familia de los alquilbencensulfónicos de fórmula I,
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sus sales o derivados, donde
R_{1} corresponde a un radical alquil de 10 a 14 carbonos; y
R_{2} se selecciona entre un átomo de hidrógeno y un radical
alquil de 10 a 14
carbonos.
La solución electrolítica según la invención, se
caracteriza también porque comprende un compuesto
alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 es un radical alquil de
10 a 14 átomos de carbono y R2 es hidrógeno; y un compuesto
alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 y R2 corresponden a
radicales alquil de 10 a 14 átomos de
carbono.
carbono.
De un modo preferente, el porcentaje en peso de
compuesto alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 es un radical
alquil de 10 a 14 átomos de carbono y R2 es hidrógeno, está
comprendido entre 2,0% y 4,0%. Análogamente, el porcentaje en peso
de compuesto alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 y R2
corresponden a radicales alquil de 10 a 14 átomos de carbono, está
comprendido entre el 10,0% y el 17,0%.
Según otra característica de la invención, la
solución electrolítica comprende un hidrocarburo en una proporción
en peso respecto del compuesto o compuestos alquilbencensulfónico
comprendida entre el 15% y el 75%.
Además, la solución electrolítica según la
invención está caracterizada porque comprende partículas
químicamente inertes.
Otro objeto de la presente invención es el uso
en un procedimiento de pulido de metales por aplicación de
corriente eléctrica de una solución electrolítica que comprende al
menos un compuesto de la familia de los alquilbencensulfónicos de
fórmula I, sus sales o derivados, donde R_{1} corresponde a un
radical alquil de 10 a 14 carbonos; y R_{2} se selecciona entre
un átomo de hidrógeno y un radical alquil de 10 a 14 carbonos.
Preferentemente, para el procedimiento de pulido
de metales por aplicación de corriente eléctrica se emplean
soluciones electrolíticas según la invención que comprenden un
compuesto alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 es un radical
alquil de 10 a 14 átomos de carbono y R2 es hidrógeno; y un
compuesto alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 y R2
corresponden a radicales alquil de 10 a 14 átomos de carbono. Más
preferentemente, la solución electrolítica empleada comprende
partículas químicamente inertes en suspensión y entre un 15% y el
75% en peso de un hidrocarburo respecto del porcentaje en peso del
compuesto o compuestos alquilbencensulfónicos de fórmula I.
Es también objeto de la presente invención un
procedimiento de pulido de artículos metálicos por aplicación de
corriente eléctrica entre un ánodo y un cátodo, siendo el ánodo el
artículo de metal a pulir, que comprende al menos una etapa de
interacción del citado ánodo con partículas inertes dieléctricas de
tamaño superior a 100 micras.
El procedimiento según la invención se
caracteriza también porque comprende ciclos en los que se suceden
un semiperíodo en el que el ánodo está en contacto con la solución
electrolítica libre de partículas químicamente inertes y un
semiperíodo en el que el ánodo está en contacto con una solución
electrolítica que contiene partículas químicamente inertes en
suspensión.
Según otra característica del procedimiento
objeto de la invención, el semiperíodo en el que el ánodo está en
contacto con una solución electrolítica que contiene partículas
químicamente inertes en suspensión comprende, a su vez, una etapa
de fluidificación de las citadas partículas y una etapa de
compactación de dichas partículas.
Otro objeto de la presente invención es un
dispositivo para el pulido de artículos de metal por aplicación de
corriente eléctrica entre un ánodo y un cátodo, siendo el ánodo el
artículo de metal a pulir, adaptado para llevar a cabo el
procedimiento según se ha descrito en los párrafos anteriores.
El dispositivo según la invención se caracteriza
porque comprende al menos un recipiente dividido por una pared
vertical de separación que define dos vasos intercomunicados por su
parte inferior, el primer de ellos adaptado para contener el ánodo
de la reacción electroquímica y provisto de unos medios de
separación permeables a soluciones líquidas situados en su parte
inferior; y el segundo vaso provisto de unos medios de oscilación
del líquido contenido en su interior.
Según otra característica del dispositivo de la
invención, los medios de separación permeables a soluciones
líquidas consisten en una pletina provista de múltiples
orificios.
Según otra característica del dispositivo de la
invención, los medios de separación permeables a soluciones
líquidas consisten en una malla.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización de un dispositivo
según la invención, donde puede apreciarse además los pasos del
procedimiento utilizado por el mismo. También se presentan esquemas
que pretenden clarificar el comportamiento de la solución
electrolítica alrededor de la pieza metálica a pulir a lo largo de
procedimiento de pulido. En dichos dibujos:
la Fig. 1 corresponde a una vista en alzado y
esquemática del dispositivo objeto de la invención, donde se
visualizan dos vasos intercomunicados por unos medios de separación
permeables;
la Fig. 2 corresponde a la misma vista que la
Fig. 1 pero en un estadio del procedimiento de pulido más avanzado,
concretamente cuando la pieza metálica a pulir entra en contacto
con las partículas químicamente inertes;
la Fig. 3 muestra el mismo dispositivo de las
Figs. 1 y 2 pero en otra etapa del semiperiodo en el que la pieza
metálica está en contacto con las partículas químicamente inertes,
concretamente cuando éstas están compactadas;
la Fig. 4 es un esquema de una superficie rugosa
de metal a pulir, donde puede visualizarse una partícula
químicamente inerte situada en contacto con la citada pieza; y
la Fig. 5 corresponde a otro esquema que ilustra
el comportamiento de la solución electrolítica según la invención
en las fases finales del procedimiento de pulido electrolítico.
A continuación, y a modo de ejemplo no
limitativo, se detallan los componentes y los porcentajes en peso
de una solución electrolítica 1 según la invención, útil para el
pulido electroquímico de artículos de metal 2 donde el citado
artículo 2 constituye el ánodo en el procedimiento de pulido.
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La solución final debe tener un pH comprendido
entre 7,5 y 9, preferentemente de 8.
Las condiciones de trabajo en este caso y para
esta solución son de:
| Voltaje = 14 V | Ta = 20ºC - 30ºC | |
| t_{ciclo} = 1,2 s. | t_{TOTAL} = 70 min |
El t_{TOTAL} se refiere al tiempo empleado
para alisar rugosidades 11 como máximo del orden de décimas de
micras.
Como partículas químicamente inertes 3 se
emplean esferas de vidrio de 2 mm de diámetro.
También se prevé la presencia de partículas
químicamente inertes 3 de otros materiales, tal como partículas de
distintos tipos de poliolefinas o de madera, siempre que tengan un
tamaño superior a 100 micras.
En esta solución 1 descrita en el Ejemplo 1,
como compuestos de la familia de los alquilbencensulfónicos de
fórmula I se emplea la sal sódica del ácido decilbencensulfónico,
que corresponde al caso de R_{1} igual a un radical alquil de 10
átomos de carbono y a un R_{2} equivalente a un átomo de
hidrógeno. También se emplea la sal sódica de un ácido
dialquilbencensulfónico cualquiera con radicales alquilo de 10 a 14
átomos de carbono.
En una formulación preferente de la solución
electroquímica 1 de acuerdo con la invención, se incluyen
compuestos que actúan como coadyuvantes, esto es, que optimizan la
reología de la capa anódica, tal como moléculas de ácido graso.
Con la finalidad de detallar el procedimiento de
pulido electroquímico de artículos metálicos 2 objeto de la
invención, se hace referencia a las Figs 1 a 3 adjuntas. En base a
estas figuras también se ilustra un modo de realización del
dispositivo 4 para el pulido de artículos de metal 2 según la
invención.
Así, en la Fig. 1 puede apreciarse un recipiente
5 que comprende la solución electrolítica 1 según la invención, el
cual recipiente 5 está dividido en dos cubas o vasos 7 y 8
intercomunicados por su parte inferior i que quedan definidos por
una pared vertical de separación 6. El primer vaso 7 está adaptado
para contener el ánodo de la reacción electroquímica, que tal y
como ya se ha expuesto anteriormente consiste en la pieza metálica
2 a pulir. Dicha pieza o artículo metálico 2 está fijada por unos
medios de sujeción o bastidores metálicos (tal como ganchos) que
aseguran el contacto eléctrico con las mismas así como su
posicionamiento en el primer vaso 7 y que, a su vez, están en
contacto (aunque no aparecen representados) con el terminal anódico
(polo positivo) de una fuente de corriente eléctrica.
Además, en su parte inferior el primer vaso 7
del recipiente 5 comprende unos medios de separación permeables a
soluciones líquidas 9, quedando definido así y en colaboración con
la pared vertical de separación 6, el segundo vaso 8 con solución
electrolítica 1 que está comunicado con el primero 7 a través de
dichos medios de separación permeables 9. Estos medios de
separación 9 consisten en una pletina provista de múltiples
orificios. Preferentemente los medios de separación consisten en
una malla o red.
Los medios de separación permeables 9 actúan a
la vez de soporte de partículas químicamente inertes 3 que actúan
erosionando la capa anódica 12 existente sobre la superficie 12 de
las piezas a pulir 2.
El segundo vaso o cuba 8 del recipiente 5
comprende unos medios de oscilación 10 del líquido o solución
electrolítica 1. En el caso representado en las Figs. 1 a 3, dichos
medios de oscilación 10 quedan constituidos por un émbolo que se
desliza verticalmente en el interior de este segundo vaso 8,
provocando que la solución electrolítica 1 del recipiente 5 aumente
de nivel en el primer vaso 7 al pasar dicha solución 1 a través de
los medios de separación permeables 9.
Con el paso de la solución electrolítica 1 de un
vaso a otro, se posibilita la formación de un lecho 14 fluidificado
de partículas químicamente inertes 3 en el primer vaso 7, las
cuales quedan en suspensión tal y como puede apreciarse en las
Figs. 2 y 3.
En la Fig. 2 se representa con unas flechas
verticales el sentido de avance del émbolo 10 y de la pieza
metálica a pulir 2, mientras que con una flecha horizontal se
pretende detallar el sentido que sigue la solución electrolítica 1
cuando el émbolo 10 desciende por el segundo vaso 8.
El mismo esquema de flechas se emplea en la Fig.
3, donde se ha invertido el sentido de avance del émbolo 10, que
ahora es de retroceso, y del ánodo o pieza metálica a pulir 2 que
también es ascendiente. Con este cambio de sentido del movimiento
del émbolo 10 se consigue que una fracción de la solución
electrolítica 1 regrese al segundo vaso 8. Con ello, se provoca la
compactación de las partículas químicamente inertes 3. De esta
forma se alcanzan máximos de densidad de partículas 3 alrededor de
las piezas metálicas 2 y con ello, máximos de fricción de éstas
respecto a la superficie metálica 13 a pulir.
Con un dispositivo 4 para el pulido de artículos
de metal 2 como el descrito, que admite múltiples variaciones sin
salir por ello del objeto de la invención, puede aplicarse un
procedimiento de pulido por aplicación de corriente eléctrica entre
un cátodo y un ánodo, siendo el ánodo el artículo de metal 2 a
pulir, que comprende al menos una etapa de interacción del citado
ánodo con partículas químicamente inertes 3 de tamaño superior a
100 micras.
El procedimiento que también es extraíble de las
Figs. 1 a 3 comprende ciclos en los que se suceden un semiperiodo
de interacción o inmersión del ánodo con solución electrolítica 1
libre de partículas inertes 3 (Ver Fig. 1); y un semiperiodo en el
que el artículo metálico 2 a pulir o ánodo está en contacto con una
solución electrolítica 1 que contiene en suspensión dichas
partículas inertes 3 (Ver Figs. 2 y 3).
Dentro del semiperiodo en el que el ánodo está
en contacto con la solución electrolítica 1 con partículas
químicamente inertes 3 en suspensión, pueden distinguirse dos
etapas o fases: una primera etapa donde las partículas están
fluidificadas y el ánodo queda inmerso en este lecho fluidificado
14; y una segunda etapa donde las partículas químicamente inertes 3
están compactadas alrededor del artículo metálico a pulir entrando
en contacto con el mismo de una forma más íntima tal y como se
desprende de la Fig. 3.
Finalmente, aunque no aparece representado,
después de la etapa de compactación de las partículas químicamente
inertes 3 alrededor de la pieza o artículo metálico 2 a pulir, se
sucede un semiperiodo en el que dicho artículo 2 está en contacto
con la solución electrolítica 1 libre de partículas químicamente
inertes 3, situación análoga a la de la Fig. 1.
La conjunción de una solución electrolítica 1
como la descrita y la aplicación de este procedimiento de pulido
permite el pulido de artículos 2 cuyo relieve o geometría es
relativamente compleja y presentan problemas al ser tratados por los
métodos o procedimientos de pulido mecánico, destacando de estos
problemas el redondeo excesivo de esquinas salientes, el alisado
deficiente en las concavidades 15, excesivo tiempo de tratamiento o
pulido, deformaciones, picaduras, etc.
Sin embargo, con la solución electrolítica 1 y
el procedimiento según la invención, se consiguen pulidos perfectos
de asperezas o rugosidades 11 del orden de hasta décimas de
micrómetro, porque la presencia de al menos un compuesto de la
familia de los alquilbencensulfónicos de fórmula I, y más
preferentemente la presencia de al menos un compuesto
dialquilbencensulfónico con radicales alquiles de 10 a 14 átomos de
carbono y de al menos un compuesto alquilbencensulfónico con un
radical alquil de 10 a 14 átomos de carbono, posibilita la formación
de una capa anódica 12 alrededor del artículo de metal 2 a pulir
que presenta una estructuración supramolecular.
En la Fig. 4 se ilustra un esquema donde puede
apreciarse un detalle de un artículo metálico 2 con protuberancias
o rugosidades 11 que configura el ánodo de la reacción
electroquímica, rodeado de una película o capa anódica 12,
representada por líneas discontinuas que resiguen el perfil del
metal 2 y que representan la citada ordenación supramolecular de la
solución electrolítica 1. También se han representado partículas
químicamente inertes 3 interaccionando con el metal 2.
Esta capa anódica 12 con estructuración
supramolecular puede llegar a tener un grosor estacionario del
orden de décimas de milímetro. Además, desarrolla una resistividad
eléctrica mayor que el resto del electrólito 1 y una gran
susceptibilidad mecánica, de manera que en el semiperiodo en el que
el artículo 2 a pulir está en contacto con solución electrolítica 1
con partículas químicamente inertes 3 en suspensión, estas últimas
tienden a eliminar la capa anódica 12 por erosión mecánica y
preferentemente, de las partes protuberantes 11 del relieve a pulir,
produciéndose con facilidad un desplazamiento efectivo de la capa
anódica 12 existente sobre dichas protuberancias o rugosidades 11
hacia los espacios adyacentes o concavidades 15 por debajo de las
mismas.
La formulación de la solución electrolítica 1
según la invención facilita la formación de capas anódicas 12 que
desarrollan gradientes, perpendiculares a su grosor, de propiedades
físico-eléctricas sin límite de continuidad. Al
producirse este tipo de capas anódicas 12, de grosores del mismo
orden que las asperezas 11 a nivelar, se consigue una alta
eficiencia de nivelación de asperezas o rugosidades 11 de muy
distinto orden de magnitud.
Así, tal y como puede apreciarse en la Fig. 4
indicado con las flechas, cuando una partícula químicamente inerte
3 interacciona con la capa anódica 12 de estructuración
supramolecular, el material o la solución 1 próxima a las puntas
protuberantes 11 del artículo de metal 2 es desplazado hacia las
zonas adyacentes hundidas o cóncavas 15. A medida que el
procedimiento de pulido avanza, cada vez más predominan fenómenos
que imposibilitan el contacto directo de las partículas inertes 3
con la superficie metálica 13. Esto es así porque las capas más
viscosas y próximas al ánodo se comportan estadísticamente como una
capa límite sin turbulencias, y que por lo tanto tiene una escasa
renovación.
De esta forma, tal y como aparece en la Fig. 5,
el alisamiento final de la superficie metálica 13 es intermediado
por dicha capa límite, consiguiéndose con ello el alisamiento del
orden de décimas de micrómetro.
Con la solución electrolítica 1 objeto de la
invención se consiguen pulidos sorprendentemente finos en piezas
metálicas de cobre o sus aleaciones.
Esta nueva solución electrolítica 1 permite el
pulido de piezas metálicas 2 sin el empleo de procedimientos
estrictamente mecánicos, pudiéndose alisar además en una sola
etapa, relieves del orden de décimas de milímetros de grosor,
alcanzándose rugosidades 11 finales del orden de solamente décimas
de micrómetro.
Aunque en las Figs 1 a 3 aparece representado un
dispositivo 4 para el pulido de artículos de metal que comprende un
recipiente 5 en el que se distinguen al menos dos vasos 7 y 8, son
igualmente aplicables para el pulido de piezas metálicas 2
dispositivos 4 que tengan más de dos vasos 7 y 8 intercomunicados
donde al menos uno de ellos contenga las partículas químicamente
inertes 3 y de un modo tal que éstas puedan ser fluidificadas.
También se prevén dispositivos 4 para el pulido
de artículos de metal 2 con la solución electrolítica 1 de la
invención donde los medios de oscilación 1 estén constituidos por
otros dispositivos alternativos tal como agitadores de paletas o
sistemas de insuflación de gases.
Evidentemente, es también aplicable para llevar
a cabo el procedimiento de pulido según la invención, cualquier
dispositivo 4 en el que sea una cubeta o vaso 7 u 8 internos con
fondo permeable que contenga las partículas químicamente inertes 3,
la que está sujeta a un movimiento relativo respecto a las paredes
del recipiente 5 externo a fin de conseguir fluidificar el lecho de
partículas 3 durante el semiperiodo de la etapa de interacción del
ánodo con estas últimas.
Claims (14)
1. Solución electrolítica (1) para el pulido
electroquímico de artículos de metal (2) que constituyen el ánodo
en un procedimiento de pulido por aplicación de corriente
eléctrica, caracterizada porque comprende al menos un
compuesto de la familia de los alquilbencensulfónicos de fórmula
I,
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sus sales o derivados, donde
R_{1} corresponde a un radical alquil de 10 a 14 carbonos; y
R_{2} se selecciona entre un átomo de hidrógeno y un radical
alquil de 10 a 14
carbonos.
2. Solución electrolítica (1) según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende un
compuesto alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 es un radical
alquil de 10 a 14 átomos de carbono y R2 es hidrógeno; y un
compuesto alquilbencensulfónico de fórmula I donde R1 y R2
corresponden a radicales alquil de 10 a 14 átomos de carbono.
3. Solución electrolítica (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada
porque el porcentaje en peso de compuesto alquilbencensulfónico de
fórmula I donde R1 es un radical alquil de 10 a 14 átomos de carbono
y R2 es hidrógeno, está comprendido entre 2,0% y 4,0%.
4. Solución electrolítica (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada
porque el porcentaje en peso de compuesto alquilbencensulfónico de
fórmula I donde R1 y R2 corresponden a radicales alquil de 10 a 14
átomos de carbono, está comprendido entre el 10,0% y el 17,0%.
5. Solución electrolítica (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque además comprende un hidrocarburo en una proporción en peso
respecto del compuesto o compuestos alquilbencensulfónicos de
fórmula I comprendida entre el 15% y el 75%.
6. Solución electrolítica (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque además comprende partículas químicamente inertes (3).
7. Uso de la solución electrolítica (1) según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores en un
procedimiento de pulido de metales por aplicación de corriente
eléctrica.
8. Procedimiento de pulido de artículos
metálicos (2) por aplicación de corriente eléctrica entre un ánodo
y un cátodo, siendo el ánodo el artículo de metal a pulir,
caracterizado porque comprende al menos una etapa de
interacción del citado ánodo con partículas químicamente inertes
(3) de tamaño superior a 100 micras.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque comprende ciclos en los que se suceden
un semiperíodo en el que el ánodo está en contacto con la solución
electrolítica (1) libre de partículas químicamente inertes (3) y un
semiperíodo en el que el ánodo está en contacto con una solución
electrolítica que contiene partículas químicamente inertes en
suspensión.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el semiperíodo en el que el ánodo está
en contacto con una solución electrolítica (1) que contiene
partículas químicamente inertes (3) en suspensión comprende, a su
vez, una etapa de fluidificación de las citadas partículas y una
etapa de compactación de dichas partícu-
las.
las.
11. Dispositivo (4) para el pulido de artículos
de metal (2) por aplicación de corriente eléctrica entre un ánodo y
un cátodo, siendo el ánodo el artículo de metal a pulir, adaptado
para llevar a cabo el procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10 anteriores.
12. Dispositivo (4) según la reivindicación 11,
caracterizado porque comprende al menos un recipiente (5)
dividido por una pared vertical de separación (6) que define dos
vasos (7,8) intercomunicados por su parte inferior, el primer de
ellos adaptado para contener el ánodo de la reacción electroquímica
y provisto en su parte inferior de unos medios de separación
permeables (9) a soluciones líquidas; y el segundo vaso provisto de
unos medios de oscilación (10) del líquido contenido en su
interior.
13. Dispositivo (4) según la reivindicación 12,
caracterizada porque los medios de separación permeables (9)
a soluciones líquidas consisten en una pletina provista de
múltiples orificios.
14. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizada porque los medios de separación permeables (9)
a soluciones líquidas consisten en una malla.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ES200601059A ES2286938B1 (es) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Solucion electrolitica para el pulido electroquimico de articulos de metal. |
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