ES2274837T3 - Perfil de apriete para una plancha de vidrio. - Google Patents
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- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
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Abstract
Perfil de apriete para una plancha de vidrio con un lado rígido de contacto para la plancha de vidrio y un dispositivo de apriete para la sujeción de la plancha de vidrio, estando formada una cámara (31) entre el lado de contacto (6), un lado de base (7) y un lado de apriete (10) que se extiende con un ángulo agudo hacia el lado de base (7) y tiene un saliente (9), estando prevista con juego (13) en la cámara (31) una pieza de apriete (12, 32), que está adaptada en su sección transversal a la cámara (31) y que puede acuñarse mediante elementos roscados (15) entre el lado de apriete (10) y la plancha de vidrio (2), caracterizado porque la pieza de apriete (12, 32) presenta a distancia orificios roscados (16) continuos desde una cara superior (29) hasta la superficie base (28) y porque en el saliente (9) están presentes a la misma distancia que en la pieza de apriete (12) orificios pasantes (18, 19).
Description
Perfil de apriete para una plancha de
vidrio.
La invención se refiere a un perfil de apriete
para una plancha de vidrio según el preámbulo de la reivindicación
1. Planchas de vidrio semejantes se realizan en perfiles que
presentan un ángulo rígido de contacto para la plancha de vidrio y
contienen un dispositivo para la sujeción de la plancha de
vidrio.
Un perfil de apriete del tipo genérico se conoce
del documento US 4,837,993. Allí se explica un marco de ventana
metálico en el que está configurado un perfil de apriete para la
fijación de una plancha. Para ello, en el marco de ventana está
moldeada una ranura que se estrecha en dirección a la plancha de
vidrio. En la ranura se inserta la plancha de vidrio. Al mismo
tiempo la ranura aloja un cuerpo de apriete que puede llevarse a
una posición de apriete mediante tornillos roscados para inmovilizar
la plancha de vidrio en la ranura. Los tornillos roscados actúan
desde abajo sobre el cuerpo de apriete y están montados en el marco
de ventana de forma que sus cabezas de tornillo se encuentran en un
canal previsto en el marco de ventana. Sin embargo, el canal está
previsto en el marco de ventana en la cara que señala hacia fuera de
la plancha de cristal de forma que los tornillos roscados no son
accesibles en el estado montado del marco de ventana. Por
consiguiente, el apriete de la plancha de cristal no se afloja de
nuevo o sólo con un gran coste cuando la plancha de cristal debe
cambiarse.
Otro perfil de apriete, en particular para una
plancha de vidrio, puede deducirse del documento DE 44 04 653 C2.
En la realización de paredes de cristal o puertas de cristal es
necesario alojar a éstas de forma apropiada, donde deben ajustarse
en particular tolerancias constructivas. El documento DE 44 04 653
C2 muestra así un perfil de apriete con un cuerpo de apriete en el
que está configurado en una pieza un lado de contacto. Contra este
lado de contacto se apoya una plancha de vidrio. Además, está
presente un lado móvil de apriete, alojado en el cuerpo de apriete,
que se extiende esencialmente en paralelo respecto al lado de
contacto y presenta una distancia respecto a éste que está
configurada conforme al grosor de la plancha de vidrio. Así se aloja
el lado de apriete en el cuerpo de apriete por medio de un elemento
de bisagra. Mediante esta forma del dispositivo de apriete con los
brazos de palanca correspondientes sólo deben aplicarse pequeñas
fuerzas para, por otro lado, conseguir un elevado efecto de
apriete. Esto se deduce de la realización en que el lado de bisagra
presenta un hueco convexo, así como una ranura adecuada al nervio,
configurada en el lado de apriete. Mediante esta realización del
elemento de bisagra puede fabricarse un perfil de apriete de forma
económica con suficiente precisión, en particular para perfiles
extruídos. El perfil de apriete mencionado anteriormente sólo es
apropiado para emplearse como perfil en saliente.
En otros procedimientos conocidos del estado de
la técnica, la plancha de vidrio se pega, por ejemplo, con perfiles
o similares. Para ello es necesario realizar cuidadosamente el
proceso de pegado y con la mayor precisión para evitar una
separación involuntaria de la plancha de vidrio. Sin embargo, este
tipo de realización es muy costoso y comprende una cantidad de
fuentes de fallo, además no puede aplicarse en todas partes.
El documento DE-AS 11 00 918
especifica un cerco de una puerta de cristal que presenta un perfil
en forma de U. Así está presente entre los dos lados del perfil en
U un espacio libre para la introducción de una plancha de vidrio,
además, adyacente a la plancha de vidrio en una zona entre ambos
lados está dispuesto un elemento de cuña que puede moverse
relativamente por medio de un tornillo. En este sentido se logra un
apriete de la plancha de vidrio. En la realización de este cerco se
muestra como desventajoso que una pluralidad de elementos
individuales de apriete deban estar presentes para apretar la
plancha de vidrio sobre una mayor longitud, ya que sólo mediante la
pluralidad de los elementos individuales de cuña puede realizarse el
proceso de apriete de forma segura. Además, existe la desventaja
también de que las relaciones de fricción no controlables en la
superficie de cuña no hacen posible una aplicación exacta de una
fuerza predeterminada. Además, este perfil en U también está
concebido sólo para la zona en saliente.
El objetivo de la invención consiste en crear
un, así llamado, perfil de soporte de cristal
"en-pared", que puede montarse dentro de una
zona de pared, y además ofrece la posibilidad de alojar una plancha
de vidrio de forma intercambiable y ajustable.
Este objetivo se resuelve por las
características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones
dependientes describen además otra realización de la idea según la
invención.
La forma de realización de la idea según la
invención permite un montaje sin problemas de una plancha de vidrio,
además, la plancha de vidrio puede variarse en su profundidad de
introducción, lo que ofrece al mismo tiempo un ajuste de
tolerancia. Además, un perfil semejante de apriete puede ponerse sin
problemas en la zona de pared o suelo, de forma que solo pueden
verse todavía preferiblemente la abertura de la cámara para la
plancha de vidrio y el saliente. Para el mejor ajuste del perfil de
apriete, éste puede presentar, a continuación del lado de base,
salientes conformados en forma de bridas en los que están presentes
orificios pasantes correspondientes para montar un perfil semejante
de apriete, por ejemplo, sobre la pared de tubo. A continuación se
coloca este perfil de apriete o se embaldosa a nivel pero con el
borde superior de baldosa. Los perfiles semejantes de apriete y
también la pieza de apriete se fabrican preferiblemente de metal
ligero.
También puede emplearse un perfil de apriete que
presenta dos cámaras, introduciéndose la plancha de vidrio en la
primera cámara, y formando una pieza de apriete en la segunda cámara
con el correspondiente juego un dispositivo de apriete. Las cámaras
están concebidas en esto de forma que la cámara para la plancha de
vidrio presenta un lado exterior de contacto que se convierte en un
lado de base. Sobre la cara opuesta de la plancha de vidrio se
encuentra una pared intermedia en forma de un lado delgado saliente
que se extiende igualmente desde el lado de base. La segunda
cámara, es decir, la cámara para el alojamiento de la pieza de
apriete, presenta un lado de apriete que se extiende igualmente
desde el lado de base, sin embargo, en oposición con el lado de
contacto y la pared intermedia se extiende con un ángulo agudo
respecto al lado de base. Por consiguiente, casi se origina una
cámara de forma trapecial en la que puede introducirse una pieza de
apriete configurada con la misma sección transversal.
Ya que la pieza de apriete está provista con
juego correspondiente, puede trasladarse por los elementos roscados
en determinados orificios roscados que se encuentran dentro de la
pieza de apriete, por un lado, contra el lado de apriete y por otro
lado contra la pared intermedia. Esto puede realizarse por los
elementos roscados que se sujetan en un saliente conformado en el
lado de apriete o, por otro lado, presionan contra el lado como
tornillo de presión y por consiguiente presionan hacia fuera a la
pieza de apriete del lado de base.
Según una variante ventajosa la pieza de apriete
puede tensarse directamente contra la plancha de vidrio empleando
una pieza intercalada.
La invención se explica detalladamente mediante
los diferentes ejemplos de realización expuestos a continuación en
representación esquemática. Muestran:
Figura 1: un perfil de apriete en el estado
montado con un elemento roscado que puede verse desde arriba en el
estado colocado.
Figura 2: como la figura 1, pero con un elemento
roscado que no puede verse.
Figura 3: como la figura 1, pero en el estado
fijado de la pieza de apriete.
Figura 4: otro ejemplo de realización según una
realización según la figura 3 con supresión de una pared
intermedia.
Figura 5: un perfil de apriete en la
representación en corte según la realización según la figura 1.
Figura 6: una pieza de apriete en la
representación en corte.
Figura 7: un segundo ejemplo de realización
según la figura 4 con supresión de la pared intermedia en estado no
apretado.
Figura 8: un perfil de apriete en sección
transversal según la realización según la figura 7.
En el ejemplo de realización de la figura 1 se
describe un perfil de apriete 1 que está metido dentro de un solado
o pavimento 4. Un pavimento 3, que puede estar hecho, por ejemplo,
de baldosas cerámicas, forma en ello el fondo superior visible. Un
sellado 11 forma la conexión entre el pavimento 3 y el perfil de
apriete 1. Una plancha de vidrio 2, respecto a cuyas dos
superficies están dispuestas piezas intercaladas 5 dentro del
perfil de apriete 1, está introducida en el perfil de apriete 1. Las
piezas intercaladas 5 se sujetan o guarnecen en esto en un lado por
un lado de contacto 6 del perfil de apriete 1 y en otro lado por una
pared intermedia 8. Tanto la pared intermedia 8, como también el
lado de contacto 6 se convierten en un lado de base 7 de los
perfiles de apriete 1. El lado de base 7 termina frente al lado de
contacto 6 en un lado de apriete 10 que se extiende en un ángulo
agudo, es decir, inferior a 90º respecto al lado de base 7. El
extremo visible del lado de apriete 10 termina en un saliente 9
acodado. Así está presente por un lado una cámara 22 para la
plancha de vidrio 2, no estando cerrada la cámara 22 por todos los
lados y además existiendo otra cámara 30, que se forma
esencialmente por una parte del lado de base 7, de la pared
intermedia 8, del lado de apriete 10 y del saliente 9 (véase para
ello en particular la figura 5). Dentro del saliente 9 se encuentran
los orificios escalonados 19, a determinada distancia sobre la
longitud del perfil de apriete 1, para el alojamiento de elementos
roscados
15.
15.
En la cámara 30 se introduce una pieza de
apriete 12 que presenta una sección transversal en forma trapecial.
La pieza de apriete 12 se ha reproducido en la figura 6 en una
representación en corte. Está formada por una superficie lateral 26
a la que le sigue en ángulo recto una superficie de base 28. Por
otro lado, en la superficie lateral 26 está conformada igualmente
en ángulo recto una cara superior 29. La superficie 29 es con
relación a la superficie de base 28 esencialmente más corta, de
forma que se produce entre la cara superior 29 con la superficie de
base 28 una superficie lateral inclinada 27 que se extiende
igualmente en un ángulo agudo hasta la superficie de base 28.
Además, la pieza de apriete 12 esta adaptada en dimensiones a la
cámara 30, de forma que ésta se llena con juego 13 y un espacio
libre 14 existente sobre la cara superior 29. Dentro de la pieza de
apriete 12 colocados orificios roscados 16 en la misma dimensión
modular que en el saliente 9.
El elemento roscado 15 se coloca por
consiguiente en el orificio roscado 16 y provoca en un giro del
elemento roscado 5 hacia la derecha que la pieza de apriete 12 se
lleve contra el lado de apriete 10 y la pared intermedia 8. En este
sentido se reduce al mismo tiempo el espacio libre 14. Ya que el
lado de apriete 10 está realizado esencialmente más resistente
frente a la pared intermedia 8 en su sección transversal, el apriete
de la pieza de apriete 12 por el elemento roscado 15 provoca una
sujeción de la plancha de vidrio 2. Esto puede verse en particular
en la figura 3, donde entre la pieza de apriete 12 y el lado de
apriete 10 y la pared intermedia 8 no existe ya juego 13.
En una segunda realización se coloca dentro del
saliente 9 un orificio pasante 18 que permite colocar previamente
elementos de presión 17 dentro de la pieza de apriete 12 en los
orificios roscados 16 en forma de tornillos prisioneros. Por
consiguiente, a través del orificio 18 puede agarrar, por ejemplo,
un destornillador o una llave la cabeza del tornillo prisionero, y
por el desatornillado del tornillo prisionero de la pieza de apriete
12 frente al lado de base 7 se reduce el juego 13 y por
consiguiente también el espacio libre sobre la pieza de apriete 12,
lo que conduce por último a un atascamiento de la pieza de apriete
12 entre el lado de apriete 10 y la pared intermedia 8 y con ello a
una sujeción de la plancha de vidrio 2.
En el ejemplo de realización de la figura 5 se
ha creado la posibilidad a ambos lados en el perfil de apriete 1 en
la prolongación del lado de base 7, por bridas 25 que están
presentes en sus orificios 24, de montar este perfil de apriete 1
sobre una base fija.
En otro ejemplo de realización de la figura 7 se
ha descrito otra realización de una pieza de apriete 32 con omisión
de la pared intermedia 8. A excepción de la pared intermedia 8 no
existente, este perfil de apriete corresponde a la realización
según la figura 1. En la pieza de apriete 32 está presente una cara
de contacto 33 en la que la pieza intercalada 5 se pega
preferiblemente. Por el accionamiento del elemento de accionamiento
15 se logra por consiguiente la sujeción de la plancha de vidrio 2,
ya que la pieza de apriete 32 se traslada con su cara inclinada
contra el lado de apriete 10, y por otro lado, mantienen a través de
la pieza intercalada 5 el contacto directo con la plancha de vidrio
2.
Este perfil de apriete 1 presenta además según
la figura 8 una cámara 31, con el lado de contacto 6, en el que se
encuentra un retroceso 21 para la pieza intercalada 5, con un
saliente 20 para la protección de la pieza intercalada 5, un lado
de base 7 y la realización ya descrita del lado de apriete 10 con el
saliente 9 allí existente. Dentro del saliente 9 está contenido
igualmente el orificio escalonado 19, según el ejemplo de
realización de la figura 1.
- 1
- Perfil de apriete
- 2
- Plancha de vidrio
- 3
- Pavimento
- 4
- Hormigón
- 5
- Pieza intercalada
- 6
- Lado de contacto
- 7
- Lado de base
- 8
- Pared intermedia
- 9
- Saliente
- 10
- Lado de apriete
- 11
- Sellado
- 12
- Pieza de apriete
- 13
- Juego
- 14
- Espacio libre
- 15
- Elemento roscado
- 16
- Orificios roscados
- 17
- Elemento de presión
- 18
- Orificio
- 19
- Orificio escalonado
- 20
- Saliente
- 21
- Retroceso
- 22
- Espacio para las planchas de vidrio (cámara)
- 23
- Saliente
- 24
- Orificio de fijación
- 25
- Bridas
- 26
- Superficie lateral
- 27
- Superficie lateral inclinada
- 28
- Superficie base
- 29
- Cara superior
- 30
- Cámara
- 31
- Cámara
- 32
- Pieza de apriete
- 33
- Cara de contacto
Claims (11)
1. Perfil de apriete para una plancha de vidrio
con un lado rígido de contacto para la plancha de vidrio y un
dispositivo de apriete para la sujeción de la plancha de vidrio,
estando formada una cámara (31) entre el lado de contacto (6), un
lado de base (7) y un lado de apriete (10) que se extiende con un
ángulo agudo hacia el lado de base (7) y tiene un saliente (9),
estando prevista con juego (13) en la cámara (31) una pieza de
apriete (12, 32), que está adaptada en su sección transversal a la
cámara (31) y que puede acuñarse mediante elementos roscados (15)
entre el lado de apriete (10) y la plancha de vidrio (2),
caracterizado porque la pieza de apriete (12, 32) presenta a
distancia orificios roscados (16) continuos desde una cara superior
(29) hasta la superficie base (28) y porque en el saliente (9) están
presentes a la misma distancia que en la pieza de apriete (12)
orificios pasantes (18, 19).
2. Perfil de apriete según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cámara formada en el perfil de
apriete (1) está subdividida en dos cámaras (22, 30) por una pared
intermedia (8), estando introducida en una cámara (22) la plancha
de vidrio (2) y alojando con un juego (31) la otra cámara (30) una
pieza de apriete (12) del dispositivo de apriete de forma que, a
causa de un reducido espesor de pared de una pared intermedia (8)
que separa las dos cámaras (22, 30), tiene como consecuencia un
desvío de ésta en la una cámara (22) por lo que se logra una
sujeción de la plancha de vidrio (2).
3. Perfil de apriete según la reivindicación 2,
caracterizado porque la una cámara (22) está formada por un
lado de contacto (6), una primera porción parcial de un lado de base
(7) con la pared intermedia (8) y la otra cámara (30) a través de
la pared intermedia (8), una segunda porción parcial del lado de
base (7) y un lado de apriete (10) y el saliente (9) allí
conformado.
4. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza de
apriete (32) presenta en una cara de contacto (33) una pieza
intercalada (5) para el contacto con la plancha de vidrio (2).
5. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el lado de
apriete (10) se extiende en un ángulo agudo respecto al lado de
base (7).
6. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza de
apriete (12, 32) presenta una sección transversal en forma
trapecial, extendiéndose respecto a una superficie base (28) una
superficie lateral con un ángulo de aprox. 90º y otra pared lateral
(27) con el mismo ángulo agudo que el lado de apriete (10) respecto
al lado de base (7).
7. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los orificios
pasantes (19) están realizados como orificios escalonados.
8. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los orificios
pasantes (18, 19) están atravesados por elementos roscados (15, 17)
que se introducen en los orificios roscados (16) de la pieza de
apriete (12) y por consiguiente producen un acuñamiento de la pieza
de apriete (12) entre el lado de apriete (10) y la pared intermedia
(8).
9. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el
perfil de apriete (1), preferiblemente en el lado de base (7),
están conformadas bridas (25) que sirven para el montaje del perfil
de apriete (2) sobre una base.
10. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil
de apriete (1) y la pieza de apriete (12, 32) están hechos de un
metal ligero.
11. Perfil de apriete según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil
de apriete (1) puede empotrarse dentro de un medio a realizar por
parte del cliente de forma que solo el saliente (9) y la zona final
libre del lado de contacto (6) pueden verse y aun así puede
apretarse y desapretarse la plancha de vidrio.
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| AT (1) | ATE343041T1 (es) |
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