ES2284144T3 - Dispositivo de acondicionamiento que comprende un cabezal de distribucion fijado por engatillado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de acondicionamiento que comprende un contenedor (2) que comprende un cuello (4) y un cabezal de distribución (3) fijado por engatillado sobre el cuello (4), comprendiendo el cabezal de distribución una parte de base (7) que comprende una faldilla de estanqueidad (30) acoplada en el cuello (4) y unos medios de fijación sobre el cuello (4), presentando la faldilla de estanqueidad (30) una superficie exterior de envolvente no simétrica de revolución, caracterizado porque el orificio definido por el borde libre (36) de la faldilla tiene una forma diferente de la del cuello, estando esta forma adaptada para disminuir el riesgo de dañado de la faldilla de estanqueidad cuando tiene lugar su inserción en el cuello debido a su deformación cuando tiene lugar el montaje del cabezal de distribución sobre el contenedor.
Description
Dispositivo de acondicionamiento que comprende
un cabezal de distribución fijado por engatillado.
La presente invención se refiere a los
dispositivos de acondicionamiento, en particular de un producto
cosmético o de tratamiento, que comprende un cabezal de
distribución aplicado sobre un contenedor.
Una cápsula de cierre que comprende una parte de
base a fijar sobre el cuello de un frasco, provista de una faldilla
de estanqueidad que presenta simetría axial y cuyo borde inferior
está curvado hacia el interior es conocida. El borde inferior está
en contra-despulla y difícil de desmoldear. Para
facilitar el desmoldeado, el borde inferior puede ser perforado de
manera que forme una pluralidad de pétalos curvados hacia el
interior.
Los pétalos complican la realización del molde
que sirve para fabricar la cápsula. Además, su flexibilidad las
hace vulnerables a una deformación antes o cuando tiene lugar el
montaje del cabezal de distribución sobre el frasco, siendo esta
deformación susceptible de bloquear la inserción de la faldilla de
estanqueidad en el cuello o perjudicar la estanqueidad.
Se conocen también unas cápsulas de cierre cuya
parte de base comprende una faldilla de estanqueidad simétrica de
devolución y dos patas de fijación dispuestas a uno y otro lado de
esta faldilla de estanqueidad, destinadas a engatillarse sobre el
cuello del frasco. Dichas cápsulas de cierre han sido
comercializadas en gran número.
Cuando tiene lugar el montaje de la parte de
base, las patas de fijación se separan e inducen unas deformaciones
de la pared sobre la cual la faldilla de estanqueidad se une, lo que
conduce a la faldilla de estanqueidad a ovalizarse. Esto puede a
veces conducir a un dañado de la faldilla de estanqueidad cuando
tiene lugar el montaje, conduciendo a una mala estanqueidad. Este
problema ha permanecido largo tiempo insospechado.
La invención prevé mejorar aún dichas cápsulas
de cierre, y de manera más general los cabezales de distribución
que comprenden una parte de base a fijar por engatillado sobre un
contenedor que comprende un cuello, pudiendo este contenedor
ventajosamente, según un aspecto de la invención, ser único.
La solicitud DE 42 19598 A1 divulga un
recipiente con dos contenedores acoplados, coronados por un cierre
que comprende dos faldillas ovales destinadas a acoplarse en unos
cuellos de forma correspondiente de los contenedores. El orificio
definido por el borde libre de las faldillas es de la misma forma
oval que la superficie interior del cuello en sección
transversal.
La solicitud FR 2 733 964 divulga una cápsula de
cierre que comprende una faldilla de estanqueidad.
Según la invención, la faldilla de estanqueidad
presenta una superficie exterior de envolvente no simétrica de
revolución, de forma adaptada para disminuir el riesgo de dañado de
la faldilla de estanqueidad cuando tiene lugar la inserción en el
cuello. El orificio definido por el borde libre de la faldilla
presenta ventajosamente una forma diferente de la del cuello. Así,
en el caso de un cuello cuya superficie interior es circular en
sección transversal, el orificio definido por el borde libre de la
faldilla puede ser oval.
En el caso de una faldilla de estanqueidad cuya
superficie exterior no fuera continua, y presentara por ejemplo por
lo menos una ranura o una perforación formada entre unos pétalos, la
envolvente citada corresponde a la superficie exterior obtenida
reemplazando la ranura o la perforación por una parte maciza que se
inscribe en la continuidad de la superficie exterior de las
porciones de la faldilla de estanqueidad que bordean la ranura o la
perforación. Así, en el caso de la faldilla de estanqueidad conocida
citada, que comprende unos pétalos y que presenta una simetría
axial, la envolvente es la superficie, simétrica de revolución, que
sería generada por la rotación de la faldilla alrededor de su eje
de simetría.
Según la invención, las deformaciones de la
faldilla de estanqueidad en el momento de la fijación de la parte
de base sobre el cuello están anticipadas y tomadas en consideración
en la elección de la forma de la superficie exterior de la faldilla
de estanqueidad, para actuar de manera que cuando tiene lugar el
montaje del cabezal de distribución sobre el contenedor asociado,
el borde libre de la faldilla de estanqueidad esté inscrito en su
totalidad en la abertura del cuello. Así, cuando tiene lugar el
acoplamiento de la faldilla de estanqueidad en el cuello, el borde
inferior de la faldilla no queda a tope contra el borde superior del
cuello y se evita un enganchado susceptible de dañar la faldilla de
estanqueidad o el cuello.
La invención permite así disminuir el riesgo de
fuga después de montaje del cabezal de distribución o de trabajar,
en caso necesario, con una tolerancias de fabricación mayores o unos
materiales diferentes, por ejemplo menos rígidos que los
habitualmente utilizados.
La invención puede también permitir realizar, en
caso necesario, la faldilla de estanqueidad sin los pétalos
citados, lo que puede facilitar la fabricación del cabezal de
distribución y evita los inconvenientes ligados con la presencia de
dichos pétalos.
En el caso en que los medios de fijación
inducen, cuando tiene lugar el montaje de la parte de base sobre el
contenedor asociado, una deformación de la faldilla de estanqueidad
tendente a alargarla en una dirección de ovalización, la faldilla
de estanqueidad puede estar realizada con, en la proximidad de su
borde libre, una superficie exterior de envolvente oblonga de
sección transversal, alargada según un eje mayor sensiblemente
perpendicular a la dirección de ovalización. Así, la deformación
sufrida por la faldilla de estanqueidad cuando tiene lugar el
montaje tiende a circularizarla en la proximidad de su borde libre,
lo que puede facilitar la introducción en el cuello. La forma
oblonga de la envolvente puede ser obtenida por ejemplo curvando
hacia el interior la faldilla de estanqueidad en por lo menos un
sector angular alrededor de su eje.
La invención encuentra ventajosamente aplicación
en una cápsula de cierre que comprende una parte de base y una tapa
articulada sobre esta parte de base, capaz de tomar una posición de
obturación de por lo menos un orificio de distribución de la parte
de base y una posición de distribución en la cual este edificio de
distribución está libre.
La faldilla de estanqueidad puede unirse a una
pared superior de la parte de base por una porción anular, de
superficie radialmente exterior sensiblemente cilíndrica, destinada
a aplicarse de forma estanca sobre la superficie interior del
cuello.
En un ejemplo de realización de la invención,
los medios de fijación comprenden dos patas de fijación, en
particular enfrentadas una a la otra, a uno y otro lado de la
faldilla de estanqueidad, incluso más de dos patas de fijación.
Estas dos patas de fijación pueden separarse
cuando tiene lugar el engatillado de la parte de base sobre el
contenedor asociado. Cada pata de fijación puede unirse, por su lado
radialmente exterior, a por lo menos una aleta de rigidización, la
cual puede unirse a la pared superior de la parte de base.
La faldilla de estanqueidad puede presentar un
borde libre que tiene una forma oblonga, de eje mayor sensiblemente
perpendicular a una línea que une las patas de fijación, estando
esta línea preferentemente contenida en un plano medio para las
patas de fijación. Así, cuando tiene lugar el montaje de la parte de
base, el borde libre de la faldilla de estanqueidad tiende a
resultar aún más circular, lo que reduce el riesgo de que la
faldilla de estanqueidad quede a tope contra el cuello.
En un ejemplo de realización de la invención, la
faldilla de estanqueidad comprende en por lo menos un sector
angular alrededor de su eje, una porción cuya superficie radialmente
interior es sensiblemente cilíndrica, preferentemente en despulla,
de generatriz sensiblemente paralela al eje de la faldilla de
estanqueidad. La presencia de esta o estas porciones facilita la
operación de desmoldeo de la parte de base, cuando tiene lugar la
fabricación del cabezal de distribución. El ángulo de la despulla
puede ser de aproximadamente 0º30', por ejemplo, incluso más según
la flexibilidad de la faldilla.
En un ejemplo de realización de la invención, la
faldilla de estanqueidad comprende dos primeras porciones opuestas,
de superficie radialmente interior sensiblemente cilíndrica,
preferentemente en despulla, y dos segundas porciones opuestas, de
superficie radialmente interior por lo menos parcialmente inclinada
hacia el interior en aproximación al borde libre de la faldilla de
estanqueidad.
Las primeras porciones citadas pueden presentar
una superficie radialmente exterior de forma
cilindro-cónica y las segundas porciones pueden
presentar una superficie radialmente exterior redondeada, convexa
hacia el exterior.
Las segundas porciones se sitúan por ejemplo
frente a unas patas de fijación de la parte de base, cuando los
medios de fijación comprenden dichas patas de fijación.
En otro ejemplo de realización de la invención,
los medios de fijación de la parte de base sobre el contenedor
asociado comprenden dos brazos de fijación que se extienden
generalmente perpendicularmente al eje de la faldilla de
estanqueidad y que pueden separarse uno del otro cuando tiene lugar
el montaje del cabezal de distribución. Estos brazos pueden
presentar unas caras cóncavas enfrentadas y unir dos patas de
soporte dispuestas a uno y otro lado de la faldilla de
estanqueidad. Cuando tiene lugar el montaje, la separación de los
brazos tiende a aproximar las patas de soporte y a ovalizar la
faldilla de estanqueidad según una dirección de ovalización
sensiblemente perpendicular a una línea que une las patas de
soporte, en particular una línea contenida en un plano medio para
las patas de soporte.
En dicho ejemplo, la faldilla de estanqueidad
está ventajosamente realizada con un borde libre de forma oblonga,
de eje mayor sensiblemente perpendicular a la dirección de
ovalización.
Cualesquiera que sean los medios de fijación
utilizados, el orificio de distribución puede estar descentrado con
respecto al eje de la faldilla de estanqueidad.
El orificio de distribución puede estar
prolongado por un labio anular de estanqueidad que se extiende en
el interior de la faldilla de estanqueidad.
El cabezal de distribución puede comprender una
tapa unida a la parte de base por una
charnela-película.
El cabezal de distribución puede comprender una
faldilla exterior de forma general oblonga en sección transversal.
Las patas de fijación citadas o las patas de soporte de los brazos
de fijación pueden extenderse generalmente transversalmente al eje
mayor de esta faldilla exterior.
El borde libre de la faldilla de estanqueidad
puede situarse retirado del borde libre de los medios de fijación,
en particular del de las patas de fijación o de los brazos de
fijación. En una variante, el borde libre de la faldilla de
estanqueidad puede situarse axialmente sensiblemente al mismo nivel
que el de los medios de fijación.
La invención podrá comprenderse mejor con la
lectura de la descripción detallada que sigue, de ejemplos de
realización no limitativos de ésta, y con el examen del plano anexo,
en el cual:
- la figura 1 representa de forma esquemática,
en perspectiva, un dispositivo de acondicionamiento que comprende
un cabezal de distribución realizado de acuerdo con la
invención,
- la figura 2 representa aisladamente, en
alzado, el cuello del recipiente, sin el cabezal de
distribución,
- la figura 3 representa aisladamente, en vista
por encima, el cabezal de distribución,
- la figura 4 es una sección esquemática según
IV-IV de la figura 3, estando el cabezal de
distribución representado en posición sobre el contenedor
asociado,
- la figura 5 representa aisladamente, en vista
por debajo, el cabezal de distribución,
- la figura 6 es una sección transversal según
VI-VI de la figura 5,
- la figura 7 representa un detalle de la figura
4,
- la figura 8 representa un cuarto de la
faldilla de estanqueidad,
- la figura 9 representa el detalle IX de la
figura 8,
- la figura 10 representa un detalle de
realización de la articulación que une la tapa a la parte de
base,
- la figura 11 representa aisladamente, de forma
esquemática, la parte de base de un cabezal de distribución según
una variante de realización de la invención, y
- la figura 12 es una sección esquemática según
XII-XII de la figura 11.
Se ha representado en la figura 1 un dispositivo
de acondicionamiento 1 que comprende un frasco 2 y un cabezal de
distribución 3 aplicado sobre el frasco 2, el cual puede ser
realizado con un cuello 4 de eje X de una sola pieza por moldeo de
material termoplástico, por ejemplo una poliolefina o un polietileno
tereftalato (PET).
El frasco 2 está por ejemplo destinado a
contener un producto líquido para el cuerpo, el rostro y/o la
cabellera, tal como un champú o una loción para después del
champú.
El cabezal de distribución 3 comprende una parte
de base 7 dispuesta para engatillarse sobre un burlete anular 5 del
cuello 4 y una tapa 8 articulada sobre la parte de base 7.
En caso necesario, el cuello 4 puede presentar
exteriormente unas escotaduras no representadas, destinadas a
cooperar con por lo menos un relieve correspondiente de la parte de
base 7, a fin de orientar en rotación la parte de base 7 sobre el
frasco 2. El cuello 3 presenta una superficie interior de sección
transversal circular.
El producto contenido en el frasco 2 puede ser
distribuido por un orificio de distribución 10 que atraviesa una
pared superior 11 de la parte de base 7 y en el ejemplo ilustrado la
tapa 2 comprende un pico 13 dispuesto para obturar de forma estanca
este orificio 10, una vez rebatido sobre la parte de base 7.
En el ejemplo considerado, la parte de base 7
presenta en una porción del contorno de la pared superior 11 un
cordón decorativo 15, realizado en un color que es diferente del de
la pared superior 11, a fin de reforzar la atracción del
dispositivo 1. El cordón 15 sale por ejemplo de moldeo por
bi-inyección con el resto del cabezal de
distribución. En una variante, el cordón 15 podría estar realizado
sobre el contorno de la tapa 8.
La parte de base 7 comprende una faldilla
exterior 18, de sección transversal oblonga, que prolonga hacia
abajo la pared superior 11 por su periferia.
La faldilla exterior 18 puede ser realizada con
un plano 60 que facilita la elevación de la tapa 8.
En el ejemplo considerado, la tapa 8 está unida
a la parte de base 7 por una articulación representada en la figura
10, que comprende una charnela-película 20 y una
pata 9 destinada a acumular energía elástica, a fin de asistir el
movimiento de cierre de la tapa.
El orificio de distribución 10 está prolongado
inferiormente por un labio anular de estanqueidad 22, estando éste
último configurado de tal manera que el pico tubular 13 se ajustara
al mismo de forma estanca cuando la tapa 8 es rebatida contra la
parte de base 7. Ventajosamente, el pico 13 está configurado de
manera que su paso en posición de cierre del orificio de
distribución 10 se acompañe de la emisión de un clic sonoro.
El cabezal de distribución 3 comprende, como se
puede ver en particular en la figura 4, una faldilla de estanqueidad
30 que está dispuesta para aplicarse de forma estanca sobre la
superficie radialmente interior 31 del cuello 4, y unos medios de
fijación de la parte de base 7 sobre el cuello 4.
Estos medios de fijación comprenden en el
ejemplo considerado dos patas de fijación 40 y 41 que tienen cada
una una forma en arco de círculo, como se puede ver en particular en
la figura 5, y provistas en sus caras cóncavas enfrentadas, en la
proximidad de su extremo inferior, de dientes 42 destinados a
engatillarse sobre el cuello 4 bajo el burlete 5.
La faldilla de estanqueidad 30 es tubular, de
eje Y sensiblemente confundido con el eje X cuando el cabezal de
distribución 3 está en posición sobre el frasco 2.
El orificio de distribución 10 está descentrado
con respecto al eje Y, como se puede ver en particular en las
figuras 5 y 6.
En el ejemplo considerado, las patas de fijación
40 y 41 están rigidizadas en toda su altura, por su lado
radialmente exterior, por unas aletas de material 46 que se
extienden cada una hacia el frasco 2 desde la pared superior 11, y
presentan cada una una forma triangular cuando se observa de frente,
en una dirección perpendicular al eje mayor Z de la faldilla
exterior 18.
La faldilla de estanqueidad 30 presenta un borde
libre 36 que se sitúa en el ejemplo ilustrado en un mismo plano,
perpendicular al eje Y, por encima del extremo inferior 47 de las
patas de fijación 40 y 41, de tal manera que éstas últimas queden
apoyadas sobre el cuello 4 antes de que la faldillla de estanqueidad
30 se acople en el cuello 4.
Se podrá observar en el plano que en este
ejemplo la faldilla de estanqueidad 30 es continua, no estando
atravesada por ninguna ranura o perforación que desemboca en su
borde libre 36.
Cuando tiene lugar el engatillado de las patas
de fijación 40 y 41 sobre el cuello 4, éstas tienden a separarse,
lo que genera unas tensiones sobre la pared superior 11, las cuales
pueden modificar la forma inicial de la faldilla de estanqueidad 30
alargándola según una dirección de ovalización confundida en el
ejemplo considerado con el eje Z.
A fin de evitar que dicha modificación de la
forma de la faldilla de estanqueidad 30 genere un riesgo de dañado
de ésta cuando tiene lugar la introducción en el cuello 4, el borde
inferior 36 no es circular, teniendo la forma de la envolvente de
la superficie exterior de la faldilla de estanqueidad 30 en cuenta
unas deformaciones de la parte de base 7 cuando tiene lugar el
montaje del cabezal de distribución 3 sobre el
frasco 2.
frasco 2.
En la figura 5 se puede ver que el borde libre
es de forma oblonga, diferente de la forma circular del cuello,
estando alargado según un eje mayor W sensiblemente perpendicular al
eje mayor Z de la faldilla exterior 18. La relación a/b del semieje
mayor a con el semieje menor b es por ejemplo superior o igual a
1,02, mejor 1,1.
En el ejemplo considerado, la faldilla de
estanqueidad 30 está realizada con dos primeras porciones 51, de
superficie exterior sensiblemente cilindro-cónica, y
dos segundas porciones 50 curvadas hacia el interior, dispuestas
enfrentadas a unas patas 40 y 41 y se extienden cada una entre las
primeras porciones 51, como se puede ver en las figuras 5 y 8 en
particular.
Cada segunda porción 50 presenta una superficie
exterior 53 que es sensiblemente tórica por otra parte que en las
zonas de transición donde se une a las primeras porciones 51.
Siempre en el ejemplo considerado, cada primera
porción 51 presenta exteriormente, en la proximidad del extremo
libre 36 de la faldilla 30, una superficie sensiblemente
troncocónica 54 que se une por su parte superior a una superficie
sensiblemente cilíndrica 55, sensiblemente paralela al eje Y.
Como se puede ver en la figura 7 en particular,
las primeras y segundas porciones 51 y 50 se unen por su parte
superior, por una porción intermedia 56, de forma exterior
troncocónica, a una porción anular ensanchada 57, de forma exterior
sensiblemente cilíndrica de revolución alrededor del eje Y,
destinada a entrar en contacto estanco con la superficie
radialmente interior 31 del cuello 4.
Si se hace referencia a la figura 8, se puede
ver que las primeras porciones 51 están realizadas con una
superficie radialmente interior 90 sensiblemente cilíndrica, de
generatriz sensiblemente paralela al eje Y de la faldilla de
estanqueidad, y preferentemente con una ligera despulla, por ejemplo
una despulla del orden de 0º30', lo que facilita el desmoldeo de la
faldilla de estanqueidad.
Las segundas porciones 50 son, en cuanto a sí
mismas, realizadas con una superficie radialmente interior 91 por
lo menos parcialmente en contradespulla. La flexibilidad de las
segundas porciones 50 es suficiente para permitir un desmoldeo
según el eje Y de la faldilla de estanqueidad 30.
Se pueden realizar los medios de fijación de la
parte de base 7 sobre el frasco 2 de otro modo y en particular con
unas patas de fijación 40 y 41 que tienen una longitud diferente,
por ejemplo sensiblemente igual a la de la faldilla de estanqueidad
30, por ejemplo en razón de obligaciones estéticas.
Los medios de fijación de la parte de base 7
sobre el frasco 2 pueden comprender más de dos patas de fijación,
estando cada pata de fijación 40 y 41 por ejemplo reemplazada por
dos patas de fijación más pequeñas, a fin por ejemplo de facilitar
el desmoldeo o dejar pasar un refuerzo del frasco. Las patas de
fijación 40 y 41 pueden también extenderse cada una según un sector
angular más importante.
En el ejemplo que acaba de ser descrito, las
tensiones que se ejercen cuando tiene lugar el montaje tienden a
ovalizar la faldilla de estanqueidad en una dirección sensiblemente
paralela a la dirección de separación de las patas 40 y 41.
Puede ser de otro modo y las tensiones que se
ejercen sobre la faldilla de estanqueidad pueden tener tendencia a
alargarla en una dirección de ovalización sensiblemente
perpendicular al eje mayor de la faldilla exterior.
Es por ejemplo el caso del ejemplo de
realización ilustrado en las figuras 11 y 12.
En este ejemplo, los medios de fijación
comprenden dos patas de soporte 80 y 81 dispuestas a uno y otro lado
de la faldilla de estanqueidad 30 y unidas entre sí por su extremo
por unos brazos de fijación 84 curvados, que tienen unas caras
cóncavas dirigidas una hacia la otra, estando estos brazos de
fijación 84 configurados para engatillarse sobre un relieve del
cuello, por ejemplo un burlete anular.
Los dos brazos 84 tienen tendencia a separarse
uno del otro cuando tiene lugar el franqueo del relieve del cuello,
lo que provoca una aproximación de las patas de soporte 80 y 81.
Esto tiende a ovalizar la faldilla de
estanqueidad en una dirección K sensiblemente perpendicular a la
dirección de aproximación de las patas de soporte 80 y 81.
En dicho ejemplo, la faldilla de estanqueidad 30
está orientada con su eje mayor sensiblemente paralelo a una línea
que une las patas de soporte 80 y 81, estando esta línea
preferentemente contenida en un plano medio para las patas de
soporte 80 y 81.
Desde luego, la invención no está limitada a los
ejemplos de realización que acaban de ser descritos.
El cabezal de distribución puede no comprender
tapa articulada y estar por ejemplo dispuesto para recibir una tapa
engatillada sobre la parte de base y que puede extraerse por un
movimiento de torsión o de rotación. Este último puede presentar,
en caso necesario, un elemento de aplicación o estar dispuesto para
recibir un aplicador, tal como por ejemplo un pincel o una
borla.
El cabezal de distribución puede también
comprender una bomba, en caso necesario.
El orificio de distribución puede estar formado
en el extremo de un terminal, en caso necesario.
El contenedor puede ser diferente de un frasco y
estar constituido por ejemplo por un tubo.
La faldilla exterior puede estar realizada con
una sección transversal distinta, circular por ejemplo.
La articulación entre la tapa y la parte de base
puede estar realizada de otro modo aún, por ejemplo sin asistencia
para la apertura o el cierre.
En toda descripción, comprendidas las
reivindicaciones, la expresión "que comprende un" tiene que ser
comprendida como sinónimo de "que comprende por lo menos un",
salvo que se especifique lo contrario.
Claims (24)
1. Dispositivo de acondicionamiento que
comprende un contenedor (2) que comprende un cuello (4) y un cabezal
de distribución (3) fijado por engatillado sobre el cuello (4),
comprendiendo el cabezal de distribución una parte de base (7) que
comprende una faldilla de estanqueidad (30) acoplada en el cuello
(4) y unos medios de fijación sobre el cuello (4), presentando la
faldilla de estanqueidad (30) una superficie exterior de envolvente
no simétrica de revolución, caracterizado porque el orificio
definido por el borde libre (36) de la faldilla tiene una forma
diferente de la del cuello, estando esta forma adaptada para
disminuir el riesgo de dañado de la faldilla de estanqueidad cuando
tiene lugar su inserción en el cuello debido a su deformación cuando
tiene lugar el montaje del cabezal de distribución sobre el
contenedor.
2. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de fijación
comprenden dos patas de fijación (40, 41), en particular dos patas
dispuestas enfrentadas una a la otra.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de fijación comprenden más de
dos patas de fijación.
4. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque la faldilla de
estanqueidad (30) presenta un borde libre (36) que tiene una forma
oblonga, de eje mayor (W) sensiblemente perpendicular a una línea
(Z) que une las patas de fijación.
5. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 4, caracterizado porque la línea (Z) está
contenida en un plano medio para las patas de fijación (40,
41).
6. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de fijación
de la parte de base (7) sobre el contenedor asociado comprenden dos
brazos de fijación (84) que se extienden generalmente
perpendicularmente al eje (Y) de la faldilla de estanqueidad (30) y
que pueden separarse uno del otro cuando tiene lugar el montaje del
cabezal de distribución.
7. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque los brazos (84) unen
dos patas de soporte (80, 81) dispuestas a uno y otro lado de la
faldilla de estanqueidad (30).
8. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la faldilla de estanqueidad está realizada con un borde libre
(36) de forma oblonga, de eje mayor sensiblemente perpendicular a
una dirección de ovalización de la faldilla de estanqueidad cuando
tiene lugar el montaje de la parte de base sobre el cuello,
presentando el borde libre (36) preferentemente una relación del
semieje mayor (a) al semieje menor (b) superior o igual a 1,02,
mejor 1,1.
9. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la faldilla de estanqueidad (30) presenta en por lo menos un
sector angular una porción (51) cuya superficie radialmente
interior (90) es sensiblemente cilíndrica, preferentemente en
despulla, y de generatriz sensiblemente paralela al eje (Y) de la
faldilla de estanqueidad.
10. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la faldilla de estanqueidad comprende dos primeras porciones
(51) opuestas, de superficie radialmente interior (90)
sensiblemente cilíndrica, preferentemente en despulla, y dos
segundas porciones (51) opuestas, preferentemente por lo menos
parcialmente en contradespulla de superficie radialmente interior
por lo menos parcialmente inclinada hacia el interior en
aproximación al borde libre (36) de la faldilla de estanqueidad.
11. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 10, caracterizado porque las primeras
porciones (51) presentan una superficie radialmente exterior (54,
55) de forma cilindrocónica.
12. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 10, caracterizado porque las segundas
porciones (50) presentan una superficie radialmente exterior (53)
redondeada, convexa hacia el exte-
rior.
rior.
13. Dispositivo según las reivindicaciones 3 y
10, caracterizado porque las segundas porciones (50) se
sitúan frente a unas patas de fijación (40, 41) de la parte de base
(7).
14. Dispositivo según las reivindicaciones 7 y
10, caracterizado porque las primeras porciones (51) se
sitúan frente a unas patas de soporte (80, 81) de los brazos de
fijación (84).
15. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la faldilla de estanqueidad (30) se une a una pared superior
(11) de la parte de base (7) por una porción anular (57), de
superficie radialmente exterior sensiblemente cilíndrica, destinada
a aplicarse de forma estanca sobre la superficie interior (31) del
cuello (4).
16. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el orificio de distribución (10) está descentrado con
respecto al eje (Y) de la faldilla de estanqueidad (30).
17. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el orificio de distribución (10) está prolongado por un
labio anular de estanqueidad (22) que se extiende en el interior de
la faldilla de estanqueidad (30).
18. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el cabezal de distribución comprende una tapa (8) unida a la
parte de base por una charnela-película (20).
19. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque cada pata de fijación
(40, 41) se une por su lado radialmente exterior a por lo menos una
aleta (46) de rigidización.
20. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 19, caracterizado porque la aleta
(46) se une a la pared superior (11) de la parte de ba-
se.
(46) se une a la pared superior (11) de la parte de ba-
se.
21. Dispositivo de acondicionamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el cabezal de distribución comprende una faldilla exterior
(18) de forma general oblonga según un eje mayor (Z) en sección
transversal.
22. Dispositivo de acondicionamiento según las
reivindicaciones 2 y 21, caracterizado porque las patas de
fijación (40, 41) se extienden generalmente transversalmente al eje
mayor (Z) de la faldilla exterior.
23. Dispositivo de acondicionamiento según las
reivindicaciones 7 y 21, caracterizado porque las patas de
soporte (80, 81) se extienden generalmente transversalmente al eje
mayor (Z) de la faldilla exterior.
24. Dispositivo de acondicionamiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque el borde libre (36)
de la faldilla de estanqueidad (10) se sitúa retirado del extremo
libre de las patas de fijación (40, 41).
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