ES2273221T3 - Dispositivo para almacenar un elevador que hqa de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora y procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una maquina impresora. - Google Patents
Dispositivo para almacenar un elevador que hqa de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora y procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una maquina impresora. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2273221T3 ES2273221T3 ES04712573T ES04712573T ES2273221T3 ES 2273221 T3 ES2273221 T3 ES 2273221T3 ES 04712573 T ES04712573 T ES 04712573T ES 04712573 T ES04712573 T ES 04712573T ES 2273221 T3 ES2273221 T3 ES 2273221T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- elevator
- printing
- mold
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 457
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 33
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 26
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/50—Devices for storing printing plates
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
Dispositivo para almacenar un elevador (01, 36; 37) que ha de suministrarse a un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora con una longitud (L), en el que el elevador (01, 36; 37) está sujeto por un dispositivo de sujeción (58) en su primer estado de funcionamiento en una posición de almacenamiento, en el que el elevador (01, 36; 37) está separado del dispositivo de sujeción (58) en su segundo estado de funcionamiento cambiado respecto al primero, caracterizado porque para el mismo elevador (01, 36; 37) está prevista una segunda posición de almacenamiento separada verticalmente a lo largo de su longitud (L) respecto a la primera posición de almacenamiento, estando almacenado el elevador (01, 36; 37) separado del dispositivo de sujeción (58) en la segunda posición de almacenamiento.
Description
Dispositivo para almacenar un elevador que ha de
suministrarse a un cilindro de una máquina impresora y procedimiento
para el suministro de elevadores a un cilindro de una máquina
impresora.
La invención se refiere a un dispositivo para
almacenar un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una
máquina impresora y a un procedimiento para el suministro de
elevadores a un cilindro de una máquina impresora según el preámbulo
de la reivindicación 1 ó 57.
Del documento DE4342359C1 se conoce un depósito
para el cambio automático de planchas impresoras, en el que el
depósito aloja varias planchas impresoras que se suministran a un
cilindro de planchas, en el que para cada plancha impresora
dispuesta en el depósito está previsto un dispositivo de sujeción
cambiable, en el que todas las planchas impresoras dispuestas en el
depósito están ajustadas en el depósito en una disposición en forma
de cascada y están colocadas con su borde delantero sobre el
dispositivo de sujeción cambiable. Tras accionar el dispositivo de
sujeción, éste deja caer la plancha impresora apoyada por él con el
borde delantero sobre una superficie de transporte curvada, en el
que la superficie de transporte deja deslizar la plancha impresora
hacia una pareja de rodillos transportadores, en el que los rodillos
transportadores, después de tomar la plancha impresora, la
transportan al cilindro de planchas. El dispositivo descrito en el
documento DE4342359C1 tiene la desventaja de que mediante su
depósito orientado verticalmente bloquea el acceso al mecanismo
impresor y, con ello, dificulta de modo considerable los trabajos de
mantenimiento y limpieza que han de llevarse a cabo en el mecanismo
impresor. Mediante la disposición en forma de cascada de las
planchas impresoras se produce para la plancha impresora colocada
sobre el dispositivo de sujeción dispuesto en la parte más elevada
a lo largo de la superficie de transporte un camino de deslizamiento
muy largo hasta los rodillos transportadores que ha de recorrer la
plancha impresora después de un accionamiento del dispositivo de
sujeción impulsado únicamente por la fuerza de gravedad. Una
curvatura imprimida a la plancha impresora flexible mediante la
superficie transportadora se contrapone al momento de retroceso que
resulta de la elasticidad de la plancha impresora que aumenta el
rozamiento entre la plancha impresora y la superficie
transportadora, inmovilizando el rozamiento de modo natural como
una resistencia que va minando la energía por su parte el movimiento
de deslizamiento de la plancha impresora sobre la superficie de
transporte larga, de manera que existe el peligro de que la plancha
impresora, como consecuencia de un consumo de su energía impulsora o
de una inmovilización en el depósito, permanezca sin moverse, y con
ello, su borde delantero no alcance los rodillos transportadores de
modo fiable y, como consecuencia, tampoco pueda ser suministrada al
cilindro de huecograbado de un modo fiable.
Del documento DE4327013C1 se conoce un cartucho
de planchas impresoras para un depósito, en el que el cartucho
aloja varias planchas impresoras, y las planchas impresoras se
pueden extraer del cartucho por medio de un dispositivo de
extracción de planchas, en el que elementos distanciadores separan
las planchas impresoras como ayuda para su extracción en la región
de extracción, en el que la plancha impresora superior de una pila
de planchas impresoras se suministra con su lado colgante plegado en
su extremo que va por delante prioritariamente a un cilindro de
planchas. Existe la desventaja de que las planchas impresoras
almacenadas en el depósito sólo están distanciadas entre sí en su
región de extracción por medio de los elementos distanciadores en
forma de abanico. Las planchas impresoras que han de ser
suministradas al cilindro, según esto, no se almacenan
completamente sin superficies de contacto en posiciones de
almacenamiento distanciadas entre sí, de manera que, en particular,
al extraer las planchas impresoras del depósito existe el peligro de
causar daños en su superficie. También es posible exclusivamente un
suministro de la plancha impresora superior dispuesta en el
depósito.
Del documento DE4239895A1 se conoce un
dispositivo de suministro para la alimentación automática de
planchas impresoras flexibles, en el que también la placa dispuesta
más abajo en una pila más o menos inclinada respecto a la
horizontal puede ser suministrada por medio de sus rodillos de
separación y suministro que toman su región delantera a un cilindro
impresor asignado a un cilindro de huecograbado, a un cilindro
intermedio o a un tambor de entrega de una máquina de impresión
sobre pliegos, en el que al menos el cilindro de huecograbado, el
cilindro impresor y el cilindro intermedio presentan, cada uno de
ello un sistema de agarre para agarrar el extremo no plegado de la
plancha impresora suministrada. Con los rodillos de separación y de
suministro de este dispositivo de suministro sólo se pueden
transportar planchas impresoras sin un lado colgante plegado en un
extremo que va por delante desde el depósito. Al separar las
planchas impresoras también existe el peligro de un daño de su
superficie.
Del documento DE3940795A1 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para el suministro automático de una
plancha impresora a un cilindro de planchas o para la extracción de
un cilindro de planchas de una rotativa. El procedimiento para el
suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de
planchas de una rotativa, en el que el cilindro de placas presenta,
entre otros, medios para el apriete y la sujeción de la plancha
impresora, prevé que la plancha impresora se disponga en una cámara
de almacenamiento de un dispositivo de suministro de planchas
impresoras o de un dispositivo de extracción de planchas impresoras,
que se gire el cilindro de placas en una división de alimentación
de planchas impresoras, y que la plancha impresora se suministre
por medio de un número de rodillos de transporte a un dispositivo de
apriete del cilindro de planchas. El procedimiento para la
extracción automática de una plancha impresora de un cilindro de
planchas de una rotativa, en el que el cilindro de placas presenta,
entre otros, medios para la relajación y separación de la plancha
impresora, se caracteriza porque el cilindro de placas se tuerce
hacia delante en una posición suelta de las planchas impresoras,
porque se gira una tapa de apriete para tomar un extremo de las
planchas impresoras, porque el cilindro de placas se gira hacia
detrás, porque se abre una tapa de apriete para tomar un comienzo
de las placas impresoras, y porque la placa impresora se alimenta
por medio de un número de rodillos de transporte a una cámara de
almacenamiento de un dispositivo de suministro de placas impresoras
o a un dispositivo de extracción de placas impresoras. El
dispositivo para la realización de los procedimientos mencionados
anteriormente presenta al menos un rodillo transportador conformado
un rodillo transportador de cinta y un rodillo transportador
conformado como un rodillo de presión, en el que el rodillo de
presión se puede ajustar al rodillo transportador de cinta.
Adicionalmente puedes estar previstos diversos medios de ajuste, un
cilindro de presión alojado de modo giratorio para presionar la
plancha de presión en el cilindro de placas, así como dedos de
expulsión, pudiendo presentar los dedos de expulsión puntas que
están dispuestas de modo que se pueden girar hacia dentro en la
periferia del cilindro de planchas. También la cámara de
almacenamiento del dispositivo de suministro de planchas impresoras
o del dispositivo de extracción de planchas impresoras puede estar
alojada de modo giratorio alrededor de una articulación.
El documento DE3940796A1 describe un dispositivo
para el cambio automático de una plancha impresora en un cilindro
de planchas de una rotativa, en el que el cilindro de planchas
presenta, entre otros, medios para el apriete y la sujeción de la
plancha impresora, en el que el dispositivo de cambio de planchas de
presión presenta dos cámaras de almacenamiento de manera que una
plancha impresora suelta en el cilindro de placas puede ser llevada
por medio de rodillos transportadores en la cámara de
almacenamiento, mientras que una plancha impresora almacenada en la
otra cámara de almacenamiento se suministra por medio de rodillos
transportadores a un dispositivo de apriete del cilindro de
planchas.
El documento EP1084839A1 describe un dispositivo
para la sujeción y el transporte de un molde de imprenta. En este
caso, el dispositivo presenta dispositivos de transporte de
translación que transportan un molde de imprenta que se ha de
montar sobre un cilindro de huecograbado o bien un molde de imprenta
que se ha de retirar de un cilindro de huecograbado. Mientras que
el dispositivo bascula alrededor de un eje de giro desde una
posición de reposo a su posición de funcionamiento para el cambio de
un molde de imprenta, un gancho bascula únicamente, como
consecuencia de su propio peso, en el espacio en el que está alojado
el molde de imprenta, y asegura el molde de imprenta en su extremo
plegado que va por delante contra una caída no intencionada de este
espacio.
Del documento EP0214549B1 se conoce un
dispositivo para el suministro automático de una plancha impresora
a un cilindro de huecograbado de una máquina impresora, o para la
retirada de una plancha impresora de un cilindro de huecograbado,
en el que la plancha impresora que se ha de suministrar al cilindro
de huecograbado se guía por medio de elementos laterales de
posicionamiento en una posición deseada parando el cilindro de
huecograbado, realizándose el suministro de la plancha impresora
desde una posición de almacenamiento fundamentalmente
horizontal.
Del documento EP0100779A1 se conoce un
dispositivo para la sustitución automática de planchas impresoras,
en el que en un dispositivo de almacenamiento de placas están
colgadas varias planchas que han de ser montadas en una barra de
sujeción dispuesta por debajo del cilindro de placas, y se elevan en
la barra de sujeción hacia el cilindro de placas.
Del documento WO93/04863A1 se conoce un
dispositivo para el cambio automático de planchas impresoras, en el
que varios moldes de imprenta están almacenados en un depósito, y en
el que sólo se realiza un intercambio del molde de imprenta con un
cilindro de huecograbado bajo la posición inclinada del
depósito.
De la patente US4178848 se conoce un dispositivo
para el suministro automático de moldes de imprenta a un cilindro
de huecograbado, en el que los moldes de imprenta están almacenados
con los extremos no plegados en una pila inclinada en la dirección
de suministro, y se suministran impulsados por rodillos de modo
secuencial al cilindro de huecograbado por medio de una cinta
transportadora dispuesta en la dirección de suministro delante de
la pila, en el que se tira del molde de imprenta que se encuentra
más debajo de su extremo que va por delante con un aspirador
sacándolo de la pila. Este dispositivo, muy largo en su
construcción, no es apropiado para moldes de imprenta con extremos
plegados. Además, al extraer los moldes de imprenta apilados
directamente uno sobre otro existe el peligro de que se produzcan
daños en sus lados de impresión.
De la patente
US-A-3798950 se conoce un
dispositivo para almacenar un elevador, con un dispositivo de
sujeción y dos estados de funcionamiento.
La invención se basa en el objetivo de
proporcionar un dispositivo para almacenar un elevador que ha de
suministrarse a un cilindro de una máquina impresora y un
procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una
máquina impresora.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de las reivindicaciones 1 ó 57.
La ventaja que se puede conseguir con la
invención reside fundamentalmente en que en una máquina impresora
se pueden cambiar varios elevadores en un cilindro de un modo rápido
y fiable de manera simultánea o al menos en una secuencia muy
rápida. El elevador cae como consecuencia del accionamiento de un
elemento de sujeción, desde una posición de almacenamiento superior
vertical a una posición de almacenamiento dispuesta por debajo,
desde la que se puede transportar al cilindro. Por medio del
accionamiento del accionamiento del elemento de sujeción, el
elevador almacenado cambia en caída libre desde su posición de
almacenamiento superior vertical a la posición de almacenamiento
dispuesta por debajo. El accionamiento del elemento de sujeción se
realiza preferentemente con un accionamiento controlable, y con
ello, puede ser llevado a cabo por medio de una máquina. Al cambiar
la posición de almacenamiento de un elevador almacenado en el
depósito, el elevador que ha de cambiarse en su posición de
almacenamiento permanece durante el proceso de cambio en el
depósito, iniciándose el cambio por medio de un elemento de máquina
controlable del depósito.
El elevador que ha de cambiarse en su posición
de almacenamiento no se expone al peligro de que durante el cambio
se dañe su superficie. El dispositivo está indicado también para
elevadores de flexión elástica, en particular en su longitud, con
lados colgantes plegados en sus extremos. Además, el dispositivo
está construido extraordinariamente plano en su altura de
construcción, de modo que no impide la accesibilidad requerida al
mecanismo impresor.
Ejemplos de realización de la invención están
representados en los dibujos y se describen a continuación con más
detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una representación en perspectiva
de un elevador;
Fig. 2 una representación seccionada
simplificada de un dispositivo de sujeción para un elevador
dispuesto sobre un cilindro;
Fig. 3 elevadores aproximados
tangencialmente a un cilindro sobre los que actúa en su montaje una
fuerza radial;
Fig. 4 elevadores pretensados
elásticamente en su montaje sobre un cilindro;
Fig. 5 una máquina impresora de 4
cilindros con depósitos de moldes de imprenta;
Fig. 6 un dispositivo para el cambio de
un elevador en un cilindro de huecograbado de una máquina
impresora;
Fig. 7 una vista detallada de carriles de
guía para la sujeción lateral de un segundo molde de imprenta en una
caja;
Fig. 8 en dirección axial del cilindro de
huecograbado, moldes de imprenta dispuestos uno junto a otro en una
caja;
Fig. 9 una suspensión de un carril de
guía móvil en una caja;
Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realización para
una configuración de la caja inferior;
Fig. 13 a 35 una representación de una
ejecución del procedimiento para el cambio de moldes de imprenta en
un cilindro de huecograbado;
Fig. 36 otro ejemplo de realización para
una máquina impresora con depósitos de moldes de imprenta.
Un elevador 01 (Fig. 1), que está configurado,
por ejemplo, como molde de imprenta 01 en forma de plancha o como
una plancha portadora que lleva una mantilla de la prensa presenta
una superficie fundamentalmente rectangular con una longitud L y
una anchura B, pudiendo presentar la longitud L, por ejemplo,
valores de medición entre 400 mm y 1300 mm, y la anchura B, por
ejemplo, valores de medición entre 280 mm y 1500 mm. Los valores de
medición preferidos para la longitud L, se encuentran, por ejemplo,
entre 360 mm y 600 mm, y para la anchura B, por ejemplo, entre 250
mm y 430 mm. La superficie posee una parte de apoyo, que en lo
sucesivo se denomina superficie de apoyo 02, con al que el elevador
01 reposa (Fig. 2) en el estado dispuesto sobre una superficie
lateral 07 de un cilindro 06. La parte posterior de la superficie de
apoyo 02 es una superficie de trabajo que en el caso de que el
elevador 01 esté conformado como un molde de imprenta 01 está
provista de una impresión, o al menos se puede proveer de una
impresión. El elevador 01 posee dos extremos 03; 04 opuestos entre
sí, preferentemente cada uno de ellos con lados colgantes 13; 14
plegados, limitando los extremos 03; 04 la superficie de apoyo 02,
y extendiéndose los lados colgantes 13; 14, respectivamente,
preferentemente total o al menos parcialmente a lo largo de la
anchura B del elevador 01. La superficie de apoyo 02 del elevador 01
es flexible al menos a lo largo de la longitud L, y en caso de una
disposición del elevador 01 sobre la superficie lateral 07 del
cilindro 06, se puede adaptar a su curvatura (Fig. 2). Sin el molde
de imprenta 01 está dispuesto sobre la superficie lateral 07,
entonces la longitud L de la superficie de apoyo 02 discurre, con
ello, en la dirección del contorno del cilindro 06, mientras que la
anchura B de la superficie de apoyo 02 se extiende en la dirección
axial del cilindro 06.
Tal y como está representado en la Fig. 2, los
lados colgantes 13; 14 del elevador 01 se fijan por medio de un
dispositivo de fijación, estando dispuesto el dispositivo de
fijación en un canal 08,extendiéndose el canal 08, por regla
general, en la dirección axial respecto al cilindro 06. Un extremo
03 del elevador 01 orientado en la misma dirección que la dirección
de producción P del cilindro 06 se designa como su extremo 03
adelantado, mientras que el extremo opuesto 04 es el extremo 04
retrasado del elevador 01. Al menos los extremos 03; 04 del elevador
01 con los lados colgantes 13; 14 conformados en ellos están
formados por un material rígido, por ejemplo metálico, por ejemplo
de una aleación de aluminio. Habitualmente, el grosor del material D
del elevador 01 (Fig. 1), o el grosor del material D de al menos
los lados colgantes 13; 14 tiene un valor de pocas décimas de
milímetro, por ejemplo de 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente de 0,3
mm. Con ello, el elevador 01, en su totalidad, o al menos en sus
extremos 03; 04, está hecho de un material estable en forma, de
manera que los extremos 03; 04 se pueden deformar de modo duradero
por medio de una flexión contra una resistencia específica del
material.
Al menos en un extremo 03; 04 del elevador 01
(Fig. 1), preferentemente, sin embargo, en los dos extremos 03; 04,
están conformados a lo largo de un borde de flexión 11; 12,
respectivamente, un lado colgante plegado 13; 14, pudiéndose
introducir los lados colgantes 13; 14 en una abertura 09 delgada,
conformada en particular en forma de ranura 09 del cilindro 06 (Fig.
2), y pudiéndose fijar allí por medio de un dispositivo de sujeción,
como por ejemplo un dispositivo de apriete. Por ejemplo, referido a
la longitud L de la superficie de apoyo 02 plana, no abovedada, del
elevador 01 no montado, en su extremo 03 está plegado un lado
colgante 13 en el borde de flexión 11 con un ángulo de abertura
\alpha1 o bien en su extremo 04 un lado colgante 14 en el borde de
flexión 12 con un ángulo de abertura \beta1 (Fig. 1), estando los
ángulos de abertura \alpha1, \beta1, por lo general, entre 30º y
140º. Cuando el ángulo de abertura \alpha1 está asignado al
extremo 03 adelantado del elevador 01, éste está realizado
preferentemente en ángulo agudo, en particular tiene un valor de
45º. El ángulo de abertura \beta1 en el extremo 04 retrasado del
elevador 01 preferentemente está conformado habitualmente mayor de
80º o en ángulo obtuso, en particular, tiene un valor de 85º o de
135º. El lado colgante 13 plegado en el extremo 03 adelantado
presenta una longitud l13 que se encuentran, por ejemplo, en el
intervalo que va de 4 mm a 30 mm, en particular entre 4 mm y 15 mm.
El lado colgante 14 plegado en el extremo 04 atrasado tiene una
longitud l14 que tiene un valor que va, por ejemplo, de 4 mm a 30
mm, en particular entre 8 mm y 12 mm, prefiriéndose más bien la
medida longitudinal más corta para garantizar una extracción lo más
sencilla posible del lado colgante 13; 14 de la abertura 09 del
canal 08.
La Fig. 2 muestra en una representación
seccionada simplificada un cilindro 06 con una superficie lateral 07
y un canal 08 que presenta hacia la superficie lateral 07 una
abertura 09 estrecha, en forma de ranura, con una anchura de ranura
S, teniendo un valor la anchura de ranura S de menos de 5 mm, y
estando preferentemente en la región que va de 1 mm a 3 mm. La
abertura 09 presenta en la dirección de producción P del cilindro 06
un borde 16 delantero y un borde 17 trasero. Entre la pared 18 que
se extiende desde el borde 16 delantero hacia el canal 08 y una
tangente T09 imaginaria dispuesta sobre la superficie lateral 07 del
cilindro 06 sobre la abertura 09 está conformado un ángulo de
abertura \alpha2 agudo que tiene un valor que está entre 30º y
50º, preferentemente de 45º. El lado colgante 13 plegado en el
extremo o03 adelantado del elevador 01 se puede colgar, con ello, en
su borde 16 delantero de la abertura 09 preferentemente por arrastre
de forma, ya que el ángulo de abertura \alpha1 en el extremo 03
adelantado del elevador 01 está adaptado preferentemente al ángulo
de abertura \alpha2. Del mismo modo se comporta en el extremo 04
retrasado del elevador 01. Entre la pared 19 que se extiende desde
el borde 17 trasero hacia el canal 08 y una tangente T09 imaginaria
dispuesta sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06 sobre la
abertura 09 está dispuesto un ángulo de abertura \beta2 que tiene
un valor o bien entre 80º y 95º, preferentemente de 90º, o bien
entre 120º y 150º, preferentemente de 135º. El lado colgante 14
plegado en el extremo 04 retrasado del elevador 01, con ello, se
puede colgar en este borde 17 trasero de la abertura 09
preferentemente con arrastre de forma, ya que el ángulo de abertura
\beta1 está adaptado al extremo 04 retrasado del elevador 01, al
menos de modo aproximado al ángulo de abertura \beta2.
En el canal 08 están dispuestos, por ejemplo, al
menos, un medio de sujeción 21 alojado preferentemente de modo
giratorio y un elemento de resorte 22 preferentemente pretensado, en
el que el elemento de resorte 22 presiona el medio de sujeción 21,
por ejemplo, contra el lado colgante 14 plegado en el extremo 04
retrasado que está colgado en la abertura 09 en su borde 17
trasero, gracias a lo cual el lado colgante 14 se sujeta en el
extremo 04 retrasado en la pared 19 que se extiende desde el borde
17 trasero hacia el canal 08. Para liberar la presión ejercida por
el medio de sujeción 21 está previsto en el canal 08 un medio de
ajuste 23, preferentemente un medio de ajuste 23 que se puede
accionar neumáticamente, que al accionarlo hace girar el medio de
sujeción 21 contra la fuerza del elemento de resorte 22. El
dispositivo de sujeción descrito a modo de ejemplo está formado
según esto, fundamentalmente, por el medio de sujeción 21, el
elemento de resorte 22 y el medio de ajuste 23.
El cilindro 06 descrito a modo de ejemplo está
creado preferentemente de tal manera que en su superficie lateral 07
se pueden disponer varios elevadores 01, preferentemente del mismo
tipo. Cuando el cilindro 06 está configurado como un cilindro de
huecograbado, éste se puede ocupar en su dirección axial, unos junto
a otros, con, por ejemplo, hasta seis moldes de imprenta 01 en forma
de plancha. También está previsto, preferentemente, que en el
cilindro 06, en la dirección de su contorno, se pueda disponer más
de un elevador 01. De este modo, en el cilindro 06 pueden estar
dispuestos bajo su superficie lateral 07, por ejemplo, dos canales
08 que discurren axialmente respecto al cilindro 06, que para la
fijación de elevadores 01 presentan aberturas 09 que discurren
axialmente respecto al cilindro 06, estando dispuestas las aberturas
09 en el contorno del cilindro 06 desplazadas, por ejemplo, 180º
entre sí, cuando en el cilindro 06 se han de disponer a lo largo de
su contorno, uno tras otro, dos elevadores 01. Con esta ocupación
del cilindro 06 con dos elevadores 01 dispuestos a lo largo de su
contorno, uno tras otro, el extremo 03 adelantado de uno de los
elevadores 01 está fijado en el canal 08, mientras que el extremo
04 retrasado del mismo elevador 01 está fijado en el otro canal 08.
Para el elevador o los elevadores 01 restantes dispuestos sobre este
cilindro 06 es válido lo mismo, de modo correspondiente. Cuando en
la dirección axial del cilindro 06 están dispuestos varios
elevadores 01 uno junto a otro, entonces éstos también pueden estar
dispuestos ventajosamente desplazados entre sí. El desplazamiento se
puede referir, por ejemplo, a elevadores 01 individuales o a grupos
de elevadores 01, que están dispuestos, respectivamente, por
ejemplo, desplazados media longitud L del elevador 01 uno respecto
al otro, lo que condiciona, sin embargo, que estén introducidos
otros canales 08 con aberturas 09 asignadas o al menos con partes
parciales de la misma en el cilindro 06, que están dispuestas a lo
largo del contorno del cilindro 06 desplazadas respecto a los
canales 08 mencionados previamente y respecto a las aberturas 09,
por ejemplo, 90º.
A continuación se describe a modo de ejemplo un
procedimiento para el montaje de un elevador 01 flexible sobre un
cilindro 06 de una máquina impresora, en el que sobre el cilindro
06, a lo largo de su contorno, se pueden disponer dos elevadores 01
uno tras otro, y en el que cada elevador 01, referido a la dirección
de producción P del cilindro 06, presenta un extremo 03 adelantado
y un extremo 04 retrasado (Fig. 3). En el extremo 03 adelantado del
elevador 01 está conformado un lado colgante 13, estando plegado
este lado colgante 13 respecto a la longitud L extendida del
elevador 01 con un ángulo de abertura \alpha1 de un máximo de 90º,
preferentemente de 45º. En el cilindro 06 están previstos, al menos
una abertura 09 preferentemente con forma de ranura con un primer
borde 16 en la dirección de producción P del cilindro 06 y un
segundo borde 17, discurriendo los bordes 16; 17 en la dirección
axial del cilindro 06 preferentemente de modo paralelo entre sí. El
extremo 03 adelantado del elevador 01 se suministra, por ejemplo,
por medio de una fuerza de empuje que actúa en el extremo 04
retrasado del elevador 01, al cilindro 06, preferentemente de modo
tangencial en su dirección de producción P, hasta que el lado
colgante 13 está junto al extremo 03 adelantado tras el segundo
borde 17 de la abertura 09 en el cilindro 06, de manera que el lado
colgante 13 conformado en el extremo 03 adelantado, con un giro del
cilindro 06, penetra en su dirección de producción P como
consecuencia de una fuerza radial FR que actúa al menos sobre el
extremo 03 adelantado, dirigida hacia el cilindro 06, en la abertura
09, y se engancha en el primer borde 16. En el caso de que el
elevador 01 se esté apoyando con su lado colgante 13 conformado en
el extremo 03 adelantado sobre la superficie lateral 07 del cilindro
06, entonces la fuerza radial FR puede ser la fuerza de la gravedad
FG del elevador 01 que actúa sobre la superficie lateral 07 del
cilindro 06.
Adicionalmente al uso de la fuerza de gravedad
FG del elevador 01, o alternativamente, el extremo 03 adelantado del
elevador 01 puede ser pretensado elásticamente (Fig. 4), de manera
que el lado colgante 13 conformado en el extremo 03 adelantado se
suspenda elásticamente en la abertura 09 como consecuencia de un
momento de retroceso MR orientado en el cilindro 06, tan pronto como
la abertura 09 del cilindro 06 y la línea de contacto 27 del lado
colgante 13 esté directamente en frente de la superficie lateral 07
del cilindro 06 como consecuencia de un movimiento relativo entre el
elevador 01 y el cilindro 06, realizándose el movimiento relativo,
en particular, por medio del giro del cilindro 06 en la dirección de
producción P.
Debido a ello, el momento de retroceso MR
resulta de que el elevador 01 esté hecho de un material deformable
elásticamente, y con ello, que posea una característica flexible
elástica inmanente, haciéndose uso de esta característica en tanto
que el extremo 03 adelantado del elevador 01, al aproximarse al
cilindro 06, por ejemplo, es guiado a lo largo de un borde 26 de un
elemento de apoyo 24 que discurre preferentemente de modo axial
respecto al cilindro 06, dispuesto distanciado respecto al cilindro
06, y allí se flexiona de tal manera que en el extremo 03 adelantado
del elevador 01 se establece una tensión de flexión con una fuerza
elástica orientada hacia el cilindro 06 (representación a trazos
del elevador 01 en la Fig. 4). Al menos hasta que el extremo 03 del
elevador 01 adelantado guiado a lo largo del borde 26 del elemento
de apoyo 24 se encuentre sobre la superficie lateral 07 del
cilindro 06, el elevador 01 se guía con su extremo 04 adelantado
desde una dirección espacial fijada respecto al cilindro 06. El
elevador 01, según esto, está estabilizado durante el proceso de
montaje por medio de la línea de contacto 28 de su lado colgante 13
dispuesto en el extremo 03 adelantado con la superficie lateral 07
del cilindro 06, así como por medio de su apoyo en el borde 26 del
elemento de apoyo 24 y por medio de una fijación de la posición 28
del extremo 04 retrasado. El elemento de apoyo 24 puede estar
conformado como un elemento de rodadura 24, en particular como un
rodillo 24 o como uno o varios rodillos 24 dispuestos uno junto al
otro axialmente respecto al cilindro 06, que, por ejemplo, se puede
ajustar en la función de un elemento de presión 24 en el cilindro
06. El elemento de apoyo 24 está dispuesto preferentemente cerca del
cilindro 06.
El extremo 03 del elevador 01 también se puede
aproximar de tal manera contra el cilindro 06 que este extremo 03,
después de su contacto con la superficie lateral 07 el cilindro 06,
se oponga a la superficie lateral 07 del cilindro 06 bajo un ángulo
agudo g con una segunda tangente T29 imaginaria dispuesta en un
punto de contacto 29 sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06
(Representación del elevador 01 en la Fig. 4 con una línea de trazo
continuo). La flexión llevada a cabo de esta manera del extremo 03
adelantado del elevador, sin embargo, debe ser sólo lo
suficientemente fuerte para que el lado colgante 13 colocado allí
siga en contacto seguro con la superficie lateral 07 del cilindro
06. Para soportar el contacto segundo del lado colgante 13 a la
superficie lateral 07 del cilindro 06, se puede poner tieso, por
ejemplo, el elemento de apoyo 24 en el elevador 01, gracias a lo
cual el elevador 01 se sujeta con su extremo 03 adelantado cerca de
la superficie lateral 07 del cilindro 06.
Durante el movimiento relativo entre el cilindro
06 y el elevador 01, preferentemente entre el giro del cilindro 06
en su dirección de producción P, aunque también durante un
movimiento adecuado del elevador 01, por ejemplo contra la
dirección de producción P del cilindro 06, el lado colgante 13 se
engancha en el extremo 03 adelantado del elevador 01 en el primer
borde 16 de la abertura 09. Un elemento de rodamiento 24 ajustado al
cilindro 06 puede soportar en este caso el montaje del elevador 01
sobre el cilindro 06, haciendo que el elemento de rodadura 24
arrolle el elevador 01 en el cilindro 06. En el extremo retrasado 04
del elevador 01 está conformado el lado colgante 14, presionándose
este lado colgante 14 desde el elemento de rodadura 24 en el curso
del arrollado del elevador 01 sobre el cilindro 06 en la abertura 09
del cilindro 06.
Un dispositivo para la realización del
procedimiento mencionado anteriormente se explica ahora en el
ejemplo de una prensa offset con papel continuo con, por ejemplo,
un mecanismo impresor que está
goma-contra-goma en un modo de
construcción de 4 cilindros con, por ejemplo, una guía horizontal de
un sustrato de impresión 46, preferentemente una banda de papel 46
(Fig. 5). En este ejemplo está dispuesta en el mecanismo impresor
una primera pareja dispuesta por debajo de la banda de papel 46 de
cilindros 31; 32 que se desenrollan uno sobre otro, compuesta por
un cilindro de huecograbado 31 y un cilindro de cinta sinfín
elástica 32, y una segunda pareja de circuitos 33; 34 que se
desenrollan uno sobre otro dispuesta por encima de la banda de papel
46, compuesta por un cilindro de huecograbado 33 y un cilindro de
cinta sinfín elástica 34, haciéndose pasar la banda de papel 46
entre los dos cilindros de cinta sinfín elástica 32; 34 ajustados
entre sí. En la máquina impresora están previstas preferentemente
varias marcas de impresión, por ejemplo cinco o seis, para
diferentes tintas de imprenta. A continuación, por razones de
simplicidad, y sin limitación de la invención, se parte de que al
menos los cilindro de huecograbado 31; 33 son iguales en su modo de
construcción y en sus dimensiones.
El cilindro de huecograbado 31 se puede ocupar a
lo largo de su contorno con dos moldes de imprenta 36 y el cilindro
de huecograbado 33 está ocupado o al menos se puede ocupar de la
misma manera con dos moldes de imprenta 37, presentando los moldes
de imprenta 36; 37, por ejemplo, una longitud L correspondiente a la
mitad del perímetro de los cilindros de huecograbado 31; 33. La
anchura B de los moldes de imprenta 36; 37 depende, entre otras
cosas, de cuántos moldes de imprenta se han de disponer 36; 37 en la
dirección axial del cilindro de huecograbado 31; 33
correspondiente. De este modo, en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 31; 33 correspondiente pueden estar dispuestas hasta
seis moldes de imprenta 36; 37 uno junto al otro. Preferentemente,
los cilindros de huecograbado 31; 33 están conformados el doble de
ancho y con un perímetro doble, mientras que las mantillas de la
prensa dispuestas sobre el cilindro de cinta sinfín elástica 32; 34
rodean el cilindro de cinta sinfín elástica 32; 34 a lo largo de
todo el contorno.
Tal y como ya se ha representado en las Fig. 1 y
2, los moldes de imprenta 36; 37 presentan en sus extremos de la
parte frontal referidos a la longitud L lados colgantes 13; 14
plegados con los que se fijan los moldes de imprenta 36; 37 en el
cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente, haciendo que los
lados colgantes 13; 14 se introduzcan en una de las aberturas 09 en
forma de ranura introducidas en la superficie lateral del cilindro
de huecograbado 31; 33, que discurren en la dirección axial respecto
al cilindro de huecograbado 31; 33, y que allí se sujeten, dado el
caso, con un dispositivo de sujeción dispuesto en el cilindro de
huecograbado 31; 33, preferentemente en un canal 08. En el extremo
03 adelantado de cada molde de imprenta 36; 37, el ángulo de
abertura \alpha1 entre el lado colgante 13 plegado y la longitud L
extendida del molde de imprenta 36; 37 tiene un valor,
preferentemente, de 45º. En el extremo 04 retrasado de cada molde de
imprenta 36; 38, el ángulo de abertura \beta1 entre el lado
colgante 14 plegado y la longitud L extendida del molde de imprenta
36; 37 tiene un valor, preferentemente, de 90º. La anchura de la
ranura S de las aberturas 09 introducidas en el cilindro de
huecograbado 31; 33 tiene un valor, preferentemente, de 1 mm a 5 mm,
en particular de 3 mm.
Para un cambio de uno o varios moldes de
imprenta 36; 37 dispuestos sobre los cilindros de huecograbado 31;
33 están previstos para el cilindro de huecograbado 31 un primer
depósito de moldes de imprenta 38 dispuesto por debajo de la banda
de papel 46 y para el cilindro de huecograbado 33 un segundo
depósito de moldes de imprenta 39 dispuesto por encima de la banda
de papel 46, en el que cada depósito de moldes de imprenta 38; 39
presenta, respectivamente, un dispositivo de alojamiento 41; 42, por
ejemplo una caja 41; 42, para el alojamiento de al menos uno de los
moldes de impresión 36, 37 usados que ha de ser retirado por el
cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente, y un dispositivo de
alojamiento 43; 44, por ejemplo, una caja 43; 44, para el
alojamiento de un nuevo molde de imprenta 36; 37 que ha de ser
montado sobre el cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente,
presentado preferentemente cada dispositivo de alojamiento 41; 42;
43; 44 preferentemente varias posiciones de almacenamiento,
respectivamente, para moldes de imprenta 36; 37 usados que han de
ser retirados y para moldes de imprenta 36; 37 nuevos que han de
ser montados. Mientras que el depósito de de moldes de imprenta 38;
39 asignado al cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente está
ajustado, por ejemplo, por medio de un movimiento de basculación al
cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente para el cambio de un
molde de imprenta 36; 37, por ejemplo el primer cilindro de
huecograbado 31 y el segundo cilindro de huecograbado 33 están
retirados de su cilindro de cinta sinfín elástica 32; 34 que está en
unión efectiva. Alternativa o adicionalmente a los cilindros
retirados 31; 33 también pueden estar retirados los cilindros de
cinta sinfín elástica 32; 34 de la banda de papel 46. Con ello, al
cambiar uno o varios moldes de imprenta 36; 37, el cilindro de
huecograbado 31; 33 correspondiente se desacopla de la banda de
papel 46, mientras que en el mecanismo impresor puede permanecer la
otra pareja de cilindros 32; 34 en producción.
En los depósitos de moldes de imprenta 38; 39,
las cajas 41; 43 ó 42; 44 están dispuestas para el alojamiento de al
menos un molde de imprenta 36; 37 usado o nuevo, respectivamente, de
modo ventajoso, al menos fundamentalmente de modo paralelo entre
sí, es decir, se encuentran dispuestos preferentemente uno sobre
otro en una forma de construcción por capas. En este caso, por
ejemplo, una pared de separación 47 puede separar (Fig. 5) en el
depósito de moldes de imprenta 38; 39 correspondiente las cajas 41;
43 ó 42; 44 entre sí. Cada caja 41; 43 ó 42; 44 presenta para los
moldes de imprenta 36; 37 que han de ser almacenados en ellos al
menos dos posiciones de almacenamiento. Para hacer posible, también
con la banda de papel 46 continua un buen acceso a las cajas 41; 43
ó 42; 44, por ejemplo para la retirada de un molde de imprenta 36;
37 usado de las cajas 41; 42 o para proporcionar un nuevo molde de
imprenta 36; 37 en las cajas 43; 44, estas cajas 41; 43 ó 42; 44 son
accesibles preferentemente desde el lado opuesto al cilindro de
huecograbado 3, o desde una parte de los depósitos de moldes de
imprenta 38; 39 que discurren paralelos a la dirección de marcha de
la banda de papel 46. Los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se
extienden preferentemente a lo largo de la longitud del bulto del
cilindro de huecograbado 31; 33, al menos, sin embargo, a lo largo
de la anchura B del molde de imprenta 36; 37, y pueden alojar en
sus cajas 41; 43 ó 42; 44 correspondientes un molde de imprenta 36;
37 preferentemente de modo completo, es decir, en su longitud L.
Las cajas 41; 43 ó 42; 44 se encuentran, por ejemplo, en una
carcasa, presentando la carcasa una abertura o38; o39, pudiéndose
orientar la abertura o38; o39, respectivamente, paralela al bulto
del cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente. A través de la
abertura o39; o39 correspondiente se puede suministrar
respectivamente un molde de imprenta 36; 37 al cilindro de
huecograbado 31; 33, o puede introducirse desde éste en la caja 41;
43. Para esta finalidad, se aproximan las aberturas o38; o39 de los
depósitos de moldes de imprenta 38; 39 referidas a un abertura 09 en
los cilindros de huecograbado 31, 33 a una distancia a38; a39
claramente menor al cilindro de huecograbado 31; 33 que la longitud
L de los moldes de imprenta 36; 37. De un modo ventajoso, se han de
disponer distancias a38; a39 entre un 2% y un máximo del 50% de la
longitud L de los moldes de imprenta 36; 37, en particular
distancias cortas a38; a39 de hasta un 10% de la longitud L. Es
ventajoso disponer de modo móvil al menos el depósito de moldes de
imprenta 39 dispuesto por encima de la banda de papel 46, de manera
que este depósito de moldes de imprenta 39 se pueda aproximar
mediante desplazamiento o giro desde una posición de descanso que se
encuentra preferentemente por encima del mecanismo impresor en el
cilindro de huecograbado 33 a una posición de trabajo. Por medio de
la disposición móvil de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39
resulta un mejor acceso al mecanismo impresor, por ejemplo, para la
realización de los trabajos que se requieres allí, por ejemplo los
trabajos de mantenimiento. En la posición de trabajo, las cajas 41;
43 ó 42; 44 de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39, o al
menos las posiciones de almacenamiento de los moldes de imprenta
36; 37, están orientados preferentemente de modo horizontal o con
una ligera inclinación, preferentemente de menos de 15º respecto a
la horizontal H, apuntando las aberturas o38; o39 de los depósitos
de moldes de imprenta 38; 39, de modo ventajoso, a una de las
aberturas 09 en aquel cilindro de huecograbado 31, 33 con el que
actúa conjuntamente el depósito correspondiente de moldes de
imprenta 38; 39.
Un depósito de moldes de imprenta 38; 39
dispuesto de modo móvil se puede fijar en su posición de trabajo
delante de un cilindro de huecograbado 31; 33 en su distancia a38;
a39 y su orientación respecto al cilindro de huecograbado 31; 33
por medio de una inmovilización 48 (Fig. 5). La inmovilización 48 se
puede realizar, por ejemplo, por medio de un perno cónico, que está
fijo referido al cilindro de huecograbado 31; 33 y se introduce en
una abertura de la carcasa del depósito de moldes de imprenta 38;
39, y centra un depósito de moldes de imprenta 38; 39 aproximado
mediante giro al cilindro de huecograbado 31; 33 con sus aberturas
o38; o39 referidas al bulto del cilindro de huecograbado 31; 33. Es
ventajoso llevar al cilindro de huecograbado 31; 33 por lo que se
refiere al registro de páginas a una posición predefinida, ponerlo a
cero, por ejemplo, respecto al registro de páginas antes de que se
produzca un reemplazo de un molde de imprenta 36; 37 entre el
cilindro de huecograbado 31; 33 y el depósito del molde de imprenta
38; 39. Alternativamente al ajuste del cilindro de huecograbado 31;
33, el depósito del molde de imprenta 38; 39 también se puede
llevar, de modo relativo al cilindro de huecograbado 31; 33, a una
posición predefinida, para que se pueda llevar a cabo un
intercambio de un molde de imprenta 36; 37 entre el depósito del
molde de imprenta 38; 39 y el cilindro de huecograbado 31; 33 de un
modo dirigido y sin desplazamiento lateral.
Representa una ventaja disponer junto al
cilindro de huecograbado 33 antes de la abertura del depósito de
moldes de imprenta 39 que se puede dirigir al cilindro de
huecograbado 33 una chapa deflectora 49 (Fig. 5) preferentemente
basculable alojada de modo articulado, con la que se conduce un
extremo 04 retrasado de un molde de imprenta 37 suelto de una
abertura 09 en el cilindro de huecograbado 33 de modo dirigido a la
caja 42 para el alojamiento del molde de imprenta 37 que se ha de
retirar. En particular, con la chapa deflectora 49, para un molde
de imprenta 37 que se retira del cilindro de huecograbado 33 se
bloquea un acceso por error a la caja 44 en el que al menos se
proporciona un nuevo molde de imprenta 37, o al menos se puede
proporcionar. De la misma manera, en el depósito de moldes de
imprenta 38 dispuesto por debajo de la banda de papel 46, que actúa
conjuntamente con el cilindro de huecograbado 31, puede ser
ventajosa la colocación de una chapa deflectora que, sin embargo,
por razones de visibilidad, no está representada en la Fig. 5.
Otro ejemplo de realización para una máquina
impresora con depósitos de moldes de imprenta resulta conjuntamente
con una máquina impresora, por ejemplo una máquina offset de varias
tintas, cuyos mecanismos impresores están dispuestos
preferentemente en un modo de construcción en puente o en un modo de
construcción compacto en ocho, es decir, una máquina impresora que
se construye más baja en su altura de construcción con ocho marcas
de impresión que están dispuestas, tal y como muestra, por ejemplo,
la Fig. 36, dispuestas unas sobre otras en al menos un bastidor 97
sobre un fundamento 96. Un sustrato de impresión 46, preferentemente
una banda de papel 46, se suministra con esto a la máquina impresora
y se conduce verticalmente a través de los mecanismos impresores.
En la Fig. 36 están representados, por ejemplo, cuatro mecanismos
impresores consecutivos en al dirección de transporte de la banda
de papel 46, que a la derecha y a la izquierda de la banda de papel
46 presentan, respectivamente, un cilindro de transmisión 32; 34 con
un cilindro de huecograbado 31; 33, desenrollándose uno en otro los
cilindros de transmisión 32; 34 que están opuestos en un mecanismo
impresor en la banda de papel 46. La banda de papel 46 se aproxima,
por ejemplo, por medio de un primer rollo guía-papel
92 dispuesto delante del primer mecanismo impresor al primer
mecanismo impresor, y se deriva del cuarto mecanismo impresor por
medio de un segundo rollo guía-papel 93 dispuesto
después del cuarto mecanismo impresor. A cada cilindro de
huecograbado 31; 33 está asignado al menos un mecanismo entintador
94, en cuyas particularidades no se entra con más detalle. A cada
cilindro de huecograbado 31; 33 está asignado un depósito de moldes
de imprenta 38; 39, que presenta, respectivamente, preferentemente,
dos cajas 41; 42; 43; 44. Al igual que en el ejemplo de realización
descrito anteriormente conjuntamente con la Fig. 5, también en este
caso cada depósito de moldes de imprenta 38; 39, o al menos su
posición de almacenamiento para un molde de imprenta 36; 37 que se
ha de almacenar está orientado en la posición de trabajo
preferentemente fundamentalmente de modo horizontal o sólo con una
ligera inclinación de menos de 15º respecto al cilindro de
huecograbado 31; 33. En la posición de trabajo del depósito de
moldes de imprenta 38; 39 se puede sustituir al menos un molde de
imprenta 36; 37 entre las cajas 41; 42; 43; 44 y el cilindro de
huecograbado 31; 33, haciendo que se retire del cilindro de
huecograbado 31; 33 un molde de imprenta 36; 37 que ya no se
necesita para la realización de un encargo de impresión e
introduciéndolo en la caja 41; 42, o extrayendo de la caja 43; 44 un
nuevo molde de imprenta 36; 37 para la realización del encargo de
impresión, y montándolo en el cilindro de huecograbado 31; 33. Las
características constructivas de los depósitos de moldes de
imprenta 38; 39 se pueden corresponder en este ejemplo de
realización con las del ejemplo de realización descrito
conjuntamente con la Fig. 5. Representa una ventaja que la
realización se supervise por medio de sensores, en particular la
ejecución de un cambio de molde de imprenta. Del mismo modo, los
depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se pueden controlar
conjuntamente con los cilindros de huecograbado 31; 33 de tal
manera que preferentemente se puede realizar un cambio de molde de
imprenta de modo selectivo desde un puesto de mando asignado a la
máquina impresora. Puesto que los depósitos de moldes de imprenta
38; 39 se pueden preparar durante una producción en marcha de la
máquina impresora para un cambio de moldes de imprenta, se reduce
el tiempo de preparación que requiere una parada de los mecanismos
impresores a un espacio de tiempo extraordinariamente reducido de,
por ejemplo, menos de dos minutos, preferentemente de menos de
noventa segundos, para un cambio completo de todos los moldes de
imprenta 36; 37 de los mecanismos impresores dispuestos en esta
máquina impresora. Dependiendo de la configuración de los mecanismos
impresores, pueden estar empleándose en la máquina de impresión
describa, por ejemplo, noventa y seis moldes de imprenta 36; 37 al
mismo tiempo. Un cambio de molde de imprenta mismo con esta rapidez
con un mayor número de moldes de imprenta 36; 37 incrementa la
rentabilidad de la máquina impresora de un modo considerable como
consecuencia de su tiempo de parada extraordinariamente corto.
Otras particularidades referidas a un
procedimiento y a un dispositivo para la realización del
procedimiento se explican ahora a modo de ejemplo a partir de las
Fig. 6 a 35. En este caso, la Fig. 6 muestra un cilindro de
huecograbado 33 con dos canales 08 desplazados en el contorno 180º y
dos moldes de imprenta 37 dispuestos uno tras otro a lo largo del
contorno, en el que el lado colgante 14 plegado en ángulo recto se
sujeta en el extremo 04 retrasado en la dirección de producción P
del cilindro de huecograbado 33 de cada molde de imprenta 37,
respectivamente, por un medio de sujeción 21 dispuesto en el canal
08, aplicado a presión por un elemento de resorte 22 en una pared
19, extendiéndose la pared 19 desde un borde 17 trasero de una
abertura 09 que abre el canal 08 al canal 08, pudiéndose separar el
medio de sujeción2 1 por medio del accionamiento de un medio de
ajuste 23 neumático que se contrapone al elemento de resorte 22. En
la pared 18 que se extiende desde el borde 16 delantero de la misma
abertura 09 al canal 08 está colocado el lado colgante 13 plegado en
el extremo 03 adelantado del otro molde de imprenta 37 dispuesto a
lo largo del contorno del cilindro de huecograbado 33. Para las
particularidades referidas a la sujeción de los moldes de imprenta
se refiere a la Fig. 2.
La Fig. 6 muestra además un elemento de presión
24 que se puede ajustar al cilindro de huecograbado 33 por medio de
un accionamiento neumático en forma de un cilindro de apriete 24 o
un rodillo de apriete 24.
Del mismo modo, cerca del cilindro de
huecograbado 33 está previsto un dispositivo de orientación 51
alojado de modo giratorio paralelamente a su dirección axial con dos
topes 52; 53 en forma de ala dispuestos diametralmente que actúan
lateralmente sobre un molde de imprenta 37, en el que el dispositivo
de orientación 51 fija con un de sus topes 52; 53 un molde de
imprenta 37 que se ha de montar durante su aproximación al cilindro
de huecograbado 33 por lo que se refiere al registro de páginas de
modo temporal. En este caso, los topes 52; 53, por ejemplo, están
conformados respectivamente como una placa de guiado lateral,
estando dispuestos los topes 52; 53, por ejemplo, en un travesaño
basculable, por ejemplo un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se
diferencian, por ejemplo, en su posición referida a la dirección
axial del cilindro de huecograbado 33, de manera que, por ejemplo,
para un molde de imprenta 37 de anchura sencilla, el tope 52, y para
el molde de imprenta 37 en formato panorámico, el tope 53 se pone
en uso por medio de una basculación correspondiente del dispositivo
de orientación 51. Los topes 52; 53 se pueden ajustar axialmente
respecto al cilindro de huecograbado 33 para la anchura necesaria
del molde de imprenta 37.
De la Fig. 6 se pueden extraer también otras
particularidades del depósito de moldes de imprenta 39. El ejemplo
de realización mostrado en las Fig. 6 a 35 parte de una variante
para el depósito de moldes de imprenta 39, en la que se opera una
caja 44 superior para proporcionar un molde de imprenta 37 que se ha
de montar en el cilindro de huecograbado 33 como pieza constructiva
independiente independientemente de una caja 42 inferior para el
alojamiento de un molde de imprenta 37 retirado del cilindro de
huecograbado 33. Las dos cajas 42; 44 se pueden usar como unidades
constructivas que se pueden emplear independientemente entre sí, y
con ello capaces de funcionar independientemente. Esta aplicación
es interesante cuando, por ejemplo, sólo se ha de automatizar la
carga del cilindro de huecograbado 33 con nuevos moldes de imprenta
37, mientras que, por el contrario, la retirada de moldes de
imprenta 37 usados se lleva a cabo por un operario. Si las dos cajas
42; 44 están conformadas en el depósito de moldes de imprenta 39,
se produce un cambio completamente automático de los moldes de
imprenta. Las dos cajas 42; 44 presentan respectivamente todos los
dispositivos necesarios para el almacenamiento y transporte de
moldes de imprenta 37, y están construidas preferentemente de modo
muy compacto. En particular, a pesar de su capacidad de alojamiento
de al menos dos moldes de imprenta 37 presentan una altura de
construcción reducida. La altura de construcción tiene un valor, por
ejemplo, de menos de 150 mm, preferentemente de menos de 100 mm.
En el ejemplo de realización mostrado en las
Fig. 6 a 35, la caja 44 está orientada horizontalmente y de modo
tangencial al cilindro de huecograbado 33. Gracias a ello, la fuerza
de la gravedad FG que se ejerce sobre el molde de imprenta 37 se usa
para el soporte de las funciones descritas a continuación del mejor
modo posible. En la caja 44 se encuentra un apoyo 54 sobre el que
se puede depositar o colocar un primer molde de imprenta 37 que se
ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33 con sus lados
colgantes 13; 14 plegados. Un molde de imprenta 37 depositado sobre
el apoyo 54 descansa allí, por ejemplo, con toda su longitud L
extendida. El apoyo 54, preferentemente, no es de toda la
superficie, sino que está conformado en forma de listones 54
paralelos o carriles de deslizamiento 54. El lado colgante 14 en el
extremo retrasado 04 del primer molde de imprenta 37 está en
contacto en la caja 44 en la parte opuesta al cilindro de
huecograbado 33 con un tope 56 preferentemente vertical, en el que
el tope 56 se puede mover por un dispositivo de transporte 57 de
modo lineal y paralelo al apoyo 54 en la dirección de la abertura
o39 del depósito del molde de imprenta 39, para transportar este
primer molde de imprenta 37 por medio de un movimiento de
traslación, y preferentemente libre de deformación sacándolo de la
caja 44 al menos hasta que el lado colgante 13 en el extremo 03
adelantado de este primer molde de imprenta 37 se pueda enganchar en
la abertura 09 en forma de ranura del molde de imprenta 33. El tope
56 sirve, con ello, en la caja 44 para el primer molde de imprenta
37 como posición de contacto, y tiene también al mismo tiempo la
función de un pasador 56. En tanto que este primer molde de imprenta
37 presenta en el lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado al
menos un punzonado de registro, el tope 56, por ejemplo, también
puede estar conformado ventajosamente como un perno de registro 56
unido con el dispositivo de transporte 57, que está perpendicular
respecto al apoyo 54, de manera que con el contacto del primer molde
de imprenta 37 con el tope 56 se realiza para él un registro previo
relativo a su registro de páginas. El dispositivo de transporte 57
está conformado, por ejemplo, como un accionamiento por correa 57 o
como un accionamiento lineal 57, preferentemente como un
accionamiento lineal 57 neumático, en particular como un
accionamiento lineal 57 sin vástago del émbolo que actúa por los dos
lados.
En la caja 44 se encuentra un dispositivo de
sujeción 58, en particular un dispositivo de sujeción de moldes de
imprenta 58 para la sujeción de al menos un segundo molde de
imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado
33. Tal y como se representa en la Fig. 13, el segundo molde de
imprenta 37 del dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 se
sujeta por encima del apoyo 54, es decir, a una distancia a54 por
encima del apoyo 54, por ejemplo, gracias al hecho de que el
dispositivo de soporte de moldes de imprenta 58, por ejemplo,
presente en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 un
émbolo 59 o pasador 59 desplazable paralelamente al apoyo 54, en
cuyo extremo esté dispuesto un elemento de sujeción 61, por ejemplo
una escuadra 61 conformada en forma de "L", en el que el
segundo molde de imprenta 37 está sujeto por encima del apoyo 54
entre la escuadra 61 del pasador 59 desplegado y otro elemento de
sujeción 62 dispuesto en la región de la abertura o39 del depósito
de moldes de imprenta 39, por ejemplo, un tope 62 dispuesto de modo
rígido. La distancia a54 presente en este caso un valor que
preferentemente está entre dos veces y cuatro veces la longitud l14
del lado colgante 14 en el extremo 04 adelantado del segundo molde
de imprenta 37. La sujeción del segundo molde de imprenta 37 se
realiza gracias al hecho de que una distancia libre a58 entre la
escuadra 61 del pasador 59 desplegado y el tope 62 esté ajustada
más corta que la longitud L extendida del segundo molde de imprenta
37. El tope 62 en la región de la obertura o39 del depósito de
moldes de imprenta 39 presenta preferentemente un bisel 63 en el
que se puede apoyar el lado colgante 13 en el extremo 03 adelantado
del segundo molde de imprenta 37, en el que el bisel 63 del tope 62
y de la escuadra 61 conformada en forma de "L" en el que se
apoya el lado colgante 14 en el extremo 04 atrasado del segundo
molde de imprenta 37 están opuestos entre sí. Puesto que el segundo
molde de imprenta 37 es especialmente flexible a lo largo de su
longitud L, se aboveda en su estado sujeto entre la escuadra 61 y
el tope 62. El pasador 59 del dispositivo de sujeción de moldes de
imprenta 58 se puede mover preferentemente de modo lineal paralelo
al apoyo 54, y presenta preferentemente dos posiciones de
funcionamiento estables, en concreto una posición de funcionamiento
estable en estado retirado que libera el segundo molde de imprenta
37, y un estado extendido, es decir, que sujeta el segundo molde de
imprenta 37. En una variante para el dispositivo de sujeción de
moldes de imprenta 58, están intercambiadas las disposiciones del
pasador 59 móvil y del tope 62 rígido, de manera que el pasador 59
se encuentra en la región de la abertura o39 del depósito de moldes
de imprenta 39, y el tope 62 se encuentra en la parte opuesta al
cilindro de huecograbado 33. Alternativamente a la movilidad lineal
descrita, la escuadra 61 o el tope 62 también puede estar dispuesto
de modo giratorio alrededor de un eje de giro orientado paralelo a
la anchura B del molde de imprenta 37. Un molde de imprenta 37
sujeto entre el ángulo 61 y el tope 62 se encuentra en su posición
de almacenamiento superior o primera, mientras que un molde de
imprenta 37 depositado sobre el apoyo 54 en este estado adopta una
segunda posición de almacenamiento inferior, estando almacenado de
modo intermedio el molde de imprenta 37 en la segunda posición de
almacenamiento intermedia antes de su transporte al cilindro de
huecograbado 33. Por medio de un accionamiento, preferentemente por
medio de un accionamiento realizado a distancia, por ejemplo desde
un puesto de mando que pertenece a la máquina impresora, el molde
de imprenta 37 cambia dentro de la caja 44 desde su primera posición
de almacenamiento superior a su segunda posición de almacenamiento
inferior. Los moldes de imprenta 37 almacenados en la primera
posición de almacenamiento y en la segunda posición de
almacenamiento están distanciados entre sí, es decir, a lo largo de
su longitud L, con la distancia a54, de manera que no se tocan
entre sí, y como consecuencia no se pueden dañar.
Otro ejemplo de realización para el dispositivo
de sujeción de moldes de imprenta 58, que permite, preferentemente,
una altura de construcción especialmente reducida para la caja 44,
prevé sujetar el segundo molde de imprenta 37 por encima del apoyo
54 que se extiende en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 33 en un único plano con al menos un elemento de
sujeción 64 en una posición de almacenamiento superior, en el que el
elemento de sujeción 64, por ejemplo, está conformado como un
carril de guiado 64, preferentemente como dos carriles de guiado 64
que discurren paralelos entre sí (Fig. 7 a 9), en el que los
carriles de guiado 64 sujetan el segundo molde de imprenta 37 que
se encuentra en la caja 44 en sus dos lados longitudinales a lo
largo de al menos una parte de su longitud L en la posición de
almacenamiento superior. La configuración del dispositivo de
sujeción de moldes de imprenta 58 con carriles de guiado 64
presupone que los lados colgantes 13; 14 no se extienden en los
extremos 03; 04 del segundo molde de imprenta 37 a lo largo de toda
la anchura B del molde de imprenta 37, haciendo para ello que no se
aproximen a los lados longitudinales del molde de imprenta 37. Los
lados longitudinales del molde de imprenta 37 conforman con ello en
la región de la superficie de apoyo 02 del molde de imprenta 37 un
extremo saliente respecto a los lados colgantes 13; 14. Este extremo
saliente es necesario para hacer que se pueda guiar el molde de
imprenta 37 en los carriles de guiado 64. El elemento de sujeción
64, en particular cada carril de guiado 64, está formado, por
ejemplo, por un arco en forma de "U", que rodea
respectivamente uno de los lados longitudinales del molde de
imprenta 37 con una cierta holgura, en el que se puede introducir
el segundo molde de imprenta 37 desde la parte opuesta al cilindro
de huecograbado 33. Con ello, el segundo molde de imprenta 37 se
sujeta por los carriles de guiado 64, preferentemente, en una
región estrecha de su lado, actuando la sujeción, en particular,
como un soporte vertical, y con ello, como un apoyo contra la
fuerza de gravedad FG que actúa contra en el molde de imprenta 37.
Los carriles de guiado 64 están fabricados, preferentemente a partir
de un material estable en forma, como metal o plástico.
\newpage
Para depositar un segundo molde de imprenta 37
sujeto por los carriles de guiado 64 sobre el apoyo 54, se puede
mover al menos uno de los carriles de guiado 64 en la dirección de
la anchura B del segundo molde de imprenta 37. Preferentemente, sin
embargo, los dos carriles de guiado 64 se pueden mover a lo largo de
la anchura B del segundo molde de imprenta 37 en el mismo sentido,
de manera que al menos durante un breve espacio de tiempo se
distancian entre sí y aumentan su distancia entre sí de tal manera
que ya no soportan los lados longitudinales del molde de imprenta
37 verticalmente, debido a lo cual el segundo molde de imprenta 37,
como consecuencia de la fuerza de la gravedad FG que actúa sobre él
cae entre los carriles de guiado 64 al apoyo 54. En caso de que el
elemento de sujeción 64, en un primer estado de funcionamiento,
sujete el segundo molde de imprenta 37, por ejemplo, por medio de
una fuerza eléctrica o magnética, en la posición de almacenamiento
superior, el elemento de sujeción 64 cambia de modo controlado a
distancia desde su primer estado de funcionamiento a un segundo
estado de funcionamiento, ocasionando el segundo estado de
funcionamiento que el elemento de sujeción 64 haga que se separen
el molde de apriete 37 y el elemento de sujeción 64 entre sí, y que
el molde de apriete 37, al separarse del elemento de sujeción 64,
cambie por medio de una caída libre, y con ello sólo por medio de
la fuerza de la gravedad FG que actúa sobre él, a la posición de
almacenamiento que se encuentra preferentemente directamente
vertical por debajo e la posición de almacenamiento superior. El
segundo molde de imprenta 37 se sujeta en la posición de
almacenamiento inferior, y también en la superior, en la caja 44 con
una inclinación de al menos 15º, preferentemente de modo horizontal.
Al menos, los carriles de guiado 64 conformados como un soporte de
apoyo para el segundo molde de imprenta 37 presentan en su extensión
longitudinal únicamente esta ligera inclinación o un transcurso
horizontal.
Un desprendimiento del segundo molde de imprenta
37 de los carriles de guiado 64 que le atacan lateralmente se ve
soportado, preferentemente, por un tope 67 que está dispuesto
perpendicularmente a la superficie de apoyo 02 del segundo molde de
imprenta 37, que preferentemente está dispuesto de modo rígido en la
caja 44, estando dispuesto preferentemente en los dos lados
longitudinales del segundo molde de imprenta 37 un tope 67 tal que
durante un movimiento de marcha contraria orientado a lo largo de la
anchura B del segundo molde de imprenta 37 de los carriles de
guiado 64 que sujetan este molde de imprenta 37, este molde de
imprenta 37 permanece estable en su posición por medio de los topes
67 dispuestos a ambos lados en el plano sujeto por la superficie de
apoyo 02 del molde de imprenta 37. Los topes 67 desprenden el molde
de imprenta 37 de los carriles de guiado 64 que se distancian entre
sí, haciendo que el molde de imprenta 37 haga tope con los topes
67, retirando al mismo tiempo el molde de imprenta 37 por medio del
movimiento de los carriles de guiado 64 el soporte vertical. El
desprendimiento del segundo molde de imprenta 37 se produce
preferentemente por medio de un accionamiento 69 que se puede
controlar, por ejemplo, por el puesto de mando que pertenece a la
máquina impresora, en el que el accionamiento 69 actúa sobre los
carriles de guiado 64, y los mueve a lo largo de un recorrido de
ajuste s68.
En tanto que en el cilindro de huecograbado 33
se hayan de disponer en su dirección axial, unos junto a otros,
varios moldes de imprenta 37, y en la caja 44 estén dispuestos en la
dirección axial del cilindro de huecograbado 33 varios moldes de
imprenta 37 unos junto a otros, entonces es ventajoso disponer los
carriles de guiado 64 que actúan sobre segundos moldes de imprenta
37 contiguos, en el depósito de moldes de imprenta 39 por encima
del depósito 54 en dos planos diferentes, es decir, desplazados
verticalmente entre sí, estando dispuestos desplazados de modo
alternante, preferentemente, los planos consecutivos en la dirección
axial del cilindro de huecograbado 33. Por medio de la disposición
desplazada de los planos que conforman la primera posición de
almacenamiento de los moldes de imprenta 37 se puede mantener en
valores lo más reducidos posibles una distancia a67 entre moldes de
imprenta 37 dispuestos uno junto a otro en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33, es decir, contiguos. La distancia a67
se corresponde en su valor, preferentemente, con una distancia que
presentan los moldes de imprenta 37 dispuestos unos junto a otros
sobre el cilindro de huecograbado 33 en su dirección axial, es
decir, contiguos. Desde los planos dispuestos unos junto a otros en
la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, es decir,
respectivamente, desde una primera posición de almacenamiento, los
moldes de imprenta 37 dispuestos sobre el apoyo 54, y con ello,
respectivamente, llevados a su segunda posición de almacenamiento,
pueden ser suministrados con el dispositivo de transporte 57 al
cilindro de huecograbado o bien de modo individual, o
preferentemente al mismo tiempo de modo conjunto, siendo el último
procedimiento ventajoso para un cambio rápido de moldes de imprenta
37 en el cilindro de huecograbado 33. En la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33 en diferentes moldes de imprenta 37
almacenados en diferentes planos dispuestos unos junto a otros se
pueden cambiar al mismo tiempo o al menos en una secuencia rápida a
su segunda posición de almacenamiento correspondiente. Los moldes
de imprenta 37 suministrados conjuntamente al mismo tiempo al
cilindro de huecograbado 33 se disponen sobre el cilindro de
huecograbado 33 en su dirección axial dispuestos unos junto a
otros.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 8 están
dispuestos dos segundos moldes de imprenta 37, respectivamente, en
su primera posición de almacenamiento en la dirección axial del
cilindro de imprenta 33 unos junto a otros, estando sujeto cada uno
de estos moldes de imprenta 37, respectivamente en sus lados
longitudinales en un carril de guiado 64. El desplazamiento
vertical de los moldes de imprenta 37 tiene en este caso un valor de
sólo pocos milímetros, por ejemplo de 4 mm a 6 mm, y se corresponde
aproximadamente con la altura constructiva de los carriles de
guiado 64, preferentemente con una altura constructiva de simple a
doble. El movimiento de los carriles de guiado 64 a lo largo de la
anchura B del segundo molde de imprenta 37 se realiza, por ejemplo,
por medio de un desplazamiento lineal de los carriles de guiado 64;
sin embargo, también se puede llevar a cabo a través de un
movimiento de basculación de los carriles de guiado, pudiéndose
bascular los carriles de guiado 64 alrededor de un eje de
basculación, discurriendo el eje de basculación paralelo a la parte
del molde de imprenta 37 apoyado por los carriles de guiado 64. De
este modo, un carril de guiado 64, por ejemplo, puede estar
colocado en al menos un brazo de basculación 68 que se puede hacer
bascular, por ejemplo, en el plano sujeto por la superficie de
apoyo 02 del segundo molde de imprenta 37, lo que está indicado en
la Fig. 9 por medio de una flecha de dirección. El brazo basculante
68, uno de cuyos extremos está unido con el carril de guiado 64, y
cuyo otro extremo está colocado preferentemente fijo en la caja 44,
puede estar conformado, por ejemplo, como un elemento de resorte 68
que actúa lateralmente en el carril de guiado 64, por ejemplo como
un muelle laminado 68, en el que el carril de guiado 64 unido con el
brazo oscilante 68 se mueve por medio del accionamiento 69, por
ejemplo por medio de un imán 69 controlable, en particular
controlable a distancia, a una posición de funcionamiento que
sujeta el molde de imprenta 37 o a una posición que se separa de
este molde de imprenta 37. El recorrido de ajuste s68 que realiza
un carril de guiado 64 móvil a lo largo de la anchura B del segundo
molde de imprenta se encuentra en un intervalo de pocos milímetros,
por ejemplo entre 2 mm y 10 mm, preferentemente en 4 mm.
Preferentemente, también en esta variante de realización está
previsto un tope 67 con el que hace tope el molde de imprenta 37
con su lado apoyado por el carril de guiado 64, mientras que el
carril de guiado 64 por medio de su movimiento retira al molde de
imprenta 37 su apoyo. Dos moldes de imprenta 37 contiguos en la
dirección axial del cilindro de huecograbado 33 pueden hacer tope en
este caso en los lados opuestos del mismo tope 67. Durante el cambio
desde la posición de almacenamiento superior a la posición de
almacenamiento inferior, el molde de imprenta 37 también puede
deslizar con una de sus partes en el tope 67 orientado
verticalmente hacia abajo, de manera que el molde de imprenta 37
separado de su posición de almacenamiento superior va a parar en un
movimiento guiado a la posición de almacenamiento inferior. El tope
67 tiene entonces para un molde de imprenta 37 que cambia su
posición de almacenamiento la función de un guiado lateral que llega
preferentemente hasta el apoyo 54.
Formulado de modo general, un procedimiento para
el almacenamiento de al menos dos elevadores 01; 36; 37 retirados
de modo consecutivo por el mismo cilindro 06; 31; 33 de una máquina
impresora, prevé los siguientes pasos: a) un elevador 01; 36; 37
retirado anteriormente por el cilindro 06; 31; 33 es transportado
desde una primera a una segunda posición de almacenamiento, b) el
elevador 01; 36; 37 siguiente al elevador 01; 36; 37 retirado
anteriormente se almacena en la primera posición de almacenamiento
del elevador 01; 36; 37 retirado previamente, c) el elevador 01; 36;
37 retirado previamente, en su segunda posición de almacenamiento, y
el elevador 01; 36; 37 retirado a continuación, en la primera
posición de almacenamiento del 01; 36; 37 retirado anteriormente se
almacenan a una distancia ortogonal a lo largo de su longitud L, d)
los elevadores 01; 36; 37 se almacenan solapándose en su superficie
de apoyo 02 correspondiente al menos en su mayor parte,
preferentemente solapándose hasta el 80%, o en su solapamiento
completo o casi completo. El elevador 01; 36; 37 retirado
anteriormente y el elevador 01; 36; 37 retirado a continuación se
pueden almacenar en este caso a lo largo de su longitud L
distanciados de modo vertical, o también distanciados de modo
horizontal entre sí. Preferentemente, el elevador 01; 36; 37
retirado previamente se transporta por medio de un movimiento
lineal, en particular por medio de un movimiento lineal que une las
dos posiciones de almacenamiento de modo directo ortogonalmente a su
superficie de apoyo 02, o también por medio de un movimiento de su
extremo 04 adelantado, a su segunda posición de almacenamiento, lo
que se explica a continuación con más detalle.
Representa una ventaja, en particular en la caja
44, disponer por ejemplo en el pasador 56 para un primer molde de
imprenta 37 dispuesto en el apoyo 54, o también en la escuadra 61
conformada en forma de "L" para un segundo molde de imprenta
37 un lector de códigos 71 que lea una codificación colocada
preferentemente en el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado de
cada molde de imprenta 37, es decir, que registre una
característica para la identificación de un molde de imprenta, para
comprobar en una comparación realizada preferentemente de modo
electrónico en una unidad de mando con un plan de ocupación previsto
para el cilindro de huecograbado 33 depositado en la unidad de
mando, si los moldes de imprenta 37 introducidos en la caja 44 se
corresponden con el plan de ocupación del proceso de impresión
pretendido, y si para la ocupación pretendida, los moldes de
imprenta 37 introducidos en la caja 44 también están en el orden
correcto. De este modo, antes del montaje de los moldes de imprenta
37 sobre el primer cilindro de huecograbado 33, se puede generar un
mensaje correspondiente, por ejemplo, un mensaje de error, es decir,
un mensaje que advierta a los operarios de un montaje incorrecto, y
se puede colocar, por ejemplo, en un puesto de mando asignado al
mecanismo impresor, y se puede mostrar allí o en el mecanismo
impresor.
La codificación puede estar conformada
preferentemente además a un código legible por personas, por
ejemplo, como un código de barras. El lector de códigos 71 está
dispuesto, con ello, en la caja 44, preferentemente en su extremo
opuesto al cilindro de huecograbado 33, estando orientada una
dirección de lectura del lector de códigos 71 o bien paralela a la
longitud L del molde de imprenta 37 o preferentemente paralela a la
anchura B del molde de imprenta 37. En una realización preferida,
el lector de códigos 71 está dispuesto en una caja 44, o junto a él,
de modo que se puede desplazar preferentemente con un guiado lineal,
o está previsto un espejo desplazable inclinado 45º respecto a la
anchura B del molde de imprenta 37 que desvía una señal de registro
o de lectura de una codificación aplicada en el molde de imprenta 37
a un lector de códigos 71 dispuesto en una parte de la caja 44, de
manera que para leer la codificación colocada en los moldes de
imprenta 37 almacenados en las cajas 44, sólo se requiere,
respectivamente, un único lector de códigos 71. Por medio del uso
de un único lector de códigos 71 para varios moldes de imprenta 37
almacenados se pueden reducir costes considerables. Con el uso de un
único lector de códigos 71, el lector de códigos 71 o el espejo se
puede desplazar o bien paralelo a la anchura B del molde de
imprenta 37, es decir, en la dirección axial del cilindro de
imprenta 33, preferentemente a lo largo de varias cajas 44 y/o a lo
largo de los moldes de imprenta 37 apilados en una de las cajas 44
de manera vertical en altura, de manera que el lector de códigos 71
o el espejo registra la codificación de los moldes de imprenta 37
almacenados en diferentes posiciones de almacenamiento. El lector
de códigos 71 o al menos otro sensor 91 se puede usar para
supervisar y/o para comprobar si se ha llevado a cabo de modo
satisfactorio un cambio de molde de imprenta intencionado. Se pueden
evitar errores como una ocupación doble o una ocupación incorrecta,
es decir, el montaje de un molde de imprenta 37 en un lugar
incorrecto, o al menos se pueden constatar por medio de un mensaje
colocado preferentemente en el puesto de mando de la máquina
impresora, antes de que se originen mayores daños.
En la Fig. 6 está representada otra caja 42 que
sirve para el alojamiento de moldes de imprenta 37 retirados de
cilindros de huecograbado 33. Esta caja 42 presenta un apoyo 72, por
ejemplo inclinado, que al igual que el apoyo 54 en la caja 44 para
proporcionar moldes de imprenta 37 que han de ser montados sobre el
cilindro de huecograbado 33, no está conformado en toda su
superficie, sino en forma de listones 72 paralelos o carriles de
deslizamiento 72, ensanchando la inclinación del apoyo 72 la caja 42
preferentemente en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33,
gracias a lo cual se puede acceder mejor a esta caja 42 en la parte
opuesta al cilindro de huecograbado 33 por parte de un operario, lo
que facilita la extracción de los moldes de imprenta 37 depositados
en la caja 42. El apoyo 72 en la caja 42, está inclinado, por
ejemplo, respecto a una horizontal H en un ángulo de inclinación
\delta, pudiendo tener un valor el ángulo de inclinación \delta,
por ejemplo, entre 5º y 15º, preferentemente aproximadamente 7º. En
el ejemplo mostrado en la Fig. 6, la caja 42 para el alojamiento de
moldes de imprenta 37 retirados del cilindro de huecograbado 33 se
encuentra por debajo de una caja 44 para proporcionar los moldes de
imprenta 37 que han de ser montados sobre el cilindro de
huecograbado, lo que ciertamente es una disposición preferida, si
bien no es una distribución obligada. Las cajas 42; 44 también
pueden estar apiladas en el orden inverso o también pueden estar
dispuestos separados entre sí.
Una configuración ventajosa de la caja 42 prevé
que en la caja 42, en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 33, se puedan almacenar uno junto a otro al menos dos
moldes de imprenta 37. Esta configuración hace posible una retirada
especialmente rápida de moldes de imprenta 37, en particular cuando
en el cilindro de huecograbado 33, en su dirección axial se pueden
disponer al menos dos moldes de imprenta 37, ya que varios moldes de
imprenta 37 pueden ser retirados al mismo tiempo del cilindro de
huecograbado 33. Cuando en el cilindro de huecograbado 33, en su
dirección axial, se pueden disponer al menos cuatro moldes de
imprenta 37, por razones de estabilidad es ventajoso disponer por
ejemplo dos cajas 42 una junto a la otra en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33. Cada espacio de almacenamiento
definido por medio de la anchura B en un molde de imprenta 37 en una
de estas cajas 42 está conformado entonces de tal manera que allí se
pueden almacenar al menos tantos moldes de imprenta 37 como moldes
de imprenta 37 se pueden disponer en el cilindro de huecograbado 33
a lo largo de su contorno, realizándose el almacenamiento de moldes
de imprenta 37 en cada espacio de almacenamiento uno sobre el otro
en una pila. Puede estar previsto que en cada una de las cajas 42 se
puedan almacenar hasta diez, al menos, sin embargo, hasta ocho
moldes de imprenta 37, de manera que los moldes de imprenta 37
retirados del cilindro de huecograbado 33 puedan ser acumulados en
las cajas 42 y las cajas 42 no hayan de limpiarse necesariamente
después de cada cambio de los moldes de imprenta 37 por los
operarios. Independientemente del número de las cajas 42 dispuestas
una junto a otra, los espacios de almacenamiento en la dirección
axial del cilindro de huecograbado 33 presentan la misma distancia
estrecha entre sí que con la que están dispuestos los moldes de
imprenta 37 en el cilindro de huecograbado.
En la parte opuesta al cilindro de huecograbado
33, la caja 42 presenta para el alojamiento de moldes de imprenta 37
retirados del cilindro de huecograbado 33 al menos en el estado de
funcionamiento ajustado al cilindro de huecograbado 33 un elemento
de guiado 73 dispuesto cerca de la superficie lateral 07 del
cilindro de huecograbado 33, que está conformado, por ejemplo, en
forma de una chapa deflectora 73, de una cuña 73 o de un elemento de
rodadura 73, por ejemplo un rodillo 73, y tiene la tarea de guiar el
extremo 04 atrasado de un molde de imprenta 37 que ha de ser
retirado de un cilindro de huecograbado 33 a la caja 42. Una
distancia 173 del elemento de guiado 73 respecto a la superficie
lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 preferentemente no es
mucho mayor que la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el
extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37, en particular, la
distancia a73 del elemento de guiado 73 presenta un valor entre la
longitud l14 y el doble de la longitud l14 del lado colgante 14
(Fig. 6). Puesto que un molde de imprenta 37 que ha de ser retirado
del cilindro de huecograbado 33 toca con su parte de impresión el
elemento de guiado 73, su contacto con un elemento de rodadura 73
alojado de modo giratorio es más cuidadoso para su superficie que un
deslizamiento sobre una cuña 73 rígida conformada de modo plano.
Este aspecto es especialmente importante cuando el molde de imprenta
37 ha de volver a ser usado, y con ello se ha de evitar un daño en
su parte de impresión por medio de rasguños o marcas de roce. En el
elemento de guiado 73 puede estar dispuesto un sensor 91, que o
bien, en contacto con el molde de imprenta 37 que se ha de retirar
del cilindro de huecograbado 33, o preferentemente sin contacto,
por ejemplo, de modo inductivo, comprueba si el lado colgante 14 en
el extremo 04 atrasado del molde de imprenta 37 que ha de ser
retirado del cilindro de huecograbado 33 se ha separado realmente
después e un accionamiento del medio de sujeción 21 dispuesto en el
canal 08 del cilindro de huecograbado 33. Con su comprobación, el
sensor envía 91 una señal, por ejemplo al puesto de mando que
pertenece a la máquina impresora. A partir de la señal colocada por
el sensor 91 se decide si se puede continuar con el proceso de la
retirada del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del
cilindro de huecograbado, o si se han de ejecutar medidas para
remediar una perturbación. En el elemento de guiado 73 están
dispuestos en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33,
preferentemente, varios sensores 91, por ejemplo cuatro o seis, en
concreto, correspondientemente, al menos un sensor 91 para cada
molde de imprenta 37 que se pueda disponer en su dirección axial uno
junto al otro.
En un ejemplo de realización preferido, el lado
colgante 14 coloca en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta
37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado después de
una pasada del elemento de guiado 73, preferentemente, sobre una
primera rampa 74 dispuesta distanciada del elemento de guiado 73,
antes de que llegue al apoyo 72 en la caja 42, en el que la primera
rampa 74 sube en la dirección del apoyo 72 en primer lugar, y
después de un punto de cumbre 76 vuelve a caer hacia el apoyo 72. La
primera rampa 74 está unida preferentemente de modo rígido con el
apoyo 72. A continuación e la introducción del molde de imprenta 37
que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado en la caja 42,
su lado colgante 14 se encuentra en el extremo 04 retrasado en otra
segunda rampa 77, cuyo flanco, después de su punto de cumbre 78, es
decir, así pues, en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33,
cae preferentemente de modo abrupto de manera pendiente hacia el
apoyo 72. En la dirección en la que el molde de imprenta 37 se
introduce en la caja 42 está dispuesto a una distancia a77 reducida
(Fig. 14) por detrás del punto de cumbre 78 un tope 79 unido con la
segunda rampa 77 de modo rígido, con el que hace tope el lado
colgante 14 en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37. La
distancia a77 presenta en este caso un valor de pocos milímetros,
preferentemente un valor de menos de una longitud l14, en
particular de menos que la mitad de la longitud l14 del lado
colgante 14 plegado en el extremo retrasado del molde de imprenta
37. Cuando el lado colgante 14 hace tope en el extremo 04 retrasado
del molde de imprenta 37 con el tope 79, agarra por detrás éste
preferentemente la segunda rampa 77, enganchándose el lado colgante
14 en el espacio intermedio conformado por medio de la distancia
a77. La segunda rampa 77 y el tope 79 unido con ella se pueden
mover por medio de un dispositivo de transporte 81 de modo lineal y
paralelo al apoyo 72, para transportar el molde de imprenta 37 que
ha de ser retirado del cilindro de huecograbado introduciéndolo
completamente en la caja. El dispositivo de transporte 81, que en
particular conforma, conjuntamente con el flanco pendiente en la
segunda rampa 77 para el lado colgante 14 plegado en el extremo 04
retrasado del molde de imprenta 37 un dispositivo de arrastre que
transporta el molde de imprenta 37 a la caja, está conformado, por
ejemplo, como un accionamiento por correa 81 o como un accionamiento
lineal 81, preferentemente como un accionamiento lineal 81
neumático, en particular como un accionamiento lineal 81 sin vástago
del émbolo que actúe por los dos lados. Tanto la primera rampa 74
como la segunda rampa 77 están formadas, por ejemplo, no por planos
de superficie completa, sino por varios carriles de guiado
dispuestos paralelos a los dientes de un peine. La segunda rampa
77, por ejemplo, puede estar conformada por una o por varias tiras
de metal dobladas de modo correspondiente.
En la parte opuesta al cilindro de huecograbado
33 está dispuesto en la caja 42 un alzador 82, en particular un
alzador de moldes de imprenta 82, presentando el alzador de moldes
de imprenta 82, por ejemplo, un émbolo 83 que se puede desplazar
preferentemente de modo perpendicular respecto al apoyo 72, en cuyo
extremo está dispuesto un brazo de elevación 94, por ejemplo en
forma de "L", en particular en forma de "U", en el que el
lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de
imprenta 37 está ajustado colocado en el brazo alzador 84 o de modo
que lo rodea. El alzador de moldes de imprenta 82 presenta
preferentemente dos posiciones de funcionamiento estables, en
concreto una posición de funcionamiento estable con el émbolo 83
retraído, en la que el brazo alzador 84 se encuentra por debajo del
nivel definido por medio del apoyo 72, y otra posición de
funcionamiento estable con el émbolo 83 desplegado en la que el
brazo alzador 84 eleva del apoyo 72 el molde de imprenta 37
retirado del cilindro de huecograbado 22. El alzador de moldes de
imprenta 82 realiza en este caso una carrera s82 que es mayor que la
longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04
retrasado del molde de imprenta 37. Preferentemente, la carrera s82
presenta un valor entre la longitud l14 y el doble de la longitud
l14 del lado colgante 14. El alzador de moldes de imprenta 82 eleva
con ello un molde de imprenta 37 retirado del cilindro de
huecograbado 33 desde una primera posición de almacenamiento
provisional a una segunda posición de almacenamiento definitiva.
Por encima del alzador de moldes de imprenta 82,
en particular por encima de su brazo alzador 84 está dispuesto un
elemento de seguridad 86 que se puede hacer bascular preferentemente
alrededor de un eje de basculación que discurre fundamentalmente
paralelo a la anchura B del molde de imprenta 37, por ejemplo, en
forma de una tapa 88 en forma de listón, cuyo borde inferior se
encuentra a una distancia a86 del brazo alzador 84, en el que la
distancia a86 preferentemente está dimensionada menor que la
longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04
retrasado del molde de imprenta 37. En la Fig. 6, una flecha de
dirección indica la posibilidad de basculación del elemento de
seguridad 86. El elemento de seguridad 86 asegura un molde de
imprenta 37 elevado por el alzador de moldes de imprenta 82 contra
un resbalamiento no intencionado en la caja 42 o contra una retirada
de la caja 42. De este modo, un operario ha de hacer bascular en
primer lugar el elemento de seguridad 86 antes de que pueda retirar
el molde de imprenta 37 de la caja 42.
Otro ejemplo de realización para grupos
constructivos dispuestos en la caja 42 está representado en las Fig.
10 a 12. Este ejemplo de realización prevé un tope 79 dispuesto
preferentemente en la región central del apoyo 72, en el que un
alzador de moldes de imprenta 82 unido con un dispositivo de
transporte 81 que se puede mover a lo largo del apoyo 72 eleva el
lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado de un molde de
imprenta 37 que ha de ser retirado de un cilindro de huecograbado
33, y el molde de imprenta tira en su lado colgante 14 plegado
preferentemente en su estado elevado del alzador de moldes de
imprenta 82 hasta el extremo de la caja 42 opuesto al cilindro de
huecograbado 33. El dispositivo de transporte 81 y el alzador de
moldes de imprenta 82 pueden estar acoplados forzosamente de tal
manera que el alzador de moldes de imprenta 82 eleve el lado
colgante 14 plegado del molde de imprenta 37 tan pronto como el
dispositivo de transporte 81 realice un movimiento en la dirección
opuesta al cilindro de huecograbado 33. Adicionalmente, entre el
tope 79 y el extremo de la caja 42 opuesto al cilindro de
huecograbado 33 está previsto otro alzador de moldes de imprenta 87
que eleva el extremo 03 adelantado de un molde de imprenta 38
retirado del cilindro de huecograbado 33, introducido en la caja
42, hasta tal punto que se puede introducir otro molde de imprenta
37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 entre el
apoyo y el molde de imprenta 37 elevado en la caja 42.
En función de las Fig. 13 a 35 se explican ahora
procedimientos para el cambio de moldes de imprenta 37 en un
cilindro de huecograbado 33. Se parte del hecho de que en la caja 44
superior, para proporcionar nuevos moldes de imprenta 37 que han de
ser montados en el cilindro de huecograbado 33 están dispuestos dos
moldes de imprenta 37, que cilindro de huecograbado 33 están
colocados a lo largo de su contorno dos moldes e imprenta 37, y que
la caja 42 inferior está vacía para el alojamiento de moldes de
imprenta 37 retirados de cilindros de huecograbado 33, es decir,
libre de moldes de imprenta 37.
El cilindro de huecograbado 33 gira la abertura
09 de un canal 08 en el que el lado colgante 14 se sujeta en el
extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado
del cilindro de huecograbado 33 por un medio de sujeción en una
primera posición que se encuentra por debajo del elemento de guiado
73 que pertenece a la caja 42 inferior. El elemento de presión 24
que se puede accionar, preferentemente, de modo neumático, se ajusta
al cilindro de huecograbado 33 (Fig. 13).
El medio de ajuste 23 que se puede accionar,
preferentemente, de modo neumático, hace bascular el medio de
sujeción 21 contra la fuerza de un elemento de resorte 22, gracias a
lo cual el lado colgante 14 sale en el extremo 04 retrasado del
molde de imprenta 37 como consecuencia de su tensión propia elástica
de la abertura 09, y hace tope con el elemento de guiado 73. El
elemento de presión 24 ajustado ajusta el molde de imprenta 37
contra una separación que vaya más allá de la superficie lateral 07
del cilindro de huecograbado 33 (Fig. 14).
El cilindro de huecograbado 33 gira contra su
dirección de producción P, y empuja con ello el extremo 04 retrasado
del molde de imprenta 37 en la caja 42. En al introducción del
molde de imprenta 37 en la caja 42, el lado colgante 14 se desliza
en el extremo retrasado 04 de este molde de imprenta 37 en primer
lugar a lo largo del elemento de guiado 73, y a continuación se
coloca sobre la primera rampa 72 que pertenece a la caja 42. El
lado colgante 14 desliza la rampa 74 hacia delante hasta su punto de
cumbre 76, y alcanza a continuación el apoyo 72. Mientras que el
elemento de presión 24 sigue estando ajustado al cilindro de
huecograbado 33, el molde de imprenta 37 se introduce por medio del
giro del cilindro de huecograbado 33 contra su dirección de
producción P en la caja 42. En este caso, su lado colgante 14 supera
en el extremo 04 retardado también la segunda rampa 77 unida con el
dispositivo de transporte 81, y choca contra el tope 79 unido con la
segunda rampa 77 (Fig. 15).
El elemento de presión 24 es colocado por el
cilindro de huecograbado 33. Por medio del choque del lado colgante
14 del extremo 04 retardado con el tope 79, el lado colgante 13
plegado colgado preferentemente por arrastre de forma en el borde
16 delantero de la abertura 09 en el extremo 03 adelantado del molde
de imprenta 37 de se separa de la abertura 09. El molde de imprenta
37 está ahora con su extremo 03 adelantado libre sobre la
superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33. El cilindro
de huecograbado 33, desde la separación del lado colgante 14 en el
extremo 04 retrasado hasta ahora ha realizado menos de medio giro.
El lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado se ha
enganchado entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El dispositivo de
transporte 81 unido con la segunda rampa 77 y con el tope 79 puede
introducir ahora el molde de imprenta 37 completamente en la caja
42 (Fig. 16).
El molde de imprenta 37 está retirado del
cilindro de huecograbado 33 y se encuentra en la caja 42 según su
longitud L. Su lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado se
encuentra en el punto de cumbre 78 de la segunda rampa 77, mientras
que su extremo 03 adelantado se encuentra sobre el punto de cumbre
76 de la primera rampa 74, gracias a lo cual al menos el lado
colgante 13 cuelga libremente, preferentemente, en el extremo 03
adelantado. El alojamiento del molde de imprenta 37 en la caja 42
se realiza según esto, preferentemente, por medio de un apoyo en dos
puntos, en concreto en los puntos de la cumbre 76; 78 de las dos
rampas 74; 77 (Fig. 17).
El alzador de moldes de imprenta 82 accionable
neumáticamente eleva el molde de imprenta 37 introducido en la caja
42 en su extremo 04 retrasado hasta ligeramente por debajo del
elemento de seguridad 86, en el que el lado colgante 14 se encuentra
sobre el brazo alzador 84 unido con el alzador de moldes de imprenta
82.
Mientras que un molde de imprenta 37 que ha de
ser montado en el cilindro de huecograbado 33 está con sus lados
colgantes 13; 14 plegados sobre el apoyo en la caja 44 superior, el
cilindro de huecograbado 33 sigue girando contra su dirección de
producción P a una segunda posición hasta que la abertura 09 desde
la que se ha liberado el lado colgante 13 en el extremo 03
adelantado del molde de imprenta 37 retirado anteriormente por el
cilindro de huecograbado 33 ha pasado un punto de contacto 88 del
elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el
borde 17 trasero en la dirección de producción P del cilindro de
huecograbado 33 de la abertura 09 se encuentra distanciado una
distancia a88 del punto de contacto 88, en el que la distancia a88
tiene un valor en el intervalo de pocos milímetros, preferentemente
de menos de 30 mm, y con ello se corresponde con una longitud de
arco de menos de una trigésima parte del contorno del cilindro de
huecograbado 33. La primera posición del cilindro de huecograbado
33 para la retirada de un molde de imprenta 37 dispuesto sobre él,
por regla general, no es la misma que su segunda posición para el
alojamiento de un nuevo molde de imprenta 37. El elemento de
presión 24 se ajusta preferentemente al cilindro de huecograbado 33,
mientras que abertura 09 pasa el punto de contacto 88, o después de
que haya pasado el punto de contacto 88. El dispositivo de
orientación 51 dispuesto en el cilindro de huecograbado 33 bascula
con sus topes 52; 53 diametrales orientados preferentemente de modo
horizontal anteriormente, preferentemente, 90º a una posición
vertical, de manera que un tope 52; 53 adaptado a la anchura B del
molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre un cilindro de
huecograbado 33 se sumerge en un plano de transporte definido por
medio del apoyo 54 en la caja para el molde de imprenta 37 que ha de
ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33, y el molde de
imprenta 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado
33 se orienta durante su transporte fuera de la caja 44 en el tope
52; 53 por lo que se refiere al registro de páginas hacia el
cilindro de huecograbado 33 (Fig. 19).
El primer molde de imprenta 37 que ha de ser
montado sobre el cilindro de huecograbado 33 está en contacto con su
lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado con el tope 56 unido con
un dispositivo de transporte 57. El dispositivo de transporte 57 se
pone en funcionamiento, de manera que el tope 56 transporta en un
movimiento preferentemente orientado de modo tangencial sobre el
cilindro de huecograbado 33 al primer molde de imprenta 37
sacándolo de la caja 44 hasta que su extremo 03 adelantado toca el
elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y
el lado colgante 13 plegado en este extremo 03 adelantado está entre
el borde 17 de la abertura 09 trasero en la dirección de producción
P del cilindro de huecograbado 33 y el punto de contacto 88 del
elemento de presión 24 en el cilindro de huecograbado 33 (Fig.
20).
El cilindro de huecograbado 33 modifica su
dirección de giro y comienza a girar en su dirección de producción
P, gracias a lo cual el lado colgante 13 colocado sobre el cilindro
de huecograbado 33 se resbala en el extremo 03 adelantado del molde
de imprenta 37 en la abertura 09, y se cuelga, preferentemente por
arrastre de forma, en el borde 16 delantero de la abertura 09 (Fig.
21).
Con el giro posterior del cilindro de
huecograbado 33 en su dirección de producción P, el molde de
imprenta 37 colgado con su lado colgante 13 en la abertura 09 es
transportado completamente fuera de la caja 44 y es elevado sobre
el cilindro de huecograbado 33. Durante la elevación, el molde de
imprenta 37 es laminado sobre el cilindro de huecograbado 33 por
medio del elemento de presión 24 ajustado al cilindro de
huecograbado 33. Después demedia revolución del cilindro de
huecograbado 33 en su dirección de producción P, el elemento de
presión 24 presiona el lado colgante 14 plegado en el extremo 04
retrasado del molde de imprenta 37 en la abertura 09. El medio de
sujeción 21 en el canal 09 que pertenece a esta abertura 09 se ha
soltado, y a continuación se lleva a la posición de funcionamiento
en la que fija el lado colgante 14 introducido en la abertura 09 en
el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 por ejemplo por
medio de una inmovilización. El dispositivo de transporte 57 lleva
el tope 56 unido con él de vuelta a su posición terminal en la parte
opuesta al cilindro de huecograbado 33 en la caja 44 (Fig. 22).
El elemento de presión 24 se deposita por el
cilindro de huecograbado 33, y el dispositivo de orientación 51
bascula con sus topes 52; 53 diametrales de vuelta, preferentemente,
a su posición horizontal. Con las etapas de procedimiento descritas
hasta ahora se concluye un cambio de un primer molde de imprenta 37
sobre el cilindro de huecograbado 33, retirando para ello un molde
de imprenta 37 usado y colocando un nuevo molde de imprenta 37.
Este cambio de un molde de imprenta 37 se puede realizar
completamente con el dispositivo descrito en un intervalo de tiempo
muy breve, preferentemente en menos de un minuto. El cilindro de
huecograbado 33 vuelve a estar entonces preparado para la producción
(Fig. 23).
El cambio de otro segundo molde de impresión 37
dispuesto, por ejemplo, en el cilindro de huecograbado 33 a lo
largo de su contorno comienza con que preferentemente durante la
producción en marcha anterior se introduzca por parte de un
operario el nuevo molde de imprenta 37 en la caja 44. en este caso,
el segundo molde de imprenta 37 se sujeta por parte de un
dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 controlable,
preferentemente controlable neumáticamente, por encima del apoyo
54, haciendo que el molde de imprenta 37 esté sujeto o bien en sus
extremos 03; 04 entre dos topes 61; 62, siendo móvil al menos uno de
los topes 61; 62, o haciendo que el molde de imprenta 37 esté
introducido en sus lados longitudinales en carriles de guiado 64,
siendo móvil al menos uno de los carriles de guiado 64 a lo largo
de la anchura B del molde de imprenta 37. Cuando el dispositivo de
sujeción de los moldes de imprenta 58 libera el molde de imprenta
37, haciendo que su elemento que sujeta el molde de imprenta 37, por
ejemplo los topes 61; 62, o los carriles de guiado 64 agranden su
distancia, por ejemplo a58, entre sí, al menos brevemente, el molde
de imprenta 37 cae sobre el apoyo 54 y allí está erguido con sus
lados colgantes 13; 14 (Fig. 24).
Para retirar otro, por ejemplo un segundo molde
de imprenta 37 del cilindro de huecograbado 33, el cilindro de
huecograbado 33 gira de modo correspondiente al procedimiento
explicado en la Fig. 13, la abertura 09 del canal 08 en el que el
lado colgante 14 está sujeto en el extremo 04 retrasado del segundo
molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de
huecograbado 33 por un medio de sujeción 21, en la primera posición
que se encuentra por debajo del elemento de guiado 73 que pertenece
a la caja 42 inferior. El elemento de presión 24 controlable,
preferentemente que se puede accionar de modo neumático, se ajusta
al cilindro de huecograbado 33 (Fig. 25).
De modo correspondiente al procedimiento
explicado en la Fig. 14, el medio de ajuste 23 accionable
preferentemente de modo neumático hace bascular el medio de
sujeción 21 contra la fuerza del elemento de resorte 22, gracias a
lo cual el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado del segundo
molde de imprenta 37, como consecuencia de su tensión propia
elástica sale de la abertura 09 y hace tope con el elemento de
guiado 73. El elemento de presión 24 ajustado asegura el segundo
molde de imprenta 37 contra una separación que vaya más allá de la
superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 (Fig. 26).
El cilindro de huecograbado 33 gira contra su
dirección de producción P y empuja con ello el extremo 04 retrasado
del segundo molde de imprenta 37 en la caja 42. En la introducción
del molde de imprenta 37 en la caja 42, el lado colgante 14 desliza
en el extremo 04 retrasado de este molde de imprenta 37 en primer
lugar a lo largo del elemento de guiado 72, y a continuación se
coloca en la primera rampa 74 que pertenece a la caja 42. El lado
colgante 14 del segundo molde de imprenta 37 desliza la rampa 74
hacia delante, desplazándose él por debajo del primer molde de
imprenta 37 que está en contacto con la caja, que se encuentra sobre
el punto de cumbre 76 de la primera rampa 74, y elevando su extremo
03 adelantado que cuelga en el punto de cumbre 76 orientado hacia
el cilindro de huecograbado 33, mientras que el lado colgante 14 del
segundo molde de imprenta 37 sobrepasa el punto cumbre 76 de la
primera rampa 74, y a continuación alcanza el apoyo 72. Mientras que
elemento de presión 24 sigue estando adaptado al cilindro de
huecograbado 33, el segundo molde de imprenta 37 se introduce por
medio del giro del cilindro de huecograbado 33 contra su dirección
de producción más en la caja 42. En este caso, el lado colgante 13
se desliza en el extremo 03 adelantado del primer molde de imprenta
37 que descansa en la caja 42 por encima de la parte de impresión
del segundo molde de imprenta transportado en la caja 42. En su
transcurso posterior, el lado colgante 14 supera también en el
extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37 la segunda
rampa 77 unida con el dispositivo de transporte 81, y choca contra
el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (Fig. 27).
El elemento de presión 24 es depositado por el
cilindro de huecograbado 33. Por medio del choque del lado colgante
14 del extremo 04 adelantado en el tope 79 se libera el lado
colgante 13 plegado colgado preferentemente por arrastre de forma
en el borde 16 delantero de la abertura 09 en el extremo 03
adelantado del segundo molde de imprenta 37 de la abertura 09. El
lado colgante 13 con su extremo 03 adelantado se encuentra ahora
libre sobre la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado
33. El cilindro de huecograbado 33, desde la separación del lado
colgante 14 en el extremo 14 retrasado hasta ahora ha vuelto a
realizar menos de medio giro. El lado colgante 14 plegado en el
extremo 04 retrasado se engancha entre la segunda rampa 77 y el tope
79. El brazo alzador 84 del alzador de moldes de imprenta 82 se
baja, gracias a lo cual el primer molde de imprenta 37 sujeto por
él hasta ahora en su extremo 04 retrasado, que descansa en la caja
42, se deposita en un nervio 89 conformado en el tope 79, en el que
el nervio 89 presenta una altura h89 perpendicular respecto al apoyo
72, cuyo valor es mayor que la longitud l14 del lado colgante 14
plegado en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta
37. La altura h89 presenta preferentemente un valor entre la
longitud l14 y el doble de la longitud l14 del lado colgante 14
plegado en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37
(Fig. 28).
El dispositivo de transporte 81 unido con la
segunda rampa 77 y con el tope 79 introduce ahora el segundo molde
de imprenta 37 completamente en la caja 42, disponiéndose el primer
y el segundo molde de imprenta 37 en la caja 42 según su longitud L
uno sobre el otro. El dispositivo de transporte 81 conforma
conjuntamente con la segunda rampa 77 y el tope 79 para el lado
colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta
37 introducido en la caja un dispositivo de arrastre (Fig. 29).
El alzador de moldes de imprenta 82 eleva ahora
con su brazo alzador 84 preferentemente el extremo 04 retrasado de
los dos moldes de imprenta 37 dispuestos en la caja 42 hasta el
elemento de seguridad 86. El extremo 03 adelantado del segundo molde
de imprenta 37 se encuentra con un saledizo orientado hacia el
cilindro de huecograbado 33 sobre el punto de cumbre 76 de la
primera rampa 74, y el lado colgante 13 plegado en el extremo 03
adelantado del primer molde de imprenta 37 se encuentra sobre el
extremo 03 adelantado del segundo molde de imprenta (Fig. 30).
Para el montaje del segundo molde de imprenta 37
dispuesto en la caja 44 superior, el cilindro de huecograbado 33
vuelve a girar contra su dirección de producción P a la segunda
posición hasta que la abertura 09 de la que se ha separado el lado
colgante 13 en el extremo adelantado 03 del segundo molde de
imprenta 37 retirado anteriormente del cilindro de huecograbado 33
ha pasado el punto de contacto 88 del elemento de presión 24
ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el borde 17 trasero de la
abertura 09 en la dirección de producción P del cilindro de
huecograbado 33 se encuentra a una distancia a88 del punto de
contacto 88, en el que la distancia a88 está en el intervalo de
pocos milímetros, preferentemente tiene un valor de menos de 30 mm,
y con ello se corresponde con una longitud de arco de menos de una
trigésima parte del contorno del cilindro de huecograbado 33 (Fig.
19). El elemento de presión 24 se ajusta preferentemente al cilindro
de huecograbado 33, mientras que la abertura 09 pasa el punto de
contacto 88 o después de que haya pasado el punto de contacto 88. El
dispositivo de orientación 51 dispuesto cerca del cilindro de
huecograbado 33 bascula con sus topes 52; 53 diametrales orientados
previamente preferentemente de modo horizontal preferentemente 90º a
una posición vertical, de manera que un tope 52; 53 adaptado a la
anchura B del segundo molde de imprenta 37 que ha de ser montado
sobre el cilindro de huecograbado 33 se sumerge en un plano de
transporte definido por medio del apoyo 54 en la caja 44 para el
segundo molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro
de huecograbado 33, y el segundo molde de imprenta 37 que se ha de
montar sobre el cilindro de huecograbado 33 se orienta durante su
transporte fuera de la caja 44 en el tope 52; 53 por lo que se
refiere al registro de páginas hacia el cilindro de huecograbado 33
(Fig. 31).
El segundo molde de imprenta 37 que ha de ser
montado sobre el cilindro de huecograbado 33 está en contacto con
su lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado con el tope 56 unido
con el dispositivo de transporte 57. De modo correspondiente al
procedimiento explicado con la fig. 20, el dispositivo de transporte
57 se pone en funcionamiento de manera que el tope 56 transporta en
un movimiento orientado preferentemente de modo tangencial sobre el
cilindro de huecograbado 33 el segundo molde de imprenta 37
sacándolo de la caja 44 hasta que su extremo 03 adelantado toca el
elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el
lado colgante 13 plegado en este extremo 03 adelantado se encuentra
entre el borde 17 trasero de la abertura 09 en la dirección de
producción P del cilindro de huecograbado 33 y el punto de contacto
88 del elemento de presión 24 sobre el cilindro de huecograbado 33
(Fig. 32).
De modo correspondiente al procedimiento
explicado en la Fig. 21, el cilindro de huecograbado 33 modifica su
dirección de giro y comienza a girarse en su dirección de
producción, gracias a lo cual el lado colgante 13 colocado en el
cilindro de huecograbado 33 resbala en el extremo 03 adelantado del
segundo molde de imprenta 37 en la abertura, y se engancha
preferentemente por arrastre de forma en el borde 16 delantero de la
abertura 09 (Fig. 33).
Por medio del giro posterior del cilindro de
huecograbado 33 en su dirección de producción p, el segundo molde de
imprenta 37 colgado con su lado colgante 13 en la abertura 09 se
transporta totalmente sacándolo de la caja y se eleva al cilindro
de huecograbado 33. Durante la elevación, el segundo molde de
imprenta 37 se lamina sobre el elemento de presión 24 ajustado al
cilindro de huecograbado 33 sobre el cilindro de huecograbado 33.
Después de media revolución del cilindro de huecograbado 33 en su
dirección de producción P, el elemento de presión 24 presiona el
lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del segundo
molde de imprenta 37 en la abertura 09. El medio de sujeción 21 en
el canal 08 que se corresponde con esta abertura 09 estaba suelto y
se lleva a continuación a la posición de funcionamiento en la que
fija el lado colgante 14 introducido en la abertura 09 en el
extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37, por ejemplo por medio
de una inmovilización. El dispositivo de transporte 57 lleva el tope
56 unido con él de vuelta a su posición terminal en la parte
opuesta al cilindro de huecograbado 33 en la caja 44. La caja 44
superior está ahora vacío, mientras que, por el contrario, dos
moldes de imprenta 37 usados están depositados en la caja 42
inferior (Fig. 34).
El elemento de presión 24 se coloca por parte
del cilindro de huecograbado 33, y el dispositivo de orientación 51
bascula con sus topes 52; 53 diametrales, preferentemente, de vuelta
a una posición horizontal. Con las etapas del procedimiento
descritas hasta ahora también se ha concluido el cambio de un
segundo molde de imprenta 37 sobre el cilindro de huecograbado 33,
haciendo que un segundo molde de imprenta 37 usado haya sido
retirado en primer lugar, y se haya colocado un nuevo molde de
imprenta 37. El cilindro de huecograbado 33 está de nuevo preparado
para la producción. También este cambio se puede realizar con el
dispositivo descrito completamente en menos de un minuto. El cambio
de un primer y de un segundo molde de imprenta 37, con ello, puede
estar concluido en menos de dos minutos, preferentemente, en su
conjunto, en menos de noventa segundos (Fig. 35).
\global\parskip0.970000\baselineskip
- 01
- Elevador, molde de imprenta
- 02
- Superficie de apoyo (01)
- 03
- Extremo, adelantado (01)
- 04
- Extremo, atrasado (01)
- -
- 06
- Cilindro, cilindro de huecograbado
- 07
- Superficie lateral (06)
- 08
- Canal
- 09
- Abertura (08)
- 10
- -
- 11
- Borde flexible (13)
- 12
- Borde flexible (14)
- 13
- Lado colgante
- 14
- Lado colgante
- 15
- -
- 16
- Borde, delantero, primero (09)
- 17
- Borde, trasero, segundo (09)
- 18
- Pared
- 19
- Pared
- 20
- -
- 21
- Medio de sujeción
- 22
- Elemento de resorte
- 23
- Medio de ajuste
- 24
- Elemento de apoyo; elemento de presión; rodillo de presión; elemento de rodadura; rodillo
- 25
- -
- 26
- Borde
- 27
- Línea de contacto
- 28
- Fijación de posición
- 29
- Punto de contacto
- 30
- -
- 31
- Cilindro, cilindro de huecograbado, primero
- 32
- Cilindro, cilindro de cinta sinfín elástica, primero
- 33
- Cilindro, cilindro de huecograbado, segundo
- 34
- Cilindro, cilindro de cinta sinfín elástica, segundo
- 35
- -
- 36
- Elevador; molde de imprenta
- 37
- Elevador; molde de imprenta
- 38
- Depósito de moldes de imprenta
- 39
- Depósito de moldes de imprenta
- 40
- -
- 41
- Caja
- 42
- Caja
- 43
- Caja
- 44
- Caja
- 45
- -
- 46
- Sustrato de impresión; banda de papel
- 47
- Pared de separación
- 48
- Inmovilización
- 49
- Chapa deflectora
- 50
- -
- 51
- Dispositivo de orientación
- 52
- Tope (51)
- 53
- Tope (51)
- 54
- Apoyo (44), carril de deslizamiento, listón
- 55
- -
- 56
- Tope; pasador; perno de registro
- 57
- Dispositivo de transporte; dispositivo de transporte; accionamiento por correa; accionamiento lineal
- 58
- Dispositivo de sujeción; dispositivo de sujeción de moldes de imprenta
- 59
- Émbolo; pasador
- 60
- -
- 61
- Escuadra, tope; elemento de sujeción
- 62
- Tope; elemento de sujeción
- 63
- Bisel (62)
- 64
- Carril de guiado; elemento de sujeción
- 65
- -
- 66
- Arco (64)
- 67
- Tope
- 68
- Brazo de basculación; elemento de resorte; muelle laminado
- 69
- Accionamiento; imán
- 70
- -
- 71
- Lector de códigos
- 72
- Apoyo; listones; carriles de deslizamiento
- 73
- Elemento de guiado; chapa deflectora; cuña; elemento de rodadura; rodillo
- 74
- Rampa, primera
- 75
- -
- 76
- Punto de cumbre (74)
- 77
- Rampa, segunda
- 78
- Punto de cumbre (76)
- 79
- Tope
- 80
- -
- 81
- Dispositivo de transporte; dispositivo de transporte; accionamiento por correa; accionamiento lineal
- 82
- Alzador, alzador de moldes de imprenta
- 83
- Émbolo
- 84
- Brazo alzador (82)
- 85
- -
- 86
- Elemento de seguridad, tapa
- 87
- Alzador; alzador de moldes de imprenta
- 88
- Punto de contacto
- 89
- Nervio (79)
- 90
- -
- 91
- Sensor
- 92
- rollo guía-papel, primero
- 93
- rollo guía-papel, segundo
- 94
- Mecanismo entintador
- 95
- -
- 96
- Base
- 97
- Bastidor
- FR
- Fuerza radial
- FG
- Fuerza de gravedad
- MR
- Momento de retroceso
- B
- Anchura, dimensión
- D
- Grosor del material
- H
- Horizontal
- L
- Longitud; dimensión
- M
- Dirección de montaje
- P
- Dirección de producción
- S
- Ancho de la ranura
- T09
- Tangente
- T29
- Tangente
- a09
- Distancia
- a37
- Distancia
- a38
- Distancia
- a39
- Distancia
- a54
- Distancia
- a58
- Distancia
- a67
- Distancia
- a73
- Distancia
- a77
- Distancia
- a88
- Distancia
- h89
- Altura
- l13
- Longitud
- l14
- Longitud
- o38
- Abertura
- o39
- Abertura
- s68
- Recorrido de ajuste
- s82
- Carrera
- \alpha1
- Ángulo de abertura
- \alpha2
- Ángulo de abertura
- \beta1
- Ángulo de abertura
- \beta2
- Ángulo de abertura
- \delta
- Ángulo
- \gamma
- Ángulo de inclinación.
\global\parskip0.990000\baselineskip
Claims (66)
1. Dispositivo para almacenar un
elevador (01, 36; 37) que ha de suministrarse a un cilindro (06; 31;
33) de una máquina impresora con una longitud (L), en el que el
elevador (01, 36; 37) está sujeto por un dispositivo de sujeción
(58) en su primer estado de funcionamiento en una posición de
almacenamiento, en el que el elevador (01, 36; 37) está separado
del dispositivo de sujeción (58) en su segundo estado de
funcionamiento cambiado respecto al primero, caracterizado
porque para el mismo elevador (01, 36; 37) está prevista una
segunda posición de almacenamiento separada verticalmente a lo largo
de su longitud (L) respecto a la primera posición de almacenamiento,
estando almacenado el elevador (01, 36; 37) separado del dispositivo
de sujeción (58) en la segunda posición de almacenamiento.
2. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (01, 36;
37) que ha de suministrarse está almacenado antes de su suministro
al cilindro (06, 31; 33) en la segunda posición de
almacenamiento.
3. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37), en su separación del dispositivo de sujeción (58) como
consecuencia de la fuerza de gravedad (FG) que actúa sobre él cae de
su primera posición de almacenamiento.
4. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (01, 36;
37) está formado por un material que se puede deformar elásticamente
y posee de modo inmanente una característica flexible elástica.
5. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (01, 36;
37) en su segunda posición de almacenamiento está dispuesto sobre un
apoyo (54).
6. Dispositivo según la
reivindicación 5, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) está dispuesto en su segunda posición de almacenamiento sobre el
apoyo (54) según su longitud (L) extendida.
7. Dispositivo según la
reivindicación 6, caracterizado porque un dispositivo de
transporte (57) suministra el elevador (01, 36; 37) que está sobre
el apoyo (54) en un movimiento de traslación al cilindro (06; 31;
33).
8. Dispositivo según la
reivindicación 6, caracterizado porque un pasador (56)
suministra al cilindro (06; 31; 33) el elevador (01, 36; 37) que se
encuentra sobre el apoyo (54).
9. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque sobre el cilindro (06;
31; 33) se pueden disponer a lo largo de su contorno al menos dos
elevadores (01, 36; 37).
10. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque sobre el cilindro (06; 31; 33) se
pueden disponer en su dirección axial al menos dos elevadores (01;
36; 37).
11. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque sobre el cilindro (06; 31; 33) se
pueden disponer en su dirección axial al menos cuatro elevadores
(01; 36; 37).
12. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque está prevista una caja (43; 44) para
el almacenamiento de al menos dos elevadores (01, 36; 37) que se han
de suministrar al cilindro (06; 31; 33).
13. Dispositivo según la reivindicación
12, caracterizado porque en la caja (43; 44) se pueden
almacenar tantos elevadores (01, 36; 37) como elevadores (01, 36;
37) se puedan disponer sobre el cilindro (06; 31; 33) a lo largo de
su contorno.
14. Dispositivo según la reivindicación
12, caracterizado porque en la caja (43; 44) se pueden
almacenar al menos dos elevadores (01; 36; 37) dispuestos contiguos
en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33).
15. Dispositivo según la reivindicación
12, caracterizado porque están dispuestas al menos dos cajas
(43; 44) en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33) una junto a
otra.
16. Dispositivo según la reivindicación
12, caracterizado porque en la caja (43; 44) se pueden
almacenar en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33) uno junto
a otro al menos dos elevadores (01, 36; 37).
17. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque está almacenado respectivamente un
elevador (01, 36; 37) en la primera posición de almacenamiento y en
la segunda posición de almacenamiento, no tocándose los elevadores
(01, 36; 37) almacenados entre sí.
18. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37), referido a
la dirección de producción (P) del cilindro (06; 31; 33) presenta un
extremo (03) adelantado y un extremo (04) retrasado, en el que al
menos en el extremo (04) adelantado está conformado un lado colgante
(14) plegado con una longitud (l14).
\newpage
19. Dispositivo según la reivindicación
18, caracterizado porque el lado colgante (14) en el extremo
(04) adelantado está plegado respecto a la longitud (L) extendida
del elevador (01, 36; 37) con un ángulo de abertura (\beta1) entre
30º y 140º.
20. Dispositivo según la reivindicación
18, caracterizado porque el lado colgante (14) en el extremo
(04) retrasado está plegado respecto a la longitud (L) extendida del
elevador (01; 36; 37) con un ángulo de abertura (\beta1) entre 80º
y 135º.
21. Dispositivo según la reivindicación
18, caracterizado porque el lado colgante (14) en el extremo
(04) retrasado está plegado en ángulo recto respecto a la longitud
(L) extendida del elevador (01; 36; 37).
22. Dispositivo según la reivindicación
18, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) está
dispuesto con su lado colgante (14) en el extremo (04) retrasado
sobre el apoyo (54).
23. Dispositivo según la reivindicación
18, caracterizado porque la primera posición de
almacenamiento y la segunda posición de almacenamiento presentan una
distancia (a54), teniendo la distancia (a54) un valor entre dos y
cuatro veces la longitud (l14) del lado colgante (14) en el extremo
(04) retrasado del elevador (01; 36; 37).
24. Dispositivo según la reivindicación
18, caracterizado porque un lado colgante (13) plegado en el
extremo (03) adelantado está plegado respecto a la longitud (L)
extendida del elevador (01; 36; 37) en un ángulo de abertura
(\alpha1) agudo.
25. Dispositivo según la reivindicación
12, caracterizado porque está prevista otra caja (41; 42) que
almacena al menos un elevador (01; 36; 37) retirado del cilindro
(06; 31, 33).
26. Dispositivo según la reivindicación
12 ó 25, caracterizado porque al menos una de las cajas (41;
42; 43; 44) aloja por completo a los elevadores (01; 36; 37) según
su longitud (L).
27. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el cilindro (06; 31; 33) está
conformado como cilindro de huecograbado (06; 31; 33).
28. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) está
conformado como un molde de imprenta (01; 36; 37).
29. Dispositivo según la reivindicación
6, caracterizado porque el apoyo (54) presenta durante el
suministro del elevador (01; 36; 37) al cilindro (06; 31; 33) una
inclinación de menos de 15º respecto a la horizontal.
30. Dispositivo según la reivindicación
6, caracterizado porque el apoyo (54) está orientado durante
el suministro del elevador (01; 36; 37) horizontalmente respecto al
cilindro (06; 31; 33).
31. Dispositivo según la reivindicación
6, caracterizado porque el apoyo (54) está previsto en la
caja (43; 44).
32. Dispositivo según la reivindicación
6, caracterizado porque un plano de transporte para el
elevador (01; 36; 37) que ha de suministrarse al cilindro (06; 31;
33) está orientado paralelo al apoyo (54).
33. Dispositivo según la reivindicación
32, caracterizado porque el plano de transporte está
orientado fundamentalmente de modo ortogonal respecto a la fuerza de
gravedad (FG).
34. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la segunda posición de almacenamiento
para el elevador (01; 36; 37) está dispuesta perpendicularmente por
debajo de su primera posición de almacenamiento.
35. Dispositivo según la reivindicación
6, caracterizado porque el apoyo (54) está conformado en
forma de listones (54) paralelos o carriles de deslizamiento
(54).
36. Dispositivo según la reivindicación
6, caracterizado porque el apoyo (54) está orientado
tangencialmente al cilindro (06; 31; 33).
37. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (58) está
previsto en la caja (43; 44).
38. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (58)
presenta para la sujeción del elevador (01; 36; 37) elementos de
sujeción (61; 62; 64).
39. Dispositivo según la reivindicación
38, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) almacenado
en la primera posición de almacenamiento está sujeto entre elementos
de sujeción (61; 62; 64).
40. Dispositivo según la reivindicación
38, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62;
64) presentan una distancia (a58) libre entre sí que es más corta
que la longitud (L) extendida del elevador (01; 36; 37).
41. Dispositivo según la reivindicación
38, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62)
están formado por dos topes (61, 62) dispuestos opuestos entre
sí.
42. Dispositivo según la reivindicación
38, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62;
64) circundan el elevador (01; 36; 37) según su longitud (L).
43. Dispositivo según la reivindicación
38, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62;
64) están hechos respectivamente de un carril de guiado (64).
44. Dispositivo según la reivindicación
43, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) se pueden
introducir entre los carriles de guiado (64).
45. Dispositivo según la reivindicación
43, caracterizado porque los carriles de guiado (64)
comprenden la anchura (B) del elevador (01; 36; 37).
46. Dispositivo según la reivindicación
38, caracterizado porque al menos un elemento de sujeción
(61, 62; 64) tiene un lado colgante (13; 14) conformado en el
elevador (01; 36; 37) por arrastre de forma.
47. Dispositivo según la reivindicación
12, caracterizado porque en la caja (43; 44) está previsto al
menos un lector de códigos (71), en el que el lector de códigos (71)
registra una característica aplicada en el elevador (01; 36; 37)
para su identificación.
48. Dispositivo según la reivindicación
8, caracterizado porque el pasador (56) está conformado como
un perno de registro (56).
49. Dispositivo según la reivindicación
7, caracterizado porque el dispositivo de transporte (57)
está conformado como un accionamiento lineal (57) neumático.
50. Dispositivo según la reivindicación
7, caracterizado porque el dispositivo de transporte (57)
está conformado como un accionamiento lineal (57) sin vástago del
émbolo.
51. Dispositivo según la reivindicación
7, caracterizado porque el dispositivo de transporte (57)
está conformado como un accionamiento lineal (57) que actúa por los
dos lados.
52. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la máquina impresora presenta al
menos dos mecanismos impresores.
53. Dispositivo según la reivindicación
52, caracterizado porque un sustrato de impresión (46)
introducido a través de los mecanismos impresores pasa a través de
los mecanismos impresores verticalmente.
54. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la máquina impresora está conformada
como una máquina impresora offset de varias tintas.
55. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) que ha de
suministrarse está almacenado en su segunda posición de
almacenamiento al menos con su extremo (03) adelantado dentro de la
caja (43; 44).
56. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la primera posición de almacenamiento
y la segunda posición de almacenamiento del elevador (01; 36; 37)
que ha de suministrarse están dispuestas dentro de la misma caja
(43; 44).
57. Procedimiento para el suministro de
elevadores (01; 36; 37) a un cilindro (06; 31; 33) de una máquina
impresora, en el que los elevadores (01; 36; 37) que han de
suministrarse al cilindro (06; 31; 33) se almacenan según su
longitud (L) sin que se toquen entre sí, en el que los elevadores
(01; 36; 37) que se suministran secuencialmente al cilindro (06; 31;
33) se almacenan uno sobre otro en posiciones de almacenamiento
distanciadas entre sí según su longitud (L), caracterizado
porque al menos uno de los elevadores (01; 36; 37) se suministra
después de un cambio desde su posición de almacenamiento superior
vertical a una posición de almacenamiento inferior vertical al
cilindro (06; 31; 33).
58. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) dispuesto más abajo se suministra al cilindro (06; 31; 33) en un
plano orientado fundamentalmente ortogonal a la fuerza de gravedad
(FG).
59. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) dispuesto más abajo se suministra al cilindro (06; 31; 33) por
medio de una fuerza de empuje que actúa en el extremo (04) retrasado
del elevador (01; 36; 37).
60. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque varios elevadores
(01; 36; 37) dispuestos unos sobre otros se disponen sobre el
cilindro (06; 31; 33) a lo largo de su contorno.
61. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque en la dirección axial
del cilindro (06; 31; 33) se disponen unas junto a otras varias
pilas de elevadores (01; 36; 37) dispuestos unos sobre otros.
62. Procedimiento según la
reivindicación 61, caracterizado porque varios elevadores
(01; 36; 37) dispuestos unos junto a otros en la dirección axial del
cilindro (06; 31; 33) se suministran al mismo tiempo al cilindro
(06; 31; 33).
63. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) que ha ser suministrado al cilindro (06; 31; 33) se transporta
en un movimiento lineal al cilindro (06; 31; 33).
64. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) que ha de suministrarse al cilindro (06; 31; 33) se transporta
en su longitud (L) extendida al cilindro (06; 31; 33).
65. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) que ha de suministrarse al cilindro (06; 31; 33) se dispone con
su lado colgante (14) sobre un apoyo (54).
66. Procedimiento según la
reivindicación 57, caracterizado porque el elevador (01; 36;
37) que ha de suministrarse al cilindro (06; 31; 33) se desplaza con
su pasador (56) que actúa en su lado colgante (14) hacia el cilindro
(06; 31; 33).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10314342A DE10314342B3 (de) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs und ein Verfahren zum Zuführen eines Aufzugs zu einem Zylinder einer Druckmaschine |
DE10314342 | 2003-03-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2273221T3 true ES2273221T3 (es) | 2007-05-01 |
Family
ID=32748295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04712573T Expired - Lifetime ES2273221T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Dispositivo para almacenar un elevador que hqa de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora y procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una maquina impresora. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7156022B2 (es) |
EP (1) | EP1608509B1 (es) |
JP (3) | JP4250628B2 (es) |
CN (1) | CN100336661C (es) |
AT (1) | ATE342164T1 (es) |
DE (2) | DE10314342B3 (es) |
ES (1) | ES2273221T3 (es) |
RU (1) | RU2283770C2 (es) |
WO (1) | WO2004085157A1 (es) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004022866A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufziehen und/oder Abnehmen einer Druckform |
DE102005039773B4 (de) | 2005-08-22 | 2011-12-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen eines Aufzugs mit einfacher oder doppelter Länge zu oder von einem Zylinder einer Druckmaschine |
DE102005042756A1 (de) | 2005-09-08 | 2007-03-29 | Maschinenfabrik Wifag | Druckformspeicher, Druckwerk mit Druckformspeicher und Verfahren zum Wechseln von Druckformen |
DE102006006136A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Systeme zur Überprüfung der Bestückung eines Druckformmagazins und ein System zur Zuführung mindestens einer in einem Druckformmagazin gespeicherten Druckform zu einem Zylinder |
DE102006061316B4 (de) | 2006-12-22 | 2014-11-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand zueinander angeordneten Speicherebenen |
US20090222093A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Nucleus Implant and Method of Installing Same |
DE102008000495B4 (de) | 2008-03-03 | 2011-09-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Speicherfach |
CN109591452A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-09 | 高斯图文印刷***(中国)有限公司 | 一种报业印刷机印版的半自动更换方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1307633A (en) * | 1969-09-04 | 1973-02-21 | Ricoh Kk | Sheet or plate handling and storage arrangements |
JPS5932311B2 (ja) * | 1976-06-14 | 1984-08-08 | リヨ−ビ株式会社 | オフセツト印刷機等の給版装置 |
JPS56150550A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-21 | Toray Ind Inc | Planographic printer |
JPS58187355A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | 輪転機の版胴における刷版給排装置 |
DE100779T1 (de) * | 1982-08-10 | 1984-06-07 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum auswechseln von druckplatten. |
US4417514A (en) * | 1982-08-13 | 1983-11-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing plate exchange system |
JPH0669749B2 (ja) | 1985-09-13 | 1994-09-07 | 東レ株式会社 | 印刷機における版装着方法 |
DE3940795A1 (de) | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte |
DE3940796A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte |
DE4130359C2 (de) * | 1991-09-12 | 1997-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine |
DE4239895A1 (de) * | 1992-06-19 | 1994-06-01 | Kba Planeta Ag | Zuführeinrichtung für den automatischen Einzug von flexiblen Druckplatten |
DE4327013C1 (de) * | 1993-08-12 | 1995-01-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckplatten-Kassette für ein Magazin |
JP2655050B2 (ja) * | 1993-09-30 | 1997-09-17 | 株式会社東京機械製作所 | 刷版着脱装置 |
DE4342359C1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-22 | Roland Man Druckmasch | Magazin für den automatischen Druckplattenwechsel |
DE19620997C2 (de) * | 1996-05-24 | 1998-03-26 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum axialen Positionieren einer Druckplatte |
DE19623692A1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Kba Planeta Ag | Druckfolienkassette |
DE19623694A1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Kba Planeta Ag | Verfahren zum Bereitstellen und Zuführen von Druckfolien |
US5738014A (en) * | 1996-07-31 | 1998-04-14 | Agfa Division, Bayer Corporation | Method and apparatus for making lithographic printing plates in an automated computer to plate imaging system |
DE19838777A1 (de) * | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Wechsel von flexiblen Druckformen |
DE19852343A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Materialverpackung |
JP3569157B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2004-09-22 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 刷版供給装置 |
JP4410346B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2010-02-03 | 株式会社小森コーポレーション | 版保持装置 |
JP3472541B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2003-12-02 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷資材昇降装置 |
DE10052774B4 (de) * | 2000-10-25 | 2004-08-19 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
US6981447B2 (en) * | 2003-04-09 | 2006-01-03 | Esko-Graphics A/S | Method and apparatus for loading and unloading flexographic plates for computer-to-plate imaging |
-
2003
- 2003-03-28 DE DE10314342A patent/DE10314342B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-19 DE DE502004001731T patent/DE502004001731D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 EP EP04712573A patent/EP1608509B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 CN CNB2004800007700A patent/CN100336661C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 JP JP2005501727A patent/JP4250628B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 RU RU2004129320/12A patent/RU2283770C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-19 US US10/510,957 patent/US7156022B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 AT AT04712573T patent/ATE342164T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-19 WO PCT/EP2004/050154 patent/WO2004085157A1/de active IP Right Grant
- 2004-02-19 ES ES04712573T patent/ES2273221T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-11-04 JP JP2008283332A patent/JP4996581B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-01-24 JP JP2012011798A patent/JP5362051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012101556A (ja) | 2012-05-31 |
US7156022B2 (en) | 2007-01-02 |
CN100336661C (zh) | 2007-09-12 |
JP2009023361A (ja) | 2009-02-05 |
CN1700984A (zh) | 2005-11-23 |
US20050223928A1 (en) | 2005-10-13 |
WO2004085157A1 (de) | 2004-10-07 |
DE10314342B3 (de) | 2004-08-26 |
ATE342164T1 (de) | 2006-11-15 |
RU2004129320A (ru) | 2006-02-27 |
EP1608509A1 (de) | 2005-12-28 |
EP1608509B1 (de) | 2006-10-11 |
JP4250628B2 (ja) | 2009-04-08 |
JP2006504560A (ja) | 2006-02-09 |
DE502004001731D1 (de) | 2006-11-23 |
JP5362051B2 (ja) | 2013-12-11 |
JP4996581B2 (ja) | 2012-08-08 |
RU2283770C2 (ru) | 2006-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2334134T3 (es) | Dispositivos para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una maquina impresora. | |
ES2280023T3 (es) | Dispositivo para almacenar un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora. | |
ES2327182T3 (es) | Sistema para la comprobacion del equipamiento de un deposito de moldes de imprenta. | |
ES2273221T3 (es) | Dispositivo para almacenar un elevador que hqa de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora y procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una maquina impresora. | |
ES2321614T3 (es) | Dispositivo para el almacenamiento de un revestimiento que se va a sustituir en un cilindro de una maquina impresora. | |
ES2693436T3 (es) | Máquina para el tratamiento de pliegos con una multitud de pliegos | |
DE60013233D1 (de) | Dokumentenauslieferungssystem zum automatischen ausdrucken eines dokuments auf einem drucker | |
ES2228755T3 (es) | Metodo y aparato para marcar articulos de formas diversas. | |
ES2213198T3 (es) | Maquina de personalizacion de alta cadencia. | |
US7806052B2 (en) | Printing forme magazine with a receiving arrangement for receiving a plurality of printing formes to be mounted on a forme cylinder of a printing press | |
ES2380584T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la puesta a disposición de información acerca de formas impresoras que han de ser fabricadas para una nueva producción de una máquina de impresión | |
JP2009067589A (ja) | 版給排装置及びそれを用いた刷版作成装置 | |
US7934452B2 (en) | Devices comprising several spaced-apart storage compartments | |
ES2329845T3 (es) | Procedimiento para la operacion de una unidad impresora de satelite de nueve cilindros. | |
ES2312382T3 (es) | Dispositivo para cambiar una plancha de impresion. | |
ES2210869T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el cambio automatico de rollos de laminas. | |
US8192098B1 (en) | Automatically loading printing device and method of printing | |
ES2270933T3 (es) | Prensa de impresion. | |
ES2217907B1 (es) | Maquina para dispensar automaticamente divisiones protectoras y separadoras de grupos de botellas para cadenas de embalaje de las mismas. | |
KR20090084846A (ko) | 인쇄장치, 인쇄방법 및 인쇄프로그램 | |
ES2297440T3 (es) | Procedimiento y sistema para la impresion de una pluralidad de soportes. | |
JP3980700B2 (ja) | 排紙装置の平面状印刷物用収容装置 | |
ES2659388T3 (es) | Procedimiento de fabricación de placas a base de aglomerante hidráulico y instalación de producción de tales placas | |
ES2223357T3 (es) | Dispositivo para la extraccion de las placas de impresion en una prensa rotativa. | |
EP2441713A1 (en) | Document loading device, document loading method and document sorting machine |