ES2281831T3 - SHEETS OR SLIM BANDS IN ALLOY AL-FE-SI. - Google Patents
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Abstract
Hoja o banda delgada de un espesor comprendido entre 6 y 200 µm, y preferentemente entre 6 y 50 µm, en aleación de composición (% en peso): Si: 1, 0-1, 5, Fe: 1, 0-1, 5, Cu <0, 2, Mn <0, 1 otros elementos <0, 05 cada uno y <0, 15 en total, resto Al, presentando en estado recocido una resistencia a la rotura Rm >110 MPa para los espesores >9 µm y >100 MPa para los espesores de 6 a 9 µmSheet or thin band of a thickness between 6 and 200 µm, and preferably between 6 and 50 µm, in alloy composition (% by weight): Si: 1, 0-1, 5, Fe: 1, 0-1, 5, Cu <0, 2, Mn <0, 1 other elements <0.05 each and <0.15 in total, remainder Al, presenting in an annealed state a breaking strength Rm> 110 MPa for thicknesses> 9 µm and> 100 MPa for thicknesses from 6 to 9 µm
Description
Hojas o bandas delgadas en aleación Al-Fe-Si.Thin alloy sheets or bands Al-Fe-Si.
La invención se refiere a unas hojas o bandas
delgadas, de un espesor inferior a 200 \mum, y preferentemente
a
50 \mum, en aleación de aluminio al hierro y al silicio,
sustancialmente exenta de manganeso, así como a un procedimiento de
fabricación de dichas hojas o bandas. Se pueden obtener estas bandas
mediante colada semicontínua de placas convencional o por colada
continua, por ejemplo la colada continua entre correas
("twin-belt casting") o entre cilindros
("twin-roll casting").The invention relates to thin sheets or bands, of a thickness of less than 200 µm, and preferably to
50 µm, in aluminum alloy to iron and silicon, substantially free of manganese, as well as to a manufacturing process for said sheets or bands. These bands can be obtained by conventional semi-continuous plate casting or by continuous casting, for example continuous casting between belts ("twin-belt casting") or between cylinders ("twin-roll casting").
La tendencia del mercado de hojas delgadas en aleación de aluminio lleva a una reducción constante de los espesores utilizados para una aplicación determinada, exigiendo a la vez unas características mecánicas elevadas y una buena formabilidad.The trend of the thin-leaf market in Aluminum alloy leads to a constant reduction of thicknesses used for a given application, requiring the once high mechanical characteristics and a good formability
Se utilizan a menudo para las hojas delgadas unas aleaciones con muy bajo contenido en manganeso, como por ejemplo la aleación 8111 de composición (% en peso) registrada en la Aluminum Association:They are often used for thin sheets Alloys with very low manganese content, as per example the alloy 8111 of composition (% by weight) registered in the Aluminum Association:
Si: 0,30- 1,1, Fe: 0,40 - 1,0, Cu< 0,10, Mn< 0,10Yes: 0.30-1.1, Fe: 0.40 - 1.0, Cu <0.10, Mn < 0.10
La ausencia de manganeso permite obtener más fácilmente la recristalización en el recocido final, pero la resistencia a la rotura R_{m} sigue siendo insuficiente para los espesores inferiores a 100 \mum.The absence of manganese allows to obtain more easily recrystallization in the final annealing, but the Breaking strength R_ {m} remains insufficient for thicknesses less than 100 µm.
Por lo tanto es necesario desarrollar nuevas aleaciones y/o optimizar las gamas de transformación para responder a la demanda del mercado.Therefore it is necessary to develop new alloys and / or optimize the transformation ranges to respond to market demand.
Para aumentar la resistencia mecánica, es habitual el añadir manganeso, como por ejemplo en la aleación 8006, cuya composición registrada en la Aluminum Association es la siguiente (% en peso):To increase the mechanical resistance, it is usual to add manganese, such as 8006 alloy, whose composition registered in the Aluminum Association is the following (% by weight):
Si <0,40, Fe: 1,2 – 2,0, Cu <0,30, Mn: 0,30-1,0, Mg <0,10If <0.40, Fe: 1.2 - 2.0, Cu <0.30, Mn: 0.30-1.0, Mg <0.10
La adición de manganeso tiene en efecto como resultado endurecer el material. En el caso de la patente US nº 6.517.646 del solicitante, las características mecánicas obtenidas con una aleación de composición: Si= 0,23%, Fe= 1,26%, Cu= 0,017%, Mn= 0,37%, Mg= 0,0032%, Ti= 0,008%, en combinación con una gama de transformación favorable, llevan a un valor de R_{m} de 103 MPa para un espesor de 6,6 \mum.The addition of manganese has in effect as result harden the material. In the case of US Patent No. 6,517,646 of the applicant, the mechanical characteristics obtained with an alloy composition: Si = 0.23%, Fe = 1.26%, Cu = 0.017%, Mn = 0.37%, Mg = 0.0032%, Ti = 0.008%, in combination with a favorable transformation range, lead to a value of R_ {m} 103 MPa for a thickness of 6.6 µm.
Asimismo, se pueden mejorar las características mecánicas añadiendo manganeso en pequeñas cantidades en unas aleaciones de la serie 8000 cargadas de hierro. La solicitud de patente WO 02/64848 (Alcan International) describe la fabricación por colada continua de bandas delgadas de aleación AlFeSl que contienen de 1,2 a 1,7% de Fe y 0,35 a 0,8% de Si. Se obtiene una resistencia mecánica elevada añadiendo a la aleación 0,07 a 0,20% de manganeso. Se reconoce como necesaria esta adición de manganeso para obtener un tamaño de granos pequeño después del recocido final.Likewise, the characteristics can be improved mechanics adding manganese in small quantities in some 8000 series alloys loaded with iron. The application of WO 02/64848 (Alcan International) describes manufacturing by continuous casting of thin AlFeSl alloy bands that they contain 1.2 to 1.7% Fe and 0.35 to 0.8% Si. You get one high mechanical strength adding 0.07 to 0.20% to the alloy Manganese This manganese addition is recognized as necessary to get a small grain size after annealing final.
El manganeso aparece por lo tanto como un elemento que permite aumentar las características mecánicas de las aleaciones 8000. Sin embargo, el manganeso en solución sólida o en forma de finos precipitados puede bloquear o retardar la recristalización durante el recocido final. Por lo tanto, es necesario controlar con precisión la precipitación de las fases que contienen manganeso durante cada etapa de la gama, lo que resulta a menudo delicado. Cualquier desviación en la gama de transformación tiene unas consecuencias no despreciables sobre la eficacia del recocido final. Por lo tanto es muy interesante desarrollar una aleación que no contenga manganeso, pero que presente de todas formas unas características mecánicas elevadas.Manganese therefore appears as a element that increases the mechanical characteristics of the 8000 alloys. However, manganese in solid solution or in form of fine precipitates can block or delay the recrystallization during final annealing. Therefore it is it is necessary to precisely control the precipitation of the phases that they contain manganese during each stage of the range, which results to Often delicate. Any deviation in the transformation range It has non-negligible consequences on the effectiveness of final annealing Therefore it is very interesting to develop a alloy that does not contain manganese, but that presents all you form high mechanical characteristics.
Las patentes US nº 5.503.689 (Reynolds Metals) describe un procedimiento de fabricación de una banda delgada en aleación que contiene de 0,30 a 1,1% Si y de 0,40 a 1,0% de Fe, menos del 0,25% de Cu y menos del 0,1% de Mn, por colada continua y laminado en frío sin recocido intermedio. Los contenidos preferidos en hierro y silicio se sitúan entre 0,6 y 0,75%.U.S. Patent Nos. 5,503,689 (Reynolds Metals) describes a manufacturing process for a thin band in alloy containing from 0.30 to 1.1% Si and from 0.40 to 1.0% Fe, less than 0.25% Cu and less than 0.1% Mn, by continuous casting and Cold rolled without intermediate annealing. The preferred contents in iron and silicon they are between 0.6 and 0.75%.
La patente US nº 5.725.695 (Reynolds Metals)
describe para el mismo campo de composición una gama con recocido
intermedio entre 400 y 440ºC (750-825ºF) y recocido
final de recristalización a 288ºC (550ºF). La relación entre los
contenidos Si/Fe es igual o superior a 1. En los ejemplos, la
resistencia a la rotura máxima obtenida es de 90 MPa (13,13 ksi),
el límite de elasticidad máxima es 39,1 Mpa (5,68 ksi), y el
alargamiento es del 11,37% para unos espesores de 46 \mum
(0,00185'). Estas características mecánicas son todavía bajas para
ciertas
aplicaciones.US Patent No. 5,725,695 (Reynolds Metals) describes for the same composition field a range with intermediate annealing between 400 and 440 ° C (750-825 ° F) and final recrystallization annealing at 288 ° C (550 ° F). The ratio between the Si / Fe contents is equal to or greater than 1. In the examples, the maximum breaking strength obtained is 90 MPa (13.13 ksi), the maximum elasticity limit is 39.1 Mpa (5, 68 ksi), and the elongation is 11.37% for thicknesses of 46 µm (0.00185 '). These mechanical characteristics are still low for certain
Applications.
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Para las aleaciones obtenidas por colada continua, es a veces necesario realizar un tratamiento térmico a alta temperatura con el fin de reducir la nocividad de las segregaciones, reabsorbiendo las acumulaciones de precipitación y homogenizando la estructura en el espesor. El efecto de una homogeneización a 600ºC se describe para la aleación 8011 (de composición: 0,71% Fe, 0,77% Si, 0,038% Cu, 0,006% Mn, 98,45% Al) obtenida mediante colada entre cilindros en el artículo de Y. Birol "Centerline Segregation in a Twin-Roll Cast AA8011 Alloy" Aluminium, 74, 1998, págs.318-321. Se obtiene una modificación de las fases precipitadas y una reducción de las heterogeneidades. La reducción de la segregación central permite a continuación limitar la porosidad de las hojas muy delgadas, y mejorar su formabilidad.For alloys obtained by casting continuous, it is sometimes necessary to perform a heat treatment to high temperature in order to reduce the harmfulness of segregations, reabsorbing precipitation accumulations and homogenizing the structure in thickness. The effect of a homogenization at 600 ° C is described for alloy 8011 (of Composition: 0.71% Fe, 0.77% Si, 0.038% Cu, 0.006% Mn, 98.45% Al) obtained by casting between cylinders in the article by Y. Birol "Centerline Segregation in a Twin-Roll Cast AA8011 Alloy "Aluminum, 74, 1998, pp. 318-321. obtains a modification of the precipitated phases and a reduction of heterogeneities. The reduction of central segregation allows then to limit the porosity of the leaves very thin, and improve its formability.
Por razones económicas es interesante limitar la temperatura del tratamiento térmico. Para una aleación 8111 de composición: 0,7% Fe, 0,7% Si, Mn <0,02, Zn <0,02, Cu <0,02 se observa un inicio de transformación de las fases y una recristalización total desde 460ºC, aunque sea necesario un recocido a 550-580ºC para obtener una transformación más completa (cf. M. Slamova et al. "Response of AA8006 and AA8111 Strip-Cast Rolled Alloys to High temperature Annealing". ICAA-6, 1998). Por lo tanto, para las aleaciones sin manganeso se puede prever una homogeneización a baja temperatura.For economic reasons it is interesting to limit the temperature of the heat treatment. For an 8111 alloy of composition: 0.7% Fe, 0.7% Si, Mn <0.02, Zn <0.02, Cu <0.02, a phase transformation start and a total recrystallization are observed from 460 ° C, although an annealing at 550-580 ° C is necessary to obtain a more complete transformation (cf. M. Slamova et al . "Response of AA8006 and AA8111 Strip-Cast Rolled Alloys to High temperature Annealing". ICAA-6, 1998). Therefore, low temperature homogenization can be provided for alloys without manganese.
Por otra parte, en la transformación que sigue a la homogeneización, hasta pequeños espesores, es habitual introducir una etapa de recocido intermedio, con el fin de suavizar el metal. Para las aleaciones al manganeso, el control del recocido intermedio necesita por lo general un tratamiento térmico a alta temperatura (por encima de los 400ºC), con el fin de obtener una recristalización.On the other hand, in the transformation that follows homogenization, even small thicknesses, is common introduce an intermediate annealing stage, in order to soften the metal. For manganese alloys, annealing control intermediate usually needs a high heat treatment temperature (above 400 ° C), in order to obtain a recrystallization
Para las aleaciones del tipo 8000 sin manganeso, se puede prever realizar un tratamiento térmico a una temperatura más baja que para las aleaciones del tipo 8006.For alloys of type 8000 without manganese, it is possible to provide a heat treatment at a temperature lower than for type 8006 alloys.
La solicitud de patente WO 99/23269 (Nippon Light Metal y Alcan Internacional) describe un procedimiento aplicable a las aleaciones AlFeSi que contienen de 0,2 a 1% Si, y de 0,3% a 1,2% Fe, con una proporción Si/Fe comprendida entre 0,4 y 1,2 en el que el recocido intermedio es realizado en dos etapas, la primera entre 350 y 450ºC y la segunda entre 200 y 330ºC. El objetivo de este procedimiento es reducir los defectos de la superficie de la hoja. Las características mecánicas no se mencionan.Patent application WO 99/23269 (Nippon Light Metal and Alcan International) describes a procedure applicable to AlFeSi alloys containing 0.2 to 1% Si, and from 0.3% to 1.2% Fe, with a Si / Fe ratio between 0.4 and 1.2 in which the intermediate annealing is performed in two stages, the first between 350 and 450ºC and the second between 200 and 330ºC. He objective of this procedure is to reduce the defects of the leaf surface. The mechanical characteristics are not they mention
La invención tiene por objetivo obtener unas hojas o bandas delgadas en aleación AlFeSi sin añadir manganeso, que presenten una resistencia mecánica elevada, conservando simultáneamente una buena formabilidad, con una gama de fabricación industrial tan económica como sea posible.The invention aims to obtain some thin sheets or bands in AlFeSi alloy without adding manganese, that have a high mechanical resistance, keeping Simultaneously a good formability, with a manufacturing range Industrial as economical as possible.
La invención tiene por objeto una hoja delgada de un espesor comprendido entre 6 y 200 \mum, y preferentemente entre 6 y 50 \mum, en aleación de composición (% en peso):The object of the invention is a thin sheet of a thickness between 6 and 200 µm, and preferably between 6 and 50 µm, in alloy composition (% by weight):
Si: 1,0-1,5, Fe: 1,0-1,5, Cu <0,2, Mn <0,1 otros elementos<0,05 cada uno y <0,15 en total, resto Al, con preferentemente la condición Si/Fe \geq 0,95,If: 1.0-1.5, Fe: 1.0-1.5, Cu <0.2, Mn <0.1 others elements <0.05 each and <0.15 in total, remainder Al, with preferably the Si / Fe condition ≥ 0.95,
presentando en estado recocido una resistencia a
la rotura R_{m} >110 MPa para los espesores >9 \mum, y
>100 Mpa para los espesores de 6 a 9 \mum. La hoja delgada
tiene, preferentemente un límite de elasticidad R_{0,2} (medida
en probetas cizalladas) >70 MPa. El alargamiento a la rotura es
superior a los valores siguientes en función del espesor de
la
hoja:with an annealed resistance R_ {m}> 110 MPa for thicknesses> 9 µm, and> 100 MPa for thicknesses of 6 to 9 µm. The thin sheet preferably has an elastic limit R 0.2 (measured in sheared specimens)> 70 MPa. The elongation at break is greater than the following values depending on the thickness of the
sheet:
La aleación presenta, preferentemente, un contenido de sílicio comprendido entre 1,1 y 1,3% y un contenido de hierro comprendido entre 1,0 y 1,2%.The alloy preferably has a silica content between 1.1 and 1.3% and a content of iron between 1.0 and 1.2%.
La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de fabricación de bandas delgadas de un espesor inferior a 200 \mum en aleación Al-Fe-Si de composición (% en peso):The object of the invention is also a manufacturing process of thin bands of a thickness less than 200 µm in alloy Al-Fe-Si composition (% in weight):
Si: 1,0-1,5, Fe: 1,0-1,5, Cu<0,2, Mn<0,1 otros elementos <0,05 cada uno y <0,15 en total, resto Al, con preferencia la condición Si/Fe \geq0,95,If: 1.0-1.5, Fe: 1.0-1.5, Cu <0.2, Mn <0.1 other elements <0.05 each and <0.15 in total, remainder Al, preferably the Si / Fe condition ≥ 0.95,
que comprende la preparación de una primera banda, o bien por colada semicontínua vertical de una placa y laminado en caliente, o bien por colada continua seguida eventualmente de un laminado en caliente, un laminado en frío de esta primera banda hasta el espesor final con eventualmente un recocido intermedio de 2 a 20 h a una temperatura comprendida entre 250 y 350ºC, y preferentemente entre 280 y 340ºC, y un recocido final a una temperatura comprendida entre 200 y 370ºC.which comprises the preparation of a first band, or by vertical semi-continuous casting of a plate and hot rolled, or by continuous casting followed possibly a hot rolling, a cold rolling of this first band to the final thickness with eventually a intermediate annealing from 2 to 20 h at a temperature between 250 and 350 ° C, and preferably between 280 and 340 ° C, and an annealing final at a temperature between 200 and 370 ° C.
Las hojas o bandas delgadas según la invención son fabricadas a partir de aleaciones 8000 AlSiFe prácticamente exentas de manganeso, con un contenido típicamente inferior a 0,1%. Los contenidos de hierro y de silicio son significativamente más elevados que los de las aleaciones 8011 y 8111, que son las aleaciones AlSiFe para hojas delgadas sin manganeso utilizadas más corrientemente. Un campo de composición preferida es una aleación que contiene de 1,1 a 1,3% de silicio y de 1,0 a 1,2% de hierro.The thin sheets or bands according to the invention They are manufactured from alloys 8000 AlSiFe practically free of manganese, with a content typically below 0.1%. Iron and silicon contents are significantly more higher than those of alloys 8011 and 8111, which are the AlSiFe alloys for thin sheets without manganese used more currently. A preferred composition field is an alloy containing 1.1 to 1.3% silicon and 1.0 to 1.2% iron.
Las aleaciones según la invención deben presentar preferentemente una composición tal que la proporción Si/Fe de los contenidos respectivos de silicio y hierro sea >0,95. Presentan en estado recocido (estado 0) una resistencia mecánica inhabitual para unas aleaciones de esta composición, con una resistencia a la rotura R_{m}>110 MPa, incluso 115MPa, para los espesores >9 \mum y >100 MPa para los espesores de 6 a 9 \mum, y un límite de elasticidad convencional a 0,2% R_{0,2} >70 MPa. Esta resistencia mecánica elevada no es obtenida en detrimento de la formabilidad, puesto que, con respecto a las aleaciones 8011 ó 8111, los alargamientos son al menos los mismos, y aumentan las presiones de reventado.The alloys according to the invention must preferably present a composition such that the proportion Yes / Faith of the respective silicon and iron contents > 0.95. They present in an annealed state (state 0) a resistance unusual mechanics for some alloys of this composition, with a breaking strength R m> 110 MPa, even 115MPa, for thicknesses> 9 \ mum and> 100 MPa for thicknesses of 6 to 9 µm, and a conventional elasticity limit of 0.2% R 0.2> 70 MPa. This high mechanical resistance is not obtained to the detriment of formability, since, with respect to 8011 or 8111 alloys, the elongations are at least themselves, and the bursting pressures increase.
Estas propiedades mecánicas elevadas se obtienen tanto para bandas producidas a partir de placas obtenidas por colada semicontinua vertical convencional y laminadas en caliente, como para las bandas procedentes de colada en continuo, o bien entre correas ("belt casting"), o bien entre cilindros ("roll casting"). La colada continua entre correas es seguida también por un laminado en caliente.These high mechanical properties are obtained both for bands produced from plates obtained by conventional vertical and hot rolled semi-continuous casting, as for the bands from continuous casting, or between belts ("belt casting"), or between cylinders ("roll casting "). Continuous casting between belts is also followed by hot rolling.
Las bandas laminadas en caliente o brutas de colada en el caso de la colada continua entre cilindros son sometidas eventualmente a una homogeneización a baja temperatura (entre 450 y 500ºC) para reducir la segregación central que puede ser fuente de una reducción de la formabilidad al espesor final. Este tratamiento térmico a baja temperatura es suficiente para reabsorber las segregaciones centrales eventuales en estas aleaciones sin manganeso. Las bandas son laminadas a continuación en frío, o bien hasta el espesor final, o bien hasta un espesor intermedio comprendido entre 0,5 y 5 mm, en la que son sometidas a un recocido intermedio. Contrariamente a las aleaciones que contienen manganeso, es posible realizar este recocido intermedio a una temperatura relativamente baja, comprendida entre 250 y 350ºC, y preferentemente entre 280 y 340ºC, durante un tiempo superior a 2 h. Un campo de temperatura de este tipo, aunque está descrito en la literatura, en particular en la solicitud de patente WO 02/064848 mencionada más arriba, se sitúa por debajo del campo habitual que se sitúa por encima de los 400ºC.Hot rolled or raw bands of casting in the case of continuous casting between cylinders are eventually subjected to low temperature homogenization (between 450 and 500 ° C) to reduce the central segregation that can be a source of a reduction in formability to the final thickness. This low temperature heat treatment is sufficient to reabsorb eventual central segregations in these Alloys without manganese. The bands are laminated next cold, either to the final thickness, or to a thickness intermediate between 0.5 and 5 mm, in which they are subjected to an intermediate annealing. Contrary to the alloys that contain manganese, it is possible to perform this intermediate annealing at a relatively low temperature, between 250 and 350 ° C, and preferably between 280 and 340 ° C, for a time greater than 2 h. A temperature field of this type, although described in the literature, in particular in patent application WO 02/064848 mentioned above, is below the usual field that situated above 400 ° C.
El solicitante ha constatado que la aplicación a una aleación AlFeSi, más particularmente de una composición tal que Si/Fe \geq0,95, de tratamientos térmicos a baja temperatura, con la supresión eventual del recocido intermedio cuando es técnicamente posible, se obtenía una resistencia mecánica netamente mejorada, en al menos un 15% con respecto al recocido intermedio habitual. Se obtiene esta resistencia mecánica superior mejorando la formabilidad medida por la presión de reventado o la altura de bóveda según la norma ISO 2758.The applicant has found that the application to an AlFeSi alloy, more particularly of a composition such that Si / Fe ≥ 0.95, of low temperature heat treatments, with the eventual suppression of intermediate annealing when it is technically possible, a mechanical resistance was obtained clearly improved, by at least 15% compared to intermediate annealing habitual. This superior mechanical resistance is obtained by improving formability measured by bursting pressure or height of Vault according to ISO 2758.
El recocido final se realiza a una temperatura comprendida entre 200 y 370ºC para un tiempo comprendido entre 1 y 72 h. Las duraciones del recocido están condicionadas por la calidad del desengrasado de la hoja. Se obtiene después del recocido final una estructura de grano fino, con un tamaño medio del grano, medido por análisis de imágenes al microscopio electrónico de barrido, inferior a 3 \mum.Final annealing is performed at a temperature between 200 and 370 ° C for a time between 1 and 72 h. Annealing durations are conditioned by quality of degreasing the blade. Obtained after final annealing a fine grain structure, with an average grain size, measured by image analysis to the scanning electron microscope, less than 3 µm.
La conjunción de una homogeneización a baja temperatura o de una ausencia de homogeneización y de un recocido intermedio a baja temperatura o totalmente suprimido, además de sus ventajas económicas, se ha revelado favorable para la obtención de un tamaño fino de grano. El tamaño de grano se reduce aproximadamente en un 30% en comparación con los tratamientos térmicos a mayor temperatura, lo que conduce por lo tanto a un aumento de las características mecánicas R_{0,2} y R_{m} que, para pequeños espesores, están vinculadas al número de uniones de granos. Esta ganancia no se obtiene en detrimento del alargamiento, puesto que el aumento del número de granos en el espesor limita también el riesgo de dañado localizado en uno o dos granos únicos del espesor de la hoja.The conjunction of low homogenization temperature or an absence of homogenization and an annealing intermediate at low temperature or completely suppressed, in addition to its economic advantages, it has proved favorable for obtaining A fine grain size. Grain size is reduced approximately 30% compared to treatments thermal at higher temperatures, which therefore leads to a increase in mechanical characteristics R 0.2 and R m which, for small thicknesses, they are linked to the number of joints of grain. This gain is not obtained at the expense of elongation, since the increase in the number of grains in thickness limits also the risk of damage located in one or two unique grains of the thickness of the leaf.
Las hojas delgadas según la invención están
particularmente adaptadas para las aplicaciones que necesitan a la
vez una buena resistencia mecánica y una formabilidad elevada, como
por ejemplo la fabricación de complejos multicapa, en particular
para los opérculos de embalajes de productos frescos, las fundas de
los tapones o de aluminio
doméstico.The thin sheets according to the invention are particularly adapted for applications that require both good mechanical strength and high formability, such as for example the manufacture of multilayer complexes, in particular for the packaging of fresh produce, the covers of the plugs or aluminum
domestic.
Con el objetivo de mostrar la influencia de la composición de la aleación, se han fabricado, en colada continua entre cilindros, dos bandas de un espesor de 6,1 mm en aleaciones A según la invención y B del tipo 8111, de composición (% en peso) indicada en la tabla 1:In order to show the influence of the alloy composition, have been manufactured, in continuous casting between cylinders, two bands with a thickness of 6.1 mm in alloys A according to the invention and B of type 8111, of composition (% by weight) indicated in table 1:
Las bandas han sido laminadas en frío hasta el espesor de 2 mm, y han sido sometidas a continuación a un recocido intermedio de 5 h a 320ºC. Las bandas han sido laminadas a continuación en frío en varias pasadas hasta un espesor final de 38 \mum. Seguidamente han sido sometidas a un recocido final de 40 h a 270ºC.The bands have been cold rolled until thickness of 2 mm, and have then undergone an annealing intermediate 5 h at 320 ° C. The bands have been laminated to cold continuation in several passes to a final thickness of 38 \ mum. Then they have undergone a final annealing of 40 h at 270 ° C.
Se han medido en cada caso las características mecánicas: resistencia a la rotura R_{m} (en MPa), límite de elasticidad convencional a 0,2% R_{0,2} y alargamiento A (en %) según la norma NF-EN 546-2, así como la presión de reventado al aire Pe (en kPa) medida según la norma ISO 2758 y la altura de la bóveda Hd (en mm). Los resultados están indicados a la tabla 2:The characteristics have been measured in each case mechanical: breaking strength R_m (in MPa), limit of conventional elasticity at 0.2% R 0.2 and elongation A (in%) according to NF-EN 546-2, as well as the air burst pressure Pe (in kPa) measured according to the standard ISO 2758 and the height of the vault Hd (in mm). The results are indicated to table 2:
Se constata que, contrariamente a la aleación B del tipo 8111, la resistencia a la rotura de la banda en aleación A es ampliamente superior a 110 MPa, y el límite elástico superior a 70 MPa. Además, la presión de reventado y el alargamiento son también superiores, de tal manera que esta aleación es a la vez resistente y formable.It is found that, contrary to alloy B Type 8111, the breaking strength of the alloy A band is widely greater than 110 MPa, and the elastic limit exceeds 70 MPa In addition, the bursting pressure and elongation are also superior, such that this alloy is both resistant and formable.
Se ha colado en colada continua entre cilindros una banda en aleación A del ejemplo 1 de un espesor de 6,1 mm. La banda ha sido laminada a continuación en frío hasta el espesor de 2 mm. Una parte de la banda ha sido sometida a un recocido intermedio habitual para una aleación de este tipo de 5 h a 500ºC. La otra parte de la banda ha sido sometida a un recocido intermedio según la invención de 5 h a 320ºC. Las dos partes de la banda han sido laminadas a continuación en frío en varias pasadas hasta un espesor final de 10,5 \mum. Han sido sometidas a continuación a un recocido final de 40 h a 270ºC.It has been cast in continuous casting between cylinders an alloy A band of example 1 of a thickness of 6.1 mm. The band has been cold rolled then to the thickness of 2 mm A part of the band has undergone an intermediate annealing usual for such an alloy of 5 h at 500 ° C. The other part of the band has undergone an intermediate annealing according to the invention from 5 h at 320 ° C. The two parts of the band have been cold rolled in several passes to a thickness 10.5 µm end. They have then been subjected to a final annealing from 40 h at 270 ° C.
Se han medido las mismas propiedades que en el ejemplo 1, cuyos valores se indican en la tabla 3:The same properties have been measured as in the example 1, whose values are indicated in table 3:
Se constata que el descenso de la temperatura del recocido intermedio produce a la vez un aumento de la resistencia mecánica, del alargamiento, de la resistencia a reventado y de la formabilidad.It is noted that the temperature drop intermediate annealing produces both an increase in mechanical resistance, elongation, resistance to busted and formability.
El tamaño medio del grano, medido mediante el análisis de imágenes con MEB, es de 3,6 \mum para el recocido a 470ºC, y de 2,3 \mum para el recocido a 320ºC. El aumento de las características mecánicas para el recocido a baja temperatura está por lo tanto ligado a una reducción del tamaño de los granos obtenida después del recocido final.The average grain size, measured by the Image analysis with MEB, is 3.6 µm for annealing to 470 ° C, and 2.3 µm for annealing at 320 ° C. The increase in Mechanical characteristics for low temperature annealing is therefore linked to a reduction in grain size obtained after final annealing.
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