ES2211747T3 - Caja de carton y dispositivo de cierre. - Google Patents

Abstract

Caja (B), particularmente de cartón, comprendiendo dicha caja un panel anterior (3) y un panel posterior (4) comunicados por dos paneles laterales (5, 6), comprendiendo la caja (B) por lo menos una abertura (15), y un dispositivo de cierre asociado (21, 22, 37, 40), conteniendo dicha caja (B) un objeto (E) cuya sección transversal es tal que queda sensiblemente en contacto con el panel anterior (3), a proximidad de dicha abertura, en solamente una porción (D) de su anchura, comprendiendo dicho dispositivo de cierre una parte que forma tapa (37), realizada por pliegue en la prolongación del panel posterior (4), y abatible sobre dicha abertura (15), prolongándose dicha parte que forma tapa (37) por una solapa abatible (40) destinada a quedar situada, en posición cerrada de la tapa, entre el objeto (E) y el panel anterior (3), caracterizada porque dicha solapa abatible presenta un borde libre (50, 51, 52) cuyo perfil es tal que favorece la interposición de dicha solapa abatible (40) entre el objeto (E) y dicha porción (D) del panel anterior (3) en contacto con la cual se encuentra dicho objeto, formando dicho borde libre dos excrecencias (51) separadas en una distancia (d, d1) superior a la anchura de la citada porción (D) del panel anterior (3) en contacto con la cual se encuentra el citado objeto (E).

Description

Caja de cartón y dispositivo de cierre.

La presente invención se refiere a un conjunto de envase que comprende una caja y un objeto contenido en esta caja, según el preámbulo de la reivindicación 1. Más particularmente, la caja es del tipo que comprende un cuerpo de sección cuadrada o rectangular que tiene un panel anterior y un panel posterior, unidos por dos paneles laterales. Los paneles anterior y posterior y los paneles laterales están realizados por pliegue de un material en forma de hoja, en particular de cartón o material similar, presentando el cuerpo de la caja por lo menos una abertura y un dispositivo de cierre asociado. El objeto presenta, en particular, una porción en contacto con el panel anterior de la caja. En particular, la invención se refiere al envase constituido por un estuche de carmín de labios, principalmente de forma cilíndrica en una caja proporcionada a las dimensiones de dicho estuche.

Se conoce por la patente europea EP-A-0 318 750 una caja en la cual el dispositivo de cierre comprende por una parte dos solapas laterales realizadas por pliegue en la prolongación cada una de un panel lateral, teniendo cada solapa lateral un borde anterior, situado del lado del panel longitudinal delantero, y por otro lado una parte que forma cubierta destinada a ser abatida sobre las solapas laterales y realizada por pliegue en la prolongación del panel posterior. Esta cubierta comprende además una solapa abatible, realizada por pliegue en la prolongación de la parte que forma cubierta. Esta última presenta así un primer borde unido al panel posterior y un segundo borde unido a la solapa abatible. Al cerrarse, la solapa abatible está destinada a quedar insertada dentro de un paso delimitado entre el panel anterior de la caja y el borde anterior de las solapas laterales. Las solapas laterales quedan dispuestas para superponerse antes de la colocación en posición de la solapa abatible y presentan unos dientes destinados a ajustar en una ranura realizada en la zona de unión entre la solapa abatible y la cubierta.

En función de la configuración del objeto que se trate de envasar con respecto a la caja, y en particular según las dimensiones relativas con relación del uno frente a la otra, el cierre de la cubierta, en particular la inserción de la solapa abatible entre la cara anterior de la caja y una porción correspondiente del objeto, puede ser de lo más delicado, en particular cuando se trata de efectuarlo de manera industrial por medio de un utensilio apropiado. Esto es particularmente cierto cuando la caja está dimensionada de manera que el objeto no pueda desplazarse transversalmente por el interior de la caja.

En efecto, generalmente, los productos de maquillaje tales como los estuches de carmín de labios y los productos similares, se envasan en una caja con cierta holgura lateral y/o axial. El resultado de ello es inevitablemente, en particular durante el transporte, un "baile" del estuche dentro de la caja, de modo que, en el caso de una barrita de carmín contenida en el estuche, se desolidariza la misma de su soporte. Así pues, dada su consistencia relativamente blanda, el producto se estropea y queda inutilizable, igualmente, se puede plantear un problema similar con productos de maquillaje compactados.

Para evitar el "baile" del estuche dentro de la caja, convendría dimensionar la caja exactamente según las dimensiones del objeto que se trate de envasar para producir, de manera muy simple, un mantenimiento estable del objeto dentro de la caja, cualesquiera que sean las trepidaciones o sacudidas a las cuales se someta la caja, en particular durante su transporte.

Sin embargo, con este establecimiento de dimensión tan exacto de la caja con relación al objeto que se trata de envasar, se plantea el problema siguiente: tras la introducción del objeto en la caja, en la operación de cierre de la misma, ocurre que el borde libre de la solapa abatible queda a tope contra la parte frontal del objeto, en contacto con el panel anterior de la caja. En consecuencia, se deteriora la solapa abatible, de modo que no se puede asegurar el cierre correcto de la caja.

El documento AT 314 417 describe una caja según el preámbulo de la reivindicación 1, en la cual el dispositivo de cierre comprende una cubierta que tiene una solapa abatible que es o bien sensiblemente rectangular, o bien biselada, esto es, en forma sensiblemente triangular.

Es por ello un objeto de la presente invención el realizar una caja cuyas dimensiones sean lo más próximas posible a las dimensiones del objeto que se trate de envasar, con el fin de evitar sensiblemente todo movimiento del objeto en el interior de la caja, y cuyo cierre sea sencillo de realizar.

En particular, la invención se refiere a un medio que permite introducir fácilmente una solapa abatible de cierre entre el panel frontal de una caja y una porción correspondiente del objeto que se trata de envasar en dicha caja, y esto en particular por medio de utensilios industriales.

Estos objetos se logran realizando una caja según la reivindicación 1 adjunta.

Ventajosamente, cada excrecencia está destinada a alojarse en un espacio formado entre el objeto y el panel delantero, en un lado por lo menos de dicha porción de contacto. Dichas excrecencias son adyacentes a una porción de borde situada a distancia de la parte que forma la cubierta, variando progresivamente. Por otra parte, dicha porción de borde de perfil progresivo es apta para ajustar progresivamente con el objeto, al cerrarse la cubierta, y por ello favorece la interposición de la solapa abatible entre el objeto y el panel anterior de la caja.

Por el término "porción central de contacto" se entiende una porción rodeada de dos porciones laterales con las cuales no está en contacto el objeto. De preferencia, las dos porciones laterales son de anchura sensiblemente idéntica, por lo que la porción de contacto entre la cara anterior de la caja y el objeto queda centrada sobre la cara delantera de la caja. Como alternativa, la porción de contacto puede estar desviada a un lado o al otro de la caja. Todo depende en realidad de la configuración del objeto que se trate de envasar. Tal porción de contacto puede ser tangencial, en el caso de un objeto de sección circular dentro de una caja paralelepipédica, o extenderse en una anchura mayor en el caso de un objeto de forma hexagonal, por ejemplo.

Ventajosamente, la sección transversal del objeto presenta por lo menos una porción de arco de circulo, destinada a quedar situada en contacto con el panel anterior de la caja. Como alternativa, el objeto puede presentar una sección transversal, ovalada, hexagonal u octogonal.

La solapa abatible presenta dos excrecencias formadas por el borde libre de la solapa abatible. Éstas están separadas por una cavidad, particularmente en forma de "V", en forma de trapecio o en forma de arco de círculo. Tales formas son en efecto aptas para definir un perfil que puede ajustar progresivamente con el objeto que se trata de envasar, y facilitar la inserción de la solapa abatible entre el panel anterior de la caja y el objeto. En la práctica, tal perfil progresivo permite, al establecer el ajuste de este último con el objeto, provocar una ligera separación del objeto respecto a la cara delantera de la caja, y facilitar así la introducción de la solapa abatible de la cubierta entre el objeto y la cara anterior de la caja.

Según una forma de realización ventajosa, el borde libre de la solapa abatible presenta además un perfil que va progresando desde la parte que forma la cubierta, en dirección a una cúspide de la excrecencia correspondiente. De preferencia, este perfil es redondeado y de forma convexa.

Por otra parte, el dispositivo de cierre asociado puede comprender, además, una o dos solapas laterales, realizadas por pliegue en la prolongación de un panel lateral, o de los dos paneles laterales. En este caso, dicha solapa abatible debe situarse, en posición cerrada de la cubierta, entre un borde delantero de la solapa o de las solapas laterales y el panel delantero.

Por lo que respecta a dicho objeto, éste está de preferencia constituido por un estuche que contiene un producto de maquillaje o de otro aspecto de tocador, en particular carmín de labios, colorete o un producto para el cuidado de los labios.

En cuanto a la caja, puede realizarse en particular en una sola pieza, por recorte, pliegue y encolado de una pieza preparada de cartón o de un material análogo, eventualmente plastificada, de menos de 2 mm de espesor.

Aparecerán otras características y ventajas de la presente invención en la lectura de la descripción detallada que sigue, de ejemplos de realización no limitativos de la invención, y por el examen del dibujo adjunto, en el cual:

- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un conjunto de envase conforme a la invención,

- la figura 2 representa una vista esquemática superior de la figura 1,

- la figura 3 representa la caja de la figura 1, antes del pliegue de una hoja preparada previamente recortada,

- la figura 4 es una vista esquemática parcial en perspectiva, análoga a la figura 1, que representa una variante de realización,

- la figura 5 es una vista análoga a la figura 2, que representa otra variante de realización,

- la figura 6 es una vista parcial en perspectiva que representa una variante de realización que no forma parte de la invención.

Un conjunto 1 conforme a una primera variante de realización de la invención aparece ilustrado en las figuras 1 y 2, y muestra una caja B en la cual se ha insertado un estuche de carmín de labios E. La caja B está realizada por pliegue y recorte, como se ha representado en la figura 3, de una hoja preparada en un material en lámina, por ejemplo cartón, eventualmente plastificado y revestido con un decorado exterior. Hay una banda de unión 7 realizada sobre el lado del panel anterior 3.

Esta banda de unión 7 está pegada a la solapa lateral 5 para formar el cuerpo 2, tras el plegado de la hoja preparada F alrededor de unas líneas de doblez paralelas 10, 11 y 12 que separan respectivamente el panel posterior 4 del panel lateral izquierdo 5, el panel lateral derecho 6 del panel posterior 4 y el panel anterior 3 del panel lateral 6.

La banda de unión 7 queda unida al panel anterior 3 por una línea de pliegue 13 paralela a las líneas de pliegue 10, 11 y 12 citadas, formando así una cubierta paralelepipédica 2.

En el ejemplo representado, la cubierta 2 de la caja presenta una abertura superior 15 y una abertura inferior, no aparente en la figura 1, quedando asociado un dispositivo de cierre 21, 22, 37, 40 a la abertura superior 15 y estando asociado a la abertura inferior un dispositivo de cierre análogo 21', 22', 37', 40' (figura 3).

El dispositivo de cierre comprende dos solapas laterales 21 y 22, realizadas respectivamente en la prolongación superior de los paneles laterales 5 y 6, y una cubierta 37 realizada en la prolongación superior del panel posterior 4, entre las solapas laterales 21 y 22.

El dispositivo de cierre inferior comprende, de manera similar, dos solapas laterales 21' y 22', formadas respectivamente en la prolongación inferior de los paneles laterales 5 y 6, y una cubierta o tapa 37' formada en la prolongación inferior del panel posterior 4. Quede bien entendido que el dispositivo de cierre superior, conforme a la invención, puede ser diferente del dispositivo de cierre inferior.

Cada solapa lateral 21, 21' ó 22, 22' está unida a uno de los paneles laterales 5, 6 asociados, siguiendo una línea de pliegue 21a, 21a'; 22a, 22a', perpendicular a las líneas de pliegue 10 a 13 (figura 3).

A un lado y otro de la línea de pliegue asociada, cada solapa lateral 21 ó 22 presenta unos bordes laterales 21b, 22b; 21d, 22d cortados en bisel, para dar a las solapas una forma trapezoidal. A proximidad de la línea de pliegue 21a, 21a'; 22a, 22a', y cerca del panel anterior 3, cada solapa presenta una cavidad 21c, 21c'; 22c, 22c', cuya misión explicaremos a continuación.

Las cubiertas 37, 37' están unidas al panel posterior 4 siguiendo una primera línea de pliegue 38, 38'. Una segunda línea de pliegue 39, 39' se encuentra en el lado opuesto a la primera línea de pliegue, uniendo cada cubierta a la solapa abatible de cierre 40, 40'. Esta solapa abatible está destinada a alojarse justamente detrás del extremo superior del panel anterior 3, tras el cierre de la caja B.

Según la invención, el borde libre de cada solapa abatible 40, 40' está dotado de una cavidad 50, 50', realizada según el ejemplo considerado bajo la forma de un arco de círculo. A un lado y otro de la cavidad 50, 50', los bordes laterales 52 de cada solapa abatible presentan una forma redondeada, definiendo así, en combinación con la cavidad 50, 50', dos excrecencias relativamente puntiagudas 51, 51'. Las excrecencias 51, 51' están separadas entre sí en una distancia d. Debido a la configuración que acabamos de describir, las excrecencias 51, 51' quedan separadas por una porción de borde situada a distancia, que varía progresivamente desde la línea de pliegue correspondiente 39, pasando dicha distancia por un valor mínimo a medio camino entre las dos excrecencias 51.

Por otra parte, cada solapa abatible 40, 40' comprende una interrupción 40a, 40b en cada lado, ligeramente desviada respecto a la segunda línea de pliegue 39, 39', definiendo así unas lengüetas prominentes 37a y 37b. En posición cerrada de la caja B, estas lengüetas se apoyan contra el borde superior (o inferior) del panel anterior 3. Al mismo tiempo, las incisiones 40a, 40b reciben las porciones salientes 21c, 21c'; 22c, 22c', permitiendo consolidar el cierre de la caja B.

El objeto E que se trata de envasar, según la figura 1, es un estuche de carmín de labios, que forma un cilindro de revolución. La altura de la caja B corresponde sensiblemente a la altura del estuche E. Sus paredes laterales tienen una anchura dimensionada para asegurar el calaje lateral del estuche, de modo que se reduzca al máximo todo "baile" del estuche dentro de la caja, en particular durante el transporte. Así pues, el estuche queda en contacto sensiblemente tangencial con el centro de cada una de las cuatro caras de la caja B.

La zona de contacto entre el objeto E y la cara anterior 3 se ha representado por la referencia D en la figura 1.

La zona de contacto D se extiende de arriba a abajo por la parte media del panel anterior 3. Su anchura depende del radio de la sección transversal del objeto E. En la práctica, por lo que respecta a la mayor parte de los estuches de carmín de labios cilíndricos, esta anchura es del orden de 2 a 4 mm. A un lado y otro de la zona de contacto D quedan así definidos dos volúmenes V, delimitados por la periferia del objeto, así como por unas porciones internas de la caja, sin contacto con el objeto.

Tras la introducción del estuche E en la caja B, se sitúan las solapas laterales 21 y 22 en la abertura 15, como se ha ilustrado en la figura 2, y después de abate la cubierta 37 sobre las solapas laterales 21 y 22 y se inserta la solapa abatible 40 entre la porción superior del objeto E y la porción superior del panel anterior 3.

Si el borde libre de la solapa abatible 40 no estuviera provisto de la cavidad 50, al introducirse la solapa abatible 40, su borde toparía contra el extremo superior del estuche, en contacto con la pared interna del panel anterior. En esta hipótesis y en particular cuando se efectúa el cierre de la caja por un dispositivo automatizado, se estropearía el borde de la solapa abatible y se haría difícil el cierre correcto de la caja.

Gracias a la disposición de la invención, al introducirse la solapa abatible 40 dentro de la cubierta 2, las dos excrecencias 51 ajustan cada una en los volúmenes V, a un lado y otro de la zona de contacto D. Como el intervalo d formado entre las escrecencias es superior a la anchura de la zona de contacto D, se puede efectuar fácilmente esta etapa de envasado. Al moverse la solapa abatible 40 hacia la posición de cierre, el borde de la cavidad 50 ajusta progresivamente entre la periferia del estuche y el panel anterior 3, provocando una ligera separación del estuche con relación a la cara delantera de la caja. Esta separación corresponde al espesor del cartón que constituye la solapa abatible.

Así pues, al término de la operación, la solapa abatible 40 queda inmovilizada por ajuste entre la cara interna del panel anterior 3 y la porción correspondiente del estuche. Por otra parte, como hemos mencionado anteriormente, las lengüetas 21c, 22c van a ajustar con los bordes de las incisiones 40a, 40b de la cubierta 37.

La figura 3 muestra una hoja preparada F realizada en una sola lámina, particularmente de cartón, que permite obtener, por pliegue sucesivo de las diferentes partes y después del encolado, la caja que acabamos de describir.

Más exactamente, se forma la caja B del modo siguiente. Tras doblar los paneles 3, 4, 5, 6, siguiendo las líneas 10 a 12, y después encolando la patilla 7 sobre una zona situada sobre un borde libre 10a del panel 5, se obtiene una cubierta 2, de forma general paralelepipédica. Esta cubierta 2 presenta dos extremos abiertos 15, 15'. Cada uno de los paneles laterales 5 y 6 está provisto de dos solapas 21, 22 y 21', 22', unidas a los extremos respectivamente de los paneles laterales 5, 6, por unas líneas de pliegue 21a, 22a, y 21a', 22a' respectivamente. Se puede entonces desplegar la cubierta 2.

Para cerrar el fondo 15' de la cubierta, se abaten las solapas 21' y 22', y después se pliega la tapa o cubierta 37', siguiendo la primera línea de pliegue 38'. A continuación, se pliega la solapa abatible 40' siguiendo la segunda línea de pliegue 39' y se introduce dentro de la cubierta, del lado del extremo inferior de la misma.

Tras el cierre del extremo inferior 15', la cubierta 2 está lista para recibir el estuche E que se trata de envasar, como aparece en la figura 1. Según el ejemplo considerado, se introduce el estuche E en la cubierta por el extremo superior 15.

De manera semejante, el extremo superior 15 queda cerrado por la bajada de las solapas 21 y 22. A continuación, se pliega la tapa 37 siguiendo la línea de doblez 38. Se pliega la solapa abatible 40 siguiendo la línea de doblez 39 y se introduce dentro de la cubierta del lado del extremo 15, en la forma detallada anteriormente.

Así pues, queda inmovilizado el estuche E durante el transporte y el estado de reposo en almacén, sin riesgo de que oscile en el interior de la caja B.

Debemos hacer notar que la configuración de la caja B, la introducción del estuche E, así como el cierre de la caja pueden realizarse empleando un utensilio industrial apropiado.

Quede bien entendido que no se limita la invención al ejemplo de realización que queda descrito.

A este respecto, la figura 4 ilustra una variante de realización que difiere de la realización descrita anteriormente por el hecho de que el estuche E presenta una sección transversal octogonal, y por el hecho de que la cavidad 50 de la solapa abatible 40 presenta una forma trapezoidal, abocardada hacia su borde libre. El intervalo entre las excrecencias 51 presenta una anchura d_{1}, mientras que la base menor del trapecio presenta una anchura d_{2}. En función de la anchura de la zona de contacto D, se determinan d_{1} y d_{2} de modo que se cumpla la ecuación siguiente:

d1 > D, siendo d1 > d2

En estas condiciones de introducción de la solapa abatible entre el estuche E y la cara interna del panel anterior 3 puede efectuarse fácilmente.

La figura 5 ilustra una vista superior, de manera semejante a la figura 2, de otra variante del conjunto 1. El estuche según la figura 5 presenta una sección transversal de forma sensiblemente cuadrada, con ángulos redondeados. Las paredes laterales del estuche son ligeramente abombadas presentando un radio de curvatura relativamente elevado. En función de este radio de curvatura, la zona de contacto D, entre el estuche E y la pared interna del panel anterior 3 es mayor que la zona de contacto ilustrada en las figuras 1 y 2. El mecanismo de cierre de la caja B es sensiblemente el mismo que el descrito con referencia a la caja de las figuras 1 y 2.

La figura 6 ilustra una realización, que no forma parte de la invención, de la configuración de la solapa abatible 40. Según esta variante, la tapa o cubierta 37 solamente presenta una excrecencia 51, formada a proximidad de un borde lateral de la solapa abatible y destinada a ajustar con uno sólo de los volúmenes V, definidos a un lado y otro de la zona de contacto D. El borde lateral 52 de la solapa abatible 40, adyacente a la excrecencia es ligeramente convexo. La anchura de la solapa abatible 50, desde la excrecencia 51 disminuye progresivamente, siguiendo un perfil curvo, en dirección a la incisión 40b. La curvatura es primeramente cóncava en la parte adyacente a la excrecencia 51, y después se invierte y se hace convexa en su parte 52a, adyacente a la incisión 40b. El mecanismo de cierre de la caja B es sensiblemente el mismo que el descrito con referencia a la caja de las figuras 1 y 2.

En la descripción detallada que antecede, se ha hecho referencia a variantes de realización particulares de la invención. Es evidente que pueden aportarse otras variantes sin separarse de la invención, tal como se reivindica a continuación.

Claims (9)

1. Caja (B), particularmente de cartón, comprendiendo dicha caja un panel anterior (3) y un panel posterior (4) comunicados por dos paneles laterales (5, 6), comprendiendo la caja (B) por lo menos una abertura (15), y un dispositivo de cierre asociado (21, 22, 37, 40), conteniendo dicha caja (B) un objeto (E) cuya sección transversal es tal que queda sensiblemente en contacto con el panel anterior (3), a proximidad de dicha abertura, en solamente una porción (D) de su anchura, comprendiendo dicho dispositivo de cierre una parte que forma tapa (37), realizada por pliegue en la prolongación del panel posterior (4), y abatible sobre dicha abertura (15), prolongándose dicha parte que forma tapa (37) por una solapa abatible (40) destinada a quedar situada, en posición cerrada de la tapa, entre el objeto (E) y el panel anterior (3), caracterizada porque dicha solapa abatible presenta un borde libre (50, 51, 52) cuyo perfil es tal que favorece la interposición de dicha solapa abatible (40) entre el objeto (E) y dicha porción (D) del panel anterior (3) en contacto con la cual se encuentra dicho objeto, formando dicho borde libre dos excrecencias (51) separadas en una distancia (d, d_{1}) superior a la anchura de la citada porción (D) del panel anterior (3) en contacto con la cual se encuentra el citado objeto (E).

2. Caja según la reivindicación 1, caracterizada porque cada excrecencia (51) está destinada a alojarse en un espacio (V) formado entre el objeto (E) y el panel anterior (3), en un lado por lo menos de dicha porción de contacto (D), variando progresivamente dichas excrecencias (51) adyacentes a una porción de borde situada a una distancia (l) de la tapa, ajustando progresivamente dicha porción de borde (50) de perfil progresivo con el objeto (E) al cerrarse la tapa (37), y favoreciendo la interposición de la solapa abatible (40) entre el objeto (E) y el panel anterior (3).

3. Caja según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la sección transversal del objeto (E) presenta por lo menos una porción de arco de circulo destinada a quedar situada en contacto tangencial con el panel anterior (3) de la caja (B).

4. Caja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el objeto (E) tiene sección transversal circular, ovalada, hexagonal u octogonal.

5. Caja según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las dos excrecencias (51) formadas por el borde libre (50, 52) de la solapa abatible (37) están separadas por una cavidad, particularmente en forma de V, de trapecio, o de arco de círculo.

6. Caja según la reivindicación 5, caracterizada porque a un lado y otro de la cavidad (50), el borde libre de la solapa abatible (40) tiene un perfil que progresa desde la parte que forma capa (37) en dirección a una cúspide (51) de la excrecencia correspondiente.

7. Caja según la reivindicación 6, caracterizada porque el perfil (50) es redondeado y de forma convexa.

8. Caja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el dispositivo de cierre asociado comprende además por lo menos una solapa lateral (21, 22) realizada por pliegue en la prolongación de un panel lateral (5, 6), debiendo situarse dicha solapa abatible (40), en posición cerrada de la tapa (37) entre un borde (21b, 22b) de la solapa o de las solapas laterales (21, 22) y el panel anterior (3).

9. Caja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el citado objeto (E) está constituido por un estuche que contiene un producto de maquillaje u otro producto de tocador, en particular de carmín de labios, de colorete o de producto para el cuidado de los labios.