ES2279197T3 - Unidad de preparacion de bebidas accionada mecanica e hidrodinamicamente. - Google Patents
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Abstract
Unidad (1) de preparación de bebidas accionada mecánica e hidrodinámicamente para máquinas automáticas expendedoras de bebidas, que comprende: - una base (3) giratoria dotada con un compartimento (15) adaptado para actuar como cámara de preparación de bebidas, estando abierto dicho compartimento (15) por la parte superior y comprendiendo una pared (16) inferior, - un medio (32) para dejar entrar agua bajo presión en dicho compartimento (15), - un medio (18) de conexión para transportar la bebida hasta el punto de dispensación de la bebida; - un cabezal (4) de preparación de bebidas que comprende: - una estructura (27) de contención hueca, - un primer pistón (28) hueco que está alojado dentro de dicha estructura (27) de contención hueca de manera móvil con respecto a la misma; - un segundo pistón (29) que está alojado dentro de dicho primer pistón (28) de manera móvil con respecto a la misma; - un medio (30) elástico que se opone al movimiento de dicho segundo pistón (29), caracterizada porque dicho primero y dicho segundo pistón (28, 29) se hacen funcionar mediante la acción directa de un fluido bajo presión de tal manera que dicho primer pistón (28) se pone en contacto con la base (3) para sellar herméticamente dicho compartimento (15) y dicho segundo pistón (29) se mueve de manera deslizable con respecto al primer pistón (28) de modo que sobresale dentro de una parte del compartimento (15).
Description
Unidad de preparación de bebidas accionada
mecánica e hidrodinámicamente.
La presente invención se refiere a una unidad de
preparación de bebidas accionada mecánica e hidrodinámicamente para
máquinas expendedoras de bebidas automáticas, que están adaptadas
para preparar las bebidas que van a dispensarse partiendo de las
denominadas cápsulas, preferiblemente de las selladas
herméticamente, que contienen la materia prima que va a prepararse
como bebida.
En el transcurso de los últimos años, ha habido
un uso creciente, de las máquinas expendedoras automáticas para
preparar y dispensar bebidas, de las denominadas cápsulas, en
particular tales cápsulas de un tipo herméticamente sellado, que
contienen una materia prima lista para la preparación de bebidas.
Estas cápsulas selladas están constituidas por envolturas
semirrígidas dotadas con un collar, que crea una barrera física que
separa su contenido del ambiente circundante. En máquinas
expendedoras de bebidas, las cápsulas de esta clase son ciertamente
preferibles con mucho con respecto a los filtros precargados
tradicionales, es decir filtros que se llenan por adelantado con la
materia prima para la preparación de bebidas, y aquellas cápsulas
que están constituidas por una envoltura semirrígida que comprende
un par de superficies que actúan como elementos filtrantes, es
decir elementos que permiten que la preparación de bebidas pase a su
través, mientras mantiene la materia prima dentro de la misma
cápsula. La principal ventaja que se deriva de las cápsulas
herméticamente selladas mencionadas anteriormente reside en el
hecho de que la materia prima contenida en estas cápsulas se protege
de manera eficaz y fiable frente a cualquier contacto con el
ambiente exterior, garantizando así un grado de higiene máximo, así
como una conservación óptima del aroma, la fragancia y las demás
propiedades del contenido de las mismas también durante periodos
prolongados de tiempo. Esto es básicamente por lo que esta clase de
envasado es sumamente preferible, especialmente en aquellas máquinas
expendedoras, que preparan y dispensan bebidas de una clase
aromática, tal como por ejemplo, café, tisanas u otras clases de
infusiones calientes.
Es muy conocido en la técnica el hecho de que el
uso de cápsulas selladas en máquinas expendedoras automáticas
requiere que estas máquinas estén dotadas con unidades de
preparación de bebidas que comprenden dispositivos adaptados para
alojar y contener las propias cápsulas, así como dispositivos
adaptados para garantizar la estanqueidad al agua de la cámara de
preparación de bebidas y dispositivos adaptados para perforar la
cápsula con el fin de permitir que entre agua en contacto con la
materia prima contenida en ella. Cuando una unidad de preparación
de bebida de la clase que se acaba de describir está en
funcionamiento, algunos de los elementos que constituyen la misma
unidad se ponen en movimiento, de modo que se desplacen unos con
respecto a otros, por medio de dispositivos mecánicos apropiados
que se accionan normalmente mediante un motor eléctrico. El hecho
de que tales unidades de preparación de bebidas se accionen
únicamente mediante elementos y dispositivos mecánicos es
desfavorable porque la precisión de funcionamiento de tales
elementos mecánicos, y como resultado la producción apropiada de la
bebida, dependen enormemente de las tolerancias de fabricación y
montaje de las diversas piezas mecánicas implicadas, así como del
creciente estado de desgaste de los materiales de los que se
componen dichas piezas mecánicas. Principalmente, padece este
inconveniente la precisión de acoplamiento de aquellos elementos
que constituyen la unidad de preparación de bebidas, que están
asociados temporalmente entre sí con el fin de sellar de manera
estanca la cámara de preparación de bebidas durante el proceso de
preparación de la bebida. Puede apreciarse fácilmente que, si tal
precisión de acoplamiento no es perfecta, o se vuelve imperfecta
tras cierto número de ciclos de trabajo de la unidad de preparación
de bebidas, se producirán problemas de fugas que implican tanto a
líquidos como a la materia prima, que afectan finalmente a la
calidad de la bebida que se está produciendo.
La patente alemana número DE 196 47 385 C
describe una unidad de preparación de bebidas que comprende un
cabezal de preparación de bebidas formado por un único pistón y una
base giratoria dotada con una cámara de preparación de bebidas en
la que se accionan tanto el pistón como la base giratoria mediante
elementos mecánicos. Tal unidad de preparación de bebidas padece
los inconvenientes anteriores descritos en relación con la
dependencia de la precisión de funcionamiento con las tolerancias
de fabricación y montaje de los diversos elementos mecánicos.
Otro dispositivo que está particularmente
afectado por este inconveniente es el que hace que la cápsula se
perfore. En las unidades de preparación de bebidas de la técnica
anterior, la operación de perforación se realiza con la ayuda de un
medio que presiona la cápsula contra un dispositivo que comprende
una o más proyecciones que están conformadas de modo que puedan
perforar el material del que se compone la cápsula. Incluso en este
caso, puede apreciarse fácilmente que si la acción de presión que se
interpone entre la cápsula y el dispositivo de perforación no puede
producirse hasta una intensidad total, es decir, pierde parte de su
fuerza debido a la imprecisión de los dispositivos mecánicos que
mueven o accionan las diversas piezas que forman la unidad de
preparación de bebidas, la bebida resultante no se producirá de
manera correcta.
Se conoce a partir de la descripción en la
patente de los EE.UU. número 6.431.055 una unidad de preparación de
bebidas para la preparación de café expreso, cuyas piezas
componentes se accionan mediante la acción de agua a presión desde
la bomba de la máquina sin que se utilice ningún control eléctrico o
neumático adicional. La unidad de preparación de bebidas de esta
publicación de patente se diseña para que funcione con el uso de
café en polvo a granel o bolsas de filtro que se precargan con la
materia prima, del tipo de las proporcionadas en la forma de una
cápsula constituida por una envuelta semirrígida con una base y una
parte inferior que actúa como filtro. Además de la mala
conservación ya mencionada de la materia prima contenida en las
cápsulas dotadas con superficies filtrantes, la unidad de
preparación de bebidas descrita en el documento US 6.431.055 no
puede en modo alguno funcionar usando las cápsulas más ventajosas
del tipo sellado herméticamente, puesto que no se proporciona en
ese documento ningún dispositivo ni elemento adaptado para permitir
que las cápsulas se perforen debidamente.
Por tanto, es el objeto de la presente invención
proporcionar una unidad de preparación de bebidas accionada
mecánica e hidrodinámicamente para máquinas expendedoras de bebidas,
que puede llevar a cabo la preparación de bebidas con la ayuda de
cápsulas, preferiblemente de las selladas herméticamente, que
contiene el material que va a prepararse como bebida, mientras se
eliminan los inconvenientes y desventajas de las unidades de
preparación de bebidas de la técnica anterior de esta clase.
Dentro de este objeto general, es un fin de la
presente invención proporcionar una unidad de preparación de
bebidas, que puede funcionar eficazmente, aunque de manera no
limitativa, con cápsulas del tipo sellado herméticamente.
Otro fin de la presente invención es
proporcionar una unidad de preparación de bebidas, cuyo
funcionamiento es totalmente independiente de las tolerancias de
fabricación y montaje de las diversas piezas componentes mecánicas,
así como del desgaste natural progresivo de los materiales de los
que se componen dichas piezas componentes, estando dimensionada y
diseñada la propia unidad de preparación de bebidas de modo que es
extremadamente compacta y puede alojarse en una máquina expendedora
de bebidas de la clase habitual.
Según la presente invención, estos objetivos se
alcanzan en un aparato de alimentación de cápsulas para máquinas
expendedoras de bebidas que incorporan las características citadas
en la reivindicación 1 adjunta. Los rasgos y ventajas de la
presente invención se entenderán, en cualquier caso, más fácilmente
a partir de la descripción que se facilita a continuación a modo de
ejemplo no limitante con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
- la figura 1 es una vista en
sección transversal de la unidad de preparación de bebidas en una
fase del funcionamiento de la misma;
- la figura 2 es una vista en
sección transversal de la unidad de preparación de bebidas mostrada
en la figura 1, pero en una segunda fase operativa de la misma;
- la figura 3 es una vista en
sección transversal de la unidad de preparación de bebidas mostrada
en la figura 1, pero en una tercera fase operativa de la misma;
- la figura 4 es una vista en
sección transversal de la unidad de preparación de bebidas mostrada
en la figura 1, pero en una cuarta fase operativa de la misma;
- la figura 5 es una vista en
sección transversal de la unidad de preparación de bebidas mostrada
en la figura 1, pero en una quinta fase operativa de la misma.
La figura 1 ilustra una unidad 1 de preparación
de bebidas para máquinas expendedoras de bebidas automáticas, que
está constituida por un cuerpo 2 de contención similar a una caja
que actúa como una carcasa externa para la unidad 1 de preparación
de bebidas completa, una base 3, y un cabezal 4 de preparación de
bebidas, también están alojados los elementos mecánicos que forman
una cadena cinemática adaptada para hacer funcionar tanto la base 3
como el cabezal 4 de preparación de bebidas. En particular, estos
elementos operativos mecánicos incluyen una manivela 5, a la que
está conectado de manera giratoria la primera parte terminal de una
barra 6 de conexión, estando conectada la segunda parte terminal de
la barra 6 de conexión a la unidad 4 de preparación de bebidas.
Unida firmemente a la manivela 5, se encuentra una leva 7, que
interacciona con el contorno 8 inferior de una palanca 9 de
expulsión dotada con un contorno 10 superior que controla la
expulsión de la cápsula 11 desde la base 3. En la manivela 5, se
proporcionan dos rebajes 12 adaptados para acoplarse mediante una
palanca 13 de detención que está conectada de manera giratoria al
cuerpo 2 de retención similar a una caja y evita que la manivela 5
gire en uno cualquiera de los dos posibles sentidos de rotación
durante las fases de preparación de bebidas. Al movimiento de esta
palanca 13 de detención se opone un primer resorte 14, a través de
lo cual dicha palanca 13 de detención está conectada adicionalmente
al cuerpo 2 de retención similar a una caja.
La base 3 de la unidad 1 de preparación de
bebidas está constituida por un cuerpo hueco que define un
compartimento 15 que aloja la cápsula 11, estando abierto este
compartimento por la parte superior y comprendiendo una pared 16
inferior. El compartimento 15 está adaptado para actuar como una
cámara de preparación de bebidas para la preparación de la bebida.
Dicha pared 16 inferior está dotada con una pluralidad de salientes
17 que están conformados de modo que puedan perforar el material
que forma la cápsula 11. Cada uno de dichos salientes 17 comprende
una abertura que permite que fluya hacia fuera la bebida hacia un
medio 18 que conecta la cámara de preparación de bebidas con el
punto de dispensación de la bebida. La pared 16 inferior se fabrica
de tal manera que puede servir como filtro durante el flujo de
salida de la bebida desde la cámara de preparación de bebidas.
Dentro del cuerpo hueco de dicha base 3, y a lo
largo del eje longitudinal del mismo, está montada de manera
deslizable una barra 19 que hace que la cápsula se expulse desde el
compartimento 15 en el que se aloja. Esta barra 19 comprende una
primera parte 20 terminal en contacto con el contorno 10 superior de
la palanca 9 de expulsión, y una segunda parte 21 terminal que está
orientada hacia el compartimento 15 en la pared 16 inferior del
mismo. Al movimiento de esta barra 19 se opone un segundo resorte 26
conectado a la base 3.
La base 3 está montada de manera giratoria sobre
el cuerpo 2 de retención similar a una caja y comprende un pasador
22 que acopla un primer perfil 23 de guiado que está firmemente
unido a la barra 6 de conexión y dimensionado y conformado
adecuadamente de modo que coordine el movimiento de la base 3 con el
movimiento del cabezal 4 de preparación de bebidas y, en
particular, que provoque una rotación de la base 3 cuando la barra 6
de conexión y, como resultado, también el cabezal 4 de preparación
de bebidas se desplazan debido al movimiento de la manivela 5. La
base 3 puede moverse entre una primera posición, en la que se carga
la cápsula en el compartimento 15 receptor, y una segunda posición,
en la que se prepara la bebida. Dicha primera posición es tal que el
compartimento 15 se mueve hasta una posición en la que está
orientado hacia el orificio de salida de un transportador 24
alimentador diseñado para dispensar las cápsulas que se están
almacenando en un depósito apropiado (no mostrado). Por el
contrario, dicha segunda posición es tal que el compartimento 15
receptor se mueve hacia una posición en la que está orientado hacia
el cabezal 4 de preparación de bebidas. Con el fin de garantizar
que la base 3 se detendrá de manera correcta y precisa en las
posiciones terminales descritas anteriormente de la misma, el
pasador 22 está diseñado para acoplarse adicionalmente a un segundo
perfil 25 de guiado curvilíneo.
El cabezal 4 de preparación de bebidas, que
forma una unidad de accionamiento hidrodinámico, comprende una
estructura 27 de contención hueca, en la que está montado de manera
sellada de forma estanca un primer pistón 28 hueco que es móvil con
respecto a la misma estructura 27. dentro de este primer pistón 27
hay montado, de nuevo de manera sellada de forma estanca, un
segundo pistón 29 que es móvil con respecto a dicho primer pistón
28, oponiéndose al movimiento de este segundo pistón un medio 30
elástico conectado a la estructura 27 de contención hueca. El
segundo pistón 29 se extiende a lo largo del eje longitudinal del
mismo de modo que se forma un espacio 33 intermedio, que está
asociado a un medio 32 para dejar entrar agua a presión en el
compartimento 15 que actúa como cámara de preparación de bebidas. El
segundo pistón 29 se dota con un borde circunferencial que está
conformado y fabricado de modo que puede perforar el material que
forma la cápsula 11 cuando se ejerce una presión adecuada sobre la
cápsula 11 por el mismo pistón 29. La superficie 31 inferior del
segundo pistón 29 comprende una pluralidad de orificios (no
mostrados en la figura 1) que se proporcionan con el fin de
permitir que entre el agua en el compartimento 15.
A la estructura 27 de contención está conectado
un conducto 34 dentro del que se mueve un fluido bajo presión, que
de esta manera controla directamente el movimiento del primer y
segundo pistón 28 y 29. Este movimiento de dichos pistones se
transmite en la práctica por dicho fluido bajo presión que se
inyecta en o se extrae de los intersticios comprendidos entre la
estructura 27 de contención y el primer pistón 28, así como los
intersticios comprendidos entre este último y el segundo pistón 29.
El fluido mencionado anteriormente puede estar en su estado líquido
o en su estado gaseoso, pero está constituido preferiblemente por el
agua que fluye desde la misma fuente usada para producir la bebida.
El propio fluido se pone bajo presión mediante un aparato
apropiado, tal como por ejemplo una bomba o un compresor.
El sentido del desplazamiento relativo del
segundo pistón 29 con respecto al primer pistón 28 está determinado
por el sentido de la fuerza que resulta de la acción de dicho medio
elástico y dicha acción directa del fluido bajo presión; en
particular, el movimiento del segundo pistón 29 comienza cuando la
fuerza de empuje ejercida sobre el mismo por el fluido bajo presión
supera la fuerza de desviación del medio 30 elástico. Si por
cualquier motivo, sea el que sea, se produce una condición de
sobrepresión dentro de los intersticios mencionados anteriormente,
se permite que fluya el fluido bajo presión hacia fuera a través de
un descargador 35 de seguridad de modo que se recoge en un depósito
(no mostrado).
En consecuencia, la manera en que la unidad
según la presente invención funciona es la siguiente.
Con referencia a las figuras 1 y 2, tras haber
ocupado la cápsula 11 que procede del transportador 25 alimentador,
el compartimento 15 receptor, la rotación de la manivela 5 y la leva
7 asociada en el sentido indicado por la flecha F hace que la base
3 gire también y que el cabezal 4 de preparación de bebidas
descienda a lo largo del primer perfil 23 de guiado. La longitud de
desplazamiento del cabezal 4 de preparación de bebidas está
dimensionada y diseñada de modo que se garantiza que el propio
cabezal de preparación de bebidas puede moverse a lo largo de toda
la longitud hasta que se acerca bastante a la base 3, sin embargo
sin entrar en contacto con la misma (figura 2). Cuando el cabezal 4
de preparación de bebidas ha cubierto toda la longitud de
desplazamiento permisible del mismo, la palanca 13 de detención se
desliza en y se acopla a uno de los rebajes 12 de modo que evita
que el cabezal 4 de preparación de bebidas se mueva posiblemente
alejándose de la base 3 de manera accidental. En este punto, tal
como se muestra mejor en la figura 3, se inyecta un fluido bajo
presión a través del conducto 34 en los intersticios comprendidos
entre la estructura 27 de contención y el primer pistón 28,
produciendo así un desplazamiento de dicha estructura 27 y dicho
primer pistón 28 de uno con respecto al otro, continuando este
movimiento relativo hasta que dicho primer pistón 28 entra en
contacto finalmente con la base 3 y la cápsula 11. La acción de
empuje ejercida por el fluido bajo presión contribuye a que el
compartimento 15, en este punto, se cierre y selle herméticamente,
de modo que ahora puede actuar como la cámara de preparación de
bebidas. A medida que el fluido bajo presión se sigue inyectando a
través del conducto 34 (figura 4), el mismo fluido llena finalmente
todos esos intersticios que están comprendidos entre el primer
pistón 28 y el segundo pistón 29, superando así la acción de
oposición ejercida por el medio 30 elástico. El segundo pistón 29
se desliza con respecto al primer pistón 28 y se mueve para ocupar
una parte del compartimento 15 con la superficie 31 del mismo. De
esta manera, el borde circunferencial del segundo pistón 29, a
medida que se presiona contra la cápsula 11 mediante la acción del
fluido bajo presión, perfora la superficie superior de la misma,
mientras que la superficie 31 inferior del pistón empuja la misma
cápsula 11 hacia la pared 16 inferior de la base 3, produciendo así
que la propia cápsula se perfore adicionalmente por los salientes
17.
Habiéndose perforado así la cápsula 11, y como
el fluido bajo presión sigue estando presente en el conducto 34, se
deja entrar agua bajo presión en el compartimento 15 a través del
medio 32 conectado al espacio 33 intermedio hueco. Esta agua a
presión entra en contacto con la materia prima contenida en la
cápsula 11, formando así una bebida que puede fluir fuera del
compartimento 15 a través de los orificios dotados en los salientes
17, y discurrir hacia el medio 18 de conexión hasta el punto de
dispensación.
Entonces, cuando ha fluido la cantidad deseada
de agua bajo presión a través de la cápsula 11 y se ha vaciado el
compartimento 15, es decir, cuando se ha alcanzando la dosis deseada
de bebida, se inicia el procedimiento para expulsar la cápsula 11
agotada. En la posición en la que la base 3 y el cabezal 4 de
preparación de bebidas se encuentran en este punto, es decir la
posición en la que el cabezal 4 de preparación de bebidas está
acoplado a la base 3, tal como se ilustra en la figura 4, mientras
que el fluido en el conducto 34 sigue manteniéndose bajo presión,
se elimina el agua todavía presente dentro de la cápsula 11
aspirándola a través del medio 32, evitando así que la mezcla de la
materia prima y el agua que quedan todavía en la cápsula 11 puedan
derramarse fuera de la cápsula y manchen la unidad 1 de preparación
de bebidas. A continuación, se extrae el fluido bajo presión a
través del conducto 34 desde los intersticios entre el primer pistón
28 y el segundo pistón 29, así como aquellos entre la estructura 27
de contención y el primer pistón 28, de modo que dichos pistones
puede deslizarse hacia atrás, retrayéndose así en la estructura 27
de contención y haciendo de esta manera la base 3 independiente del
cabezal 4 de preparación de bebidas.
Habiéndose completado así tal retracción, la
manivela 5 y la leva 7 asociada firmemente con la misma se hacen
funcionar de nuevo para que giren en el sentido indicado por la
flecha F (figura 5), produciendo así que la base 3 gire en
consecuencia y, al mismo tiempo, que el cabezal 4 de preparación de
bebidas se mueva alejándose de la base 3 a lo largo del primer
perfil 23 de guiado. Durante la rotación de la manivela 5, y antes
de que la base 3 complete su movimiento, la leva 7 entra en
contacto con el contorno 8 inferior de la palanca 9 de expulsión,
que a través del contorno 10 superior de la misma, acciona la barra
19 de modo que hace que entre en el compartimento 15, haciendo así
que se expulse la cápsula 11 desde la base 3. La acción de esta
barra se ilustra más claramente en la figura 5. A la conclusión de
la rotación de la manivela 5, la base 3 viene a residir en una
posición en la que se orienta hacia el orificio de salida del
transportador 24 alimentador, mientras que el cabezal 4 de
preparación de bebidas se mueve de vuelta hacia una posición de
reposo del mismo, tal como se ilustra en la figura 1. En este
punto, la unidad 1 de preparación de bebidas está lista para
comenzar un nuevo ciclo para producir otra bebida.
Por tanto, resulta completamente evidente a
partir de la descripción anterior la capacidad de la presente
invención para alcanzar de manera eficaz los objetivos y ventajas
citados anteriormente proporcionando una unidad de preparación de
bebidas que puede funcionar de manera eficaz, aunque no limitativa,
con cápsulas del tipo sellado herméticamente. Además, resulta
completamente evidente el hecho de que el funcionamiento de la
unidad de preparación de bebidas de la presente invención, gracias a
que comprende un sistema de accionamiento hidrodinámico, es
totalmente independiente de las tolerancias de fabricación y montaje
de las diversas piezas componentes mecánicas, así como del desgaste
natural progresivo de los materiales de los que se componen dichas
piezas componentes, estando dimensionada y diseñada la propia unidad
de preparación de bebidas de modo que es extremadamente compacta y
puede alojarse en una máquina expendedora de bebidas de la clase
habitual.
Debe observarse que los materiales usados, así
como las formas y el dimensionamiento de los elementos individuales,
pueden seleccionarse cada vez de modo que se satisfagan de forma
más apropiada los requisitos particulares o para adaptarse a la
aplicación particular, sin apartarse del alcance de la presente
invención.
Las diversas piezas componentes que entran en la
construcción de la unidad de preparación de bebidas según la
presente invención ciertamente no se proporcionarán únicamente en
las realizaciones ilustradas anteriormente, sino que en su lugar
pueden usarse o ponerse en práctica en varias realizaciones, de
nuevo sin apartarse del alcance de la presente invención, definido
por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Unidad (1) de preparación de bebidas
accionada mecánica e hidrodinámicamente para máquinas automáticas
expendedoras de bebidas, que comprende:
- -
- una base (3) giratoria dotada con un compartimento (15) adaptado para actuar como cámara de preparación de bebidas, estando abierto dicho compartimento (15) por la parte superior y comprendiendo una pared (16) inferior,
- -
- un medio (32) para dejar entrar agua bajo presión en dicho compartimento (15),
- -
- un medio (18) de conexión para transportar la bebida hasta el punto de dispensación de la bebida;
- -
- un cabezal (4) de preparación de bebidas que comprende:
- -
- una estructura (27) de contención hueca,
- -
- un primer pistón (28) hueco que está alojado dentro de dicha estructura (27) de contención hueca de manera móvil con respecto a la misma;
- -
- un segundo pistón (29) que está alojado dentro de dicho primer pistón (28) de manera móvil con respecto a la misma;
- -
- un medio (30) elástico que se opone al movimiento de dicho segundo pistón (29),
caracterizada porque dicho
primero y dicho segundo pistón (28, 29) se hacen funcionar mediante
la acción directa de un fluido bajo presión de tal manera que dicho
primer pistón (28) se pone en contacto con la base (3) para sellar
herméticamente dicho compartimento (15) y dicho segundo pistón (29)
se mueve de manera deslizable con respecto al primer pistón (28) de
modo que sobresale dentro de una parte del compartimento
(15).
2. Unidad (1) de preparación de bebidas
según la reivindicación 1, caracterizada porque el movimiento
de dicha base (3) y dicho cabezal (4) de preparación de bebidas
están controlados y se produce mediante una cadena cinemática de
elementos mecánicos.
3. Unidad (1) de preparación de bebidas
según la reivindicación 2, caracterizada porque dichos
elementos mecánicos comprenden una manivela (5), una barra (6) de
conexión, una palanca (13) de detención y un primer perfil (23) de
guiado que coordina el movimiento de dicha base (3) con el
movimiento de dicho cabezal (4) de preparación de bebidas.
4. Unidad (1) de preparación de bebidas
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores o una
combinación de las mismas, caracterizada porque dicho segundo
pistón (29) está dotado con un borde circunferencial que está
conformado y fabricado de modo que puede perforar el material del
que se compone una cápsula (11) de un tipo sellado
herméticamente.
5. Unidad (1) de preparación de bebidas
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores o una
combinación de las mismas, caracterizada porque el sentido de
desplazamiento del segundo pistón (29) con respecto al primer
pistón (28) está determinado por el sentido de la fuerza que resulta
entre la acción del medio (30) elástico y dicha acción directa del
fluido bajo presión.
6. Unidad (1) de preparación de bebidas
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores o una
combinación de las mismas, caracterizada porque dicha pared
(16) inferior comprende una pluralidad de salientes (17), cada uno
de los cuales comprende un orificio.
7. Unidad (1) de preparación de bebidas
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores o una
combinación de las mismas, caracterizada porque dicho fluido
bajo presión se mueve dentro de un conducto (34) conectado a la
estructura (27) de contención.
8. Unidad (1) de preparación de bebidas
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores o una
combinación de las mismas, caracterizada porque dicha
estructura (27) de contención comprende una provisión (35) de
descargador de seguridad.
9. Unidad (1) de preparación de bebidas
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores o una
combinación de las mismas, caracterizada porque dicho fluido
bajo presión está en su estado líquido o en su estado gaseoso.
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