ES2280699T3 - Contenedor de empaquetado. - Google Patents
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Abstract
Un contenedor de empaquetado (10) que comprende: una unidad preformada rígida de corte transversal en forma de U que tiene una porción del cuerpo principal (12) con una pared de fondo generalmente plana (18) y paredes laterales opuestas (20), y dos cierres de extremo, formados a partir de los primeros paneles de cierre (14) con paredes laterales opuestas integrales (26) que se extienden desde y son adyacentes a los dos extremos del cuerpo principal (12), y los segundos paneles de cierre (16) con paredes laterales opuestas integrales (28) que se extienden desde y son adyacentes a los dos extremos de los primeros paneles de cierre (14), donde el cuerpo principal (12) y los primeros paneles de cierre (14) están conectados de manera plegable entre sí por las primeras líneas de doblez (34), y los primeros paneles de cierre (14) y los segundos paneles de cierre (16) están conectados de manera plegable entre sí por las segundas líneas de doblez (36), los primeros paneles de cierre (14) están configurados para doblarse por lo general de manera perpendicular a la pared de fondo del cuerpo principal (18) y los segundos paneles de cierre (16) están configurados para doblarse por lo general de manera perpendicular a los primeros paneles de cierre (14) y por lo general de manera paralela a la pared de fondo del cuerpo principal (18), caracterizado porque las paredes laterales del cuerpo principal (20) tienen esquinas cuadradas de corte recto (32) adyacentes a los primeros paneles de cierre (14) y las paredes laterales de los primeros paneles de cierre (26) tienen esquinas cuadradas de corte recto (30) adyacentes al cuerpo principal (12), y las paredes laterales de los primeros paneles de cierre (26) tienen esquinas cuadradas de corte recto (40) adyacentes a los segundos paneles de cierre (16) y las paredes laterales de los segundos paneles de cierre (28) tienen esquinas cuadradas de corte recto (38) adyacentes a los primeros paneles de cierre (14).
Description
Contenedor de empaquetado.
La presente invención está dirigida a un
contenedor de empaquetado. Más particularmente, la presente
invención pertenece a un contenedor de empaquetado que tiene
cierres de extremo autoformados, creados de una sola pieza de
material.
El empaquetado para artículos largos toma muchas
formas. Una construcción incluye un par de canales en forma de U
superior e inferior de cartón corrugado, laminado configurados para
que uno se ajuste dentro del otro. La mayoría de los empaquetados
formados de esta manera requieren cierres de extremo separados o
tapas, normalmente fabricados de cartón o madera. Estas tapas por
lo general están engrapadas a las paredes adyacentes del
empaquetado. Este método no sólo necesita una fabricación ajustada,
sino que también es muy complicado en la instalación, y puede
causar daños al contenido debido a grapas formadas de manera
incompleta fuera de posición.
FR2642404 describe un paquete que tiene un
cierre autoadhesivo.
En otra variedad de contenedor de empaquetado,
uno de los canales en forma de U superior e inferior tiene un corte
de ranura en las paredes laterales opuestas de la "U", de
manera que la porción de "U" puede doblarse sobre un ángulo de
90 grados. En una configuración de este tipo, los extremos del canal
se cierran por la porción de la base doblada y las paredes
laterales de la "U", que están dobladas sobre las paredes
laterales adyacentes. Para sellar un empaquetado de este tipo, debe
extenderse una cinta o un sellador adhesivo parecido del tipo de
banda sobre las solapas que después se doblan sobre las paredes
laterales adyacentes. Sin embargo, aunque puede formarse un sello,
las aberturas pueden permanecer en la unión de la porción de la base
doblada y la porción de la cubierta, debilitando seriamente el
paquete. Este diseño se describe en la Patente estadounidense No.
4,976,374, que se incorpora en la presente como referencia.
Otro contenedor de empaquetado existente,
descrito en la Patente estadounidense No. 6,382,447, resuelve los
problemas antes mencionados al proporcionar un contenedor de
empaquetado en el que la totalidad del cierre de extremo se forma a
partir del material de empaquetado mismo. Sin embargo, la unidad
base del contenedor, que forma los cierres de extremo para el
contenedor de empaquetado, presenta esquinas a inglete. Estas
esquinas a inglete requieren un troquelado complejo con
herramientas de espejo y flejado obligatorio en posiciones
específicas para retener las solapas de inglete.
Por lo tanto, existe una necesidad para un corte
de contenedor de empaquetado de una sola pieza sin ingletes en el
que la totalidad de los cierres de extremo estén formados del mismo
material del empaquetado. Deseablemente, los cierres de extremo del
contenedor se juntan o se traslapan a lo largo de la porción del
cuerpo principal del contenedor, proporcionando un alto grado de
fuerza estructural y la integridad del empaquetado y requiriendo
solamente un sellado de cinta central. Una configuración de este
tipo no permite intervalos en sus lugares de cierre. Más
deseablemente, el contenedor puede prepararse simplemente al
realizar dos cortes de sierra rectos en cada uno de los extremos del
paquete.
Un contenedor de empaquetado incluye una unidad
preformada rígida de corte transversal en forma de U que tiene una
porción del cuerpo principal con una pared de fondo generalmente
plana y paredes laterales opuestas. La unidad forma dos cierres de
extremo, en cada extremo del contenedor de empaquetado. Cada cierre
de extremo se forma a partir de un primer panel de cierre que se
extiende desde y es adyacente a un extremo de la porción del cuerpo
principal, y un segundo panel de cierre que se extiende desde y es
adyacente a un extremo de un primer panel de cierre. La porción del
cuerpo principal y los primeros paneles de cierre están separados
entre sí por las primeras líneas de doblez. Los primeros paneles de
cierre y los segundos paneles de cierre están separados entre sí por
las segundas líneas de doblez.
Para propósitos de la presente descripción, el
material de empaquetado, aunque definido como teniendo un corte
transversal en forma de U está, de hecho, formado por un material
que tiene una forma parecida a un canal o U cuadrada que tiene una
pared de fondo plana o casi plana. Las esquinas pueden formarse
teniendo un radio de curvatura (es decir, redondeado) o pueden
formarse teniendo ángulos relativamente agudos. Sin embargo,
nuevamente, para propósitos de la presente descripción, el material
del contenedor se refiere como con "forma de U".
Las paredes laterales de la porción del cuerpo
principal tienen esquinas cuadradas de corte recto adyacentes a los
primeros paneles de cierre, y las paredes laterales de los primeros
paneles de cierre tienen primeras esquinas cuadradas de corte recto
adyacentes al cuerpo principal. Las paredes laterales de los
primeros paneles de cierre tienen adicionalmente segundas esquinas
cuadradas de corte recto adyacentes a los segundos paneles de
cierre, y las paredes laterales de los segundos paneles de cierre
tienen esquinas cuadradas de corte recto adyacentes a los primeros
paneles de cierre.
Los primeros paneles de cierre están
configurados para doblarse por lo general de manera perpendicular a
la pared de fondo del cuerpo principal, y los segundos paneles de
cierre están configurados para doblarse por lo general de manera
perpendicular a los primeros paneles de cierre y por lo general de
manera paralela a la pared de fondo del cuerpo principal.
En una realización preferida, las paredes
laterales del cuerpo principal son casi iguales en altura que las
paredes laterales de los primeros y los segundos paneles de cierre.
Preferentemente, las paredes laterales de los primeros y los
segundos paneles de cierre están configuradas para inserción dentro
de las paredes laterales del cuerpo principal cuando se forman los
cierres de extremo. Más preferentemente, cada segundo panel de
cierre es por lo menos la mitad de largo de la porción del cuerpo
principal.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención serán claras a partir de la siguiente descripción
detallada, en conjunto con las reivindicaciones adjuntas.
Se describirán ahora realizaciones particulares
de acuerdo con esta invención con referencia a los dibujos
acompañantes, en los cuales:
La Figura 1 es una vista lateral de una
realización de un contenedor de empaquetado de una sola pieza con
cierres de extremo de corte recto construidos de acuerdo con los
principios de la presente invención, el contenedor se muestra con
sus primeros y sus segundos paneles de cierre abiertos, antes de
doblarse y asegurarse;
La Figura 2 ilustra el progreso de doblado de
los cierres de extremo de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista del fondo de una
realización del contenedor de empaquetado, donde el contenedor se
muestra en una forma completamente construida o ensamblada y además
se muestra con sus segundos paneles de cierre traslapados;
La Figura 4 es una vista lateral de un
dispositivo para corte recto y puesta en relieve de embalajes de
empaquetado en forma de U, donde el dispositivo se muestra en su
posición de descanso;
La Figura 5 ilustra los movimientos del
dispositivo de la Figura 4;
La Figura 6 es una vista lateral alterna del
dispositivo de la Figura 4, donde el dispositivo se muestra en su
posición de descanso; y
La Figura 7 ilustra una indentación en un
embalaje del empaquetado que resulta de la utilización del
dispositivo.
Con referencia ahora a las figuras y en
particular a la Figura 1, se muestra un contenedor de empaquetado
10 que incorpora los principios de la presente invención. El
contenedor de empaquetado está formado con un corte transversal en
forma de U. Preferentemente, el contenedor de empaquetado está
formado de un material de cartón laminado. El contenedor de
empaquetado incluye una porción del cuerpo principal 12, los
primeros paneles de cierre 14, y los segundos paneles de cierre 16.
Los primeros y los segundos paneles de cierre de corte recto 14, 16
están formados de una extensión de la porción del cuerpo principal
12. La porción del cuerpo principal 12 tiene una pared de fondo
generalmente plana 18 y paredes laterales verticales 20. Los
primeros y los segundos paneles de cierre 14,16 también tienen
paredes de fondo 22, 24 y paredes laterales verticales 26, 28.
Nuevamente, los expertos en la técnica apreciarán que aunque el
contenedor se refiera como con "forma de U", el empaquetado
realmente está formado con una estructura similar a un canal que
tiene una pared de fondo plana o casi plana 18.
Los primeros paneles de cierre 14 están formados
adyacentes a y en cualquiera de los extremos de la porción del
cuerpo principal 12. Las paredes laterales 26 de los primeros
paneles de cierre 14 tienen las primeras esquinas de corte recto
30. Las paredes laterales del cuerpo principal 20 también tienen
esquinas de corte recto 32, inmediatamente adyacentes a las
esquinas de corte recto de los primeros paneles 30. Las primeras
líneas de doblez o pliegue 34 pueden formarse entre la pared del
fondo del cuerpo principal 18 y las paredes del fondo de los
primeros paneles de cierre 22 en las uniones de las esquinas de
corte recto 30, 32 para facilitar el doblado.
Los segundos paneles de cierre 16 son adyacentes
a los primeros paneles de cierre 14. Los segundos paneles de cierre
16 están separados de los primeros paneles 14 por las segundas
líneas de doblez o pliegue 36 formadas ente las paredes del fondo
de los primeros paneles de cierre 22 y las paredes del fondo de los
segundos paneles de cierre 24, paralelos a las primeras líneas de
doblez 34. Las paredes laterales 28 de los segundos paneles de
cierre 16 incluyen esquinas de corte recto 38 en las uniones con los
primeros paneles de cierre 14. Las paredes laterales 26 de los
primeros paneles de cierre 14 incluyen las segundas esquinas de
corte recto 40 adyacentes a los segundos paneles de cierre 16. La
altura h_{20} de las paredes laterales del cuerpo principal 20 es
casi igual a las alturas h_{26}, h_{28} de las paredes laterales
de los primeros paneles de cierre 26 y las paredes laterales de los
segundos paneles de cierre 28.
Con referencia a la Figura 2, el ensamble del
empaquetado 10 se lleva a cabo de manera sencilla y fácil. El
empaquetado 10 se coloca en una superficie, con el cuerpo principal
12, y los primeros y los segundos paneles de cierre 14, 16 yaciendo
planos. Los artículos que se van a empaquetar se colocan en la
porción del cuerpo principal 12. Los primeros paneles 14 se doblan
entonces hacia arriba, de manera que los primeros paneles 14 estén
perpendiculares hacia la pared de fondo 18 de la porción del cuerpo
principal 12. Al tiempo que se doblan los primeros paneles 14, sus
paredes laterales 26 pueden insertarse entre las paredes laterales
del cuerpo principal 20. Los segundos paneles 16 entonces se doblan
perpendiculares a los primeros paneles 14, de manera que las
paredes del fondo 24 de los segundos paneles 16 yacen paralelas a la
pared de fondo 18 de la porción del cuerpo principal 12. Al tiempo
que se doblan los segundos paneles 16, sus paredes laterales 28
pueden insertarse entre las paredes laterales 26 de los primeros
paneles 14.
La Figura 3 muestra el empaquetado 10
completamente ensamblado, con un segundo panel 16a traslapando al
otro segundo panel 16b.
Con referencia ahora a las Figuras
4-6, se muestra un dispositivo 104 para cortar de
manera recta y realzar las secciones del contenedor de empaquetado
en forma de U 10, 210, 410. El dispositivo 104 incluye un marco
106, que tiene un ensamble de realce/guía superior 108 y un ensamble
de corte inferior 110 montado en el mismo. Una unidad en forma de U
112 ejemplificada con paredes laterales verticales 114, 116 van a
ser cortadas se coloca entre los ensambles superior 108 e inferior
110. Preferentemente, la unidad se soporta por un mecanismo de
banco o transportador B. La unidad 112 se centra y se restringe de
movimiento lateral por un brazo de centrado ajustable 118, colocado
fuera del plano de corte 120.
El ensamble superior 108 incluye un cilindro de
aire de dos pasos 122, equipado con herramienta de efectores del
extremo de realzado doble 124, 126. Un ajuste de profundidad, como
el elemento roscado ejemplificado 128 ajusta verticalmente la
posición del cilindro 122 para acomodar las profundidades variantes
de la unidad. El ensamble inferior 110 incluye un cilindro de aire
130, incluye dos pares de cuchillas para ranurar 132, 134 y una
almohadilla de retorno de realce 136. Preferentemente, la
almohadilla de retorno de realce 136 está fabricada de un material
resistente. En una realización preferida, la almohadilla de retorno
de realce 136 está fabricada de
uretano.
uretano.
Con referencia ahora a la Figura 4, al inicio
del ciclo de corte, tanto el ensamble superior 108 como el ensamble
inferior 110 están libres de la unidad 112. Como un primer paso,
después de la activación manual o automática, el cilindro de aire
superior 122 se extiende a una primera profundidad preprogramada
138, causando que los efectores del extremo 124, 126 entren en
contacto con una pared de fondo interna 140 de la unidad 112. Los
efectores del extremo 124, 126 proporcionan soporte para la pared de
fondo de embalaje 140 y se ajusta ligeramente entre las paredes
laterales verticales 114, 116.
Una vez que el dispositivo 104 detecta que el
primer paso está terminado, el cilindro de aire inferior 130 se
extiende, causando que los dos pares de cuchillas para ranurar 132,
134 corten completamente a través de las paredes laterales
verticales del embalaje 114, 116, dejando la pared de fondo del
embalaje 140 intacta. Como se observa en la Figura 6, los efectores
del extremo 124, 126 pueden incluir guías 127 formadas como canales
en los mismos. Las guías 127 proporcionan un elemento de centrado
para asegurar que las cuchillas 132, 134 permanezcan rectas durante
el ciclo de corte. Como un tercer paso, los dos pares de las
cuchillas para ranurar 132, 134 permanecen elevados, causando que
la pared de fondo del embalaje 140 repose sobre la almohadilla de
retorno de realce 136 (como se observa en la Figura 5). A
continuación, el cilindro de aire superior 122 se extiende a una
segunda profundidad preprogramada 142. Los efectores del extremo
124, 126 por lo tanto se empotran en la pared de fondo interna del
embalaje 140, deformando el material en la almohadilla de retorno
de realce 136. Una indentación resultante 144, como se observa en la
Figura 7, comprime la pared de fondo del embalaje 140 a lo largo de
las futuras líneas de doblez, facilitando la formación de los
contenedores del empaquetado. Finalmente, tanto el segmento
superior 108 como el segmento inferior 110 regresan a sus posiciones
originales, como en la Figura 4. Como se apreciará por los expertos
en la técnica, las indentaciones forman una región en la que el
material se doblará más fácilmente para formar el contenedor 10,
210, 410.
Ventajosamente, se ha encontrado que el presente
dispositivo 104 puede utilizarse con las unidades del contenedor
112 que tienen una amplia variedad de alturas de pared 114, 116 con
ajuste mínimo o sin ajustes. Esto incrementa la flexibilidad del
empaquetador con respecto a seleccionar un empaquetado correcto
basado en los artículos que se van a empaquetar, en lugar de un
empaquetado para el cual el dispositivo está configurado o
diseñado.
Adicionalmente, se ha encontrado que al cortar
en lugar de serrar el material proporciona un corte "más
limpio" con respecto a los extremos del material así como a los
escombros que pueden crearse durante la operación de corte. Además
se ha encontrado que las cuchillas de corte 132, 134, que se mueven
hacia los extremos no fijados (por ejemplo libres) de las paredes
114, 116, evita el colapso de las paredes 114, 116, sin importar el
espesor del material durante la operación de corte.
Claims (5)
1. Un contenedor de empaquetado (10) que
comprende:
una unidad preformada rígida de corte
transversal en forma de U que tiene una porción del cuerpo principal
(12) con una pared de fondo generalmente plana (18) y paredes
laterales opuestas (20), y dos cierres de extremo, formados a partir
de los primeros paneles de cierre (14) con paredes laterales
opuestas integrales (26) que se extienden desde y son adyacentes a
los dos extremos del cuerpo principal (12), y los segundos paneles
de cierre (16) con paredes laterales opuestas integrales (28) que se
extienden desde y son adyacentes a los dos extremos de los primeros
paneles de cierre (14), donde
el cuerpo principal (12) y los primeros paneles
de cierre (14) están conectados de manera plegable entre sí por las
primeras líneas de doblez (34), y los primeros paneles de cierre
(14) y los segundos paneles de cierre (16) están conectados de
manera plegable entre sí por las segundas líneas de doblez (36),
los primeros paneles de cierre (14) están
configurados para doblarse por lo general de manera perpendicular a
la pared de fondo del cuerpo principal (18) y los segundos paneles
de cierre (16) están configurados para doblarse por lo general de
manera perpendicular a los primeros paneles de cierre (14) y por lo
general de manera paralela a la pared de fondo del cuerpo principal
(18),
caracterizado porque las paredes
laterales del cuerpo principal (20) tienen esquinas cuadradas de
corte recto (32) adyacentes a los primeros paneles de cierre (14) y
las paredes laterales de los primeros paneles de cierre (26) tienen
esquinas cuadradas de corte recto (30) adyacentes al cuerpo
principal (12), y
las paredes laterales de los primeros paneles de
cierre (26) tienen esquinas cuadradas de corte recto (40) adyacentes
a los segundos paneles de cierre (16) y las paredes laterales de los
segundos paneles de cierre (28) tienen esquinas cuadradas de corte
recto (38) adyacentes a los primeros paneles de cierre (14).
2. El contenedor de empaquetado (10) de acuerdo
con la reivindicación 1, donde las paredes laterales del cuerpo
principal (20) tienen una altura (h20) que es casi igual a la altura
(h26, h28) de las paredes laterales de los primeros y los segundos
paneles de cierre (26, 28).
3. El contenedor de empaquetado (10) de acuerdo
con la reivindicación 1, donde las paredes laterales de los primeros
y los segundos paneles de cierre (26, 28) están configuradas para
inserción dentro de las paredes laterales del cuerpo principal (20)
cuando se forman los cierres de extremo.
4. El contenedor de empaquetado (10) de acuerdo
con la reivindicación 1, donde cada segundo panel de cierre (16) es
la mitad de largo de la porción del cuerpo principal (12).
5. El contenedor de empaquetado (10) de acuerdo
con la reivindicación 1, 2 ó 3, donde la longitud de cada segundo
panel de cierre (16) es mayor que la mitad de la longitud de la
porción del cuerpo principal (12), creando un traslape cuando el
contenedor (10) se ensambla.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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