ES2274500T3 - Regulador de presion con manometro. - Google Patents

Abstract

Aparato de la técnica de fluidos, provisto de al menos un regulador de presión (17) que presenta un eje longitudinal (33) y un eje vertical (35) en ángulo recto con él, cuya caja de regulador (37) está equipada en el lado frontal con un manómetro (38), que indica la presión secundaria tomada de la caja de regulador (37) mediante un conducto de derivación (43) y que con respecto a la caja de regulador (37) puede ser posicionado en diferentes orientaciones para garantizar la legibilidad de su superficie indicadora (42) desde diferentes direcciones visuales, caracterizado por un soporte de manómetro (44) que soporta al manómetro (38), y que sin interrupción del conducto de derivación (43) puede bascular en distintas posiciones de indicación con relación a la caja de regulador (37) sobre un eje de giro (46) en ángulo recto con respecto al eje longitudinal (33) y al eje vertical (35) del regulador de presión (17).

Description

Regulador de presión con manómetro.

El invento se refiere a un aparato de la técnica de fluidos, provisto de al menos un regulador de presión que presenta un eje longitudinal y un eje vertical en ángulo recto con él, cuya caja de regulador está equipada en el lado frontal con un manómetro, que indica la presión secundaria tomada desde la caja de regulador mediante un conducto de derivación y que con respecto a la caja de regulador puede ser posicionado en diferentes orientaciones para garantizar la legibilidad de su superficie indicadora desde diferentes direcciones visuales.

Un aparato de la técnica de fluidos de esta clase procede del "Pneumatik-Katalog-D11/02; Ventile; Serie 2005/2012", páginas V-77 a V79, de la Firma Numatics. En el caso del aparato que se encuentra allí se trata de un aparato de válvulas, en el cual una placa base está equipada con varias válvulas de varios pasos dispuestas lado a lado en una dirección de enfilado, ajustando algunas válvulas de varios pasos en una placa intermedia, en la cual en uno o en ambos lados frontales está adosado un regulador de presión, con el cual la presión del aire comprimido que fluye hacia o desde la válvula de varios pasos puede ser regulada hacia abajo a una presión secundaria deseada. La presión secundaria ajustada puede ser leída en un manómetro dispuesto frontalmente en la respectiva caja de regulador. Para poder tener en cuenta diferentes situaciones de montaje del aparato de la técnica de fluidos, el manómetro puede ser instalado alternativamente en dos orientaciones diferentes, mirando su superficie indicadora o en dirección del eje longitudinal del regulador de presión o en dirección del eje vertical del regulador de presión. En una orientación el manómetro se instala directamente en la caja de regulador. Para obtener la otra orientación se monta entre el manómetro y la caja de regulador una pieza de conexión angular curvada 90º. Estas disposiciones de preparación requieren relativamente mucho tiempo y además sólo pueden ponerse en práctica en el estado de parada del aparato de la técnica de fluidos.

Del documento US 4 823 835 procede un empalmador giratorio, el cual presenta un cuerpo base que presenta una salida de fluido provisto de una válvula y una pieza giratoria apoyada basculante en el cuerpo base sobre el eje longitudinal de éste, soportando la pieza giratoria a su vez un cuerpo de conexión basculante que presenta una entrada de fluido. En el lado frontal en la pieza giratoria puede ser fijado adicionalmente un manómetro. El manómetro está en conexión con un conducto de la pieza giratoria, el cual independientemente de la posición de giro de la pieza giratoria está unido permanentemente con un conducto del cuerpo base.

El documento DE 102 59 395 A1 describe una pieza de conexión para conducciones de fluido con una pieza giratoria apoyada basculante en un cuerpo base sobre el eje longitudinal de éste. Un conducto que se desarrolla dentro de la pieza giratoria está, independientemente de la posición de giro, permanentemente en conexión con un conducto del cuerpo base.

Del documento US 5 713 609 procede un dispositivo de acoplamiento que sirve para formar una unión de fluido. Comprende dos piezas de acoplamiento que están apoyadas giratorias una con otra y presentan respectivamente una conexión de fluido. Las conexiones de fluido, independientemente de la posición de giro relativa de las piezas de acoplamiento, están unidas permanentemente una con otra mediante conductos y una ranura anular.

El problema del presente invento es proporcionar un aparato de la técnica de fluidos de la clase mencionada al principio cuyo regulador de presión pueda ser preparado más fácil y rápidamente en lo que se refiere a diferentes situaciones de montaje del aparato de la técnica de fluidos.

Para solucionar este problema el respectivo regulador de presión está provisto de un soporte de manómetro que soporta al manómetro, y que sin interrupción del conducto de derivación puede bascular en distintas posiciones de indicación con relación a la caja de regulador sobre un eje de giro en ángulo recto con respecto al eje longitudinal y con respecto al eje vertical del regulador de presión.

De esta manera la orientación del manómetro puede ser variada sin empleo de piezas de construcción adicionales y sin interrupción del funcionamiento del aparato mediante el sencillo basculamiento del soporte de manómetro equipado con el manómetro. Si se proporciona un adecuado ángulo de giro, el manómetro puede por ejemplo ser orientado opcionalmente horizontal o vertical, para posibilitar una lectura de los valores del manómetro por ejemplo desde delante o desde arriba. Si dentro del aparato de la técnica de fluidos están dispuestos varios reguladores de presión situados uno al lado de otro provistos de manómetro, cuyo ancho de construcción es menor que el diámetro del manómetro, puede además proporcionarse la posibilidad de colocar soportes de manómetro adyacentes en posiciones de indicación que difieran unas de otras en cuanto al ángulo de giro, de manera que los manómetros no choquen unos con otros, no obstante sin embargo que las orientaciones sólo diverjan un poco y por lo tanto a pesar de las diferentes posiciones angulares pueda existir por ejemplo la posibilidad de efectuar una lectura de todos los manómetros, según la orientación, desde delante o desde arriba. Para excluir una colisión recíproca de manómetros adyacentes, los soportes de manómetro de éstos también pueden en caso necesario estar realizados de diferente longitud, de manera que las distancias entre manómetro y eje de giro en caso de reguladores de presión adyacentes puedan diferenciarse unas de otras en una medida que excluya un daño recíproco al bascular.

De las reivindicaciones subordinadas se desprenden perfeccionamientos ventajosos del invento.

Es ventajoso que el soporte de manómetro del respectivo regulador de presión pueda posicionarse opcionalmente por lo menos en una primera y una segunda posición de indicación principal, mirando la superficie indicadora del manómetro en la primera posición de indicación principal en dirección del eje vertical y en la segunda posición de indicación principal en dirección del eje longitudinal.

Es posible una configuración que pretende que entre las posiciones de indicación principales, sin escalones o escalonadas puedan ajustarse varias posiciones de indicación intermedias. Al menos cuando está previsto un posicionado en escalones es posible por ejemplo facilitar una posicionabilidad en opcionalmente cuatro posiciones de indicación basculadas recíprocamente 30º en cada caso. Especialmente conveniente sería también una posicionabilidad en tres posiciones de indicación desplazadas recíprocamente 45º en cada caso, estando situada la posición de indicación media de preferencia centrada angularmente entre las dos posiciones de indicación principales.

El apoyo de giro del soporte de manómetro se realiza preferentemente mediante una sección de apoyo cilíndrica del soporte de manómetro, la cual está apoyada giratoria en un alojamiento de apoyo de la caja de regulador adaptado a ella.

El manómetro puede ajustar en un brazo de soporte del soporte de manómetro que sobresale de la sección de apoyo transversal y especialmente en ángulo recto con respecto al eje de giro, mirando la superficie indicadora especialmente en dirección del eje longitudinal del brazo de soporte. El alojamiento de soporte puede estar formado por dos ojales de apoyo de la caja de regulador distanciados uno del otro, entre los cuales pasa a través el brazo de soporte y en los que la sección de apoyo se introduce giratoria con prolongaciones de apoyo situadas axialmente a ambos lados del brazo de soporte. Por lo menos un ojal de apoyo dispone en el lado de la circunferencia de una abertura de montaje, que en la adecuada posición de giro del soporte de manómetro permite un paso del brazo de soporte con el fin de su montaje o desmontaje. En la abertura de montaje convenientemente está fijado desmontable un cuerpo de cierre.

Para posibilitar un posicionado por escalones del soporte de manómetro pueden estar previstos medios de enclavamiento, que permitan una fijación enclavada del soporte de manómetro con respecto a la caja de regulador en la posición de indicación deseada en cada caso. Por ejemplo la sección de apoyo puede presentar en la circunferencia exterior una corona dentada, en la que engrane un elemento de enclavamiento elástico fijado en la caja de regulador.

El invento puede emplearse con ventaja en todos los aparatos de la técnica de fluidos que dispongan de al menos un regulador de presión. Especialmente recomendable se muestra el invento en relación con un aparato de válvulas, que adicionalmente a uno o varios reguladores de presión presente también aún una o varias válvulas de varios pasos.

A continuación el invento es explicado en detalle con ayuda del dibujo adjunto. En éste muestran:

La Figura 1 una forma de construcción preferida del aparato de la técnica de fluidos según el invento en una configuración como aparato de válvulas, en la cual por motivo de la mejor claridad está mostrada sólo una de varias unidades de control dispuestas al costado una al lado de otra, que comprende entre otras cosas una válvula de varios pasos y por lo menos un regulador de presión,

la Figura 2 un sector del aparato de la Figura 1, en el cual pueden verse colocados en el mismo lado los reguladores de presión de varias unidades de control adyacentes con manómetros posicionados diferentemente,

la Figura 3 la disposición de la Figura 2 en una vista frontal con dirección visual según la flecha III,

la Figura 4 una sección longitudinal a través de una unidad de control en la zona del regulador de presión según la línea de corte IV-IV de las Figuras 2 y 5,

la Figura 5 una sección a través de la disposición de la Figura 4 en la zona de un manómetro y del soporte de manómetro que soporta a éste, según la línea de corte V-V de la Figura 4,

la Figura 6 una vista en detalle aumentada de la zona extrema frontal de un regulador de presión con dirección visual según la flecha VI desde abajo y

la Figura 7 un regulador de presión modificado para la consulta a distancia en una vista lateral en representación individual.

En el caso del aparato 1 de la técnica de fluidos ilustrado en el dibujo se trata de un aparato de válvulas, en el cual varias válvulas de varios pasos 2 están reunidas incluyendo otros componentes formando un grupo de construcción. El aparato 1 es accionado con aire comprimido, aunque por principio también se toma en consideración un modo de accionamiento hidráulico.

El aparato 1 dispone de una placa base 3 de una sola pieza o, como en el ejemplo de realización, construida modular, que en la Figura 1 está indicada de trazos y puntos y que en dirección de su eje longitudinal 4 está pasada a través por varios conductos centrales 5. Los conductos centrales 5 en el ejemplo de realización son un conducto de alimentación 5a, a través del cual es alimentado el medio de presión a controlar, así como dos conductos de evacuación 5b, 5c, a través de los cuales es descargado el aire comprimido que refluye desde los consumidores.

Sobre la placa base 3 se encuentran varios espacios de equipamiento, que están equipados respectivamente con una unidad de control 6, de las cuales en la Figura 1 sólo está representada una. La Figura 2 muestra las secciones finales frontales de cuatro de las unidades de control 6 colocadas sobre la placa base 3.

Cada unidad de control 6 dispone de una placa intermedia 7 de forma alargada que ajusta directamente sobre la placa base 3, y sobre la que está fijada una válvula de varios pasos 2 que puede ser activada eléctricamente. La válvula de varios pasos 2 tiene una parte de control 8 provista de manera convencional de un distribuidor de válvula no representado en detalle y una parte de accionamiento eléctrica 12 dispuesta en ella, por ejemplo en forma de una o varias válvulas magnéticas.

Partiendo de los conductos centrales 5 los conductos de derivación 13 pasan a través de la placa base 3 y de la placa intermedia 7 que ajusta en ella y están en conexión de fluido con la parte de control 8 que ajusta sobre la placa intermedia 7. De manera similar a cada unidad de control 6 están asignados dos conductos de trabajo 14, que partiendo de la parte de control 8 pasan a través de la placa intermedia 7 y a continuación se desarrollan en la placa base 3, hasta que allí desembocan a través de orificios de conexión 15, a los cuales puede conectarse un consumidor a accionar, por ejemplo un accionamiento que puede ser activado por fuerza de fluido. Los diversos conductos están indicados en la Figura 1 sólo esquemáticamente.

Las unidades de control 6 y por lo tanto también las válvulas de varios pasos 2 y las placas intermedias 7 asignadas a éstas están dispuestas seguidas situadas al costado una al lado de otra en una dirección de enfilado indicada por una flecha doble 16. Los ejes longitudinales de las válvulas de varios pasos 2 y de las placas intermedias 7 están orientados en ángulo recto con respecto a la dirección de enfilado 16, estando adosado un regulador de presión 17 en cada uno de los dos lados frontales de la placa intermedia 7 orientados en dirección de los ejes longitudinales asignados. Cada regulador de presión 17, visto en cuanto a la técnica de conexión, está conectado en el curso de uno de los dos conductos de trabajo 14, siendo visibles en la Figura 4 las secciones de conducto de trabajo 14a, 14b preconectadas y postconectadas, designadas en general con la cifra de referencia 18.

Mediante los reguladores de presión de una respectiva unidad de control 6 la presión de trabajo que puede tomarse en los dos orificios de conexión 15 puede por lo tanto en el ejemplo de realización ser regulada individualmente.

Con los reguladores de presión 17 pueden abordarse también otras tareas de regulación, especialmente en relación con la conexión a otros de los conductos que pasan a través de la placa intermedia 7. Por ejemplo sería concebible una conexión en el conducto de derivación 13 que viene del conducto de alimentación 5a, para regular individualmente la presión de alimentación suministrada a la válvula de varios pasos 2 de la respectiva unidad de control 6. Si únicamente tuviera que regularse la presión de un conducto de fluido que pasa a través de la placa intermedia 7, puede renunciarse a uno de los dos reguladores de presión 17, de manera que únicamente un lado frontal de la placa intermedia 7 esté equipado con un regulador de presión 17.

La estructura interna del regulador de presión 17 y el modo de funcionamiento de su medio de regulación de presión 18 puede corresponder al estado de la técnica de los reguladores de presión y por lo tanto en este punto no requieren explicaciones detalladas ninguna. Puede retenerse resumido que los medios de regulación de presión 18 comprenden un elemento de válvula 19 móvil axialmente, que está conectado en la unión entre un conducto primario 22 y un conducto secundario 23 y que presenta un empujador de accionamiento 24 que coopera con un émbolo de accionamiento 25, el cual limita una cámara de control 26 unida permanentemente con el conducto secundario 23. De este modo el émbolo de accionamiento 25 está permanentemente bajo la presión secundaria reinante en el conducto secundario 23. En el ejemplo de realización el conducto primario 22 y el conducto secundario 23 están formados por dos ramas sucesivas de un conducto de trabajo 14. En lugar del émbolo de accionamiento 25 también puede estar prevista una membrana de accionamiento.

Un dispositivo elástico 27 carga el émbolo de accionamiento 25 en dirección opuesta. Por medio de un botón de regulación 28 la fuerza de regulación del dispositivo elástico 27 puede regularse de forma variable específicamente para la aplicación.

En tanto que la presión secundaria todavía no haya alcanzado el valor deseado, el dispositivo elástico 27 presiona al empujador de accionamiento 24 mediante el émbolo de accionamiento 25 conectado intermedio en la posición de apertura desplazada hacia abajo en la Figura 1, de manera que el medio de presión puede fluir sin impedimento desde el conducto primario 22 en el conducto secundario 23. Si en el conducto secundario 23 se ha establecido la presión deseada, la presión secundaria que reina conforme a ello en la cámara de control 26 desplaza hacia arriba el émbolo de accionamiento 25 en contra del dispositivo elástico 27, de manera que también el empujador de accionamiento 24 es desplazado a la posición de cierre e impide una afluencia del medio de presión desde el conducto primario 22 en el conducto secundario 23.

El regulador de presión 17 del ejemplo de realización está provisto de las denominadas disposiciones de evacuación secundarias. Si la presión en el conducto secundario 23 aumenta por encima de la medida deseada, levanta el émbolo de accionamiento 25 del empujador de accionamiento 24 que no continúa siguiéndole, de manera que es dejado libre un orificio de evacuación 32, a través del cual el medio de presión puede afluir desde la cámara secundaria 26 hacia la atmósfera.

El regulador de presión 17 posee un eje longitudinal 33, que se desarrolla paralelo al eje longitudinal 34 de la placa intermedia 7 y está orientado convenientemente en ángulo recto con respecto a la dirección 16 de la formación de la fila. Además el regulador de presión 17 posee un eje vertical 35 en ángulo recto con respecto al eje longitudinal 33 y que convenientemente a la vez está orientado también en ángulo recto con respecto a la dirección de enfilado 16. La dirección de enfilado 16 es la misma que la del eje transversal 16 del regulador de presión 17.

El botón de regulación 28 se encuentra convenientemente en el lado superior del regulador de presión 17. Su eje de giro está en la misma dirección que el eje vertical 35.

En su lado frontal opuesto a la placa intermedia 7 en dirección del eje longitudinal 33 la caja de regulador 37 que contiene los medios de presión 18 arriba descritos está equipada con un manómetro 38. Éste muestra en una superficie indicadora 42, en la que por ejemplo se encuentran una escala y una aguja indicadora, la presión secundaria reinante en el conducto secundario 23. Ésta es tomada a través de un conducto de derivación 43, que une el manómetro 38 con la cámara de control 26, o en caso necesario también directamente con el conducto secundario 23.

El manómetro 38 no ajusta directamente en la caja de regulador 37, sino en un soporte de manómetro separado 44, que en un punto de apoyo giratorio 45 está apoyado basculante con relación a la caja de regulador 37. El eje de giro 46 se desarrolla en ángulo recto con respecto al eje longitudinal 33 y al eje vertical 35 de la caja de regulador 37, estando el manómetro 38 dispuesto convenientemente en el soporte de manómetro 44 de manera que la superficie indicadora 42 se orienta en ángulo recto desde el eje de giro 46.

Mediante el apoyo giratorio el soporte de manómetro 44 puede hacerse bascular en el plano de giro 47 extendido por el eje longitudinal 33 y el eje vertical 35 o uno paralelo a él, y puede así ser colocado en distintas posiciones de indicación, que se distinguen porque la superficie indicadora 42 toma diferentes orientaciones.

Para aclaración de la variable posicionabilidad del manómetro 38 en la disposición según la Figura 2 los soportes de manómetro 44 de los cuatro reguladores de presión 17 allí representados están mostrados en diferentes posiciones de indicación con en consecuencia diferentes ángulos de giro con respecto a la caja de regulador 37. El soporte de manómetro 44 del regulador de presión 17 representado en la base delantera toma una primera posición de indicación principal, en la que su superficie indicadora 42 mira en dirección del eje vertical 35, es decir, está orientada en la misma dirección con éste. El soporte de manómetro 44 del regulador de presión 17 dispuesto totalmente en el fondo está basculado en una segunda posición de indicación principal, en la que la superficie indicadora 42 mira en dirección del eje longitudinal 33, es decir, está orientada igual que éste. Los dos soportes de manómetro 44 situados entremedias toman respectivamente una posición de indicación intermedia situada entre las dos posiciones de indicación principales, aunque con orientaciones distintas una de otra. En el ejemplo de realización de la Figura 2 las cuatro posiciones de indicación están desplazadas o basculadas en cada caso 30º recíprocamente.

Sería posible también por ejemplo una posicionabilidad en opcionalmente tres posiciones de indicación. Aquí entonces dos posiciones de indicación están convenientemente configuradas por las dos posiciones de indicación principales basculadas recíprocamente 90º, mientras que la tercera posición de indicación está situada angularmente entre ambas, con una distancia angular de 45º con respecto a cada una de las posiciones de indicación principales.

Evidentemente gracias a la capacidad de giro del soporte de manómetro 44 existe la posibilidad de posicionar el manómetro 38 fijado en él de forma variable, de manera que en el respectivo caso de aplicación esté garantizada la legibilidad de la superficie indicadora 42 desde la dirección visual específicamente deseada.

Frecuentemente surge la necesidad de una instalación del aparato 1 de la técnica de fluidos de una manera en la que o desde delante, es decir, en dirección del eje longitudinal 33, o desde arriba, es decir, en dirección del eje vertical 35, deba estar garantizada una legibilidad de todos los manómetros 38 del aparato 1. Si las cajas de regulador 37 no son más estrechas que los manómetros 38, los soportes de manómetro 44 de todos los reguladores de presión 17 existentes pueden entonces ser posicionados o en la primera o en la segunda posición de indicación principal.

Frecuentemente sin embargo el ancho de la caja de regulador 37 llega a ser menor que el diámetro del manómetro 38 asignado, de manera que no es posible posicionar soportes de manómetro 44 adyacentes con el mismo ángulo de giro. En un caso semejante debido a la efectiva capacidad de basculamiento existe sin embargo la posibilidad de colocar soportes de manómetro 44 adyacentes en posiciones de indicación angularmente un poco distintas unas de otras, de manera que se presente una sólo ligera posición inclinada de las superficies indicadoras individuales 42 bajo un pequeño ángulo agudo, la cual prácticamente no afecta a la legibilidad.

De esta manera, cuando es deseable una legibilidad desde arriba, cada dos soportes de manómetro 44 pueden pasarse a la primera posición de indicación principal, mientras que cada soporte de manómetro 44 dispuesto entre ellos toma una posición de indicación intermedia un poco basculada respecto a ésta, como es el caso en las Figuras 2 y 3 en los soportes de manómetro 44 primero y segundo desde delante. Si en cambio es deseable una legibilidad desde delante, es posible una disposición alterna comparable, en la cual los soportes de manómetro 44 en la dirección de enfilado 16 toman uno sí y otro no la segunda posición de indicación principal y una posición de indicación intermedia ligeramente basculada respecto a ésta. Esto corresponde entonces a la disposición que puede encontrarse en las Figuras 2 y 3 en los dos soportes de manómetro traseros.

Los ejes de giro 46 de todos los reguladores de presión 17, que están asignados a lados frontales de las placas intermedias 7 idénticamente orientados, de preferencia coinciden. Los ejes de giro 46 se de-
sarrollan por lo demás preferentemente paralelos a la
dirección de enfilado 16.

En el ejemplo de realización los manómetros 38 en todos los reguladores de presión 17 están fijados en el soporte de manómetro 44 asignado con la misma distancia con respecto al eje de giro 46. Debido al estorbo recíproco resultante de ello los manómetros adyacentes 38 no pueden posicionarse con idéntica orientación. Para evitar este estorbo, los manómetros 38 inmediatamente adyacentes pueden ser fijados en caso necesario en soportes de manómetro 44 de diferente longitud, de manera que resultan distancias diferentes con respecto al eje de giro 46, que se eligen de grandes de manera que los soportes de manómetro 44 puedan ser basculados pasando uno junto a otro sin colisión de los manómetros 38 soportados por ellos. Una configuración semejante está indicada en la Figura 3, donde está mostrado un manómetro 38a que junto con un soporte de manómetro 44 prolongado puede girar libre de colisión pasando por fuera de los manómetros 38 inmediatamente adyacentes.

En lo que sigue se abordaría en detalle un tipo preferido de la configuración y apoyo de giro del soporte de manómetro 44.

En la zona del punto de apoyo de giro 45 la caja de regulador 37 dispone de dos ojales de apoyo 48, 49 distanciados uno de otro en dirección del eje transversal 36, que presentan dos escotaduras cilíndricas circulares que están alineadas una con otra coaxialmente, que en conjunto forman un alojamiento de apoyo 54. Mientras que la primera escotadura 52 pasa a través del primer ojal de apoyo asignado 48, la otra segunda escotadura 53 está configurada en forma de agujero ciego en el segundo ojal de apoyo asignado 49, estando su lado abierto dirigido hacia la primera escotadura de apoyo 48. El eje longitudinal del alojamiento de apoyo 54 coincide con el eje de giro 46.

El soporte de manómetro 44 dispone de un brazo de soporte 55, que está orientado en ángulo recto con respecto al eje de giro 46 y en su sección final exterior 56 soporta al manómetro 48.

Con su sección final interior 57 el brazo de soporte 55 está fijado en una sección de apoyo 58 en esencia cilíndrica, estando configurado especialmente de una sola pieza con esta sección de apoyo y sobresaliendo en ángulo recto desde el eje longitudinal de la sección de apoyo 58.

La sección de apoyo 58 posee en lados opuestos de prolongaciones de apoyo cilíndricas primera y segunda 62, 63 coaxiales una con otra que sobresalen lateralmente del brazo de soporte 55, las cuales se introducen desde dentro en la primera y respectivamente segunda escotadura 52, 53, pasando el brazo de soporte 55 a través entre los dos ojales de apoyo 48, 49, con orientación preferentemente en ángulo recto con respecto al eje de giro 46.

Para facilitar el montaje y desmontaje, el primer ojal de apoyo 48 está provisto en el lado de la circunferencia de una abertura de apoyo 64, cuyo ancho medido en la dirección de la circunferencia de la primera escotadura 52 corresponde por lo menos al diámetro del brazo de soporte 55 en la zona de la sección final interior 57. En el ejemplo de realización la abertura de montaje 64 se encuentra en el lado inferior del primer ojal de apoyo 48.

En el montaje el soporte de manómetro 44 con el brazo de soporte 55 sobresaliendo hacia abajo es insertado desde el lado con su sección de apoyo 58 a través de la primera escotadura 52, atravesando el brazo de soporte 55 la abertura de montaje 64. Si a continuación el soporte de manómetro 44 se hace girar hacia arriba, la posición axial está automáticamente asegurada, porque el brazo de soporte 55 está retenido entre los dos ojales de apoyo 48, 49.

En el ejemplo de realización con el soporte de manómetro 44 instalado en la abertura de montaje 64 está empleado un cuerpo de cierre 65 desmontable, fijado especialmente por enclavamiento. Penetra con una sección de tope 66 en el espacio intermedio entre los dos ojales de apoyo 48, 49 y se encuentra por lo tanto en el recorrido de giro del brazo de soporte 55, de manera que limita el ángulo de giro de éste. Por ejemplo de este modo puede predeterminarse la segunda posición de indicación principal. La primera posición de indicación principal puede conseguirse especialmente mediante un tope del brazo de soporte 55 sobre la parte de la caja de regulador 37 que soporta los dos ojales de apoyo 48, 49.

En el ejemplo de realización las posiciones de indicación individuales del soporte de manómetro 44 pueden fijarse aflojables por escalones mediante medios de enclavamiento. De este modo incluso en caso de vibraciones relativamente fuertes puede garantizarse un mantenimiento seguro de la posición de indicación ajustada en cada caso.

En el ejemplo de realización los medios de enclavamiento comprenden una corona dentada 67 dispuesta en la circunferencia exterior de la primera prolongación de apoyo 62, preferentemente giratoria circularmente, con dientes orientados radialmente hacia fuera. En el primer ojal de apoyo 48 asignado en la zona de la circunferencia de la corona dentada 67 está dispuesto un correspondiente elemento de enclavamiento 68 elástico radialmente por resorte, por ejemplo en forma de un contraengranaje de circunferencia más pequeña que la de la corona dentada 67.

En el ejemplo de realización el elemento de enclavamiento 68 es una parte integrante del cuerpo de cierre 65, de manera que no es necesaria ninguna pieza de construcción por separado y mediante el empleo de una pieza de construcción multifuncional es posible un ahorro en los costes de fabricación.

La corona dentada 67 está situada convenientemente introducida axialmente en la primera escotadura 52, de manera que por ella no se aumenta innecesariamente el ancho de construcción de la caja de regulador 37.

El conducto de derivación 43 ya mencionado se compone en el ejemplo de realización de una sección de conducto exterior y de una interior 43a, 43b. La sección de conducto exterior 43a desemboca por un extremo en un punto de intersección 72 previsto en la sección final exterior 56 del brazo de soporte 55, y en el que el manómetro convenientemente está fijado haciendo cierre estanco en el soporte de manómetro 44 en el marco de una unión insertable bloqueada desmontable. A través del punto de intersección 72 la sección de conducto exterior 43a comunica con el conducto de medición 73 que se desarrolla en el manómetro 38.

La sección de conducto exterior 43a se extiende en el interior del brazo de soporte 55 hasta la sección de apoyo 58, donde se dobla en ángulo recto, para pasar en particular coaxialmente a través de la segunda prolongación de apoyo 63 y desembocar en la superficie frontal de ésta 74, que está situada con mínima distancia enfrente de la pared de fondo 75 de la escotadura 53 en forma de agujero ciego del segundo ojal de apoyo 49.

En el lado de la circunferencia desemboca por un extremo la sección de conducto interior 43b del conducto de derivación 43 que se desarrolla en la caja de regulador 37, y el otro extremo se comunica con la cámara de control 26.

Un anillo de estanqueidad 76 que rodea a la segunda prolongación de apoyo 63 cierra estanca con respecto al ambiente la zona de la segunda escotadura 53 en la que desembocan las dos secciones de conducto 43a, 43b. Por lo tanto independientemente de la posición de indicación momentánea del soporte de manómetro 44 las dos secciones de conducto 43a, 43b están unidas una con otra por el fluido. Esta unión sigue existiendo también durante el movimiento de giro, de manera que la orientación del manómetro 38 puede modificarse sin impedimento del funcionamiento incluso durante el funcionamiento del regulador de presión 17.

La Figura 7 ilustra que al menos un regulador de presión 17 en caso necesario también puede prepararse para la indicación a distancia. En este caso en lugar del manómetro se monta en el soporte de manómetro 44 una pieza de conexión de tubo flexible 77, a la que puede conectarse desmontable un tubo flexible del medio de presión, que se conduce hasta el punto en el que se desea una indicación de presión. Allí puede unirse entonces con el manómetro instalado lejos del regulador de presión 17. La pieza de conexión de tubo flexible 77 está configurada de manera que se ajusta con el punto de intersección 72 del brazo de soporte 55 y puede insertarse en éste haciendo cierre estanco. El bloqueo de la conexión insertable puede ser asegurado por medio de un elemento de pestillo 78 que presenta por ejemplo la forma de una abrazadera de U, de la misma manera que es el caso en relación con el manómetro 38 insertado.

En caso necesario puede renunciarse a medios de enclavamiento para la fijación de las distintas posiciones de indicación del soporte de manómetro 44. Sería posible por ejemplo dotar a la movilidad de giro del soporte de manómetro 44 de una cierta dificultad de funcionamiento con respecto a la caja de regulador 37, que posibilite sin escalones una fijación de acoplamiento por fricción en cada posición angular de giro. Si el anillo de estanqueidad 76 está instalado con tensión previa adecuada, puede él ser ya suficiente para aplicar las fuerzas de fricción necesarias para el
posicionado.

Claims (18)

1. Aparato de la técnica de fluidos, provisto de al menos un regulador de presión (17) que presenta un eje longitudinal (33) y un eje vertical (35) en ángulo recto con él, cuya caja de regulador (37) está equipada en el lado frontal con un manómetro (38), que indica la presión secundaria tomada de la caja de regulador (37) mediante un conducto de derivación (43) y que con respecto a la caja de regulador (37) puede ser posicionado en diferentes orientaciones para garantizar la legibilidad de su superficie indicadora (42) desde diferentes direcciones visuales, caracterizado por un soporte de manómetro (44) que soporta al manómetro (38), y que sin interrupción del conducto de derivación (43) puede bascular en distintas posiciones de indicación con relación a la caja de regulador (37) sobre un eje de giro (46) en ángulo recto con respecto al eje longitudinal (33) y al eje vertical (35) del regulador de presión (17).

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de manómetro (44) puede posicionarse opcionalmente por lo menos en una primera y en una segunda posición de indicación principal, mirando la superficie indicadora (42) del manómetro (38) en la primera posición de indicación principal en dirección del eje vertical (35) y en la segunda posición de indicación principal en dirección del eje longitudinal (33).

3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque el soporte de manómetro (44) puede posicionarse alternativamente en por lo menos una posición de indicación intermedia situada entre las dos posiciones de indicación principales.

4. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el soporte de manómetro (44) puede posicionarse en opcionalmente tres o cuatro posiciones de indicación desplazadas recíprocamente 45º o 30º.

5. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte de manómetro (44) está apoyado giratorio con una sección de apoyo cilíndrica (58) en un alojamiento de apoyo (54) de la caja de regulador (37).

6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque el manómetro (38) ajusta en un brazo de soporte (55) del soporte de manómetro (44) que sobresale de la sección de apoyo (58) transversal con respecto al eje de giro (46), estando el alojamiento de apoyo (54) formado por dos ojales de apoyo (48, 49) distanciados uno del otro, entre los cuales pasa a través el brazo de soporte (55) y en los que la sección de apoyo (58) se introduce con prolongaciones de apoyo (62, 63) situadas a ambos lados del brazo de soporte (55), presentando un ojal de apoyo (48) en el lado de la circunferencia una abertura de montaje (64) que posibilita el paso del brazo de soporte (55), en la cual convenientemente está dispuesto fijado desmontable un cuerpo de cierre (65).

7. Aparato según la reivindicación 6, caracterizado porque el cuerpo de cierre (65), con una sección de tope (66) que limita el ángulo de giro del soporte de manómetro (44), sobresale entre los dos ojales de apoyo (48, 49) y allí en el recorrido de giro del brazo de soporte (55).

8. Aparato según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el conducto de derivación (43) presenta una sección de conducto exterior (43a), que se desarrolla en el interior del soporte de manómetro (44) entre el punto de sujeción del manómetro (38) y la sección de apoyo (58) y que desemboca en la sección de apoyo (58) en una sección (53) del alojamiento de soporte (54), la cual está unida con una sección de conducto interior (43b) del conducto de derivación (43) que conduce hacia los medios de regulación de presión (18) y está cerrada estanca con respecto al ambiente.

9. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque están previstos medios de enclavamiento (67, 68) para la fijación por enclavamiento del soporte de manómetro (44) con respecto a la caja de regulador (37) en la respectiva posición de indicación.

10. Aparato según la reivindicación 9 junto con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la sección de apoyo (58) presenta en la circunferencia exterior una corona dentada (67), en la que engrana un elemento de enclavamiento elástico (68) fijado en la caja de regulador (37).

11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque la corona dentada (67) está dispuesta en la prolongación de apoyo (62) asignada al cuerpo de cierre (65), estando previsto el elemento de enclavamiento (68) en el cuerpo de cierre (65).

12. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el manómetro (38) está fijado en el soporte de manómetro (44) en el marco de una unión insertable bloqueada desmontable.

13. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por varios reguladores de presión (17) dispuestos sucesivamente lado a lado en una dirección de enfilado (16), desarrollándose la dirección de enfilado (16) paralela a los ejes de giro (46) de los soportes de manómetro (44).

14. Aparato según la reivindicación 13, caracterizado por una configuración como aparato de válvulas, que presenta una placa base (3) de una sola pieza o construida modular, que está equipada con varias válvulas de varios pasos (2) dispuestas sucesivamente en la dirección de enfilado (16), ajustando entre por lo menos una válvula de varios pasos (2) y la placa base (3) una placa intermedia (7) con conductos de fluido (13, 14), en la cual en por lo menos un lado frontal está dispuesto un regulador de presión (17).

15. Aparato según la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque en caso de reguladores de presión (17) adyacentes los soportes de manómetro (44) son de diferente longitud y los manómetros (38) están dispuestos en ellos con distancia distinta unos de otros con respecto al eje de giro (46), de manera que los soportes de manómetro (44) pueden hacerse girar entre sí pasando uno junto a otro sin colisión de los manómetros (38) soportados por ellos.

16. Aparato según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque los soportes de manómetro (44) de reguladores de presión (17) inmediatamente adyacentes pueden tomar sin impedimento recíproco posiciones de indicación distintas unas de otras.

17. Aparato según la reivindicación 16, caracterizado porque en la dirección de enfilado (16) están orientados sucesivos soportes de manómetro (44) alternamente con superficies indicadoras (42) de sus manómetros (38) que miran en dirección del eje longitudinal (33) y en una dirección en ángulo agudo con respecto a ella.

18. Aparato según la reivindicación 16, caracterizado porque en la dirección de enfilado (16) están orientados sucesivos soportes de manómetro (44) alternamente con superficies indicadoras (42) de sus manómetros (38) que miran en dirección del eje vertical (35) y en una dirección en ángulo agudo con respecto a ella.