JP5104548B2 - 液体供給システムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本実施例に係る液体収容体としてのインクカートリッジの外観斜視図である。図2は図1に示す本実施例に係るインクカートリッジを裏面から見た外観斜視図である。図3は図1に対応する本実施例に係るインクカートリッジの分解斜視図である。図4は図2に対応する本実施例に係るインクカートリッジの分解斜視図である。図5は本実施例に係るインクカートリッジをキャリッジに取り付けた状態を示す図である。なお、図1〜図5には、インクカートリッジの姿勢(方向)を特定するためにXYZ軸が図示されている。
本実施例に係るインクカートリッジ1においてタンク室370に収容されているインクは、収容室間連通路380を介してエンド室390に流れ、エンド室390から鉛直連通路400を介して気泡分離室410に流動する。気泡分離室410に到達したインクは、第1流動路420を介してセンサ部30に導かれ、第2流動路430、バッファ室440に蓄えられる。すなわち、バッファ室440は、下流に位置する差圧弁40に導入されるインクを貯留しておく部屋として機能する。印刷ヘッドがインクを消費すると、液体供給口50側の圧力が低下して差圧弁40が開き、インクは、バッファ室440から連通孔442を通って差圧弁収容室40aに流れ、さらに、第3および第4連通路450、460を経由して液体供給口50から印刷ヘッドに供給される。差圧弁40を利用すれば、印刷ヘッドへのインクの供給圧力を適切な圧力範囲に収めることができるので、印刷ヘッドからのインク吐出を安定した条件下で行うことが可能である。
以下では、上述したインクカートリッジ1を用いたインク供給システムの製造方法について説明する。
図14から図17を参照してインクカートリッジとインク供給チューブの第1の接続方法について説明する。図14は、第1の接続方法における、インクカートリッジとインク供給チューブとの接続の態様を示す説明図である。図15は第1の接続方法におけるインク供給システムの製造方法の製造工程を示す工程図である。図16はインク供給チューブと鉛直連通路との接続部位を模式的に示す説明図であり、(A)は装着部材を備える場合、(B)は装着部材を備えない場合をそれぞれ示している。図17は第1の接続方法におけるインク供給システムの経路を概念的に示す図である。第1の接続方法では、インク供給チューブ910は、インクカートリッジ1の上面1aと、タンク室370の上側の壁面370w1、下側壁面370w2(タンク室370とエンド室390とを隔てる壁面)とを貫通し、エンド室390内の連通孔391を介して鉛直連通路400の導入部401に接続される。すなわち、大容量インクタンク900(図17および図26参照)から供給されるインクは、鉛直連通路400に直接導入される。なお、チューブ910は、可撓性の材料で形成されていることが好ましい。
図20から図22を参照してインクカートリッジとインク供給チューブの第2の接続方法について説明する。図20は、第2の接続方法における、インクカートリッジとインク供給チューブとの接続の態様を示す説明図である。図21は第2の接続方法におけるインク供給システムの製造方法の製造工程を示す工程図である。図22は第2の接続方法におけるインク供給システムの経路を概念的に示す図である。第2の接続方法では、インク供給チューブ910は、インクカートリッジ1の上面1aと、タンク室370の上部の上側壁面370w1とを貫通し、ランク室370内の連通孔371を介して収容室間連通路380に接続される。すなわち、大容量インクタンク900(図22および図26参照)から供給されるインクは、収容室関連通路380に直接導入される。
図23から図25を参照してインクカートリッジとインク供給チューブの第3の接続方法について説明する。図23は、第3の接続方法における、インクカートリッジとインク供給チューブとの接続の態様を示す説明図である。図24は第3の接続方法におけるインク供給システムの製造方法の製造工程を示す工程図である。図25は第3の接続方法におけるインク供給システムの経路を概念的に示す図である。第3の接続方法では、インク供給チューブ910は、インクカートリッジ1の上面1aと、タンク室370の上部の壁面370wとを貫通し、タンク室370に接続される。すなわち、大容量インクタンク900(図25および図26参照)から供給されるインクは、タンク室370に直接導入される。
図26(A)は、インクジェットプリンタの一例を示す斜視図である。このインクジェットプリンタ1000は、主走査方向に移動するキャリッジ200を有しており、また、印刷用紙PPを副走査方向に搬送する搬送機構を有している。キャリッジ200の下端には印刷ヘッド(図示省略)が設けられており、この印刷ヘッドを用いて印刷用紙PP上に印刷が行われる。キャリッジ200上には、上述した複数のインクカートリッジ1を搭載可能なカートリッジ収納部が設けられている。このように、キャリッジ上にインクカートリッジが搭載されるプリンタは、「オンキャリッジタイプのプリンタ」とも呼ばれている。
(1)上記実施例では、インクを収容する大容量インクタンク900から通常のチューブ910を用いてインクカートリッジ1に対してインクが供給されているが、チューブ910の他端にインク供給ポンプが装着されていても良い。この場合、インク供給ポンプによってインクが強制的にインクカートリッジ1に対して供給されるので、インクジェットプリンタに対する大容量インクタンク900の鉛直方向の配置位置は問われないという利点がある。インク供給ポンプは、印刷処理に応じた供給量でインクカートリッジ1に対してインクを供給するように制御されることが望ましい。
10…カートリッジ本体
10a…リブ
10b…溝
11…係合レバー
11a…突起
20…蓋部材
30…センサ部
30a…センサ収容室
31…液体残量センサ
32…フィルム
33…カバー部材
33a…外表面
34…中継端子
35…回路基板
35a…電極端子
40…差圧弁
40a…差圧弁収容室
41…バルブ部材
42…バネ
43…バネ座
50…液体供給部
51…シール部材
52…バネ座
53…閉塞バネ
54…封止フィルム
60…外表面フィルム
70…気液分離フィルタ
70a…気液分離室
70b…段差部
71…気液分離膜
80…フィルム
90…封止フィルム
100…大気解放孔
102…連通孔
110…減圧孔
200…キャリッジ
210…凹部
230…突起
240…インク供給針
310…蛇行路
311…連通孔
312…連通孔
320…第1の空気室
321…連通孔
322…連通孔
330…第2の空気室
340…第3の空気室
342…切欠
350…第4の空気室
351…連通孔
360…第5の空気室
370…タンク室
371…連通孔
380…第4の連通路
381…連通孔
390…エンド室
391…連通孔
400…鉛直連通路
401…導入部
402…導出部
404…円筒流路部
404T…絞り部
404a〜404d…第1の円筒流路部〜第4の円筒流路部
405…接続流路部
405a〜405c…第1の接続流路部〜第3の接続流路部
410…気泡分離室
420…第1流動路
430…第2流動路
440…バッファ室
441…連通孔
442…連通孔
450…第3流動路
451…連通孔
452…連通孔
460…第4流動路
501…未充填室
502…大気連通孔
CN…隙間
IK…インク
ML1…破線
ML2…破線
Claims (13)
- 液体噴射装置に対して液体を供給するための液体供給システムであって、
液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部の上流側に配置され前記液体収容部を大気と連通するための大気連通部と、前記液体収容部の下流側に配置され、前記液体に含まれる気泡を分離するための気泡分離部と、前記気泡分離部と前記液体収容部とを連通する第1の連通路と、前記気泡分離部の下流側に配置され、前記液体収容部における液体量を検出するための検出部と、前記検出部の下流側に配置され、前記液体噴射装置に対して前記液体を供給するための液体供給部とを備える液体収容体と、
前記検出部より上流部において前記液体収容体に接続される液体供給管と、
前記液体供給管に接続されると共に前記液体収容体に対して液体を供給する外部液体供給装置と、
を備える液体供給システム。 - 請求項1に記載の液体供給システムにおいて、
前記液体供給管は、前記第1の連通路に接続されている液体供給システム。 - 請求項1に記載の液体供給システムにおいて、
前記液体収容部は、第1の液体収容部、前記第1の液体収容部よりも下流側に配置されている第2の液体収容部、および第1の液体収容部と第2の液体収容部とを接続する第2の連通路を有し、
前記液体供給管は、前記第2の連通路に接続されている液体供給システム。 - 請求項1に記載の液体供給システムにおいて、
前記液体収容部は、第1の液体収容部、前記第1の液体収容部よりも下流側に配置されている第2の液体収容部、および第1の液体収容部と第2の液体収容部とを接続する第2の連通路を有し、
前記液体供給システムはさらに、前記第1の液体収容部と前記大気連通部とを接続する第3の連通路を有し、
前記液体供給管は、前記第1の液体収容部に接続され、
前記第3の連通路は塞がれている液体供給システム。 - 液体噴射装置に対して液体を供給するための液体供給システムの製造方法であって、
液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部を大気と連通するための大気連通部と、前記液体収容部の下流側に配置され、前記液体に含まれる気泡を分離するための気泡分離部と、前記気泡分離部と前記液体収容部とを連通する第1の連通路と、前記気泡分離部の下流側に配置され、前記液体収容部における液体量を検出するための検出部と、前記検出部の下流側に配置され、前記液体噴射装置に対して前記液体を供給するための液体供給部とを備え、前記液体噴射装置に装着可能な液体収容体を用意し、
前記検出部より上流部において前記液体収容体に液体供給管を接続し、
前記液体供給管を前記液体収容体に対して液体を供給する外部液体供給装置に接続する、
液体供給システムの製造方法。 - 請求項5に記載の液体供給システムの製造方法において、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、前記液体供給管を前記第1の連通路に対して接続することにより実行される液体供給システムの製造方法。 - 請求項6に記載の液体供給システムの製造方法において、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、
前記液体噴射装置の装着部に装着された際に前記装着部から露出する前記液体収容体の外壁、および前記外壁から前記第1の通路に至るまでに存在する1または複数の壁部を穿孔しまたは切り欠き、
形成された孔または切り欠き部を介して前記液体供給管を前記第1の連通路まで引き回し、
前記液体供給管の先端を前記第1の連通路に接続し、封止することを含む
液体供給システムの製造方法。 - 請求項5に記載の液体供給システムの製造方法において、
前記液体収容部は、第1の液体収容部、前記第1の液体収容部よりも下流側に配置されている第2の液体収容部、および第1の液体収容部と第2の液体収容部とを接続する第2の連通路を有し、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、前記液体供給管を前記第2の連通路に接続することにより実行される液体供給システムの製造方法。 - 請求項8に記載の液体供給システムの製造方法において、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、
前記液体噴射装置の装着部に装着された際に前記装着部から露出する前記液体収容体の外壁、および前記外壁から前記第2の通路に至るまでに存在する1または複数の壁部を穿孔しまたは切り欠き、
形成された孔または切り欠き部を介して前記液体供給管を前記第2の連通路まで引き回し、
前記液体供給管の先端を前記第2の連通路に接続し、封止することを含む
液体供給システムの製造方法。 - 請求項5に記載の液体供給システムの製造方法において、
前記液体収容部は、第1の液体収容部、前記第1の液体収容部よりも下流側に配置されている第2の液体収容部、および第1の液体収容部と第2の液体収容部とを接続する第2の連通路を有し、
前記第1の液体収容部は第3の連通路を介して前記大気連通部と接続され、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、前記液体供給管を前記第1の液体収容部に接続することにより実行され、
さらに、前記液体供給システムの製造方法は、前記第3の連通路を塞ぐことを備える
液体供給システムの製造方法。 - 請求項10に記載の液体供給システムの製造方法において、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、
前記液体噴射装置の装着部に装着された際に前記装着部から露出する前記液体収容体の外壁、および前記外壁から前記第1の液体収容部に至るまでに存在する1または複数の壁部を穿孔しまたは切り欠き、
形成された孔または切り欠き部を介して前記液体供給管を前記第1の液体収容部まで引き回し、
前記液体供給管の先端を前記第1の液体収容部を形成する壁部に形成された孔または切り欠きに接続し、封止することを含む
液体供給システムの製造方法。 - 液体噴射装置に対して液体を供給するための液体供給システムに用いられる液体収容体の製造方法であって、
液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部を大気と連通するための大気連通部と、前記液体収容部の下流側に配置され、前記液体に含まれる気泡を分離するための気泡分離部と、前記気泡分離部と前記液体収容部とを連通する第1の連通路と、前記気泡分離部の下流側に配置され、前記液体収容部における液体量を検出するための検出部と、前記検出部の下流側に配置され、前記液体噴射装置に対して前記液体を供給するための液体供給部とを備え、前記液体噴射装置に装着可能な液体収容体を用意し、
前記検出部より上流部において前記液体収容体に液体供給管を接続する、
液体収容体の製造方法。 - 請求項12に記載の液体収容体の製造方法において、
前記液体収容体に対する液体供給管の接続は、
前記液体噴射装置の装着部に装着された際に前記装着部から露出する前記液体収容体の外壁、および前記外壁から前記第1の通路に至るまでに存在する1または複数の壁部を穿孔しまたは切り欠き、
形成された孔または切り欠き部を介して前記液体供給管を前記第1の連通路まで引き回し、
前記液体供給管の先端を前記第1の連通路に接続し、封止することを含む
液体収容体の製造方法。
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