ES2272837T3 - Segadora. - Google Patents

Abstract

Segadora (10), que comprende: a) un conjunto de enganche (14) que incluye un brazo transversal superior (61) y al menos una pata (63) que se extiende hacia abajo desde dicho brazo transversal superior (61); b) un par de cabezales de corte (16A, 16B), incluyendo cada uno de ellos una barra de corte (32), comprendiendo en particular discos cortantes rotativos; c) un par de vigas voladizas (18A, 18B), estando cada una de ellas conectada por un extremo a dicho conjunto de enganche (14) para pivotar horizontalmente alre- dedor de un eje vertical (44) y por otro el extremo a dicho cabezal de corte (16A, 16B) respectivo, caracterizada porque las vigas voladizas (18A, 18B) conectan con el ca- bezal de corte (16A, 16B) respectivo de modo que se establece un eje horizontal alre- dedor del cual puede pivotar verticalmente dicho cabezal de corte (16A, 16B) respecti- vo y porque la al menos una pata (63) se extiende hacia abajo y transversalmente desde dicho brazo transversal superior (61).

Description

Segadora.

Esta invención se refiere a una segadora, que comprende un enganche y unidades de segado, la cual puede adoptar una posición de segado y una posición de transporte.

Una segadora acondicionadora sirve para cortar materia vegetal, tal como heno o similar. La segadora incluye una barra de corte que corta la materia vegetal a una distancia predeterminada del terreno. La barra de corte puede ser del tipo de una barra de corte alternativo o de una barra de corte con discos rotativos. En el caso de una barra de corte con discos rotativos, una plataforma común lleva una pluralidad de módulos de la barra de corte, incluyendo cada módulo de la barra de corte un disco ovalado grande con cuchillas oscilantes libres que cortan la cosecha. Los discos ovalados se accionan de manera sincronizada mediante un tren de engranajes dispuesto en la plataforma, de modo que el ancho de trabajo de los discos adyacentes se solapa, pero no se interfiere, entre sí. Un ejemplo de una segadora acondicionadora que usa una barra de corte con discos rotativos es el modelo N.º 956 que comercializa el solicitante de la presente invención.

En una segadora acondicionadora según se describe arriba, un bastidor soporta un solo cabezal de corte que lleva la barra de corte de discos rotativos. Una espiga se extiende desde el bastidor y acopla en un enganche de una barra de tiro situada en la parte posterior de una unidad de tracción, tal como un apero de un tractor. Las ruedas soportadas por el bastidor en la parte posterior de la segadora acondicionadora se suben y bajan para ajustar la altura de la plataforma de corte.

Dado que la industria agrícola tiende hacia menor número de granjas, pero de mayores dimensiones, también tiende a aumentar el tamaño de los equipos usados para cosechar. Por otra parte, el mayor tamaño del equipo implica mayor peso, dificultades en su transporte por las carreteras públicas de anchura típica, la necesidad de ajustar el equipo en más de una base local para adaptarlo a los desniveles del contorno del terreno, etc. En la técnica se necesita una segadora acondicionadora que permita cosechar más rápidamente, siendo al mismo tiempo fácil de transportar y de ajustar a las variaciones del contorno del terreno.

Por el documento DE 44 27 719 es conocido disponer un enganche que se solapa en una parte interna de dos unidades de segado, mientras que cada unidad de segado se compone de dos secciones que son pivotables entre sí alrededor de un eje horizontal para permitir que las secciones exteriores sigan el contorno del terreno.

El folleto "FELLA Turbo Scheibenmäher" 7/2001 muestra una segadora arrastrada por un tractor, que tiene dos unidades de segado suspendidas de un brazo cada una. Dicho brazo está conectado de modo pivotable alrededor de un eje vertical a un enganche por un extremo y está soportado por una rueda en un extremo distal. Estas unidades de segado se mantienen separadas entre sí, mientras que el espacio de separación se completa con una tercera unidad de segado enganchada en la parte delantera del tractor.

Por el documento WO-A-95/01715 es conocida una segadora según el preámbulo de la reivindicación 1.

El problema a resolver reside en la necesidad de proporcionar segadoras acondicionadoras que permitan cosechar más rápidamente, siendo al mismo tiempo fáciles de transportar y de ajustar a las variaciones del contorno del terreno.

Este problema se resuelve con una segadora según la enseñanza de la reivindicación 1, en tanto que las características de las reivindicaciones dependientes enseñan mejoras adicionales de la misma.

La invención y sus mejoras muestran diversas ventajas. Entre otras, cada cabezal de corte está suspendido de y soportado por una viga voladiza de manera que permite que los cabezales de corte floten respecto al contorno del terreno.

Otra ventaja es que las vigas voladizas se hacen pivotar entre una posición de transporte y una posición de trabajo usando un solo dispositivo de ajuste, y más específicamente usando un dispositivo propulsado de ajuste del tipo de un cilindro hidráulico. Otra ventaja más es que durante el transporte se usa una rueda de transporte para soportar el extremo distal de cada cabezal de corte. Una ventaja adicional es que la barra de corte de cada cabezal de corte se acciona de manera sincronizada mediante una caja común de engranajes, propulsada de cualquier manera deseada, por ejemplo, mediante un eje telescópico de transmisión que se extienda desde la unidad de tracción o por medio de un motor hidráulico montado junto a la caja de engranajes, de modo que los módulos de la barra de corte proximales pueden solaparse, pero sin interferirse, entre sí. Otra ventaja más es que el cabezal de corte desvía la hilera alejándola de la unidad de tracción, de modo que las ruedas de la unidad de tracción no vayan una por cada lado de una hilera. Otra ventaja más es que la pantalla del cabezal de corte formadora de la hilera puede ajustarse selectivamente para formar una hilera relativamente ancha, a fin de mejorar el secado, o para formar hileras más estrechas por fuera de la unidad de tracción, de modo que las hileras adyacentes de un mismo cabezal de corte tengan una anchura combinada de hilera que permita recogerlas en una sola pasada con un cabezal recogedor. Otra ventaja es que la articulación superior de la sujeción de enganche de 3 puntos puede ponerse en un modo o condición de flotación que permite que el conjunto de enganche flote respecto a la unidad de tracción para adaptarse a terreno desigual.

Otra ventaja más es que en el enganche y/o en las vigas voladizas están dispuestos topes mecánicos para limitar el movimiento pivotante de las vigas respecto al conjunto de enganche. Otra ventaja más es que, visto lateralmente, el miembro de bastidor que soporta las vigas voladizas está arqueado hacia arriba y hacia atrás desde los extremos inferiores delanteros y adaptado para su conexión a las articulaciones o brazos inferiores del enganche de tres puntos de la unidad de tracción, de modo que: (a) presenta una característica uniforme de esfuerzos, (b) da lugar a un uso eficaz del material, (c) proporciona buena visibilidad, y (d) permite extender los cabezales de corte debajo de ellos de modo que, en cooperación con la posición de trabajo de las vigas voladizas, los cabezales de corte están situados muy cerca de las ruedas de soporte de la unidad de tracción a fin de minimizar los esfuerzos y mejorar la estabilidad de flotación.

Las características y ventajas de esta invención mencionadas anteriormente y otras, y la manera de conseguirlas, resultarán más evidentes y la invención se entenderá mejor con referencia a la descripción siguiente de una realización de la invención, considerada junto con los dibujos anejos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una realización de una segadora de la presente invención, con cabezales de corte en una posición de trabajo;

la Fig. 2 es una vista frontal de la segadora de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista lateral de la segadora de la Fig. 1, con los cabezales de corte plegados en una posición de transporte;

la Fig. 4 es una vista en perspectiva que ilustra un conjunto de enganche y unas vigas voladizas;

la Fig. 5 es una vista fragmentaria en perspectiva del conjunto de enganche y de las vigas voladizas mostrados en la Fig. 4;

la Fig. 6 es una vista fragmentaria lateral del conjunto de enganche y de una de las vigas voladizas mostrados en las Figs. 4 y 5;

la Fig. 7 es una vista superior de la segadora mostrada en las Figs. 1-3, con los cabezales de corte en una posición de transporte y girados respecto al conjunto de enganche; y

la Fig. 8 es una vista lateral de la segadora mostrada en las Figs. 1-3 y 7, con los cabezales de corte plegados en la posición de transporte y atravesando un terreno desigual.

Las referencias correspondientes indican partes correspondientes en las diversas vistas. La ejemplificación mostrada en la presente memoria ilustra una realización preferida de la invención, según una forma, y se considera que tal ejemplificación no limita de ningún modo el alcance de la invención.

Con referencia ahora a los dibujos, y más particularmente a las Figs. 1-3, se muestra una realización de una unidad de trabajo agrícola 10 de la presente invención, del tipo de una segadora. La segadora 10 generalmente incluye o se engancha a una unidad de tracción 12 y tiene un conjunto de enganche 14, un par de cabezales de trabajo 16A y 16B, y un par de vigas voladizas 18A y 18B.

La unidad de tracción 12 puede ser de cualquier tipo adecuado para una aplicación determinada y preferentemente, en la realización mostrada, es del tipo de una unidad de tracción bidireccional, como se indica mediante la flecha bidireccional 20. Configurada de tal modo, un operario puede mirar en cualquier dirección con un asiento adecuado, controles operativos, etc., de manera que cualquier dirección longitudinal puede considerarse como dirección "hacia adelante".

Alternativamente, la unidad de tracción 12 puede estar configurada como un tractor agrícola típico, siendo el extremo delantero adyacente a un capó 22 que aloja un motor de combustión interna. Configurada de tal modo, el extremo frontal de la unidad de tracción 12 opcionalmente puede estar provisto de una sujeción de enganche de 3 puntos (no mostrada), de modo que el conjunto de enganche 14 pueda acoplarse en el extremo delantero o en el extremo trasero de la unidad de tracción 12.

El conjunto de enganche 14 es del tipo de un conjunto de enganche de 3 puntos, el cual se acopla en la unidad de tracción 12 usando dos brazos o articulaciones de sustentación inferiores 24 y una articulación superior 26. Se considera que los brazos sustentadores inferiores 24 y la articulación superior 26 forman parte típicamente de la unidad de tracción 12, permitiendo de este modo que la unidad de tracción 12 se acople de modo separable al conjunto de enganche 14.

Los brazos sustentadores inferiores 24 preferentemente están separados entre sí y se accionan hidráulicamente desde el interior de la unidad de tracción 12 y suben y bajan el conjunto de enganche 14 según una dirección de sustentación 28. Por supuesto, se apreciará que la dirección de sustentación 28 tiene un perfil algo curvado porque los brazos sustentadores 24 pivotan alrededor de los acoplamientos pivotantes de la unidad de tracción 12. No obstante, por simplicidad se supone que la dirección de sustentación 28 es lineal en general, al menos a lo largo de una corta distancia de sustentación. En cualquier caso, el mecanismo de sustentación permitirá que los brazos sustentadores 24 floten durante la operación y que entre la unidad de tracción 12 y los brazos sustentadores se acoplen sendos cilindros hidráulicos de flotación (no mostrados) que estén conectados a un acumulador (no mostrado) para ejercer una acción sustentadora sobre el conjunto de enganche 14 a fin de equilibrar el peso de los cabezales de corte 16A y 16B, proporcionando al mismo tiempo flotación lateral. Un ejemplo de una disposición para controlar los brazos sustentadores inferiores 24 está descrito en la patente de EE.UU. N.º 5.983.615 concedida el 16 de noviembre de 1999 al solicitante de esta solicitud.

La articulación superior 26 es una articulación superior ajustable axialmente, tal como un cilindro hidráulico, que puede accionarse desde el interior de la cabina de la unidad de tracción 12. El cilindro hidráulico 26 puede ponerse en una posición "de flotación" que deja pasar el aceite por los lados opuestos del pistón interior del cilindro hidráulico 26 para permitir que el pistón hidráulico flote libremente entre una posición replegada y una posición extendida, como se indica con la flecha bidireccional 30 (Figs. 3 y 8). Esto se efectúa poniendo en una posición "de flotación" una palanca hidráulica del interior de la cabina de la unidad de tracción 12. Por supuesto, cuando el cilindro hidráulico 26 no está en la posición de flotación, el pistón queda fijo en una posición axial seleccionada por el usuario. La extensión o retroceso del pistón del cilindro hidráulico 26 ajusta la orientación de corte del cabezal de corte 16A y 16B, como se describirá con más detalle a continuación.

En la realización mostrada, los cabezales de trabajo 16A y 16B son del tipo de cabezales de corte destinados a cortar materia vegetal, tal como heno o similar. Cada cabezal de corte 16A y 16B incluye una barra de corte 32 para cortar la materia vegetal. En la realización mostrada, la barra de corte 32 es del tipo de una barra de corte de discos rotativos, pero también puede ser del tipo de una barra de corte alternativo (no mostrada). La barra de corte 32 incluye una pluralidad de módulos 34 de la barra de corte, teniendo cada uno de ellos un disco de forma ovalada en general y un par de cuchillas situadas respectivamente en los extremos longitudinales del disco. Los módulos 34 de la barra de corte relacionados con cada cabezal de corte 16A y 16B se accionan de manera sincronizada entre sí (p. ej. mediante un tren de engranajes incluido en la plataforma debajo de los módulos 34 de la barra de corte) de modo que los módulos de la barra de corte adyacentes giran entre sí aproximadamente 180º sin interferir en la operación de los demás durante la utilización. El módulo proximal 34A de la barra de corte más próximo al conjunto de enganche 14 y el módulo distal 34B de la barra de corte más alejado del conjunto de enganche 14 tienen un tambor convergente 36 encima de cada uno de ellos para dirigir el flujo de materia vegetal hacia el centro de cada cabezal de corte 16A y 16B, respectivamente.

Los módulos de la barra de corte proximales 34A reciben la energía de entrada desde una fuente común de energía de entrada y accionan consecutivamente los módulos de la barra de corte restantes 34. En particular, cada módulo proximal 34A de la barra de corte está acoplado a una caja de engranajes 38 mediante un eje telescópico de transmisión 40 respectivo. La caja de engranajes 38 está montada en el conjunto de enganche 14 (como se indica esquemáticamente con la línea 39 en las Figs. 2 y 3) y está acoplada a una fuente de energía de la unidad de tracción 12 mediante un eje telescópico de toma de fuerza 42, pero alternativamente puede acoplarse a un eje de salida de un motor hidráulico (no mostrado) montado junto a la caja de engranajes y accionado por una bomba situada en la unidad de tracción 12. En otra realización no mostrada pueden conectarse motores hidráulicos en los extremos respectivos de cada cabezal de corte 16A, 16B, mientras que la sincronización puede conseguirse por medio de distribuidores del caudal o mediante control electrónico del caudal. La unidad de tracción 12 acciona así positivamente los módulos de la barra de corte proximales 34A de manera sincronizada entre sí, de modo que los módulos de la barra de corte proximales 34A se solapan, pero no se interfieren, entre sí durante la operación. Esto asegura que la materia vegetal se corta sin que exista ningún intervalo o espacio desde el extremo distal de un cabezal de corte 16A hasta el extremo distal del otro cabezal de corte 16B.

Cada cabezal de corte 16A y 16B puede incluir opcionalmente un acondicionador para mejorar el secado de la materia vegetal. El acondicionador puede usarse para ondular y/o eliminar las sustancias cerosas de las superficies externas de la materia vegetal. El acondicionador puede ser del tipo de, p. ej., un rotor, unos rodillos de goma o unos rodillos de acero. Es práctica común equipar tales cabezales de corte con elementos formadores de la hilera situados de forma que desvíen el flujo del material de cosecha que sale de la barra de corte, haciendo que se deposite sobre el terreno una hilera de cosecha de una anchura variable seleccionada y desplazando selectivamente la hilera de cosecha hacia fuera de la línea central de trabajo de los cabezales de corte 16A y 16B cuando se desea que las hileras adyacentes tengan una anchura combinada suficientemente estrecha, de modo que puedan recogerse juntas con el cabezal recogedor de una cosechadora ensiladora o empacadora, por ejemplo. Tales acondicionadores son conocidos y por simplicidad no se muestran en los dibujos, ni se describen con mayor detalle en la presente memoria.

Las vigas voladizas 18A y 18B se extienden a modo de voladizo desde el conjunto de enganche 14. Más particularmente, cada viga 18A y 18B incluye un extremo proximal respecto al conjunto de enganche 14, cuyo extremo proximal está conectado al conjunto de enganche 14 de modo pivotante alrededor de un eje de giro 44 respectivo que se extiende en general paralelo a la dirección de sustentación 28 (véanse p. ej. las Figs. 2 y 3).

Las vigas 18A y 18B se hacen girar entre sí y respecto al conjunto de enganche 14 usando una disposición de articulación ajustable del tipo de un cilindro hidráulico 46. La disposición de articulación ajustable o disposición de ajuste 46 puede tener otra configuración distinta a un cilindro hidráulico, dependiendo de la aplicación particular, y de hecho puede incluir un dispositivo de ajuste distinto en cada viga 18A y 18B. La extensión del cilindro hidráulico 46 hace que las vigas 18A y 18B (y por tanto los cabezales de corte 16A y 16B) se muevan hasta una posición de transporte (Figs. 3 y 7) en la que los cabezales de corte 16A y 16B, y las vigas 18A y 18B, en general son paralelos entre sí. Estando invertida para el transporte la dirección de avance hacia adelante de la unidad de tracción 12, las vigas 18A y 18B y los cabezales 16A y 16B están en modo de arrastre o remolque respecto al conjunto de enganche 14. El retroceso del cilindro hidráulico 46 hace que las vigas 18A y 18B (y por tanto los cabezales de corte 16A y 16B) se muevan hacia las posiciones de extensión lateral respectivas (Figs. 1 y 2) en las que los cabezales de corte 16A y 16B quedan alineados entre sí longitudinalmente en general.

Cada viga 18A y 18B incluye un extremo distal respecto al conjunto de enganche 14, cuyo extremo distal está conectado de modo pivotante a un cabezal de corte 16A ó 16B respectivo. Más particularmente, cada cabezal de corte 16A y 16B define una dirección de trabajo 48 (Fig. 1) que corresponde a la dirección de movimiento de la segadora 10 durante la operación. Cada cabezal de corte 16A y 16B pivota alrededor de un eje de giro 50 situado en el extremo distal de cada viga 18A y 18B correspondiente, permitiendo de este modo que los cabezales de corte 16A y 16B floten respecto al o se ajusten al contorno del terreno durante la operación. Cada eje de giro 50 se extiende en general de modo paralelo a la dirección de trabajo 48. En la realización mostrada, cada eje de giro 50 está posicionado aproximadamente en el punto medio existente entre el extremo proximal y el extremo distal de cada cabezal de corte 16A y 16B correspondiente, de modo que permita equilibrar el cabezal de corte 16A ó 16B respectivo.

Para permitir equilibrar mejor los cabezales de corte 16A y 16B, una disposición equilibradora hidráulica, que incluye un par de cilindros hidráulicos 52 acoplados entre sí en paralelo y un resorte precargado 54, aplica en el extremo distal de cada cabezal de corte 16A y 16B una fuerza seleccionada de sustentación. Los detalles particulares de la disposición equilibradora hidráulica están descritos más ampliamente en otra solicitud de patente en tramitación, a conceder comúnmente también al solicitante de la presente invención, y por tanto no se describirán con más pormenores en la presente memoria. Basta con decir que la magnitud de la precarga aplicada al cilindro hidráulico superior 52 usando el resorte 54 ajusta la fuerza de sustentación aplicada en el extremo distal de un cabezal de corte 16A ó 16B respectivo usando el cilindro hidráulico inferior 52.

Cada cabezal de corte 16A y 16B también está configurado opcionalmente con una rueda de transporte 56. La rueda de transporte 56 puede ser desmontable o replegable y se alinea en general paralela a la dirección de marcha de la unidad de tracción 12 cuando los cabezales de corte 16A y 16B están en la posición de transporte (Figs. 3 y 8). La rueda de transporte 56 sirve para soportar durante el transporte el extremo distal de cada cabezal de corte 16A y 16B y para suprimir de este modo parcialmente durante el transporte la carga de las vigas 18A y 18B que puede producirse como consecuencia de los rebotes, etc., de los cabezales de corte 16A y 16B.

Cada uno de los cabezales de corte 16A y 16B incluye una pantalla formadora 58 que está configurada de manera convencional, no mostrada en detalle, para ajustar tanto la anchura de hilera, como la posición de la hilera. Preferentemente, cada pantalla formadora 58 está configurada de modo que desvíe selectivamente la cosecha cortada, formando una hilera ancha que empiece justo por fuera de la rodada de la rueda adyacente de la unidad de tracción 12 (siendo preferidas las hileras anchas cuando se desea mejorar el secado de la cosecha), o de modo que desvíe la cosecha cortada más hacia el extremo distal de cada cabezal de corte 16A y 16B respectivo (es decir, lejos y fuera de la anchura de la rodada de la unidad de tracción 12), como se indica con las flechas direccionales 60 en la Fig. 1, y formando de esta manera una hilera más estrecha de cosecha. De esta manera las ruedas de la unidad de tracción 12 no van una por cada lado de una hilera cortada por los cabezales de corte 16A ó 16B. En el caso en que la hilera de cada cabezal de corte 16A y 16B se descarga muy cerca del extremo distal del mismo, al invertir la unidad de tracción 12 al final de un campo y atravesar el campo en dirección contraria, se deposita muy cerca de la hilera del mismo cabezal de corte. Por ejemplo, si la unidad de tracción 12 se mueve en una dirección de trabajo 48 (Fig. 1) y luego se invierte en el sentido de las agujas del reloj al final del campo y se mueve en la dirección de trabajo opuesta respecto a la que se muestra, las dos hileras del cabezal de corte 16A se depositarán muy cerca entre sí y lejos de la unidad de tracción 12. La anchura de las hileras adyacentes del cabezal de corte 16A preferentemente también se ajusta de modo que la anchura combinada de las dos hileras pueda recogerse mediante un solo cabezal recogedor de una picadora de forraje o similar.

Con referencia ahora a las Figs. 4-6 se describirán con mayor detalle el conjunto de enganche 14 y las vigas 18A y 18B. El conjunto de enganche 14 incluye un bastidor arqueado definido por un brazo transversal superior 61 y un par de patas curvadas 63 que se extienden hacia abajo y transversalmente desde el brazo transversal superior 61. En lugar de dos patas 63 podría usarse una pata que se extienda en su pie transversalmente hasta las articulaciones inferiores 24. El conjunto de enganche 14 incluye un par de acoplamientos inferiores 62 que acoplan con los brazos sustentadores inferiores 24; y un acoplamiento superior 64 que acopla con la articulación superior 26. El cilindro hidráulico 46 hace pivotar las vigas 18A y 18B alrededor de ejes de giro 44 respectivos, situados en el o cerca del brazo transversal superior 61, entre una posición de trabajo (mostrada en las Figs. 1 y 2) y una posición de transporte (mostrada en las Figs. 3-5 y 7-8). El cilindro hidráulico 46 mantiene las vigas 18A y 18B paralelas entre sí en general, independientemente de si la unidad de tracción 12 está posicionada en línea con o ladeada respecto a las vigas 18A y 18B, tal como ocurre durante una maniobra de giro (véase p. ej. la Fig. 7). Cuando en la posición de trabajo el cilindro hidráulico 46 se desplaza ligeramente respecto a una línea que se extienda a través de los ejes 44 se produce un momento en las vigas 18A, 18B que las devuelve a la posición de transporte. Están provistos topes, no mostrados, contra los que apoyan las vigas 18A, 18B en la posición de trabajo para asegurar que el cilindro hidráulico 46 adopta esta posición de desplazamiento. Este desplazamiento casi no es visible en la figura 1.

El conjunto de enganche 14 incluye un par de topes 66 para limitar el movimiento pivotante de las vigas 18A y 18B. Los topes 66 tienen la forma de salientes que se extienden desde el conjunto de enganche 14 con sendas superficies de tope 68 que definen unos limites mecánicos que limitan la acción pivotante de las vigas 18A y 18B. Las superficies de tope 68 están configuradas de modo que queden paralelas en general a una viga correspondiente 18A ó 18B cuando la viga 18A ó 18B esté en una posición predeterminada correspondiente al límite mecánico. Poniendo superficies de tope 68 paralelas en general a una viga respectiva 18A ó 18B en la posición predeterminada del límite mecánico, permite tener mayor área de aplicación entre los topes 66 y las vigas 18A y 18B, distribuyéndose así mejor entre ellos las cargas existentes durante las maniobras de giro y similares.

En la realización mostrada los topes 66 forman parte del conjunto de enganche 14. No obstante, se ha de entender que los topes que limitan el movimiento pivotante de los cabezales de corte 16A y 16B respecto al conjunto de enganche 14 pueden conformarse en el conjunto de enganche 14 y/o en las vigas 18A y 18B.

Durante el uso se despliegan los cabezales de corte 16A y 16B hasta la posición de trabajo, mostrada en la Fig. 1, usando el cilindro hidráulico 46. Sujetando los cabezales de corte 16A y 16B a la parte superior del conjunto arqueado de enganche 14 y posicionando los cabezales de corte 16A y 16B en línea en general entre sí cuando están en la posición de trabajo, los cabezales de corte 16A y 16B pueden colocarse más cerca de la unidad de tracción 12 durante el uso. El cilindro hidráulico 26 puede extenderse o hacerse retroceder para ajustar la inclinación de los cabezales de corte 16A y 16B. Los brazos sustentadores 24 de la unidad de tracción 12 se posicionan de modo que los cabezales de corte 16A y 16B queden a una distancia deseada sobre el terreno. Se embraga el eje motor 42, el cual acciona a su vez la caja de engranajes 38, los ejes de transmisión 40 y las barras de corte 32. Usando la unidad de tracción 12 se desplazan los cabezales de corte 16A y 16B a través del campo en la dirección de trabajo 48. La materia vegetal es cortada por las barras de corte 32, acondicionada por el acondicionador para mejorar su secado, y descargada mediante las pantallas formadoras 58 formando hileras anchas en general, justo detrás de los cabezales de corte, cuando se desea un secado acelerado, o selectivamente formando hileras concentradas hacia los extremos distales de los cabezales de corte 16A y 16B respectivos, cuando se desea recoger hileras adyacentes en una pasada con un cabezal recogedor convencional de una máquina de proceso adicional de la cosecha, tal como una cosechadora o empacadora de forraje. Como es obvio en la figura 2, las envueltas de los cabezales de corte 16A y 16B no están tan cerca entre sí como se muestra en la figura 1, sino que tienen una separación entre ellas que permite su movimiento pivotante entre la posición de trabajo y la posición de transporte, sin que se interfieran entre sí.

Para prepararlas para el transporte, se hacen pivotar las vigas 18A y 18B hasta la posición de transporte mostrada en las Figs. 3, 7 y 8 extendiendo el pistón interior del cilindro hidráulico 46. La longitud de la carrera axial del cilindro hidráulico 46 puede establecerse de modo que cuando el pistón del cilindro hidráulico 46 esté en la posición extendida, las vigas 18A y 18B sean paralelas entre sí en general. Las ruedas de transporte 56 están sujetas a o se bajan desde un cabezal correspondiente de corte, para soportar los extremos distales de los cabezales. El pistón del cilindro hidráulico 52 situado entre el cabezal de corte 16A ó 16B y la viga respectiva 18A ó 18B queda bloqueado en su movimiento en la envuelta del cilindro durante el transporte y especialmente cuando los cabezales de corte 16A y 16B están soportados por las ruedas de transporte 56.

Durante el transporte, el cilindro hidráulico 46 mantiene los cabezales de corte 16A y 16B de manera paralela entre sí en general, permitiendo al mismo tiempo que los cabezales de corte 16A y 16B se desplacen entre sí en dirección longitudinal durante las maniobras de giro o similares (Fig. 7). El cilindro hidráulico 26 que define la articulación superior de la sujeción de enganche de 3 puntos se pone en el modo de flotación que permite que su pistón se extienda y retroceda libremente. Por consiguiente, a medida que la unidad de tracción 12 y los cabezales de corte 16A y 16B atraviesan un terreno desigual, el conjunto de enganche de 3 puntos 14 está soportado por los brazos sustentadores inferiores 24, pero puede pivotar libremente respecto a la unidad de tracción 12 (compárense las Figs. 3 y 8).

La amplitud con que pueden pivotar los cabezales de corte 16A y 16B respecto al conjunto de enganche 14 está limitada por topes 66.

Claims (13)

1. Segadora (10), que comprende:

a) un conjunto de enganche (14) que incluye un brazo transversal superior (61) y al menos una pata (63) que se extiende hacia abajo desde dicho brazo transversal superior (61);

b) un par de cabezales de corte (16A, 16B), incluyendo cada uno de ellos una barra de corte (32), comprendiendo en particular discos cortantes rotativos;

c) un par de vigas voladizas (18A, 18B), estando cada una de ellas conectada por un extremo a dicho conjunto de enganche (14) para pivotar horizontalmente alrededor de un eje vertical (44) y por otro el extremo a dicho cabezal de corte (16A, 16B) respectivo, caracterizada porque las vigas voladizas (18A, 18B) conectan con el cabezal de corte (16A, 16B) respectivo de modo que se establece un eje horizontal alrededor del cual puede pivotar verticalmente dicho cabezal de corte (16A, 16B) respectivo y porque la al menos una pata (63) se extiende hacia abajo y transversalmente desde dicho brazo transversal superior (61).

2. Segadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dichas vigas (18A, 18B) están conectadas de modo pivotante a dicho conjunto de enganche (14) de manera que dichos cabezales de corte (16A, 16B) son movibles entre una posición de transporte, en la que dichos cabezales de corte (16A, 16B) son paralelos entre sí en general, y una posición de trabajo en la que dichos cabezales de corte (16A, 16B) están alineados entre sí longitudinalmente en general.

3. Segadora según la reivindicación 2, caracterizada por una disposición de ajuste (46), en particular un cilindro hidráulico, para mover dichos cabezales de corte (16A, 16B) entre dicha posición de transporte y dicha posición de trabajo.

4. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada viga (18A, 18B) mencionada está conectada de modo pivotante a dicho cabezal de corte respectivo (16A, 16B) aproximadamente en el punto medio existente entre un extremo proximal y un extremo distal respecto a dicho conjunto de enganche (14).

5. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos un cabezal de corte (16A, 16B) puede estar equipado con al menos una rueda de transporte (56) en dicho extremo distal.

6. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una caja de engranajes (38), acoplada a cada una de dichas barras de corte (34) mediante ejes telescópicos de transmisión (40).

7. Segadora según una o más de las reivindicaciones 1 a 5 precedentes, caracterizada porque los cabezales de corte (16A, 16B) se accionan mediante motores hidráulicos, directamente o a través de una caja de engranajes (38).

8. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada barra de corte (34) mencionada tiene un módulo proximal (34A) de la barra de corte más próximo a dicho conjunto de enganche (14), estando dichos módulos proximales (34A) de la barra de corte sincronizados entre sí, preferentemente usando dicha caja de engranajes (38).

9. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada barra de corte (34) mencionada tiene un módulo proximal (34A) de la barra de corte más próximo a dicho conjunto de enganche (14), estando dichos módulos proximales (34A) de la barra de corte configurados de modo que se solapan, pero no se interfieren, entre sí durante la operación.

10. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada cabezal de corte (16A, 16B) mencionado incluye una pantalla formadora (58) configurada de modo que ajuste la anchura de hilera y la posición de la hilera.

11. Segadora según una o más de la reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el conjunto de enganche (14) puede acoplarse a un enganche de tres puntos que comprenda articulaciones inferiores y/o superiores (24) y/o (26), que sea movible hidráulicamente y/o que pueda adoptar un modo de flotación.

12. Segadora según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por al menos un tope (66) que está asociado a dichas vigas (18A, 18B) para limitar el movimiento pivotante de dichas vigas (18A, 18B) respecto a dicho conjunto de enganche (14).

13. Segadora según la reivindicación 12, caracterizada porque dichos topes (66) comprenden límites mecánicos situados en dicho conjunto de enganche (14) e incluyen una superficie de tope (68) que ajusta con dicha viga correspondiente (18A, 18B) cuando dicha viga (18A, 18B) está en una posición predeterminada, mientras que dicha superficie de tope (68) preferentemente es paralela en general a dicha viga correspondiente (18A, 18B) cuando dicha viga (18A, 18B) está en dicha posición predeterminada.