JP4207826B2 - テープ印刷装置用テープ - Google Patents

Description

本発明は、テープ印刷装置に使用されるテープ印刷装置用テープに関するものである。

従来より、粘着シートに剥離紙が張り合わされた長尺状のシートに文字や図形等を印刷するテープ印刷装置が種々提案されている。このようなテープ印刷装置の一例として、テープスプールにシートを巻回したロールシートを回転可能に保持するロールシートホルダが、着脱可能に装着され、そのロールシートホルダから引き出されたシートに印刷を行うテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。

こうしたテープ印刷装置においてロールシートの送り量を検出するためには、剥離紙の裏面に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマークを所定間隔で連続して印刷している。そして、このセンサマークに光学センサから光を当てることにより、ロールシートの送り量の検出が行われる。

また、ロールシートの終端部を検出してロールシートの終わりを検知するには、シートの終端部にエンドマークを印刷して、これを光学センサで検知させる方法が知られている。しかし、こうしたセンサマークの形状の違いを認識させるには精度の高い光学センサが必要であり、コスト高を招く。そこで、安価な光学センサを利用できるようにするには、シートの終端部付近にセンサマークの印刷を行わず、センサマークの存在しない部分を設ける。あるいは、シートの終端部にセンサマークが印刷されていない小紙片を結合して、センサマークの存在しない部分を設ける（例えば、特許文献２参照）。このようにすれば、シートの終端部付近にて所定間隔でセンサマークが検出されないので、検出精度が低く細かな図形の検出ができない光学センサであっても、ロールシートの終わりを検知することが可能となる。
実開平３−１９０４７号公報 特開平１０−２９１７０７号公報

しかしながら、通常、ロールシートは、非常に長いシートを必要な長さでカットしてテープスプールに巻回して製造するため、あらかじめシートの長さを調整してセンサマークを印刷しない位置を決めたり、センサマークが印刷されなかった位置を認識しながらシートをカットしてロールシートを製造したりするには手間がかかるという問題があった。また、ロールシートの終端部に小紙片を結合する場合にも、小紙片の貼り付けにテープや粘着材を使用するなどの必要があり、手間や生産コストがかかるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、テープの終端部の検出を行うための部分を容易に形成することができるようにしたテープ印刷装置用テープを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のテープ印刷装置用テープは、テープ印刷装置の印刷手段によって文字、記号、画像等が印刷面に印刷される印刷媒体と、前記印刷媒体の印刷面の裏面に設けられる粘着剤層と、当該粘着剤層を覆う第１の面及びその裏面の第２の面とからなる剥離層とを備え、長尺状に形成され、且つ巻回されたテープ印刷装置用テープにおいて、前記剥離層の第２の面には、前記テープ印刷装置に設けられた光学センサにより読み取られるセンサマークが前記テープ印刷装置用テープの長手方向に所定間隔を開けて連続して複数印刷され、巻回された前記テープ印刷装置用テープの巻き始めとなる終端部は、前記剥離層の第２の面を内側にして、前記センサマークが隠れるように所定長さ折り返された折り返し部となっていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記各センサマークの間隔は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向におけるセンサマークの長さ以上、且つ、一定間隔に構成され、前記折り返し部は、互いに対向する前記剥離層の第２の面に印刷されたセンサマークが重ならないように、前記テープ印刷装置用テープの長手方向と直交する前記センサマークの一辺に沿って折り返されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記印刷媒体は、切り込み部が形成されていない連続した媒体であることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記印刷媒体は、所定のラベル形状に形成され、その周囲の印刷媒体が剥離されて、複数、前記剥離層の第１の面上に前記テープ印刷装置用テープの長手方向に配置され、前記折り返し部は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向における前記１つのラベル形状の印刷媒体の切断される長さ以下の長さで折り返されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記折り返し部は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向における前記ラベル形状の前記印刷媒体の長さの半分以下の長さで折り返されていることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記折り返し部の長さは、前記光学センサから前記テープ印刷装置用テープを切断するカッターまでの経路長よりも短いことを特徴とする。

請求項１に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、終端部において、剥離層の第２の面にテープ印刷装置用テープの長手方向に所定間隔を開けて連続して複数印刷されたセンサマークが隠れるように折り返した。これにより、終端部にてセンサマークを検出できなくなった状態を、テープ印刷装置用テープの終わりとして検知することができる。このようにすれば、テープ印刷装置用テープの終端部にエンドマークを印刷したり、あるいは終端部のセンサマークの印刷を行わないようにするといった終端部の加工の手間を省くことができる。即ち、テープ印刷装置用テープの製造時にセンサマークが連続して印刷されたテープ印刷装置用テープを、任意の位置で切り出して利用することができるので、生産コストの低減を図ることができる。

また、請求項２に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１に係る発明の効果に加え、各センサマークの間隔は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向におけるセンサマークの長さ以上、且つ、一定間隔に構成され、折り返し部は、互いに対向する剥離層の第２の面に印刷されたセンサマーク同士が折り返した内面で重ならないように、前記テープ印刷装置用テープの長手方向と直交する前記センサマークの一辺に沿って折り返した。センサマークの間隔が、テープ印刷装置用テープの長手方向におけるセンサマークの長さ以上、且つ、一定間隔であるので、終端部の折り返しを行った際に、一方の剥離層の第２の面上のセンサマークを、対向する他方の剥離層の第２の面上の隣り合う２つのセンサマークの間の位置に納めることができ、センサマーク同士の重なりを確実に防止することができる。センサマーク同士の重なる部分が存在した場合、その部分の色の濃さは、非常に濃くなってしまう。つまり、センサマーク同士の重なる部分に対する光学センサからの光の反射率がセンサマークに対する反射率に近くなり、折り返してセンサマークを隠しているにもかかわらず、光学センサはセンサマークを読み取ってしまう。しかし、請求項２に係る発明のテープ印刷装置用テープにはセンサマーク同士の重なる部分がないので、光学センサが隠しているセンサマークを読み取ることはなく、センサマークの誤検出を防止することができる。

また、請求項３に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１又は２に係る発明の効果に加え、印刷媒体は、切り込み部が形成されていない連続した媒体の場合でも、終端部をセンサマークが隠れるように折り返すだけで、テープ印刷装置用テープの終わりを検出することができる。

また、請求項４に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１又は２に係る発明の効果に加え、印刷媒体が所定のラベル形状に形成されたテープ印刷装置用テープである場合、終端部を、１つのラベル形状の印刷媒体が切断される長さ以下の長さで折り返されるようにした。特に印刷媒体が剥離された部分で折り返しを行えば、テープ印刷装置用テープの厚みが薄い部分であるので折り返しを容易に行うことができる。この構成とすることで、折り返し部の長さが最大でも１つのラベル形状の印刷媒体が切断される長さ以下となるため、終端部に存在し、使用不可となるラベル形状の印刷媒体を最大２つまでとすることができる。

また、請求項５に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項４に係る発明の効果に加え、印刷媒体が所定のラベル形状に形成されたテープ印刷装置用テープである場合、終端部を、１つのラベル形状の印刷媒体の長さの半分以下の長さで折り返されるようにした。この構成とすることで、折り返しによって使用不可となるラベル形状の印刷媒体が１つで済むので、生産コストの低減を図ることができる。

また、請求項６に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１乃至５の何れかに係る発明の効果に加え、折り返し部の長さを、光学センサからカッターまでの経路長よりも短くなるように構成した。これにより、光学センサによってセンサマークが検出されず、テープ印刷装置用テープの終わりと判断されるまでの間に、折り返し部がカッターの切断位置に到達することはない。つまり、折り返し部が切断されることがないため、カッターの刃先の破損や、搬送経路内で搬送ジャムが発生したりすることを防止することができる。

以下、本発明に係るテープ印刷装置用テープについて、図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の一実施の形態であるテープ印刷装置用テープが使用されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。

図１乃至図３に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在（図１４参照）に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカットレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して剥離紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、テープスプール３Ｂ（図４参照）に巻回されている。

また、図２乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図８〜図１０参照）に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。

また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するための５個のシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅ（図８参照）が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。

また、挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダ支持部材１５に嵌め込まれる位置決め保持部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、左方の側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３２が設けられている。

これにより、テープスプール３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め保持部材１２の内側下端縁部に設けられたシート判別部６０が判別凹部４Ｂ内に挿入され、判別凹部４Ｂに配設される各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する該シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが有るか否か検出可能となる。即ち、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出可能となる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。

ここで、図７に示すように、レバー２７（図６参照）を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１３に基づいて説明する。図８乃至図１３に示すように、テープスプール３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａのテープスプール３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該テープスプール３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。

また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、テープ印刷装置１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。

また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。

また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ部５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回されたテープスプール３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、テープスプール３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。

また、位置決め保持部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及びテープスプール３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の搬送方向（図１０（Ａ）中、左右方向）略中央部に、即ち、ホルダ軸部材４０の軸心の端縁部から該軸心に対してほぼ直交するように、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、テープ印刷装置１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

また、位置決め保持部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。

また、位置決め保持部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。

また、図８（Ｂ）及び図１３（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが略Ｌ字状に配置されて穿設されている。これにより、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅは、最大５個穿設されるため、１つひとつの有無を「１」と「０」に対応させることにより、該ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を５ビットの符号によって表示することができる。また、位置決め保持部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。

次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のテープ印刷装置１への装着について図１４に基づいて説明する。図１４（Ａ）に示すように、テープスプール３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判別部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５を介して対向するシート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅの有無が検出可能となる。

続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。

また、図１４（Ｂ）に示すように、テープスプール３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判別部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５を介して対向するシート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅの有無が検出可能となる。

続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。

ここで、プラテンローラ２６は、搬送手段として機能する。また、プラテンローラ２６及びサーマルヘッド３１は、印刷手段を構成する。また、第１延出部４２、第２延出部４３、第３延出部４４、及び第４延出部４５は、第１フランジ部を構成する。また、ガイド部材２０は、第１筒部材として機能する。また、第２筒部３７は、第２筒部材として機能する。また、位置決め保持部材１２は、基準側保持部材として機能する。また、フランジ部３６は、第２フランジ部として機能する。また、ホルダ軸部材４０は、第３筒部材として機能する。また、取付部材１３は、位置決めリブ部として機能する。また、シート判別部６０は、第２延出部として機能する。各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅは、ロールシート特定部を構成する。また、ホルダ支持部材１５及び係合凹部１５Ａは、支持機構を構成する。また、ホルダ支持部材１５は、位置決め支持部材として機能する。また、判別凹部４Ｂは、凹部として機能する。

次に、図１５を参照して、光学センサ９５について説明する。図１５は、図７に示すプラテンローラ２６の近傍を拡大した部分拡大図である。光学センサ９５は、本実施の形態では、反射型のセンサであり、光学センサ９５の発光部からの光をロールシート３Ａの剥離層の外面（第２の面）に当てて、その反射光をフォトトランジスタ等を用いた光学センサ９５の受光部により受光して、後述するロールシート３Ａの剥離層の外面（第２の面）に印刷されたセンサマークと該センサマークの間の非印刷部とを読み取るものである。この読み取りは、センサマークと非印刷部との光の反射量の差で行われる。なお、搬送経路上には、光学センサ９５の発光部から出射される光が反射される反射板９７が設けられている。この光学センサ９５は、図１５に示すように、挿入口１８とプラテンローラ２６との間のフレーム部９６に固定され、ロールシートの通過経路に対向するように配置されている。

次に、カッターユニット８について説明する。カッターユニット８はロールシート３Ａの搬送経路上にて、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１との対向部分の下流で、トレー６よりも上流の位置に設けられている。カッターユニット８はロールシート３Ａの搬送経路内に刃先８Ａの先端を突出させた状態で、カットレバー９の移動操作と連動してユニットごとロールシート３Ａの幅方向にスライド移動される。そしてその刃先８Ａと、上カバー５の前側の縁端部にて搬送経路の幅方向に延びるように固定された金属板５Ａとの間で、搬送経路上にあるロールシート３Ａを挟むことによって、ロールシート３Ａの切断が行われる。

次に、本発明の要部であるロールシート３Ａ（テープ印刷装置用テープに相当）の各実施例の詳細について図面を参照して説明する。

（第１実施例）
まず、ロールシート３Ａの第１の実施例であるロールシート３００について、図１６乃至図１９を参照して説明する。図１６は、ロールシート３００の終端部の折り返しを行う状態を示す斜視図である。図１７は、ロールシート３００の終端部の平面図であり、図１８は、ロールシート３００の終端部の背面図であり、図１９は、ロールシート３００の終端部の横断面である。

このロールシート３００は、一例としては、テープ幅が６６ｍｍである。そして、図１７及び図１９に示すように、ロールシート３００の表面に感熱紙から成る記録媒体３０１が切れ目なく連続してテープ状に設けられ、記録媒体３０１の背面に粘着剤層３０８が設けられ、その粘着剤層３０８に剥離紙３０２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着されている。従って、ロールシート３００は、三層構造となっている。このロールシート３００は、剥離紙３０２を外側に、記録媒体３０１を内側にして、ロール状に巻かれるものであり、以下の他の実施例も同様である。

さらに、図１７に示すように、記録媒体３０１のテープ幅方向（記録媒体３０１の短手方向）の両端部は、各々、２ｍｍの幅で記録媒体３０１が剥離されている。また、図１８に示すように、剥離紙３０２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、ロールシート３００の幅方向の一端部側（図１８に於ける右側）に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３０５が、それぞれ所定間隔（図１８における長さＣ）離れて、ロールシート３００の長手方向の全長にわたって連続して印刷されている。一例として、センサマーク３０５は、長辺が１０ｍｍ、短辺（図１８における長さＤ）が５ｍｍの長方形であり、各センサマーク３０５は、ピッチ（図１８における長さＣと長さＤとの計）が１０．１６ｍｍで印刷されている。即ち、第１の実施例において、センサマークの間隔（長さＣ）は、ロールシート３００の長手方向におけるセンサマーク３０５の短辺の長さ（長さＤ）より大きい。後述するが、ロールシート３００の終端部を折り返したときに、センサマーク３０５同士が重なって配置されることがないように、センサマークの間隔（長さＣ）とセンサマーク３０５の短辺の長さ（長さＤ）との長さ関係が決定されている。

図１６に示すように、ロールシート３００は、その終端部が剥離紙３０２側を内側にして折り返され、剥離紙３０２の面と面とが対向される。このとき、終端部が折り返される返し端３０３は、いずれかのセンサマーク３０５の長手側の一辺に沿ってロールシート３００の幅方向に延びる仮想線を、その返し端３０３としている。そして、終端部は、ロールシート３００の長手方向を揃えて折り返される。すると、図１８に示すように、ロールシート３００の終端部において、センサマーク３０５が印刷されたロールシート３００の剥離紙３０２側の面に、センサマーク３０５のない記録媒体３０１側の面が連続されることとなる。即ち、ロールシート３００の終端部では、センサマーク３０５が覆い隠され、印刷されていない状態と同等となっている。このロールシート３１０をテープ印刷装置１にセットして、光学センサ９５でロールシート３００のセンサマーク３０５の検出を行った場合、ロールシート３００の搬送とともに連続して検出されるセンサマーク３０５は、ロールシート３００の折り返された末端３０４に達した後から返し端３０３までの部分にて、検出されない。これを利用してロールシート３１０の終わりの検知を行うことができる。

また、上記のように、返し端３０３が決定されることで、折り返される部分に印刷されているセンサマーク３０５Ｂ（図中１点鎖線で示す。）は、剥離紙３０２上の対向される部分に印刷されているセンサマーク３０５Ａ（図中隠れ線で示す。）とは重ならない。これにより、折り返される部分の任意の二つのセンサマーク３０５Ｂの間の位置に、剥離紙上の対向される部分に印刷されたセンサマーク３０５Ａが挟まれるように位置決めされることとなる。同様に、折り返された部分の任意のセンサマーク３０５Ｂは、剥離紙３０２上の対向される部分に印刷された二つのセンサマーク３０５Ａの間に挟まれるように位置決めされることとなる。上記のように折り返し端３０３の位置を決定することによって、終端部においてセンサマーク３０５同士が重ならないため、その位置を光学センサ９５によって読み取った場合の濃淡差が無くなる。つまり、終端部における光の反射率及び透過率の差が無くなるため、テープ印刷装置１は、光学センサ９５を通じてロールシート３００の終端部であることを認識することができる。また、折り返されることにより隠されたセンサマーク３０５が誤って検出されることもない。

なお、第１の実施例では、センサマークの間隔（長さＣ）が、センサマーク３０５の短辺の長さ（長さＤ）よりも長くなるように構成して、ロールシート３００の終端部を折り返したときに、センサマーク３０５同士が重なって配置されることがないようにした。しかし、センサマークの間隔（長さＣ）がセンサマーク３０５の短辺の長さ（長さＤ）と同じであっても、上記のように折り返し端３０３の位置を決定すれば、センサマーク３０５同士が重なることはない。この場合、ロールシート３０５をその厚み方向から見た場合に、ロールシート３００の終端部が折り返された内面にて互いに対向する剥離紙３０２上の各センサマーク３０５同士が交互に隙間なくぴったりと並んで配置されることとなる。すると、光学センサ９５からの光がロールシート３００に対して出射されたときに、その光が終端部を透過し、反射されたときの透過率や反射率のばらつきがほぼ均一の状態となるため、光学センサ９５によるセンサマークの読み取りの誤りを防止するうえでより効果的である。従って、センサマークの間隔（長さＣ）を、センサマーク３０５の短辺の長さ（長さＤ）以上の長さとなるように構成すれば足りる。

また、終端部として折り返される部分の長さは、テープ印刷装置１の光学センサ９５からカッターユニット８までの経路長よりも短くなるように構成されている。即ち、図１７に示す、ロールシート３００の末端３０４と返し端３０３との間の長さＥは、図１５に示す、ロールシート３００の搬送経路上において、光学センサ９５によるセンサマーク３０５の読取位置と、カッターユニット８によるロールシート３００の切断位置との間の経路長Ｂ（直線距離ではない）よりも短くなるように構成される。ロールシート３００が搬送され、光学センサ９５によりセンサマーク３０５が連続して検出されている状態で、光学センサ９５の読取位置に終端部の末端３０４が達した後は、次のセンサマーク３０５が検出されなくなる。この状態がロールシート３００の終わりと判断されるまでの期間にも、ロールシート３００の搬送は行われる。しかし、ロールシート３００の折り返された部分の長さＥが経路長Ｂよりも短く構成されているので、終わりと判断される前にロールシート３００の末端３０４がカッターユニット８の切断位置に達することがない。このため、ロールシート３１０の終わりの検知後に、カッターユニット８によりロールシート３００の切断が行われても、折り返されて２枚分の厚みとなった部分が切断されることはない。これにより、刃先８Ａの破損や、搬送経路内で搬送ジャムが発生したりすることを防止することができる。

なお、ロールシート３００をテープスプール３Ｂに巻回す場合には、この折り返された部分を利用することができ、終端部をテープスプール３Ｂに接着したり、シール留めしたりする必要がない。このことにより、ロールシート３００を巻回した後、テープスプール３Ｂを抜き取ってスプールレスとすることができる。

（第２実施例）
次に、ロールシート３Ａの第２の実施例であるロールシート３１０について、図２０乃至図２２を参照して説明する。図２０は、ロールシート３１０の終端部の折り返しを行う状態を示す斜視図である。図２１は、ロールシート３１０の終端部の平面図であり、図２２は、ロールシート３１０の終端部の背面図である。ロールシート３１０も第１の実施例のロールシート３００と同様に、記録媒体３１１の背面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層に剥離紙３１２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着された三層構造となっている。このロールシート３１０が第１の実施例のロールシート３００と異なる点は、図２１に示すように、記録媒体３１１が予めラベル形状に形成され、一定間隔で複数配置されている点である。この記録媒体３１１は、連結された記録媒体にラベル形状に切れ目を入れて、その周囲の記録媒体（感熱紙）を剥離したものである。

このロールシート３１０は、一例としては、テープ幅が３２ｍｍである。そして、図２１に示すように各記録媒体３１１がロールシート３１０の長手方向に長い、９０ｍｍ×２９ｍｍの角が丸くなった長方形のラベル形状になっている。

また、図２２に示すように、剥離紙３１２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、ロールシート３１０の幅方向の一端部側（図２２に於ける右側）に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３１５が印刷されている。一例として、センサマーク３１５は、長辺が１３ｍｍ、短辺が１０ｍｍの長方形で印刷されている。

図２０に示すように、第２の実施例のロールシート３１０では、第１の実施例と同様に、ロールシート３１０の末端３１４に最も近いラベルと、これに隣接するラベルとの間の位置を返し端３１３として、終端部の折り返しがなされている。第２の実施例のロールシート３１０では、センサマーク３１５はここのラベルに対応してラベルごとに一つ設けられており、各ラベルのロールシート３１０印刷時の搬送方向における上流側、即ち、終端部側とは反対の始端側寄りの位置に印刷されている。このため、ロールシート３１０の終端部を折り返しても、第１の実施例の場合と同様、終端部においてセンサマーク３１５同士を重ならないようにすることができ、センサマーク３１５が重なることに起因する光学センサ９５による誤検出が防止される。なお、ロールシート３１０の長手方向におけるラベルの中央付近にセンサマーク３１５を設けないようにすれば、終端部を折り返しても、センサマーク３１５同士が重ならないようにすることができる。また、ロールシート３１０の末端３１４のラベル間に返し端３１３として折り返し位置を設けたので、記録媒体が剥離された部分にて折り返しが行われることとなり、ロールシート３１０の終端部の加工が容易となる。第２の実施例においても、返し端３１３と末端３１４との間の長さが経路長Ｂ（図１５参照）よりも短く構成されるため、カッターユニット８の刃先８Ａの破損や、搬送経路内で搬送ジャムが発生したりすることが防止される。なお、末端３１４に最も近いラベルと、これに隣接するラベルとの間の位置を返し端３１３としたが、折り返し後にセンサマーク３１５が重ならないようにして、その位置よりも末端３１４側に返し端３１３を設けてもよい。

（第３実施例）
図２３乃至図２５に示すように、第３の実施例は、第２の実施例において説明したロールシート３１０の末端３１４に最も近いラベルの中央を返し端３１３として折り返した場合の例である。図２３は、ロールシート３１０の終端部の折り返しを行う状態を示す斜視図である。図２４は、ロールシート３１０の終端部の平面図であり、図２５は、ロールシート３１０の終端部の背面図である。

第２の実施例と同様の第３の実施例のロールシート３１０では、センサマーク３１５が各ラベルのロールシート３１０印刷時の搬送方向における上流側、即ち、終端部側とは反対の始端側寄りの位置に印刷されている。このため、ロールシート３１０の末端３１４に最も近いラベルの中央を返し端３１３として折り返すと、そのラベルに対応するセンサマーク３１５が、自身によって覆い隠される。すると、ロールシート３１０の搬送時において、ロールシート３１０の末端３１４に最も近いラベルより一つ上流側（ロールシート３１０の始端側）のラベルに対応するセンサマーク３１５が検出された後には、続く次のラベル（即ち終端部を構成するラベル）に対応するセンサマーク３１５の検出が行われない。これにより、光学センサ９５によるセンサマーク３１５の検出がロールシート３１０の末端３１４に達した後に、次のセンサマーク３１５の検出を行っている間に返し端３１３が光学センサ９５の読取位置を通過してしまうことを防止できる。

そして、返し端３１３をラベルの中央に設けたことで、折り返された末端３１４は、末端３１４に最も近いラベルよりも一つ上流側（ロールシート３１０の始端側）のラベルにはかからない。即ち、終端部の加工によって利用不可となるラベルが１つで済む。なお、第３の実施例では末端３１４に最も近いラベルの中央を返し端３１３としたが、その位置よりも末端３１４側に返し端３１３を設けてもよい。ロールシート３１０の終端部を折り返すことにより、末端３１４に最も近いラベルに対応するセンサマーク３１５を覆い隠すことができれば足りる。

以上詳細に説明した通り、第１乃至第３の実施例に係る各ロールシート３００，３１０では、終端部にてセンサマークの印刷された面を内側に折り返し、印刷媒体側の面を剥離紙側の面に連続させることで終端部のセンサマークを覆い隠し、終端部にセンサマークの印刷を行わない場合と同等の状態にしている。このため、ロールシートの終端部にもセンサマークが印刷されていてもよく、終端部にロールシートの終わりを検知するためのエンドマークを印刷したり、あるいは終端部のセンサマークの印刷を行わないようにするといった終端部の加工の手間を省くことができる。

また、ロールシートの長手方向におけるセンサマークの長さが、２つのセンサマーク間の距離（ピッチ）よりも短い構成とした。さらに、返し端３１３の位置を、センサマークの長手側の一辺に沿う仮想線の位置とすることで、終端部の折り返しを行っても、センサマーク同士は重なることがない。これにより、光学センサによって読み取った場合の濃淡差が無くなり、終端部の光の反射率及び透過率の差が無くなるため、テープ印刷装置１は、ロールシート３００の終端部を認識できる。折り返すことにより隠されたセンサマークは濃くならないので、センサマークの誤検出を防止することができる。

また、ロールシートの印刷媒体がラベル状に加工されている場合には、ロールシートの末端に最も近いラベル１つ分の長さで折り返すことによって、終端部の加工を容易としている。また、ロールシートの末端に最も近いラベルの中央、あるいはそれよりも末端に近い位置で折り返せば、終端部の加工によって利用不可となるラベルが１つで済むようにすることができる。

そして、ロールシートの終端部を折り返しにより加工したことで、ロールシートをテープスプールに巻回す場合には、この折り返された部分を利用することができ、終端部をテープスプールに接着したり、シール留めしたりする必要がなく、巻回した後にテープスプールを抜き取ってスプールレスにすることができる。

また、終端部として折り返される部分の長さを、テープ印刷装置の光学センサからカッターユニットまでの経路長よりも短くなるように構成した。光学センサによってセンサマークが検出されず、終わりと判断されるまでの間にもロールシートは搬送されるが、こうした構成によって、終わりと判断される前にロールシートの末端がカッターユニットの切断位置に達することがない。つまり、終端部が切断されることがないため、刃先の破損や、搬送経路内で搬送ジャムが発生したりすることが防止される。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、光学センサ９５は、反射型でなくても透過型を用いても良い。また、ロールシートは、上記の第１乃至第３の実施例のものに限られず、各種の形状のロールシートに本発明を適用できる。

本発明は、テープ印刷装置で印刷可能な長尺状のテープ印刷装置用テープに利用できる。

テープ印刷装置の概略斜視図である。 テープ印刷装置に最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。 テープ印刷装置に最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。 図３のＸ−Ｘ矢視断面図。 テープ印刷装置の上カバーを取り外した状態を示す図で、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線で囲まれたＷ部分の拡大斜視図である。 テープ印刷装置の上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。 テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。 テープ印刷装置のロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。 テープ印刷装置のロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。 テープ印刷装置のロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。 図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。 テープ印刷装置のロールシートホルダを構成する位置決め保持部材のシート判別部にロールシートの種類を表すセンサ孔の穿設例を示す図である。 テープ印刷装置にロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。 図７に示すプラテンローラ２６の近傍を拡大した部分拡大図である。 ロールシート３００の終端部の折り返しを行う状態を示す斜視図である。 ロールシート３００の終端部の平面図である。 ロールシート３００の終端部の背面図である。 ロールシート３００の横断面である。 ロールシート３１０の終端部の折り返しを行う状態を示す斜視図である。 ロールシート３１０の終端部の平面図である。 ロールシート３１０の終端部の背面図である。 ロールシート３１０の終端部の折り返しを行う状態を示す斜視図である。 ロールシート３１０の終端部の平面図である。 ロールシート３１０の終端部の背面図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置
２ 本体筐体
３ ロールシートホルダ
３Ａ ロールシート
３Ｂ テープスプール
４ ロールシートホルダ収納部
２６ プラテンローラ
３１ サーマルヘッド
９５ 光学センサ
９６ フレーム部
３００，３１０ ロールシート
３０１，３１１ 記録媒体
３０２，３１２ 剥離紙
３０３，３１３ 返し端
３０４，３１４ 末端
３０５，３１５ センサマーク

Claims (6)

1. テープ印刷装置の印刷手段によって文字、記号、画像等が印刷面に印刷される印刷媒体と、前記印刷媒体の印刷面の裏面に設けられる粘着剤層と、当該粘着剤層を覆う第１の面及びその裏面の第２の面とからなる剥離層とを備え、長尺状に形成され、且つ巻回されたテープ印刷装置用テープにおいて、
   前記剥離層の第２の面には、前記テープ印刷装置に設けられた光学センサにより読み取られるセンサマークが前記テープ印刷装置用テープの長手方向に所定間隔を開けて連続して複数印刷され、
   巻回された前記テープ印刷装置用テープの巻き始めとなる終端部は、前記剥離層の第２の面を内側にして、前記センサマークが隠れるように所定長さ折り返された折り返し部となっていることを特徴とするテープ印刷装置用テープ。
2. 前記各センサマークの間隔は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向におけるセンサマークの長さ以上、且つ、一定間隔に構成され、
   前記折り返し部は、互いに対向する前記剥離層の第２の面に印刷されたセンサマークが重ならないように、前記テープ印刷装置用テープの長手方向と直交する前記センサマークの一辺に沿って折り返されていることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置用テープ。
3. 前記印刷媒体は、切り込み部が形成されていない連続した媒体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印刷装置用テープ。
4. 前記印刷媒体は、所定のラベル形状に形成され、その周囲の印刷媒体が剥離されて、複数、前記剥離層の第１の面上に前記テープ印刷装置用テープの長手方向に配置され、
   前記折り返し部は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向における前記１つのラベル形状の印刷媒体の切断される長さ以下の長さで折り返されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印刷装置用テープ。
5. 前記折り返し部は、前記テープ印刷装置用テープの長手方向における前記ラベル形状の前記印刷媒体の長さの半分以下の長さで折り返されていることを特徴とする請求項４に記載のテープ印刷装置用テープ。
6. 前記折り返し部の長さは、前記光学センサから前記テープ印刷装置用テープを切断するカッターまでの経路長よりも短いことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のテープ印刷装置用テープ。

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