ES2282870T3 - Uso de composiciones basadas en sales de cinc de aidos carboxilicos a romaticos y no aromaticos para la estabilizacion de plasticos organicos que contienen halogenos. - Google Patents
Uso de composiciones basadas en sales de cinc de aidos carboxilicos a romaticos y no aromaticos para la estabilizacion de plasticos organicos que contienen halogenos. Download PDFInfo
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-
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Abstract
Uso de composiciones que contienen sales de cinc de (a) uno o varios ácidos monocarboxílicos saturados u olefínicamente insaturados, de cadena lineal o ramificados con 6 a 36 átomos de C y (b) uno o más ácidos carboxílicos aromáticos, seleccionados entre el grupo de ácido benzoico y ácido benzoico sustituido con uno o varios restos alquilo C1-5, grupos amino, grupos hidroxilo u otros grupos carboxilo, que se pueden obtener * mezclando sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) con un tamaño de partícula mayor de 0, 1 mm en una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a), o * mezclando sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) con un tamaño de partícula mayor de 0, 1 mm en una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a), o * mezclando ácidos carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a continuación transformando los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de carbono, o * mezclando ácidos carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a continuación transformando tanto los ácidos monocarboxílicos (a) como los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de carbono, o para la estabilización de plásticos orgánicos que contienen halógenos frente a la degradación térmica y/o fotoquímica.
Description
Uso de composiciones basadas en sales de cinc de
ácidos carboxílicos aromáticos y no aromáticos para la
estabilización de plásticos orgánicos que contienen halógenos.
La invención se refiere al uso de composiciones
especiales que contienen sales de cinc de (a) ácidos
monocarboxílicos saturados o insaturados de cadena lineal o
ramificados con 6 a 36 átomos de C y (b) ácidos carboxílicos
aromáticos seleccionados entre el grupo de ácido benzoico y ácido
benzoico sustituido con uno o varios restos alquilo
C_{1-5}, grupos amino, grupos hidroxilo u otros
grupos carboxilo para la estabilización de plásticos orgánicos que
contienen halógenos.
Los plásticos que contienen halógenos o masas de
moldeo fabricadas a partir de los mismos tienden de forma conocida
a reacciones de degradación o descomposición cuando se someten a
carga térmica o entran en contacto con radiación rica en energía,
por ejemplo, luz ultravioleta.
Para la estabilización de PVC, en el transcurso
del procesamiento se emplean a menudo estabilizadores que contienen
metales (basados en Pb, Ba, Pb/Ba/Cd, Sn, Ca/Zn). Son componentes
importantes para obtener colores de partida claros y un buen
mantenimiento del color con carga térmica jabones de cinc de bajo
peso molecular como por ejemplo benzoato de cinc. A este respecto
se emplea benzoato de cinc como polvo molido de partículas muy
finas (tamaños de partículas aproximadamente 0,001 mm, ya que posee
un punto de fusión muy elevado (por encima de 250ºC) y no se funde
a las temperaturas de procesamiento del PVC. Cuando se usa benzoato
de cinc de grano grueso, por una parte se produce concretamente la
formación de picaduras y defectos superficiales en los productos
acabados de PVC y por otra parte aparece una pérdida de eficacia en
vistas a la eficacia del estabilizador, ya que el benzoato de cinc
no está distribuido de forma homogénea en el PVC.
Era objetivo de la invención proporcionar
composiciones para la estabilización de plásticos orgánicos que
contienen halógenos, en especial del PVC, frente a la degradación
térmica y/o fotoquímica basadas en sales de cinc de ácidos
carboxílicos aromáticos, en especial benzoato de cinc, que se puedan
introducir de forma homogénea y sin pérdida de eficacia en
plásticos orgánicos que contienen halógenos, en especial PVC, sin
recurrir a este respecto a polvo habitual molido de partícula fina
de sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos.
Es objeto de la invención el uso de
composiciones que contienen sales de cinc de
(a) uno o varios ácidos monocarboxílicos
saturados u olefínicamente insaturados, de cadena lineal o
ramificados con 6 a 36 átomos de C y
(b) uno o más ácidos carboxílicos aromáticos,
seleccionados entre el grupo de ácido benzoico y ácido benzoico
sustituido con uno o varios restos alquilo
C_{1-5}, grupos amino, grupos hidroxilo u otros
grupos carboxilo, que se pueden obtener
- \bullet
- mezclando sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) con un tamaño de partícula mayor de 0,1 mm en una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a), o
- \bullet
- mezclando sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) con un tamaño de partícula mayor de 0,1 mm en una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a), o
- \bullet
- mezclando ácidos carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a continuación transformando los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de carbono, o
- \bullet
- mezclando ácidos carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a continuación transformando tanto los ácidos monocarboxílicos (a) como los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de carbono, o
para la estabilización de plásticos orgánicos
que contienen halógenos frente a la degradación térmica y/o
fotoquímica.
\newpage
La ventaja fundamental de la invención consiste
en que cuando se emplean sales de cinc de ácidos carboxílicos
aromáticos como benzoato de cinc se puede renunciar al habitual
polvo molido de partícula fina. Esto es especialmente rentable
cuando, en el transcurso de la preparación de las composiciones que
se van a emplear según la invención se puede recurrir directamente
a formas ofrecidas de grano grueso no molidas o porque estas se
pueden producir in situ, renunciándose también en el
procedimiento in situ a etapas de depuración especiales. Las
sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) están presentes
en las composiciones que se van a emplear según la invención en las
sales de cinc de ácidos carboxílicos (no aromáticos) (a) en forma
disuelta, con lo que se asegura que se pueden introducir de forma
muy eficaz en plásticos que contienen halógenos como PVC y a este
respecto no experimentan ninguna merma de la efectividad en lo que
respecta a sus propiedades como estabilizador frente a la
degradación térmica y/o fotoquímica.
Se pueden mencionar a modo de ejemplo de los
ácidos monocarboxílicos (a) saturados de cadena lineal que se toman
en consideración en el sentido de la presente invención los
siguientes: ácido hexanoico (ácido caproico), ácido heptanoico
(ácido enántico), ácido octanoico (ácido caprílico), ácido nonanoico
(ácido pelargónico), ácido decanoico (ácido capricho), ácido
undecanoico, ácido dodecanoico (ácido láurico), ácido treidecanoico,
ácido tetradecanoico (ácido mirístico), ácido pentadecanoico, ácido
hexadecanoico (ácido palmítico), ácido heptadecanoico, ácido
octadecanoico (ácido esteárico), ácido nonadecanoico, ácido
eicosanoico (ácido aráquico), ácido heneicosanoico, ácido
docosanoico (ácido behénico), ácido tricosanoico, ácido
tetracosanoico (ácido lignocérico), ácido pentacosanoico, ácido
hexacosanoico (ácido cerótico), ácido octacosanoico, ácido
triacontanoico (ácido melísico), así como ácido montánico. De la
misma forma se toman en consideración los respectivos ácidos
monocarboxílicos olefínicamente insaturados así como los respectivos
ácidos monocarboxílicos ramificados.
Se prefiere ácido benzoico. Por lo que respecta
a los ácidos benzoicos saturados (b) son de mencionar en el
presente documento, por ejemplo, ácido
p-terc-butilbenzoico, ácido
2-aminobenzoico, ácido
3-aminobenzoico, ácido
4-aminobenzoico, ácido salicílico, ácido ftálico,
ácido
3-amino-2-metilbenzoico,
ácido gálico así como ácido o-, m- o p-toluico.
Las composiciones que se van a emplear según la
invención se pueden obtener de distintas formas:
En una primera variante, se introducen las sales
de cinc de grano grueso de ácidos carboxílicos aromáticos (b) en
una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos
monocarboxílicos (no aromáticos) (a).
En una segunda variante se introducen las sales
de cinc de grano grueso de ácidos carboxílicos aromáticos (b) en
una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos
(no aromáticos) (a).
En una tercera variante se introducen los ácidos
carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente
dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no
aromáticos) (a) y a continuación se transforman los ácidos
carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de
cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con
agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de
carbono.
En una cuarta variante se introducen los ácidos
carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente
dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a
continuación se transforman tanto los ácidos monocarboxílicos (a)
como los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc
añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y
calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios
agua o dióxido de carbono. Este procedimiento se conoce del
documento US-A-5.302.315. Se hace
referencia de forma explícita no obstante al hecho de que el
documento US-A-5.302.315 únicamente
da a conocer el uso de los productos así preparados como
activadores de la vulcanización para caucho.
Las composiciones que se van a emplear según la
invención contienen, como ya se ha mencionado anteriormente, sales
de cinc de:
(a) uno o varios ácidos monocarboxílicos
saturados u olefínicamente insaturados de cadena lineal o
ramificados con 6 a 36 átomos de C y
(b) uno o varios ácidos carboxílicos aromáticos
seleccionados entre el grupo de ácido benzoico y ácido benzoico
sustituido con uno o varios restos alquilo
C_{1-5}, grupos amino, grupos hidroxilo u otros
grupos carboxilo.
Las sales de cinc mencionadas en primer lugar se
denominan en lo sucesivo sales de cinc (I), las mencionadas en
segundo lugar, sales de cinc (II).
En el caso de las sales de cinc (I) se prefieren
laurato de cinc y estearato de cinc.
En el caso de las sales de cinc (II) se prefiere
benzoato de cinc.
Las sales de cinc (II) están presentes en las
composiciones que se van a emplear según la invención
preferiblemente en una cantidad de 1 a 50% en peso en relación a la
composición total.
En la estabilización de plásticos orgánicos que
contienen halógenos se emplean las composiciones que se van a
emplear según la invención en una cantidad de 0,001 a 5 phr,
preferiblemente de 0,01 a 2 phr y en especial de 0,01 a 0,5 phr. La
expresión habitual para el experto phr ("partes por cien de
resina") indica de forma conocida cuantas partes en peso del
componente están presentes en relación a 100 partes en peso de
plástico.
Las composiciones que se van a emplear según la
invención se pueden confeccionar de forma habitual, es decir,
mediante cristalización por pulverización, pastillado, escamado o
goteado. El tamaño de partícula de las composiciones confeccionadas
no es crítico en sí mismo para la estabilización de PVC, pero no
obstante se ajusta preferiblemente por debajo de 10 mm.
En una forma de realización, las composiciones
que se van a emplear según la invención contienen además uno o más
aditivos plásticos que se seleccionan entre el grupo de los
siguientes compuestos: cianacetilureas, dimetilaminouracilo,
antiestáticos, zeolitas, compuestos estratificados catiónicos,
compuestos CHAP, catoitas, compuestos glicidílicos,
beta-dicetonas y sus sales como acetilacetonato de
calcio, beta-cetoésteres, dihidropiridinas y
polidihidropiridinas, polioles y derivados de polioles, aminas
estéricamente impedidas (compuestos de tetraalquilpirimidina),
aluminocarbonatos alcalinos (dawsonitas), compuestos alcalinos y
alcalinotérreos, antioxidantes, agentes de separación y/o
lubricantes, humectantes, pigmentos, cargas, fosfitos, tiofosfitos y
tiofosfatos, ésteres de ácidos mercaptocarboxílicos, ésteres de
ácidos grasos epoxidados, absorbentes de UV y agentes
fotoprotectores, agentes de expansión, urea, jabones metálicos,
percloratos, trifluorometanosulfonatos. Los aditivos plásticos
mencionados son conocidos para el experto y se describen ampliamente
en la bibliografía. Se hace referencia, por ejemplo, al documento
WO-A-03/004558 de la solicitante. En
el caso de los jabones metálicos se exceptúan los jabones de
cinc.
En el caso de los plásticos orgánicos que
contienen halógenos que se pueden estabilizar con las composiciones
que se van a emplear según la invención se trata especialmente de
polímeros que contienen cloro o sus reciclados. Son ejemplos de
tales polímeros o sus reciclados que contienen cloro que se van a
estabilizar: polímeros de cloruro de vinilo, resinas vinílicas, que
contienen unidades de cloruro de vinilo en su estructura como
copolímeros de cloruro de vinilo y ésteres de vinilo de ácidos
alifáticos, en especial acetato de vinilo, copolímeros de cloruro
de vinilo con ésteres de los ácidos acrílico y metacrílico y
acrilonitrilo, copolímeros de cloruro de vinilo con compuestos de
dieno y ácidos dicarboxílicos insaturados o sus anhídridos, como
copolímeros de cloruro de vinilo con maleato de dietilo, fumarato
de dietilo o anhídrido del ácido maleico, polímeros posteriormente
clorados y copolímeros de cloruro de vinilo, copolímeros de cloruro
de vinilo y cloruro de vinilideno con aldehídos insaturados,
cetonas y otros, como acroleína, crotonaldehído, vinilmetilcetona,
vinilmetiléter, vinilisobutiléter y similares; polímeros de cloruro
de vinilideno y copolímeros del mismo con cloruro de vinilo y otros
compuestos polimerizables, polímeros de cloroacetato de vinilo y
diclorodiviniléteres, polímeros clorados de acetato de vinilo,
ésteres poliméricos clorados del ácido acrílico y del ácido acrílico
alfa-sustituido, polímeros de estirenos clorado,
como por ejemplo dicloroestireno, polímeros clorados de etileno,
polímeros y polímeros posteriormente clorados de clorobutadieno y
sus copolímeros con cloruro de vinilo, así como mezclas de los
polímeros mencionados entre sí o con otros compuestos
polimerizables.
Además están comprendidos los polímeros de
injerto de PVC con EVA, ABS y MBS. También son sustratos preferidos
las mezclas de los homo y copolímeros anteriormente mencionados, en
especial los homopolímeros de cloruro de vinilo con otros polímeros
termoplásticos y/o elastoméricos, en especial mezclas con ABS, MBS,
NBR, SAN, EVA, CPE, MBAS, PMA, PMMA, EPDM y polilactonas.
Además se prefieren polímeros en suspensión y en
masa, así como polímeros en emulsión.
Como polímero que contiene cloro se prefiere
especialmente poli(cloruro de vinilo), en especial polímero
en suspensión y polímero en masa.
En el marco de esta invención, por PVC se debe
entender también copolímeros o polímeros de injerto de PVC con
compuestos polimerizables como acrilonitrilo, acetato de vinilo o
ABS, pudiendo tratarse a este respecto de polímeros en suspensión,
en masa o en emulsión. Se prefiere homopolímero de PVC también en
combinación con poliacrilatos.
Además se toman en consideración reciclados de
polímeros que contienen cloro, tratándose a este respecto de los
polímeros que se han descrito con mayor detalle anteriormente, que
han sufrido algún daño en el procesamiento, uso o almacenamiento.
Se prefiere especialmente reciclado de PVC. En los reciclados pueden
estar contenidas pequeñas cantidades de sustancias extrañas, como
por ejemplo papel, pigmentos, adhesivos, que a menudo son difíciles
de eliminar. Estas sustancias extrañas pueden provenir del contacto
con diversas sustancias durante el uso o el procesamiento, como por
ejemplo restos de sustancias de expansión, contenidos de barniz,
trazas de metales y restos de iniciadores.
- Vinnolit H 68DS
- PVC (de la empresa Vinnolit Kunststoffe)
- Hydrocarb 95 T
- Creta (de la empresa Omya)
- Paraloid KM 355
- copolímero de acrilato de butilo - metacrilato de metilo (de la empresa Rohm & Haas)
- Paraloid K 125
- Copolímero de acrilato - metacrilato (de la empresa Rohm&Haas)
- Kronos 2200
- dióxido de titanio (de la empresa Kronos)
- Stabilox CZ 3353
- mezcla de estabilizadores basada en Ca/Zn (de la empresa Cognis)
- Loxiol 2735
- lubricante (de la empresa Cognis)
- estearato de cinc
- (de la empresa Faci S.p.A)
- laurato de cinc
- (de la empresa Greven)
- benzoato de cinc
- tamaño de partícula: 100% < 0,1 mm (de la empresa Greven)
- ácido benzoico
- (de la empresa Fluka).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1
(E1)
A partir de 88,2 g de óxido de cinc, 79,4 g de
ácido benzoico, 172,6 g de ácido láurico (94% C12) y 179,0 g de
ácido esteárico de calidad industrial (C16/C18) se preparó como se
indica a continuación una mezcla de jabones de cinc a 120 - 130ºC.
El ácido esteárico de calidad industrial y el ácido láurico se
fundieron a 100ºC y se mezclaron entonces con el ácido benzoico. La
masa fundida blanca amarilla clara se calentó a 120ºC y se mezcló
en el transcurso de 10 minutos con el óxido de cinc. Se calentó con
agitación 1,5 horas a 130 - 135ºC, evaporándose el agua de
reacción. La masa fundida se vertió en una cubeta para que se
endureciese. Caracterización del producto: punto de fusión 100ºC,
contenido en Zn (RFA) 14,1%.
La mezcla de productos tenía la siguiente
composición: 20% de benzoato de cinc, 40% de laurato de cinc y 40%
de estearato de cinc.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2
(E2)
A partir de 25,0 g de óxido de cinc, 37,5 g de
ácido benzoico, 83,0 g de ácido esteárico de calidad industrial
(C16/C18) y 60 g de Loxiol 2735 se preparó como se indica a
continuación una mezcla que contenía una mezcla de jabones de cinc
a 120-130ºC. El ácido esteárico de calidad
industrial y el Loxiol 2735 se calentaron a 100ºC y luego se
mezclaron con el ácido benzoico. La masa fundida blanca amarilla
clara se calentó a 120ºC y se mezcló en el transcurso de 10 minutos
con el óxido de cinc. Se calentó con agitación 1,5 horas a 130 -
135ºC, evaporándose el agua de reacción. La masa fundida se vertió
en una cubeta para que se endureciese.
Caracterización del producto: punto de fusión
108ºC, contenido en Zn (RFA) 10,0%.
La mezcla de productos tenía la siguiente
composición: 24% de benzoato de cinc, 46% de estearato de cinc y
30% de Loxiol 2735.
Ejemplos E3 a
E5
En la tabla 1 a continuación se indica los
componentes individuales de la receta de las recetas de ensayo
investigadas, en las tablas 2 y 3 se representan los resultados de
los ensayos determinados. En la primera fila de las tablas se
indican los respectivos números de los ejemplos.
\newpage
Las cantidades proporcionales de los componentes
individuales se indican en la tabla 1 en phr; phr significa a este
respecto "partes por cien de resina" e indica cuantas partes en
peso del componente correspondiente están presentes tras la adición
de la composición en PVC, en relación a 100 partes en peso de PVC.
De forma correspondiente, las recetas contienen respectivamente 100
partes de PVC.
Los ejemplos 4 y 5 (E4 y E5) son según la
invención. El ejemplo 3 sirve como comparación.
\vskip1.000000\baselineskip
E3 | E4 | E5 | |
Vinnolit H 68 DS | 100 | 100 | 100 |
Hydrocarb 95 T | 5 | 5 | 5 |
Paraloid KM 355 | 7 | 7 | 7 |
Kronos 2200 | 3 | 3 | 3 |
Paraloid K 125 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Stabilox CZ 3353 | 2,3 | 2,3 | 2,3 |
benzoato de cinc | 0,05 | ||
Loxiol 2735 | 0,6 | 0,6 | 0,536 |
estearato de cinc | 0,3 | 0,2 | 0,202 |
laurato de cinc | 0,3 | 0,2 | 0,3 |
composición según el E1 | - | 0,25 | - |
compuesto del ejemplo 2 | - | - | 0,212 |
\vskip1.000000\baselineskip
Con las recetas de ensayo se procedió de la
siguiente forma:
A partir del polvo de PVC y de los aditivos se
preparó una mezcla seca en un mezclador de la empresa
Thyssen-Henschel (cantidad de material =
aproximadamente 25 kg, temperatura de calentamiento = 120ºC, a
continuación enfriamiento). La mezcla seca se extruyó en un
extrusor de husillo doble de la empresa Reifenhäuser para dar un
perfil (parámetros de la extrusión: número de revoluciones 19,6
rpm, carga de la máquina 66%, temperatura 180ºC). Se determinó la
estabilidad de reserva (estabilidad en el horno) a 180ºC de los
perfiles extruidos según DIN 58331, 2ª parte, a este respecto se
tomaron cada 15 minutos plaquitas de muestra del horno y se
determinó el color según el procedimiento L*, a*, b* (valor
amarillo b*, véase la tabla a continuación). Además se determinó la
estabilidad térmica según DIN53381.
\vskip1.000000\baselineskip
Los perfiles se caracterizaron según el
procedimiento L*, a*, b* conocido para el experto (véase DIN 5033).
El valor b* expresa a este respecto la posición en el eje
azul/amarillo. Normalmente, el valor b* se denomina también valor
amarillo y es una medida de la degradación del PVC. En las medidas
se empleó un aparato comercial habitual con la denominación
"Micro Color" (de la empresa Dr. Lange). Para ello se
temperaron plaquitas de muestra que contenían sustancia de ensayo a
180ºC en un horno térmico, extrayéndose las plaquitas de muestra
con 15 minutos de separación del horno y midiéndose el color. Los
resultados del ensayo se resumen en la tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Tiempo de permanencia en el horno a 180ºC | E3 | E4 | E5 |
0 minutos | 4,3 | 4,3 | 4,2 |
15 minutos | 6,7 | 6,4 | 6,2 |
30 minutos | 7,4 | 7,1 | 7,0 |
45 minutos | 8,2 | 8,0 | 8,2 |
\newpage
La estabilidad se determinó según el
procedimiento DHC (deshidrocloración). A este respecto se calentó
una muestra 200ºC en corriente de nitrógeno y se determinó el
momento en el que se evaporó ácido clorhídrico gaseoso
(procedimiento de medición de la conductividad). El procedimiento es
conocido para el experto y se describe en DIN 53381. Los resultados
del ensayo se resumen en la tabla 3.
\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\hfil\+#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Ejemplo \+ \+ estabilidad (minutos)\cr \+\+\cr E3 \+ \+ 32,1\cr E4 \+ \+ 32,7\cr E5 \+ \+ 32,1\cr}
La estabilidad de reserva y térmica fueron
comparables en todas las muestras de ensayo.
Claims (2)
1. Uso de composiciones que contienen sales de
cinc de
(a) uno o varios ácidos monocarboxílicos
saturados u olefínicamente insaturados, de cadena lineal o
ramificados con 6 a 36 átomos de C y
(b) uno o más ácidos carboxílicos aromáticos,
seleccionados entre el grupo de ácido benzoico y ácido benzoico
sustituido con uno o varios restos alquilo
C_{1-5}, grupos amino, grupos hidroxilo u otros
grupos carboxilo,
que se pueden obtener
- \bullet
- mezclando sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) con un tamaño de partícula mayor de 0,1 mm en una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a), o
- \bullet
- mezclando sales de cinc de ácidos carboxílicos aromáticos (b) con un tamaño de partícula mayor de 0,1 mm en una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a), o
- \bullet
- mezclando ácidos carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente dispuesta de sales de cinc de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a continuación transformando los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de carbono, o
- \bullet
- mezclando ácidos carboxílicos aromáticos (b) en una masa fundida previamente dispuesta de ácidos monocarboxílicos (no aromáticos) (a) y a continuación transformando tanto los ácidos monocarboxílicos (a) como los ácidos carboxílicos aromáticos (b) en sus sales de cinc añadiendo óxido de cinc, hidróxido de cinc o carbonato de cinc y calentando con agitación, desprendiendo los productos secundarios agua o dióxido de carbono, o
para la estabilización de plásticos orgánicos
que contienen halógenos frente a la degradación térmica y/o
fotoquímica.
2. Uso según la reivindicación 1 en el que las
composiciones contienen además uno o más aditivos plásticos que se
seleccionan entre el grupo de los siguientes compuestos:
cianacetilureas, dimetilaminouracilo, antiestáticos, zeolitas,
compuestos estratificados catiónicos, compuestos CHAP, catoitas,
compuestos glicidílicos, beta-dicetonas y sus sales
como acetilacetonato de calcio, beta-cetoésteres,
dihidropiridinas y polidihidropiridinas, polioles y derivados de
polioles, aminas estéricamente impedidas (compuestos de
tetraalquilpirimidina), aluminocarbonatos alcalinos (dawsonitas),
compuestos alcalinos y alcalinotérreos, antioxidantes, agentes de
separación y/o lubricantes, humectantes, pigmentos, cargas,
fosfitos, tiofosfitos y tiofosfatos, ésteres de ácidos
mercaptocarboxílicos, ésteres de ácidos grasos epoxidados,
absorbentes de UV y agentes fotoprotectores, agentes de expansión,
urea, jabones metálicos a excepción de jabones de cinc,
percloratos, trifluorometanosulfonatos.
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