BR112017001652B1

BR112017001652B1 - vidraça transparente com um revestimento eletricamente condutor aquecível, método para produzir uma vidraça transparente e uso da vidraça transparente

Info

Publication number: BR112017001652B1
Application number: BR112017001652-4A
Authority: BR
Inventors: Günther Schall; Valentin Schulz; Bojan DIMITRIJEVIC
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2021-01-05
Also published as: KR20170031161A; EA201790218A1; EA033681B1; PL3178295T3; CN106465478B; JP6351826B2; MX2017001719A; KR101970075B1; WO2016020113A1; CA2955732C; JP2017533534A; PT3178295T; US10356851B2; CN106465478A; CA2955732A1; EP3178295B1; ES2699846T3; MX362936B; US20170265253A1; EP3178295A1

Abstract

A invenção diz respeito a um painel transparente (1) compreendendo pelo menos um revestimento eletricamente condutor aquecível (8), que é conectado em pelo menos dois eletrodos coletores (11, 11?) que são providos para conectar eletricamente nos dois polos de uma fonte de tensão, de maneira tal que, pela aplicação de uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento passa através de um campo de aquecimento (12) formado entre pelo menos dois eletrodos coletores, em que ? o campo de aquecimento (12) tendo pelo menos uma janela de comunicação (14) sem revestimento eletricamente condutor aquecível (8), ? o revestimento eletricamente condutor aquecível (8) sendo delimitado por uma borda periférica do revestimento (10) e uma tira da borda periférica (9) que é sem revestimento eletricamente condutor (8), e se estende até a borda do painel periférica (5), caracterizado pelo fato de que o painel transparente (1) ? tem, fora do campo de aquecimento (12) e espacialmente separado dele por um eletrodo coletor (11 ou 11?) e ao longo de um primeiro lado (6 ou 6?) da borda do painel (5), pelo menos um revestimento eletricamente condutor aquecível (8? ou 8??), ? pelo menos, dois eletrodos adicionais (18, 18?) sendo arranjados na região de cada qual dos dois lados (7, 7?), da borda do painel (5), - cujos eletrodos adicionais são conectados em um eletrodo coletor (11 ou 11?) por meio de pelo menos uma linha de (...).

Description

[0001] A presente invenção está no campo de tecnologia de vidraça e diz respeito a uma vidraça transparente com uma camada de aquecimento elétrico, um método para sua produção, bem como seu uso.

[0002] Vidraças transparentes com uma camada de aquecimento elétrico são conhecidos per se e já foram frequentemente descritos na literatura de patente. Referência é feita meramente a título de exemplo a este respeito aos relatórios descritos dos pedidos de patente alemães DE 102008018147 A1 e DE 102008020986 A1. Em veículos motorizados, eles são frequentemente usados como para-brisas, uma vez que, por causa de regulamentações legais, o campo de visão central não pode ter restrições visuais substanciais. Por meio do calor gerado pela camada de aquecimento, umidade condensada, gelo e neve podem ser removidos em pouco tempo.

[0003] A corrente de aquecimento é normalmente introduzida na camada de aquecimento por pelo menos um par de eletrodos em forma de tira ou fita. Como condutores coletores ou eletrodos coletores, esses devem, de maneira mais uniforme possível, introduzir a corrente de aquecimento na camada de aquecimento e distribui-la amplamente. A resistência da folha elétrica da camada de aquecimento é relativamente alta com os materiais atualmente usados em produção industrial em série e pode ser da ordem de alguns ohms por unidade de área. A fim de, no entanto obter potência de aquecimento adequada para aplicação prática, a tensão de suprimento tem que ser correspondentemente alta, mas, por exemplo, em veículos motorizados, somente uma tensão interna de 12 a 24 V é padronizadamente disponível. Uma vez que a resistência da folha da camada de aquecimento aumenta com o comprimento dos caminhos de corrente da corrente de aquecimento, os condutores coletores de polaridades opostas devem ter a menor distância possível entre si. Para janelas de veículo motorizado, que são normalmente mais largas do que altas, os condutores coletores são infelizmente, portanto arranjados ao longo das duas bordas da vidraça mais longa de maneira que a corrente de aquecimento possa passar pelo caminho mais curto da altura da vidraça. Entretanto, este desenho resulta no fato de que a região de uma posição de descanso ou estacionamento de limpadores de para-brisa providos para limpar a vidraça usualmente fica fora do campo de aquecimento de maneira tal que potência de aquecimento adequada não é mais disponível aí e os limpadores podem congelar.

[0004] Não tem havido falta de tentativas de solucionar este sério problema.

[0005] Assim, o pedido de patente europeu EP 0 524 527 A2 apresenta um para-brisa provido com uma camada de aquecimento elétrico, em que duas tiras de aquecimento planas são providas como elementos de aquecimento na região de uma zona de estacionamento do limpador. As tiras de aquecimento são em cada caso eletricamente conectadas por meio de um condutor coletor inferior arranjado adjacente a borda da vidraça inferior em um polo e por meio de um fio condutor no outro polo de uma fonte de tensão. É desvantajoso neste arranjo que o condutor coletor inferior seja adicionalmente carregado com a corrente para as duas tiras de aquecimento.

[0006] Além do mais, o pedido de patente alemão DE 102007008833 A1 e o pedido de patente internacional WO 2008/104728 A2 apresentam um para- brisa eletricamente aquecível que é também aquecível na região de uma bandeja de armazenamento de limpadores. Com este propósito, fios de aquecimento que são conectados a um condutor coletor inferior como uma conexão da terra são providos. Independentemente do aquecimento da vidraça no campo de visão, os fios de aquecimento são impactados por um potencial. Com este arranjo igualmente, o condutor coletor inferior é adicionalmente carregado com a corrente para os fios de aquecimento.

[0007] Na patente europeia EP 1 454 509 B1 e na patente americana US 7.026.577 B2, é proposto uma vidraça transparente, em que um campo de visão aquecível é encerrado por dois trilhos coletores. Aqui, o campo de visão é separado por um dos dois trilhos coletores e, em particular, por uma região não revestida, de uma região de aquecimento adicional. Na região de aquecimento adicional, trilhos coletores de corrente adicionais de polaridades opostas são providos para aquecer a vidraça na região mascarada abaixo do campo de visão.

[0008] No pedido de patente internacional WO 2011/141487 A1, uma vidraça transparente com um revestimento de aquecimento transparente que se estende pelo menos sobre uma porção da superfície da vidraça, em particular, através de seu campo de visão, é proposta. O revestimento de aquecimento é dividido por pelo menos uma zona sem revestimento de aquecimento em pelo menos uma primeira zona de revestimento de aquecimento e uma segunda zona de revestimento de aquecimento, em que as duas zonas de revestimento de aquecimento são eletricamente conectadas em cada caso a pelo menos dois condutores coletores de maneira tal que, depois da aplicação de uma tensão de suprimento que é provida por uma fonte de tensão, uma corrente passa em cada caso por meio de pelo menos um primeiro campo de aquecimento formado pela primeira zona de revestimento de aquecimento e pelo menos um segundo campo de aquecimento formado pela segunda zona de revestimento de aquecimento. Na zona sem revestimento, pelo menos um elemento de aquecimento é arranjado, que tem uma resistência ôhmica de maneira tal que, pela aplicação da tensão de suprimento no elemento de aquecimento, a vidraça é aquecível em uma região da superfície contendo a zona sem revestimento de aquecimento. Aqui, pelo menos um elemento de aquecimento é implementado de maneira tal que, pela aplicação da tensão de suprimento no elemento de aquecimento, a vidraça é aquecível em pelo menos uma região da superfície adjacente a zona sem revestimento que contém pelo menos um dos condutores coletores.

[0009] E, não menos importante, no pedido de patente internacional WO 2012/110381 A1, uma vidraça transparente com uma camada de aquecimento elétrico, que se estende em pelo menos uma porção da superfície da vidraça e é eletricamente conectável por meios de conexão a uma fonte de tensão, é proposto. Aqui, os meios de conexão compreendem um primeiro condutor coletor em forma de fita e um segundo condutor coletor em forma de fita, que são, em cada caso, eletricamente condutivamente conectados em todo o comprimento da fita diretamente na camada de aquecimento de maneira tal que, depois da aplicação da tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento passa através de um campo de aquecimento formado pela camada de aquecimento. Aqui, o primeiro condutor coletor é diretamente conectado eletricamente condutivamente a pelo menos um primeiro condutor de fita; e o segundo condutor coletor a pelo menos um condutor de tipo fita. Além do mais, a vidraça tem pelo menos uma zona da vidraça sem um campo de aquecimento na qual pelo menos um elemento de aquecimento da zona elétrica é arranjado. O elemento de aquecimento da zona tem uma resistência ôhmica de maneira tal que, pela aplicação da tensão de suprimento, a zona da vidraça sem um campo de aquecimento pode ser aquecida, com o elemento de aquecimento da zona em conexão elétrica paralela com o campo de aquecimento diretamente conectada eletricamente condutivamente a pelo menos um primeiro condutor de tipo fita e a pelo menos um segundo condutor de tipo fita.

[0010] De fato, em particular, as vidraças transparentes aquecíveis dos pedidos de patente internacionais WO 2011/141487 A1 e WO 2012/110381 A1 trouxeram certo progresso; entretanto, as crescentes demandas do mercado exigem melhorias adicionais das vidraças conhecidas até hoje.

[0011] Assim, por causa da geometria na região da posição de descanso ou estacionamento de limpadores de para-brisa, o desenho da vidraça de acordo com o pedido de patente internacional WO 2011/141487 A1 pode ser usado somente em alguns modelos de automóvel. Além disso, em vista da variação da tensão de suprimento e da adaptação a diferentes resistências ôhmicas da camada de aquecimento, o desenho não é flexível o bastante para atender a todas as exigências.

[0012] A vidraça transparente aquecível do pedido de patente internacional WO 2012/110381 A1 tem as desvantagens de que uma etapa de processo adicional é exigida para aplicar os fios de aquecimento no filme adesivo feito, por exemplo, de polivinil butiral (PVB). Por causa desta etapa de processo adicional, o filme adesivo tem que ser manuseado antes da laminação, que implica em uma maior taxa de defeitos em virtude de impurezas e assim em uma maior taxa de rejeitos.

[0013] Um vidro aquecível que impede condensação de água é conhecido pela patente europeia EP 1 626 940 B1. O vidro compreende, pelo menos em um de seus lados, uma camada de resistência ou camada de aquecimento que inclui uma pluralidade de ataques químicos/remoções de maneira tal que o vidro obtenha uma resistência elétrica desejada predeterminada. Aqui, a camada de resistência ou camada de aquecimento é subdividida pelos ataques químicos/remoções em uma pluralidade de regiões conectadas umas nas outras. Além do mais, os ataques químicos/remoções podem ser do tipo que eles formam, em cada caso, regiões de diferentes características geométricas que, em decorrência disto, têm diferentes resistências e, consequentemente, diferentes efeitos de aquecimento. Os ataques químicos/remoções podem ser formados usando tecnologia laser ou por desgaste. Os vidros são usados basicamente em congeladores, como são usualmente usados em bares, lojas de confeiteiros, ou supermercados. Aqui, é desvantajoso que a camada de resistência ou camada de aquecimento tenha que ser arranjada entre pelo menos duas barras de barramento ou condutores coletores de maneira tal que somente muito pouca ou nenhuma potência de aquecimento esteja presente fora da camada de resistência ou camada de aquecimento. Se este vidro aquecível é ou não adequado como aquecimento para a região da posição de descanso ou estacionamento de limpadores de para-brisa não pode ser determinado pela patente europeia. Além disso, o curso do caminho de corrente não pode ser claramente discernido pela Fig. 3 da patente europeia em virtude de as duas barras de barramento maiores opostas uma à outra serem também separadas por ataques químicos/remoções em duas regiões eletricamente isoladas uma da outra.

[0014] Pelos documentos WO 2011/141487 A1, WO 03/051088 A2, US 5 877 473 A, e EP 0 524 537 A2, outros para-brisas com revestimentos eletricamente aquecíveis e medidas especiais para aquecimento do campo do limpador são conhecidos.

[0015] Em contraste, o objetivo da presente invenção consiste em melhorar vantajosamente as vidraças transparentes aquecíveis previamente conhecidas que têm uma camada de aquecimento elétrico e aquecimento da região da posição de descanso ou estacionamento de limpadores de para-brisa (a seguir referida como "zona de estacionamento do limpador"). As vidraças transparentes aquecíveis melhoradas devem ter aquecimento da região da zona de estacionamento do limpador que pode ser produzido a baixo custo, com seu desenho sendo facilmente adaptável a diferentes resistências ôhmicas da camada de aquecimento elétrico e diferentes níveis de tensão de suprimento.

[0016] Esses e outros objetivos são alcançados de acordo com a proposta da invenção por uma vidraça transparente aquecível com as características da reivindicação de patente independente. Modalidades vantajosas adicionais da invenção são indicadas pelas características das reivindicações dependentes.

[0017] Em uma modalidade vantajosa da vidraça de acordo com a invenção, a superfície da primeira vidraça, na qual o revestimento eletricamente aquecível é arranjado, é ligada aerialmente a uma segunda vidraça por meio de uma camada intermediária termoplástica.

[0018] Como o primeiro e, opcionalmente, a segunda vidraça, todos os substratos eletricamente isolantes que são térmica e quimicamente estáveis, bem como dimensionalmente estáveis nas condições da produção e uso da vidraça de acordo com a invenção são, em princípio, adequados.

[0019] A primeiro vidraça e/ou a segundo vidraça preferivelmente contêm vidro, em particular preferivelmente vidro plano, vidro flotado, vidro de quartzo, vidro de borossilicato, vidro de silicato sodo cáustico, ou plástico claro, preferivelmente plástico claro rígido, em particular polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, poli(cloreto de vinila), e/ou misturas dos mesmos. A primeira vidraça e/ou o segundo vidraça são preferivelmente transparentes, em particular, para o uso da vidraça como um para-brisa ou janela traseira de um veículo motorizado ou outros usos nos quais se deseja alta transmitância de luz. No contexto da invenção, "transparente" significa uma vidraça que tem transmitância >70 % na faixa espectral visível. Para vidraças que não estão no campo de visão relevante para o tráfego do motorista, por exemplo, para vidraças do teto, a transmitância pode, entretanto, também ser muito menor, por exemplo, >5 %.

[0020] A espessura da vidraça de acordo com a invenção pode variar amplamente e assim ser eminentemente adaptada às exigências do caso individual. Preferivelmente, vidraças com as espessuras padrões de 1,0 mm a 25 mm, preferivelmente de 1,4 mm a 2,5 mm para vidro de veículo motorizado e preferivelmente de 4 mm a 25 mm para móveis, aparelhos e edifícios, em particular para aquecedores elétricos, são usados. O tamanho da vidraça pode variar amplamente e é governado pelo tamanho do uso de acordo com a invenção. A primeira vidraça e, opcionalmente, o segundo vidraça têm, por exemplo, na indústria automotiva e setor arquitetônico, áreas usuais de 200 cm2 até 20 m2.

[0021] A vidraça de acordo com a invenção pode ter qualquer forma tridimensional. Preferivelmente, a forma tridimensional não tem zonas de sombra de maneira tal que ele pode, por exemplo, ser revestido por pulverização catódica. Preferivelmente, os substratos são planares ou ligeiramente ou bastante curvos em uma ou uma pluralidade de direções espaciais. Em particular, substratos planares são usados. As vidraças podem ser incolores ou coloridas.

[0022] Múltiplas vidraças são ligadas entre si por meio de pelo menos uma camada intermediária. A camada intermediária preferivelmente contém pelo menos um plástico termoplástico, preferivelmente polivinil butiral (PVB), etileno acetato de vinila (EVA), e/ou poli(tereftalato de etileno) (PET). A camada intermediária termoplástica pode, entretanto, também conter, por exemplo, poliuretano (PU), polipropileno (PP), poliacrilato, polietileno (PE), policarbonato (PC), polimetilmetacrilato, poli(cloreto de vinila), resina de poliacetato, resinas de fundição, copolímeros de etileno propileno fluorados, poli(fluoreto de vinila), e/ou copolímeros de etileno tetracloroetileno, e/ou copolímeros ou misturas dos mesmos. A camada intermediária termoplástica pode ser formada por uma ou mesmo por uma pluralidade de filmes termoplásticos arranjada um por cima do outro, em que a espessura de um filme termoplástico é preferivelmente de 0,25 mm a 1 mm, tipicamente 0,38 mm ou 0,76 mm.

[0023] Em uma vidraça compósita de acordo com a invenção composto de uma primeira vidraça, uma camada intermediária, e uma segunda vidraça, o revestimento eletricamente aquecível pode ser aplicado diretamente na primeira vidraça ou em um filme de suporte ou na própria camada intermediária. A primeira vidraça e a segunda vidraça têm, em cada caso, uma superfície interna e uma superfície externa. As superfícies internas da primeira e segunda vidraças são voltadas uma para a outra e unidas uma na outra por meio da camada intermediária termoplástica. As superfícies externas da primeira e segunda vidraças são voltadas uma para fora da outra e para fora da camada intermediária termoplástica. O revestimento eletricamente condutor é aplicado na superfície interna da primeira vidraça. Certamente, um outro revestimento eletricamente condutor pode também ser aplicado na superfície interna da segunda vidraça. Mesmo as superfícies externas das vidraças podem ter revestimentos. As expressões "primeira vidraça" e "segunda vidraça" são selecionadas para distinguir as duas vidraças em uma vidraça compósita de acordo com a invenção. Nenhuma informação concernente ao arranjo geométrico é associada com as expressões. Se a vidraça de acordo com a invenção for provida, por exemplo, em uma abertura, por exemplo, de um veículo motorizado ou de um edifício, para separar o interior do ambiente externo, a primeira vidraça pode ficar voltado para o interior ou o ambiente externo.

[0024] A vidraça transparente de acordo com a invenção compreende um revestimento transparente aquecível eletricamente condutor que se estende pelo menos em uma porção substancial da superfície da vidraça, em particular, no seu campo de visão. O revestimento eletricamente condutor é eletricamente conectado a pelo menos dois, em particular, dois, eletrodos coletores para conectar eletricamente nos dois polos de uma fonte de tensão de maneira tal que, pela aplicação de uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento passa através de um campo de aquecimento formado entre os dois eletrodos coletores. Tipicamente, os dois eletrodos coletores são implementados em cada caso na forma de um eletrodo ou trilho coletor ou barra de barramento na forma de tira ou fita para a introdução e ampla distribuição da corrente no revestimento condutor. Com este propósito, eles são galvanicamente conectados na camada de aquecimento.

[0025] Pelo menos um, em particular, um, dos dois eletrodos coletores, em particular, o eletrodo coletor (do inglês, collection electrode) superior no estado instalado da vidraça transparente, pode ser subdividido em pelo menos duas, em particular, duas, sub-regiões separadas uma da outra.

[0026] Em uma modalidade vantajosa, o eletrodo coletor é implementado como uma estrutura condutora impressa ou queimada. O eletrodo coletor impresso preferivelmente contém pelo menos um metal, uma liga metálica, um composto metálico, e/ou carbono, em particular preferivelmente um metal nobre e, em particular, prata. A pasta de impressão para produzir o eletrodo coletor preferivelmente contém partículas metálicas e/ou carbono e, em particular, partículas de metal nobre tais como partículas de prata. A condutividade elétrica é preferivelmente obtida por meio das partículas eletricamente condutoras. As partículas podem ser situadas em uma matriz orgânica e/ou inorgânica tais como pastas ou tintas, preferivelmente como pasta de impressão com fritas de vidro.

[0027] A espessura de camada do eletrodo coletor impresso é preferivelmente de 5 μm a 40 μm, em particular preferivelmente de 8 μm a 20 μm, e mais em particular preferivelmente de 8 μm a 12 μm. Eletrodos coletores impressos com essas espessuras são tecnicamente fáceis de conceber e têm capacidade de transporte de corrente vantajosa.

[0028] A resistência específica pa do eletrodo coletor é preferivelmente de 0,8 μohm^cm a 7,0 μohm^cm em particular preferivelmente de 1,0 μohm^cm a 2,5 μohm^cm. Eletrodos coletores com resistências específicas nesta faixa são tecnicamente fáceis de conceber e têm capacidade de transporte de corrente vantajosa.

[0029] Alternativamente, o eletrodo coletor pode, entretanto, também ser implementado como uma tira ou, no caso de um eletrodo coletor, subdividido em sub-regiões como pelo menos duas, em particular, duas, tiras de um filme eletricamente condutor. O eletrodo coletor então inclui, por exemplo, pelo menos alumínio, cobre, cobre estanhado, ouro, prata, zinco, tungstênio, e/ou estanho ou ligas dos mesmos. A tira preferivelmente tem uma espessura de 10 μm a 500 μm, em particular preferivelmente de 30 μm a 300 μm. Eletrodos coletores feitos de películas eletricamente condutoras com essas espessuras são tecnicamente fáceis de conceber e têm capacidade de transporte de corrente vantajosa. As tiras podem ser eletricamente condutivamente conectadas à estrutura eletricamente condutora, por exemplo, por meio de um composto de soldagem, por meio de um adesivo eletricamente condutor, ou por colocação direta.

[0030] O revestimento eletricamente condutor da vidraça de acordo com a invenção pode ser subdividido em um campo de aquecimento, isto é, a porção aquecível do revestimento eletricamente condutor que está situada entre os dois eletrodos coletores de maneira tal que uma corrente de aquecimento pode ser introduzida, e uma região fora do campo de aquecimento mencionado.

[0031] Revestimentos eletricamente aquecíveis são conhecidos, por exemplo, pela DE 20 2008 017 611 U1, EP 0 847 965 B1, ou WO2012/052315 A1. Eles tipicamente incluem uma camada funcional ou uma pluralidade, por exemplo, duas, três ou quatro camadas funcionais eletricamente condutoras. As camadas funcionais preferivelmente incluem pelo menos um metal, por exemplo, prata, ouro, cobre, níquel, e/ou cromo, ou uma liga metálica. As camadas funcionais em particular preferivelmente incluem pelo menos 90% em peso do metal, em particular, pelo menos 99,9% em peso do metal. As camadas funcionais podem ser feitas do metal ou da liga metálica. As camadas funcionais em particular preferivelmente incluem prata ou uma liga contendo prata. Tais camadas funcionais têm condutividade elétrica particularmente vantajosa simultaneamente com alta transmitância na faixa espectral visível. A espessura da camada funcional é preferivelmente de 5 nm a 50 nm, em particular preferivelmente de 8 nm a 25 nm. Nesta faixa para a espessura da camada funcional, transmitância vantajosamente alta na faixa espectral visível e condutividade elétrica particularmente vantajosa são obtidas.

[0032] Tipicamente, pelo menos uma camada dielétrica é arranjada em cada caso entre duas camadas funcionais adjacentes do revestimento eletricamente condutor. Preferivelmente, uma outra camada dielétrica é arranjada abaixo da primeira e/ou acima da última camada funcional. Uma camada dielétrica inclui pelo menos uma camada individual feita de um material dielétrico, por exemplo, um nitreto tal como nitreto de silício ou um óxido tal como óxido de alumínio. A camada dielétrica pode, entretanto, também compreender múltiplas camadas individuais, por exemplo, camadas individuais de um material dielétrico, camadas de suavização, camadas de adaptação, camadas de bloqueio, e/ou camadas anti-reflexão. A espessura de uma camada dielétrica é, por exemplo, de 10 nm a 200 nm.

[0033] Esta estrutura de camadas é geralmente obtida por uma sucessão de procedimentos de deposição que é realizada por um método a vácuo tal como pulverização catódica magneticamente intensificada.

[0034] Outros revestimentos eletricamente condutores adequados preferivelmente incluem óxido de estanho e índio (ITO), óxido de estanho dopado com flúor (SnO2:F), ou óxido de zinco dopado com alumínio (ZnO:Al).

[0035] O revestimento eletricamente condutor pode, em princípio, ser qualquer revestimento que se destina a ser eletricamente contatado. Se a vidraça de acordo com a invenção for destinada a permitir visão através dele, como é, por exemplo, o caso com vidraças no setor da janela, o revestimento eletricamente condutor é preferivelmente transparente. O revestimento eletricamente condutor é preferivelmente transparente a radiação eletromagnética, em particular preferivelmente a radiação eletromagnética de um comprimento de onda de 300 a 1.300 nm e, em particular, para luz visível.

[0036] Em uma modalidade vantajosa, o revestimento eletricamente condutor é uma camada ou uma estrutura em camadas de uma pluralidade de camadas individuais com uma espessura total menor ou igual a 2 μm, em particular preferivelmente menor ou igual a 1 μm.

[0037] Um revestimento eletricamente condutor vantajoso tem uma resistência da folha de 0,4 QQ a 10 OQ. Em uma modalidade particularmente preferida, o revestimento eletricamente condutor de acordo com a invenção tem uma resistência da folha de 0,5 O/ □ a 1 OJQ. Revestimentos com tal resistência da folha são particularmente adequados para aquecer vidraças de janela de veículo motorizado com tensões internas típicas de 12 V a 48 V ou em veículos elétricos com tensões internas típicas de até 500 V.

[0038] O revestimento eletricamente condutor pode se estender por toda a superfície da primeira vidraça. Alternativamente, entretanto, o revestimento eletricamente condutor pode se estender somente em uma porção da superfície da primeira vidraça. O revestimento eletricamente condutor preferivelmente se estende por pelo menos 50%, em particular preferivelmente por pelo menos 70%, e mais em particular preferivelmente por pelo menos 90% da superfície interna da primeira vidraça.

[0039] Em uma modalidade vantajosa de uma vidraça transparente de acordo com a invenção como uma vidraça compósita, a superfície interna do primeiro vidraça tem uma região de borda periférica com uma largura de 2 mm a 50 mm, preferivelmente de 5 mm a 20 mm, que não é provida com o revestimento eletricamente condutor. O revestimento eletricamente condutor então não tem contato com a atmosfera e, no interior da vidraça, é protegido pela camada intermediária termoplástica contra dano e corrosão.

[0040] Na vidraça transparente de acordo com a invenção, o campo de aquecimento inclui pelo menos uma zona sem revestimento na qual nenhum revestimento eletricamente condutor está presente. A zona sem revestimento é delimitada por uma borda da zona formada, pelo menos em seções, pelo revestimento eletricamente condutor.

[0041] Em particular, a zona sem revestimento tem uma borda na zona periférica que é completamente formada pelo revestimento eletricamente condutor.

[0042] Entretanto, a borda da zona pode transicionar para a borda de revestimento periférica do revestimento eletricamente condutor de maneira tal que a zona sem revestimento fica diretamente conectada na tira de borda sem revestimento da vidraça transparente de acordo com a invenção envolvendo as bordas da vidraça.

[0043] A zona sem revestimento pode ter uma ampla variedade de esboços. Assim, o esboço pode ser quadrado, retangular, trapezoidal, triangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal, ou octogonal com cantos arredondados e/ou bordas curvas bem como circular, oval, em forma de gota, ou elíptica. Os esboços podem ter um curso retilíneo, ondulado, em ziguezague e/ou serrilhado. Uma pluralidade dessas características geométricas pode ser implementada exatamente na mesma zona sem revestimento.

[0044] Em particular, a zona sem revestimento serve como uma janela de comunicação que é permeável a radiação eletromagnética, em particular, radiação IR, radiação de radar, e/ou radiação de rádio. Além do mais, sensores, por exemplo, sensores de chuva, podem também ser colocados na janela de comunicação.

[0045] A zona sem revestimento pode, por exemplo, ser produzida por mascaramento durante a aplicação da camada de aquecimento em um substrato ou pela remoção da camada de aquecimento, por exemplo, pela remoção mecânica e/ou química e/ou pela remoção por irradiação com radiação eletromagnética, em particular, irradiação de luz laser, depois da aplicação do revestimento eletricamente aquecível.

[0046] Em uma modalidade preferida, pelo menos uma zona sem revestimento está presente. Preferivelmente, pelo menos duas e em particular pelo menos três zonas sem revestimento estão presentes.

[0047] Preferivelmente, pelo menos uma zona sem revestimento ou pelo menos uma janela de comunicação é arranjada no estado instalado da vidraça transparente em sua região superior.

[0048] Os eletrodos coletores e/ou suas sub-regiões são eletricamente contatados por uma ou uma pluralidade de linhas de suprimento.

[0049] A linha de suprimento é preferivelmente implementada como um condutor de filme flexível ou condutor plano ou cabo tipo fita. Isto significa um condutor elétrico cuja largura é claramente maior que sua espessura. Um condutor plano como este é, por exemplo, uma tira ou uma fita, incluindo ou feita de cobre, cobre estanhado, alumínio, prata, ouro, ou ligas dos mesmos. O condutor plano tem, por exemplo, uma largura de 2 mm a 16 mm e uma espessura de 0,03 mm a 0,1 mm. O condutor plano pode ter uma bainha isolante, preferivelmente polimérica, por exemplo, baseada em poliimida. Condutores planos que são adequados para o contato de revestimentos eletricamente condutores em vidraças têm uma espessura total de, por exemplo, somente 0,3 mm. Tais condutores planos finos podem ser embutidos sem dificuldade entre as vidraças individuais na camada intermediária termoplástica. Uma pluralidade de camadas eletricamente condutoras isoladas uma da outra pode ser situada em um cabo tipo fita.

[0050] Alternativamente, fios metálicos finos podem também ser usados como a linha de suprimento elétrico. Os fios metálicos incluem, em particular, cobre, tungstênio, ouro, prata, ou alumínio ou ligas de pelo menos dois desses metais. As ligas podem também incluir molibdênio, rênio, ósmio, irídio, paládio, ou platina.

[0051] Em uma modalidade preferida da vidraça transparente de acordo com a invenção, cada de pelo menos dois, em particular, dois eletrodos coletores é eletricamente condutivamente conectado por um condutor plano em cada caso nos polos da fonte de tensão.

[0052] Em uma outra modalidade preferida, pelo menos duas, em particular, duas, sub-regiões de pelo menos um, em particular, um, eletrodo coletor, são eletricamente condutivamente conectadas em cada caso a um condutor plano conectado a uma fonte de tensão. Preferivelmente, os condutores planos são arranjados na região das sub-regiões que está próxima ao respectivo segundo lado associado da borda da vidraça. Nesta modalidade, o isolamento elétrico dos condutores planos das linhas de suprimento de energia é feito pela separação espacial dos componentes.

[0053] Em também uma outra modalidade preferida, pelo menos duas, em particular, duas, sub-regiões de pelo menos um, em particular, um, eletrodo coletor, são eletricamente condutivamente conectadas a um condutor plano. Preferivelmente, nesta modalidade, o condutor plano é arranjado centralmente entre as duas extremidades opostas das sub-regiões. Preferivelmente, isto é conseguido por uma parte de conexão eletricamente condutora comum ou duas partes de conexão eletricamente condutoras associadas com a respectiva sub-região. O condutor plano pode ser conectado na parte de conexão eletricamente condutora por uma tira metálica chata, em particular, uma tira de cobre.

[0054] Aqui, o condutor plano e pelo menos uma parte de conexão, bem como, opcionalmente, a tira metálica chata, em particular, uma tira de cobre, são arranjados eletricamente isolados de pelo menos duas linhas de suprimento de energia.

[0055] Neste caso, o isolamento elétrico entre o condutor plano e a parte de conexão por um lado e pelo menos duas linhas de suprimento de energia por outro lado é feito por meio de uma camada eletricamente isolante, em particular, por meio de uma camada eletricamente isolante em forma de tira, entre o condutor plano e a parte de conexão por um lado e pelo menos duas linhas de suprimento de energia por outro lado. A camada eletricamente isolante, em particular, a camada eletricamente isolante em forma de tira, cobre pelo menos os pontos de interseção da parte de conexão com pelo menos duas linhas de suprimento de energia. Ela pode, entretanto, também se apoiar nas duas bordas de extremidade das sub-regiões opostas uma à outra.

[0056] Preferivelmente, este arranjo tem como um todo uma estrutura em camadas composta das seguintes camadas posicionadas uma sobre a outra: - Uma vidraça, - seções das linhas de suprimento de energia cobertas pelo isolamento, - sub-regiões do revestimento adjacentes às linhas de suprimento de energia fora do campo de aquecimento, em cujas bordas da zona as bordas da camada eletricamente isolante opostas uma à outra se apoiam; similarmente, essas bordas podem se apoiar nas bordas de extremidade das duas sub-regiões do eletrodo coletor opostas uma à outra - um condutor plano se apoiando na camada eletricamente isolante - sub-regiões do eletrodo coletor, bem como - a parte de conexão eletricamente conectada nele.

[0057] Uma vantagem substancial deste arranjo é que somente um condutor plano adicional é necessário para suprir duas sub-regiões de um eletrodo coletor, que simplifica substancialmente a produção da vidraça transparente de acordo com a invenção.

[0058] Para a vidraça transparente de acordo com a invenção, é essencial que ele tenha, fora do campo de aquecimento e espacialmente separado dele por pelo menos um, em particular, um, dos eletrodos coletores supradescritos ao longo de pelo menos um, em particular, um, primeiro lado da borda da vidraça, pelo menos um adicional, em particular, um, revestimento eletricamente condutor aquecível do tipo supradescrito. Preferivelmente, este revestimento eletricamente condutor aquecível adicional é arranjado, no estado instalado da vidraça de acordo com a invenção, abaixo do eletrodo coletor inferior e/ou acima do eletrodo coletor superior na região da zona de estacionamento do limpador.

[0059] Neste revestimento eletricamente condutor aquecível adicional, na região dos dois segundos lados da borda da vidraça, pelo menos um eletrodo adicional é em cada caso arranjado, em particular, pelo menos dois, eletrodos adicionais. Preferivelmente, esses pelo menos dois eletrodos adicionais são, no estado instalado da vidraça de acordo com a invenção, alinhados verticalmente. Eles são, em cada caso, conectados por meio de pelo menos uma, em particular, uma, linha de suprimento de energia a um eletrodo coletor, que tem uma polaridade oposta ao eletrodo coletor mais próximo. Isto significa que, quando o eletrodo coletor superior é eletricamente conectado no polo positivamente carregado de uma fonte de tensão, os dois eletrodos adicionais localizados acima do eletrodo coletor superior são eletricamente conectados por meio das linhas de suprimento de energia no eletrodo coletor inferior negativamente carregado. Se, por outro lado, os eletrodos adicionais forem arranjados no revestimento eletricamente condutor aquecível adicional inferior abaixo, por exemplo, do eletrodo coletor inferior negativamente carregado, eles são eletricamente conectados por meio das linhas de suprimento de energia no eletrodo coletor superior positivamente carregado. Versados na técnica podem facilmente especificar outras configurações com base neste preceito técnico.

[0060] Preferivelmente, os eletrodos adicionais e as linhas de suprimento de energia são muito mais compridas do que largas. O comprimento depende principalmente do tamanho da vidraça de acordo com a invenção. Preferivelmente, a largura é de 10 μm a 10 mm, em particular 10 μm a 1 mm. Preferivelmente, eles têm a mesma espessura que os eletrodos coletores.

[0061] Em particular preferivelmente, as linhas de suprimento de energia têm uma espessura e largura constantes por todo seu comprimento.

[0062] As linhas de suprimento de energia se estendem ao longo da respectiva borda do revestimento associada e ao longo dos dois segundos lados da borda da vidraça, pelo menos em seções - na tira de borda associada, - na subseção associada da borda periférica do revestimento eletricamente desacoplada do campo de aquecimento, em cada caso, por pelo menos uma linha sem revestimento associada, e/ou - em e/ou no respectivo revestimento eletricamente condutor associado fora do campo de aquecimento eletricamente desacoplado do campo de aquecimento, em cada caso, por pelo menos uma linha sem revestimento associada.

[0063] Preferivelmente, as linhas de suprimento de energia ficam dispostas, em cada caso, no revestimento eletricamente condutor associado fora do campo de aquecimento.

[0064] Preferivelmente, as linhas de suprimento de energia são, pelo menos em seções, retas, onduladas, sinuosas, serrilhadas e/ou em ziguezague. Preferivelmente, as linhas de suprimento de energia que ficam dispostas em uma linha reta por todo seu comprimento.

[0065] A vidraça de acordo com a invenção tem, em pelo menos um, em particular, um, revestimento eletricamente condutor aquecível adicional pelo menos um, em particular, pelo menos dois, contra eletrodo(s) associado(s) com o respectivo eletrodo adicional, em particular, com os respectivos dois eletrodos adicionais eletricamente acoplados ao eletrodo coletor associado de polaridade oposta associada.

[0066] O contra eletrodo é dividido em duas partes e compreende o contra eletrodo real, que é diretamente conectado ao eletrodo coletor e, consequentemente, tem seu potencial elétrico, e um condutor de conexão. O condutor de conexão não é conectado diretamente ao condutor coletor e no contra eletrodo, mas é, em vez disso, eletricamente condutivamente conectado ao contra eletrodo real por meio do revestimento condutor. A expressão “eletricamente acoplado" deve ser interpretada correspondentemente. O condutor de conexão e o contra eletrodo real podem também ser referidos como a primeira e segunda sub-regiões do contra eletrodo de duas partes.

[0067] Preferivelmente, os eletrodos adicionais opostos um aos outros e o contra eletrodo oposto um ao outro são arranjados como uma imagem especular (do inglês, mirror image) em relação à linha de centro ou eixo de simetria da vidraça de acordo com a invenção, em particular, em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria da vidraça transparente.

[0068] A vidraça de acordo com a invenção também tem, em pelo menos um, em particular, um, revestimento eletricamente condutor aquecível adicional, pelo menos dois, em particular, dois, sistemas de, em cada caso, pelo menos quatro, preferivelmente pelo menos cinco linhas sem revestimento, cujos sistemas são arranjados como uma imagem especular um em relação ao outro, que são arranjados de maneira tal que eles direcionam a corrente de aquecimento, que passa mediante aplicação de uma tensão de suprimento de pelo menos dois eletrodos adicionais (em particular, de, em cada caso, pelo menos dois eletrodos adicionais) por meio de, em cada caso, pelo menos um, preferivelmente pelo menos dois, contra eletrodo(s) associado(s) em cada caso com ele, para pelo menos um eletrodo coletor da respectiva polaridade oposta, com as linhas sem revestimento definindo os caminhos de corrente an e seu comprimento.

[0069] De acordo com a invenção, a equação seguinte se aplica para o comprimento dos caminhos de corrente an:

onde n representa um número inteiro de 2 a 30, preferivelmente 2 a 25, e, em particular, 3 a 20, VH1 representa a relação matemática, e a1 representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais e as seções opostas mais próximas dos contra eletrodos associados com elas em cada caso.

[0070] De pelo menos dois eletrodos adicionais, pelo menos dois caminhos de corrente (por um lado, a1, pelo outro, a2+a3) ficam dispostos no respectivo contra eletrodo. O seguinte se aplica para o comprimento dos caminhos de corrente seguros VH1 = comprimento a1: (comprimento a2 + a3) = 0,05 a 2,5 (I) , onde (VH1) representa a relação matemática, (a1) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais superiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores das pernas verticais dos contra eletrodos de duas partes (19) mais próximos deste em cada caso e associados com elas em cada caso, (a2) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais inferiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores do condutor de conexão (19‘) associadas com eles em cada caso, e (a3) representa os caminhos de corrente entre as respectivas sub- regiões inferiores do condutor de conexão (19‘) e as segunda sub-regiões verticais dos respectivos contra eletrodos de duas partes (19) associados com elas em cada caso.

[0071] Preferivelmente, VH1 = 0,1 a 2, em particular 0,5 a 1,5. Preferivelmente, VH2 = 0,5 a 2, em particular 0,5 a 1,5.

[0072] Em uma modalidade particularmente vantajosa do sistema de acordo com a invenção, a equação seguinte se aplica para os trechos h1 a hn que ficam dispostos verticais aos caminhos de corrente horizontais a1 a an (em particular a1 e a2+a3) ou as distâncias h1 a hn (em particular, os trechos ou distâncias h1 e h2+h3) entre as linhas sem revestimento horizontais 16” arranjadas paralelas umas às outras que delimitam os caminhos de corrente horizontais a1 a an (em particular a1 e a2+a3): VH2 = hn-1 : hn = 0,5 a 2,0, preferivelmente 0,6 a 1,5, em particular 0,8 a 1,2, em particular VH2 = h1 : (h2 + h3) = 0,5 a 2,0, preferivelmente 0,6 a 1,5, em particular 0,8 a 1,2, onde VH2 representa a relação matemática relevante.

[0073] As linhas sem revestimento ficam dispostas, pelo menos em seções, continuamente e/ou como linhas quebradas de cortes discretos. Preferivelmente, elas ficam dispostas continuamente em todo seu comprimento, isto é, sem cortes.

[0074] O comprimento das linhas sem revestimento pode variar amplamente e, consequentemente, ser vantajosamente adaptado às exigências do caso individual. A largura das linhas sem revestimento é muito menos que seu comprimento e pode variar no seu curso. Preferivelmente, a largura é constante em todo o curso. Preferivelmente, a largura é na faixa de 10 μm a 1 mm.

[0075] Por meio deste sistema de pelo menos quatro linhas sem revestimento, pelo menos dois caminhos de corrente an são definidos no(s) revestimento(s) eletricamente condutor(s) aquecível(s) adicional(s) inferior(s) e/ou superior(s), em particular, o(s) inferior(s) relevante(s). Mediante aplicação de uma tensão de suprimento, a corrente de aquecimento passa no sistema de pelo menos um eletrodo adicional por meio de pelo menos um contra eletrodo por meio dos caminhos de corrente para o(s) eletrodo(s) coletor(s) inferior(s) e/ou superior(s).

[0076] Aqui, é uma vantagem muito particular do sistema de acordo com a invenção é que, por meio disso, o(s) revestimento(s) eletricamente condutor(s) aquecível(s) adicional(s) inferior(s) e/ou superior(s) é ou são aquecido(s) uniformemente, com a potência de aquecimento específica a 300 a 900 W/m2 e preferivelmente a 350 a 800 W/m2.

[0077] Uma outra vantagem particular da configuração compreendendo eletrodos adicionais, contra eletrodos, e sistemas de linhas sem revestimento é que toda a configuração pode ser simplesmente adaptada, por exemplo, por mudanças paralelas simples dos eletrodos adicionais e/ou do contra eletrodo, às exigências do caso individual sem a potência de aquecimento específica mudar adversamente - por exemplo, através da ocorrência de pontos quentes e/ou pontos frios. A configuração ideal para o caso individual pode ser determinada de uma maneira simples usando programas de simulação habituais conhecidos.

[0078] No geral, a configuração da vidraça de acordo com a invenção previne muito efetivamente que limpadores de para-brisa em repouso congelem na zona de estacionamento do limpador mesmo com temperaturas particularmente baixas <0°C, em particular <-10°C.

[0079] Em uma modalidade preferida da vidraça transparente de acordo com a invenção, as regiões nas quais os eletrodos coletores, o(s) condutor(s) plano(s), o eletrodo adicional ou os eletrodos adicionais, as linhas de suprimento de energia bem como o sistema das linhas sem revestimento são arranjados parcial ou completamente mascarados por tiras de mascaramento opacas ou não transparentes visualmente ocultas conhecidas, habituais. A tira de mascaramento oculta esses e outros elementos funcionais nessas regiões e também protege-os contra radiação UV, que pode danificar os elementos funcionais. Especificamente, a tira de mascaramento preta inclui uma sub- região opaca visualmente oculta, que transiciona em sua borda para a sub- região parcialmente visualmente transparente. A sub-região parcialmente visualmente transparente é, por exemplo, uma grade de pontos. Preferivelmente, a tira de mascaramento é aplicada no lado interna da vidraça externa, isto é, no lado voltada para a vidraça interna, por impressão em tela e queimada antes de as duas vidraças serem ligadas com a camada adesiva.

[0080] Preferivelmente, os pré-produtos das tiras de mascaramento são aplicados por impressão em tela neles como também vidraças não revestidas após o que as camadas aplicadas são queimadas.

[0081] As vidraças de acordo com a invenção podem ser produzidas de maneiras conhecidas habituais. Preferivelmente, eles são produzidos usando o método de acordo com a invenção.

[0082] O método de acordo com a invenção compreende as seguintes etapas de processo: (A) Produzir um revestimento eletricamente condutor; (B) Produzir pelo menos uma janela de comunicação sem revestimento no revestimento eletricamente condutor do campo de aquecimento; (C) Formar (c1) pelo menos dois eletrodos coletores conectados nos dois polos de uma fonte de tensão, cujos eletrodos coletores são eletricamente conectados no revestimento eletricamente condutor de maneira tal que, pela aplicação de uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento passa através de um campo de aquecimento situado entre os dois eletrodos coletores, e/ou (c2) pelo menos dois eletrodos coletores conectados nos dois polos de uma fonte de tensão, cujos eletrodos coletores são eletricamente conectados no revestimento eletricamente condutor, em que pelo menos um dos dois eletrodos coletores é implementado dividido em pelo menos duas sub- regiões espacialmente separadas uma da outra; (D) Produzir (d1) pelo menos dois eletrodos adicionais opostos um ao outros como uma imagem especular em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria da vidraça transparente; (d2) pelo menos dois contra eletrodos opostos um ao outro como uma imagem especular em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria da vidraça transparente e eletricamente associado com os eletrodos adicionais, que são eletricamente acoplados mediante aplicação de uma tensão de suprimento no eletrodo coletor de polaridade oposta; (d3) pelo menos duas linhas de suprimento de energia arranjadas como uma imagem especular uma da outra em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria da vidraça transparente conectando em cada caso pelo menos um, em particular, pelo menos dois eletrodo(s) adicional(s) em pelo menos um eletrodo coletor ou em cada caso em pelo menos uma de suas sub- regiões, cujas linhas de suprimento ficam dispostas ao longo da respectiva borda do revestimento associada e ao longo dos dois segundos lados da borda da vidraça, pelo menos em seções - na tira de borda associada em cada caso, - na subseção associada da borda periférica do revestimento eletricamente desacoplada do campo de aquecimento por pelo menos uma linha sem revestimento associada em cada caso, e/ou - no revestimento elétrico associado em cada caso fora do campo de aquecimento eletricamente desacoplado por pelo menos uma linha sem revestimento associada em cada caso; (E) Formar (e1) pelo menos duas linhas sem revestimento dispostas ao longo das linhas de suprimento de energia no lado do campo de aquecimento bem como (e2) pelo menos dois sistemas de pelo menos quatro linhas sem revestimento em cada caso posicionadas opostas uma à outra como uma imagem especular em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria da vidraça transparente, que são arranjados de maneira tal que eles, mediante aplicação de uma tensão de suprimento, direcionam a corrente de aquecimento passando de pelo menos dois eletrodos adicionais por meio de pelo menos dois caminhos de corrente e por meio dos contra eletrodos associados com elas em cada caso para pelo menos um eletrodo coletor de polaridade oposta em cada caso, em que a equação seguinte se aplica para o comprimento dos caminhos de corrente: VH1 = comprimento a1: (comprimento a2 + a3) = 0,05 a 2,5 onde (VH1) representa a relação matemática, (a1) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais superiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores das pernas verticais das segundas sub-regiões do contra eletrodo de duas partes (19) posicionadas mais próximas deste em cada caso e associadas com ele em cada caso, (a2) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais inferiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores das primeiras sub-regiões verticais do contra eletrodo de duas partes (19) associadas com ele em cada caso, e (a3) representa os caminhos de corrente entre as respectivas sub- regiões inferiores das primeiras sub-regiões verticais dos respectivos contra eletrodos de duas partes (19) e as outras sub-regiões verticais das segundas sub-regiões dos respectivos contra eletrodos de duas partes (19) associados com ele em cada caso.

[0083] Preferivelmente, VH1 = 0,1 a 2, em particular 0,5 a 1,5. Preferivelmente, VH2 = 0,5 a 2, em particular 0,5 a 1,5; (F) em que as etapas de processo (B) e (E) são realizadas uma após a outra, ou simultaneamente e (G) as etapas de processo (C) e (D) são realizadas simultaneamente, ou uma após a outra, bem como antes ou após as etapas de processo (B) e (E).

[0084] Em uma modalidade preferida do método de acordo com a invenção, pelo menos quatro linhas sem revestimento bem como pelo menos dois sistemas são produzidos por ablação por laser do revestimento eletricamente condutor dentro e fora do campo de aquecimento.

[0085] Em uma modalidade particularmente vantajosa do sistema de acordo com a invenção, a equação seguinte se aplica para os trechos h1 a hn que ficam dispostos verticais aos caminhos de corrente horizontais a1 a an ou para as distâncias h1 a hn entre as linhas sem revestimento horizontais 16” arranjadas paralelas umas às outras, que delimitam os caminhos de corrente horizontais a1 a an: VH2 = hn-1 : hn = 0,5 a 2,0, preferivelmente 0,6 a 1,5, em particular 0,8 a 1,2. onde VH2 representa a relação matemática relevante.

[0086] Em particular, o seguinte se aplica: VH2=h1 : (h2+h3) = 0,5 a 2,0,

[0087] Em uma outra modalidade preferida, as etapas de processo (C) e (D) são realizadas usando impressão em tela.

[0088] Especificamente, a aplicação do revestimento eletricamente condutor na etapa de processo (A) pode ser feita por métodos conhecidos per se, preferivelmente por pulverização catódica intensificada por campo magnético. Isto é particularmente vantajoso com relação a revestimento simples, rápido, barato, e uniforme da primeira vidraça quando a vidraça de acordo com a invenção é projetada como uma vidraça compósita. O revestimento eletricamente condutor, aquecível pode, entretanto, também ser aplicado, por exemplo, por deposição de vapor, deposição química de vapor (CVD), deposição química de vapor intensificada por plasma (PECVD), ou por métodos químicos molhados.

[0089] A primeira vidraça pode ser submetida a um tratamento térmico após a etapa de processo (A). Aqui, a primeira vidraça é aquecida com o revestimento eletricamente condutor a uma temperatura de pelo menos 200°C, preferivelmente pelo menos 300°C. O tratamento térmico pode servir para aumentar a transmitância e/ou reduzir a resistência da folha do revestimento eletricamente condutor.

[0090] A primeira vidraça pode ser dobrada após a etapa de processo (A), tipicamente a uma temperatura de 500°C a 700°C. Uma vez que é tecnicamente mais fácil revestir uma vidraça plano, este procedimento é vantajoso quando a primeira vidraça tem de ser dobrada. Entretanto, alternativamente, a primeira vidraça pode também ser dobrado antes da etapa de processo (A), por exemplo, quando o revestimento eletricamente condutor não é adequado para suportar um processo de dobramento sem dano.

[0091] A aplicação dos eletrodos coletores na etapa de processo (C) e as linhas de suprimento de energia na etapa de processo (E) é preferivelmente feita imprimindo e queimando uma pasta eletricamente condutora em um método de impressão em tela ou um método de jato de tinta. Alternativamente, os eletrodos coletores e as linhas de suprimento de energia podem ser aplicados como tiras de um filme eletricamente condutor no revestimento eletricamente condutor, preferivelmente colocado, soldado, ou colado.

[0092] Em métodos de impressão em tela, o modelamento lateral é feito por mascaramento do tecido através do que a pasta de impressão com as partículas metálicas é prensada. Por modelamento adequado do mascaramento, a largura do eletrodo coletor pode, por exemplo, ser em particular facilmente predefinida e variada.

[0093] As zonas sem revestimento são produzidas na etapa de processo (B) preferivelmente por remoção mecânica do revestimento aquecível produzido na etapa de processo (A). A remoção mecânica pode também ser substituída ou suplementada por tratamento com produtos químicos adequados e/ou por irradiação com radiação eletromagnética.

[0094] Uma melhoria vantajosa do método de acordo com a invenção compreende pelo menos as seguintes etapas adicionais: - arranjar uma camada intermediária termoplástica na superfície revestida da primeira vidraça e arranjar uma segunda vidraça na camada intermediária termoplástica e - ligar a primeira vidraça e a segunda vidraça por meio da camada intermediária termoplástica.

[0095] Nestas etapas de processo, a primeira vidraça é arranjada de maneira tal que uma de suas superfícies que é provida com o revestimento aquecível fique voltada para a camada intermediária termoplástica. A superfície assim torna-se a superfície interna da primeira vidraça.

[0096] A camada intermediária termoplástica pode ser formada por um único filme termoplástico ou mesmo por dois ou mais filmes termoplásticos que são arranjados de forma aérea um sobre o outro.

[0097] A ligação da primeira e da segunda vidraça é preferivelmente feita sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão. Métodos conhecidos per se para produzir uma vidraça podem ser usados.

[0098] Os assim chamados métodos em autoclave podem, por exemplo, ser realizados a uma pressão elevada de aproximadamente 10 bar a 15 bar e temperaturas de 130°C a 145°C aproximadamente por 2 horas. Métodos de saco de vácuo ou anel de vácuo conhecidos per se operam, por exemplo, a aproximadamente 200 mbar e 80°C a 110°C. A primeira vidraça, a camada intermediária termoplástica e a segunda vidraça podem também ser impressos em uma calandra entre pelo menos um par de rolos para formar uma vidraça. Sistemas deste tipo para produzir vidraças são conhecidos e normalmente têm pelo menos um túnel de aquecimento à montante de uma instalação de prensagem. A temperatura durante o procedimento de prensagem é, por exemplo, de 40°C a 150°C. Combinações de calandra e métodos em autoclave particularmente têm provado seu valor na prática. Alternativamente, laminadores a vácuo podem ser usados. Esses consistem em uma ou uma pluralidade de câmaras aquecível e evacuáveis, nas quais a primeira vidraça e o segundo vidraça são laminados, por exemplo, em aproximadamente 60 minutos a baixas pressões de 0,01 mbar a 800 mbar e temperaturas de 80°C a 170°C.

[0099] A vidraça transparente de acordo com a invenção, em particular a vidraça transparente produzida usando o método de acordo com a invenção, pode ser usado excelentemente como uma peça funcional e/ou decorativa individual e/ou como uma parte incorporada em móveis, aparelhos e edifícios, bem como em meios de transporte para viagem na terra, no ar, ou na água, em particular em veículos motorizados, por exemplo, como um para-brisa, janela traseira, janela lateral e/ou tetro de vidro. Preferivelmente, a vidraça transparente de acordo com a invenção é implementada como um para-brisa de veículo motorizado ou uma janela lateral de veículo motorizado.

[00100] Deve-se entender que as características supramencionadas e aquelas detalhadas a seguir podem ser usadas não somente nas combinações e configurações especificadas, mas também em outras combinações e configurações, ou sozinhas, sem fugir do escopo da presente invenção.

Breve Descrição das Figuras

[00101] A invenção é agora explicada com detalhes com referência sendo feita às figuras anexas. Elas descrevem em representação não em escala real, simplificada:

[00102] Fig. 1 uma vista plana de um para-brisa 1 de acordo com a invenção em representação simplificada;

[00103] Fig. 2 uma vista de uma seção vertical através de um detalhe do para-brisa de acordo com a invenção da Fig. 1;

[00104] Fig. 3 uma vista em perspectiva de um detalhe do para-brisa de acordo com a invenção da Fig. 1;

[00105] Fig. 4 uma vista plana do detalhe B do para-brisa 1 de acordo com a invenção da Fig. 1;

[00106] Fig. 5 uma vista plana do detalhe A de uma modalidade exemplar do para-brisa 1 de acordo com a invenção da Fig. 1;

[00107] Fig. 5, C uma vista plana do detalhe C da modalidade exemplar do para-brisa 1 de acordo com a invenção da Fig. 1;

[00108] Fig. 5, D uma vista plana do detalhe D da modalidade exemplar do para-brisa 1 de acordo com a invenção da Fig. 5; Descrição Detalhada das Figuras Fig. 1 junto com as Figuras 2, 3 e 4

[00109] Fig. 1 representa um para-brisa transparente 1 de um veículo motorizado visto por dentro em uma representação simplificada. Aqui, o para- brisa é implementado, por exemplo, como uma vidraça compósita, cuja estrutura é ilustrada usando a representação de uma seção vertical através de um detalhe do para-brisa 1 na Fig. 2 e usando a representação em perspectiva de um detalhe do para-brisa 1 na Fig. 3.

[00110] Dessa maneira, o para-brisa 1 compreende dois vidraças individuais rígidos, a saber, uma vidraça externa 2 e uma vidraça interna 3 que são firmemente unidos um no outro por uma camada adesiva termoplástica 4, aqui, por exemplo, filme de polivinil butiral (PVB), um filme de etileno acetato de vinila (EVA), ou um filme de poliuretano (PU). As duas vidraças individuais 2, 3 têm aproximadamente o mesmo tamanho e forma e podem, por exemplo, ter um contorno curvo trapezoidal, não mostrado com detalhes nas figuras. Eles são feitos, por exemplo, de vidro, também possivelmente sendo construídos de um material não vidro tal como plástico. Para aplicações sem ser para-brisas, pode ser também possível produzir as duas vidraças individuais 2, 3 de um material flexível. O contorno do para-brisa 1 é determinado por uma borda da vidraça 5, comum as duas vidraças individuais 2, 3, o para-brisa 1 tendo, no topo e base, dois primeiros lados 6, 6’ posicionados opostos um ao outro bem como, na esquerda e na direita, dois segundos lados 7, 7’ opostos um ao outro.

[00111] Como mostrado nas Figuras 2 e 3, um revestimento eletricamente condutor transparente 8 é depositado no lado da vidraça interna 3 ligado na camada adesiva 4. Aqui, o revestimento eletricamente condutor aquecível 8 é, por exemplo, aplicado substancialmente em toda a superfície da vidraça interna 3, com uma tira da borda periférica 9 em todos os lados não revestidos, de maneira tal que uma borda do revestimento 10 do revestimento eletricamente condutor 8 é retraído para dentro com relação à borda da vidraça 5. Por meio disso, isolamento elétrico do revestimento eletricamente condutor 8 com relação ao lado de fora é realizado. Além disso, o revestimento eletricamente condutor 8 é protegido contra penetração da corrosão a partir da borda da vidraça 5.

[00112] O revestimento eletricamente condutor 8 compreende, de uma maneira conhecida, uma sequência de camadas (não mostrada) com pelo menos uma subcamada metálica eletricamente aquecível, preferivelmente prata, e, opcionalmente, outras subcamadas tais como camadas anti-reflexivas e de bloqueio. Vantajosamente, a sequência de camadas tem alta estabilidade térmica de maneira tal que ela suportar as temperaturas de tipicamente 600°C exigidas para dobrar vidraças de vidro sem dano, mas também com a possibilidade de prover sequências de camadas com baixa estabilidade térmica. É igualmente possível que o revestimento eletricamente condutor 8 seja aplicado como uma única camada metálica. É igualmente concebível não aplicar o revestimento eletricamente condutor 8 diretamente na vidraça interna 3 mas, ao contrário, aplicá-lo primeiro em um suporte, por exemplo, um filme plástico que é subsequentemente colado na vidraça externa e interna 2, 3. Alternativamente, o filme de suporte pode ser ligado nos filmes adesivos (por exemplo, filmes de PVB) e colado como um arranjo de tricamadas na vidraça interna e externa 2, 3. O revestimento eletricamente condutor aquecível 8 é preferivelmente aplicado por pulverização catódica ou pulverização catódica por magnetron na vidraça interna ou externa 2, 3.

[00113] Como mostrado na Fig. 1, o revestimento eletricamente condutor 8 é eletricamente condutivamente conectado adjacente ao primeiro lado 6, 6‘, isto é, na borda da vidraça superior e inferior 5, em um eletrodo coletor superior em forma de tira ou barra de barramento 11 e em um eletrodo coletor inferior em forma de tira 11‘. O eletrodo coletor superior 11 e o eletrodo coletor inferior 11‘ são providos para conectar em, em cada caso, um polo de uma fonte de tensão (não mostrada). Os dois eletrodos coletores 11, 11‘ de polaridades opostas servem para introdução e distribuição uniformes da corrente de aquecimento no campo de aquecimento 12 do revestimento aquecível 8 situado entre eles. Os dois eletrodos coletores 11, 11‘ são, por exemplo, impressos no revestimento eletricamente condutor 8 e têm, em cada caso, um curso pelo menos aproximadamente retilíneo.

[00114] Os eletrodos coletores 11, 11‘ podem também, entretanto, ser subdivididos, em cada caso, em duas sub-regiões espacialmente separadas uma da outra.

[00115] O eletrodo coletor superior 11 no estado instalado do para-brisa 1 separa o campo de aquecimento 12 da sub-região 8“‘ do revestimento eletricamente condutor 8 disposto ao longo do primeiro lado superior 6 da borda da vidraça 5.

[00116] O eletrodo coletor inferior 11‘ no estado instalado do para-brisa 1 separa o campo de aquecimento 12 da sub-região 8’ disposta ao longo do primeiro lado inferior 6‘. Esta sub-região 8‘ serve para o aquecimento da zona de estacionamento do limpador. Detalhes adicionais de várias modalidades de acordo com a invenção surgem do detalhe A das Figuras 1 a 5.

[00117] Abaixo do eletrodo coletor superior 11, três janelas de comunicação sem revestimento são arranjadas no campo de aquecimento 12 centralmente como uma imagem especular. Em outras palavras, elas são divididas pela metade pela linha de centro vertical imaginária M ou eixo de simetria.

[00118] Duas linhas de suprimento de energia 15, 15‘ arranjadas como uma imagem especular uma em relação a outra ficam dispostas a partir das duas extremidades do eletrodo coletor superior 11 nas sub-regiões 8“ do revestimento 8 ao longo da respectiva sub-região associada da borda do revestimento até os eletrodos adicionais 18, 18‘ opostos uns aos outros na sub- região 8‘. As linhas de suprimento de energia 15, 15‘ e os eletrodos adicionais 18, 18‘ são feitos do mesmo material dos eletrodos coletores 11, 11‘.

[00119] As linhas de suprimento de energia 15, 15‘ e os eletrodos adicionais 18, 18‘ são eletricamente desacoplados pelas linhas sem revestimento 16, 16’ associadas em cada caso com eles, dispostas ao longo das linhas de suprimento de energia 15, 15‘ no lado do campo de aquecimento 12 do campo de aquecimento 12. As linhas sem revestimento 16, 16‘ têm uma largura de ~100 μm. Elas preferivelmente podem ser produzidas por ablação por laser.

[00120] As linhas sem revestimento 16, 16‘ ficam dispostas inteiramente até o eletrodo coletor superior 11 e continuam acima do eletrodo coletor superior 11 inteiramente até a tira da borda periférica 9 e separam as sub-regiões 8” dispostas ao longo dos segundos lados 7, 7‘ da sub-região 8“‘ dispostos ao longo do primeiro lado superior 6 uma da outra. Detalhes adicionais surgem do detalhe B da Fig. 4.

[00121] Fig. 4 representa a interseção 17 da linha sem revestimento 16 com o eletrodo coletor superior 11. Preferivelmente, essa interseção 17 pode ser produzida imprimindo, por impressão em tela, o eletrodo coletor superior 11 sobre a linha sem revestimento 16 previamente produzida por ablação por laser.

[00122] Fig. 4 representa adicionalmente a configuração preferida da tira de mascaramento preta 13 como ela é também usada na região do eletrodo coletor inferior 11‘ e as regiões 8“, 15, 16. A tira de mascaramento 13 oculta os elementos funcionais nessas regiões e também protege-as contra radiação UV, que pode danificar os elementos funcionais. Especificamente, a tira de mascaramento preta 13 compreende uma sub-região opaca visualmente oculta, 13‘, que transiciona na sua borda 13“ para a sub-região parcialmente visualmente transparente 13“‘, que atinge por si mesmo a borda 13“'‘. A sub- região parcialmente visualmente transparente 13“‘ é, por exemplo, uma grade de pontos. Preferivelmente, a tira de mascaramento 13 é aplicada no interior, isto é, no lado da vidraça externa 2 voltado para a vidraça interna 3, por impressão em tela e queimada antes da montagem, antes de as duas vidraças 2 e 3 serem ligadas com a camada adesiva 4. Fig. 5 junto com as Figuras 1,5, C, e 5, D

[00123] Fig. 5 representa uma vista plana do detalhe A de uma modalidade exemplar do para-brisa 1 da Fig. 1.

[00124] O detalhe A reproduz somente a sub-região esquerda do revestimento 8‘ na região da zona de estacionamento do limpador inteiramente até a linha de centro e eixo de simetria M. A sub-região direita do revestimento 8‘ é uma imagem especular da sub-região esquerda 8‘ e, consequentemente, não precisa ser reproduzida.

[00125] As Figuras 5, C e 5, D representam os detalhes C e D ampliados da Fig. 5.

[00126] Nesta modalidade exemplar de acordo com a Fig. 5, a linha sem revestimento 16 transiciona no sistema 16“ feito de um total de quatro linhas sem revestimento horizontais, uma linha sem revestimento vertical, e uma linha sem revestimento inclinada em continuação da linha sem revestimento 16 com uma linha de ~100 μm. Neste sistema 16“, três linhas sem revestimento horizontais 16” arranjadas paralelas umas às outras ramificam, na sub-região esquerda 8‘, nos três pontos de ramificação 17“. Além do mais, dois eletrodos paralelos, verticais 18 espacialmente deslocados um do outro arranjados um sobre o outro estão presentes. O contra eletrodo é em duas partes, com uma primeira sub-região vertical (o condutor de conexão 19‘) e uma segunda sub- região (o contra eletrodo real 19) espacialmente separadas dele mas eletricamente acopladas neles estando presentes.

[00127] O contra eletrodo 19 inclui uma primeira perna vertical que fica disposta verticalmente abaixo do eletrodo coletor inferior 11‘. O condutor de conexão 19‘ é arranjado paralelo a esta perna vertical e espacialmente separado dela. Abaixo do condutor de conexão 19‘, a segunda sub-região fica disposta horizontalmente inteiramente até uma outra perna vertical.

[00128] Três caminhos de corrente a1, a2, e a3 ou dois caminhos de corrente a1 e (a2 + a3) são formados por este sistema 16" de um total de seis linhas sem revestimento.

[00129] O eletrodo coletor superior e o inferior 11, 11‘ são, em cada caso, conectados em um dos dois polos de uma fonte de tensão. Os eletrodos adicionais 18 são conectados no eletrodo coletor superior 11; o contra eletrodo 19, no eletrodo coletor inferior 11‘. Assim, uma diferença de potencial, na qual a passagem de corrente é baseada, existe entre os eletrodos adicionais 18 e o contra eletrodo 19. Um caminho de corrente fica disposto entre cada eletrodo adicional e o contra eletrodo — assim, no caso de dois eletrodos adicionais, dois caminhos de corrente a1 e a2+a3. O condutor de conexão 19‘ conecta os segmentos de revestimento nos caminhos de corrente individuais a2 e a3, por meio do qual o caminho de corrente comum a2+a3 é formado.

[00130] O caminho de corrente a1 vai do eletrodo adicional superior 18 até a sub-região superior da perna vertical do contra eletrodo 19 posicionada mais próxima a ela. O caminho de corrente a2 vai do eletrodo adicional inferior 18 até a sub-região superior do condutor de conexão 19‘. O caminho de corrente a3 vai da sub-região inferior do condutor de conexão 19’ até a outra sub-região vertical do contra eletrodo 19.

[00131] A relação VH1 = a1: (a2 + a3) é 0,9. Mediante aplicação de uma tensão de suprimento de 12 V, a corrente passa no sistema 16“ do eletrodo adicional 18 por meio de condutor de conexão 19‘ e contra eletrodo 19 até o eletrodo coletor inferior 11‘.

[00132] Em uma modalidade particularmente vantajosa do sistema de acordo com a invenção, a equação seguinte se aplica para os trechos h1 e h3 que ficam dispostos verticais aos caminhos de corrente horizontais a1 e a3 ou as distâncias h1 a h3 entre as linhas sem revestimento horizontais 16” arranjadas paralelas umas às outras, que delimitam os caminhos de corrente horizontais a1 aa3: VH2 = hn-1 : hn = 1.

[00133] É uma vantagem muito particular deste sistema 16“, 18, 19‘, 19 de acordo com a invenção que por meio dele o revestimento 8‘ é aquecido uniformemente, a potência de aquecimento específica sendo a 400 a 550 W/m2. Uma outra vantagem muito particular do sistema 16‘‘, 18, 19‘, 19 de acordo com a invenção é, além disso, que toda a configuração pode ser adaptada por mudanças paralelas simples P, por exemplo, do eletrodo adicional 18 e/ou do condutor de conexão 19‘ para as exigências do caso individual sem a potência de aquecimento específica ser desvantajosamente alterada — por exemplo, pela ocorrência de pontos quentes e/ou pontos frios. A configuração ideal dos eletrodos 18, 19 e dos caminhos de corrente ai ... an para o caso individual pode ser determinada de uma maneira simples usando programas de simulação habituais conhecidos.

[00134] Além de tudo, mesmo a temperaturas particularmente baixas <0°C, a modalidade da vidraça transparente de acordo com a invenção 1 da Fig. 5 impede efetivamente que os limpadores de para-brisa de congelem na zona de estacionamento do limpador.

[00135] Nas Figuras 1 a 5, a referência tem o seguinte significado: 1 para-brisa 2 vidraça externa 3 vidraça interna 4 camada adesiva 5 borda do vidraça periférica 6 , primeiro lado superior da borda da vidraça 5 no estado instalada do para-brisa 1 6‘ primeiro lado inferior da borda da vidraça 5 no estado instalada do para-brisa 1 7 , 7‘ segundo lado lateral da borda da vidraça 5 no estado instalada do para-brisa 1 8 revestimento eletricamente condutor 8‘ revestimento eletricamente condutor inferior 8 na região da zona de estacionamento do limpador arranjado fora do campo de aquecimento 12 ao longo do primeiro lado inferior 6‘ da borda da vidraça 5 no estado instalada do para-brisa 1 8“ sub-regiões do revestimento eletricamente condutor 8 arranjadas fora do campo de aquecimento 12 ao longo dos segundos lados 7 e 7‘ da borda da vidraça 5 no estado instalada do para-brisa 1 8‘“ sub-região do revestimento eletricamente condutor 8 arranjada fora do campo de aquecimento 12 ao longo do primeiro lado superior 6 da borda da vidraça 5 no estado instalada do para- brisa 1 9 tira da borda periférica sem revestimento eletricamente condutor 8 10 borda periférica do revestimento 11 , eletrodo coletor superior no estado instalado do para-brisa 1 11‘ eletrodo coletor inferior no estado instalado do para-brisa 1 12 campo de aquecimento 13 tira de mascaramento 13‘ sub-região opaca visualmente oculta da tira de mascaramento 13 13“ borda da sub-região opaca visualmente oculta da tira de mascaramento 13 13“‘ sub-região parcialmente visualmente transparente da tira de mascaramento 13 13““ borda da sub-região parcialmente visualmente transparente da tira de mascaramento 13 14 janela de comunicação sem revestimento eletricamente condutor 8 15 , 15‘ linhas de suprimento de energia que ficam dispostas do eletrodo coletor superior 11 ao longo da respectiva borda do revestimento associada 10 nas respectivas sub-regiões associadas 8’ até os eletrodos adicionais 18, 18‘ 16 , 16‘ linha sem revestimento que ficam dispostas ao longo das linhas de suprimento de energia 15, 15‘ no lado do campo de aquecimento 12 16“ sistema de pelo menos quatro linhas sem revestimento no revestimento 8‘ na região da zona de estacionamento do limpador 17 interseção das linhas sem revestimento 16, 16‘ com o eletrodo coletor 11 17‘ interseção de uma linha sem revestimento 16‘‘ com um contra eletrodo 19 17“ ponto de ramificação de uma linha sem revestimento 16“ 18 , 18‘ eletrodos adicionais eletricamente conectados no eletrodo coletor 11 por meio de linhas de suprimento de energia 15, 15’ arranjadas no revestimento eletricamente condutor inferior 8‘ (zona de estacionamento do limpador) 19 contra eletrodo no eletrodo adicional 18 19‘ condutor de conexão associado com o contra eletrodo 19 20 ponto final de um eletrodo adicional 18 ou um contra eletrodo 19 em uma linha sem revestimento 16“ a1 comprimento do caminho de corrente do eletrodo adicional 18 até a seção oposta mais próxima do contra eletrodo 19 a2, ..., an comprimento de um caminho de corrente hi, ... hn trechos que ficam dispostos verticais aos caminhos de corrente horizontais a1 a an ou distâncias entre as linhas sem revestimento horizontais i6” arranjadas paralelas umas às outras que delimitam os caminhos de corrente horizontais ai a an A detalhe ampliado do para-brisa i B detalhe ampliado do para-brisa i C detalhe ampliado do para-brisa i D detalhe ampliado do para-brisa i M linha de centro vertical e eixo de simetria P deslocamento paralelo

Claims

1. Vidraça transparente (1) com pelo menos um revestimento eletricamente condutor aquecível (8), que é conectado em pelo menos dois eletrodos coletores (11, 11‘) providos para conectar eletricamente nos dois polos de uma fonte de tensão de maneira tal que, mediante aplicação de uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento passa através de um campo de aquecimento (12) formado entre o pelo menos dois eletrodos coletores, em que - o campo de aquecimento (12) tem pelo menos uma janela de comunicação (14) sem revestimento eletricamente condutor aquecível (8), - o revestimento eletricamente condutor aquecível (8) é delimitado por uma borda periférica do revestimento (10) e uma tira da borda periférica (9), sem revestimento eletricamente condutor (8), cuja tira se estende inteiramente até a borda da vidraça periférica (5), caracterizado pelo fato de que a vidraça transparente (1) - tem, fora do campo de aquecimento (12) e espacialmente separado dele por um eletrodo coletor (11 ou 11‘) ao longo de um primeiro lado (6 ou 6‘) da borda da vidraça (5), pelo menos um revestimento eletricamente condutor aquecível (8‘ ou 8“‘), - em que, na região dos dois segundos lados (7, 7‘) da borda da vidraça (5), pelo menos dois eletrodos adicionais (18, 18‘) são respectivamente arranjados, - que são respectivamente conectados em um eletrodo coletor (11 ou 11‘) por meio de pelo menos uma linha de suprimento de energia (15, 15‘), - que fica disposta ao longo da respectiva borda do revestimento associada (10) e ao longo dos dois segundos lados (7, 7‘) da borda da vidraça (5) pelo menos em seções - na tira de borda associada (9), - na subseção associada da borda periférica do revestimento (10) eletricamente desacoplada do campo de aquecimento (12), em cada caso, por pelo menos uma linha sem revestimento associada (16 ou 16‘), e/ou - em e/ou, em cada caso, no revestimento eletricamente condutor associado (8“) fora do campo de aquecimento (12) eletricamente desacoplado do campo de aquecimento (12), em cada caso, por pelo menos uma linha sem revestimento associada (16) ou (16‘), - no revestimento eletricamente condutor (8‘ ou 8“‘) - pelo menos um contra eletrodo (19) eletricamente associado com os dois respectivos eletrodos adicionais (18 e 18‘) e eletricamente acoplado no eletrodo coletor (11 ou 11‘) de polaridades oposta, e - pelo menos dois sistemas (16“) de pelo menos quatro linhas sem revestimento em cada caso posicionadas opostas uma à outra como uma imagem especular em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria (M) da vidraça transparente (1) e pelo menos um condutor de conexão (19‘), que são arranjados de maneira tal que eles direcionam a corrente de aquecimento que passa mediante aplicação de uma tensão de suprimento do pelo menos dois eletrodos adicionais (18, 18‘) em cada caso por meio de pelo menos dois caminhos de corrente (a1 e a2 + a3) em cada caso e por meio de pelo menos dois contra eletrodos (19) associados com eles e o pelo menos um condutor de conexão (19') para o pelo menos um eletrodo coletor (11 ou 11‘) de polaridade oposta em cada caso, - em que equação I se aplica para o comprimento dos caminhos de corrente (a1 e a2 + a3) em um sistema (16“): VH1 = comprimento a1 : (comprimento a2 + a3) = 0,05 a 2,5 (I) onde (VH1) representa a relação matemática, (a1) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais superiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores das pernas verticais das segundas sub-regiões dos contra eletrodos de duas partes (19) mais próximos destes em cada caso e associados com elas em cada caso, (a2) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais inferiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores do condutor de conexão (19‘) associadas com eles em cada caso, e (a3) representa os caminhos de corrente entre as respectivas sub- regiões inferiores do condutor de conexão (19‘) e as segundas sub-regiões verticais dos respectivos contra eletrodos de duas partes (19) associados com elas em cada caso.

2. Vidraça transparente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os eletrodos adicionais (18, 18‘), os contra eletrodos (19) associados com eles, o sistema de linhas sem revestimento (16“), e os caminhos de corrente (a1 e a2 + a3) são arranjados como uma imagem especular em relação à linha de centro e eixo de simetria (M) da vidraça transparente (1).

3. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que VHI = 0,1 a 2,0.

4. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que VHI = 0,5 a 1,5.

5. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das linhas sem revestimento (16, 16‘, 16“) fica disposta, pelo menos em seções, retilineamente, em forma de onda, forma sinuosa, forma serrilhada, e/ou forma de ziguezague.

6. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das linhas sem revestimento (16, 16‘, 16“) fica disposta, pelo menos em seções, continuamente e/ou como uma linha tracejada de cortes discretos.

7. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das linhas sem revestimento (16, 16‘, 16“) é produzida por ablação por laser do revestimento eletricamente condutor (8) do campo de aquecimento (12) e/ou do revestimento eletricamente condutor (8‘ ou 8“‘).

8. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, no estado instalado da vidraça transparente (1), o revestimento eletricamente condutor (8‘) é arranjado ao longo do primeiro lado inferior (6‘) da borda da vidraça (5) e o revestimento eletricamente condutor (8“‘) é arranjado ao longo do primeiro lado superior (6) da borda da vidraça (5).

9. Vidraça transparente (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento eletricamente condutor (8‘ ou 8“‘) é arranjado na região da zona de estacionamento do limpador inferior e/ou superior.

10. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as linhas sem revestimento (16, 16‘, 16“) têm uma largura de 10 μm a 1 mm.

11. Vidraça transparente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a equação II se aplica aos trechos que ficam dispostos verticais aos caminhos de corrente horizontais (a1 e a2 + a3) ou distâncias (h1 e h2 + h3) entre as linhas sem revestimento horizontais 16” arranjadas paralelas umas às outras que delimitam os caminhos de corrente horizontais (a2 e a2 + a3): VH2 = h1 : (h2 + h3) = 0,5 a 2,0 (II), onde (VH2) representa a relação matemática relevante.

12. Método para produzir uma vidraça transparente (1), tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas de processo: (A) Produzir um revestimento eletricamente condutor (8); (B) Produzir pelo menos uma janela de comunicação sem revestimento (14) no revestimento eletricamente condutor (8) do campo de aquecimento (12); (C) Formar (c1) pelo menos dois eletrodos coletores (11, 11‘) conectados nos dois polos de uma fonte de tensão, que são eletricamente conectados no revestimento eletricamente condutor (8) de maneira tal que, pela aplicação de uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento passa através de um campo de aquecimento (12) situada entre os dois eletrodos coletores (11, 11‘), e/ou (c2) pelo menos dois eletrodos coletores (11, 11‘) conectados nos dois polos de uma fonte de tensão, cujos eletrodos são eletricamente conectados no revestimento eletricamente condutor (8), em que pelo menos um dos dois eletrodos coletores (11, 11“) é implementado dividido em pelo menos duas sub-regiões espacialmente separadas uma da outra; (D) Produzir (d1) pelo menos dois eletrodos adicionais (18, 18‘) opostos um ao outro como uma imagem especular em relação à linha de centro e eixo de simetria (M) da vidraça transparente (1); (d2) pelo menos dois contra eletrodos (19) como uma imagem especular opostos um ao outro em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria (M) da vidraça transparente (1) e eletricamente associados com os eletrodos adicionais (18, 18‘), que são eletricamente acoplados mediante aplicação de uma tensão de suprimento no eletrodo coletor (11 ou 11‘) de polaridade oposta; (d3) pelo menos duas linhas de suprimento de energia (15, 15‘) arranjadas como uma imagem especular uma da outra em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria (M) da vidraça transparente (1) conectando em cada caso pelo menos dois eletrodos adicionais (18, 18‘) em cada caso em pelo menos um eletrodo coletor (11, 11‘) ou em cada caso em pelo menos uma de suas sub-regiões que ficam dispostas ao longo da respectiva borda do revestimento associada (10) e ao longo dos dois segundos lados (7, 7‘) da borda da vidraça (5), pelo menos em seções - na tira de borda associada (9) em cada caso, - na subseção associada da borda periférica do revestimento (10) eletricamente desacoplada do campo de aquecimento (12) por pelo menos uma linha sem revestimento associada (16, 16‘) em cada caso, e/ou - no revestimento elétrico associado (8“) em cada caso fora do campo de aquecimento (12) eletricamente desacoplado por pelo menos uma linha sem revestimento associada (16,16‘) em cada caso; (E) Formar (e1) pelo menos duas linhas sem revestimento (16, 16‘) dispostas ao longo das linhas de suprimento de energia (15, 15‘) no lado do campo de aquecimento (12) bem como (e2) pelo menos dois sistemas (16“) de pelo menos quatro linhas sem revestimento em cada caso e um condutor de conexão (19’) posicionados opostos um ao outro como uma imagem especular em relação à linha de centro vertical e eixo de simetria (M) da vidraça transparente (1), que são arranjados de maneira tal que eles, mediante aplicação de uma tensão de suprimento, direcionam a corrente de aquecimento passando de pelo menos dois eletrodos adicionais (18, 18‘) por meio de dois caminhos de corrente (a1 e a2 + a3) e por meio de pelo menos dois contra eletrodos (19) associados com eles em cada caso e o pelo menos um condutor de conexão (19‘) para o pelo menos um eletrodo coletor (11, 11‘) de polaridade oposta em cada caso, em que a equação I se aplica para o comprimento dos caminhos de corrente (a1 e a2 + a3): VH1 = comprimento a1 : (comprimento a2 + a3) = 0,05 a 2,5 (I) onde (VH1) representa a relação matemática, (a1) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais superiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores das primeiras pernas verticais do contra eletrodo de duas partes (19) posicionadas mais próximas deste em cada caso e associadas com ele em cada caso, (a2) representa os caminhos de corrente entre os respectivos eletrodos adicionais inferiores (18, 18‘) e as sub-regiões superiores do conectando condutor (19‘) associada com eles em cada caso, e (a3) representa os caminhos de corrente entre as respectivas sub- regiões inferiores do condutor de conexão (19‘) e as segundas sub-regiões verticais dos respectivos contra eletrodos de duas partes (19) associados com elas em cada caso; (F) em que as etapas de processo (B) e (E) são realizadas uma após a outra, ou simultaneamente, e (G) as etapas de processo (C) e (D) são realizadas simultaneamente, ou uma após a outra, bem como antes ou após as etapas de processo (B) e (E).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a equação II se aplica aos trechos que ficam dispostos verticais aos caminhos de corrente horizontais (a1 e a2 + a3) ou distâncias (h1 e h2+ h3) entre as linhas sem revestimento horizontais (16”) arranjados paralelos uns aos outros que delimitam os caminhos de corrente horizontais (a1 e a2 + a3): VH2 = h1: (h2 + h3) = 0,5 a 2,0 (II), onde (VH2) representa a relação matemática relevante.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que - pelo menos duas linhas sem revestimento (16, 16‘) bem como pelo menos dois sistemas (16“) são produzidos por ablação por laser do revestimento eletricamente condutor (8) dentro e fora do campo de aquecimento (12), e - as etapas de processo (C) e (D) são realizadas usando impressão em tela.

15. Uso da vidraça transparente (1), tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, e a vidraça transparente (1) produzida de acordo com o método, tal como definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de ser como uma única peça funcional e/ou decorativa e como uma parte de montagem em mobília, aparelhos, edifícios, e meios de transporte.