ES2279042T3 - Deposito de tinta y una impresora de inyeccion de tinta que incorpora el deposito. - Google Patents
Deposito de tinta y una impresora de inyeccion de tinta que incorpora el deposito. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2279042T3 ES2279042T3 ES03018170T ES03018170T ES2279042T3 ES 2279042 T3 ES2279042 T3 ES 2279042T3 ES 03018170 T ES03018170 T ES 03018170T ES 03018170 T ES03018170 T ES 03018170T ES 2279042 T3 ES2279042 T3 ES 2279042T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ink
- chamber
- tank
- face
- ink tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17566—Ink level or ink residue control
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Un depósito de tinta, incluyendo: una cámara de tinta, formada con un orificio de ventilación (13) que permite que entre aire atmosférico y una salida de tinta (7) por la que se extrae tinta; un elemento óptico (52), que tiene una cara de contacto de tinta capaz de contactar con tinta contenida en la cámara de tinta, incluyendo la cara de contacto de tinta una cara de detección en la que una cantidad restante de tinta en la cámara de tinta es detectada ópticamente según una cantidad de aire introducido en la cámara de tinta mediante el orificio de ventilación (13); y un primer elemento de absorción de tinta (40), dispuesto cerca de la cara de contacto de tinta, y capaz de absorber la tinta en la cámara de tinta. caracterizado porque la cámara de tinta incluye: una primera cámara (5), formada con el orificio de ventilación (13) y conteniendo un segundo elemento de absorción de tinta (6) capaz de contener tinta; y una segunda cámara (20), dispuesta entre la primera cámara (5) y la salida de tinta (7) y conteniendo el primer elemento de absorción de tinta (40) y el elemento óptico (52).
Description
Depósito de tinta y una impresora de inyección
de tinta que incorpora el depósito.
La presente invención se refiere a un depósito
de tinta para contener tinta y una impresora de inyección de tinta
que incorpora el depósito de tinta como una fuente de suministro de
tinta, y más en particular a un depósito de tinta que tiene un
mecanismo capaz de detectar exactamente un estado donde la tinta se
ha agotado (el final de la tinta).
Entre los depósitos para uso en impresoras de
inyección de tinta se conoce un depósito de tinta del tipo que
tiene la tinta absorbida y mantenida en un material de absorción de
tinta tal como espuma y fieltro. Un depósito de tinta del tipo de
espuma, por ejemplo, tiene un depósito que contiene espuma que
absorbe y conserva tinta, una salida de tinta que comunica con el
depósito de espuma, y un orificio de ventilación que comunica con
la atmósfera para abrir el depósito de espuma a la atmósfera. Cuando
se aspira tinta de la salida de tinta por la presión de expulsión
de un cabezal de inyección de tinta, se hace que fluya al depósito
de espuma aire correspondiente a la cantidad de tinta aspirada.
En el caso de tal depósito de tinta del tipo de
espuma, el cálculo de la cantidad de tinta consumida se lleva a
cabo según el número de puntos de tinta expulsados del cabezal de
inyección de tinta, la cantidad de tinta aspirada a través de una
bomba de tinta para aspirar tinta del cabezal de inyección de tinta,
etc, de modo que la detección de la presencia o ausencia de tinta
en él se realiza según los resultados
calculados.
calculados.
A propósito, el estado donde la tinta del
depósito de tinta casi se ha agotado se denomina generalmente un
"final real" y un estado donde una cantidad residual de tinta
en el depósito de tinta ha disminuido a una cantidad menor que la
cantidad predeterminada se llama "casi el final". Sin embargo,
un "final de tinta" usado en esta memoria descriptiva incluye
ambos estados anteriores a no ser que se especifique lo
contrario.
Sin embargo, el método de detectar el final de
tinta calculando la cantidad de tinta consumida y análogos tiene el
problema siguiente. Dado que la cantidad de tinta expulsada del
cabezal de inyección de tinta y la cantidad de tinta aspirada a
través de la bomba de tinta experimentan una variación amplia, la
cantidad de tinta consumida calculada según las cantidades
anteriores también representa una variación mucho más grande que la
de la cantidad de tinta realmente consumida. Por lo tanto, hay que
establecer un margen grande con el fin de establecer el final de
tinta. En consecuencia, puede quedar una mayor cantidad de tinta en
un punto de tiempo en que se detecta el final de la tinta, por lo
que a menudo se puede desperdiciar tinta.
Por lo tanto, con una superficie trasera de una
cara reflectora de un prisma como una interface con respecto a
tinta, es concebible detectar directamente el final de tinta
mediante un sistema de detección óptico utilizando las
características ópticas en las que la cara reflectora del prisma se
restablece tal como era cuando se usa tinta. Por ejemplo, la
Publicación de Patente japonesa número 10-323993A y
la Patente de Estados Unidos número 5.616.929 describen dicho
sistema de detección.
En el caso de un depósito de tinta del tipo de
espuma, sin embargo, la tinta absorbida y mantenida en el material
de absorción de tinta (espuma) siempre se mantiene en contacto con
la cara reflectora del prisma aunque la superficie trasera de la
cara reflectora del prisma esté dispuesta de modo que esté expuesta
en el depósito de espuma, las características reflectoras del
prisma permanecen sin cambiar incluso cuando se ha agotado la
tinta. En consecuencia, el sistema de detección antes descrito no es
directamente aplicable al depósito de tinta del tipo de espuma.
También es concebible adoptar una disposición
donde se introduce aire en una cámara secundaria de tinta bajo
control de presión con tinta en la cámara principal de tinta
consumida en cierto grado formando dicha cámara secundaria de tinta
que es de pequeña capacidad y capaz de almacenar tinta entre la
cámara principal de tinta (depósito de espuma) y una salida de
tinta, y disponiendo la cara reflectora del prisma en la cámara
secundaria de tinta para hacer las superficies traseras de la cara
reflectora una interface con respecto a la tinta.
Consiguientemente, cuando disminuye la cantidad
de tinta que queda en la cámara principal de tinta, se introducen
burbujas desde la cámara principal de tinta a la cámara secundaria
de tinta cada vez que se suministra tinta desde la salida de tinta
al cabezal de inyección de tinta. Cuando se ha usado completamente
la tinta en la cámara principal de tinta, la cantidad residual de
tinta en el depósito de tinta resulta ser sustancialmente igual
solamente a la cantidad de tinta que queda en la cámara secundaria
de tinta. Cuando disminuye más la cantidad residual de tinta en la
cámara secundaria de tinta, las superficies traseras de la cara
reflectora del prisma como la interface con respecto a la tinta
quedan expuestas con respecto al nivel de tinta líquida y cambia el
estado reflector de la cara reflectora. En otros términos, la cara
reflectora que se impide que sirva como una cara reflectora
mientras sus superficies traseras están cubiertas con tinta,
recupera gradualmente su función reflectora cuando disminuye el
nivel de tinta líquida. Por lo tanto, el estado en que la cantidad
residual de tinta ha disminuido a la cantidad predeterminada o
menor, se puede detectar según la cantidad de luz reflejada en la
cara reflectora. En consecuencia, el final de tinta se puede
detectar en un punto de tiempo en el que la cantidad residual de
tinta se ha utilizado de forma sustancialmente completa haciendo
suficientemente pequeña la capacidad de la cámara secundaria de
tinta.
Sin embargo, el aire introducido a la cámara
secundaria de tinta hace que se generen burbujas en la cámara
secundaria de tinta. En caso de que exista un estado donde se
adhieren burbujas o flotan alrededor de las superficies traseras de
la cara reflectora del prisma, el estado donde la cara reflectora
del prisma está cubierta con la tinta mantenida entre burbujas se
mantiene incluso cuando el nivel de tinta líquida es más bajo que
la cara reflectora del prisma. En consecuencia, el estado reflector
de la cara reflectora del prisma no cambiará aunque disminuya el
nivel de tinta líquida. Dado que las burbujas que cubren la cara
reflectora del prisma tardan mucho en desaparecer, se produce
disconformidad porque el final de tinta no es detectado hasta
entonces. Por lo tanto, el tiempo de detección del final de tinta se
retarda y esto produce un efecto nocivo, como ausencia de puntos,
porque se envían burbujas al cabezal de inyección de tinta como
resultado de la pérdida de aspiración de tinta.
Un depósito de tinta según la porción
precaracterizante de la reivindicación 1 se conoce por cada uno de
los documentos EP 0 706 888 A y US 5.079.570 A. En el documento EP
0 706 888 A la parte inferior de la cámara de tinta se hace de
plástico transparente y forma el elemento óptico. Un elemento de
absorción que llena parte de la cámara de tinta, está provisto de
un espacio intermedio en la parte correspondiente de la parte
inferior. En US 5.079.570 A la cámara de tinta se llena con espuma
como un depósito de tinta. Se han dispuesto múltiples sensores de
nivel de tinta en forma de un tubo capilar cada uno de cuyos
extremos comunica con el depósito de tinta en dos posiciones
espaciadas en la dirección vertical del depósito de tinta. Estas
posiciones de un sensor están desplazadas en la dirección vertical
con respecto a las de los otros sensores. Más o menos tubos
sensores se llenan de tinta dependiendo del nivel de tinta en el
depósito de tinta, proporcionando por ello una indicación binaria
del nivel de tinta.
Por lo tanto, un objeto de la invención es
proporcionar un depósito de tinta capaz de evitar la influencia
nociva producida por el hecho de que el estado reflector de una cara
reflectora de un prisma permanece sin cambiar inmediatamente
después de que el nivel de tinta líquida disminuye a causa de las
burbujas en una cámara secundaria de tinta.
También es un objeto de la invención
proporcionar una impresora de inyección de tinta que hace posible
reconocer inmediatamente un estado donde está a punto de producirse
el final de la tinta detectando el estado reflector de la cara
reflectora de un depósito de tinta.
Estos objetos se logran con un depósito de tinta
según la reivindicación 1.
En tal configuración, cuando se suministra tinta
desde la salida de tinta, entra aire en la cámara de tinta por el
orificio de ventilación de modo que el nivel de tinta líquida
disminuye. Consiguientemente, la cara de detección del elemento
óptico se expone gradualmente con respecto al nivel de tinta
líquida. Como resultado, la propiedad óptica de la cara de
detección (por ejemplo, reflectividad o transmisividad) cambia.
Más específicamente, en el caso en el que la
reflectividad de la cara de detección cambia, la cara de detección
que no sirve como una cara reflectora mientras que la cara de
contacto de tinta está cubierta con tinta, recupera gradualmente la
función reflectora cuando el nivel de tinta líquida disminuye. En el
caso en el que la transmisividad de la cara de detección cambia,
dado que se restablece la transmisión de tinta que era imposible
mientras la cara de detección estaba cubierta con tinta, resulta
detectable un estado en el que la cantidad residual de tinta
disminuye a una cantidad predeterminada o menor según la cantidad de
luz reflejada o de luz transmitida.
Cuando la cantidad residual de tinta es menor, a
menudo se generan burbujas. Las burbujas así generadas se adhieren
a la cara de detección o flotan cerca de la cara de detección. En un
caso en el que la cara de detección está cubierta con tales
burbujas, aunque el nivel de tinta líquida disminuya, la propiedad
óptica de la cara de detección permanece sin cambiar, lo que puede
dar lugar a que sea imposible la detección del final de tinta.
Sin embargo, según la invención, dado que el
primer elemento de absorción de tinta está dispuesto en una posición
adyacente a la cara de contacto de tinta, la tinta mantenida en las
burbujas generadas en la cara de detección es aspirada al primer
elemento de absorción de tinta por su fuerza capilar. Por lo tanto,
las burbujas desaparecen rápidamente de modo que la propiedad
óptica de la cara de detección se cambia inmediatamente cuando el
nivel de tinta líquida en la cámara de tinta disminuye, con el fin
de asegurar que el final de tinta sea detectado rápidamente.
Dado que el elemento óptico está dispuesto en la
segunda cámara, el final de tinta se puede detectar en un punto de
tiempo en el que la cantidad residual de tinta se ha de forma
sustancialmente completa haciendo que la capacidad de la segunda
cámara sea suficientemente pequeña. Además, entra aire juntamente
con tinta en la segunda cámara de la primera cámara cuando la
cantidad residual de tinta disminuye, de modo que la influencia de
las burbujas generadas en la segunda cámara puede ser eliminada por
el primer elemento de absorción de tinta.
Preferiblemente, el primer elemento de absorción
de tinta se coloca en un paso de flujo de tinta entre el elemento
óptico y la salida de tinta. En tal configuración, las burbujas
desaparecen eficientemente porque la tinta mantenida en las
burbujas es aspirada por el primer elemento de absorción de tinta a
medida que el consumo de tinta continúa.
Preferiblemente, el primer elemento de absorción
de tinta se coloca lejos de la cara de detección. En tal
configuración, las burbujas que se adhieren a la cara de detección
pueden ser aspiradas rápidamente y las hace desaparecer el primer
elemento de absorción de tinta sin interferir con la detección
óptica.
Preferiblemente, el depósito de tinta incluye
además: un primer filtro, que divide la primera cámara y la segunda
cámara, estando compuesto el primer filtro de un primer material
poroso que tiene una primera porosidad con el fin de permitir que
tinta y burbujas de aire pasen a su través; y un segundo filtro, que
divide la segunda cámara y la salida de tinta, estando compuesto el
segundo filtro de un segundo material poroso que tiene una segunda
porosidad más fina que la primera porosidad con el fin de permitir
que solamente tinta pase a su través. Aquí, el primer elemento de
absorción de tinta tiene una tercera porosidad más basta que la
primera porosidad.
Por ejemplo, el primer elemento de absorción de
tinta está compuesto de al menos uno de un material de espuma y un
material de fieltro.
Preferiblemente, el elemento óptico es un prisma
provisto de un par de caras reflectoras que sirven como la cara de
detección.
Preferiblemente, el depósito de tinta incluye
además un elemento divisor que divide la segunda cámara en un
almacenamiento de burbujas situado cerca de la primera cámara y un
depósito de tinta situado cerca de la salida de tinta, estando
formado el elemento divisor con un orificio de introducción que
introduce tinta desde el almacenamiento de burbujas en el depósito
de tinta. Aquí, la cara de detección del elemento óptico está
colocada en el depósito de tinta.
En tal configuración, la tinta que fluye de la
primera cámara al almacenamiento de burbujas pasa a través del
agujero de introducción del elemento divisor antes de ser
introducida en el depósito de tinta. Cuando se agota completamente
la tinta de la primera cámara, entra aire en el almacenamiento de
burbujas de la segunda cámara desde la primera cámara que comunica
con la atmósfera, haciendo así que se formen burbujas. En
consecuencia, las burbujas son recogidas gradualmente en el
almacenamiento de burbujas, que entonces se llena de burbujas. A
medida que aumenta la cantidad de burbujas, disminuye gradualmente
la cantidad residual de tinta en la segunda cámara y el nivel de
tinta líquida disminuye gradualmente desde la posición de altura
interior del almacenamiento de burbujas.
Cuando el almacenamiento de burbujas está lleno
de burbujas y después de que el nivel de tinta líquida disminuye
hasta la posición de altura interior de la segunda cámara, no hay
tinta para generar nuevamente burbujas porque el almacenamiento de
burbujas se llena de burbujas cuando entra aire desde la primera
cámara. En consecuencia, las burbujas que llenan el almacenamiento
de burbujas se convierten en burbujas grandes poco a poco cuando
continúa la entrada de aire y las burbujas en el almacenamiento de
burbujas desaparecen gradualmente, mientras que se forma
gradualmente una capa conteniendo solamente desde el lado de extremo
superior del almacenamiento de burbujas.
En otros términos, el almacenamiento de burbujas
está separado por el elemento divisor del depósito de tinta, pero
comunica solamente con el agujero de introducción. En consecuencia,
la tinta necesaria para formar burbujas puede ser bloqueada por el
elemento divisor de modo que no se suministre al almacenamiento de
burbujas. Así, el elemento divisor sirve como separador del nivel
de tinta líquida de burbujas, y cuando el nivel de tinta líquida
disminuye, se facilita la separación de burbujas en el
almacenamiento de burbujas del nivel de tinta líquida.
Por lo tanto, las burbujas recogidas en el
almacenamiento de burbujas desaparecen poco a poco en el
almacenamiento de burbujas porque deja de suministrarse tinta desde
el depósito de tinta para uso al formar burbujas, y se inicia la
formación de la capa conteniendo solamente aire en la porción de
extremo superior. Esta capa conteniendo solamente aire se difunde
gradualmente hacia el depósito de tinta cuando el nivel de tinta
líquida en la segunda cámara disminuye, es decir, cuando continúa
la entrada de aire de la primera cámara. Cuando las burbujas en el
almacenamiento de burbujas desaparecen entonces y sustituyen por
aire, el nivel de tinta líquida en el depósito de tinta disminuye
sin que se formen burbujas.
Por lo tanto, se impide que entren burbujas en
el depósito de tinta y que cubran la cara de detección. Además,
según la invención, dado que el primer elemento de absorción de
tinta está dispuesto en una posición adyacente a la cara de
contacto de tinta dispuesta en el depósito de tinta, la tinta
mantenida en las burbujas que flotan cerca de la cara de detección
es aspirada por la fuerza capilar del primer elemento de absorción
de tinta, por lo que las burbujas generadas en la cara de detección
desaparecen rápidamente. Consiguientemente, la propiedad óptica de
la cara de detección cambia en un tiempo de respuesta excelente
cuando el nivel de tinta líquida disminuye, de modo que el final de
tinta puede ser detectado exactamente sin retardo.
Aquí, es preferible que la cara de detección
esté colocada cerca del orificio de introducción. En tal
configuración, la precisión de detección se puede mejorar
utilizando el efecto de expulsar burbujas adheridas a la cara de
detección con la tinta suministrada por el agujero de introducción
hacia el primer elemento de absorción de tinta.
También es preferible que el orificio de
introducción esté situado en una porción de esquina definida por
caras de pared del elemento divisor o de la segunda cámara. En tal
configuración, las burbujas que entran por el agujero de
introducción se concentran principalmente en la porción de esquina
por la tensión superficial y se desplazan a lo largo de las caras
de pared al primer elemento de absorción de tinta, de modo que se
pueden disminuir las burbujas
flotantes.
flotantes.
También es preferible que el elemento divisor
esté provisto de piezas que sobresalen al depósito de tinta para
retener el primer elemento de absorción de tinta entremedio.
También es preferible que el elemento divisor
defina un paso de flujo de tinta que se extiende desde el orificio
de introducción al primer elemento de absorción de tinta mediante la
cara de detección. En tal configuración la tinta mantenida en las
burbujas generadas en la cara de detección puede ser absorbida
eficientemente por el primer elemento de absorción de tinta y las
burbujas también desaparecen rápidamente.
Según la invención, también se facilita una
impresora de inyección de tinta, incluyendo:
un cabezal de impresión por inyección de
tinta;
el depósito de tinta superior, que suministra
tinta al cabezal de impresión por inyección de tinta mediante la
salida de tinta; y
un detector, que detecta ópticamente la cantidad
de tinta restante en el depósito de tinta en base a un estado de la
cara de detección.
En tal configuración, la propiedad óptica de la
cara de detección cambia en un tiempo de respuesta excelente cuando
el nivel de tinta líquida disminuye, por lo que el final de tinta
del depósito de tinta puede ser detectado rápidamente.
Los objetos y ventajas anteriores de la presente
invención serán más evidentes describiendo con detalle sus
realizaciones ejemplares preferidas con referencia a los dibujos
acompañantes, donde:
La figura 1A es una vista en planta de un
depósito de tinta del tipo de espuma según una primera realización
de la invención.
La figura 1B es una vista delantera del depósito
de tinta de la primera realización.
La figura 2 es una vista en perspectiva inferior
del depósito de tinta de la primera realización.
La figura 3 es una vista en perspectiva
despiezada del depósito de tinta de la primera realización.
La figura 4 es una vista en sección del depósito
de tinta de la primera realización, tomada en la línea IV - IV de
la figura 1A.
La figura 5 es una vista en sección del depósito
de tinta de la primera realización, tomada en la línea V- V de la
figura 1 B.
La figura 6A es una vista ampliada en sección de
una cámara secundaria de tinta en el depósito de tinta de la
primera realización.
La figura 6B es una vista en sección del
depósito de tinta de la primera realización, tomada a lo largo de
la línea b-b en la figura 6A.
La figura 7 es una vista en perspectiva de un
elemento divisor en el depósito de tinta de la primera
realización.
La figura 8 es una vista ampliada en sección de
una parte esencial de un depósito de tinta según una segunda
realización de la invención.
La figura 9A es una vista en perspectiva de un
elemento divisor en el depósito de tinta de la segunda
realización.
La figura 9B es una vista superior del elemento
divisor de la figura 9A.
La figura 9C es una vista delantera del elemento
divisor representado en la figura 9A.
La figura 10 es una vista ampliada en sección de
una parte esencial en un depósito de tinta según una tercera
realización de la invención.
La figura 11 es una vista en sección transversal
de la parte esencial en el depósito de tinta de la tercera
realización.
La figura 12 es una vista en sección transversal
de la parte esencial en el depósito de tinta de la tercera
realización, vista desde el lado opuesto de la figura 11.
La figura 13 es una ilustración esquemática que
representa una parte esencial de una impresora de inyección de
tinta.
Ahora se describirán realizaciones preferidas de
la invención por referencia a los dibujos acompañantes. Más
específicamente, lo siguiente se refiere a realizaciones de la
invención aplicadas a un depósito de tinta montado soltablemente en
una porción de montaje de depósito de una impresora de inyección de
tinta. Sin embargo, la invención es igualmente aplicable a un
depósito de tinta precolocado en una impresora de inyección de
tinta.
Como se representa en la figura 13, una
impresora de inyección de tinta 91 según una primera realización de
la invención es de un tipo serie donde un cabezal de inyección de
tinta 94 está montado en un carro 93 que se desplaza con movimiento
alternativo a lo largo de un eje de guía 92 en la dirección de las
flechas A. Se suministra tinta desde un depósito de tinta 1 montado
en una porción de montaje de depósito 95 mediante un tubo flexible
96 al cabezal de inyección de tinta 94.
El depósito de tinta 1 para uso según esta
realización de la invención está montado soltablemente en la porción
de montaje de depósito 95 formada en la impresora de inyección de
tinta 91. Como se representa en las figuras 1A, 1B, 2 y 3, el
depósito de tinta 1 tiene un cuerpo de depósito 2 en forma de un
paralelepípedo rectangular con su lado superior abierto y una
cubierta de depósito 4 usada para bloquear un agujero lateral
superior 3. Una cámara principal de tinta 5 se ha formado dentro, y
una espuma paralelepípeda rectangular 6 se contiene en la cámara
principal de tinta 5, absorbiéndose y manteniéndose la tinta en la
espuma 6.
Se ha formado una salida de tinta 7 en la base
del cuerpo de depósito 2 y una empaquetadura de caucho en forma de
disco 8 está montada en la salida de tinta 7 y un agujero pasante 8a
perforado en el centro de la empaquetadura de caucho 8 sirve como
un agujero de salida de tinta. En la porción trasera de la
empaquetadura de caucho 8 en la salida de tinta 7 se ha dispuesto
una válvula 9 capaz de cerrar el agujero de salida de tinta 8a y es
empujada generalmente por un muelle helicoidal 10 contra la
empaquetadura de caucho 8 con el fin de bloquear el agujero de
salida de tinta 8a.
La cámara principal de tinta 5 comunica con el
agujero de salida de tinta 8a mediante una cámara secundaria de
tinta 20 dividida por un primer filtro 11 y un segundo filtro 12. La
cámara principal de tinta 5 también está abierta a un orificio de
ventilación 13 que comunica con la atmósfera formada en la cubierta
de depósito 4. Cuando la tinta absorbida y mantenida en la espuma 6
montada en la cámara principal de tinta 5 es aspirada mediante el
agujero de salida de tinta 8a, entra aire correspondiente a la
cantidad a la tinta así aspirado en la cámara principal de tinta 5
por los orificios 13 que comunican con la atmósfera.
El interior de la cámara secundaria de tinta 20,
que se describirá en detalle con referencia a las figuras 4 a 7,
está dividido por un elemento divisor 30 en un almacenamiento de
burbujas 21 en el lado de la cámara principal de tinta y un
depósito de tinta 22 en el lado del agujero de salida de tinta,
comunicando el almacenamiento 21 y el depósito 22 uno con otro
mediante un agujero de introducción 33 formado en el elemento
divisor 30. Un elemento poroso de extinción de burbujas 40 está
incorporado en el depósito de tinta 22.
El orificio de ventilación 13 que comunica con
la atmósfera en la cubierta de depósito 4 está unido con una ranura
tortuosa 13a grabada en la superficie de la cubierta de depósito y
el extremo 13b de la ranura 13a se extiende hasta cerca del borde
extremo de la cubierta de depósito 4. Cuando el depósito de tinta 1
es transportado, se adhiere un precinto 14 a la porción donde están
formados el orificio de ventilación 13 y la ranura 13a de la
cubierta de depósito 4. Por otra parte, cuando se usa el depósito de
tinta 1, la parte 14b del precinto 14 se rasga a lo largo de líneas
de corte 14a del precinto 14 con el fin de exponer el extremo 13b de
la ranura 13a, abriendo así los orificios 13 a la atmósfera.
Además, también se adhiere un precinto 15 a la
porción del agujero de salida de tinta 8a en la parte inferior del
depósito de modo que una aguja de suministro de tinta (no
representada) unida a la porción de montaje de depósito 95 rompa el
precinto 15 antes de entrar en el agujero de salida de tinta 8a
cuando el depósito de tinta 1 está montado en la porción de montaje
de depósito 95 de la impresora de inyección de tinta 91.
Como se representa en la figura 3, el elemento
divisor 30 está provisto de un panel divisor 31 para dividir la
cámara secundaria de tinta 20 y un bastidor cilíndrico 32 que
sobresale perpendicularmente del centro del lado del depósito de
tinta del panel divisor 31. Además, el agujero de introducción 33
para introducir tinta desde el almacenamiento de burbujas 21 al
depósito de tinta 22 está formado en la porción de extremo lateral
del panel divisor 31.
El depósito de tinta 1 está provisto de una
porción detectada que tiene un prisma recto 51 para uso al detectar
ópticamente si el depósito de tinta 1 está montado en la porción de
montaje de depósito 95 de la impresora de inyección de tinta 91 y
un prisma recto 52 para uso al detectar ópticamente el final de
tinta del depósito de tinta 1. Las superficies traseras de la cara
reflectora del prisma recto 52 están expuestas en el depósito de
tinta 22 de la cámara secundaria de tinta 20 de manera que sirvan
como una interface con respecto a la tinta.
Más específicamente, como se representa en la
figura 4, un bastidor 202 de sección transversal rectangular pasa a
través de la chapa inferior 201 del cuerpo de depósito 2 y se
extiende vertical y perpendicularmente. Un agujero rectangular de
una porción de bastidor superior 203 que se alza perpendicularmente
en la cámara principal de tinta 5 forma un orificio de comunicación
205 en el lado de la cámara principal de tinta. El primer filtro
rectangular 11 está montado al orificio de comunicación 205.
El extremo inferior de una porción de bastidor
inferior 204 que sobresale perpendicularmente hacia abajo de la
chapa inferior 201 está bloqueado por una chapa inferior 206 que
continúa desde la chapa inferior 201, y la salida de tinta 7 está
formada en el centro de la chapa inferior 206. La salida de tinta 7
tiene una porción cilíndrica sobresaliente 207 que sobresale
perpendicularmente hacia arriba (dentro del depósito de tinta 22)
del centro de la chapa inferior 206 y el agujero central de la
porción sobresaliente 207 forma un paso de tinta 208 que comunica
con el agujero de salida de tinta 8a. La empaquetadura de caucho 8,
la válvula 9 y el muelle helicoidal 10 están montados en el paso de
tinta 208. Un soporte de muelle 209 para el muelle helicoidal 10
está formado integralmente con la cara periférica interior de la
porción sobresaliente 207. El agujero lateral superior de la
porción sobresaliente 207 forma un orificio circular de comunicación
210 en el lado del agujero de salida y el segundo filtro 12 está
montado en el orificio de comunicación 210.
El primer filtro 11 se hace de material poroso
que pasa tinta y simultáneamente es capaz de hacer que pasen
burbujas a su través por la fuerza de aspiración de tinta que actúa
en el agujero de salida de tinta 8a. En otros términos, el filtro
11 se hace de material poroso cuyo tamaño de poro corresponde a la
gravitación capilar por la que se destruye el menisco a causa de la
fuerza de aspiración de tinta. En este caso, el primer filtro 11 se
hace de tela no tejida, un filtro de malla o análogos.
Por otra parte, el segundo filtro 12 se hace de
material poroso cuyo tamaño de poro es menor que el del primer
filtro 11, de modo que el filtro 12 no permita que pasen burbujas
sino solamente tinta a su través cuando la fuerza de aspiración de
tinta actúa en el agujero de salida de tinta excepto cuando opera
una bomba de tinta. El tamaño de poro del segundo filtro 12 deberá
ser suficientemente grande para capturar sustancias extrañas que se
mezclan con la tinta. El segundo filtro 12 también puede estar
formado de tela no tejida, un filtro de malla o análogos.
En este caso, la "fuerza de aspiración de
tinta" significa fuerza que actúa en agujero de salida de tinta
8a por la presión de expulsión de tinta del cabezal de inyección de
tinta 94 o la fuerza de aspiración de la bomba de tinta. Además,
los prismas rectos 51 y 52 se describirán ahora con referencia
principalmente a las figuras 3 a 5. Una chapa rectangular alargada
54 está soldada fijamente a la porción de extremo inferior de una
porción lateral de chapa 53 del cuerpo de depósito 2. Los prismas
rectos 51 y 52 están formados integralmente con el lado interior de
la chapa rectangular 54 manteniéndose entremedio un espacio
predeterminado. El prisma recto 51 tiene un par de caras
reflectoras 51a y 51b que cruzan en ángulos rectos y el prisma recto
52 tiene un par de caras reflectoras 52a y 52b que cruzan en
ángulos rectos.
El prisma recto 51 mira a la porción lateral de
chapa 53 mediante una capa de aire 55 que tiene un intervalo
predeterminado. En otros términos, una porción rebajada 56 de
configuración correspondiente al prisma recto 51 está formada en la
porción lateral de chapa 53, por lo que las caras reflectoras 51a y
51b miran a la porción lateral de chapa 53 mediante la capa de aire
55 que tiene el intervalo predeterminado.
Por otra parte, el prisma recto 52 para detectar
el final de tinta está expuesto directamente en el interior del
depósito de tinta 22 desde un agujero 202b abierto en el bastidor
202 que define el depósito de tinta 22, y las superficies traseras
de cada una de las caras reflectoras 52a y 52b sirven como una
interface con respecto a la tinta.
Como se representa en las figuras 4 y 5,
sensores ópticos del tipo de reflexión 57 y 58 están instalados en
el lado de la impresora de inyección de tinta 91 provisto del
depósito de tinta 1. Los sensores ópticos 57 y 58 están provistos
respectivamente de elementos fotoemisores 57a y 58a y elementos
fotorreceptores 57b y 58b. La posición del sensor óptico 57 se
establece de modo que el sensor óptico 57 haga que la luz emitida
por el elemento fotoemisor 57a incida en un ángulo de 45 grados con
la cara reflectora 51a y también hace que el elemento fotorreceptor
57b reciba la luz de retorno reflejada de la cara reflectora 51a y
la cara reflectora 51b. Igualmente, la posición del sensor óptico
58 se establece de manera que el sensor óptico 58 haga que la luz
emitida por el elemento fotoemisor 58a incida en un ángulo de 45
grados con la cara reflectora 52a y también hace que el elemento
fotorreceptor 58b reciba la luz de retorno reflejada de la cara
reflectora 52a y la cara reflectora 52b.
Como se representa en la figura 6A y 7, una cara
exterior 302a de una porción periférica del bastidor 302 está
conectada de forma estanca a los líquidos a un lado periférico
interior 205a del orificio de comunicación 205 en el bastidor
rectangular 202 que forma la cámara secundaria de tinta 20.
La superficie de un cuerpo de panel 301 (la
superficie en el lado del almacenamiento de burbujas 21) está
formada como una superficie no uniforme 303. La superficie no
uniforme 303 sirve como una trampa de burbuja para capturar
burbujas formadas por el aire introducido desde la cámara principal
de tinta 5 mediante el primer filtro 11 en el almacenamiento de
burbujas 21 con el fin de evitar que las burbujas fluyan hacia el
agujero de introducción 33.
La superficie no uniforme 303 está constituida
de modo que las porciones rebajadas 304 y las porciones
sobresalientes 305, que tienen una anchura fija y que se extiende
en la dirección del lado corto del cuerpo de panel 301, estén
formadas alternativamente a intervalos predeterminados en la
dirección del lado largo del cuerpo de panel 301. En la superficie
de cada porción sobresaliente 305 se han formado discretamente
salientes 306 que tienen una longitud predeterminada a intervalos
predeterminados. Cuando se ve a lo largo de la dirección del lado
largo del cuerpo de panel 301, los salientes 306 formados
discretamente en la superficie de cada porción sobresaliente 304
están dispuestos alternativamente. Con la porción rebajada 304 como
referencia, cada porción sobresaliente 305 tiene 0,1 mm de altura,
por ejemplo, y los salientes 306 formados en la superficie de la
porción sobresaliente 305 tienen 0,2 mm de altura, por ejemplo. La
porción rebajada 304 y la porción sobresaliente 305 tienen 0,5 mm
de anchura, por ejemplo.
El agujero elíptico de introducción 33 que es
más largo en la dirección del lado corto del cuerpo de panel 301,
está formado en la porción central de la porción de extremo en el
lado donde el prisma recto 52 está dispuesto en la dirección del
lado largo del cuerpo de panel 301. El perímetro del agujero de
introducción 33 está rodeado por una porción sobresaliente de
bastidor 307 de igual altura que los salientes 306. Además,
porciones rebajadas 308 y porciones sobresalientes 309 que se
extienden en la dirección del lado largo del cuerpo de panel 301
están formadas alternativamente a intervalos predeterminados en la
dirección del lado corto del cuerpo de panel 301 en regiones entre
la porción sobresaliente de bastidor 307 y los bordes de lado largo
del cuerpo de panel 301. La porción sobresaliente 309 es de igual
altura que el saliente 305.
Se ha formado una porción circular rebajada 310
en el centro del cuerpo de panel 301. El elemento divisor 30 es una
pieza moldeada por inyección hecha de material de resina y esta
porción circular rebajada 310 es una marca de puerta. Además, una
pared de caída 311 que sobresale hacia abajo más que la posición
central en la dirección vertical del prisma recto 52 está formada
en una cara inferior (superficie en el lado del depósito de tinta
22) del cuerpo de panel 301. La pared de caída 311 está formada en
toda la anchura en la dirección del lado corto del cuerpo de panel
301.
El bastidor cilíndrico 32 que se extiende
perpendicularmente desde el centro de la superficie inferior del
cuerpo de panel 301 se usa para aspirar tinta acumulada en la parte
inferior del depósito de tinta 22 al orificio de comunicación 210
montado con el segundo filtro 12 colocado hacia arriba.
Como se representa en las figuras 6A a 7, una
pluralidad de salientes 322 formados a intervalos de ángulos
predeterminados sobresalen perpendicularmente de una cara de borde
circular 321 del agujero de extremo inferior del bastidor
cilíndrico 32. En esta realización, se han formado cuatro salientes
322 de la misma altura a intervalos de 90 grados. La cara
periférica interior del bastidor cilíndrico 32 está provista de una
parte inferior 323, una parte ahusada 324 que es continua con la
parte inferior 323 y sobresale ligeramente hacia dentro, y una
parte superior 325 que es continua con la parte ahusada 324.
El elemento divisor 30 provisto del bastidor
cilíndrico 32 está montado con un capuchón aplicado desde el lado
superior a la porción cilíndrica sobresaliente 207. Nervios 207a que
sobresalen a intervalos de ángulos predeterminados están formados
en la porción de lado inferior de la cara periférica exterior de la
porción sobresaliente 207. Cuatro nervios 207a están formados a
intervalos de 90 grados y la cantidad que sobresale cada nervio
207a se establece de manera que estos nervios 207 estén montados en
la cara periférica exterior 323 en el lado de extremo inferior del
bastidor cilíndrico 32.
Cuando el bastidor cilíndrico 32 del elemento
divisor 30 está montado en la porción sobresaliente 207 con
capuchón, cuatro intervalos 220 arqueados en sección transversal y
usados para aspirar tinta están formados por los cuatro nervios
207a entre la cara periférica interior del bastidor cilíndrico 32 y
la cara periférica exterior de la porción sobresaliente 207. En
consecuencia, se forma un paso de aspiración de tinta que va desde
un intervalo 221 al segundo filtro 12 colocado hacia arriba mediante
los intervalos 220 formados entre las porciones sobresalientes 322
en el extremo inferior del bastidor cilíndrico 32. Al hacerlo así,
la cantidad de tinta que queda en el depósito de tinta 22 disminuye
e incluso cuando el nivel de líquido está más bajo que el segundo
filtro 12, la tinta que queda en el depósito de tinta 22 es aspirada
a la posición del segundo filtro 12 y puede ser suministrada desde
el paso de tinta 208 al agujero de salida de tinta 8a.
El elemento poroso de extinción de burbujas 40
dispuesto en el depósito de tinta 22 de la cámara secundaria de
tinta 20 se describirá con referencia a las figuras 3 a 6B. El
elemento poroso paralelepípedo rectangular 40 se hace de material
flexible tal como fieltro y espuma y se dispone debajo del agujero
de introducción 33 y en una posición adyacente al prisma recto 52.
En esta realización, el elemento poroso 40 está dispuesto en un
estado tal que se mantenga en contacto con una porción de esquina
52c en las superficies traseras de las caras reflectoras 52a y 52b
del prisma recto 52.
En otros términos, el elemento poroso 40 se mete
entre una cara lateral interior 202c del bastidor 202 montado con
el prisma recto 52 y el bastidor cilíndrico 32 del elemento divisor
30. El elemento poroso 40 está retirado con respecto a las caras
reflectoras 52a y 52b de modo que su cara de borde superior 40a se
coloque a la mitad de la altura de las caras reflectoras 52a y
52b.
Como se representa en la figura 5, un lado 40b
que mira al prisma recto 52 del elemento poroso 40 está en un
estado bajado cuando su porción central se pone en contacto con la
porción de esquina 52c. Cualquier porción lateral distinta de dicha
porción central está separada de las caras reflectoras 52a y 52b, de
modo que se evite que el elemento poroso 40 contacte las zonas
reflectoras 52A y 52B en particular donde la luz de detección se
refleja de ellas. Además, las caras de borde superior mira 52d y 52e
del prisma recto 52 también están separadas de las caras de borde
vertical 202d y 202e de un agujero 202b formado en el bastidor 202.
En consecuencia, se forma un espacio A entre las caras reflectoras
52a y 52b y el elemento poroso 40 con el fin de rodear las caras
reflectoras 52a y 52b.
En este caso, el elemento poroso 40 es capaz de
absorber y contener tinta, y se hace de material de malla más
grande que la del primer filtro 11. La detección de si el depósito
de tinta 1 se ha montado en la porción de montaje de depósito 95 de
la impresora de inyección de tinta 91 así como el final de tinta del
depósito de tinta 1 se llevan a cabo de la siguiente manera.
Cuando el depósito de tinta 1 está montado en la
porción de montaje de depósito 95 de la impresora de inyección de
tinta 91, la porción de extremo delantero de la aguja de suministro
de tinta (no representada) dispuesta en el lado de la impresora de
inyección de tinta 91 pasa a través del agujero pasante de la
empaquetadura de caucho 8 montada en la salida de tinta 7 del
depósito de tinta 1 y sube la válvula 9 colocada en el paso de
tinta 208. En consecuencia, cuando el agujero de salida de tinta 8a
se deja abierto, la tinta absorbida y mantenida en la espuma 6 en
la cámara principal de tinta 5 se hace fluir al paso de tinta 208
mediante el primer filtro 11 y la cámara secundaria de tinta 20 y
pasar a lo largo de la aguja de suministro de tinta insertada en el
agujero de salida de tinta 8a, por lo que la tinta puede ser
suministrada al cabezal de inyección de tinta 94 en el lado de la
impresora de inyección de tinta 91. Dado que tal mecanismo de
suministro de tinta es conocida en la técnica, se omitirá una
descripción adicional.
Cuando el depósito de tinta 1 está instalado
así, se hace que el prisma recto 51 formado en el lado del depósito
de tinta 1 mire al sensor óptico 57 en el lado de la impresora de
inyección de tinta 91. Por lo tanto, la luz emitida por el sensor
óptico 57 es reflejada por las caras reflectoras 51a y 51b del
prisma recto 51 antes de ser recibida por el sensor óptico 57, por
lo que se detecta que el depósito de tinta 1 ha sido instalado.
Cuando la impresora de inyección de tinta 94 es
movida para efectuar expulsión de tinta, la fuerza de aspiración de
tinta actúa en el agujero de salida de tinta 8a debido a la presión
de expulsión de tinta, de modo que se suministre tinta a la
impresora de inyección de tinta 94. Cuando disminuye la tinta
mantenida en la espuma 6 después de ser suministrada, se introduce
aire en la cámara principal de tinta 5 mediante el orificio de
ventilación 13. A medida que continúa el consumo de tinta, la tinta
infiltrada en la espuma 6 disminuye gradualmente y entonces entran
burbujas en la espuma 6 en su lugar. Cuando la cantidad residual de
tinta en la espuma 6 disminuye más, aire de la cámara principal de
tinta 5 pasa a través del primer filtro 11, formando así burbujas,
que se introducen en el almacenamiento de burbujas 21 de la cámara
secundaria de tinta 20. Sin embargo, el segundo filtro 12 usado
para separar el depósito de tinta 22 de la cámara secundaria de
tinta 20 del agujero de salida de tinta 8a no pasa burbujas a su
través. Por lo tanto, las burbujas son recogidas gradualmente en el
almacenamiento de burbujas de pequeña capacidad 21 formado en la
porción superior de la cámara secundaria de tinta 20.
Cuando la cantidad residual de tinta disminuye
más, el nivel de tinta líquida que queda en la cámara principal de
tinta 5 y la cámara secundaria de tinta 20 disminuye gradualmente y
el par de caras reflectoras de prisma 52a y 52b del prisma recto 52
se expone gradualmente al nivel de tinta líquida. En consecuencia,
el par de las caras reflectoras 52a y 52b empieza a servir como
elementos reflectores. Cuando el nivel de tinta líquida en la
cámara secundaria de tinta 20 es inferior a una posición de
detección predeterminada (por ejemplo, la posición L representada
en la figura 4), la cantidad de luz recibida del elemento
fotorreceptor 58b del sensor óptico 58 excede de una cantidad
umbral. La detección de ausencia de tinta (el estado de final de
tinta) en el depósito de tinta 1 se basa en un aumento de la
cantidad de luz recibida en el elemento fotorreceptor 58b.
Cuando el final de tinta es detectado en un
punto de tiempo en el que la cantidad residual de tinta es muy
pequeña haciendo suficientemente pequeña la capacidad de la cámara
secundaria de tinta 20, el final de tinta se puede detectar siendo
la cantidad residual de tinta lo más pequeña que sea posible, por lo
que se evita el desperdicio de tinta. En este caso, el final de
tinta detectado por las caras reflectoras 52a y 52b del prisma se
considera como el final próximo, por lo que se realiza el proceso
siguiente, por lo que se evita con mayor seguridad el desperdicio
de tinta. Es decir, el final próximo de la tinta es detectado por el
sensor óptico 58 en primer lugar, y posteriormente se calcula una
cantidad de tinta a usar, y el final real se decide cuando el valor
obtenido llega a una cantidad equivalente a la capacidad del
depósito de tinta 22 de la cámara secundaria de tinta 20, de modo
que se puede utilizar tinta hasta que la cantidad residual de tinta
se agote sustancialmente.
En el caso en el que burbujas generadas en la
cámara secundaria de tinta 20 estén flotando cerca de las caras
reflectoras 52a y 52b del prisma recto 52, las caras reflectoras 52a
y 52b del prisma llegan a cubrirse sustancialmente con tinta.
Aunque el nivel de tinta líquida está más bajo que las caras
reflectoras 52a y 52b del prisma en el estado anterior, las caras
reflectoras 52a y 52b del prisma permanecen cubiertas con tinta y el
estado reflector también permanece sin cambiar, de modo que el
final de tinta es imposible de
detectar.
detectar.
En esta realización de la invención, sin
embargo, el almacenamiento de burbujas 21 está formado por el panel
divisor 31 en la porción de extremo superior de la cámara secundaria
de tinta 20 y el nivel de tinta líquida cae con el nivel de tinta
líquida separado de las burbujas cuando la cantidad residual de
tinta es menor que la cantidad predeterminada. Por lo tanto, es
posible evitar que la cantidad generada de burbujas sean
introducidas en el depósito de tinta 22 y que floten cerca de las
caras reflectoras 52a y 52b del prisma.
La tinta introducida desde el almacenamiento de
burbujas 21 mediante el agujero de introducción 33 al depósito de
tinta 22 fluye a lo largo de las caras reflectoras 52a y 52b del
prisma recto 52 antes de ser absorbida por el elemento poroso 40.
La tinta es aspirada entonces desde la porción inferior del depósito
de tinta 22 a lo largo del intervalo entre el bastidor cilíndrico
32 y la porción sobresaliente 207, y conducida al agujero de salida
de tinta 8a a través del segundo filtro 12.
Las burbujas juntamente con la tinta introducida
por el agujero de introducción 33 al depósito de tinta 22 se
recogen en la porción lateral superior de la cara de borde superior
40a del elemento poroso 40 y en el espacio A entre el elemento
poroso 40 y las caras reflectoras 52a y 52b del prisma recto 52. Sin
embargo, la tinta mantenida en las burbujas recogidas en estos
lugares es aspirada al elemento poroso 40 a causa de la acción
capilar del elemento poroso 40.
Más específicamente, la tinta absorbida y
mantenida en el elemento poroso 40 es sacada con la operación de
aspiración de tinta después de que el nivel de tinta líquida es más
bajo que la cara de borde superior 40a del elemento poroso 40
cuando disminuye la cantidad residual de tinta. Cuando se saca tinta
del elemento poroso 40, la tinta mantenida en la porción lateral
superior de la cara de borde superior 40a y la mantenida en las
burbujas en la porción en las superficies traseras de las caras
reflectoras 52a y 52b son aspiradas por la fuerza capilar. En
consecuencia, las burbujas desaparecen rápidamente. Cuando el nivel
de tinta líquida disminuye en el depósito de tinta 22, el estado
reflector de las caras reflectoras 52a y 52b cambia en un tiempo de
respuesta excelente. El final de tinta se puede detectar así
exactamente y con prontitud.
En el depósito de tinta 1 según esta
realización, la cámara secundaria de tinta 20 está dividida por el
elemento divisor 30 en el almacenamiento de burbujas 21 y el
depósito de tinta 22, que comunican uno con otro solamente mediante
el agujero de introducción 33. Consiguientemente, la tinta necesaria
para la formación de burbujas es bloqueada por el elemento divisor
30 de modo que no se suministre desde el almacenamiento de burbujas
21 al depósito de tinta 22 en la medida de lo posible. Por lo
tanto, el elemento divisor 30 sirve como un separador de modo que
las burbujas en el almacenamiento de burbujas 21 se separen
fácilmente de la tinta cuando disminuya el nivel de tinta líquida.
Además, las burbujas generadas en el depósito de tinta 20
desaparecen rápidamente a causa de la aspiración de tinta por la
fuerza capilar del elemento poroso 40 dispuesto en el depósito de
tinta 22.
En consecuencia, el estado reflector de las
caras reflectoras 52a y 52b se cambia en un tiempo de respuesta
excelente en base al que el final de tinta se puede detectar
rápidamente y con seguridad.
En la impresora de inyección de tinta 91 con el
depósito de tinta 1 como una fuente de suministro de tinta según
esta realización, el estado reflector de las caras reflectoras 52a y
52b proporciona la base para asegurar la detección del final de
tinta del depósito de tinta.
Como se representa en las figuras 8 a 9C, un
depósito de tinta 1A según una segunda realización de la invención
es de estructura básicamente similar al depósito de tinta 1 descrito
anteriormente. Como tal, las partes análogas correspondientes
reciben caracteres de referencia análogos y se omitirá su
descripción. El depósito de tinta 1a según esta realización se
caracteriza porque un soporte de elemento poroso 34 para que soporta
un elemento poroso de extinción de burbujas 40A, está dispuesto en
un elemento divisor 30A. Además, el elemento divisor 30A se usa
para formar un paso de tinta a través del que la tinta introducida
por el agujero de introducción 33 es conducida al flujo del
depósito de tinta 22 mediante los lados traseros de las caras
reflectoras 52a y 52b y el elemento poroso 40A.
El elemento divisor 30A del depósito de tinta 1A
está provisto del panel divisor 31, el bastidor cilíndrico 32 que
sobresale de las superficies traseras del depósito de tinta 22 y el
soporte de elemento poroso 34 en un lado más próximo al lado del
prisma recto 52 que el bastidor cilíndrico 32. El soporte de
elemento poroso 34 está provisto de una pared de caída 35 que tiene
la misma anchura que la del panel divisor 31 y que sobresale
perpendicularmente de una cara inferior del panel divisor 31 de modo
que el extremo inferior de la pared de caída 35 se extienda hasta
una posición cerca de la parte inferior del depósito de tinta 22. En
el extremo inferior de la pared de caída 35, piezas de soporte 36a
y 36b también sobresalen perpendicularmente de ambas porciones de
extremo lateral de la pared de caída 35 hacia el prisma recto 52. En
las respectivas posiciones superiores de estas piezas de soporte,
las piezas de soporte 36c y 36d también sobresalen de la pared de
caída 35 hacia el prisma recto 52. La capacidad de soporte del
elemento poroso 40A se obtiene con el par de piezas de soporte
superiores 36c y 36d y el par de piezas de soporte inferiores 36a y
36b.
El elemento poroso 40A es un paralelepípedo
rectangular que tiene la misma anchura que la pared de caída 35 y
es ligeramente de mayor altura que un intervalo vertical entre las
piezas de soporte de modo que el elemento poroso 40A se inserte
entre las piezas de soporte al mismo tiempo que se comprime
ligeramente.
Con el elemento poroso 40A mantenido entre las
piezas de soporte, la superficie 41 del elemento poroso 40A en el
lado del prisma recto 52 se mantiene en contacto con la cara lateral
interior 202c del bastidor 202. La cara de extremo superior 42 del
elemento poroso 40A se coloca de modo que sea sustancialmente de la
misma altura que la cara de extremo inferior 52e del prisma recto
52. Por lo tanto, la porción superior media de la superficie 41 del
elemento poroso 40A está en un estado tal que mire al espacio A
adaptado para rodear las caras reflectoras 52a y 52b del prisma
recto 52.
A propósito, la superficie del panel divisor 31
del elemento divisor 30A no es una superficie no uniforme, sino
plana, y dos nervios 38 y 39 para introducir tinta hacia el agujero
de introducción 33 están formados en la superficie. Incluso en el
depósito de tinta 1A de esta realización, el elemento divisor 30A
sirve como un separador para promover la separación de tinta de las
burbujas.
Además, la tinta que fluye desde el agujero de
introducción 33 al depósito de tinta 22 baja entre la pared de
caída 35 del elemento divisor 30A y las caras reflectoras 52a y 52b,
y es absorbida por el elemento poroso 40A. La tinta es dirigida
entonces al segundo filtro 12 mediante el elemento divisor 30A. En
otros términos, se hace fluir tinta a lo largo del paso de tinta
regulado por la pared de caída 35 como representan las flechas en
la figura 8.
El elemento poroso 40A sirve para hacer
desaparecer rápidamente las burbujas introducidas en el depósito de
tinta 22. Más específicamente, cuando la cantidad residual de tinta
disminuye y cuando el consumo de la tinta impregnada en el elemento
poroso 40A del depósito de tinta 22 aumenta, entran burbujas en el
espacio A formado entre las caras reflectoras 52a y 52b del prisma
y el elemento poroso 40A. La porción lateral inferior del prisma
recto 52 en el espacio A está en contacto con el elemento poroso
40A. Cuando se saca tinta del elemento poroso 40A, la tinta
mantenida en las burbujas recogidas en el espacio A es aspirada al
elemento poroso 40A por la fuerza capilar del elemento poroso 40A.
En consecuencia, las burbujas adheridas a las superficies traseras
de las caras reflectoras 52a y 52b del prisma y las que flotan cerca
de las superficies traseras desaparecen rápidamente por el elemento
poroso 40A.
Con el depósito de tinta 1A así dispuesto, las
burbujas adheridas a las superficies traseras de las caras
reflectoras 52a y 52b del prisma y las que flotan cerca de su parte
trasera desaparecen rápidamente por el elemento poroso 40A. Por lo
tanto, el estado de final de tinta puede ser detectado
inmediatamente sin obstrucción por parte de las burbujas en un
punto de tiempo en el que se establece el estado de final de tinta.
Dado que la capacidad del panel divisor 31 es pequeña, se puede
reducir la cantidad residual de tinta en el elemento poroso 40A y
también se obtiene la ventaja de que se puede reducir la cantidad de
tinta desperdiciada.
En las realizaciones anteriores, cada uno de los
elementos divisores 30 y 30A está dispuesto de modo que el interior
de la cámara secundaria de tinta 20 se divida en el almacenamiento
de burbujas 21 y el depósito de tinta 22. También se puede disponer
el elemento poroso en una posición adyacente a las superficies
traseras de las caras reflectoras 52a y 52b con omisión de los
elementos divisores 30 y 30A. Incluso en este caso, las burbujas
generadas en la porción en los lados traseros de las caras
reflectoras se pueden hacer desaparecer rápidamente.
Como el material de los elementos porosos 40 y
40A se puede utilizar cualquier material capaz de absorber y
soportar tinta. Por ejemplo, se puede adoptar material poroso
formado entrelazando fibras naturales o sintéticas o enlazando
fibras. Sin embargo, el uso de fieltro y espuma como el material no
es especialmente efectivo.
Aunque ni que decir tiene que es mejor un
espacio A más pequeño, también es preferible obviar el espacio A
poniendo la cara de extremo superior 42 del elemento poroso 40A en
contacto con la cara de extremo inferior 52e del prisma recto
52.
Las figuras 10 a 12 muestran un depósito de
tinta 1B según una tercera realización de la invención que es de
estructura básicamente similar al depósito de tinta 1 anterior. Como
tal, las partes análogas correspondientes reciben caracteres de
referencia análogos y se omitirá su descripción.
Como se representa en la figura 11, el depósito
de tinta 1 B en esta realización se caracteriza porque se ha
formado un agujero circular de introducción 61 en una esquina del
cuerpo de panel 301 en el lado donde el prisma recto 52 está
dispuesto. El perímetro del agujero de introducción 61 está rodeado
por la porción sobresaliente de bastidor 307 de igual altura que
los salientes 306. Además, las porciones rebajadas 308 y las
porciones sobresalientes 309 que se extienden en la dirección del
lado largo del cuerpo de panel 301 están formadas alternativamente
a intervalos predeterminados en la dirección del lado corto en una
región entre la porción sobresaliente de bastidor 307 y el borde de
lado largo del cuerpo de panel 301. La porción sobresaliente 309 es
de igual altura que los salientes 306.
Como se representa en las figuras 10 y 12, una
pared de caída 62 y porciones nervadas 62a y 62b que sobresalen
hacia abajo más que la posición central en la dirección vertical del
prisma recto 52, está formada en una cara inferior del cuerpo de
panel 301, los nervios 62a y 62b se dirigen desde la pared de caída
62 al prisma recto 52. La porción nervada 62a en un lado y la pared
de caída 62 se han formado con el fin de rodear el agujero de
introducción 61.
Se mete un elemento poroso 60 entre la cara
lateral interior 202c del bastidor 202 montado con el prisma recto
52 y una porción nervada 32a que sobresale del bastidor cilíndrico
32 hacia el prisma recto 52 de modo que el elemento poroso 60 se
mantenga en contacto con la pared de caída 62 y los extremos
inferiores de las porciones nervadas 62a y 62b. El elemento poroso
60 se coloca en la posición retirada en la dirección de flujo de
tinta con respecto a las caras reflectoras 52a y 52b del prisma
recto 52.
Con el depósito de tinta 1 B así dispuesto, la
tinta que se hace fluir al depósito de tinta 22 desde el agujero de
introducción 61, fluye hacia abajo entre la pared de caída 62 del
elemento divisor 30B y las caras reflectoras 52a y 52b. La tinta es
absorbida entonces por el elemento poroso 60, de modo que la tinta
es dirigida al segundo filtro 12 mediante el elemento poroso 60. En
otros términos, fluye tinta a lo largo del paso de tinta regulado
por la pared de caída 62 y el nervio 62a. En este caso, es
preferible disponer no solamente el agujero de introducción 61 en
una posición separada de las caras reflectoras 52a y 52b, sino
también una pared laberíntica de modo que las burbujas flotantes
existentes entre el agujero de introducción 61 y las caras
reflectoras 52a y 52b sean capturadas fácilmente.
Con la disposición anterior, las burbujas que se
hacen fluir desde el agujero de introducción 61 al depósito de
tinta 22 son capturadas en la porción de esquina entre las caras de
pared 62c y 62d de la pared de caída 62 debido a la tensión
superficial generada. Entonces las burbujas bajan a lo largo de las
caras de pared 62c y 62d y son absorbidas por el elemento poroso 60
que está en contacto con los extremos inferiores de las caras de
pared antes de hacerse desaparecer.
En consecuencia, con el depósito de tinta 1B
según esta realización, las burbujas adheridas o que flotan
alrededor de las superficies traseras de las caras reflectoras 52a
y 52b del prisma recto 52 desaparecen rápidamente por el elemento
poroso 60 como en la segunda realización. Además, las burbujas
procedentes del agujero de introducción 61 son capturadas en la
porción de esquina entre las caras de pared 62c y 62d con el fin de
ser guiadas al elemento poroso 60, por lo que se puede reducir la
cantidad de las burbujas flotantes.
Por lo tanto, el estado de final de tinta puede
ser detectado inmediatamente sin que sea obstruido por burbujas en
un punto de tiempo en el que se establece el estado de final de
tinta. Dado que las burbujas que salen del agujero de introducción
61 fluyen a lo largo de las caras de pared 62c y 62d después de la
detección del estado de final de tinta, se evita que las burbujas
se adhieran de nuevo al prisma recto 52, de modo que se mejora la
exactitud de la detección puesto que la presencia de tinta nunca es
detectada incorrectamente.
La invención no se limita a las realizaciones
antes descritas, sino que se puede cambiar de varias formas. Aunque
se ha descrito un caso en el que se emplea a modo de ejemplo la
cámara de tinta incluyendo la cámara principal de tinta y la cámara
secundaria de tinta que están separadas una de otra, se puede
emplear solamente una cámara de tinta correspondiente a la cámara
secundaria de tinta sin usar una cámara de tinta correspondiente a
la cámara principal de tinta. Incluso en este caso, se puede
alcanzar el mismo efecto porque las burbujas así generadas las hace
desaparecer el elemento poroso en la posición donde se someten a la
detección.
Aunque la porción detectada del tipo de
reflexión se ha descrito como las realizaciones, se puede emplear
un fotosensor del tipo de transmisión como se describe en la
Publicación de Patente japonesa número 6-115089A.
Incluso en este caso, dado que las burbujas en la posición sometida
a la detección pueden hacerse desaparecer, se mejora la
transmisividad cuando se ha agotado la tinta, lo que da lugar a una
mejora de la exactitud al detectar la presencia o ausencia de
tinta, en particular negro tinta cuyo transmisividad es baja.
Además, en lugar de la utilización de las caras
de pared dispuestas en el cuerpo de panel divisor cerca del agujero
de introducción, la pared interior de la cámara principal de tinta
puede ser usada para definir el paso de flujo de tinta.
Claims (12)
1. Un depósito de tinta, incluyendo:
una cámara de tinta, formada con un orificio de
ventilación (13) que permite que entre aire atmosférico y una
salida de tinta (7) por la que se extrae tinta;
un elemento óptico (52), que tiene una cara de
contacto de tinta capaz de contactar con tinta contenida en la
cámara de tinta, incluyendo la cara de contacto de tinta una cara de
detección en la que una cantidad restante de tinta en la cámara de
tinta es detectada ópticamente según una cantidad de aire
introducido en la cámara de tinta mediante el orificio de
ventilación (13); y
un primer elemento de absorción de tinta (40),
dispuesto cerca de la cara de contacto de tinta, y capaz de
absorber la tinta en la cámara de tinta.
caracterizado porque la cámara de tinta
incluye:
una primera cámara (5), formada con el orificio
de ventilación (13) y conteniendo un segundo elemento de absorción
de tinta (6) capaz de contener tinta; y
una segunda cámara (20), dispuesta entre la
primera cámara (5) y la salida de tinta (7) y conteniendo el primer
elemento de absorción de tinta (40) y el elemento óptico (52).
2. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 1, donde el primer elemento de absorción de tinta
(40) se coloca en un paso de flujo de tinta entre el elemento
óptico (52) y la salida de tinta (7).
3. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 1, donde el primer elemento de absorción de tinta
(40) está dispuesto lejos de la cara de detección.
4. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 1, incluyendo además:
un primer filtro (11), que divide la primera
cámara (5) y la segunda cámara (20), estando compuesto el primer
filtro (11) de un primer material poroso que tiene una primera
porosidad con el fin de permitir que tinta y burbujas de aire pasen
a su través; y
un segundo filtro (12), que divide la segunda
cámara (20) y la salida de tinta (7), estando compuesto el segundo
filtro (12) de un segundo material poroso que tiene una segunda
porosidad más fina que la primera porosidad con el fin de permitir
que sustancialmente sólo pase tinta a su través,
donde el primer elemento de absorción de tinta
(40) tiene una tercera porosidad más basta que la primera
porosidad.
5. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 4, donde el primer elemento de absorción de tinta
(40) se compone de al menos uno de un material de espuma y un
material de fieltro.
6. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 1, donde el elemento óptico (52) es un prisma
provisto de un par de caras reflectoras que sirven como la cara de
detección.
7. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 1, incluyendo además un elemento divisor (30) que
divide la segunda cámara (20) en un almacenamiento de burbujas (21)
situado cerca de la primera cámara (5) y un depósito de tinta (22)
situado cerca de la salida de tinta (7), estando formado el elemento
divisor (30) con un orificio de introducción (33) que introduce
tinta desde el almacenamiento de burbujas (21) al depósito de tinta
(22),
donde la cara de detección del elemento óptico
(52) se coloca en el depósito de tinta (22).
8. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 7, donde la cara de detección se coloca cerca del
orificio de introducción (33).
9. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 7, donde el orificio de introducción (33) está
situado en una porción de esquina definida por caras de pared del
elemento divisor (30) o de la segunda cámara (20).
10. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 7, donde el elemento divisor (30) está provisto de
piezas (36a-36d) que sobresalen al depósito de tinta
(22) para retener el primer elemento de absorción de tinta (40a)
entremedio.
11. El depósito de tinta expuesto en la
reivindicación 7, donde el elemento divisor (30) define un paso de
flujo de tinta que se extiende desde el orificio de introducción
(33) al primer elemento de absorción de tinta (40) mediante la cara
de detección.
12. Una impresora de inyección de tinta,
incluyendo
un cabezal de impresión por inyección de tinta
(94);
el depósito de tinta (1) expuesto en la
reivindicación 1, que suministra tinta al cabezal de impresión por
inyección de tinta (94) mediante la salida de tinta (7); y
un detector, que detecta ópticamente la cantidad
de tinta restante en el depósito de tinta (1) en base a un estado
de la cara de detección.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002233885 | 2002-08-09 | ||
| JP2002-233885 | 2002-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2279042T3 true ES2279042T3 (es) | 2007-08-16 |
Family
ID=30437808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03018170T Expired - Lifetime ES2279042T3 (es) | 2002-08-09 | 2003-08-08 | Deposito de tinta y una impresora de inyeccion de tinta que incorpora el deposito. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7021736B2 (es) |
| EP (1) | EP1388419B1 (es) |
| KR (1) | KR100518613B1 (es) |
| CN (3) | CN1248860C (es) |
| CA (2) | CA2436730C (es) |
| DE (1) | DE60311545T2 (es) |
| ES (1) | ES2279042T3 (es) |
| HK (1) | HK1064642A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021736B2 (en) * | 2002-08-09 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Ink tank and ink jet printer incorporating the same |
| JP4770212B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2011-09-14 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容体 |
| US7673959B2 (en) * | 2005-07-08 | 2010-03-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing apparatus, method for setting recovery operation in inkjet printing apparatus, and ink tank |
| US20070146446A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Buchanan Jeffery J | Ink jet cartridge comprising a porous core and methods for manufacturing the same |
| US20080165214A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Kenneth Yuen | Ink cartridge fluid flow arrangements and methods |
| JP4256427B2 (ja) * | 2007-01-23 | 2009-04-22 | 株式会社東芝 | 液体容器、燃料電池システム及びその運転方法 |
| US8372374B2 (en) | 2007-03-06 | 2013-02-12 | The Regents Of The University Of California | Method and apparatus for electrokinetic co-generation of hydrogen and electric power from liquid water microjets |
| US8406937B2 (en) * | 2008-03-27 | 2013-03-26 | Orion Energy Systems, Inc. | System and method for reducing peak and off-peak electricity demand by monitoring, controlling and metering high intensity fluorescent lighting in a facility |
| JP5104548B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2012-12-19 | セイコーエプソン株式会社 | 液体供給システムおよびその製造方法 |
| JP5482339B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-05-07 | 株式会社リコー | 液滴吐出装置及び画像形成装置 |
| JP5884296B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2016-03-15 | セイコーエプソン株式会社 | 液体容器、液体容器を備えた液体噴射装置、および液体容器の製造方法 |
| JP5857773B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-02-10 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292890A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Brother Ind Ltd | インクカートリッジ |
| JP2002326369A (ja) | 2001-05-01 | 2002-11-12 | Seiko Epson Corp | インクタンクのインクエンド検出方法および検出装置 |
| US5079570A (en) * | 1989-10-18 | 1992-01-07 | Hewlett-Packard Company | Capillary reservoir binary ink level sensor |
| JP2960614B2 (ja) | 1992-10-06 | 1999-10-12 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
| US5278426A (en) * | 1993-01-21 | 1994-01-11 | Barbier William J | Optical liquid level sensor for pressurized systems utilizing prismatic element |
| JP3138359B2 (ja) | 1993-05-13 | 2001-02-26 | キヤノン株式会社 | インクタンク、該タンクとインクヘッドとを一体に構成してなるインクタンク一体型ヘッドカートリッジ、前記インクタンクまたはヘッドカートリッジを具備したインクジェットプリント装置 |
| JPH06328717A (ja) | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Seiko Epson Corp | インクジェット印刷装置 |
| JP3221210B2 (ja) * | 1994-02-07 | 2001-10-22 | 富士ゼロックス株式会社 | インクタンク |
| EP0706888B1 (en) | 1994-10-14 | 2003-03-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus having residual quantity detection unit and residual quantity detection method therefor |
| US5997121A (en) * | 1995-12-14 | 1999-12-07 | Xerox Corporation | Sensing system for detecting presence of an ink container and level of ink therein |
| JPH10323993A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-12-08 | Canon Inc | 検出システム、該検出システムを用いる液体吐出記録装置と液体収納容器、及び、光量変化受光システム |
| JPH11334097A (ja) | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Canon Inc | インクタンクおよびプリント装置 |
| JP3584165B2 (ja) | 1998-09-01 | 2004-11-04 | キヤノン株式会社 | 液体収納容器、及び、その液体収納容器を含むカートリッジ、及び、そのカートリッジを用いる記録装置 |
| US6454400B1 (en) * | 1998-09-01 | 2002-09-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, cartridge including liquid container, printing apparatus using cartridge and liquid discharge printing apparatus |
| JP2000108373A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-04-18 | Copyer Co Ltd | インク残量検出装置および画像形成装置 |
| JP3692831B2 (ja) | 1999-05-14 | 2005-09-07 | 富士ゼロックス株式会社 | インクジェット記録装置、インクバッグおよびインク残量検知方法 |
| JP2001063085A (ja) | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| JP3852256B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2006-11-29 | 富士ゼロックス株式会社 | インクジェット記録装置 |
| US6457793B1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-01 | Hewlett-Packard Company | Screen color for detecting ink level for foam based ink supplies |
| DE60218376T2 (de) * | 2001-05-01 | 2007-11-08 | Seiko Epson Corp. | Tintenbehälter und Tintenstrahldrucker mit einem solchen Behälter |
| US7021736B2 (en) * | 2002-08-09 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Ink tank and ink jet printer incorporating the same |
-
2003
- 2003-08-07 US US10/635,915 patent/US7021736B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-07 CA CA002436730A patent/CA2436730C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-07 CA CA2732220A patent/CA2732220C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-08 CN CNB031277039A patent/CN1248860C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-08 CN CN2006100958444A patent/CN1880089B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-08 DE DE60311545T patent/DE60311545T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 EP EP03018170A patent/EP1388419B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 CN CNB200610006776XA patent/CN100475541C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-08 ES ES03018170T patent/ES2279042T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 KR KR10-2003-0055106A patent/KR100518613B1/ko active IP Right Grant
-
2004
- 2004-09-23 HK HK04107368A patent/HK1064642A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-01-30 US US11/341,538 patent/US7708369B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-03-25 US US12/731,441 patent/US8123328B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040014363A (ko) | 2004-02-14 |
| CA2436730C (en) | 2008-10-28 |
| DE60311545D1 (de) | 2007-03-22 |
| CA2732220A1 (en) | 2004-02-09 |
| CN1880089B (zh) | 2010-12-01 |
| HK1064642A1 (en) | 2005-02-04 |
| CA2732220C (en) | 2013-02-19 |
| EP1388419B1 (en) | 2007-01-31 |
| CA2436730A1 (en) | 2004-02-09 |
| CN1488507A (zh) | 2004-04-14 |
| EP1388419A1 (en) | 2004-02-11 |
| US7021736B2 (en) | 2006-04-04 |
| KR100518613B1 (ko) | 2005-10-05 |
| CN1880089A (zh) | 2006-12-20 |
| US20040130582A1 (en) | 2004-07-08 |
| CN1248860C (zh) | 2006-04-05 |
| DE60311545T2 (de) | 2007-11-08 |
| US8123328B2 (en) | 2012-02-28 |
| CN1817650A (zh) | 2006-08-16 |
| US20100177132A1 (en) | 2010-07-15 |
| CN100475541C (zh) | 2009-04-08 |
| US20060125891A1 (en) | 2006-06-15 |
| US7708369B2 (en) | 2010-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2281472T3 (es) | Deposito de tinta e impresora de inyeccion de tinta que utiliza tal deposito. | |
| ES2242108T3 (es) | Deposito de tinta e impresora de chorro de tinta. | |
| ES2279042T3 (es) | Deposito de tinta y una impresora de inyeccion de tinta que incorpora el deposito. | |
| ES2206666T3 (es) | Contenedor para liquido a inyectar. | |
| ES2395367T3 (es) | Cartucho de tinta | |
| ES2289193T3 (es) | Cartucho de tinta con regulador de presion. | |
| JP4217659B2 (ja) | インクジェット記録用インクタンク | |
| US7210771B2 (en) | Ink delivery system with print cartridge, container and reservoir apparatus and method | |
| ES2728525T3 (es) | Cartucho de fluido de impresión, aparato de impresión, y uso del cartucho de fluido de impresión | |
| US7300138B2 (en) | Replaceable ink container for inkjet printer | |
| ES2755927T3 (es) | Aparato de consumo de líquido incluyendo un cartucho de líquido | |
| US20050151764A1 (en) | Liquid level detection method and apparatus | |
| US20100265305A1 (en) | Ink cartridge for inkjet printer | |
| ES2425420T7 (es) | Cartucho de fluido para un sistema de suministro de fluido | |
| JP2007253524A (ja) | インクカートリッジ | |
| CA2617221C (en) | Ink tank and ink jet printer incorporating the same | |
| JP3800204B2 (ja) | インクタンクおよびインクジェットプリンタ | |
| JP2005161636A (ja) | 液体供給システム | |
| JP4013642B2 (ja) | インクタンクおよびインクジェットプリンタ | |
| JP4126920B2 (ja) | インクタンクおよびインクジェットプリンタ | |
| JP2003237099A (ja) | インクタンクおよびインクジェットプリンタ | |
| ES2879426T3 (es) | Cartucho de líquido | |
| JP2004009716A (ja) | インクタンクおよびインクジェットプリンタ | |
| JPH03264361A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2004122397A (ja) | インクタンク、インクエンド検出機構およびインクジェットプリンタ |