ES2272849T3 - Metodo y aparato de desaireacion para una maquina de llenado de bolsas. - Google Patents
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Abstract
Un método de desaireación en una máquina envasadora con llenado de bolsas, que comprende los pasos de: retener por presión la boca de una bolsa (W) mediante un par de miembros (1, 2) de retención por presión mientras se deja una parte que constituye un paso que lleva del interior al exterior de la mencionada bolsa; hacer que un vacío actúe en un paso (6) de vacío que desemboca en una superficie (3a) de retención por presión de uno de los citados miembros (2) de retención por presión y que comunica con un extremo superior del mencionado paso; aspirar aire, al menos, de dentro de dicha bolsa por di- cho paso; y eliminar dicho aire, al menos a través de dicho paso (6) de vacío, caracterizado porque dicha retención por presión de la boca de la bolsa (W) mediante dicho par de miembros (1, 2) de retención por presión, se efectúa hasta el borde del extremo superior de dicha boca; y porque una parte que corresponde a dicho paso de dicha boca de la citada bolsa, es retenido por presión, además, hasta dicho borde del extremo superior de la citada boca, em- pujando así a la materia líquida existente en dicho paso para expulsarla del mismo y eliminar dicha materia líquida que ha sido expulsada al exterior de dicha bolsa a través del citado paso (6) de vacío.
Description
Método y aparato de desaireación para una
máquina de llenado de bolsas.
El presente invento se refiere a un método de
desaireación y a un aparato de desaireación, para eliminar aire del
interior de una bolsa que se llena con un contenido que consiste en
una materia líquida o que comprende una materia líquida.
Las patentes japonesas núms. 3016052 y 3138916
describen un método y un aparato de desaireación para eliminar aire
del interior de bolsas que se llenan con una materia líquida o con
un contenido que comprende una materia líquida.
En los métodos y los aparatos de estas patentes
de la técnica anterior, se introduce una boquilla de aspiración, que
se comunica con una fuente de vacío, por la boca de una bolsa, y se
aspiran el aire y la materia líquida en exceso contenidos en la
bolsa mediante la boquilla de aspiración. En otras palabras, en esta
técnica anterior, la boquilla de aspiración se introduce en la
bolsa. En consecuencia, se corre el peligro de que el contenido se
adhiera al interior de la boquilla de aspiración y el material de
recubrimiento desprendido de la superficie de la boquilla de
aspiración (ordinariamente, la superficie de la boquilla de
aspiración está recubierta con Teflón (Marca Registrada) con el
propósito de evitar que se adhiera el contenido) se mezclaría con el
contenido de la bolsa. Este es un problema extremadamente importante
desde el punto de vista de la higiene, en los casos en que el
contenido sean alimentos.
La patente japonesa núm. 2805378 describe un
aparato que llena envases en condiciones de desaireación.
En este aparato, una zona situada debajo de la
posición de cierre proyectada de la boca de una bolsa, es retenido
por presión mediante un par de miembros en forma de mordaza que
constituyen una cámara. Los miembros en forma de mordaza tienen
gargantas de paso de vacío que dejan parte de la boca de la bolsa
abierta cuando los miembros en forma de mordaza son desplazados uno
hacia otro para mantener así a presión la bolsa entre ellos. Se
aplica un vacío al interior de la cámara de forma que el aire
contenido en la bolsa sea aspirado a través de las gargantas de paso
de vacío y, luego, se acciona una barra de cierre dispuesta en la
cámara con el fin de realizar la obturación en la posición de
cierre proyectada. Sin embargo, si se aspira la materia líquida en
exceso contenida en la bolsa junto con el aire de los lugares de las
gargantas de paso de vacío, esta materia líquida escapa por los
lugares de las gargantas de paso de vacío dentro de la cámara y se
extiende por toda la posición de cierre proyectada, rebosando,
además, por la boca de la bolsa y entrando en la cámara. La limpieza
de la materia líquida que ha rebosado entrando en la cámara, es
complicada y lleva tiempo, debido a la complejidad de la estructura
implicada.
En cualquiera de los sistemas anteriormente
descritos, la adherencia y la retención de materia líquida en la
posición de cierre proyectada de la boca de una bolsa, son
inevitables, y esta materia líquida entra en el cierre, dando lugar
a una obturación defectuosa. Más específicamente, en el caso de un
sistema que utilice una boquilla de aspiración como el descrito en
lo que antecede, la materia líquida aspirada por la boquilla de
aspiración quedaría en el lugar de la boca de la bolsa en que se
encontraba la boquilla de aspiración, de manera que esta materia
líquida entraría en el cierre al realizarse éste. En el caso del
sistema que hace uso de una cámara que comprende miembros en forma
de mordaza, descrito en lo que antecede, la materia líquida que se
adhiere a toda la posición del cierre y la materia líquida en los
lugares de las gargantas de paso de aire se mantiene en el cierre de
la boca durante su ejecución.
Un método de desaireación de la técnica anterior
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, utiliza un
aparato para evacuar y cerrar bolsas dotado de dos mordazas opuestas
cuyos extremos de cara se mueven uno hacia otro (documento
US-A-5 097 648). Las mordazas tienen
espacios rodeados por bastidores y forman una cámara que recibe un
cierre superior para un envase. Mientras el extremo de cara del
bastidor de una mordaza es plano, un nervio elástico de obturación
en una garganta sobresale del extremo de cara del bastidor de la
otra mordaza. En los huecos de las mordazas hay dispuestas mordazas
de cierre. La cámara formada por las mordazas puede estar conectada
con una fuente de vacío. El nervio de obturación de uno de los
bastidores está interrumpido en la parte media de la parte de
bastidor inferior y tiene una fila de aberturas de aspiración. Un
envase en forma de bolsa que ha de manipularse, es movido entre las
dos mordazas cuando éstas están separadas una de otra y es levantada
de forma que la parte de cierre superior del envase en forma de
bolsa se encuentre en la cámara, por encima de las partes de
bastidor inferior. Cuando se juntan las mordazas, el nervio de
obturación presiona las partes del cierre superior una contra otra,
pero no en la parte media del bastidor inferior - en donde una parte
central del cierre superior puede ser mantenida abierta por
aspiración - ni tampoco en la parte del cierre superior situada
encima de la parte de bastidor inferior. Cuando se conecta la cámara
a la fuente de vacío, esencialmente se aspiran gas y aire del envase
en forma de bolsa antes de formarse una costura de cierre en el
cierre superior en virtud de la acción de las mordazas de cierre
móviles. Al aspirarse el gas y el aire del envase en forma de bolsa,
también podría aspirarse el contenido en exceso, que se extendería
en la parte de obturación proyectada del cierre superior y en la
cámara, entre las mordazas cerradas. En esta exposición se
especifican contenidos tales como café molido.
A la vista de lo que antecede, el objeto del
presente invento es proporcionar un método y un aparato que impidan
la mezcla de material adherente y materia extraña, etc., con el
contenido de una bolsa al no utilizarse una boquilla de aspiración
en un caso en que la eliminación del aire (desaireación) se lleva a
cabo en el interior de la bolsa, que se llena con una materia
líquida o con un contenido que comprende una materia líquida.
Otro objeto del presente invento es proporcionar
un método y un aparato que impidan que la materia líquida extraída
por aspiración junto con aire, se extienda por toda la parte de boca
de una bolsa y que garantice que no se necesita un gran trabajo de
limpieza.
Todavía otro objeto del presente invento es
proporcionar un método y un aparato que impidan la entrada de
materia líquida en el cierre.
Los anteriores objetos se consiguen mediante el
método de desaireación singular del presente invento, que incluye
las operaciones de la reivindicación 1.
En consecuencia, el presente invento retoma las
operaciones de la técnica anterior, de:
retener por presión la boca de una bolsa
mediante un par de miembros de retención por presión mientras se
deja una parte que constituye un paso, que lleva desde el interior
de la bolsa hasta el exterior de la misma;
hacer que actúe un vacío en un paso de vacío que
desemboca en superficies de retención por presión de los miembros de
retención por presión y que comunica con un extremo superior del
paso que lleva desde dentro de la bolsa al exterior de la misma;
aspirar aire, al menos, de dentro de la bolsa, a
través de un paso; y
eliminar el aire a través del paso de vacío.
En este método de desaireación, es preferible
utilizar unos medios mecánicos de desaireación conocidos, tales como
un desaireador por presión (descrito, también, en las patentes
japonesas de la técnica anterior enumeradas en lo que antecede) con
el fin de eliminar aire de dentro de la bolsa y de descargar la
materia líquida en exceso.
En el método de desaireación antes descrito, la
boca de una bolsa se encuentra en estado cerrado cuando está
retenida por presión por los miembros de retención por presión; sin
embargo, la parte que constituye el paso no está retenida por
presión. En consecuencia, a través de esta parte pueden conseguirse
la desaireación y la descarga de la materia líquida en exceso.
Además, el método del invento comprende los
pasos de la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Como la
boca de la bolsa está cerrada al estar retenida por presión hasta el
borde de su extremo superior, excepto por la parte que corresponde
al paso, la materia líquida que escape de la bolsa por el paso no se
extenderá en la dirección de la anchura de la boca y no mojará mucho
la zona de cierre proyectada; en cambio, la materia líquida es
descargada "como tal" por el paso de vacío que desemboca en las
superficies de retención por presión.
Además, en el método de desaireación del
presente invento, parte del paso de la boca de la bolsa está
retenido por presión, además, hasta el borde del extremo superior de
la boca, empujando así a la materia líquida existente en el paso
fuera de él y eliminando la materia líquida que ha sido empujada al
exterior de la bolsa a través del paso de vacío. En consecuencia, la
materia líquida que queda en el paso es empujada fuera y es
descargada, y se impide de forma segura la entrada de materia
líquida en el cierre.
Además, en el método de desaireación del
presente invento, es preferible utilizar un paso formado de manera
que se ensanche gradualmente en dirección hacia abajo. De este modo,
la aspiración se aplica ampliamente en la dirección de la anchura
del interior de la bolsa y la desaireación se lleva a cabo de forma
segura y estable.
Los anteriores objetos se consiguen, además,
mediante la estructura singular del presente invento para un aparato
de desaireación de acuerdo con la reivindicación 1. Dicha estructura
singular incluye como características de la técnica anterior:
un par de miembros de retención por presión que
retienen por presión la boca de una bolsa desde ambos lados de la
bolsa por medio de superficies de retención por presión de los
miembros de retención por presión, teniendo las superficies de
retención por presión una longitud predeterminada en dirección
vertical y siendo plana al menos una de dichas superficies de
retención por presión;
un paso de vacío previsto en, al menos, uno de
los miembros de retención por presión, comunicando un extremo del
paso de vacío con una fuente de vacío y desembocando otro extremo
del paso de vacío en una superficie de retención por presión del
citado de dichos miembros de retención por presión, en una posición
situada más abajo que el borde del extremo superior de la superficie
de retención por presión; y
una garganta dispuesta a lo largo de la
superficie de retención por presión con el fin de alcanzar el paso
de vacío desde el borde del extremo inferior de la superficie de
retención por presión.
En este aparato, la boca de una bolsa es
retenida por presión mediante las superficies de retención por
presión del par de miembros de retención por presión.
Sin embargo, como la boca no está retenida por
presión en su parte en que está presente la garganta, se forma un
paso que lleva del interior de la bolsa al exterior de la misma, en
la parte que corresponde a esta garganta. En consecuencia, a través
de este paso pueden conseguirse la desaireación y la descarga de
materia líquida en exceso.
Además, los objetos descritos en lo que
antecede, se consiguen merced a una estructura singular de acuerdo
con el presente invento, según la parte caracterizadora de la
reivindicación 3 para un aparato de desaireación que incluye un par
de miembros de retención por presión que retienen por presión la
boca de una bolsa desde ambos lados de ésta, por medio de
superficies planas de retención por presión de los miembros de
retención por presión, teniendo las superficies planas de retención
por presión una longitud predeterminada en dirección vertical; y en
esta estructura,
al menos uno de los miembros de retención por
presión está constituido por un cuerpo principal y un elemento de
corredera que está montado dentro del cuerpo principal y que es
hecho avanzar y retroceder perpendicularmente con respecto a la
superficie de retención de presión del citado de dichos miembros de
retención por presión;
un espacio que actúa como paso de vacío que
comunica, por uno de sus extremos, con la fuente de vacío, está
formado entre la parte superior del elemento de corredera y el
cuerpo principal;
la superficie delantera del elemento de
corredera forma parte de la superficie de retención por presión del
citado de dichos miembros de retención por presión, cuando el
elemento de corredera es obligado a avanzar, y se forma una garganta
de profundidad predeterminada y que llega desde el borde del extremo
inferior de la superficie de retención por presión hasta el paso de
vacío, a lo largo de la superficie de retención por presión, cuando
el elemento de corredera es obligado a retroceder; y
ambas superficies de retención por presión
mencionadas (1, 3a), son planas.
En este aparato, la garganta se forma a lo largo
de la superficie de retención por presión de uno de los miembros de
retención por presión cuando se hace que el elemento de corredera
retroceda perpendicularmente a la superficie de retención por
presión del miembro de retención por presión. El método de
desaireación del presente invento, descrito en lo que antecede, se
lleva a cabo mediante este aparato de desaireación.
En los aparatos de desaireación del presente
invento descritos en lo que antecede, es preferible que la garganta
se forme a modo de V invertida y, así, sea más ancha en dirección
hacia abajo.
La Figura 1 es una vista lateral en sección de
los miembros de retención por presión del presente invento;
la Figura 2 es una vista frontal, parcialmente
en sección, de uno de los miembros de retención por presión;
las Figuras 3(a) a 3(d) muestran,
parcialmente en sección transversal, el método de desaireación del
presente invento en el orden de los procesos que comprende;
la Figura 4 es una vista lateral en sección del
aparato de desaireación del presente invento;
la Figura 5 es una vista desde atrás, en
sección, del mismo;
la Figura 6 es una vista desde arriba del mismo,
parcialmente en sección transversal;
la Figura 7 es una vista frontal, en sección,
que muestra la acción de los ejes deslizantes; y la Figura 8 es una
vista lateral, en sección, que muestra la acción de los ejes
deslizantes.
El método y el aparato de desaireación del
presente invento se describirán con detalle en lo que sigue con
referencia a las Figuras 1 a 8.
Las Figuras 1 y 2 muestran los miembros 1 y 2 de
retención por presión del aparato de desaireación.
El miembro 1 de retención por presión tiene una
superficie 1a de retención por presión que es completamente
perpendicular y plana, y es desplazada entre la posición ilustrada
con línea continua y la posición ilustrada con línea imaginaria en
la Figura 1.
El miembro 2 de retención por presión está
constituido por un cuerpo principal 3 y un elemento de corredera 4.
El miembro 2 de retención por presión es desplazado entre la
posición ilustrada con línea continua y la posición ilustrada con
línea imaginaria en la Figura 1.
El cuerpo principal 3 está provisto de un
recorte 5 que está formado en una posición intermedia con respecto a
la dirección de la anchura (véase la Figura 2) del cuerpo principal
3. El recorte 5 tiene, sustancialmente, forma de V invertida y se
extiende desde la posición situada ligeramente por debajo del
extremo superior de cuerpo principal 3 hasta el borde del extremo
inferior del mismo, y se ensancha en dirección hacia abajo, como se
muestra en la Figura 2. El cuerpo principal 3 tiene una superficie
3a vertical, plana, de retención por presión, excepto en el lugar en
que está formado el recorte 5.
El elemento de corredera 4 está montado en el
recorte 5 dejando un espacio (que forma un paso 6 de vacío) en la
parte superior. El elemento de corredera 4 es movible (o es hecho
avanzar y retroceder) en la dirección perpendicular a la superficie
3a de retención por presión.
El paso 6 de vacío está orientado
horizontalmente; y un miembro 7 de conducción, que comunica con una
fuente de vacío (no mostrada) a través de filtros, válvulas de
conmutación, etc. (no mostrados), está conectado con la parte
superior del paso 6 de vacío. Además, un miembro 8 de conducción,
que comunica con una fuente de alimentación de agua de limpieza (no
representada) a través de filtros, válvulas de conmutación, etc. (no
mostrados), está conectado con la parte trasera del paso 6 de
vacío.
El cuerpo principal 3 está constituido por una
sección 3b de bloque y una sección 3c de unión (que es para la unión
de los miembros de conducción 7 y 8) que están formadas como una
unidad enteriza; y las superficies delanteras de estas secciones se
disponen de forma que estén enrasadas (se encuentren en el mismo
plano), formando así la superficie 3a de retención por presión antes
descrita.
El miembro de corredera 4 es hecho avanzar y
retroceder en términos relativos con respecto al cuerpo principal 3.
La superficie delantera 4a del elemento de corredera 4 es
completamente vertical y plana. Cuando avanza el elemento de
corredera 4, la superficie delantera 4a llega a una posición en la
que está enrasada con la superficie 3a de retención por presión del
cuerpo principal 3 y forma parte de la superficie de retención por
presión que mira hacia la boca de una bolsa junto con la superficie
3a de retención por presión. Cuando retrocede el elemento de
corredera 4, se encuentra en la posición ilustrada en la Figura 1; y
en el lado de la superficie 3a de retención por presión se forma una
garganta 9 que tiene una profundidad d y forma de V invertida (como
se ve a partir de la Figura 2), que llega el paso 6 de vacío desde
el borde del extremo inferior del elemento de corredera 4.
En lo que sigue se describirá, con referencia a
las Figuras 3(a) a 3(d), el método de desaireación que
utiliza estos miembros 1 y 2 de retención por presión.
(a) Cuando una bolsa W que está retenida por
ambos bordes laterales de la misma mediante agarradores 11 se
detiene entre los miembros 1 y 2 de retención por presión, como se
muestra en la Figura 3(a), se inicia la operación de cierre
de los miembros 1 y 2 de retención por presión. En este momento, el
elemento de corredera 4 se encuentra en la posición adelantada, es
decir, una posición en la que la superficie delantera 4a del
elemento de corredera 4 se encuentra al ras con la superficie 3a de
retención por presión del cuerpo principal 3.
(b) El cuerpo principal 3 y el elemento de
corredera 4 del miembro 2 de retención por presión son movidos
acercándolos uno a otro hasta un punto inmediatamente anterior al
cierre completo de los miembros 1 y 2 de retención por presión,
cuando estos elementos se aproximan uno a otro como se muestra en la
Figura 3(b). Sin embargo, cuando el miembro 2 de retención
por presión alcanza esta posición, se interrumpe el movimiento del
elemento de corredera 4. Como se muestra claramente en la Figura
3(b), es preferible que la bolsa W esté posicionada o se
disponga, en términos de su altura, de forma que el borde del
extremo superior de la boca se encuentre a la misma altura, o
ligeramente más abajo, que el borde del extremo superior del
elemento de corredera 4 (o, a la inversa, de forma que el borde del
extremo superior del elemento de corredera 4 se encuentre a la misma
altura, o ligeramente más alto, que el borde del extremo superior de
la boca de la bolsa).
(c) El miembro 1 de retención por presión y el
cuerpo principal 3 del miembro 2 de retención por presión entran en
contacto, uno con otro, como se muestra en la Figura 3(c) (es
decir, el miembro de corredera se encuentra en la posición retrasada
a una distancia d con relación al cuerpo principal 3), y las
superficies 1a y 3a de retención por presión retienen la boca de
bolsa apretándola hasta el borde del extremo superior de la boca. Al
mismo tiempo o en sincronismo con este momento, se inicia la
aspiración por vacío. En este momento, el elemento de corredera 4 se
encuentra en posición retrasada; y, así, se forma la garganta 9, de
profundidad d y que llega al paso 6 de vacío desde el borde del
extremo inferior de la superficie 3a de retención por presión, en el
lado de la superficie 3a de retención por presión. Como resultado,
un paso que lleva desde el interior de la bolsa hasta el exterior de
la misma se forma en la boca de la bolsa W, en la parte que
corresponde a la garganta 9 que no está retenida por presión, y el
aire y la materia líquida en exceso contenidos en la bolsa son
aspirados y descargados de ella a través de este paso por la fuerza
de la aspiración por vacío (con la ayuda, si es necesario, de la
acción de desaireación por presión, etc.). Este aire y esta materia
líquida pasan por el paso 6 vacío y son descargados al exterior a
través del miembro de conducción 7.
(d) A continuación, el elemento de corredera 4
es movido a la posición adelantadamuestra en la Figura 3(d),
y la superficie 1a de retención por presión del miembro 1 de
retención por presión y la superficie delantera 4a del elemento de
corredera 4 retienen por presión la zona de la boca que previamente
estaba situada en la parte correspondiente a la garganta 9,
incluyendo el borde del extremo superior de la boca de la bolsa.
Como resultado, la materia líquida que se acumulaba previamente en
el paso de la boca, es empujada fuera y la materia líquida que es
expulsada así de la bolsa, circula por el paso 6 de vacío y es
descargada al exterior a través del miembro 7 de conducción.
Luego, se separan los miembros 1 y 2 de
retención por presión, se interrumpe la aspiración de vacío y la
bolsa W es desplazada hacia la posición en que se realiza el
siguiente proceso de cierre.
La mezcla de aire y materia líquida que es
descargada al exterior de la bolsa puede ser separada en aire y
materia líquida por un filtro en la forma descrita, por ejemplo, en
la patente japonesa núm. 3016052 y la materia líquida se desecha o,
si es necesario, se reutiliza.
Los miembros 1 y 2 de retención por presión se
limpian cuando resulta necesario. Las superficies 1a y 3a de
retención por presión de los miembros 1 y 2 de retención por presión
y la superficie delantera 4a del elemento de corredera 4 que están
expuestas al exterior, pueden limpiarse fácilmente. El paso 6 de
vacío, el miembro de conducción 7, etc., que no están expuestos al
exterior pueden limpiarse en posición fija (limpieza sin desmontaje)
suministrando agua de limpieza por los miembros de conducción desde
la fuente de alimentación de agua de limpieza en el estado mostrado
en la Figura 3(d).
A continuación, se describirá el mecanismo de
accionamiento de los miembros 1 y 2 de retención por presión (y del
elemento de corredera 4) con referencia a las Figuras 4 a 8. La
descripción se realizará en relación con un aparato de desaireación
que se utiliza en una máquina envasadora con llenado de bolsas, de
dos unidades (es decir, un sistema en el que se tratan dos bolsas
simultáneamente) y dos mecanismos esencialmente iguales, están
instalados en yuxtaposición.
Como se muestra principalmente en las Figuras 4
y 5, hay un pie 13 instalado, erecto, en la base 12, y una caja de
soporte 14 está sujeta al extremo superior de este pie 13. Un eje
deslizante 16 del lado superior y un eje deslizante 17 del lado
inferior están soportados horizontalmente mediante un casquillo 15
en esta caja de soporte 14. El miembro 1 de retención por presión
está sujeto al extremo de la punta del eje deslizante 16 del lado
superior mediante un bloque de unión 18, y el cuerpo principal 3 del
miembro 2 de retención por presión está sujeto al extremo de la
punta del eje deslizante 17 del lado inferior mediante un bloque 19
de unión.
Un eje de soporte 23, que puede ser hecho girar,
está soportado perpendicularmente al eje deslizante 16 del lado
superior y al eje deslizante 17 del lado inferior mediante
casquillos 21 y un casquillo 22 dentro de la caja de soporte 14, y
una palanca oscilante 24 está sujeta a la circunferencia de este eje
de soporte 23. El casquillo 22 está retenido dentro de un bloque 25
de soporte del eje de soporte, el cual está asegurado dentro de la
caja de soporte 14. La palanca oscilante 24 tiene un primer brazo
26, un segundo brazo 27 y un tercer brazo 28. El extremo de la punta
del primer brazo 26 está conectado a un cilindro neumático 31 a
través de una biela 29, el extremo de la punta del segundo brazo 27
está conectado a un bloque 33 de avance y retroceso del lado trasero
a través de un miembro de conexión 32, y el extremo de la punta del
tercer brazo 28 está conectado a un bloque 35 de avance y retroceso
del lado delantero a través de una biela 34.
El bloque 33 de avance y retroceso del lado
trasero está sujeto al eje deslizante 17 del lado inferior y soporta
al eje deslizante 16 del lado superior mediante un casquillo 36 que
impide el giro (de manera que se impida la rotación del eje
deslizantes 16 del lado superior) mientras que el bloque 35 de
avance y retroceso del lado delantero está sujeto al eje deslizante
16 del lado superior y soporta al eje deslizante 17 del lado
inferior mediante un casquillo 37 que impide el giro (de forma que
se impida la rotación del eje deslizante 17 del lado inferior).
Cuando se acciona el cilindro neumático 31 y se
extiende el vástago de pistón de este cilindro, la palanca oscilante
24 gira hacia la izquierda en la Figura 4, de manera que el eje
deslizante 16 del lado superior sea movido hacia la izquierda (sea
hecho retroceder) y el eje deslizante 17 del lado inferior sea
movido hacia la derecha (sea hecho avanzar), haciendo así que los
miembros 1 y 2 de retención por presión se cierren o entren en
contacto mutuo. A la inversa, cuando se retrae el vástago de pistón
(en el estado mostrado en la Figura 4), los miembros 1 y 2 de
retención por presión son abiertos o separados.
Como se muestra en las Figuras 6 a 8, la parte
38 de soporte del eje deslizante está formada en la superficie
lateral de cada bloque 33 de avance y retroceso del lado trasero, y
un eje deslizante 41 está soportado a deslizamiento en esta parte de
soporte 38 mediante un portador 39. Un detenedor 42 está sujeto a la
parte de extremo del eje deslizante 41, un miembro 43 receptor de
resorte está sujeto al eje deslizante 41 delante de este detenedor
42 y una barra de contacto 44 está sujeta al eje deslizante 41
delante de este miembro 43 de recepción de resorte. Además, el eje
deslizante 41 delante de esta barra de contacto 44 está soportado en
la caja de soporte 14 mediante un casquillo 45 de manera que pueda
ser hecho deslizar el eje deslizante 41. Un resorte de compresión
46 está interpuesto entre el portador 39 y el miembro 43 de
recepción de resorte, de forma que el eje deslizante 41 sea
impulsado continuamente hacia delante. Un cilindro neumático 47 está
dispuesto dentro de la caja de soporte 14 y el vástago 48 de pistón
de este cilindro neumático 47 mira hacia la barra de contacto
44.
Como se ve a partir de la Figura 8, un rebaje
(recorte) de escape 49 para el eje deslizante 41 y un orificio 51 de
escape para el miembro de conducción 8 están formados en el bloque
de unión 19.
El extremo de la punta del eje deslizante 41
está sujeto a la parte trasera del elemento de corredera 4 del
miembro 2 de retención por presión. Cuando el eje deslizante 41 es
impulsado hacia delante por el resorte de compresión 46 de manera
que el detenedor 42 entre en contacto con el portador 39, el
elemento de corredera 4 del miembro 2 de retención por presión se
encuentra en la posición adelantada con relación al cuerpo principal
3, y la superficie delantera 4a del elemento de corredera 4 se
encuentra en una posición enrasada con la superficie 3a de retención
por presión del cuerpo principal 3 (véase la Figura 8 o la Figura
3(a)).
Cuando se acciona el cilindro neumático 31, y el
eje deslizante 16 del lado superior se retrae y el eje deslizante 17
del lado inferior avanza, haciendo así que los miembros 1 y 2 de
retención por presión se cierren o entren en contacto mutuo, cada
eje deslizante 41 avanza junto con el eje deslizante 17 del lado
inferior. En este caso, se acciona cada cilindro neumático 47 y se
hace sobresalir el correspondiente vástago de pistón 48, y el
correspondiente miembro de contacto 44 entra en contacto con el
vástago de pistón 48 inmediatamente antes del cierre completo de los
miembros 1 y 2 de retención por presión, de forma que el avance del
eje deslizante 41 se detenga al tropezar con la fuerza de
accionamiento del resorte de compresión 46 (véase la Figura
3(b)). Entretanto, el retroceso del eje deslizante 16 del
lado superior y el avance del eje deslizante 17 del lado inferior
continúan, de modo que el miembro 1 de retención por presión y el
cuerpo principal 3 del miembro 2 de retención por presión son
cerrado o puestos en contacto (véase la Figura 3(c)). A
continuación, cuando se acciona el cilindro neumático 47 a la
inversa, de manera que se haga retroceder al vástago 48 de pistón,
cada eje deslizante 41 es obligado a avanzar por la fuerza de
accionamiento del correspondiente resorte de compresión 46.
Consiguientemente, el elemento de corredera 4 del miembro 2 de
retención por presión avanza en una distancia d y la superficie
delantera 4a del elemento de corredera 4 llega a una posición en la
que se encuentra enrasada con la superficie 3a de retención por
presión del cuerpo principal 3 (véase la Figura 3(d)).
En la estructura anterior, el elemento de
corredera 4 del miembro 2 de retención por presión está previsto de
manera que pueda moverse en el cuerpo principal 3 para acercarse y
separarse respecto del miembro 1 de retención por presión. Sin
embargo, el cuerpo principal 3 y el elemento de corredera 4 del
miembro 2 de retención por presión pueden estar formados de una
pieza en las posiciones mostradas en la Figura 1 (dicho de otro
modo, un miembro 2 de retención por presión puede estar formado con
una garganta 9 realizada en la superficie de retención por presión
del miembro 2 de retención por presión y con el extremo superior de
esta garganta en comunicación con el paso 6 de vacío que desemboca
en la superficie de retención por presión del miembro de retención
por presión). Naturalmente, en esta estructura no se ejecuta una
operación en la que se expulse la materia líquida contenida en el
paso de la boca de una bolsa haciendo que avance el elemento de
corredera.
Como se ve a partir de lo que antecede, de
acuerdo con el presente invento, durante el procedimiento de
desaireación de una bolsa llena con una materia líquida o cuyo
contenido incluya una materia líquida, se impide la mezcla de
materia adherente, materia extraña, etc., con el contenido de la
bolsa. Al mismo tiempo, es posible garantizar que la materia líquida
que es aspirada junto con el aire, no se extenderá por toda la boca
de la bolsa y no será necesario un gran esfuerzo de limpieza.
Además, la materia líquida puede ser expulsada
de la posición de cierre proyectada de la boca de la bolsa
sometiendo a presión al paso que lleva desde el interior de la bolsa
al exterior de la misma, al término del procedimiento de
desaireación, de forma que la materia líquida que quede en este paso
sea expulsada y eliminada por aspiración. En consecuencia, puede
impedirse, con mayor seguridad, la entrada de materia líquida en el
cierre.
Claims (4)
1. Un método de desaireación en una máquina
envasadora con llenado de bolsas, que comprende los pasos de:
retener por presión la boca de una bolsa (W)
mediante un par de miembros (1, 2) de retención por presión mientras
se deja una parte que constituye un paso que lleva del interior al
exterior de la mencionada bolsa;
hacer que un vacío actúe en un paso (6) de vacío
que desemboca en una superficie (3a) de retención por presión de uno
de los citados miembros (2) de retención por presión y que comunica
con un extremo superior del mencionado paso;
aspirar aire, al menos, de dentro de dicha bolsa
por dicho paso; y
eliminar dicho aire, al menos a través de dicho
paso (6) de vacío,
caracterizado porque dicha retención por
presión de la boca de la bolsa (W) mediante dicho par de miembros
(1, 2) de retención por presión, se efectúa hasta el borde del
extremo superior de dicha boca;
y porque una parte que corresponde a dicho paso
de dicha boca de la citada bolsa, es retenido por presión, además,
hasta dicho borde del extremo superior de la citada boca, empujando
así a la materia líquida existente en dicho paso para expulsarla del
mismo y eliminar dicha materia líquida que ha sido expulsada al
exterior de dicha bolsa a través del citado paso (6) de vacío.
2. El método de desaireación en una máquina
envasadora con llenado de bolsas de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que dicho paso se forma de manera que se ensanche gradualmente
en dirección hacia abajo.
3. Un aparato de desaireación en una máquina
envasadora con llenado de bolsas, cuyo aparato de desaireación
comprende:
un par de miembros (1, 2) de retención por
presión, que retienen por presión la boca de una bolsa (W) desde
ambos lados de la citada boca por medio de superficies (1a, 3a) de
retención por presión de dichos miembros (1, 2) de retención por
presión, teniendo dichas superficies (1a, 3a) de retención por
presión una longitud predeterminada en dirección vertical y siendo
plana, por lo menos, una de dichas superficies (1a, 3a) de retención
por presión;
un paso (6) de vacío formado en, al menos, uno
de dichos miembros (1, 2) de retención por presión, comunicando un
extremo de dicho paso (6) de vacío con una fuente de vacío y
desembocando otro extremo de dicho paso de vacío en una superficie
(3a) de retención por presión del mencionado miembro (2) de los
miembros de retención por presión, en una posición más baja que el
borde del extremo superior de dicha superficie (3a) de retención por
presión; y
una garganta (9) que formada a lo largo de dicha
superficie (3a) de retención por presión y que llega a dicho paso
(6) de vacío desde el borde del extremo inferior de dicha superficie
(3a) de retención por presión,
caracterizado porque
al menos uno de dichos miembros (1, 2) de
retención por presión está constituido por un cuerpo principal (3) y
un elemento de corredera (4) que está montado dentro de un recorte
(5) formado en una posición intermedia con respecto a la dirección
de la anchura de dicho cuerpo principal (3) y es hecho avanzar y
retroceder perpendicularmente con respecto a dicha superficie (3a)
de retención por presión;
un espacio que actúa como paso de vacío que
comunica por uno de sus extremos con una fuente de vacío, está
formado entre una parte superior de dicho elemento de corredera (4)
y dicho cuerpo principal (3);
una superficie delantera (4a) de dicho elemento
de corredera (4) forma parte de dicha superficie (3a) de retención
por presión del citado miembro (2) de dichos miembros de retención
por presión, cuando dicho elemento de corredera (4) avanza, y una
garganta (9), que tiene una profundidad (d) predeterminada y que
llega desde el borde del extremo inferior de dicha superficie (3a)
de retención por presión hasta dicho paso de vacío, que se forma a
lo largo de dicha superficie (3a) de retención por presión, cuando
retrocede dicho elemento de corredera (4); y
ambas superficies (1a, 3a) de retención por
presión, son planas.
4. El aparato de desaireación en una máquina
envasadora con llenado de bolsas de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que dicha garganta (9) se forma de modo que se ensanche
gradualmente en dirección hacia abajo.
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