ES2248637T3 - Cierre de salida para envases que contienen un material fluido. - Google Patents

Abstract

Cierre de salida (10) de plástico para envases que contienen un material fluido, especialmente para envases de bebidas, comprendiendo el cierre de salida: - un cuerpo de cierre (100) con una cubierta (120), de cuyo borde exterior sobresale una camisa (110) que se puede fijar al envase encima de un orificio de éste, - un hombro anular (122) sustancialmente horizontal de la cubierta (120), desde cuya zona situada radialmente en el interior hacia el eje central longitudinal se extiende hacia fuera una elevación (124) en forma de domo y que presenta en su extremo exterior un orificio de salida (126) comunicado con el orificio del envase, - un elemento de envoltura (150) que cubre al menos parcialmente una zona exterior de la elevación (124) en forma de domo y cuyo material es más blando que el material de la elevación en forma de domo, y - un elemento de cierre (200) para el orificio de salida.

Description

Cierre de salida para envases que contienen un material fluido.

La invención se refiere a un cierre de salida para envases que contienen un material fluido, especialmente para envases de bebidas.

Este tipo de cierres de salida están incluidos en el estado de la técnica en múltiples variantes y se emplean para envases para bebidas compuestos por diferentes materiales, especialmente vidrio y plástico. Un cierre de salida que presenta todas las características según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US-A-5743443.

Especialmente en los últimos años se han exigido mayores requisitos en cuanto a este tipo de envases de bebidas y los cierres de salida correspondientes, destinados a diferentes usos y empleos, en los que, por una parte, resulta problemática la estanqueidad fiable del cierre de salida también bajo solicitaciones elevadas, como las que se producen por ejemplo al llevar el envase de bebida durante actividades deportivas, y por otra parte, es deseable que para el usuario de los envases, al extraer el material, especialmente al beber, durante lo cual generalmente la boca del usuario entra en contacto directo con el cierre de salida, sean lo más agradables posible.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un cierre de salida mejorado para un envase que contiene un material fluido, especialmente para los envases de bebida antes mencionados, que por una parte garantice una mayor estanqueidad del cierre de salida y que, por otra parte, permita una sensación agradable durante el contacto directo con el cierre de salida.

Este objetivo se consigue mediante un cierre de salida según la reivindicación 1.

Mediante este cierre de salida de la invención se influye muy positivamente en la sensación de contacto del usuario que, por ejemplo al beber, entra en contacto esencialmente o exclusivamente con el elemento de envoltura compuesto por el material más blando. Además, la estanqueidad del cierre de salida aumenta por el material más blando del elemento de envoltura. Así pues el elemento de cierre que cierra el orificio de salida estanqueiza preferentemente el orificio de salida por un contacto directo con el elemento de envoltura. Además, debido a la mayor compresión del material más blando, las dimensiones de los componentes pueden elegirse de tal forma que con una estanqueización fiable no haya que exigir unos requisitos demasiado altos en cuanto a la exactitud de las tolerancias de fabricación. En caso de necesidad, adicionalmente puede estar prevista una garantía de originalidad en forma de un cierre del orificio de salida del cuerpo de cierre. De esta forma, en el sentido de una conservación de calidad del contenido de la bolsa, se descarta cualquier posibilidad de una entrada de aire o de oxígeno al interior del recipiente, hasta que el envase se abra por primera vez. Esta garantía de originalidad puede componerse del mismo material que el elemento de envoltura y/o del material del cuerpo de cierre. Además de una elevada garantía de calidad del contenido del envase, de esta manera es posible simplificar y abaratar sensiblemente una fabricación en masa del cierre de salida. Por lo tanto, la invención se basa en el conocimiento sorprendente de que mediante la previsión del elemento de envoltura compuesto por un material más blando se pueden resolver ambos objetivos o problemas mencionados anteriormente.

Otra ventaja del cierre de salida con el elemento de envoltura compuesto por un material blando es el aislamiento acústico, porque se evita un desarrollo de ruidos molestos al abrir y cerrar una tapa, especialmente una tapa rebatible. Esto resulta ventajoso especialmente, por ejemplo, si en una atmósfera silenciosa, como en una biblioteca o durante un discurso, se desea abrir un envase correspondiente, a ser posible de forma inadvertida.

Como material para el elemento de envoltura resulta apropiado el poliéster termoplástico (TPE). Este material puede ajustarse a la blandura deseada del elemento de envoltura, pero es lo suficientemente resistente para garantizar una larga vida útil del elemento de envoltura y, por tanto, del cierre de salida.

Preferentemente, el elemento de cierre está conformado en una sola pieza con la elevación en forma de domo, sobresaliendo la elevación en forma de domo del lado superior o del borde del elemento de cierre, pudiendo servirle al usuario de boquilla para beber. Además, preferentemente, la elevación en forma de domo tiene un diámetro escalonado a lo largo de su altura, presentando hacia su zona exterior, preferentemente, un menor diámetro y presentando en su extremo exterior el orificio.

Según una forma de realización preferible, el elemento de envoltura está configurado de tal forma que la elevación en forma de domo esté cubierta en su zona exterior sustancialmente por completo, es decir, eventualmente, también el orificio y/o su cierre de originalidad del material del cuerpo de cierre, por el elemento de envoltura. De esta manera, se garantiza que toda la zona que entra en contacto con la boca de una persona que bebe esté cubierta por el elemento de envoltura manteniéndose totalmente la sensación de contacto agradable. Además, de esta forma, el elemento de cierre se puede configurar de manera más variable, porque un contraelemento del elemento de cierre, previsto para la estanqueización, puede atacar en diferentes puntos del elemento de envoltura garantizando la estanqueidad. Por ejemplo, si el elemento de garantía de originalidad está configurado como lengüeta arrancable que estanqueiza el orificio, el usuario, por ejemplo un ciclista, puede arrancar la lengüeta arrancable con los dientes al conducir sin necesitar la mano para abrir el envase.

Sin embargo, el elemento de envoltura puede extenderse sólo a lo largo de determinadas zonas parciales de la elevación en forma de domo, en particular a lo largo de una zona superior de la elevación en forma de domo. Esta configuración, especialmente el tamaño de la elevación en forma de domo puede ser adaptada a discreción por un experto al uso deseado.

Al contrario, el elemento de envoltura no sólo puede extenderse a través de la elevación en forma de domo y, si se desea, a través de su orificio, sino también puede cubrir otras zonas parciales del cuerpo de cierre.

Según una forma de realización preferible, el elemento de cierre es una tapa rebatible que está articulada en una sola pieza al elemento de cierre mediante una bisagra. Por lo tanto, el elemento de cierre y el cuerpo de cierre forman una unidad que se realiza en una sola pieza mediante inyección de plástico y en la que el elemento de cierre no se pierde después de su montaje sobre el recipiente.

Evidentemente, en lugar de un elemento de cierre unido a la tapa rebatible pueden estar previstos elementos de cierre separados. Además, sin abandonar el objeto de la invención, es posible cualquier posibilidad de cierre, por ejemplo, un elemento de cierre que se fija al cuerpo de cierre mediante un mecanismo de trinquete o mediante una rosca.

A continuación, la invención se describe detalladamente con la ayuda de un dibujo esquemático de ejemplos de realización de un cierre de salida. Muestran:

la figura 1 un cierre de salida abierto en un corte longitudinal central;

la figura 2 una segunda forma de realización de un cierre de salida en un corte longitudinal central como en la figura 1;

la figura 3 una tercera forma de realización de un cierre de salida en la misma representación como la muestran las figuras 1 y 2;

la figura 4 una cuarta forma de realización de un cierre de salida en la representación como en las figura 1 a 3; y

la figura 5 una representación tridimensional del cierre de salida en la figura 4.

La figura 1 muestra un cierre de salida 10 para un envase que contiene un material fluido, con un cuerpo de cierre 100 y con un elemento de cierre 200 realizado como tapa. El cuerpo de cierre 100 y el elemento de cierre 200 están unidos entre sí unilateralmente por medio de una bisagra 290 realizada como bisagra de lámina, de forma que el elemento de cierre 200 pueda hacerse girar 180º, de una posición que abre el cuerpo de cierre, representada en la figura 1, alrededor de un eje formado por la bisagra de lámina 290, a la posición que cierra el cuerpo de cierre.

El cuerpo de cierre 100 presenta en su lado superior una cubierta 120, desde cuyo borde exterior radial se extiende lateralmente una camisa 110. La camisa 110 está configurada sustancialmente de forma cilíndrica y presenta una rosca interior 112 con la que se puede enroscar y fijar sobre un envase (no representado) con una contrarosca correspondiente.

En lugar de la unión enroscada pueden estar previstos también otros tipos de fijación del cuerpo de cierre a un envase, por ejemplo, conexiones de encaje elástico. Asimismo, es posible que el cierre de salida esté configurado directamente en una sola pieza con un envase correspondiente.

En la zona superior de la camisa 110 del cuerpo de cierre 100, cerca del borde exterior de la cubierta 120 del cuerpo de cierre 100, en la forma de realización representada en la figura 1 está prevista una falda de estanqueización 114 configurada en forma de un anillo ligeramente inclinado hacia abajo con respecto a la horizontal, de tal forma que dicha falda de estanqueización, al enroscarse el elemento de cierre 100 sobre el envase, presiona sobre un lado superior del orificio del envase estanqueizándolo.

En la forma de realización representada aquí, la falda de estanqueización 114 está configurada en una sola pieza con el cuerpo de cierre, pero se compone de un material blando, en este caso silicona, al contrario del plástico duro del que están hechos tanto el cuerpo de cierre 100 como el elemento de cierre 200 del cierre de salida 10. Cabe mencionar que según otra forma de realización, la falda de estanqueización 114 puede estar hecha del mismo material que el cuerpo de cierre 100, lo que simplifica el proceso de
fabricación.

La cubierta del cuerpo de cierre 100 presenta un hombro anular 122 sustancialmente horizontal, desde el que se extiende en forma de domo y de forma escalonada una zona situada radialmente en el interior respecto al eje central longitudinal, sobresaliendo del hombro anular hacia fuera, estando escalonado el diámetro de la elevación 124 en forma de domo a lo largo de su altura presentando en su extremo exterior un orificio de salida 126.

La elevación en forma de domo comprende sustancialmente un primer escalonamiento 128 (superior) que, con respecto a la cubierta 120, se encuentra encima de un segundo escalonamiento 134 (inferior). Cada uno de los escalonamientos 128, 134 está configurado sustancialmente de forma cilíndrica, presentando ambos escalonamientos 128, 134 unas alturas comparables, mientras que el primer escalonamiento 128 presenta un menor diámetro. Las transiciones exteriores entre el primer escalonamiento 128 y el segundo escalonamiento 134 y entre el segundo escalonamiento 134 y el hombro anular 122 están redondeadas, de modo que no se producen cantos vivos. Por encima del primer escalonamiento 128 está previsto un borde final 136 del orificio de salida 126, que está doblado radialmente hacia dentro y que en su zona superior se extiende prácticamente de forma
horizontal.

También la zona interior de la elevación 124 en forma de domo de la cubierta 120 está escalonada: Por debajo del menor diámetro interior del orificio de salida 126 dentro de la elevación en forma de domo, el diámetro interior de la elevación en forma de domo aumenta en dirección hacia abajo o hacia adentro. Después del primer ensanchamiento del diámetro interior, directamente por debajo del borde de cierre 136, se extiende la zona interior, sustancialmente de forma cilíndrica, a lo largo de toda la extensión axial (en dirección de la altura) del primer escalonamiento y se ensancha más aproximadamente a la altura de la zona de transición entre el primer escalonamiento 128 y el segundo escalonamiento 134.

El extremo inferior del primer escalonamiento 128 del soporte de tubo flexible 180 forma en la zona interior una superficie de tope 130 anular que al mismo tiempo limita una ranura anular 132 en la zona superior dentro del segundo escalonamiento 134. La zona interior del segundo escalonamiento 134 por debajo de la ranura anular 132 se extiende en forma de cono truncado y se ensancha en dirección hacia abajo, convirtiéndose en su extremo inferior en el lado inferior del hombro anular 122 situado horizontalmente de la cubierta 120.

El elemento de cierre 200 está configurado sustancialmente en forma de tapa y comprende una placa de cabeza 210 y una zona lateral 220 que se extiende partiendo de ésta, estando configurada la zona lateral 220 sustancialmente de tal forma que en una posición de cierre del elemento de cierre 200 esté alineada sustancialmente con la camisa 110 del cuerpo de cierre 100.

Además, el elemento de cierre 200 presenta en su lado opuesto a la bisagra 290 una ranura 260 para recibir un elemento de garantía de seguridad 160, estando desplazado hacia atrás, hacia adentro, la ranura 260 (en la posición del elemento de cierre 200, representada en la figura 1, en la zona inferior, es decir, en la posición cerrada, en la zona superior), de modo que, para quitar el sellado, el elemento de garantía de calidad 160 puede presionarse hacia dicha zona desplazada hacia atrás. La ranura 260 para el elemento de garantía de calidad 160 está limitada por un talón 262 y un saliente 264 en sus zonas superior e
inferior.

La forma de realización representada en la figura 1 presenta un elemento de envoltura 150 compuesto por poliéster termoplástico (TPE) que se extiende sustancialmente por toda la zona exterior de la elevación 124 en forma de domo de la cubierta 120 siguiendo el contorno de la elevación 124 en forma de domo.

Las dimensiones del elemento de envoltura 150 de poliéster termoplástico y de la elevación 124 en forma de domo, así como de un órgano de aplastamiento 280 que está previsto en el lado interior de la placa de cabeza 210 del elemento de cierre 200 y que está configurado sustancialmente de forma circular, están adaptadas entre sí de tal forma que durante el cierre prácticamente exento de ruido del elemento de cierre 200, el órgano de aplastamiento 280 solapa con el primer escalonamiento 128 de la elevación 124 en forma de domo con el elemento de envoltura 150 aplicado sobre él, cerrando de esta forma el orificio de salida 126 de forma estanca hacia fuera.

En la forma de realización representada en la figura 1, el diámetro exterior del elemento de envoltura 150, a la altura del primer escalonamiento 128, en su estado no comprimido, es algo mayor que el diámetro interior del órgano de aplastamiento 280 circular del elemento de cierre 200, de modo que al cerrar el elemento de cierre 200 configurado como tapa rebatible, comprimiendo al mismo tiempo ligeramente el elemento de envoltura 150, se produce un ajuste por presión entre el órgano de aplastamiento 280 y el elemento de envoltura 150, lo que conduce a una estanqueización segura en este punto, aunque se produzcan ligeras tolerancias de fabricación en la geometría o las dimensiones de los distintos elementos, lo cual no se puede evitar al menos en pequeña medida especialmente en el caso de la fabricación en masa, o bien, para cumplir mayores tolerancias se requieren unos procedimientos de fabricación más
costosos.

Sólo para mayor integridad, se señala que la forma de realización del cierre de salida, representada en la figura 1, está configurada de tal forma que en la zona interior del cuerpo de cierre 200 pueda emplearse adicionalmente también un tubo flexible de salida inmovilizado de forma segura en la zona interior de la elevación 124 en forma de domo y cuyo extremo exterior sobresale del orificio de salida 126 para permitir eventualmente una extracción aún más sencilla del material fluido.

La figura 2 muestra otra forma de realización de un cierre de salida que es sustancialmente idéntica a la forma de realización representada en la figura 1.

Al contrario de la forma de realización representada en la figura 1, sin embargo, el elemento de envoltura 150 está realizado de tal forma que cubra sólo una zona superior de la elevación 124 en forma de domo, a saber, el primer escalonamiento 128 y la transición entre el primer escalonamiento 128 y el segundo escalonamiento 134 de la elevación 124 en forma de domo.

En la forma de realización representada en la figura 3, un cierre de salida está configurado sustancialmente conforme a la forma de realización en la figura 1. Sin embargo, el orificio de salida 126 en el lado superior del cuerpo de cierre 100 está provisto de un cierre de garantía de originalidad 300. Dicho cierre de garantía de originalidad 300 es una parte íntegra del cierre de salida 10 y, para este fin, está fabricado del material relativamente blando del elemento de envoltura 150. Una línea de debilitamiento 302 que sigue el borde del orificio de salida 126 en la elevación 124 en forma de domo, une el cierre de garantía de originalidad 300 que estanqueiza el orificio de salida 126, con el elemento de envoltura 150. De manera ventajosa, una lengüeta arrancable 304 se une con el cierre de garantía de originalidad 300 y, preferentemente, está fabricada en una sola pieza con la misma. La lengüeta arrancable 304 permite una apertura fácil del envase arrancando la lengüeta arrancable 304, incluso si esto no se puede realizar con la mano, como por ejemplo durante carreras ciclistas o
similares.

Por lo tanto, el elemento de garantía de seguridad 300 garantiza que el aire o el oxígeno no pueda provocar una merma de calidad del contenido del envase hasta la primera apertura del envase o de la botella. También aquí, el elemento de envoltura 150 puede componerse, junto con el cierre de garantía de originalidad 300, de poliéster termoplástico (TPE).

La forma de realización de un cierre de salida 10 en la figura 4 se distingue de aquél de la figura 3 únicamente porque un cierre de garantía de originalidad 400 está hecho del material del cuerpo de cierre 100, estando fabricado junto con éste como pieza unitaria según el procedimiento de moldeo por inyección de plástico. Dicho cierre de garantía de originalidad 400 está al descubierto hacia arriba o hacia fuera estando unido o fabricado formando una unidad con el cuerpo de cierre 100 mediante una línea de debilitamiento 402 que sigue el borde anular del orificio de salida 126. Una lengüeta arrancable 404 que, como en la figura 3, sobresale oblicuamente hacia arriba desde el lado superior del cierre de garantía de originalidad 400, se compone del mismo material que el cuerpo de cierre 100 y debe facilitar la apertura del envase provisto del cierre de salida 10, pero hasta este momento de la apertura debe garantizar la calidad del contenido del envase mediante la estanqueización hermética del orificio de salida 126 del envase. El cuerpo de cierre 100 está fabricado formando una unidad con la lengüeta arrancable 404, preferentemente de polipropileno (PP) o de polietileno (PE) según el procedimiento de moldeo por inyección.

Naturalmente, en caso de necesidad, también la garantía de originalidad 400 compuesta por el material del cuerpo de cierre 100 y su lengüeta arrancable 404 pueden estar revestidos adicionalmente del material blando del elemento de envoltura 150, particularmente, si un envase dotado de ello debe servir para un uso durante el que el envase no se puede abrir con la mano o sólo difícilmente, como es el caso en determinados deportes como las carreras ciclistas, etc.

La figura 5 ofrece una vista general del cierre de salida descrito en las figuras 4 y 5, siendo los cierres de salida en las figuras 1 y 2 también comparables con la representación del cierre de salida en la figura 5, imaginando que falta el cierre de garantía de originalidad 400 y la lengüeta arrancable 404, estando abierto el orificio de salida 126 del cuerpo de cierre 100.

Lista de referencias

10

Cierre de salida

100

Cuerpo de cierre

110

Camisa

112

Rosca

114

Falda de estanqueización

120

Cubierta

122

Hombro anular

124

Elevación en forma de domo

126

Orificio de salida

128

Primer escalonamiento

130

Superficie de tope anular

132

Ranura anular

134

Segundo escalonamiento

136

Borde final

150

Elemento de envoltura

160

Elemento de garantía de originalidad

200

Elemento de cierre

210

Placa de cabeza

220

Zona lateral

260

Ranura

262

Talón

264

Saliente

280

Órgano de aplastamiento

290

Bisagra

300

Cierre de garantía de originalidad

302

Línea de debilitamiento

304

Lengüeta arrancable

400

Cierre de garantía de originalidad

402

Línea de debilitamiento

404

Lengüeta arrancable

Claims (17)

1. Cierre de salida (10) de plástico para envases que contienen un material fluido, especialmente para envases de bebidas, comprendiendo el cierre de salida:

-

un cuerpo de cierre (100) con una cubierta (120), de cuyo borde exterior sobresale una camisa (110) que se puede fijar al envase encima de un orificio de éste,

-

un hombro anular (122) sustancialmente horizontal de la cubierta (120), desde cuya zona situada radialmente en el interior hacia el eje central longitudinal se extiende hacia fuera una elevación (124) en forma de domo y que presenta en su extremo exterior un orificio de salida (126) comunicado con el orificio del envase,

-

un elemento de envoltura (150) que cubre al menos parcialmente una zona exterior de la elevación (124) en forma de domo y cuyo material es más blando que el material de la elevación en forma de domo, y

-

un elemento de cierre (200) para el orificio de salida (126),

caracterizado porque

-

la elevación (124) en forma de domo forma una boquilla para beber, cuyo orificio de salida (126) presenta un borde final (136) doblado radialmente hacia dentro, que en su zona superior se extiende prácticamente de forma horizontal, estando las dimensiones del elemento de envoltura (150) de poliéster termoplástico y de la boquilla (124) para beber, así como las de un órgano de aplastamiento (280) cilíndrico previsto en el lado interior de una placa de cabeza (210) del elemento de cierre (200), adaptadas entre sí de tal forma que en la posición de cierre del elemento de cierre (200), el órgano de aplastamiento (280) solapa con la boquilla (124) para beber con el elemento de envoltura (150) aplicado sobre ella, de tal forma que el orificio de salida (126) queda cerrado de forma estanca hacia fuera, realizándose el cierre del elemento de cierre (200) prácticamente sin hacer ningún ruido.

2. Cierre de salida según la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla (124) para beber tiene un diámetro escalonado a lo largo de su altura.

3. Cierre de salida según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un primer escalonamiento (128) superior de la boquilla (124) para beber está dispuesto encima de un segundo escalonamiento (134) inferior, con respecto a la cubierta (120).

4. Cierre de salida según la reivindicación 3, caracterizado porque cada uno de los escalonamientos (128, 134) de la boquilla (124) para beber está configurado sustancialmente de forma cilíndrica.

5. Cierre de salida según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque los dos escalonamientos (128, 134) de la boquilla (124) para beber presentan alturas comparables, mientras que el primer escalonamiento (128) tiene un menor diámetro.

6. Cierre de salida según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque las transiciones exteriores entre el primer escalonamiento (128) y el segundo escalonamiento (134) de la boquilla (124) para beber, así como entre el segundo escalonamiento (134) de la misma y el hombro anular (122) están redondeadas.

7. Cierre de salida según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el elemento de envoltura (150) cubre sólo el primer escalonamiento (128) y la transición entre el primer escalonamiento (128) y el segundo escalonamiento (134) de la boquilla (124) para beber.

8. Cierre de salida según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de envoltura (150) se extiende sustancialmente por toda la zona exterior de la boquilla (124) para beber, siguiendo el contorno de la misma.

9. Cierre de salida según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la zona interior de la boquilla (124) para beber también está escalonada, estando aumentado el diámetro interior de la boquilla (124) para beber en dirección hacia adentro por debajo del menor diámetro interior del orificio de salida (126).

10. Cierre de salida según la reivindicación 9, caracterizado porque la zona interior de la boquilla (124) para beber se extiende sustancialmente de forma cilíndrica después del primer ensanchamiento de su diámetro interior por debajo del borde final (136) del orificio de salida (126) por toda la extensión axial del primer escalonamiento (128), ensanchándose aproximadamente a la altura de la zona de transición entre el primer escalonamiento (128) y el segundo escalonamiento (134).

11. Cierre de salida según una de las reivindicaciones 3 a 7, 9, 10, caracterizado porque el extremo inferior del primer escalonamiento (128) de un soporte (180) de tubo flexible en la zona interior de la boquilla (124) para beber forma una superficie de tope (130) anular que al mismo tiempo delimita una ranura anular (132) en la zona superior del segundo escalonamiento (134).

12. Cierre de salida según la reivindicación 11, caracterizado porque la zona interior del segundo escalonamiento (134) por debajo de la ranura anular (132) se extiende en forma de cono truncado ensanchándose en dirección hacia abajo y convirtiéndose en su extremo inferior en el hombro anular (122) horizontal de la cubierta (120).

13. Cierre de salida según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la zona interior del cuerpo de cierre (100) se puede insertar un tubo flexible de salida inmovilizado de manera segura en la zona interior de la boquilla (124) para beber y cuyo extremo exterior sobresale del orificio de salida (126) para una extracción más sencilla del material fluido.

14. Cierre de salida según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de cierre (200) está configurado sustancialmente en forma de tapa comprendiendo una placa de cabeza (210), así como una zona lateral (220) que parte de la misma y que en la posición de cierre del elemento de cierre (200) está alineada sustancialmente con la camisa (110) del cuerpo de cierre (100).

15. Cierre de salida según la reivindicación 14, caracterizado porque una tapa rebatible como elemento de cierre (200) para abrir y cerrar el orificio de salida (126) del cuerpo de cierre (100) está articulada en una sola pieza y de forma giratoria al cuerpo de cierre (100) por medio de una bisagra de lámina (290).

16. Cierre de salida según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento de cierre (200) presenta en su lado opuesto a la bisagra (290) una ranura (260) para recibir un elemento de garantía de calidad (160), estando la ranura (260), en la posición cerrada del elemento de cierre (200), desplazada hacia dentro en la zona superior, de tal forma que el elemento de garantía de calidad (160) puede presionarse a dicha zona desplazada hacia atrás para quitar el sellado.

17. Cierre de salida según la reivindicación 16, caracterizado porque la ranura (260) para el elemento de garantía de calidad (160) está limitada por un talón (262) y por un saliente (264) en sus zonas superior e inferior.