ES2276749T3 - Procedimiento para formar un adhesivo de termofusion. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para formar un adhesivo de termofusión reactivo con la humedad que comprende a) formar un prepolímero con funcionalidad hidroxilo haciendo reaccionar los primeros componentes que comprenden un poliol seleccionado entre el grupo constituido por polioles de poliéter, polioles de poliéster, y mezclas de los mismos y un poliisocianato, siendo la proporción de grupos OH/NCO de dichos primeros componentes en una base de equivalentes de 1, 05 a 3, 0; b) mezclar los segundos componentes que comprenden dicho prepolímero con funcionalidad hidroxilo, un ingrediente reactivo con NCO de aumento de la humedad que sea una amina, un poliol seleccionado entre el grupo constituido por polioles de poliéter, polioles de poliéster, y mezclas de los mismos, y un poliisocianato, siendo la proporción en peso de dicho prepolímero con funcionalidad hidroxilo a dicho poliol de 9/1 a 1/9, y siendo la proporción de grupos NCO/OH de dichos segundos componentes en una base de equivalentes de 1, 5 a 2, 2;y c) hacer reaccionar, o permitir que reaccione, dicha mezcla.
Description
Procedimiento para formar un adhesivo de
termofusión.
Esta invención se refiere a un procedimiento
para formar un adhesivo de termofusión, particularmente un adhesivo
de termofusión reactivo con la humedad; a un adhesivo de termofusión
reactivo con la humedad preparado mediante el procedimiento; y a un
procedimiento para unir sustratos, tales como componentes
estructurales, usando el adhesivo. Más particularmente esta
invención se refiere a un procedimiento para formar un adhesivo de
termofusión con funcionalidad isocianato reactivo con la humedad
formando en primer lugar un prepolímero con funcionalidad hidroxilo
a partir de un poliol seleccionado entre el grupo que incluye
polioles de poliéster, polioles de poliéter, y mezclas de los
mismos y un poliisocianato y formar posteriormente el adhesivo de
termofusión reactivo con la humedad a partir del prepolímero con
funcionalidad hidroxilo, un poliol seleccionado entre el grupo que
incluye polioles de poliéster, polioles de poliéter, y un
poliisocianato.
Los adhesivos de termofusión son deseables por
su rápida estabilización y por la ausencia de medios acuosos o
disolventes que proporcionen fluidez a otros tipos de adhesivos. Los
adhesivos de termofusión reactivos con la humedad que se basan en
un uretano que contiene un grupo isocianato pueden diseñarse para
producir una viscosidad en estado fundido relativamente baja para
facilitar el manejo y aplicación; la reacción con la humedad
aumenta las propiedades finales del adhesivo.
El documento DE 40 23 801 describe un adhesivo
de termofusión de curado por humedad que contiene un prepolímero de
uretano que comprende restos de segmentos duros y blandos y que
tiene un grupo isocianato en el extremo y un prepolímero de uretano
que comprende un resto de segmento blando y que tiene un grupo
isocianato en el extremo. El documento DE 40 23 801 trata los
problemas de mejorar la adhesión y adhesividad, vida útil y uso a
baja temperatura. Identifica también los problemas de una velocidad
de curado lenta a una baja temperatura y a una baja humedad, aunque
sólo se aplica a la velocidad de curado a una baja temperatura.
La Patente de Estados Unidos Nº 5.939.499
describe una composición de adhesivo de poliuretano de termofusión
que es un sistema de dos componentes, es decir, una mezcla de un
prepolímero con funcionalidad isocianato basado en un poliol de
poliéter, un poliol de poliéster, o mezclas de los mismos, y un
elastómero termoplástico de poliéster de poliéter.
El problema al que se enfrenta el inventor es
proporcionar un procedimiento alternativo para formar un adhesivo
de termofusión reactivo con la humedad que combine tanto poliésteres
como, opcionalmente, precursores de poliéter de bajo coste en una
única composición eficaz que funcione como adhesivo sensible a
presión antes del curado y como adhesivo de unión fuerte después
del curado por humedad. Preferiblemente el procedimiento puede
realizarse de una manera secuencial en un único reactor.
La presente invención en sus diversos aspectos
es como se muestra en las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención se proporciona un procedimiento para formar un adhesivo
de termofusión reactivo con la humedad que incluye a) formar un
prepolímero con funcionalidad hidroxilo haciendo reaccionar los
primeros componentes que incluyen un poliol seleccionado entre el
grupo que incluye polioles de poliéter, polioles de poliéster, y
mezclas de los mismos y un poliisocianato, siendo la proporción
global de grupos OH/NCO de los primeros componentes en una base de
equivalentes de 1,05 a 3,0; b) mezclar los segundos componentes que
incluyen el prepolímero con funcionalidad hidroxilo, un poliol
seleccionado entre el grupo que incluye polioles de poliéster,
polioles de poliéter, y un poliisocianato, siendo la proporción en
peso del prepolímero con funcionalidad hidroxilo al poliol de
poliéster cristalino de 9/1 a 1/9, y siendo la proporción de grupos
NCO/OH de los segundos componentes en una base de equivalentes de
1,5 a
\hbox{2,2; y c) hacer reaccionar, o permitir que
reaccione, la mezcla.}
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención se proporciona un adhesivo de termofusión reactivo con la
humedad formado mediante el procedimiento del primer aspecto de la
presente invención.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención se proporciona un procedimiento para unir sustratos que
incluye formar un adhesivo de termofusión reactivo con la humedad
mediante el procedimiento del primer aspecto de la presente
invención; calentar el adhesivo de termofusión a una temperatura de
90ºC a 140ºC; aplicar el adhesivo de termofusión calentado a un
primer sustrato en presencia de humedad; poner en contacto el
adhesivo de termofusión calentado aplicado con un segundo sustrato;
y enfriar, o permitir que se enfríe, el adhesivo.
La composición de esta invención es una
composición de adhesivo de termofusión reactivo con la humedad. Por
"reactivo con la humedad" se entiende en este documento que la
composición contiene grupos isocianato que pueden reaccionar con
agua convenientemente para efectuar un aumento en el peso molecular
de la composición de adhesivo y/o efecto de reticulación de la
composición de adhesivo para aumentar las propiedades de resistencia
del adhesivo después de ponerlo en contacto con agua. Por
"termofusión" se entiende en este documento que el adhesivo,
que puede ser un sólido, semi-sólido o masa viscosa,
puede calentarse ventajosamente para proporcionar un adhesivo
fluido de una viscosidad adecuada para la aplicación y adhesión a
sustratos. Por "tiempo abierto" se entiende en este documento
el tiempo entre la aplicación del adhesivo a un primer sustrato y la
puesta en contacto del adhesivo aplicado con un segundo
sustrato.
El procedimiento para formar un adhesivo de
termofusión reactivo con la humedad de la presente invención incluye
formar un prepolímero con funcionalidad hidroxilo haciendo
reaccionar los primeros componentes que incluyen un poliol
seleccionado entre el grupo que incluye polioles de poliéter,
polioles de poliéster, y mezclas de los mismos y un poliisocianato,
siendo la proporción de grupos OH/NCO de los primeros componentes en
una base de equivalentes de 1,05 a 3,0.
El poliol de poliéter y el poliol de poliéster
que pueden usarse para formar el prepolímero con funcionalidad
hidroxilo pueden seleccionarse independientemente ente polioles
cristalinos, semi-cristalinos, o amorfos; en
general el aumento del contenido de poliol cristalino aumenta el
desarrollo de la resistencia de enlace y disminuye el tiempo
abierto. Los polioles preferiblemente tienen un peso molecular medio
ponderado ("Pm") medido por cromatografía de permeación en
gel, de 250 a 8.000, más preferiblemente de 250 a 5.000.
Los polioles de poliéster adecuados incluyen
aquellos formados a partir de diácidos, o sus homólogos monoéster,
diéster, o anhídrido, y dioles. Los diácidos pueden ser ácidos
alifáticos C_{4}-C_{12} saturados, que incluyen
materiales ramificados, no ramificados, o cíclicos, y/o ácidos
aromáticos C_{8}-C_{15}. Los ejemplos de ácidos
alifáticos adecuados incluyen, por ejemplo, ácidos succínico,
glutárico, adípico, pimélico, subérico, azelaico, sebácico,
1,12-dodecanodioico,
1,4-ciclohexanodicarboxílico, y
2-metilpentanodioico. Los ejemplos de ácidos
aromáticos adecuados incluyen, por ejemplo, ácido tereftálico,
isoftálico, ftálico, 4,4'-benzofenonadicarboxílico,
y 4,4'-difenilaminadicarboxílico. Los dioles pueden
ser dioles alifáticos C_{2}-C_{12} ramificados,
no ramificados, o cíclicos. Los ejemplos de dioles adecuados
incluyen, por ejemplo, etilenglicol,
1,3-propilenglicol,
1,2-propilenglicol, 1,4-butanodiol,
1,3-butanodiol, hexanodioles,
2-metil-2,4-pentanodiol,
ciclohexano-1,4-dimetanol, y
1,12-dodecanodiol.
Los dioles de poliéter adecuados incluyen
polioxialquilen-C_{2}-C_{6}
polioles, que incluyen grupos alquileno ramificados y no
ramificados. Los ejemplos de dioles de poliéter adecuados incluyen,
por ejemplo, poli(óxido de etileno), poli(óxido de 1,2- y
1,3-propileno), poli(óxido de
1,2-butileno), y copolímeros aleatorios o en bloque
de óxido de etileno y óxido de 1,2-propileno.
Para formar el prepolímero con funcionalidad
hidroxilo se usa al menos un poliisocianato, es decir, un isocianato
que lleva al menos dos grupos isocianato. Los poliisocianatos
adecuados incluyen, por ejemplo, poliisocianatos aromáticos,
alifáticos, cicloalifáticos y combinaciones de los mismos, tales
como, por ejemplo, diisocianato de m-fenileno,
diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de
2,6-tolueno, diisocianato de hexametileno,
diisocianato de tetrametileno, diisocianato de
1,4-ciclohexano, diisocianato de hexahidrotolueno,
diisocianato de 1,5-naftaleno, diisocianato de
1-metoxi-2,4-fenileno,
diisocianato de 4,4'-difenilmetano, diisocianato de
2,4-difenilmetano, diisocianato de
4,4'-bifenileno, diisocianato de
3,3'-dimetoxi-4,4'-bifenilo,
diisocianato de
3,3'-dimetil-4,4'-bifenilo,
diisocianato de
3,3'-dimetil-4,4'-difenilmetano,
diisocianato de isoforona, triisocianato de
4,4',4''-trifenilmetano, poliisocianato de
polimetilenpolifenileno, triisocianato de
2,4,6-tolueno, y tetraisocianato de
4,4'-dimetildifenilmetano, o prepolímeros que
tienen un Pm menor de 2000 y que llevan al menos dos grupos
isocianato. Se prefiere una mezcla de diisocianato de
4,4'-difenilmetano y diisocianato de
2,4-difenilmetano.
El prepolímero con funcionalidad hidroxilo se
forma haciendo reaccionar los primeros componentes que incluyen un
poliol seleccionado entre el grupo que incluye polioles de poliéter,
polioles de poliéster, y mezclas de los mismos y un poliisocianato,
siendo la proporción de grupos OH/NCO de los primeros componentes en
una base de equivalentes de 1,05 a 3,0. Los primeros componentes
contienen menos del 1% de agua, preferiblemente menos del 0,1% de
agua, en peso basado en el peso total de los componentes. Los
primeros componentes pueden mezclarse por medios convencionales,
preferiblemente en una atmósfera inerte y seca, y se hacen
reaccionar, preferiblemente a una temperatura de 80ºC a 120ºC.
Opcionalmente, un catalizador tal como, por ejemplo, una amina
terciaria o un catalizador basado en estaño pueden mezclarse con
los componentes a un nivel de menos del 0,3% en peso basado en el
peso total de los componentes mezclados.
El procedimiento para formar un adhesivo de
termofusión reactivo con la humedad de la presente invención incluye
mezclar los segundos componentes que comprenden el prepolímero con
funcionalidad hidroxilo, un poliol seleccionado entre el grupo que
incluye polioles de poliéster, polioles de poliéter, y un
poliisocianato, siendo la proporción en peso del prepolímero con
funcionalidad hidroxilo al poliol de poliéster cristalino de 9/1 a
1/9, y siendo la proporción de grupos NCO/OH de los segundos
componentes en una base de equivalentes de 1,5 a 2,2,
preferiblemente de 1,8 a 2,1; y hacer reaccionar, o permitir que
reaccione, la mezcla. El prepolímero con funcionalidad hidroxilo se
ha descrito anteriormente en este documento. El poliol puede ser
cristalino, semi-cristalino, o amorfo y puede
seleccionarse entre aquellos polioles descritos y ejemplificados
anteriormente en este documento y pueden ser iguales o diferentes
del poliol o polioles usados en la formación del prepolímero con
funcionalidad hidroxilo. Se prefiere un poliol que sea un poliol de
poliéster cristalino. El al menos un poliisocianato puede
seleccionarse entre aquellos poliisocianatos descritos y
ejemplificados anteriormente en este documento y pueden ser iguales
o diferente del poliisocianato o poliisocianatos usados en la
formación del prepolímero.
La proporción de grupos NCO/OH de todos los
segundos componentes mezclados tomada en una base de equivalentes
es de 1,5 a 2,2, preferiblemente de 1,8 a 2,1 para proporcionar una
composición de adhesivo con un exceso de grupos isocianato. Los
niveles mayores de la proporción NCO/OH darán como resultado niveles
mayores que los deseados de monómero de isocianato libre y niveles
menores de la proporción NCO/OH darán como resultado una viscosidad
de aplicación mayor que la deseada. Los segundos componentes
contienen menos del 1% de agua, preferiblemente menos del 0,1% de
agua, en peso basado en el peso total de los componentes.
Los segundos componentes pueden mezclarse por
medios convencionales, preferiblemente en una atmósfera inerte y
seca, y hacerse reaccionar, preferiblemente a una temperatura de
80ºC a 120ºC, preferiblemente durante un tiempo suficiente para que
reaccionen sustancialmente todos los grupos hidroxilo.
Opcionalmente, un catalizador tal como, por ejemplo, una amina
terciaria o un catalizador basado en estaño, puede mezclarse con los
componentes a un nivel de menos del 0,3% en peso basado en el peso
total de los componentes mezclados, antes, durante, o después de la
reacción para formar la composición de adhesivo. El adhesivo de
termofusión de esta invención, que es un adhesivo con funcionalidad
NCO, se almacena, preferiblemente en una atmósfera inerte y seca
hasta su uso.
El adhesivo de termofusión puede formularse
mezclándolo con ingredientes convencionales adicionales tales como
cargas, pigmentos, adhesivos, plastificantes, modificadores de la
reología, resinas acrílicas termoplásticas, etc. teniendo en cuenta
la reactividad de los grupos con funcionalidad NCO que se mantiene
deseablemente.
En el procedimiento para unir sustratos de la
presente invención el adhesivo de termofusión reactivo con la
humedad se calienta a una temperatura de 80-140ºC,
preferiblemente a una temperatura de 100ºC a 130ºC, para conseguir
una viscosidad adecuada para transportar el adhesivo, tal como
mediante bombeo o suministro por gravedad, al equipo de aplicación
y para la aplicación del adhesivo a un primer sustrato en presencia
de humedad. La aplicación del adhesivo puede realizarse por medios
convencionales tales como, por ejemplo, aplicador de pulverización
calentado, aplicador de esferas calentadas, boquilla calentada, y
recubridor de rodillo calentado, para formar una película de
adhesivo continua o discontinua, según se desee. El adhesivo puede
aplicarse típicamente a un nivel de 3,7 a 18,6 kg/m^{2} aunque en
los casos en los que uno de los sustratos es un tejido puede
aplicarse a un nivel tan bajo como 1-40 g/m^{2}.
Se contempla que la humedad, es decir, el agua, que se anticipa
para efectuar la reacción con los grupos con funcionalidad NCO
aumentando de esta manera la resistencia cohesiva final del
adhesivo aplicado, puede dar como resultado, por ejemplo, una
humedad ambiente, aumentada artificialmente o un aire humidificado
controlado, una niebla de gotas de agua, o una pulverización de agua
líquida que entra en contacto con el adhesivo aplicado. En la
presente invención la humedad se aumenta mediante otros
ingredientes reactivos con el grupo funcional NCO en forma de
aminas. En realizaciones alternativas el adhesivo de termofusión
reactivo puede aplicarse a un primer sustrato sustancialmente seco
en ausencia de contacto con humedad y almacenarse en ausencia de
humedad para un uso posterior o puede ponerse en contacto con un
segundo sustrato en presencia o ausencia de humedad.
Después, el adhesivo aplicado se pone en
contacto con un segundo sustrato para proporcionar una construcción
laminada. La construcción laminada formada de esta manera se somete
opcionalmente a una presión aplicada haciéndola pasar entre
rodillos típicamente a una presión de 178,3 a 1783 kg/m dependiendo
de la resistencia y deformabilidad del sustrato para efectuar un
contacto aumentado de los sustratos con el adhesivo y la
construcción laminada se enfría después o se deja enfriar. En otra
realización el adhesivo puede aplicarse simultánea o secuencialmente
a ambas superficies del primer sustrato que se adhiere y después se
unen simultánea o secuencialmente a dos sustratos adicionales, que
pueden ser iguales o diferentes. Se contempla también que la
construcción laminada puede unirse posteriormente a otro sustrato o
sustratos usando el mismo o diferente adhesivo antes o después del
procedimiento descrito en este documento.
El primer y segundo sustratos a unir en el
procedimiento de esta invención pueden ser iguales o diferentes e
incluyen, por ejemplo, metal, madera, productos de madera
consolidados, papel, tejidos tejidos y no tejidos, y plásticos que
pueden tener superficies suaves o estructuradas y se proporcionan en
forma de rollos, láminas, películas, cintas delgadas, etc.
Incluyen, por ejemplo, contrachapado de árbol de la sal, papel
impregnado, espuma de poliestireno extruida, espuma de poliestireno
expandida, poliéster reforzado con fibra de vidrio, tejido de
poliéster, lamido de alta o baja presión, contrachapado, aluminio,
acero, PVC, y plásticos modificados mecánicamente.
Los siguientes ejemplos se presentan para
ilustrar la invención y los resultados obtenidos mediante los
procedimientos de ensayo.
Abreviaturas
MDI = diisocianato de difenilmetano
FRP = plástico reforzado con fibra de vidrio
Ejemplo
1
Se construyó un recipiente de reacción con, un
tubo de entrada de gas, termómetro, agitador, vacío, y camisa
calefactora. Los polioles se precalentaron durante una noche a
75-85ºC para facilitar el manejo. 1755 g de poliol
de poliéster de adipato de hexanodiol (Rucoflex S105P110 con un Nº
de hidroxilo = 110; P.M. = 1000; RUCO Polymer, Nueva York, NY),
2421 g de poliol de poliéter (PPG 1025; P.M. = 1000; PPG Ind.,
Pittsburgh, PA), y 3 g de antioxidante fenólico (Irganox 245;
Ciba-Geigy Corp., Nueva York, NY) se añadieron al
recipiente de reacción y la temperatura se elevó a 105ºC con
agitación. Después de 30 minutos a 105ºC y un vacío de 20 mm de
mercurio, la temperatura se disminuyó a 90ºC. Se añadieron 844 g de
una mezcla 98/2 de 4,4-MDI y
2,4-MDI (Bayer Inc., Pittsburgh, PA) y la
temperatura se mantuvo a 100-105ºC durante una hora
con agitación y en atmósfera de nitrógeno. Se añadieron 3631 g de
adipato de hexanodiol (un poliol de poliéster cristalino) (Rucoflex
S105P55 con un Nº de hidroxilo = 55; P.M. = 2000) y 15 g de
trimetoxisilano de vinilo (Silquest A-171; OSI
Specialties, Div. Of Witco Corp. Nueva York, NY) y la temperatura
de reacción se elevó a 103-105ºC; se aplicó un vacío
de 20 mm de mercurio durante 30 minutos y la temperatura se dejó
caer a 90ºC. Se añadieron 1324 g de MDI; y se observó una exotermia
y la temperatura de reacción se mantuvo a 100-105ºC
en atmósfera de nitrógeno durante una hora. Durante los últimos 40
minutos, la velocidad de agitación se redujo y se aplicó un vacío de
200-300 mm Hg. Después de una hora de mantenimiento
se añadieron 1 g de cloruro de benzoílo y 6 g de JEFFCAT DMDEE. Se
continuó mezclando durante 30-40 minutos adicionales
en atmósfera de nitrógeno. En este momento el producto de reacción
se vertió en un recipiente que se encamisó después en nitrógeno seco
y se selló. El producto tenía una viscosidad a 127ºC = 11.000 cps
(Eje 28 a 10 rpm).
Ejemplo
2
El adhesivo del Ejemplo 1 se calentó a 130ºC. y
se aplicó a un primer sustrato a la cobertura indicada. Después de
un periodo de tiempo ("tiempo abierto" en este documento) el
adhesivo se puso en contacto con el segundo sustrato en presencia
de humedad ambiente y el compuesto pasó a través de un rodillo de
apriete a una presión de 891,5-1783 kg/m. Los
sustratos usados fueron madera de árbol de la sal de un espesor de
aproximadamente 0,32 cm; aluminio imprimado; y FRP. Se determina la
tensión de plano mediante el procedimiento de la norma ASTM
C-297 usando un Instron Modelo 4502 a una velocidad
de cruceta de 0,13 cm por minuto. La cizalla de tracción se
determinó mediante el procedimiento de ASTM D-1002
usando un Instron Modelo 4502 a una velocidad de cruceta de 0,13 cm
por minuto. Las muestras envejecidas se sometieron a tres ciclos de
calor y frío de acuerdo con ASTM D-1183 y después
se acondicionaron durante una semana a temperatura ambiente antes
del ensayo.
\vskip1.000000\baselineskip
| Tiempo Abierto (min.) | Tensión de plano [MPa] | Tipo de fallo |
| 1 | [1,75] | 100% madera |
| 3 | [1,41] | 100% madera |
| 5 | [1,39] | 100% madera |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Tiempo Abierto (min.) | Cizalla de tracción [MPa] | Tipo de fallo |
| 1 | [2,40] | 100% madera |
| 3 | [2,18] | 100% madera |
| 5 | [1,76] | 100% madera |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Temperatura | Cizalla de tracción [MPa] | Tipo de fallo |
| -40ºC | [1,73] | 100% madera |
| [23,9ºC] | [0,94] | 100% madera |
| [82,2ºC] | [0,69] | 100% madera |
| Temperatura | Cizalla de tracción [MPa] | Tipo de fallo |
| -40ºC | [0,84] | 100% madera |
| [23,9ºC] | [0,97] | 100% madera |
| [82,2ºC] | [1,19] | 100% madera |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Tiempo abierto = 1 min | Tiempo abierto = 3 min | Tiempo abierto = 5 min | |
| Temperatura | Cizalla de | Cizalla de | Cizalla de |
| tracción | tracción | tracción | |
| [MPa] | [MPa] | [MPa] | |
| -40ºC | [1,29] | [0,97] | [1,86] |
| [23,9ºC] | [1,25] | [2,97] | [3,14] |
| [82,2ºC] | [1,04] | [1,43] | [1,72] |
| Nota: todos los fallos fueron 100% fallo de la madera. |
Se observó que el adhesivo aplicado era
enérgicamente pegajoso. La resistencia en verde de los laminados
fueron todas aceptables. El procedimiento para unir sustratos de
esta invención que incluye el adhesivo de termofusión reactivo con
la humedad de esta invención formado mediante el procedimiento de
esta invención proporciona un nivel útil de rendimiento del
adhesivo.
Claims (4)
1. Un procedimiento para formar un
adhesivo de termofusión reactivo con la humedad que comprende
a) formar un prepolímero con funcionalidad
hidroxilo haciendo reaccionar los primeros componentes que
comprenden un poliol seleccionado entre el grupo constituido por
polioles de poliéter, polioles de poliéster, y mezclas de los
mismos y un poliisocianato, siendo la proporción de grupos OH/NCO de
dichos primeros componentes en una base de equivalentes de 1,05 a
3,0;
b) mezclar los segundos componentes que
comprenden dicho prepolímero con funcionalidad hidroxilo, un
ingrediente reactivo con NCO de aumento de la humedad que sea una
amina, un poliol seleccionado entre el grupo constituido por
polioles de poliéter, polioles de poliéster, y mezclas de los
mismos, y un poliisocianato, siendo la proporción en peso de dicho
prepolímero con funcionalidad hidroxilo a dicho poliol de 9/1 a 1/9,
y siendo la proporción de grupos NCO/OH de dichos segundos
componentes en una base de equivalentes de 1,5 a 2,2; y
c) hacer reaccionar, o permitir que reaccione,
dicha mezcla.
2. El procedimiento de la reivindicación
1 en el que dichos segundos componentes comprenden dicho
prepolímero con funcionalidad hidroxilo, un poliol de poliéster
cristalino, y un poliisocianato, siendo la proporción en peso de
dicho prepolímero con funcionalidad hidroxilo a dicho poliol de 9/1
a 1/9, y siendo la proporción de grupos NCO/OH de dichos segundos
componentes en una base de equivalentes de 1,5 a 2,2.
3. Un adhesivo de termofusión reactivo
con la humedad formado mediante el procedimiento de reivindicación
1 o de la reivindicación 2.
4. Un procedimiento para unir sustratos
que comprende
formar un adhesivo de termofusión reactivo con
la humedad mediante el procedimiento de la reivindicación 1 o de la
reivindicación 2;
calentar dicho adhesivo de termofusión a una
temperatura de 90ºC a 140ºC;
aplicar dicho adhesivo de termofusión calentado
a un primer sustrato en presencia de humedad;
poner en contacto dicho adhesivo de termofusión
calentado aplicado con un segundo sustrato; y
enfriar, o permitir que se enfríe, dicho
adhesivo.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US234261 | 1988-08-19 | ||
| US23426100P | 2000-09-21 | 2000-09-21 | |
| US09/927,009 US7074297B2 (en) | 2000-09-21 | 2001-08-09 | Method for forming a hot melt adhesive |
| US927009 | 2001-08-09 |
Publications (1)
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