ES2284969T3 - Luneta termica con revestimiento superficial electricamente conductor. - Google Patents
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Abstract
La luneta térmica (1, 11, 21) con un revestimiento superficial conductor eléctricamente (2'', 12'', 22''), que puede conectarse eléctricamente como elemento calentador a una fuente de tensión por medio de un primero (3, 13, 23) y un segundo (3'', 13'', 23'') rieles colectores de corriente paralelos entre sí para definir una zona de visión, cuyo segundo riel colector separa la zona de visión de una zona calentadora suplementaria, está caracterizada por que al menos otros dos rieles colectores de corriente (4, 4'', 5, 14, 14'', 14", 15, 15'', 24, 25) están dispuestos en la zona calentadora suplementaria, estando al menos un riel (4, 4'', 14, 14'', 14", 24) conectado eléctricamente al segundo riel colector (3'', 13'', 23'') de separación de las dos zona de visión y de calentamiento suplementaria, y formando un ángulo comprendido entre 45º y 135º con dicho segundo riel colector, y al menos otro riel colector (5, 15, 15'', 25) penetra en la zona de calentamiento suplementaria en dirección a dicho segundo rielcolector de separación de las zonas sin entrar en contacto eléctrico con éste.
Description
Luneta térmica con revestimiento superficial
eléctricamente conductor.
La invención se refiere a una luneta térmica que
presenta las características del preámbulo de la reivindicación
1.
Las lunetas térmicas se utilizan frecuentemente
como parabrisas en los vehículos automóviles. En este caso, en el
que se trata por ejemplo de un sistema multicapa con una capa
metálica conductora eléctricamente (capa conductora o calentadora),
el revestimiento superficial transparente que sirve de elemento
calentador se protege ventajosamente de las influencias mecánicas y
atmosféricas disponiéndolo en el interior de un material compuesto,
por ejemplo en el interior de un cristal laminado. De modo
particularmente ventajoso, el revestimiento superficial
transparente se dispone directamente sobre la superficie de uno de
los dos cristales individuales que forman el cristal laminado, el
cual se ensambla con el otro cristal individual mediante una capa
intermedia de un material plástico transparente, como
poli(vinil-butiral) (PVB). Una luneta térmica
laminada de esta clase, en la que la capa transparente de
calentamiento y los conductores de llegada de la corriente se
encuentran en el interior del cristal laminado, es conocida por
ejemplo por el documento DE 36 44 297 A1.
Sin embargo, la capa conductora transparente
también puede estar compuesta por una capa de óxido eléctricamente
conductora, como óxido de estaño u óxido de
indio-estaño. Igualmente, se conocen cristales
provistos de una capa calentadora transparente, en los que el
revestimiento superficial transparente, conductor eléctricamente,
está dispuesto sobre una película suplementaria en el interior del
material compuesto.
Para la introducción de la corriente de
calentamiento en la capa normalmente se emplean rieles colectores
de corriente en forma de cintas, que por regla general están
constituidos por un compuesto conductor de plata de tipo esmalte la
mayoría de las veces cocido antes del depósito de la capa de
calentamiento. Si se utilizan sistemas de capas denominados como de
capas flexibles, que resisten las altas temperaturas utilizadas para
el curvado de los cristales, entonces los rieles colectores de
corriente también pueden imprimirse después del revestimiento y
cocerse a continuación. Además, sobre estos rieles conductores de
corriente suelen disponerse bandas de una película metálica, que
reducen la resistencia eléctrica de los rieles conductores de
corriente, a fin de evitar una caída de tensión en el interior de
los rieles conductores de corriente. Una luneta térmica de esta
naturaleza es conocida por ejemplo por el documento DE 39 37 346
A1.
En los cristales de calentamiento eléctrico de
forma rectangular o sensiblemente rectangular con un revestimiento
superficial transparente como elemento calentador, la corriente de
calentamiento por regla general se introduce en la capa conductora
mediante dos rieles colectores de corriente dispuestos paralelamente
entre sí, los cuales se colocan a lo largo de dos lados opuestos
del cristal. Con esta clase de disposición, la corriente de
calentamiento circula de modo sensiblemente uniforme a través de
toda la capa de calentamiento, que de este modo se calienta en
total de manera uniforme en toda la superficie.
En los cristales de calentamiento eléctrico cuya
forma se aleje de la forma rectangular puede crearse un campo
calefactor heterogéneo con zonas más calientes y más frías, porque
la densidad de corriente en la capa de calentamiento tiene un valor
diferente en función de la disposición de los electrodos y de la
anchura local del campo calefactor. Por ejemplo, los parabrisas
empleados usualmente en la industria del automóvil son más largos
en su lado inferior que en su lado superior, e igualmente su altura
en el centro del cristal puede ser mayor que en los lados
laterales. De este modo, la zona del lado superior del cristal puede
calentarse sensiblemente más que la del lado inferior del cristal,
mientras que se necesita una potencia mayor de calentamiento
precisamente en el lado inferior del cristal para impedir que en
invierno se forme hielo en los limpiaparabrisas dispuestos en esta
zona. En este caso, todo el campo calefactor debe concebirse en
función de la potencia mínima de calentamiento de la zona del lado
inferior del cristal. Al mismo tiempo, la zona superior del cristal
que se calienta más rápidamente, según el legislador no puede
superar en servicio una temperatura superficial de 70ºC. Además son
de aplicación las normas de trabajo propias del fabricante y las
condiciones técnicas de entrega. Como ejemplo de un fabricante de
automóviles determinado, la temperatura superficial en el riel
colector de corriente y en el campo calefactor no puede ser mayor de
50ºC después de un tiempo de calentamiento de 15 minutos.
Si, con los cristales cuya forma geométrica se
aleje de la forma rectangular, se quiere obtener un campo calefactor
homogéneo con una temperatura sensiblemente uniforme en toda la
extensión de la capa de calentamiento o calentar más la zona del
cristal situada en el lado más largo del cristal, conviene adoptar
disposiciones particulares. Por el documento US-PS
2 878 357, por ejemplo, es conocido subdividir la capa de
calentamiento en segmentos separados entre sí por líneas de
separación orientadas paralelamente a los lados paralelos de un
cristal trapezoidal, dotar a los segmentos individuales de
electrodos separados y aplicar tensiones diferentes a los electrodos
de los segmentos individuales de la capa. No obstante, la
pluralidad de líneas de separación entre los segmentos individuales
de la capa en el interior de la zona de visión puede perjudicar el
aspecto unitario de la luneta térmica.
Otra solución es conocida por el documento DE 36
44 297 A1 ya citado. En este caso, el flujo de corriente se limita
a zonas determinadas de la superficie mediante grietas realizadas en
la capa de calentamiento. De este modo se reduce la absorción de
potencia y, sin embargo, en las zonas de la superficie recorridas
por la corriente se alcanza una densidad de corriente suficiente
para descongelarlas o para eliminar un depósito de vaho del
cristal. Igualmente, el inconveniente de esta solución es que las
grietas son visibles en el interior de la zona de visión y
perjudican el aspecto unitario del cristal.
Por el documento DE 692 26 955 T2 se conoce una
luneta térmica con la forma de un parabrisas de coche, origen de la
invención, con un revestimiento superficial transparente que sirve
de resistencia de calentamiento y dos rieles colectores de
corriente conectados eléctricamente a éste y que forman entre ellos
un campo calefactor, en la que un tercer riel colector de corriente
está dispuesto paralelamente al primero y al segundo rieles
colectores de corriente, transversalmente a la dirección del flujo
de corriente en el campo calefactor, y divide el campo calefactor
en dos campos calefactores separados. Uno de los dos campos
calefactores separados se encuentra en la zona de visión principal
del parabrisas, el otro campo calefactor sirve de elemento
calentador de la zona de reposo de los limpiaparabrisas. Este campo
calefactor presenta una altura escasa, apropiada para su función, y
por lo tanto es baja la resistencia entre sus rieles colectores de
corriente en comparación con la resistencia del campo calefactor de
la zona de visión, de modo que en esa zona del cristal se alcanza
una potencia específica más elevada. Sin embargo, si los dos
circuitos de calentamiento se alimentan con la misma tensión pueden
producirse sobrecalentamientos en la zona de reposo de los
limpiaparabrisas.
Igualmente, el documento EP 0 524 537 A2 publica
tal disposición de rieles colectores de corriente en paralelo que
aseguran dos zonas de calentamiento separadas. No obstante, también
aquí pueden producirse sobrecalentamientos.
Igualmente, en las formas geométricas
trapezoidales se intentan, en el marco de la invención aquí
descrita, desarrollos de cristales de ventana que representan
partes de anillos circulares o partes de formas análogas a anillos
circulares, cuyos radios presentan puntos centrales diferentes. En
primera aproximación puede partirse, para todas estas formas
geométricas, de un trapecio cuyos lados no paralelos tengan la misma
longitud.
La invención tiene por objeto presentar una
luneta térmica con un revestimiento superficial transparente que
sirve de resistencia de calentamiento, cuya potencia de
calentamiento puede regularse de manera diferenciada
localmente.
Conforme a la invención, la luneta térmica con
un revestimiento superficial conductor eléctricamente, que puede
conectarse eléctricamente como elemento calentador a una fuente de
tensión por medio de un primero y un segundo rieles colectores de
corriente paralelos entre sí para definir una zona de visión, cuyo
segundo riel colector separa la zona de visión de una zona
calentadora suplementaria, está caracterizada por que al menos
otros dos rieles colectores de corriente están dispuestos en la zona
calentadora suplementaria, estando al menos un riel conectado
eléctricamente al segundo riel colector de separación de las dos
zonas de visión y de calentamiento suplementaria, y formando un
ángulo comprendido entre 45º y 135º con dicho segundo riel
colector, y al menos otro riel colector penetra en la zona de
calentamiento suplementaria en dirección a dicho segundo riel
colector de separación de las zonas sin entrar en contacto eléctrico
con éste.
En una realización ventajosa de la luneta
térmica conforme a la invención, el riel colector de corriente que
separa entre sí las dos zonas de calentamiento (zona de visión y
zona calentadora suplementaria) posee al menos una prolongación
acodada y sensiblemente perpendicular que sirve de riel colector de
corriente de la zona calentadora suplementaria. Por lo tanto, los
rieles colectores de corriente antes citados están conectados entre
sí eléctricamente y también están conectados a una fuente de energía
eléctrica mediante una alimentación eléctrica común. De esta manera
se puede economizar una alimentación eléctrica, ya sea la del riel
colector de corriente de la zona de visión, ya sea la del riel de
la zona calentadora suplementaria.
Según una característica, al menos otro segundo
riel colector de corriente está dispuesto sensiblemente
perpendicular al riel colector de corriente que separa entre sí las
dos zonas de calentamiento, sin entrar en contacto eléctrico con
éste.
En el caso en que la distancia, y por lo tanto
la resistencia de conexión entre sus rieles colectores de corriente,
sea demasiado grande para producir una potencia de calentamiento
predeterminada, la zona de calentamiento suplementaria puede
dividirse en dos o más de dos zonas de calentamiento. Con este fin
se dispone un número de pares de rieles colectores de corriente,
correspondiente al número de zonas de calentamiento, en el interior
de la zona calentadora suplementaria. No obstante, también es
posible alimentar con energía eléctrica dos zonas de calentamiento
vecinas, en sus lados unidos entre sí, por medio de un riel colector
de corriente común. En este caso, la dirección del flujo de
corriente cambia cada vez en las zonas de calentamiento contiguas
entre sí.
Las zonas de calentamiento individuales con
preferencia se conectan a fuentes de tensión con tensión idéntica,
lo que permite, sobre todo para la utilización de la luneta térmica
conforme a la invención en vehículos automóviles, una
simplificación importante de la red eléctrica de a bordo. La
potencia de calentamiento de la zona calentadora suplementaria
puede adaptarse prácticamente a voluntad por medio de zonas de
calentamiento individuales.
Con preferencia, el revestimiento continuo,
depositado uniformemente sobre toda la superficie del cristal, se
divide entre la zona de visión y la zona calentadora suplementaria,
a fin de evitar cortocircuitos entre los rieles colectores de
corriente que presenten potenciales eléctricos diferentes. El
revestimiento superficial puede dividirse, de varios modos
conocidos, en dos resistencias de calentamiento separadas entre sí
galvánicamente, por ejemplo mecánicamente por medio de un útil de
esmerilado. Igualmente es conocido aplicar, antes del depósito del
revestimiento superficial, un agente de separación en la zona de la
línea de separación deseada, sobre el que no se adhiera el material
del calentamiento en capa, de tal manera que pueda barrerse
localmente después de la operación de revestimiento. Con
preferencia, la línea de separación se realiza, no obstante,
mediante un haz láser, porque este método permite producir una
línea de separación particularmente fina, apenas perceptible por el
ojo humano.
En el caso en que los rieles colectores de
corriente no deban ser visibles, por razones estéticas, pueden
ocultarse por medio de una capa coloreada opaca. Usualmente, los
cristales de vehículos ya están provistos de un revestimiento opaco
de borde en forma de marco, que sirve de protección contra los rayos
UV, del ensamblaje pegado a una brida de la carrocería. Éste puede
recubrir sin más los rieles colectores de corriente dispuestos en
la zona del borde superior de la luneta térmica y protegerlos de la
visión desde el exterior. Si la zona calentadora suplementaria no
está tapada por otras piezas y no se desea que se vea, por ejemplo
puede aumentarse la anchura del revestimiento del borde en la zona
inferior de la luneta térmica de manera que se tape toda la zona
calentadora suplementaria y sus rieles colectores de corriente
asociados, así como el riel colector de corriente inferior del
campo calentador de visión. Por supuesto, el recubrimiento de la
zona calentadora suplementaria también es posible mediante colores
suficientemente opacos, independientemente del revestimiento del
borde en forma de marco. De igual modo, con capas coloreadas
suplementarias se puede evitar que se vean por el interior los
rieles colectores de corriente.
La luneta térmica conforme a la invención puede
ser un cristal monolítico de vidrio, o de material plástico, si el
revestimiento superficial es suficientemente resistente a las
influencias del ambiente y a las agresiones mecánicas, o si está
revestido por una capa de protección correspondiente. Con
preferencia, la luneta térmica se compone, no obstante, de un
laminado que comprende dos o más de dos cristales de vidrio y/o de
material plástico, que se ensamblan entre sí mediante una capa
adhesiva, por ejemplo de poli(vinil-butiral).
El revestimiento superficial puede aplicarse en una de las caras
principales del cristal o sobre una película funcional
suplementaria, en cuyo caso normalmente se dispone en el interior
del laminado. Sin embargo, se conserva el carácter de revestimiento
superficial, incluso en el interior del laminado, porque siempre se
reviste una superficie de una de las capas del laminado.
Se presentan otros detalles y ventajas del
objeto de la invención, sin ninguna intención de limitación,
mediante los dibujos de un ejemplo de realización y la descripción
detallada que sigue.
En estos dibujos, que constituyen
representaciones simplificadas sin ninguna escala particular, la
Fig. 1 ilustra una primera forma de realización
de una luneta térmica conforme a la invención, con una zona
calentadora suplementaria dividida en dos; la
Fig. 2 representa una segunda forma de
realización con una zona calentadora suplementaria dividida en
cuatro campos calefactores; y la
Fig. 3 muestra una forma de realización de la
luneta térmica conforme a la invención, con una zona calentadora
suplementaria que sólo se compone de un campo calefactor.
En la figura 1 está representada una luneta
térmica 1, que se compone de un cristal trapezoidal 2. Un
revestimiento superficial transparente y conductor eléctricamente
2' se extiende sobre toda la superficie del cristal 2. Normalmente,
la resistencia superficial de este tipo de capa delgada, que sirve
de elemento calentador, vale aproximadamente 4 \Omega/\Box. A
lo largo del lado superior del cristal 2 se encuentra un riel
colector de corriente 3, que está conectado al borne positivo de
una fuente de energía eléctrica no representada. Un segundo riel
colector de corriente 3' está dispuesto en la zona del lado inferior
del cristal 2. La zona revestida de visión de la luneta térmica 1
se extiende aproximadamente las 4/5 partes de la altura del cristal
entre los rieles colectores de corriente 3 y 3'. En los dos
extremos del riel colector de corriente 3' a su vez está dispuesto
otro riel colector de corriente 4, respectivamente 4', que llega
hasta el lado inferior del cristal 2 y que está conectado
eléctricamente al riel colector de corriente 3'. Los rieles
colectores de corriente 3' y 4, respectivamente 3' y 4', forman un
ángulo comprendido entre 45º y 135º, con preferencia de 90º
aproximadamente. Los rieles colectores de corriente 4 y 4', aquí
sensiblemente perpendiculares al riel colector 3', a su vez están
conectados a la masa de la fuente de energía y al mismo tiempo
sirven de conexiones eléctricas del riel colector de corriente 3',
que también está conectado de este modo al borne de masa. Igualmente
es posible, en numerosos casos, prescindir de la conexión de uno de
los dos rieles colectores de corriente, 4 ó 4', a la fuente de
energía, si la caída de tensión a lo largo del riel colector de
corriente 3' no rebasa cierto valor límite. En la mitad del lado
inferior y perpendicularmente a éste, penetra otro riel colector de
corriente 5 en la cara del cristal y en dirección al riel colector
de corriente 3', pero sin entrar en contacto eléctrico con éste. El
riel colector de corriente 5 está conectado a un borne positivo de
la fuente de energía eléctrica. Entre los rieles colectores de
corriente 4 y 5 por una parte, y 5 y 4' por otra parte, a su vez se
forma un campo calefactor parcial de la zona calentadora
suplementaria, cuyas direcciones del flujo de corriente en estos
campos calefactores parciales están giradas entre sí 180º y son
perpendiculares a la dirección del flujo de corriente de la zona
calentada de visión. Los rieles colectores de corriente pueden estar
compuestos, por ejemplo, por un color que contenga plata, que se
haya impreso sobre el cristal antes o después del depósito del
revestimiento superficial.
Entre el riel colector de corriente 5 y el riel
colector de corriente 3' está prevista una línea de separación 6,
que separa galvánicamente la zona calentadora suplementaria de la
cara principal revestida de la luneta térmica 1. En este caso, no
es necesario llevar la línea de separación hasta los bordes
laterales del cristal 2 si los rieles colectores de corriente
exteriores 4 y 4' se ponen al mismo potencial que el riel colector
de corriente interior 3' del campo calefactor de visión.
En caso necesario, los calentamientos
superficiales de la zona de visión y de la zona suplementaria pueden
efectuarse con tensiones eléctricas diferentes, aunque se conecten
a un conductor de masa común. Por otra parte es posible hacer
funcionar independientemente una de otra las zonas de calentamiento,
haciendo funcionar pues únicamente la zona calentadora
suplementaria o únicamente el elemento calentador de la zona de
visión, o bien hacer funcionar los dos calentamientos a la vez.
La figura 2 muestra una disposición análoga a la
de la figura 1, cuya zona calentadora suplementaria simplemente se
ha dividido en cuatro campos calefactores. El riel colector de
corriente 13' posee con este fin tres derivaciones que van en
dirección al lado inferior del cristal y que están conectadas al
borne de masa, en forma de los rieles colectores de corriente 14,
14' y 14''. Los campos formados por derivaciones están divididos por
rieles colectores de corriente 15 y 15' conectados al borne
positivo de una fuente de energía.
Finalmente, en la figura 3 el cristal 21 está
equipado con una zona calentadora suplementaria constituida
únicamente por un solo campo calefactor. No se necesita mayor
extensión de la zona calentadora suplementaria, por ejemplo, cuando
los limpiaparabrisas de un vehículo sólo tienen su posición de
reposo en una zona limitada del lado inferior de la luneta térmica
21. Este caso ocurre, por ejemplo, cuando un vehículo está equipado
con limpiaparabrisas de movimiento opuesto, que quedan dispuestos
uno sobre otro en su posición de reposo, o cuando sólo hay un
limpiaparabrisas. Por supuesto, la posición del campo calefactor
único también puede desplazarse de manera asimétrica respecto al
eje de simetría vertical del cristal 21, en función de la posición
de reposo del o de los limpiaparabrisas.
Con un número impar de campos calefactores, el
riel colector de corriente 25, cuyo potencial eléctrico se
diferencia ciertamente del potencial del riel colector de corriente
23' que corresponde al elemento calentador de la zona de visión del
cristal 21, debe estar pues separado galvánicamente del
revestimiento superficial, depositado sobre toda la superficie del
cristal 21, mediante otra línea de separación 26'.
Los cristales 1, 11 ó 21 pueden emplearse
directamente en forma de cristales monolíticos, si el revestimiento
superficial y los rieles colectores de corriente y las conexiones
son suficientemente resistentes a las influencias químicas y
mecánicas. En general, tales cristales se utilizan, sin embargo, en
un laminado que comprende otro cristal de vidrio o de material
plástico. El otro cristal puede estar provisto de un depósito en
forma de marco de color opaco, que oculte todos los rieles
colectores de corriente y la zona calentadora suplementaria, de
manera que no sea visible ninguna entrada de corriente cuando se
mire desde el exterior. Usualmente, las zonas de borde también
deben quedar libres, en cierta medida, de capa conductora, porque
por una parte ésta es sensible a la corrosión, y por lo tanto no
puede estar en contacto con el aire ambiente (húmedo), y por otra
parte es preciso evitar un cortocircuito con una carrocería
habitualmente metálica.
Claims (11)
1. La luneta térmica (1, 11, 21) con un
revestimiento superficial conductor eléctricamente (2', 12', 22'),
que puede conectarse eléctricamente como elemento calentador a una
fuente de tensión por medio de un primero (3, 13, 23) y un segundo
(3', 13', 23') rieles colectores de corriente paralelos entre sí
para definir una zona de visión, cuyo segundo riel colector separa
la zona de visión de una zona calentadora suplementaria, está
caracterizada porque al menos otros dos rieles colectores de
corriente (4, 4', 5, 14, 14', 14'', 15, 15', 24, 25) están
dispuestos en la zona calentadora suplementaria, estando al menos un
riel (4, 4', 14, 14', 14'', 24) conectado eléctricamente al segundo
riel colector (3', 13', 23') de separación de las dos zona de
visión y de calentamiento suplementaria, y formando un ángulo
comprendido entre 45º y 135º con dicho segundo riel colector, y al
menos otro riel colector (5, 15, 15', 25) penetra en la zona de
calentamiento suplementaria en dirección a dicho segundo riel
colector de separación de las zonas sin entrar en contacto eléctrico
con éste.
2. Luneta térmica (1, 11, 21) según la
reivindicación 1, caracterizada porque el riel colector (5,
15, 15', 25) que penetra en la zona de calentamiento suplementaria
sin entrar en contacto con el segundo riel colector de separación
de las zonas (3', 13', 23') está dispuesto perpendicularmente a
éste.
3. Luneta térmica (1, 11, 21) según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la zona calentadora suplementaria está dividida en varias
zonas calentadoras.
4. Luneta térmica (1, 11, 21) según la
reivindicación 3, caracterizada porque los rieles colectores
de corriente (5, 14'', 15, 15') dispuestos en el interior de la
zona calentadora suplementaria sirven de riel colector de corriente
común de dos zonas de calentamiento vecinas.
5. Luneta térmica (1, 11, 21) según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque los circuitos eléctricos de la zona calentada de visión y de
la zona calentadora suplementaria están conectados a fuentes de
energía que tienen la misma tensión eléctrica.
6. Luneta térmica (1, 11, 21) según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la zona calentadora suplementaria está separada
galvánicamente, al menos por zonas, de la zona calentada de visión
mediante una línea de separación (6, 16, 26, 26').
7. Luneta térmica (1, 11, 21) según la
reivindicación 6, caracterizada porque la línea de separación
(6, 16, 26, 26') ha sido producida por mecanización con un
láser.
8. Luneta térmica (1, 11, 21) según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la zona calentadora suplementaria está protegida de la vista
desde el exterior y/o desde el interior por medio de una capa
coloreada.
9. Luneta térmica (1, 11, 21) según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la luneta térmica (1, 11, 21) está provista de una capa
coloreada en forma de marco.
10. Luneta térmica según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la luneta
térmica está construida como un cristal laminado.
11. Luneta térmica según la reivindicación 10,
caracterizada porque el cristal laminado se compone de dos
cristales rígidos, en particular de vidrio, y de una capa adhesiva
termoplástica que los ensambla entre sí.
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