ES2277304T3 - Una cinta para una impresora de cinta. - Google Patents

Abstract

Una cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340), incluyendo la cinta: una capa de liberación (302, 312, 322, 332, 342), que es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal y que tiene un par de bordes laterales que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal, estando separado el par de bordes laterales uno de otro en dirección a lo ancho que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal, teniendo la capa de liberación una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, incluyendo toda la zona de la segunda superficie un par de regiones de no registro (303, 304, 313, 314, 323, 324, 333, 334, 343, 344) y una región de registro, extendiéndose el par de regiones de no registro a lo largo de ambos bordes laterales de la segunda superficie, estando situada la región de registro entre el par de regiones de no registro, estando formada múltiples marcas de sensor (305, 315, 325, 335, 345) en la primera superficie, estando dispuestas las marcas de sensor en la dirección longitudinal, estando situada toda la parte de cada marca de sensor en la primera superficie en una región que corresponde a la región de registro y que está desplazada del par de regiones de no registro.

Description

Una cinta para una impresora de cinta.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cinta para una impresora de cinta.

2. Descripción de la técnica relacionada

La Solicitud de Modelo de Utilidad japonés no examinada publicada número Hei-3-19047 ha propuesto una impresora de cinta que imprime caracteres y otros en una cinta térmica larga usando un cabezal térmico.

La cinta larga se prepara en una forma de hoja enrollada en un núcleo de rollo. Un soporte de hoja en rollo soporta rotativamente la hoja en rollo. El soporte de hoja en rollo está montado extraíblemente en la impresora de cinta. Parte de la hoja en rollo se saca o desenrolla del rollo y se alimenta para impresión.

Hay que alimentar con exactitud la hoja en rollo con el fin de lograr una impresión exacta sobre la hoja en rollo. La Solicitud de Patente japonesa no examinada publicada número Hei-10-291707 describe unir a un extremo de salida de una hoja en rollo una pequeña lengüeta de papel, cuya anchura es menor que la de la hoja en rollo, permitiendo por ello que la impresora de cinta detecte el extremo de salida de la hoja en rollo detectando un cambio en la anchura de la hoja en rollo. Sin embargo, es engorroso unir la pequeña lengüeta de papel sobre la hoja en rollo.

Además, por US 5.061.946 se conoce una impresora de cinta incluyendo un mecanismo de alimentación, un sensor óptico y un cabezal de impresión y rodillo. La impresora usa una hoja compuesta que tiene una hoja de soporte con bordes laterales. Se ha dispuesto etiquetas sobre la hoja. Las etiquetas se fijan a la hoja de soporte por un adhesivo sensible a la presión. Se han previsto marcas de sensor.

Por US 4.573.059 se conoce una impresora que usa una cinta en la que se han previsto regiones de no registro.

Resumen de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar una cinta que puede ser alimentada exactamente e impresa con una impresora de cinta.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una cinta que puede ser producida fácilmente, pero cuyo borde de salida puede ser detectado exactamente por una impresora de cinta.

Con el fin de lograr los anteriores y otros objetos, la presente invención proporciona una cinta según la reivindicación 1. La cinta incluye: una capa de liberación y un medio de registro. La capa de liberación es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal y tiene un par de bordes laterales que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal. El par de bordes laterales están separados uno de otro en una dirección a lo ancho que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal. La capa de liberación tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie. Toda la zona de la segunda superficie incluye un par de regiones de no registro y una región de registro. El par de regiones de no registro se extienden a lo largo de ambos bordes laterales de la segunda superficie, y la región de registro está situada entre el par de regiones de no registro. Las múltiples marcas de sensor están formadas en la primera superficie. Las marcas de sensor están dispuestas en la dirección longitudinal. Toda la parte de cada marca de sensor está situada en la primera superficie en una región que corresponde a la región de registro y que está desplazada del par de regiones de no registro. El medio de registro está dispuesto sobre la región de registro de la segunda superficie de la capa de liberación mediante una capa adhesiva. El medio de registro es capaz de desprenderse de la capa de liberación.

Con esta configuración, cada marca de sensor tiene una cantidad uniforme de reflectividad de luz y una cantidad uniforme de transmitancia de luz, y por lo tanto puede ser detectada exactamente.

Es preferible que la capa de liberación tenga un extremo de salida, extendiéndose la dirección longitudinal desde el extremo de salida, enrollándose la capa de liberación conjuntamente con el medio de registro con el extremo de salida situado en una parte interior del rollo con el medio de impresión mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera, desenrollándose la cinta por una impresora de cinta y siendo alimentada en la dirección longitudinal cuando la cinta está montada en la impresora de cinta.

Es preferible formar en la primera superficie de la capa de liberación múltiples indicaciones de identificación de cinta que indican el tipo de la cinta. Las indicaciones de identificación de cinta pueden ser observadas incluso cuando la cinta está enrollada en forma de rollo.

Es preferible que el medio de registro se extienda de forma continua en la dirección longitudinal sin que en él se forme ninguna línea de corte.

Es preferible que el medio de registro esté provisto de múltiples líneas de corte para definir múltiples etiquetas, pudiendo desprenderse las múltiples etiquetas de la capa de liberación independientemente una de otra, y donde las múltiples marcas de sensor están situadas en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas. Es preferible que la segunda superficie de la capa de liberación incluya además múltiples regiones de no registro adicionales, estando dispuestas las regiones de no registro adicionales en un intervalo predeterminado en la dirección longitudinal, no previéndose el medio de registro en cada región de no registro adicional, estando dividido el medio de registro por las múltiples regiones de no registro adicionales en múltiples etiquetas, pudiendo desprenderse las múltiples etiquetas de la capa de liberación independientemente una de otra. En este caso, es preferible que las múltiples marcas de sensor estén situadas en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas, formándose cada marca de sensor en la primera superficie en una posición en la que toda la zona de la marca de sensor está dentro de la zona de la etiqueta correspondiente.

Es preferible que las múltiples indicaciones de identificación de cinta estén situadas en correspondencia de una a una con las múltiples marcas de sensor, estando desplazada cada indicación de identificación de cinta de la marca de sensor correspondiente una distancia predeterminada en la dirección a lo ancho. Es posible evitar que la indicación de identificación de cinta se imprima con una densidad demasiado baja debido a impresión de la marca de sensor. La capa de liberación tiene una línea de extremo de salida, extendiéndose la línea de extremo de salida en la dirección a lo ancho, extendiéndose la dirección longitudinal de la línea de extremo de salida sustancialmente perpendicularmente a ella, enrollándose la capa de liberación conjuntamente con el medio de registro con la línea de extremo de salida situada en una parte interior del rollo con el medio de impresión mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera, desenrollándose la cinta por una impresora de cinta y alimentándose en la dirección longitudinal cuando la cinta está montada en la impresora de cinta. En este caso, es preferible que una línea de plegado se defina a una distancia de la línea de extremo de salida en la dirección longitudinal, extendiéndose la línea de plegado en la dirección a lo ancho, definiéndose una porción de extremo entre la línea de extremo de salida y la línea de plegado, definiéndose una porción próxima a extremo junto a la porción de extremo en la dirección longitudinal de manera que tenga una longitud igual a la de la porción de extremo a lo largo de la dirección longitudinal. La cinta se pliega en la línea de plegado, mirando la capa de liberación en la porción de extremo a la capa de liberación en la porción próxima a extremo para evitar la exposición de las marcas de sensor en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a extremo. Es posible detectar exactamente el extremo de salida de la cinta detectando la parte plegada.

Es preferible que las marcas de sensor estén dispuestas en la primera superficie de la capa de liberación a un intervalo fijo a lo largo de toda la longitud de la capa de liberación en la dirección longitudinal. Es preferible que cuando la cinta se pliegue en la línea de plegado, las marcas de sensor en la porción próxima a extremo estén desplazadas de las marcas de sensor en la porción de extremo en la dirección longitudinal. Permitiendo que las marcas de sensor no se solapen una con otra en la parte plegada, es posible evitar la aparición de detección errónea de las marcas de sensor ocultadas en la parte plegada de la cinta.

Es preferible que cada marca de sensor tenga una longitud a lo largo de la dirección longitudinal, y las marcas de sensor están dispuestas con una espaciación, definida entre cada dos marcas de sensor adyacentes, teniendo la espaciación otra longitud a lo largo de la dirección longitudinal, siendo la otra longitud mayor o igual que la longitud de la marca de sensor. Es posible evitar que las marcas de sensor se solapen erróneamente en la parte plegada de la cinta.

Es preferible que el medio de registro incluya múltiples etiquetas, que están dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal y que son capaces de desprenderse de la capa de liberación independientemente una de otra, incluyendo las múltiples etiquetas una etiqueta de extremo que está junto a la línea de extremo de salida, una marca de sensor formada en la capa de liberación en una posición que corresponde a cada etiqueta, estando situada la línea de plegado en una posición que está en la etiqueta de extremo en la dirección longitudinal.

Se hace notar que la etiqueta de extremo tiene una línea central con respecto a la dirección longitudinal. La línea central se extiende en la dirección a lo ancho. La línea de plegado puede estar situada en un lado opuesto de la línea de extremo de salida con respecto a la línea central en la dirección longitudinal. O la línea de plegado puede estar situada en el mismo lado de la línea de extremo de salida con respecto a la línea central.

Según otro aspecto, la presente invención proporciona una cinta según la reivindicación 13. La cinta se enrolla con una línea de extremo de salida situada en la parte interior del rollo. La cinta incluye una capa de liberación y un medio de registro. La capa de liberación es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal desde su extremo de salida y tiene un par de bordes laterales que están separados uno de otro en una dirección a lo ancho que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal. La capa de liberación tiene una línea de extremo de salida que está situada en el extremo de salida y que se extiende en la dirección a lo ancho. La capa de liberación tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie. Múltiples marcas de sensor están formadas en la primera superficie. Las marcas de sensor están dispuestas en la dirección longitudinal. El medio de registro está dispuesto sobre la segunda superficie de la capa de liberación mediante una capa adhesiva. El medio de registro es capaz de desprenderse de la capa de liberación. La línea de extremo de salida está situada en la parte interior del rollo con el medio de impresión mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera. La línea de plegado se define a una distancia de la línea de extremo de salida en la dirección longitudinal. Se define una porción de extremo entre la línea de extremo de salida y la línea de plegado, y se define una porción próxima a extremo junto a la porción de extremo en la dirección longitudinal de manera que tenga una longitud igual a la de la porción de extremo a lo largo de la dirección longitudinal. La cinta se pliega en la línea de plegado, con la capa de liberación en la porción de extremo mirando a la capa de liberación en la porción próxima a extremo para evitar la exposición de las marcas de sensor en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a extremo.

Con esta configuración, es posible detectar exactamente el extremo de salida de la cinta detectando la parte plegada.

Según otro aspecto, la presente invención proporciona una combinación de una cinta y una impresora de cinta según la reivindicación 14. La impresora de cinta incluye un dispositivo de alimentación que alimenta una cinta en una dirección de alimentación; un sensor óptico que detecta ópticamente la cinta mientras que la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación; y un dispositivo impresor que realiza impresión en la cinta mientras la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación. La cinta incluye: una capa de liberación y un medio de registro. La capa de liberación es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal y tiene un par de bordes laterales que están separados uno de otro en una dirección a lo ancho que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal y que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal. La capa de liberación tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie. Toda la zona de la segunda superficie incluye un par de regiones de no registro y una región de registro. El par de regiones de no registro se extienden a lo largo de ambos bordes laterales de la segunda superficie. La región de registro está situada entre el par de regiones de no registro. Las múltiples marcas de sensor están formadas en la primera superficie. Las marcas de sensor están dispuestas en la dirección longitudinal. Toda la parte de cada marca de sensor está situada en la primera superficie en una región que corresponde a la región de registro y que está desplazada del par de regiones de no registro. El dispositivo de alimentación alimenta la cinta regulando la dirección longitudinal de modo que sea la misma que la dirección de alimentación y permitiendo al mismo tiempo que la primera superficie de la capa de liberación esté enfrente del sensor óptico. El sensor detecta las marcas de sensor. El medio de registro se encuentra sobre la región de registro de la segunda superficie de la capa de liberación mediante una capa adhesiva. El medio de registro es capaz de desprenderse de la capa de liberación. El dispositivo de alimentación alimenta la cinta permitiendo al mismo tiempo que el medio de registro esté enfrente del dispositivo impresor. El dispositivo impresor realiza impresión en el medio de
registro.

Con esta configuración, cada marca de sensor tiene una cantidad uniforme de reflectividad de luz y una cantidad uniforme de transmitancia de luz, y por lo tanto la impresora de cinta puede detectar cada marca de sensor exactamente.

Según otro aspecto, la presente invención proporciona una combinación de una cinta y una impresora de cinta según la reivindicación 15. La cinta se enrolla con una línea de extremo de salida situada en la parte interior del rollo. La impresora de cinta incluye: un dispositivo de alimentación que desenrolla una parte de la cinta de un rollo de la cinta y alimenta la parte desenrollada de la cinta a lo largo de un recorrido de alimentación en una dirección de alimentación; un sensor óptico que está situado enfrente del recorrido de alimentación y que detecta ópticamente la cinta mientras la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación; y un dispositivo impresor situado enfrente del recorrido de alimentación y que realiza impresión en la cinta mientras la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación. La cinta incluye una capa de liberación y un medio de registro. La capa de liberación es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal de una línea de extremo de salida. La capa de liberación tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie. Múltiples marcas de sensor están formadas en la primera superficie. Las marcas de sensor están dispuestas en la dirección longitudinal. El dispositivo de alimentación alimenta la cinta regulando la dirección longitudinal de modo que sea la misma que la dirección de alimentación y permitiendo al mismo tiempo que la primera superficie de la capa de liberación esté enfrente del sensor óptico. El sensor óptico detecta las marcas de sensor. El medio de registro está dispuesto sobre la segunda superficie de la capa de liberación mediante una capa adhesiva. El medio de registro es capaz de desprenderse de la capa de liberación. El dispositivo de alimentación alimenta la cinta permitiendo al mismo tiempo que el medio de registro esté enfrente del dispositivo impresor. El dispositivo impresor realiza impresión en el medio de registro. La línea de extremo de salida está situada en la parte interior del rollo con el medio de impresión mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera. Se define una línea de plegado a distancia de la línea de extremo de salida en la dirección longitudinal. Se define una porción de extremo entre la línea de extremo de salida y la línea de plegado. Se define una porción próxima a extremo junto a la porción de extremo en la dirección longitudinal de manera que tenga una longitud igual a la de la porción de extremo a lo largo de la dirección longitudinal. La cinta se pliega en la línea de plegado, con la capa de liberación en la porción de extremo mirando a la capa de liberación en la porción próxima a extremo para evitar la exposición de las marcas de sensor en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a extremo, evitando por ello que el sensor óptico detecte las marcas de sensor en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a
extremo.

Con esta configuración, la impresora de cinta puede detectar exactamente el extremo de salida de la cinta detectando la parte plegada.

Es preferible que la impresora de cinta incluya además un dispositivo de corte que corta la cinta. El dispositivo de corte está situado hacia abajo del sensor óptico en la dirección de alimentación y dista del sensor óptico una distancia B a lo largo del recorrido de alimentación. En este caso, es preferible que la línea de plegado se coloque con relación a la línea de extremo de salida de manera que cumpla la desigualdad de (L + Q) < B y la desigualdad de (L + Q) < E cuando la cinta se pliega en la línea de plegado, donde se define una longitud L entre la línea de extremo de salida y una marca de sensor más próxima a línea de plegado, que es más próxima a la línea de extremo de salida entre las marcas de sensor en la porción próxima a extremo, una longitud Q es una cantidad de alimentación, por lo que el dispositivo de alimentación alimenta la cinta en la dirección de alimentación después de que la marca de sensor más próxima a línea de plegado no es detectada y antes de que el dispositivo de alimentación deja finalmente de alimentar la cinta, y E es una longitud definida entre la línea de plegado y la línea de extremo de
salida.

Breve descripción de los dibujos

Los anteriores y otros objetos, características y ventajas de la invención serán más evidentes por la lectura de la descripción siguiente de las realizaciones preferidas tomada en conexión con los dibujos acompañantes en los que:

La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una impresora de cinta según una realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva de la impresora de cinta en la figura 1, de la que se ha quitado la cubierta superior, y en la que se ha montado un soporte de hoja en rollo que soporta una hoja en rollo de una anchura máxima.

La figura 3 es una vista lateral derecha de la impresora de cinta de la figura 2.

La figura 4 es una vista en sección tomada a lo largo de una línea IV-IV en la figura 3.

La figura 5(A) es una vista esquemática delantera en perspectiva de la impresora de cinta, de la que se ha quitado la cubierta superior.

La figura 5(B) es una vista en perspectiva ampliada de una porción W rodeada por una línea de trazos cortos y largos en la figura 5(A).

La figura 6 es una vista en perspectiva posterior esquemática de la impresora de cinta, de la que se ha quitado la cubierta superior.

La figura 7 es una vista en sección lateral de la impresora de cinta, de la que se ha quitado la cubierta superior, y en la que se ha montado un soporte de hoja en rollo que soporta una hoja en rollo.

La figura 8(A) es una vista en perspectiva de un soporte de hoja en rollo que soporta una hoja en rollo, visto desde una dirección frontal oblicua.

La figura 8(B) es una vista en perspectiva del soporte de hoja en rollo que soporta una hoja en rollo, vuelto boca abajo y visto desde una dirección frontal oblicua.

La figura 9(A) es una vista en perspectiva del soporte de hoja en rollo solo visto desde una dirección trasera oblicua.

La figura 9(B) es una vista en perspectiva del soporte de hoja en rollo solo visto desde una dirección frontal oblicua.

La figura 10(A) es una vista lateral derecha del soporte de hoja en rollo.

La figura 10(B) es una vista posterior del soporte de hoja en rollo.

La figura 10(C) es una vista lateral izquierda del soporte de hoja en rollo.

La figura 11 es una vista en sección del soporte de hoja en rollo tomada a lo largo de una línea XI-XI en la figura 10(A).

La figura 12 es una vista en sección del soporte de hoja en rollo tomada a lo largo de una línea XII-XII en la figura 10(A).

Las figuras 13(A)-13(F) muestran ejemplos de la disposición de agujeros pasantes de sensor, que están formados en una parte de discriminación de hoja dispuesta en un soporte de hoja en rollo para indicar el tipo de una hoja en rollo mantenido en el soporte de hoja en rollo.

La figura 14(A) es una vista en perspectiva de la impresora de cinta, en la que se ha montado el soporte de hoja en rollo para una hoja en rollo de anchura máxima.

La figura 14(B) es una vista en perspectiva de la impresora de cinta, en la que se ha montado el soporte de hoja en rollo para una hoja en rollo de anchura mínima.

La figura 15 es una vista en sección lateral parcial ampliada de una porción de la impresora de cinta cerca de un rodillo representado en la figura 7.

La figura 16(A) es una vista en planta que representa una superficie de registro de una porción desenrollada de una hoja en rollo según un primer ejemplo de la realización.

La figura 16(B) es una vista en planta que representa una superficie detectora de la porción desenrollada de la hoja en rollo en la figura 16(A).

La figura 16(C) representa una vista en sección transversal de la porción desenrollada de la hoja en rollo tomada a lo largo de una línea XVIc-XVIc en la figura 16(A).

La figura 17(A) es una vista en planta que representa una superficie de registro de una porción desenrollada de una hoja en rollo según un ejemplo comparativo.

La figura 17(B) es una vista en planta que representa una superficie detectora de la porción desenrollada de la hoja en rollo de la figura 17(A).

La figura 18(A) es una vista en perspectiva que representa cómo plegar una porción de extremo de salida de la hoja en rollo representado en la figura 16(A).

La figura 18(B) es una vista en planta que representa un lado de superficie de impresión de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada representada en la figura 18(A).

La figura 18(C) es una vista en planta que representa un lado de superficie detectora de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada de la figura 18(A).

La figura 18(D) representa una vista en sección transversal de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada, tomada a lo largo de una línea XVIIId-XVIIId en la figura 18(B).

La figura 18(E) es una ilustración en planta que representa la relación posicional entre la porción de extremo de salida plegada de la hoja en rollo de la figura 18(A) y una posición de corte CP y una posición de detección DP.

La figura 18(F) es una ilustración lateral que representa una relación posicional entre la porción de extremo de salida plegada de la hoja en rollo de la figura 18(A) y la posición de corte CP y la posición de detección DP.

La figura 19(A) es una vista en planta que representa una superficie de registro de una porción desenrollada de una hoja en rollo según un segundo ejemplo de la realización.

La figura 19(B) es una vista en planta que representa una superficie detectora de la porción desenrollada de la hoja en rollo de la figura 19(A).

La figura 20(A) es una vista en perspectiva que representa cómo plegar una porción de extremo de salida de la hoja en rollo representado en la figura 19(A) y la figura 19(B).

La figura 20(B) es una vista en planta que representa un lado de superficie de impresión de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada representada en la figura 20(A).

La figura 20(C) es una vista en planta que representa un lado de superficie detectora de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada de la figura 20(A).

La figura 20(D) es una ilustración en planta que representa la relación posicional entre la porción de extremo de salida plegada de la hoja en rollo de la figura 20(A) y una posición de corte CP y una posición de detección DP.

La figura 20(E) es una ilustración lateral que representa una relación posicional entre la porción de extremo de salida plegada de la hoja en rollo de la figura 20(A) y la posición de corte CP y la posición de detección DP.

La figura 21(A) es una vista en perspectiva que representa cómo plegar la porción de extremo de salida de la hoja en rollo representado en la figura 19(A) y la figura 19(B) según una modificación.

La figura 21(B) es una vista en planta que representa un lado de superficie de impresión de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada representada en la figura 21(A).

La figura 21(C) es una vista en planta que representa un lado de superficie detectora de la hoja en rollo en la porción de extremo de salida plegada de la figura 21(A).

La figura 21(D) es una ilustración en planta que representa la relación posicional entre la porción de extremo de salida plegada de la hoja en rollo de la figura 21(A) y una posición de corte CP y una posición de detección DP.

La figura 21(E) es una ilustración lateral que representa una relación posicional entre la porción de extremo de salida plegada de la hoja en rollo de la figura 21(A) y la posición de corte CP y la posición de detección DP.

La figura 22(A) es una vista en planta que representa una superficie de registro de una porción desenrollada de una hoja en rollo según un tercer ejemplo de la realización.

La figura 22(B) es una vista en planta que representa una superficie detectora de la porción desenrollada de la hoja en rollo de la figura 22(A).

La figura 23(A) es una vista en planta que representa una superficie de registro de una porción desenrollada de una hoja en rollo según un cuarto ejemplo de la realización.

La figura 23(B) es una vista en planta que representa una superficie detectora de la porción desenrollada de la hoja en rollo de la figura 23(A).

La figura 24(A) es una vista en planta que representa una superficie de registro de una porción desenrollada de una hoja en rollo según un quinto ejemplo de la realización.

Y la figura 24(B) es una vista en planta que representa una superficie detectora de la porción desenrollada de la hoja en rollo de la figura 24(A).

Descripción detallada de la realización preferida

Una cinta para una impresora de cinta según una realización preferida de la presente invención se describirá haciendo referencia a los dibujos acompañantes donde partes y componentes análogos se designan por los mismos números de referencia para no duplicar la descripción.

En la descripción siguiente, las expresiones "delantero", "trasero", "superior", "inferior", "derecho", e "izquierdo" de la impresora de cinta se usan para definir las varias partes cuando la impresora de cinta está dispuesta en una orientación en la que se prevé usarla. Igualmente, las expresiones "delantero", "trasero", "superior", "inferior", "derecho", y "izquierdo" de la hoja en rollo se usan para definir las varias partes cuando la hoja en rollo está dispuesto en una orientación en la que se prevé usarlo en la impresora de cinta.

Una estructura esquemática de la impresora de cinta en la realización se describirá a continuación con referencia a las figuras 1 a 13(F).

Como se representa en las figuras 1 a 3, la impresora de cinta 1 de la presente realización incluye: una caja 2; una cubierta superior 5, una bandeja 6, un botón de potencia 7, y una palanca de cuchilla 9. La cubierta superior 5 se hace de resina transparente y está unida a la caja 2 en su borde superior trasero. La bandeja 6 se hace de resina transparente y se pone en una porción vertical mirando a un centro sustancialmente delantero de la cubierta superior 5. El botón de potencia 7 se coloca en la parte delantera de la bandeja 6. La palanca de cuchilla 9 está dispuesta en una cara delantera de la caja 2.

Una parte de almacenamiento de soporte 4 se define en la caja 2 como un espacio para recibir un soporte de hoja en rollo 3 que sujeta una hoja en rollo 3A.

Como se representa en la figura 4, el soporte de hoja en rollo 3 incluye: un elemento de guía 20; un elemento de mantenimiento de posición (a continuación, un "elemento de mantenimiento") 12; y un eje de soporte 40. El eje de soporte 40 es de forma de tubo hueco. Un núcleo de rollo cilíndrico hueco o carrete 3B se soporta rotativamente en el eje de soporte 40. La hoja en rollo 3A es de una forma de cinta alargada que se extiende entre su extremo delantero 3Ale y su extremo de salida 3Ate, y está enrollado alrededor del núcleo de rollo 3B a enrollar hasta que el extremo de salida 3Ate esté situado en la posición interior en el rollo y el extremo delantero 3Ale esté situado en la posición exterior en el rollo. La hoja en rollo 3A incluye: un papel de registro (papel térmico, en este ejemplo); y un papel de liberación, que están unidos conjuntamente mediante adhesivo de modo que el papel de registro se pueda desprender del papel de liberación. El papel de registro tiene capacidad de color. La hoja en rollo 3A se enrolla alrededor del núcleo de rollo 3B, con el papel de liberación mirando hacia fuera y el papel de registro mirando hacia
dentro.

Como se describirá más tarde, la impresora de cinta 1 tiene un rodillo 26 (figura 7), que sirve para sacar o desenrollar la hoja en rollo 3A del núcleo de rollo 3B en una dirección del extremo delantero 3Ale hacia el extremo de salida 3Ate, y alimenta la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en una dirección de alimentación de hoja F, es decir, en una dirección de la hoja en rollo 3A hacia la bandeja 6.

Una superficie del elemento de guía 20 que mira hacia la derecha y por lo tanto que está enfrente del elemento de mantenimiento 12 se denominará una superficie lateral interior del elemento de guía 20. La otra superficie del elemento de guía 20 que mira hacia la izquierda se denominará una superficie lateral exterior del elemento de guía 20. Una superficie del elemento de mantenimiento 12 que mira hacia la izquierda y por lo tanto que está enfrente del elemento de guía 20 se denominará una superficie lateral interior del elemento de mantenimiento 12. La otra superficie del elemento de mantenimiento 12 que mira hacia la derecha se denominará una superficie lateral exterior del elemento de mantenimiento 12.

Como se representa en la figura 4, una pieza de montaje (nervio de colocación) 13 sobresale hacia fuera (hacia la derecha) de la superficie lateral exterior del elemento de mantenimiento 12. Una pieza elástica de bloqueo 12A está formada en un extremo inferior del elemento de mantenimiento 12 de manera que sobresalga de él hacia fuera (hacia la derecha). Una parte de discriminación de hoja 60 se extiende desde el extremo inferior del elemento de mantenimiento 12 en un ángulo recto con él. La parte de discriminación de hoja 60 se extiende hacia el elemento de guía 20. Como se describirá más tarde con referencia a la figura 8(A), el elemento de guía 20 tiene: una primera porción extendida 42, una segunda porción extendida 43, una tercera porción extendida 44, y una cuarta porción extendida 45. La tercera porción extendida 44 tiene un borde inferior 44a que se extiende horizontalmente. La cuarta porción extendida 45a tiene un borde delantero 45a.

Como se representa en la figura 1, la cubierta superior 5 se puede abrir y cerrar libremente, cubriendo por ello la parte superior de la parte de almacenamiento de soporte 4. La palanca de cuchilla 9 se puede mover de lado a lado, moviendo por ello horizontalmente una unidad de cuchilla 8 (figura 7).

Como se representa en la figura 6, un cable de alimentación 10 está conectado a la caja 2 en su cara trasera en su borde lateral izquierdo. Un puerto de conexión 11, tal como un USB (bus serie universal), está dispuesto en el borde lateral derecho en la cara trasera de la caja 2. Conectando un cable de un ordenador personal, por ejemplo, al puerto de conexión 11, es posible conectar eléctricamente la impresora de cinta 1 con el ordenador personal.

Como se representa en las figuras 2 a 6, la impresora de cinta 1 está provista de un elemento de apoyo de soporte 15. El elemento de apoyo de soporte 15 está situado en un extremo lateral derecho de la parte de almacenamiento de soporte 4.

El elemento de apoyo de soporte 15 es para recibir la pieza de montaje 13 del soporte de hoja en rollo 3. El elemento de apoyo de soporte 15 tiene forma análoga a una U larga inclinada como se representa en la vista lateral derecha (figura 3) de la impresora 1, proporcionando una primera ranura de colocación 16 que se abre hacia arriba en la impresora de cinta 1. El elemento de apoyo de soporte 15 también está provisto de un rebaje 15A como se representa en la figura 5(B) para enganchar con la pieza elástica de bloqueo 12A.

Como se representa en la figura 5(A), la caja 2 está provista de un agujero de introducción 18, a través del que un extremo delantero de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A se introduce en la caja 2. Una porción plana 21 está formada sustancialmente horizontal entre un extremo trasero del agujero 18 y un borde superior delantero de la parte de almacenamiento de soporte 4.

Como se representa en la figura 5(A), múltiples (cuatro, en este ejemplo) segundas ranuras de colocación 22A a 22D están formadas en el borde trasero de la porción plana 21. Las ranuras 22A-22D están colocadas en correspondencia de una a una con múltiples (cuatro, en este ejemplo) hojas en rollo 3A de anchuras diferentes. Cada ranura 22A-22D se define por una pared de una forma sustancialmente de sección transversal en L como se representa en la figura 7. Cuando un soporte de hoja 3, que está montado con una hoja en rollo 3A de alguna anchura, está montado en la parte de almacenamiento de soporte 4, el borde delantero 45a de la cuarta porción extendida 45 en el elemento de guía 20 se inserta por arriba y monta en una ranura correspondiente 22A, 22B, 22C, o 22D. El borde inferior 44a de la tercera porción extendida 44 se extiende a lo largo de la porción plana 21 hacia adelante al agujero de introducción 18.

Un rebaje de posición 4A está formado en la parte inferior de la parte de almacenamiento de soporte 4 como se representa en las figuras 4-6. El rebaje de colocación 4A es rectangular en vista en planta, y es alargado en la dirección de izquierda a derecha de la impresora de cinta 1, que se extiende desde un extremo base interior del elemento de apoyo de soporte 15 a una posición correspondiente a la segunda ranura de colocación 22A. Este rebaje de colocación 4A tiene una profundidad predeterminada (aproximadamente de 1,5 mm a 3,0 mm en este ejemplo). La anchura del rebaje de colocación 4A en la dirección delantera a trasera de la impresora de cinta 1 es casi igual a la anchura de la porción de extremo inferior del elemento de mantenimiento 12 y a la anchura de la porción de extremo inferior de la primera porción extendida 42 en el elemento de guía 20.

Como se representa en las figuras 4-5(B), un rebaje de discriminación 4B está formado en el rebaje de colocación 4A cerca del extremo base interior del elemento de apoyo de soporte 15. Este rebaje de discriminación 4B es rectangular en vista en planta, es alargado en la dirección delantera a trasera de la impresora de cinta 1, y tiene una profundidad una cantidad predeterminada (aproximadamente 1,5 mm a
3,0 mm en este ejemplo) mayor que la otra porción restante del rebaje de colocación 4A. El rebaje de discriminación 4B tiene la finalidad de recibir la parte de discriminación de hoja 60 del soporte de hoja 3.

Como se representa en la figura 4 y la figura 5(B), cinco sensores de discriminación de hoja S1, S2, S3, S4, y S5 están dispuestos en el rebaje de discriminación 4B. Los sensores de discriminación de hoja S1, S2, S3, S4, y S5 están dispuestos en una configuración en forma de L para distinguir el tipo de la hoja en rollo 3A. Cada sensor S1 a S5 está formado por un interruptor mecánico del tipo de empuje. En este ejemplo, cada sensor S1 a S5 es un interruptor mecánico conocido incluyendo un pistón y un microinterruptor. Cada sensor de discriminación de hoja S1, S2, S3, S4, o S5 tiene la finalidad de detectar si la parte de discriminación de hoja 60 de un soporte de hoja en rollo 3 que actualmente está siendo montado en la impresora de cinta 1 tiene o no un agujero pasante de sensor correspondiente 60A, 60B, 60C, 60D, o 60E (figura 8(B)) en la posición correspondiente, y tiene la finalidad de emitir una señal de activación/desactivación que representa el resultado de la detección. Una combinación de las señales de activación/desactivación de los sensores S1 a S5 indican el tipo de la hoja en rollo 3A mantenido en el soporte de hoja en
rollo 3.

El microinterruptor en cada sensor de discriminación de cinta S1 a S5 está normalmente en un estado desactivado. Es decir, cada sensor de discriminación de cinta S1 a S5 puede sobresalir normalmente de la superficie inferior del rebaje de discriminación 4B hacia arriba a cerca de la superficie inferior del rebaje de colocación 4A, es decir, a la altura sustancialmente correspondiente a una diferencia de profundidad entre el rebaje de discriminación 4B y el rebaje de colocación 4A.

Cuando la parte de discriminación de hoja 60 tiene algunos agujero(s) pasante(s) de sensor 60A-60E en posición(es) correspondiente(s) al(a los) sensor(es)
de discriminación de hoja S1-S5, como se representa en las figuras 13(A)-13(F), el(los) émbolo(s)
del(de los) sensor(es) para los que la parte de discriminación de hoja 60 tiene agujero(s) pasante(s) de sensor pueden pasar a través del(de los) agujero(s) pasante(s) de sensor asociado(s) sin depresión, dejando el(los) correspondiente(s) microinterruptor(es) en el estado desactivado que genera una señal de desactivación. Por otra parte, el(los) émbolo(s) del(de los) sensor(es), para los que la parte de discriminación de hoja 60 no tiene agujero pasante de sensor, se bajan, poniendo por ello el (los) correspondiente(s) microinterruptor(es) en el estado activado que genera una señal de activación.

Como se representa en la figura 5(A) y 6, el agujero de introducción 18 tiene un extremo lateral derecho. Se ha formado un nervio de guía 23 en el extremo lateral derecho del agujero de introducción 18. Cuando el soporte de hoja en rollo 3 está montado en la impresora de cinta 1 y el elemento de mantenimiento 12 está enganchado en el elemento de apoyo de soporte 15, la superficie lateral interior del elemento de mantenimiento 12 se coloca sustancialmente en el mismo plano con una superficie lateral izquierda del nervio de guía 23 que mira hacia la izquierda.

Como se representa en la figura 5(A), una palanca 27 está dispuesta en la parte delantera del extremo lateral izquierdo de la parte de almacenamiento de soporte 4. La palanca 27 tiene la finalidad de mover verticalmente un cabezal térmico 31, representado en la figura 7, con respecto al rodillo 26, que está dispuesto mirando al cabezal térmico 31. Más específicamente, cuando la palanca 27 se sube, el cabezal térmico 31 se baja separándose del rodillo 26. Por el contrario, cuando la palanca 27 se baja, el cabezal térmico 31 sube, presionando por ello la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A contra el rodillo 26 para poner la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en una condición imprimible.

Como se representa en la figura 7, una placa de control 32 está situada debajo del soporte de hoja en rollo 4. Un circuito de control está montado en la placa de control 32 para accionar y controlar cada mecanismo en la impresora de cinta 1 en respuesta a órdenes del ordenador personal externo o análogos.

El soporte de hoja en rollo 3, que tiene el núcleo de rollo 3B alrededor del que se enrolla la hoja en rollo 3A, se pone extraíblemente en la parte de almacenamiento de soporte 4 de la manera descrita a continuación.

La pieza de montaje 13 del elemento de mantenimiento 12 se introduce por arriba en la primera ranura de colocación 16 del elemento de apoyo de soporte 15. La pieza elástica de bloqueo 12A del elemento de mantenimiento 12 se engancha entonces en el rebaje de bloqueo 15A. La cuarta porción extendida 45 del elemento de guía 20 se engancha en una ranura correspondiente de las segundas ranuras de colocación 22A a 22D, y la primera porción extendida 42 se introduce ajustadamente en el rebaje de colocación 4A. La parte de discriminación de hoja 60 del elemento de mantenimiento 12 se inserta por arriba en el rebaje de discriminación 4B, por lo que los sensores S1-S5 se ponen en una condición de detección de si la parte de discriminación de hoja 60 tiene o no algún agujero pasante de sensor 60A-60E, detectando por ello el tipo de la hoja en rollo 3A.

Un usuario (operador) sube la palanca 27, saca un extremo delantero de la hoja en rollo 3A del rollo de la hoja en rollo 3A, e inserta el extremo delantero de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en el agujero de introducción 18, manteniendo al mismo tiempo el borde lateral izquierdo de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en contacto con la superficie lateral interior del elemento de guía 20 y manteniendo el borde lateral derecho de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en contacto con el nervio de guía 23. A continuación, el usuario baja la palanca 27, poniendo por ello la hoja en rollo 3A en una condición imprimible.

Como se representa en la figura 7, cuando se baja la palanca 27, la parte de la hoja en rollo 3A insertada en el agujero de introducción 18 es empujada contra el rodillo 26 por el cabezal térmico 31. El cabezal térmico 31 es del tipo de línea, y su accionamiento es controlado para imprimir datos de imagen en una superficie de impresión de la hoja en rollo 3A, mientras que el rodillo 26 se hace girar por un motor paso a paso o análogos (no representado) para alimentar la hoja en rollo 3A secuencialmente en la dirección de alimentación F. La parte impresa de la hoja en rollo 3A es descargada sobre la bandeja 6. La parte descargada de la hoja en rollo 3A es cortada por la unidad de cuchilla 8 cuando el usuario mueve la palanca de corte 9 hacia la derecha.

A continuación, la estructura del soporte de hoja en rollo 3 se describirá con referencia a las figuras 8(A) a 13(F).

Como ya se ha descrito, el soporte de hoja en rollo 3 tiene: el elemento de guía 20, el elemento de mantenimiento 12, y el eje de soporte 40 como se representa en la figura 8(A) a 13(F). El eje de soporte 40 se ha dispuesto entre el elemento de guía 20 y el elemento de mantenimiento 12.

Como se representa en la figura 9(A), el elemento de guía 20 tiene una primera parte cilíndrica 35, que está montada en un extremo abierto (extremo lateral izquierdo abierto) del núcleo de rollo 3B como se representa en la figura 11 de modo que el elemento de guía 20 se mantenga en contacto con una superficie de extremo (superficie lateral izquierda de extremo) de la hoja en rollo 3A.

Como se representa en la figura 9(B), el elemento de mantenimiento 12 tiene una segunda parte cilíndrica 37, que está montada en el otro extremo abierto (extremo lateral derecho abierto) del núcleo de rollo 3B de modo que el elemento de mantenimiento 12 se mantenga en contacto con la otra superficie de extremo (superficie de extremo lateral derecho) de la hoja en rollo 3A como también se representa en la figura 11.

Como se representa en la figura 11, el eje de soporte 40 es de forma sustancial de tubo y tiene dos extremos abiertos 40a y 40b. Un extremo 40a del eje de soporte 40 está montado en la primera parte cilíndrica 35, y está formado con una parte de pestaña extendida radialmente 36, que está fijada sobre la superficie exterior del elemento de guía 20. El otro extremo 40b del eje de soporte 40 está montado fijamente en la segunda parte cilíndrica 37.

El eje de soporte 40 se puede seleccionar de entre una pluralidad de ejes de diferentes longitudes para proporcionar fácilmente muchos tipos de soportes de hoja en rollo 3 que sujetan rollos de hojas 3A de diferentes anchuras.

Como ya se ha descrito, como se representa en la figura 8(A), el elemento de guía 20 incluye la primera, segunda, tercera y cuarta porciones extendidas 42, 43, 44, y 45. La primera porción extendida 42 está formada extendiéndose hacia abajo en una longitud predeterminada de una periferia inferior de una cara de extremo exterior de la primera parte cilíndrica 35. Cuando el soporte de hoja en rollo 3 está montado en la impresora de cinta 1, como se representa en la figura 7, la primera porción extendida 42 está montada en el rebaje de colocación 4A, y la superficie de extremo inferior de la primera porción extendida 42 se pone en contacto con la superficie inferior del rebaje de colocación 4A.

La segunda porción extendida 43 se forma extendiéndose hacia arriba para cubrir un cuarto de vuelta delantero de la cara de extremo de la hoja en rollo 3A.

La tercera porción extendida 44 se forma de forma continua extendiéndose desde la segunda porción extendida 43, con su borde superior inclinado hacia abajo a su extremo delantero. Cuando el soporte de hoja en rollo 3 está montado en la impresora de cinta 1, como se representa en la figura 7, el extremo delantero de la tercera porción extendida 44 está situado cerca del agujero de introducción 18.

La tercera porción extendida 44 tiene un borde inferior 44a que se extiende horizontalmente. Cuando el soporte de hoja en rollo 3 está montado en la impresora de cinta 1, el borde inferior 44a se mantiene en contacto con la porción plana 21 de la impresora de cinta 1. Esto asegura que el borde lateral izquierdo de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A sea guiado al agujero de introducción 18 a lo largo de la superficie lateral interior del elemento de guía 20 en sus porciones extendidas segunda y tercera 43 y 44.

La cuarta porción extendida 45 está formada debajo de la tercera porción extendida 44 de manera que se extienda a una distancia predeterminada del extremo delantero de la primera porción extendida 42 al extremo trasero del borde inferior 44a. Cuando el borde inferior 44a de la tercera porción extendida 44 se mantiene en contacto con la porción plana 21, el borde delantero 45a de la cuarta porción extendida 45 se inserta en una de las segundas ranuras de colocación 22A a 22D que corresponde a la anchura de hoja de la hoja en rollo 3A puesto en el soporte de hoja 3 como se representa en la figura 7.

Como se representa en la figura 12, un par de hendiduras 47 están formadas en el elemento de guía 20. Aunque solamente una de las dos hendiduras 47 se representa en la figura 9 (A) y la figura 10(A), las hendiduras 47 están situadas en un extremo superior de la primera porción extendida 42. Las hendiduras 47 están situadas en posiciones opuestas (posiciones delantera y trasera) en la periferia de la cara de extremo exterior de la primera parte cilíndrica 35. Cada hendidura 47 es de forma sustancialmente rectangular vista desde un lado derecho en el soporte de hoja en rollo 3. Como se representa en la figura 12, un par de salientes 48 están formados en la superficie interior de la parte de pestaña 36 que mira hacia la derecha. El par de salientes 48 se enganchan en las hendiduras 47 para colocación.

Como se representa en la figura 9(A), se han formado escalas 43A, 43B y 43C en líneas circulares concéntricas en la superficie lateral interior del elemento de guía 20. Las escalas 43A a 43C están situadas en las porciones extendidas 43, 44 y 45. Estas escalas 43A a 43C indican las longitudes de devanado de la hoja en rollo 3A: 10 m, 20 m y 30 m. En este ejemplo, la longitud de devanado máxima de la hoja en rollo 3A que se puede poner en el soporte de hoja en rollo 3 es aproximadamente 30 m.

Como se representa en la figura 11, se ha formado un nervio 50 en el extremo inferior de la segunda parte cilíndrica 37. El nervio 50 sobresale radialmente hacia dentro de la segunda parte cilíndrica 37. Se ha formado una hendidura 51 en la porción de extremo derecho del eje de soporte 40 que está montado en la segunda parte cilíndrica 37. La hendidura 51 tiene una longitud, a lo largo de la dirección axial del eje 40, suficientemente larga para recibir el nervio 50. Tal enganche entre el nervio 50 del elemento de mantenimiento 12 y la hendidura 51 del eje de soporte 40 hace posible colocar correctamente el elemento de mantenimiento 12 y el elemento de guía 20 uno con respecto a otro mediante el eje de soporte 40.

Las partes cilíndricas primera y segunda 35 y 37 sirven para soportar rotativamente el núcleo de rollo 3B de la hoja en rollo 3A. El eje de soporte 40 se puede seleccionar de entre una pluralidad de ejes (cuatro ejes en este ejemplo) de diferentes longitudes individualmente correspondientes a las longitudes de los núcleos de rollo 3B (es decir, las anchuras de las hojas de rollo 3A).

Como se representa en las figuras 11 y 12, el extremo exterior abierto de la segunda parte cilíndrica 37 está cerrado por el elemento de colocación 12. Se ha formado una pestaña 55 alrededor de la segunda parte cilíndrica 37. Como se representa en la figura 9(A), se ha formado una porción extendida 56 de manera que se extienda desde la pestaña 55 de forma continua hacia abajo.

En la pestaña 55 y la porción extendida 56, la superficie lateral interior del elemento de mantenimiento 12 se mantiene en contacto con la cara de extremo derecho de la hoja en rollo 3A y la cara de extremo derecho del núcleo de rollo 3B.

Como se representa en la figura 10(B) y 10(C), un extremo inferior de la porción extendida 56 se encuentra más bajo que el extremo inferior de la primera porción extendida 42 en el elemento de guía 20 una longitud predeterminada (aproximadamente 1,0 mm a 2,5 mm en este ejemplo) en la dirección vertical.

La parte de discriminación de hoja 60 está dispuesta en el extremo inferior de la porción extendida 56. La parte de discriminación de hoja 60 tiene forma de chapa sustancialmente rectangular. La parte de discriminación de hoja 60 se extiende en un ángulo casi recto a la porción extendida 56, y se extiende una longitud predeterminada hacia el elemento de guía 20.

Como se ha descrito anteriormente, la parte de discriminación de hoja 60 está provista de los agujeros pasantes de sensor 60A-60E dispuestos en posiciones predeterminadas correspondientes a los sensores de discriminación de hoja S1 a S5 respectivamente.

En un ejemplo representado en la figura 13(A), los cinco agujeros pasantes de sensor 60A-60E están formados en las posiciones predeterminadas para indicar un tipo correspondiente de hoja en rollo 3A colocado en el soporte 3.

En otro ejemplo representado en la figura 13(B), solamente se han formado cuatro agujeros pasantes de sensor 60A, 60B, 60C, y 60E para indicar otro tipo de la hoja en rollo 3A colocado en el soporte 3.

En otro ejemplo representado en la figura 13(C), solamente se han formado tres agujeros pasantes de sensor 60A-60C para indicar otro tipo de la hoja en rollo 3A colocado en el soporte 3.

En otro ejemplo representado en la figura 13(D), se han formado otros cuatro agujeros pasantes de sensor 60A, 60B, 60D, y 60E para indicar otro tipo de la hoja en rollo 3A colocado en el soporte 3.

En otro ejemplo representado en la figura 13(E), solamente se han formado dos agujeros pasantes de sensor 60A y 60E para indicar otro tipo de la hoja en rollo 3A colocado en el soporte 3.

En otro ejemplo representado en la figura 13(F), se han formado tres agujeros pasantes de sensor 60C-60E para indicar otro tipo de la hoja en rollo 3A colocado en el soporte 3.

Dado que el número total de los agujeros pasantes de sensor 60A-60E es cinco (5), permitiendo que los sensores correspondientes S1-S5 detecten los agujeros pasantes de sensor 60A-60E para enviar una señal de activado (1) o desactivado (0) indicativas del resultado detectado, es posible permitir que los sensores S1 a S5 indiquen el tipo de la hoja en rollo 3A con un número de cinco bits.

Como se representa en la figura 10(A), la pieza de montaje (nervio de colocación) 13 está dispuesta, en la superficie lateral exterior del elemento de mantenimiento 12, sustancialmente en el centro de la anchura del elemento de colocación 12 en la dirección delantera a trasera. La pieza de montaje sobresale hacia fuera (hacia la derecha) de la superficie lateral exterior del elemento de mantenimiento 12. La cantidad que sobresale la pieza de montaje 13 es casi igual a la anchura del elemento de apoyo de soporte 15 en la dirección izquierda a derecha. La pieza de montaje 13 es alargada en la dirección vertical de manera que se extienda desde la pestaña 55 a la porción extendida 56. Así, la pieza de montaje 13 se extiende perpendicularmente al eje del eje 40. La pieza de montaje 13 tiene una forma sustancialmente rectangular según se ve desde el lado derecho como se representa en la figura 10(A). La anchura de la pieza de montaje 13 en la dirección delantera a trasera disminuye gradualmente en una dirección hacia abajo. Por lo tanto, la pieza de montaje 13 se puede montar suavemente en la primera ranura de colocación 16 cuya anchura en la dirección delantera a trasera también disminuye gradualmente hacia la parte inferior del elemento de apoyo de soporte 15.

Se ha formado una porción de guía 57 en un extremo inferior de la pieza de montaje 13. La porción de guía 57 se ha formado en la superficie lateral exterior de la pieza de montaje 13. La porción de guía 57 es una chapa cuadrada plana que tiene un grosor predeterminado (aproximadamente 1,5 mm a 3 mm en este ejemplo). La porción de guía 57 tiene una anchura mayor que la porción inferior de la pieza de montaje 13 en una cantidad predeterminada (aproximadamente 1,5 mm a 3 mm en este ejemplo) en cada uno de los lados delantero y trasero de la porción de extremo inferior de la pieza de montaje 13. Consiguientemente, con el fin de montar el soporte de hoja en rollo 3 en la impresora de cinta 1, el usuario inserta la pieza de montaje 13 por arriba en la primera ranura de colocación 16 poniendo la superficie lateral interior de la porción de guía 57, que mira hacia la izquierda, en contacto deslizante con la superficie lateral exterior del elemento de apoyo de soporte 15, que mira hacia la derecha. Así, el soporte de hoja en rollo 3 se puede montar fácilmente en posición.

Como se representa en la figura 9(A) y 13(A), se ha formado un agujero pasante 62 en la porción extendida 56 en una posición debajo de la pieza de montaje 13. El agujero pasante 62 es de una forma rectangular alargada en la dirección vertical. La pieza elástica de bloqueo 12A se ha formado en la porción extendida 56 de manera que sobresalga al agujero pasante 62 hacia abajo de un borde superior del agujero pasante 62. Un saliente hacia fuera está formado en la pieza elástica de bloqueo 12A en su extremo inferior.

A continuación se describirá con referencia a las figuras 14A y 14B cómo montar el soporte de hoja en rollo 3 en la impresora de cinta 1.

La figura 14(A) representa el caso donde la hoja en rollo 3A sujeta una hoja en rollo 3A de una anchura máxima enrollado en un núcleo de rollo cilíndrico hueco 3B. La pieza de montaje 13 del soporte 3 se introduce primero por arriba en la ranura de colocación 16 de la impresora de cinta 1. El borde inferior 44a de la tercera porción extendida 44 del elemento de guía 20 se pone en contacto con la porción plana 21. La cuarta porción extendida 45 se engancha en la segunda ranura de colocación 22A formada en el borde trasero de la porción plana 21. La primera porción extendida 42 se monta en el rebaje de colocación 4A de modo que la cara inferior de extremo de la primera porción extendida 42 se ponga en contacto con la superficie inferior del rebaje de colocación 4A. Simultáneamente, la parte de discriminación de hoja 60 se monta en el rebaje de discriminación 4B y la pieza elástica de bloqueo 12A se engancha en el rebaje 15A. Así, el soporte de hoja en rollo 3 se monta en la parte de almacenamiento de soporte 4 de manera que se pueda sacar libremente de ella. Los sensores S1-S5 se ponen en una condición detectable para detectar si algún agujero pasante de sensor 60A-60E está formado o no en la parte de discriminación de hoja 60.

Posteriormente, el usuario gira la palanca 27 hacia arriba y después tira de o desenrolla parte de la hoja en rollo 3A e inserta el extremo delantero de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en el agujero de introducción 18 guiando al mismo tiempo el borde lateral izquierdo de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en contacto con el elemento de guía 20 y guiando el borde lateral derecho de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en contacto con el nervio de guía sobresaliente 23. A continuación, el usuario gira la palanca 27 hacia abajo. La porción insertada de la hoja en rollo 3A es empujada contra el rodillo 26 por el cabezal térmico 31, poniendo la hoja en rollo 3A en un estado imprimible.

La figura 14(B) representa el caso donde el soporte de hoja en rollo 3 sujeta una hoja en rollo 3A de una anchura mínima enrollado en un núcleo de rollo cilíndrico hueco 3B. La pieza de montaje 13 del soporte 3 se introduce primero por arriba en la ranura de colocación 16 del elemento de apoyo de soporte 15. El borde inferior 44a de la tercera porción extendida 44 se pone en contacto con la porción plana 21. La cuarta porción extendida 45 se engancha en la segunda ranura de colocación 22D formada en el borde trasero de la porción plana 21. La primera porción extendida 42 se monta en el rebaje de colocación 4A de modo que la cara inferior de extremo de la primera porción extendida 42 se ponga en contacto con la superficie inferior del rebaje de colocación 4A. Simultáneamente, la parte de discriminación de hoja 60 se monta en el rebaje de discriminación 4B y la pieza elástica de bloqueo 12A se engancha en el rebaje 15A. Así, el soporte de hoja en rollo 3 se monta en la parte de almacenamiento de soporte 4 de manera que se pueda sacar libremente de ella. Los sensores S1-S5 se ponen en una condición detectable para detectar si algún agujero pasante de sensor 60A-60E está formado o no en la parte de discriminación de hoja 60.

Posteriormente, el usuario gira la palanca 27 hacia arriba y después tira de o desenrolla parte de la hoja en rollo 3A para introducir el extremo delantero de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en el agujero de introducción 18 guiando al mismo tiempo el borde lateral izquierdo de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en contacto con el elemento de guía 20 y guiando el borde lateral derecho de la parte desenrollada de la hoja en rollo 3A en contacto con el nervio de guía sobresaliente 23. A continuación, el usuario gira la palanca 27 hacia abajo. La porción insertada de la hoja en rollo 3A es empujada contra el rodillo 26 por el cabezal térmico 31, poniendo la hoja en rollo 3A en un estado imprimible.

A continuación se describirá un sensor óptico 95 con referencia a la figura 7 y la figura 15.

Se hace notar que se define un recorrido de alimentación de la hoja en rollo 3A desde el agujero de introducción 18 hacia la bandeja 6.

Como se representa en la figura 7 y la figura 15, un sensor óptico 95 está dispuesto en una posición (que se denominará una "posición de detección DP" a continuación) a lo largo del recorrido de alimentación de la hoja en rollo 3A. La posición de detección DP está situada entre el agujero de introducción 18 y el rodillo 26. En otros términos, la posición de detección DP está situada en el lado situado hacia abajo del agujero de introducción 18 y en el lado situado hacia arriba del rodillo 26 en la dirección de alimentación de hoja F indicada por una flecha en la figura 15.

Más específicamente, el sensor óptico 95 está fijado fijamente a un bastidor 96, que está situado entre el agujero de introducción 18 y el rodillo 26 y que está enfrente del recorrido de alimentación de la hoja en rollo 3A. Una chapa reflectora 97 está dispuesta en una posición tal que la chapa reflectora 97 esté enfrente del sensor óptico 95, estando situado el recorrido de alimentación entre el sensor óptico 95 y la chapa reflectora 97.

En este ejemplo, el sensor óptico 95 es un sensor reflector. El sensor óptico 95 incluye: un emisor de luz; y un receptor de luz que tiene un fototransistor o análogos. Como se describirá más tarde, la hoja en rollo 3A tiene una superficie detectora. Múltiples marcas de sensor están impresas en la superficie detectora de la hoja en rollo 3A. Se definen zonas entre marcas entre las sucesivas marcas de sensor en la superficie detectora. La hoja en rollo 3A es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación, con su superficie detectora enfrente del sensor óptico 95. La luz del emisor de luz es emitida sobre la superficie detectora de la hoja en rollo 3A. La luz pasa parcialmente a través de la hoja en rollo 3A, reflejándose una parte restante de la hoja en rollo 3A. El receptor de luz recibe una parte de la luz reflejada de la hoja en rollo 3A, y detecta las marcas de sensor en base a diferencias entre la cantidad de luz reflejada de la hoja en rollo 3A en la marca de sensor y la cantidad de luz reflejada de la hoja en rollo 3A en la zona entre marcas. La chapa reflectora 97 sirve para reflejar luz cuando la luz emitida por el emisor de luz en el sensor óptico 95 llega a la chapa reflectora 97.

La unidad de cuchilla 8 está dispuesta en una posición (que se denominará una "posición de corte CP" a continuación) a lo largo del recorrido de alimentación de la hoja en rollo 3A. La posición de corte CP está situada en el lado situado hacia abajo del rodillo 26 y en el lado situado hacia arriba de la bandeja 6 en la dirección de alimentación de hoja F. La unidad de cuchilla 8 tiene una cuchilla 8A. El borde de la cuchilla 8A sobresale al recorrido de alimentación. Una chapa metálica 5A está fijada en el borde delantero de la cubierta superior 5. La chapa metálica 5A se extiende a lo largo de la dirección a lo ancho del recorrido de alimentación. En asociación con el movimiento de la palanca de corte 9, la unidad de cuchilla 8 desliza en conjunto a través de toda la anchura del recorrido de alimentación de la hoja en rollo 3A. La hoja en rollo 3A se corta a lo largo de su dirección a lo ancho cuando la cuchilla 8A y la chapa metálica 5A agarran la hoja en rollo 3A entremedio.

Una longitud del recorrido de alimentación DP-CP B se define a lo largo del recorrido de alimentación entre la posición de corte CP y la posición de detección DP. Se hace notar que la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B no es una distancia en línea recta entre la posición de corte CP y la posición de detección DP, pero es una distancia a lo largo del recorrido de alimentación entre la posición de
corte CP y la posición de detección DP.

A continuación se describirá varios ejemplos de la hoja en rollo 3A con referencia a las figuras 16(A)-24(B).

Primer ejemplo

En primer lugar, una hoja en rollo 300 según un primer ejemplo de la hoja en rollo 3A se describirá con referencia a la figura 16(A), la figura 16(B), y la figura 16(C).

La hoja en rollo 300 es una cinta continua con una anchura de cinta predeterminada (66 mm, en este ejemplo). La hoja en rollo 300 tiene una estructura de tres capas. Más específicamente, la hoja en rollo 300 tiene: un papel de liberación 302; un papel de registro 301; y una capa adhesiva 308 dispuesta entre el papel de registro 301 y el papel de liberación 302.

La hoja en rollo 300 está enrollado en forma de rollo, con el papel de liberación 302 mirando hacia fuera y el papel de registro 301 mirando hacia dentro. El papel de liberación 302 es una hoja de papel en forma de una cinta continua y sirve como una hoja base de la hoja en rollo 300. El papel de liberación 302 tiene una primera superficie 302a y una segunda superficie 302b enfrente de la primera superficie 302a.

El papel de registro 301 es un papel térmico en forma de una cinta continua. El papel de registro 301 tiene una primera superficie 301a y una segunda superficie 301b una enfrente de otra. La primera superficie 301a del papel de registro 301 está unida mediante la capa adhesiva 308 sobre la segunda superficie 302b del papel de liberación 302. Un ejemplo de la capa adhesiva 308 es adhesivo de emulsión acrílico. La capa adhesiva 308 permite desprender el papel de registro 301 del papel de liberación 302.

Con esta configuración, cuando la hoja en rollo 300 está enrollado en forma de rollo, un extremo de salida 300te de la hoja en rollo 300 está situado en una posición interior en el rollo y un extremo delantero 3001e de la hoja en rollo 300 está situado en una posición exterior en el rollo como se representa en la figura 4. En el rollo, la primera superficie 302a del papel de liberación 302 mira hacia fuera y la segunda superficie 301b del papel de registro 301 mira hacia dentro. Cuando el rollo de la hoja en rollo 300 se pone en el soporte de hoja en rollo 3 y se monta en la impresora de cinta 1, la hoja en rollo 300 se desenrolla del rollo de forma sucesiva desde el extremo delantero 3001e hacia el extremo de salida 300te y es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación en la dirección de alimentación F. Mientras que la hoja en rollo 300 es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación, la segunda superficie 301b del papel de registro 301 está enfrente del cabezal térmico 31 de manera que sea impresa por el cabezal térmico 31, y el papel de liberación 302 está enfrente del detector óptico 95 para ser detectado por él.

Una primera zona de desprendimiento 303 y una segunda zona de desprendimiento 304 están formadas en la segunda superficie 302b en ambos bordes a lo ancho del papel de liberación 302. Cada zona de desprendimiento 303, 304 tiene una anchura de 2 mm, en este ejemplo. Las zonas de desprendimiento 303 y 304 se forman quitando ambas de borde a lo ancho del papel de registro 301 del papel de liberación 302.

Las zonas de desprendimiento 303 y 304 aseguran que aunque salga adhesivo de la capa adhesiva 308, el adhesivo no llegará los bordes a lo ancho de la hoja en rollo 300. El adhesivo no se adherirá al recorrido de alimentación de la impresora de cinta 1 y no producirá interferencia con la alimentación de la hoja en rollo 300.

Como se representa en la figura 16(B), se han impreso marcas de sensor 305 en un lado en la dirección a lo ancho (lado derecho en la figura) en la primera superficie 302a del papel de liberación 302. Las marcas de sensor 305 están dispuestas en sucesión con un intervalo fijo P en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300. Cada marca de sensor 305 se ha impreso en forma rectangular llena de negro. En este ejemplo, cada marca de sensor 305 tiene una forma de rectángulo con un lado más largo de 10 mm y un lado más corto de 5 mm. Las marcas de sensor 305 están impresas con el intervalo P de 10,16 mm.

Como se representa en la figura 16(B), las marcas de sensor 305 se han impreso en posiciones desviadas de la segunda zona de desprendimiento 304 en la dirección a lo ancho hacia la primera zona de desprendimiento 303. En esta figura, el borde lateral izquierdo de la zona de desprendimiento 304 está desplazado 2 mm del borde lateral derecho de la hoja en rollo 300. Cada marca de sensor 305 tiene un borde lateral derecho, que está desplazado hacia la izquierda del borde lateral derecho de la hoja en rollo 300 una cantidad superior a 2 mm. Consiguientemente, el borde lateral derecho de cada marca de sensor 305 está situado exactamente en el borde lateral izquierdo de la zona de desprendimiento 304 o está desplazado más hacia la izquierda del borde lateral izquierdo de la zona de desprendimiento 304. En este ejemplo, el borde lateral derecho de cada marca de sensor 305 está situado a 4,5 mm del borde lateral derecho de la hoja en rollo 300, es decir, 2,5 mm del borde lateral izquierdo de la zona de desprendimiento 304. Dado que cada marca de sensor 305 tiene una anchura de 10 mm, el borde lateral izquierdo de cada marca de sensor 305 está desplazado hacia la izquierda del borde lateral derecho de la hoja en rollo 300 una cantidad superior a 12 mm (14,5 mm en este ejemplo). Dado que la anchura de la hoja en rollo 300 es 66 mm y la primera zona de desprendimiento 303 tiene una anchura de 2 mm, el borde lateral izquierdo de las marcas de sensor 305 está desplazado hacia la derecha del borde lateral derecho de la primera zona de desprendimiento 303.

De esta forma, toda la zona de cada marca de sensor 305 está desplazada hacia la izquierda de la segunda zona de desprendimiento 304 y está desplazada hacia la derecha de la primera zona de desprendimiento 303. En otros términos, ninguna parte de cada marca de sensor 305 está situada en la primera o la segunda zona de desprendimiento 303, 304. Toda la zona de cada marca de sensor 305 está situada en el papel de registro 301. Consiguientemente, cada marca de sensor 305 exhibe una cantidad uniforme de reflectividad de luz y una cantidad uniforme de transmitancia o transmisividad sobre toda su zona.

Se hace notar que una zona de barras de detección 300s se define como una zona larga en forma de tira, que se extiende en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300, cuyo borde lateral derecho está desplazado hacia la izquierda del borde lateral derecho de la hoja en rollo 300 una cantidad superior a 2 mm (4,5 mm, en este ejemplo), y cuyo borde lateral izquierdo está desplazado hacia la izquierda del borde lateral derecho de la hoja en rollo 300 una cantidad superior a 12 mm (14,5 mm, en este ejemplo). En la zona de barras de detección 300s, las marcas de sensor 305 y zonas entre marcas 307 están dispuestas en alternación en la dirección longitudinal. Una zona entre marcas 307 se define entre cada dos marcas de sensor adyacentes 305 en la dirección de alimentación F. Cada marca de sensor 305 tiene una longitud D de 5 mm en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300, mientras que cada zona entre marcas 307 tiene una longitud C de 5,16 mm en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300.

Mientras la parte desenrollada de la hoja en rollo 300 es alimentada en la dirección de alimentación F, el sensor óptico 95 rastrea la zona de barras de detección 300s. Es decir, luz del sensor óptico 95 choca en una parte de la zona de barras de detección 300s en la dirección de la flecha A en la figura 16(C). Cuando la luz choca en alguna marca de sensor 305, la marca de sensor 305 exhibe una cantidad uniforme de reflectividad y una cantidad uniforme de transmitancia sobre toda la anchura con respecto a la luz incidente. Es posible evitar que se produzcan errores durante la lectura de la marca de sensor 305 por el sensor óptico 95.

Dado que ninguna parte de cada zona entre marcas 307 está situada en la zona de desprendimiento 304, cada zona entre marcas 307 también exhibe una cantidad uniforme de reflectividad y una cantidad uniforme de transmitancia sobre toda la anchura. Esto también evita que surjan errores durante la lectura de las zonas entre marcas 307 por el sensor óptico 95.

En la primera superficie 302a del papel de liberación 302, se imprimen caracteres y/o símbolos 306 en posiciones desplazadas una cantidad G (6 mm, en este ejemplo) del borde lateral izquierdo (en la figura 16(B)) de las marcas de sensor 305. Los caracteres y/o símbolos 306 tienen la finalidad de identificar la hoja en rollo 300. Más específicamente, los caracteres y/o símbolos 306 indican: el tipo de cinta, anchura de la cinta, y análogos de la hoja en rollo 300. Los caracteres y/o símbolos 306 se imprimen en una posición separada de las marcas de sensor 305 una cantidad suficientemente grande de espacio (6 mm). Esto asegura que aunque se utilice una gran cantidad de tinta para imprimir las marcas de sensor 305, los caracteres y/o símbolos 306 se pueden imprimir con una densidad suficientemente alta.

De esta forma, los caracteres y/o símbolos 306 se imprimen en el papel de liberación 302. Cuando se enrolla la hoja en rollo 300, el papel de liberación 302 mira hacia fuera, los caracteres y/o símbolos 306 pueden ser observados exactamente.

Como se ha descrito anteriormente, la hoja en rollo 300 tiene el papel de liberación 302 como una hoja base. El papel de registro 301 (papel térmico) está unido al papel de liberación 302 mediante la capa adhesiva 308 de modo que el papel de registro 301 se pueda desprender del papel de liberación 302. Además, las zonas de desprendimiento primera y segunda 303 y 304 están formadas en ambos bordes laterales de la hoja en rollo 300 en su dirección a lo ancho desprendiendo ambos bordes a lo ancho del papel de registro 301 del papel de liberación 302 para poder exponer el papel de liberación 302 en ambos bordes laterales de la hoja en rollo 300. Las marcas de sensor 305 se imprimen en el papel de liberación 302 totalmente desplazadas de las zonas de desprendimiento 303 y 304. Esto asegura que la hoja en rollo 300 tenga un grosor uniforme en toda la zona de cada marca de sensor 305, asegurando por ello que cada marca de sensor 305 tenga uniformidades en su reflectividad y transmitancia con respecto a la luz incidente.

Ejemplo comparativo

Una hoja en rollo 500 de un ejemplo comparativo se representa en la figura 17(A) y la figura 17(B). En contraposición al primer ejemplo antes descrito de la presente realización, cada marca de sensor 305 está situada parcialmente en la zona de desprendimiento 304 en el ejemplo comparativo. En otros términos, cada marca de sensor 305 tiene: una porción que está situada en el papel de registro 301; y otra porción que está situada en la zona de desprendimiento 304. Consiguientemente, cada marca de sensor 305 tiene una diferencia en grosor entre la porción que está situada en el papel de registro 301 y la otra porción que está situada en la zona de desprendimiento 304. Cada marca de sensor 305 exhibe transmitancia de luz no uniforme y reflectividad de luz no uniforme. Consiguientemente, cada marca de sensor 305 no puede ser detectada por la impresora de cinta 1 exactamente.

Según el ejemplo presente, cuando la hoja en rollo 300 se enrolla en un rollo, una porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300 se pliega. La porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300 está situada en la posición interior en el rollo, y servirá como un extremo de salida cuando la hoja en rollo 300 se desenrolle del rollo de la hoja en rollo 300 y sea alimentado para su impresión en la dirección de alimentación F.

A continuación se describirá cómo plegar la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300 con referencia a la figura 18 (A)-la figura 18(F).

Como se representa en la figura 18(C), el paso P (10,16 mm, en este ejemplo) de las marcas de sensor 305 es igual a una longitud total C (5,16 mm, en este ejemplo) de la zona entre marcas 307 y la longitud D (5 mm, en este ejemplo) del lado más corto de la marca de sensor 305. De esta forma, la espaciación (longitud C) entre las marcas de sensor adyacentes 305 es mayor que la longitud (longitud D) de la marca de sensor 305 en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300.

Como se representa en la figura 18(A), la hoja en rollo 300 tiene una línea de extremo de salida 300EL como el extremo de salida 300te. En otros términos, la línea de extremo de salida 300EL está situada en la posición interior en el rollo cuando la hoja en rollo 300 se enrolla como se representa en la figura 4. La línea de extremo de salida 300EL se extiende en la dirección a lo ancho a través de la hoja en rollo 300, es decir, perpendicularmente a la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300.

Se define una línea de plegado imaginaria 300FL en la hoja en rollo 300 a una distancia predeterminada E de la línea de extremo de salida 300EL. La línea de plegado 300FL se extiende también en la dirección a lo ancho a través de la hoja en rollo 300, es decir, perpendicularmente a la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300.

Todo la hoja en rollo se divide en una porción de extremo 300e, una porción próxima a extremo 300n, y una porción restante 300r a lo largo de la dirección de alimentación F. La porción de extremo 300e se define con respecto a la dirección de alimentación F como una zona de la hoja en rollo 300 entre la línea de extremo de salida 300EL y la línea de plegado imaginaria 300FL. La porción próxima a extremo 300n se define como una zona de la hoja en rollo 300 que está situada junto a la porción de extremo 300e en la dirección de alimentación F, estando situada la línea de plegado imaginaria 300FL entre la porción de extremo 300e y la porción próxima a extremo 300n. La porción próxima a extremo 300n tiene una longitud idéntica a la longitud E de la porción de extremo 300e en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 300. La porción restante 300r se define como una zona restante de la hoja en rollo 300 distinta de la porción de extremo 300e y la porción próxima a extremo 300n.

Se hace notar que marcas de sensor 305, cuyos bordes delanteros en la dirección de alimentación F están situados en la porción de extremo 300e, se denominarán "marcas de sensor 305B" a continuación; las marcas de sensor 305, cuyos bordes delanteros en la dirección de alimentación F están situados en la porción próxima a extremo 300n, se denominarán "marcas de sensor 305A" a continuación, y las marcas de sensor restantes 305, cuyos bordes delanteros en la dirección de alimentación F están situados en la porción restante 300r, se denominarán "marcas de sensor 305C" a continuación.

La hoja en rollo 300 se pliega en la línea de plegado imaginaria 300FL de modo que una parte del papel de liberación 302 en la porción de extremo 300e esté mirando a otra parte del papel de liberación 302 en la porción próxima a extremo 300n. Como se representa en la figura 18(B) y la figura 18(C), cada borde a lo ancho de la porción de extremo 300e se extiende a lo largo de un borde a lo ancho correspondiente de la porción próxima a extremo 300n. Como se representa en la figura 18(C), las marcas de sensor 305A y 305B se cubren por la porción de extremo 300e de la hoja en rollo 300. Esto tiene el mismo efecto que si no se imprimiesen marcas de sensor 305A o 305B en la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300. La línea de extremo de salida 300EL sirve ahora como una línea que divide la hoja en rollo 300 en una porción normal donde las marcas de sensor 305 están impresas y una porción de extremo donde no se han impreso marcas de sensor 305.

Cuando se pone este hoja en rollo 300 en el soporte de hoja 3 y se instala en la impresora de cinta 1 y el sensor óptico 95 realiza detección de las marcas de sensor 305, el sensor óptico 95 continúa detectando sucesivamente las marcas de sensor 305 hasta que la línea de extremo de salida 300EL está enfrente del sensor óptico 95. Cuando la línea de extremo de salida 300EL llegue al sensor óptico 95, el sensor óptico 95 ya no detectará marcas de sensor 305, detectando por ello el extremo de salida de la hoja en rollo 300.

Como se ha descrito anteriormente, la longitud C de la zona entre marcas 307 es mayor que la longitud D de la marca de sensor 305. La línea de plegado 300FL está situada con relación a las marcas de sensor 305 en la dirección de alimentación F de modo que cuando la hoja en rollo 300 se pliega en la línea de plegado 300FL como se representa en la figura 18(C), las marcas de sensor 305B se desplazan de las marcas de sensor 305A en la dirección de alimentación F. Toda la zona de cada marca de sensor 305A no se solapa con las marcas de sensor 305A. En otros términos, cada marca de sensor 305A está situada entre un par correspondiente de marcas de sensor adyacentes 305B, y cada marca de sensor 305B está situada entre un par correspondiente de marcas de sensor adyacentes 305A. Esto evita que el sensor óptico 95 detecte erróneamente las marcas de sensor 305A o 305B.

Más específicamente, si las marcas de sensor 305A y 305B se solapasen una con otra, aunque las marcas de sensor 305A y 305B se cubran por la parte plegada de la hoja en rollo 300, la hoja en rollo 300 tendrá, en su porción donde se solapan las marcas de sensor 305A y 305B, una densidad alta similar a la densidad que la hoja en rollo 300 tiene en su porción donde la marca de sensor 305A o 305B está expuesta. Consiguientemente, si las marcas de sensor 305A y 305B se solapasen entre sí, aunque las marcas de sensor 305A y 305B se cubran por la parte plegada de la hoja en rollo 300, la hoja en rollo 300 exhibirá, en su porción donde las marcas de sensor 305A y 305B se solapan una a otra, una gran cantidad de reflectividad de luz que es similar a la reflectividad de luz que la hoja en rollo 300 exhibe en su porción donde la marca de sensor 305A o 305B está expuesta. Según el ejemplo presente, sin embargo, las marcas de sensor 305A y 305B no se solapan una a otra en la parte plegada de la hoja en rollo 300. El sensor óptico 95 no detectará erróneamente las marcas de sensor 305A o 305B ocultadas en la parte plegada de la hoja en rollo 300. Según la presente realización, las marcas de sensor 305A y 305B están dispuestas en alternación en la parte plegada de la hoja en rollo 300. Consiguientemente, la hoja en rollo 300 tiene una cantidad casi uniforme de densidad en la zona de barras de detección 300s sobre toda la longitud E de la parte plegada de la hoja en rollo 300. Por lo tanto, la hoja en rollo 300 exhibe una cantidad casi uniforme de transmitancia de luz y una cantidad casi uniforme de reflectividad de luz en la zona de barras de detección 300s sobre toda la longitud E de la parte plegada en la hoja en rollo 300. Esto evita que el sensor óptico 95 detecte erróneamente las marcas de sensor 305A o 305B ocultadas en la parte plegada de la hoja en rollo 300, pero asegura que el sensor óptico 95 pueda reconocer exactamente la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300.

La longitud C de la zona entre marcas 307 es mayor que la longitud D de la marca de sensor 305. Esto asegura que las marcas de sensor 305A y 305B se dispongan desplazadas una de otra cuando la porción de extremo 300e se pliegue sobre la porción próxima a extremo 300n.

La longitud C de la zona entre marcas 307 puede ser igual a la longitud D de la marca de sensor 305. En este caso, la línea de plegado 300FL puede estar situada con respecto a las marcas de sensor 305 de modo que cuando la hoja en rollo 300 se pliegue en la línea de plegado 300FL, las marcas de sensor 305A y 305B se dispongan en alternación en la dirección longitudinal sin que se forme espacio entremedio. En este caso, la hoja en rollo 300 tiene una cantidad sustancialmente completamente uniforme de densidad en la zona de barras de detección 300s sobre toda la longitud E de la parte plegada en la hoja en rollo 300. La hoja en rollo 300 exhibe una cantidad sustancialmente completamente uniforme de transmitancia de luz y una cantidad sustancialmente completamente uniforme de reflectividad de luz en la zona de las barras de detección 300s sobre toda la longitud E de la parte plegada en la hoja en rollo 300. Esto evita que el sensor óptico 95 detecte erróneamente las marcas de sensor 305A o 305B ocultadas en la parte plegada de la hoja en rollo 300, pero asegura que el sensor óptico 95 pueda reconocer exactamente el extremo de salida de la hoja en rollo 300. De esta forma, la longitud C de la zona entre marcas 307 se puede poner a cualquier longitud que sea mayor o igual que la longitud D de la marca de sensor 305.

Como se representa en la figura 18(C), cuando la hoja en rollo 300 es alimentado en la dirección de alimentación F, el sensor óptico 95 detecta las marcas de sensor 305C en sucesión. En último término, el sensor óptico 95 detecta una marca de sensor 305C (que se denominará "última marca de sensor 305L" a continuación), cuyo borde delantero está situado más próximo a la línea de extremo de salida 300EL entre todas las marcas de sensor 305C. A continuación, el sensor óptico 95 intenta detectar una marca de sensor 305A (que se denominará "marca de sensor siguiente 305N" a continuación) que está situada desplazada de la última marca de sensor 305L por el paso en la dirección longitudinal. Se hace notar que entre las marcas de sensor 305A, la marca de sensor 305N está situada más próxima a la línea de extremo de salida 300EL cuando la hoja en rollo 300 se pliega en la línea de plegado 300FL. Se define una longitud L entre la línea de extremo de salida 300EL y el borde delantero de la marca de sensor siguiente 305N en la dirección de alimentación F.

Después de que el sensor óptico 95 detecta la última marca de sensor 305L, la impresora de cinta 1 todavía sigue alimentando la hoja en rollo 300 el paso P (=C + D), con el fin de permitir que el sensor óptico 95 intente detectar la marca de sensor siguiente 305N. Dado que la marca de sensor 305N está ocultada por la parte plegada de la hoja en rollo 300, la impresora de cinta 1 no detecta la marca de sensor 305N.

Después de que el sensor óptico 95 no detecta la marca de sensor 305N, la impresora de cinta 1 continúa alimentando la hoja en rollo 300 una longitud predeterminada Q, como se representa en la figura 18(E), antes de determinar finalmente que el sensor óptico 95 ha detectado una porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300. La impresora de cinta 1 finalmente deja de alimentar la hoja en rollo 300 cuando la impresora de cinta 1 determina finalmente que el sensor óptico 95 ha detectado un extremo de salida de la hoja en rollo 300. En otros términos, la impresora de cinta 1 finalmente deja de alimentar la hoja en rollo 300 cuando la posición de la hoja en rollo 300, que está distante de la marca de sensor 305N la longitud Q en la dirección opuesta a la dirección de alimentación F, llega a la posición de detección DP como se representa en la figura 18(E) y la figura 18(F).

Se hace notar que según el ejemplo presente, la línea de plegado 300FL se pone de modo que la cantidad total de la longitud Q y la longitud L sea menor que la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y la longitud plegada E.

Dado que la suma (L+Q) es menor que B, cuando la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 300, la línea de extremo de salida 300EL todavía no ha alcanzado la posición de corte CP como se representa en la figura 18(E) y la figura 18(F). Esto asegura que la línea de extremo de salida 300EL de la hoja en rollo 300 no llegue a la posición de corte CP antes de que la impresora de cinta 1 deje finalmente de alimentar la hoja en rollo 300. Es posible evitar que la unidad de corte 8 corte la parte plegada de la hoja en rollo 300 que tenga un grosor de dos hojas. Por lo tanto, es posible evitar la aparición de daño a la cuchilla 8A y la aparición de atascos de alimentación a lo largo del recorrido de alimentación.

Dado que la suma (L+Q) es menor que E, cuando la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 300, la línea de plegado 300FL todavía no ha alcanzado la posición de detección DP. Esto asegura que la línea de plegado 300FL de la hoja en rollo 300 no llegue a la posición de detección DP antes de que la impresora de cinta 1 deje finalmente de alimentar la hoja en rollo 300. Es posible evitar que toda la parte de la hoja en rollo 300 pase erróneamente por el sensor óptico 95 antes de parar finalmente de alimentar la hoja en rollo 300.

Según el ejemplo presente, es posible enrollar la hoja en rollo 300 simplemente colocando primero la parte plegada de la hoja en rollo 300 en la superficie del núcleo de rollo 3B y enrollando posteriormente la hoja en rollo 300 sobre la parte plegada alrededor del carrete de cinta 3B. Esto es debido a que cuando se enrolla la porción de extremo de salida, la porción de extremo de salida puede exhibir una mayor cantidad de coeficiente de rozamiento con respecto al núcleo de rollo 3B en comparación con cuando la porción de extremo de salida no se pliega. No es necesario fijar fijamente, mediante un adhesivo, la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300 al núcleo de rollo 3B. No hay que sellar la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 3A sobre el núcleo de rollo 3B. El núcleo de rollo 3B se puede quitar de la hoja en rollo 300 después de enrollar la hoja en rollo 300 alrededor del núcleo de rollo 3B, obteniendo por ello un rollo del tipo sin carrete. El rollo del tipo sin carrete 300 se puede montar directamente en el eje de soporte 40.

Al producir la hoja en rollo 300, las marcas de sensor 305 son impresas por el paso P en sucesión a lo largo de toda la longitud de la hoja en rollo 300. El simple pliegue del extremo de salida de la hoja en rollo 300 permite que el sensor óptico 95 detecte exactamente el extremo de salida de la hoja en rollo 300.

No hay que imprimir ninguna marca de extremo especial en la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300. Igualmente, no hay que realizar ninguna operación complicada de impresión de marcas sobre la hoja en rollo 300. Por ejemplo, no hay que imprimir marcas de sensor 305 de modo que las marcas de sensor 305 estén impresas en casi toda la parte de la hoja en rollo 300, pero no se imprimirán en la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300. Según la presente realización, es posible imprimir marcas de sensor 305 sobre toda la longitud de la hoja en rollo 300.

La hoja en rollo 300 se puede producir produciendo primero una hoja matriz larga, en las que las marcas de sensor 305 se imprimen en sucesión; y cortando posteriormente una longitud apropiada de hoja en rollo de la hoja matriz en una posición arbitraria. La porción así cortada se usa como la hoja en rollo 300. Se puede reducir los costos de producción de la hoja en rollo 300.

De la manera antes descrita, la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300 se pliega, con el papel de liberación 302 mirando hacia dentro. Al hacerlo, la superficie del papel de liberación 302, en la que se imprimen las marcas de sensor 305, va seguida de la superficie del papel de registro, en la que no hay marcas de sensor 305. De esta forma, en la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300, las marcas de sensor 305 se cubren, dando lugar a una situación que es equivalente a aquella en la que no se imprimen marcas de sensor 305. El sensor óptico 95 detecta sucesivamente las marcas de sensor 305 cuando la hoja en rollo 300 es alimentado en la dirección de alimentación F, pero no detecta las marcas de sensor 305 cuando la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 300 llega al sensor óptico 95. Esto permite que el sensor óptico 95 detecte exactamente el extremo de salida de la hoja en rollo 300.

Segundo ejemplo

A continuación se describirá una hoja en rollo 310 según un segundo ejemplo de la hoja en rollo 3A con referencia a la figura 19(A) y la figura 19(B).

Al igual que la hoja en rollo 300 del primer ejemplo, la hoja en rollo 310 tiene una estructura de tres capas. Más específicamente, la hoja en rollo 310 tiene: un papel de liberación 312; un papel de registro 311; y una capa adhesiva (no representada) dispuesta entre el papel de registro 311 y el papel de liberación 312. El papel de liberación 312, el papel de registro 311, y la capa adhesiva se hacen del mismo material que el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo. La relación posicional entre el papel de liberación 312, el papel de registro 311, y la capa adhesiva en la hoja en rollo 310 es la misma que entre el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo.

Al igual que la hoja en rollo 300 del primer ejemplo, la hoja en rollo 310 está enrollado en forma de rollo, con su extremo de salida 310te situado en una posición interior en el rollo y su extremo delantero 310le situado en una posición exterior en el rollo como se representa en la figura 4. En el rollo, el papel de liberación 312 mira hacia fuera y el papel de registro 311 mira hacia dentro. Cuando el rollo de la hoja en rollo 310 se pone en el soporte de hoja en rollo 3 y se instala en la impresora de cinta 1, la hoja en rollo 310 desenrolla del rollo en sucesión del extremo delantero 3101e hacia el extremo de salida 310te y se alimenta a lo largo del recorrido de alimentación en la dirección de alimentación F. Mientras la hoja en rollo 310 es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación, el papel de registro 311 está enfrente del cabezal térmico 31 de modo que sea impreso por el cabezal térmico 31, y el papel de liberación 312 está enfrente del detector óptico 95 de modo que sea detectado por él.

Además, al igual que la primera zona de desprendimiento 303 y la segunda zona de desprendimiento 304 en el primer ejemplo, una primera zona de desprendimiento 313 y una segunda zona de desprendimiento 314 están formadas en ambos bordes a lo ancho del papel de liberación 312 en su superficie donde se une el papel de registro 311.

La hoja en rollo 310 del ejemplo presente difiere de la hoja en rollo 300 en el primer ejemplo en que también se forma una pluralidad de terceras zonas de desprendimiento 319 en la superficie del papel de liberación 312, en la que se une el papel de registro 311.

Las múltiples terceras zonas de desprendimiento 319 están dispuestas en un paso o intervalo fijo P' a lo largo de la dirección longitudinal de la hoja en rollo 310, y son continuas con las zonas de desprendimiento primera y segunda 313 y 314. Las zonas de desprendimiento 313, 314, y 319 se forman desprendiendo zonas correspondientes del papel de registro 311 del papel de liberación 312. Así, el papel de liberación 312 queda expuesto en la superficie de registro en las zonas de desprendimiento 313, 314, y 319 como se representa en la figura 19(A).

Por lo tanto, según este ejemplo, el papel de registro 311 se divide en múltiples etiquetas 311A por las zonas de desprendimiento 319 como se representa en la figura 19(A). Las múltiples etiquetas de registro 311A están dispuestas también al paso fijo P'. Una tercera zona de desprendimiento 319 está situada entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 311A. Las múltiples etiquetas 311A se puede desprender de la hoja en rollo 310 independientemente una de otra.

En este ejemplo, la hoja en rollo 310 tiene una anchura de cinta de 32 mm. Como se representa en la figura 19(A), cada etiqueta de registro 311A es sustancialmente de una forma rectangular con cuatro esquinas redondeadas. La etiqueta de registro 311A tiene un lado más largo en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 310 y un lado más corto en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 310. En este ejemplo, cada etiqueta de registro 311A tiene un tamaño de 90 mm (longitud en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 310) x 29 mm (anchura en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 310). La espaciación entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 311A es 6 mm. En otros términos, cada tercera zona de desprendimiento 319 se extiende una cantidad de 6 mm en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 310. Cada una de las zonas de desprendimiento 313 y 314 tiene una anchura de 1,5 mm.

Como se representa en la figura 19(B), en la superficie detectora de la hoja en rollo 310, múltiples marcas de sensor 315 están impresas en el papel de liberación 312 en su lado a lo ancho (lado derecho en la figura) de la hoja en rollo 310. Las múltiples marcas de sensor 315 se imprimen en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas 311A. Por lo tanto, las marcas de sensor 315 se imprimen al paso predeterminado P' a lo largo de la dirección longitudinal de la hoja en rollo 310. Cada marca de sensor 315 se imprime en un rectángulo relleno de negro. En este ejemplo, cada marca de sensor 315 tiene la forma de un rectángulo con un lado más largo de 13 mm (dirección longitudinal de la hoja en rollo 310) y un lado más corto de 10 mm (dirección a lo ancho de la hoja en rollo 310). Una zona entre marcas 317 se define entre cada dos marcas de sensor adyacentes 315 en la dirección de alimentación F.

Como se representa en la figura 19(A) y la figura 19(B), cada marca de sensor 315 está situada con toda su área situada dentro de la etiqueta correspondiente 311A. Más específicamente, cada marca de sensor 315 está situada en una posición tal que ninguna parte de la marca de sensor 315 esté situada en ninguna parte de la zona de desprendimiento 313, 314, o 319, pero toda la parte de la marca de sensor 315 está situada en una etiqueta de registro correspondiente 311A. En este ejemplo, cada marca de sensor 315 está situada con su borde lateral derecho (en la figura 19(B)) situado en una posición a más de 1,5 mm (por ejemplo, 4,5 mm) del borde lateral derecho de la hoja en rollo 310. Consiguientemente, al igual que la marca de sensor 305 en el primer ejemplo, la marca de sensor 315 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz. Al igual que la zona entre marcas 307 en el primer ejemplo, la zona entre marcas 317 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz.

Al igual que los caracteres y/o símbolos 306 del primer ejemplo, los caracteres y/o símbolos 316 se imprimen en posiciones desplazadas una cantidad G (6 mm, en este ejemplo) del borde lateral izquierdo (en la figura 19 (B)) de las marcas de sensor 315. De esta forma, los caracteres y/o símbolos 316 se imprimen en correspondencia de uno a uno con las etiquetas de registro 311A. Los caracteres y/o símbolos 316 tienen la finalidad de identificar la hoja en rollo 310. Más específicamente, los caracteres y/o símbolos 316 indican el tipo de cinta y la anchura de la cinta 310, el tamaño de las etiquetas de registro 311A, y análogos. Al igual que los caracteres y/o símbolos 306 del primer ejemplo, dado que los caracteres y/o símbolos 316 están situados suficientemente separados de las marcas de sensor 315, incluso aunque se use una gran cantidad de tinta para imprimir las marcas de sensor 315, los caracteres y/o símbolos 316 se pueden imprimir con una densidad suficientemente alta.

Como se representa en la figura 19(B), una línea de corte CL para cada etiqueta 311A se define en la tercera zona de desprendimiento 319 que está situada en el borde delantero de la etiqueta en cuestión 311A en la dirección de alimentación F. Para cada etiqueta 311A, una marca de sensor 315 está situada en la dirección de alimentación F de modo que el borde delantero de la marca de sensor 315 esté distante de la línea de corte correspondiente CL una cantidad igual a una suma (B + \alpha) de la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y una cantidad fija predeterminada \alpha. Esto asegura que la línea de corte CL de una etiqueta 311A llegue a la posición de corte CP cuando la impresora de cinta 1 alimente la hoja en rollo 310 la cantidad fija predeterminada \alpha después de que el sensor óptico 96 haya detectado la marca de sensor 315 para la etiqueta en cuestión 311A. Se hace notar que, como se representa en la figura 19(B), cada etiqueta 311A tiene una línea central 311AC en la dirección de alimentación F.

Según el ejemplo presente, el extremo de salida de la hoja en rollo 310 se pliega igual que el primer ejemplo.

A continuación se describirá cómo plegar la porción de extremo de salida de la hoja en rollo 310 con referencia a la figura 20 (A)-la figura 20(E).

Al igual que la línea de extremo de salida 300EL en el primer ejemplo, la hoja en rollo 310 tiene una línea de extremo de salida 310EL como el extremo de salida 310te como se representa en la figura 20(A). En otros términos, cuando se enrolla la hoja en rollo 310, la línea de extremo de salida 310EL está situada en la posición interior en el rollo. La línea de extremo de salida 31 OFL se extiende en la dirección a lo ancho a través de la hoja en rollo 310, es decir, perpendicularmente a la dirección longitudinal de la hoja en rollo 310. En la descripción siguiente, entre todas las etiquetas 311A en la hoja en rollo 310, una etiqueta 311A que está situada más próxima a la línea de extremo de salida 310EL se denominará una etiqueta de extremo 311A-1. Otra etiqueta 311A que está junto a la etiqueta de extremo 311A-1 se denominará una segunda etiqueta 311A-2. Otra etiqueta 311A que está junto a la segunda etiqueta 311 A-2 se denominará una segunda etiqueta 311A-3. Como se representa en la figura 20(A), en la porción de extremo de salida, la etiqueta de extremo 311A-1, la segunda etiqueta 311A-2, y la tercera etiqueta 311 A-3 están dispuestas en la dirección de alimentación F. Igualmente, una marca de sensor 315 situada en la etiqueta de extremo 311A-1 se denominará una marca de sensor de extremo 315-1. Otra marca de sensor 315 que está situada en la segunda etiqueta 311 A-2 se denominará una segunda marca de sensor 315-2. Otra marca de sensor 315 que está situada en la tercera etiqueta 311A-3 se denominará una tercera marca de sensor 315-3.

Como se representa en la figura 20(A), se define una línea de plegado 310FL en la etiqueta de extremo 311 A-1 en una posición que está más próxima a la segunda etiqueta 311A-2 con relación a la línea central 311A-1 C de la etiqueta de extremo 311A-1 en la dirección de alimentación F. Se define una distancia E entre la línea de plegado 310FL y la línea de extremo de salida 310EL.

Como se representa en la figura 20 (A), la figura 20(B), y la figura 20 (C), la hoja en rollo 310 se pliega en la línea de plegado 310FL de la misma manera que en el primer ejemplo de modo que el papel de liberación 312 mire hacia dentro y las etiquetas de registro 311A miren hacia fuera en la parte plegada.

La línea de plegado 310FL se coloca en una posición tal en la dirección de alimentación F que cuando la porción de extremo de la hoja en rollo 310 se pliegue en la línea de plegado 310FL, la marca de sensor de extremo 315-1 y la segunda marca de sensor 315-2 sean ocultadas por la porción plegada de la hoja en rollo 310 y las marcas de sensor 315-1 y 315-2 no se solapen una con otra, sino que estén totalmente desplazadas una de otra en la dirección de alimentación F. Esto evitará que el sensor óptico 95 detecte erróneamente las marcas de sensor 315-1 y 315-2. Como se representa en la figura 20(C), cuando la hoja en rollo 310 se pliega en la línea de plegado 310FL, se define una longitud L entre la línea de extremo de salida 310EL y el borde delantero de la marca de sensor 315-2 en la dirección de alimentación F.

Al igual que el primer ejemplo, después de que el sensor óptico 95 detecta la tercera marca de sensor 315-3, la impresora de cinta 1 todavía sigue alimentando la hoja en rollo 300 el paso P', como se representa en la figura 20(C) y la figura 20(E), con el fin de permitir que el sensor óptico 95 intente detectar la marca de sensor siguiente 315-2. Dado que la marca de sensor 315-2 está ocultada por la parte plegada de la hoja en rollo 310, la impresora de cinta 1 no detecta la marca de sensor 315-2. Como se representa en la figura 20(D), la impresora de cinta 1 también sigue alimentando la hoja en rollo 310 una longitud predeterminada Q después de que el sensor óptico 95 no detecta la marca de sensor 315-2, antes de determinar finalmente que el sensor óptico 95 haya detectado un extremo de salida de la hoja en rollo 310. La impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310 cuando la impresora de cinta 1 determina finalmente que el sensor óptico 95 ha detectado un extremo de salida de la hoja en rollo 310. En otros términos, la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310 cuando el sensor óptico 95 está enfrente de la posición de la hoja en rollo 310 que dista de la marca de sensor 315-2 la longitud Q en la dirección opuesta a la dirección de alimentación F.

Al igual que el primer ejemplo, la línea de plegado 310FL se pone de modo que la longitud total de la longitud Q y la distancia L sea menor que la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y la longitud plegada E.

Dado que la suma (L+Q) es menor que B, cuando la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310, la línea de extremo de salida 310EL todavía no ha alcanzado la posición de corte CP como se representa en la figura 20(D) y la figura 20(E). Esto asegura que la línea de extremo de salida 310EL de la hoja en rollo 310 no llegue a la posición de corte CP antes de que la impresora de cinta 1 deje finalmente de alimentar la hoja en rollo 310. Es posible evitar que la unidad de corte 8 corte la parte plegada de la hoja en rollo 310 que tiene un grosor de dos hojas. Por lo tanto, es posible evitar la aparición de daño en la cuchilla 8A y la aparición de atascos de alimentación a lo largo del recorrido de alimentación.

Dado que la suma (L+Q) es menor que E, cuando la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310, la línea de plegado 310FL todavía no ha alcanzado la posición de detección DP. Esto asegura que la línea de plegado 310FL de la hoja en rollo 310 no llegue a la posición de detección DP antes de que la impresora de cinta 1 deje finalmente de alimentar la hoja en rollo 300. Es posible evitar que toda la parte de la hoja en rollo 310 pase erróneamente por el sensor óptico 95 antes de parar finalmente de alimentar la hoja en rollo 310.

Modificación

En la descripción anterior, la línea de plegado 310FL está situada en la etiqueta de extremo 311A-1 en el lado de la segunda etiqueta 311A-2 con respecto a la línea central 311A-1C. Sin embargo, la línea de plegado 310FL puede estar situada en la etiqueta de extremo 311A-1 en el lado de la línea de extremo de salida 310EL con respecto a la línea central 311A-1C en la dirección de alimentación F como se representa en la figura 21(A), la figura 21(B), y la figura 21(C).

En esta modificación, la línea de plegado 310FL está situada de modo que solamente la marca de sensor 315-1 esté ocultada por la parte plegada de la hoja en rollo 310. También en esta modificación, se define una distancia E entre la línea de plegado 310FL y la línea de extremo de salida 310EL. La hoja en rollo 310 se pliega en la línea de plegado 310 FL de modo que el papel de liberación 312 mire hacia dentro y las etiquetas de registro 311A mire hacia fuera. Como se representa en la figura 21(C), cuando la hoja en rollo 310 se pliega en la línea de plegado 310FL, se define una longitud L' entre la línea de extremo de salida 310EL y el borde delantero de la marca de sensor 315-1 en la dirección de alimentación F.

Como se representa en la figura 21(C), después de que el sensor óptico 95 detecta la segunda marca de sensor 315-2, la impresora de cinta 1 todavía sigue alimentando la hoja en rollo 300 el paso P', con el fin de permitir que el sensor óptico 95 intente detectar la marca de sensor siguiente 315-1. Dado que la marca de sensor 315-1 es ocultada por la parte plegada de la hoja en rollo 310, la impresora de cinta 1 no detecta la marca de sensor 315-1. En este caso, la impresora de cinta 1 también sigue alimentando la hoja en rollo 310 la longitud predeterminada Q después de que el sensor óptico 95 no detecta la marca de sensor 315-1, como se representa en la figura 21(D), antes de determinar finalmente que el sensor óptico 95 ha detectado un extremo de salida de la hoja en rollo 310. La impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310 cuando la impresora de cinta 1 determina finalmente que el sensor óptico 95 ha detectado un extremo de salida de la hoja en rollo 310. En otros términos, la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310 cuando el sensor óptico 95 está enfrente de la posición de la hoja en rollo 310 que dista de la marca de sensor 315-1 la longitud Q en la dirección opuesta a la dirección de alimentación F.

Según esta modificación, la línea de plegado 310FL se pone de modo que la longitud total de la longitud Q y la distancia L' sea menor que la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y la longitud E.

Dado que la suma (L'+Q) es menor que B, cuando la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310, la línea de extremo de salida 310EL todavía no ha alcanzado la posición de corte CP como se representa en la figura 21(D) y la figura 21(E). Esto asegura que la línea de extremo de salida 310EL de la hoja en rollo 310 no llegue a la posición de corte CP antes de que la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310. Es posible evitar que la unidad de corte 8 corte la parte plegada de la hoja en rollo 310 que tiene un grosor de dos hojas. Por lo tanto, es posible evitar la aparición de daño a la cuchilla 8A y la aparición de atascos de alimentación a lo largo del recorrido de alimentación.

Dado que la suma (L' + Q) es menor que E, cuando la impresora de cinta 1 deja finalmente de alimentar la hoja en rollo 310, la línea de plegado 310FL todavía no ha alcanzado la posición de detección DP. Esto asegura que la línea de plegado 310FL de la hoja en rollo 310 no llegue a la posición de detección DP antes de que la impresora de cinta 1 deje finalmente de alimentar la hoja en rollo 300. Es posible evitar que toda la parte de la hoja en rollo 310 pase erróneamente por el sensor óptico 95 antes de dejar finalmente de alimentar la hoja en rollo 310.

Según la presente modificación, solamente la etiqueta de extremo 311A-1 no puede ser usada para imprimir, pero la segunda etiqueta 311 A-2 puede ser usada para impresión.

Tercer ejemplo

A continuación se describirá una hoja en rollo 320 según un tercer ejemplo de la hoja en rollo 3A con referencia a la figura 22(A) y la figura 22 (B).

Al igual que la hoja en rollo 310 del segundo ejemplo, la hoja en rollo 320 tiene una estructura de tres capas. Más específicamente, la hoja en rollo 320 tiene: un papel de liberación 322; un papel de registro 321; y una capa adhesiva (no representada) dispuesta entre el papel de registro 321 y el papel de liberación 322. El papel de liberación 322, el papel de registro 321, y la capa adhesiva se hacen del mismo material que el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo. La relación posicional entre el papel de liberación 322, el papel de registro 321, y la capa adhesiva en la hoja en rollo 320 es la misma que entre el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo.

Al igual que la hoja en rollo 300 del primer ejemplo, la hoja en rollo 320 está enrollado en forma de rollo, con su extremo de salida 320te situado en una posición interior en el rollo y su extremo delantero 320le situado en una posición exterior en el rollo como se representa en la figura 4. En el rollo, el papel de liberación 322 mira hacia fuera y el papel de registro 321 mira hacia dentro. Cuando el rollo de la hoja en rollo 320 se coloca en el soporte de hoja en rollo 3 y se instala en la impresora de cinta 1, la hoja en rollo 320 se desenrolla del rollo en sucesión del extremo delantero 320le hacia el extremo de salida 320te y se alimenta a lo largo del recorrido de alimentación en la dirección de alimentación F. Mientras la hoja en rollo 320 es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación, el papel de registro 321 está enfrente del cabezal térmico 31 en el que imprimirá el cabezal térmico 31, y el papel de liberación 322 está enfrente del detector óptico 95 de modo que sea detectado por él.

Además, al igual que la primera zona de desprendimiento 313, la segunda zona de desprendimiento 314, y la tercera zona de desprendimiento 319 en el segundo ejemplo, una primera zona de desprendimiento 323, una segunda zona de desprendimiento 324, y una tercera zona de desprendimiento 329 están formadas en el papel de liberación 322 en su superficie donde se une el papel de registro 321. En otros términos, el papel de liberación 322 está expuesto en la superficie de registro en las zonas de desprendimiento 323, 324 y 329 como se representa en la figura 22(A). El papel de registro 321 se divide en múltiples etiquetas 321A por las zonas de desprendimiento 329. Las múltiples etiquetas de registro 321A están dispuestas a un paso fijo P'. Una tercera zona de desprendimiento 329 está situada entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 321A.

En este ejemplo, la hoja en rollo 320 tiene una anchura de cinta de 66 mm. Como se representa en la figura 22(A), cada etiqueta de registro 321A es sustancialmente de forma rectangular con cuatro esquinas redondeadas. La etiqueta de registro 321A tiene un lado más largo en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 320 y un lado más corto en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 320. En este ejemplo, cada etiqueta de registro 321A tiene un tamaño de 62 mm (longitud en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 320) x 29 mm (anchura en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 320). La espaciación entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 321A es 6 mm. En otros términos, cada tercera zona de desprendimiento 329 se extiende una cantidad de 6 mm en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 320. Cada una de las zonas de desprendimiento 323 y 324 tiene una anchura de 2 mm.

Como se representa en la figura 22(B), en la superficie detectora de la hoja en rollo 320, múltiples marcas de sensor 325 están impresas en el papel de liberación 322 en su lado a lo ancho (lado derecho en la figura) de la hoja en rollo 320. Las múltiples marcas de sensor 325 se imprimen en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas 321A. Por lo tanto, las marcas de sensor 325 se imprimen en el paso predeterminado P' a lo largo de la dirección longitudinal de la hoja en rollo 320. Cada marca de sensor 325 se imprime en un rectángulo relleno de negro. En este ejemplo, cada marca de sensor 325 tiene la forma de un rectángulo con un lado más largo de 13 mm (dirección longitudinal de la hoja en rollo 320) y un lado más corto de 10 mm (dirección a lo ancho de la hoja en rollo 320). Una zona entre marcas 327 se define entre cada dos marcas de sensor adyacentes 325 en la dirección de alimentación F.

Como se representa en la figura 22(A) y la figura 22(B), cada marca de sensor 325 está situada con toda su área situada dentro de la etiqueta correspondiente 321A. Más específicamente, cada marca de sensor 325 está situada en una posición tal que ninguna parte de la marca de sensor 325 esté situada en ninguna parte de la zona de desprendimiento 323, 324, o 329, pero toda la parte de la marca de sensor 325 está situada en una etiqueta de registro correspondiente 321A. En este ejemplo, cada marca de sensor 325 está situada con su borde lateral derecho (en la figura 22(B)) situado en una posición a más de 2 mm (por ejemplo, 4,5 mm) del borde lateral derecho de la hoja en rollo 320. Consiguientemente, al igual que la marca de sensor 315 en el segundo ejemplo, la marca de sensor 325 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz. Al igual que la zona entre marcas 317 en el segundo ejemplo, la zona entre marcas 327 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz. Al igual que los caracteres y/o símbolos 316 en el segundo ejemplo, se imprimen caracteres y/o símbolos 326 en posiciones desplazadas una cantidad G (6 mm, en este ejemplo) del borde lateral izquierdo (en la figura
22(B)) de las marcas de sensor 325. Los caracteres y/o símbolos 316 tienen la finalidad de identificar la hoja en rollo 320. Más específicamente, los caracteres y/o símbolos 326 indican el tipo de cinta y la anchura de la cinta 320, el tamaño de las etiquetas de registro 321 A, y análogos.

Como se representa en la figura 22(B), una línea de corte CL para cada etiqueta 321A se define en la tercera zona de desprendimiento 329 que está situada en el borde delantero de la etiqueta en cuestión 311A en la dirección de alimentación F. Para cada etiqueta 321A, una marca de sensor 325 está situada en la dirección de alimentación F de modo que el borde delantero de la marca de sensor 325 diste de la línea de corte correspondiente CL una cantidad igual a la suma de la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y la cantidad fija predeterminada \alpha. Esto asegura que la línea de corte CL para una etiqueta 321A llegue a la posición de corte CP cuando la impresora de cinta 1 alimente la hoja en rollo 320 la cantidad fija predeterminada \alpha después de que el sensor óptico 95 ha detectado la marca de sensor 325 para la etiqueta en cuestión 321A.

Cuarto ejemplo

A continuación se describirá una hoja en rollo 330 según un cuarto ejemplo de la hoja en rollo 3A con referencia a la figura 23(A) y la figura 23(B).

Al igual que la hoja en rollo 320 del tercer ejemplo, la hoja en rollo 330 tiene una estructura de tres capas. Más específicamente, la hoja en rollo 330 tiene un papel de liberación 332; un papel de registro 331; y una capa adhesiva (no representada) dispuesta entre el papel de registro 331 y el papel de liberación 332. El papel de liberación 332, el papel de registro 331, y la capa adhesiva se hacen del mismo material que el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo. La relación posicional entre el papel de liberación 332, el papel de registro 331, y la capa adhesiva en la hoja en rollo 330 es la misma que entre el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo.

Al igual que la hoja en rollo 300 del primer ejemplo, la hoja en rollo 330 está enrollado en forma de rollo, con su extremo de salida 330te situado en una posición interior en el rollo y su extremo delantero 3301e situado en una posición exterior en el rollo como se representa en la figura 4. En el rollo, el papel de liberación 332 mira hacia fuera y el papel de registro 331 mira hacia dentro. Cuando el rollo de la hoja en rollo 330 se coloca en el soporte de hoja en rollo 3 y se instala en la impresora de cinta 1, la hoja en rollo 330 se desenrolla del rollo en sucesión del extremo delantero 3301e hacia el extremo de salida 330te y se alimenta a lo largo del recorrido de alimentación en la dirección de alimentación F. Mientras que la hoja en rollo 330 es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación, el papel de registro 331 está enfrente del cabezal térmico 31 en el que imprimirá el cabezal térmico 31, y el papel de liberación 332 está enfrente del detector óptico 95 de modo que sea detectado por él.

Además, al igual que la primera zona de desprendimiento 313, la segunda zona de desprendimiento 314, y la tercera zona de desprendimiento 319 en el segundo ejemplo, una primera zona de desprendimiento 333, una segunda zona de desprendimiento 334, y una tercera zona de desprendimiento 339 están formadas en el papel de liberación 332 en su superficie donde se une el papel de registro 321. En otros términos, el papel de liberación 332 está expuesto en la superficie de registro en las zonas de desprendimiento 333, 334, y 339 como se representa en la figura 23(A). El papel de registro 331 se divide en múltiples etiquetas 331A por las zonas de desprendimiento 339. Las múltiples etiquetas de registro 331A están dispuestas a un paso fijo P'. Una tercera zona de desprendimiento 339 está situada entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 331A.

En este ejemplo, la hoja en rollo 330 tiene una anchura de cinta de 19 mm. Como se representa en la figura 23(A), cada etiqueta de registro 331A es sustancialmente de una forma rectangular con cuatro esquinas redondeadas. La etiqueta de registro 331A tiene un lado más largo en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 330 y un lado más corto en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 330. En este ejemplo, cada etiqueta de registro 331A tiene un tamaño de 54 mm (longitud en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 330) x 17 mm (anchura en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 330). La espaciación entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 331A es 6 mm. En otros términos, cada tercera zona de desprendimiento 339 se extiende una cantidad de 6 mm en la dirección longitudinal de la hoja en rollo 330. Cada una de las zonas de desprendimiento 333 y 334 tiene una anchura de 1 mm.

Como se representa en la figura 23(B), en la superficie detectora de la hoja en rollo 330, se imprime múltiples marcas de sensor 335 en el papel de liberación 332 en su posición sustancialmente central en la dirección a lo ancho de la hoja en rollo 330. Las múltiples marcas de sensor 335 se imprimen en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas 331A. Por lo tanto, las marcas de sensor 335 se imprimen al paso predeterminado P' a lo largo de la dirección longitudinal de la hoja en rollo 330. Cada marca de sensor 335 se imprime en un rectángulo relleno de negro. En este ejemplo, cada marca de sensor 335 tiene la forma de un rectángulo con un lado más largo de 13 mm (dirección longitudinal de la hoja en rollo 330) y un lado más corto de 10 mm (dirección a lo ancho de la hoja en rollo 330). Una zona entre marcas 337 se define entre cada dos marcas de sensor adyacentes 335 en la dirección de alimentación F.

Como se representa en la figura 23(A) y la figura 23(B), cada marca de sensor 335 está situada con toda su área situada dentro de la etiqueta correspondiente 331A. Más específicamente, cada marca de sensor 335 está situada en una posición tal que ninguna parte de la marca de sensor 335 esté situada en ninguna parte de la zona de desprendimiento 333, 334, o 339, pero toda la parte de la marca de sensor 335 está situada en una etiqueta de registro correspondiente 331A. Consiguientemente, al igual que la marca de sensor 325 en el tercer ejemplo, la marca de sensor 335 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz. Al igual que la zona entre marcas 327 en el tercer ejemplo, la zona entre marcas 337 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz. Al igual que los caracteres y/o símbolos 326 del tercer ejemplo, también se imprimen caracteres y/o símbolos 336 para identificar la hoja en rollo 330 en la superficie detectora de la hoja en rollo 330. Los caracteres y/o símbolos 336 están situados en el lado derecho de las marcas de sensor 335 en el papel de liberación 332.

Como se representa en la figura 23(B), una línea de corte CL para cada etiqueta 331A se define en la tercera zona de desprendimiento 339 que está situada en el borde delantero de la etiqueta en cuestión 331A en la dirección de alimentación F. Para cada etiqueta 331A, una marca de sensor 335 está situada en la dirección de alimentación F de modo que el borde delantero de la marca de sensor 335 diste de la línea de corte correspondiente CL una cantidad igual a una suma de la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y la cantidad fija predeterminada \alpha. Esto asegura que la línea de corte CL para una etiqueta 331A llegue a la posición de corte CP cuando la impresora de cinta 1 alimente la hoja en rollo 330 la cantidad fija predeterminada \alpha después de que el sensor óptico 95 ha detectado la marca de sensor 335 para la etiqueta en cuestión 331A.

Quinto ejemplo

A continuación se describirá una hoja en rollo 340 según un quinto ejemplo de la hoja en rollo 3A con referencia a la figura 24(A) y la figura 24(B).

Al igual que la hoja en rollo 330 del cuarto ejemplo, la hoja en rollo 340 tiene una estructura de tres capas. Más específicamente, la hoja en rollo 340 tiene un papel de liberación 342; un papel de registro 341; y una capa adhesiva (no representada) dispuesta entre el papel de registro 341 y el papel de liberación 342. El papel de liberación 342, el papel de registro 341, y la capa adhesiva se hacen del mismo material que el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo. La relación posicional entre el papel de liberación 342, el papel de registro 341, y la capa adhesiva en la hoja en rollo 340 es la misma que entre el papel de liberación 302, el papel de registro 301, y la capa adhesiva 308 en la hoja en rollo 300 del primer ejemplo.

Al igual que la hoja en rollo 300 del primer ejemplo, la hoja en rollo 340 está enrollado en forma de rollo, con su extremo de salida 340te situado en una posición interior en el rollo y su extremo delantero 3401e situado en una posición exterior en el rollo como se representa en la figura 4. En el rollo, el papel de liberación 342 mira hacia fuera y el papel de registro 341 mira hacia dentro. Cuando el rollo de la hoja en rollo 340 se coloca en el soporte de hoja en rollo 3 y se instala en la impresora de cinta 1, la hoja en rollo 340 se desenrolla del rollo en sucesión del extremo delantero 3401e hacia el extremo de salida 340te y se alimenta a lo largo del recorrido de alimentación en la dirección de alimentación F. Mientras la hoja en rollo 340 es alimentado a lo largo del recorrido de alimentación, el papel de registro 341 está enfrente del cabezal térmico 31 de modo que en él imprima el cabezal térmico 31, y el papel de liberación 342 está enfrente del detector óptico 95 de modo que sea detectado por él.

Además, al igual que la primera zona de desprendimiento 303 y la segunda zona de desprendimiento 304 del primer ejemplo, se forman una primera zona de desprendimiento 343 y una segunda zona de desprendimiento 344 en el papel de liberación 342 en su superficie donde se une el papel de registro 341. En otros términos, el papel de liberación 342 está expuesto en la superficie de registro en las zonas de desprendimiento 343 y 344 como se representa en la figura
24(A).

Se forman múltiples etiquetas en forma de rosquilla 341A en la hoja en rollo 340 formando una pluralidad de pares de líneas de corte en forma de aros concéntricos exteriores e interiores 341a y 341b a través del papel de registro 341. La pluralidad de líneas de corte 341a y 341b divide el papel de registro 341 en múltiples etiquetas en forma de rosquilla 341A, una porción de círculo central 341 B, y una porción restante exterior 341C. Cuando se desprende una etiqueta en forma de rosquilla 341A del papel de liberación 342, el círculo central correspondiente 341B y la porción restante exterior 341C permanecen en el papel de liberación 342.

En este ejemplo, la hoja en rollo 340 tiene una anchura de cinta de 66 mm. Como se representa en la figura 24(A), cada etiqueta en forma de rosquilla 341A tiene un diámetro exterior de 58 mm y un diámetro interior de 16 mm. La espaciación entre cada dos etiquetas de registro adyacentes 341A es 6 mm. Cada una de las zonas de desprendimiento 343 y 344 tiene una anchura de 2 mm.

Como se representa en la figura 24(B), en la superficie detectora de la hoja en rollo 340, se imprimen múltiples marcas de sensor 345 en el papel de liberación 332 en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas 341 A. Cada marca de sensor 345 se imprime en un rectángulo relleno de negro. En este ejemplo, cada marca de sensor 345 tiene la forma de un rectángulo con un lado más largo de 13 mm (dirección longitudinal de la hoja en rollo 340) y un lado más corto de 10 mm (dirección a lo ancho de la hoja en rollo 340). Una zona entre marcas 347 se define entre cada dos marcas de sensor adyacentes 345 en la dirección de alimentación F.

Como se representa en la figura 24(A) y la figura 24(B), cada marca de sensor 345 está situada en una posición tal que ninguna parte de la marca de sensor 345 esté situada en ninguna parte de la zona de desprendimiento 343 o 344, pero toda la parte de la marca de sensor 345 está situada en una etiqueta de registro correspondiente 341A. Consiguientemente, al igual que la marca de sensor 335 en el cuarto ejemplo, la marca de sensor 345 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz. Al igual que la zona entre marcas 337 en el cuarto ejemplo, la zona entre marcas 347 puede exhibir la cantidad uniforme de reflectividad de luz y la cantidad uniforme de transmitancia de luz.

En este ejemplo, cada marca de sensor 345 está situada con toda su área situada dentro de la etiqueta en forma de rosquilla correspondiente 341A, es decir, entre el borde exterior 341a y el borde interior 341b de la etiqueta en forma de rosquilla correspondiente 341A.

Sin embargo, es suficiente que las marcas de sensor 345 estén situadas en correspondencia de una a una con las etiquetas en forma de rosquilla 341a si todas las partes de las marcas de sensor 345 están situadas en el papel de registro 341. En otros términos, cada marca de sensor 345 puede cruzar el borde exterior 341a de la etiqueta en forma de rosquilla correspondiente 341a sobresaliendo a la porción restante exterior 341C. Cada marca de sensor 345 puede cruzar la porción de círculo central 341B sobresaliendo a la porción de círculo central 341B.

Al igual que los caracteres y/o símbolos 326 en el tercer ejemplo, también se imprimen caracteres y/o símbolos 346 para identificar la hoja en rollo 340 en la superficie detectora de la hoja en rollo 340. Los caracteres y/o símbolos 346 se imprimen en el papel de liberación 332 en una posición separada una cantidad G de 6 mm o más del borde lateral izquierdo de las marcas de sensor 345.

Como se ha descrito anteriormente, en cada una de las hojas en rollo 300 a 340, cada marca de sensor se imprime en el papel de liberación de modo que toda la parte de la marca de sensor esté situada en el papel de registro, sin que ninguna parte de la marca de sensor esté situada en ninguna zona de desprendimiento. Esto asegura que el grosor directamente bajo cada marca de sensor sea constante en toda la zona de la marca de sensor. Esto asegura que la marca de sensor exhiba una cantidad uniforme de reflectividad de luz y una cantidad uniforme de transmitancia en toda la zona de la marca de sensor, evitando por ello que surjan errores durante la lectura de la marca de sensor por el sensor óptico 95.

Igualmente, en cada una de las hojas en rollo 300 a 340, toda la parte de cada zona entre marcas está situada en el papel de registro, sin que ninguna parte de la zona entre marcas esté situada en ninguna zona de desprendimiento. Esto asegura que el grosor directamente de bajo de cada zona entre marcas sea constante en toda su zona. Esto asegura que la zona entre marcas exhiba una cantidad uniforme de reflectividad de luz y una cantidad uniforme de transmitancia en toda su zona, evitando por ello que surjan errores durante la lectura de la zona entre marcas por el sensor óptico 95.

Se hace notar que dado que la suma (B + \alpha) de la longitud del recorrido de alimentación DP-CP B y la cantidad fija predeterminada \alpha es única de la impresora de cinta 1, la distancia entre la marca de sensor y la línea de corte correspondiente CL es la misma para todas las hojas en rollo 310, 320, y 330 en los ejemplos segundo a cuarto.

Aunque la invención se ha descrito en detalle con referencia a su realización específica, será evidente a los expertos en la técnica que se puede hacer en ella varios cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención definido por las reivindicaciones.

Por ejemplo, como el sensor óptico 95 se puede usar un sensor transmisor en lugar del sensor reflector.

Además, las formas de las hojas en rollo no se limitan a las de los ejemplos primero a quinto descritos anteriormente, sino que se puede aplicar a la presente invención hojas en rollo de cualquier
forma.

Además, la distancia G, en la que los caracteres o símbolos que indican la información de identificación de la hoja en rollo están separados de las marcas de sensor, puede ser cualquier distancia que sea suficientemente grande para evitar que la densidad de los caracteres o símbolos sea más ligera debido a la impresión de las marcas de sensor.

En los ejemplos tercero a quinto, la porción de extremo de salida de la hoja en rollo se puede plegar de la misma manera que en el segundo ejemplo.

Además, incluso cuando las marcas de sensor están situadas parcialmente en las zonas de desprendimiento como se representa en la figura 17(A) y la figura 17(B), plegando la porción de extremo de salida de la hoja en rollo como se ha descrito anteriormente, la porción de extremo de salida de la hoja en rollo puede ser detectada exactamente.

Claims (16)

1. Una cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340), incluyendo la cinta:

una capa de liberación (302, 312, 322, 332, 342), que es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal y que tiene un par de bordes laterales que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal, estando separado el par de bordes laterales uno de otro en dirección a lo ancho que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal, teniendo la capa de liberación una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, incluyendo toda la zona de la segunda superficie un par de regiones de no registro (303, 304, 313, 314, 323, 324, 333, 334, 343, 344) y una región de registro, extendiéndose el par de regiones de no registro a lo largo de ambos bordes laterales de la segunda superficie, estando situada la región de registro entre el par de regiones de no registro, estando formada múltiples marcas de sensor (305, 315, 325, 335, 345) en la primera superficie, estando dispuestas las marcas de sensor en la dirección longitudinal, estando situada toda la parte de cada marca de sensor en la primera superficie en una región que corresponde a la región de registro y que está desplazada del par de regiones de no registro; y

un medio de registro (301, 311, 321, 331, 341) dispuesto sobre la región de registro de la segunda superficie de la capa de liberación mediante una capa adhesiva, siendo capaz el medio de registro de desprenderse de la capa de liberación;

donde la capa de liberación (302, 312) tiene una línea de extremo de salida (300EL, 310EL), extendiéndose la línea de extremo de salida en la dirección a lo ancho, extendiéndose la dirección longitudinal de la línea de extremo de salida sustancialmente perpendicularmente a ésta, enrollándose la capa de liberación conjuntamente con el medio de registro (301, 311) con la línea de extremo de salida situada en una parte interior del rollo con el medio de impresión (301, 311) mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera, desenrollándose la cinta por una impresora de cinta (1) y alimentándose en la dirección longitudinal cuando la cinta está montada en la impresora de cinta (1),

caracterizada porque se define una línea de plegado (300FL, 310FL) a una distancia de la línea de extremo de salida en la dirección longitudinal, extendiéndose la línea de plegado en la dirección a lo ancho, definiéndose una porción de extremo entre la línea de extremo de salida y la línea de plegado, definiéndose una porción próxima a extremo junto a la porción de extremo en la dirección longitudinal de manera que tenga una longitud igual a la de la porción de extremo a lo largo de la dirección longitudinal,

plegándose la cinta en la línea de plegado, con la capa de liberación en la porción de extremo mirando a la capa de liberación en la porción próxima a extremo para evitar la exposición de las marcas de sensor (305, 315) en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a extremo.

2. La cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340) según la reivindicación 1, donde la capa de liberación (302, 312, 322, 332, 342) tiene un extremo de salida (300te, 310te, 320te, 330te, 340te), extendiéndose la dirección longitudinal del extremo de salida, enrollándose la capa de liberación conjuntamente con el medio de registro (301, 311, 321, 331, 341) con el extremo de salida situado en una parte interior del rollo con el medio de impresión mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera, desenrollándose la cinta por una impresora de cinta (1) y alimentándose en la dirección longitudinal cuando la cinta está montada en la impresora de cinta (1).

3. La cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340) según la reivindicación 1 o 2, donde múltiples indicaciones de identificación de cinta (306, 316, 326, 336, 346) que indican el tipo de la cinta están formadas en la primera superficie de la capa de liberación.

4. La cinta (3A, 300) reivindicada en una de las reivindicaciones 1 a 3, donde el medio de registro (301) se extiende de forma continua en la dirección longitudinal sin que en él se forme ninguna línea de corte.

5. La cinta (3A, 340) reivindicada en una de las reivindicaciones 1 a 3, donde el medio de registro (341) se forma con múltiples líneas de corte (341a, 341b) para definir múltiples etiquetas (341A), pudiendo desprenderse las múltiples etiquetas de la capa de liberación independientemente una de otra, y donde las múltiples marcas de sensor (345) están situadas en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas.

6. La cinta (3A, 310, 320, 330) reivindicada en una de las reivindicaciones 1 a 5, donde la segunda superficie de la capa de liberación (321, 322, 332) incluye además múltiples regiones de no registro adicionales (319, 329, 339), estando dispuestas las regiones de no registro adicionales a un intervalo predeterminado en la dirección longitudinal, no previéndose el medio de registro en cada región de no registro adicional, estando dividido el medio de registro por las múltiples regiones de no registro adicionales en múltiples etiquetas (311A, 321A, 331A, 341A), pudiendo desprenderse las múltiples etiquetas de la capa de liberación independientemente una de otra, y

donde las múltiples marcas de sensor (315, 325, 335) están situadas en correspondencia de una a una con las múltiples etiquetas, formándose cada marca de sensor en la primera superficie en una posición en la que toda la zona de la marca de sensor está dentro de la zona de la etiqueta correspondiente.

7. La cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340) reivindicada en una de las reivindicaciones 3 a 6, donde las múltiples indicaciones de identificación de cinta (306, 316, 326, 336, 346) están situadas en correspondencia de una a una con las múltiples marcas de sensor (305, 315, 325, 335, 345), estando desplazada cada indicación de identificación de cinta de la marca de sensor correspondiente una distancia predeterminada en la dirección a lo ancho.

8. La cinta (3A, 300, 310) según la reivindicación 1, donde las marcas de sensor (305, 315) están dispuestas en la primera superficie de la capa de liberación a un intervalo fijo a lo largo de toda la longitud de la capa de liberación en la dirección longitudinal, y

donde cuando la cinta se pliega en la línea de plegado (300FL, 310FL), las marcas de sensor en la porción próxima a extremo se disponen desplazadas de las marcas de sensor en la porción de extremo en la dirección longitudinal.

9. La cinta (3A, 300, 310) según la reivindicación 1, donde cada marca de sensor tiene una longitud a lo largo de la dirección longitudinal, y las marcas de sensor (305, 315) están dispuestas con una espaciación, definida entre cada dos marcas de sensor adyacentes, teniendo la espaciación otra longitud a lo largo de la dirección longitudinal, siendo la otra longitud mayor o igual que la longitud de la marca de sensor.

10. La cinta (3A, 310) según la reivindicación 1, donde el medio de registro (311) incluye múltiples etiquetas (311 A), que están dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal y que son capaces de desprenderse de la capa de liberación independientemente una de otra, incluyendo las múltiples etiquetas una etiqueta de extremo (311A-1) que está junto a la línea de extremo de salida (310EL), formándose una marca de sensor (315) en la capa de liberación en una posición que corresponde a cada etiqueta, estando situada la línea de plegado (310L) en una posición que está en la etiqueta de extremo en la dirección longi-
tudinal.

11. La cinta (3A, 310) según la reivindicación 10, donde la etiqueta de extremo (311A-1) tiene una línea central (311A-1C) con respecto a la dirección longitudinal, extendiéndose la línea central (311A-1C) en la dirección a lo ancho, estando situada la línea de plegado (310FL) en un lado opuesto de la línea de extremo de salida (310EL) con respecto a la línea central en la dirección longitudinal.

12. La cinta (3A, 310) según la reivindicación 10, donde la etiqueta de extremo (311A-1) tiene una línea central (311A-1C) con respecto a la dirección longitudinal, extendiéndose la línea central (311A-1C) en la dirección a lo ancho, estando situada la línea de plegado (310FL) en el mismo lado de la línea de extremo de salida (310EL) con respecto a la línea central.

13. Una cinta (3A, 300, 310), enrollándose la cinta con una línea de extremo de salida (300EL, 310EL) que está situada en la parte interior del rollo, incluyendo la cinta (3A, 300, 310):

una capa de liberación (302, 312), que es alargada de manera que se extienda en una dirección longitudinal desde su extremo de salida y que tiene un par de bordes laterales que están separados uno de otro en una dirección a lo ancho que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal, teniendo la capa de liberación una línea de extremo de salida (300EL, 310EL) que está situada en el extremo de salida y que se extiende en la dirección a lo ancho, teniendo la capa de liberación una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, formándose múltiples marcas de sensor (305, 315) en la primera superficie, estando dispuestas las marcas de sensor en la dirección longitudinal; y

un medio de registro (301, 311) dispuesto sobre la segunda superficie de la capa de liberación mediante una capa adhesiva, siendo capaz el medio de registro de desprenderse de la capa de liberación,

estando situada la línea de extremo de salida en la parte interior del rollo con el medio de impresión mirando hacia dentro y la primera superficie de la capa de liberación mirando hacia fuera,

definiéndose una línea de plegado (300FL, 310FL) a una distancia de la línea de extremo de salida en la dirección longitudinal, definiéndose una porción de extremo entre la línea de extremo de salida y la línea de plegado, definiéndose una porción próxima a extremo junto a la porción de extremo en la dirección longitudinal de manera que tenga una longitud igual a la de la porción de extremo a lo largo de la dirección longitudinal,

plegándose la cinta en la línea de plegado, con la capa de liberación en la porción de extremo mirando a la capa de liberación en la porción próxima a extremo con el fin de evitar la exposición de las marcas de sensor en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a extremo.

14. Una combinación de una cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340) según la reivindicación 1, y una impresora de cinta (1), incluyendo la impresora de cinta (1):

un dispositivo de alimentación (26) que alimenta una cinta (3A, 300, 310, 320, 330, 340) en una dirección de alimentación (F);

un sensor óptico (95) que detecta ópticamente la cinta mientras que la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación; y

un dispositivo impresor (31) que realiza impresión en la cinta mientras que la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación, y

donde el dispositivo de alimentación alimenta la cinta mientras regula la dirección longitudinal de modo que sea la misma que la dirección de alimentación y permitiendo al mismo tiempo que la primera superficie de la capa de liberación esté enfrente te el sensor óptico, detectando el sensor óptico las marcas de sensor; y el dispositivo de alimentación alimenta la cinta permitiendo al mismo tiempo que el medio de registro esté enfrente del dispositivo impresor, realizando impresión el dispositivo impresor en el medio de registro.

15. Una combinación de una cinta (3A, 300, 310) según la reivindicación 13, y una impresora de cinta (1), enrollándose la cinta con una línea de extremo de salida situada en la parte interior del rollo,

incluyendo la impresora de cinta (1):

un dispositivo de alimentación (26) que desenrolla una parte de la cinta (3A, 300, 310) de un rollo de la cinta y alimenta la parte desenrollada de la cinta a lo largo de un recorrido de alimentación en una dirección de alimentación (F);

un sensor óptico (95) que está situado enfrente del recorrido de alimentación y que detecta ópticamente la cinta mientras que la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación; y

un dispositivo impresor (31) que está situado enfrente del recorrido de alimentación y que realiza impresión en la cinta mientras que la cinta está siendo alimentada por el dispositivo de alimentación,

donde el dispositivo de alimentación alimenta la cinta regulando la dirección longitudinal de modo que sea la misma que la dirección de alimentación y permitiendo al mismo tiempo que la primera superficie de la capa de liberación esté enfrente del sensor óptico, detectando el sensor óptico las marcas de sensor; y

el dispositivo de alimentación alimenta la cinta permitiendo al mismo tiempo que el medio de registro esté enfrente del dispositivo impresor, efectuando impresión el dispositivo impresor en el medio de registro, evitando por ello que el sensor óptico detecte las marcas de sensor en la capa de liberación en la porción de extremo y en la porción próxima a extremo.

16. La combinación según la reivindicación 15,

donde la impresora de cinta (1) incluye además un dispositivo de corte (18) que corta la cinta (3A, 300, 310), y donde la línea de plegado (300FL, 310FL) se coloca con relación a la línea de extremo de salida (300EL, 310EL) con el fin de cumplir una desigualdad de (L + Q) < B y la desigualdad de (L + Q) < E cuando la cinta (3A, 300, 310) se pliega en la línea de plegado, donde se define una longitud L entre la línea de extremo de salida y una marca de sensor más próxima a línea de plegado, que está más próxima a la línea de extremo de salida entre las marcas de sensor en la porción próxima a extremo, una longitud Q es una cantidad de alimentación que el dispositivo de alimentación (26) alimenta la cinta en la dirección de alimentación (F) después de que la marca de sensor más próxima a línea de plegado no es detectada y antes del dispositivo de alimentación pare finalmente de alimentar la cinta, E es una longitud definida entre la línea de plegado y la línea de extremo de salida,
y

donde el dispositivo de corte está situado hacia abajo del sensor óptico (95) en la dirección de alimentación (F) y distante del sensor óptico la distancia B a lo largo del recorrido de alimentación.