ES2270341T3 - Periferico que permite la impresion y el corte de hojas de papel con la ayuda de una fuente de laser de baja potencia. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo periférico que comprende medios de impresión de una hoja de papel, medios de corte de dicha hoja de papel y medios de recepción de instrucciones, comprendiendo los medios de impresión un primer cabezal (4) de impresión por eyección de tinta, alimentado por un cartucho de tinta convencional, para imprimir el texto (9) o dibujos en la hoja (3) de papel en función de las instrucciones recibidas, caracterizado porque los medios de impresión comprenden un segundo cabezal (1) de impresión por eyección de tinta, alimentado por un cartucho de tinta absorbente capaz de penetrar en profundidad en la hoja de papel, para eyectar en función de las instrucciones recibidas la tinta en los sitios que hay que cortar, y los medios de corte comprenden un láser (2) de baja potencia que emite, en función de las instrucciones recibidas, un haz de láser con una longitud de onda absorbida por los sitios tintados con la tinta absorbente (7), siendo la potencia del láser suficiente para obtener el corte(11) de la hoja de papel en los sitios tintados y/o una ablación parcial (10, 13) del papel.
Description
Periférico que permite la impresión y el corte
de hojas de papel con la ayuda de una fuente de láser de baja
potencia.
La invención se refiere a un dispositivo que
permite imprimir hojas de papel y cortarlas a la vez con ayuda de
una fuente de láser a bajo coste según el preámbulo de la
reivindicación 1. Tal dispositivo está publicado en el documento US
617061 A.
Los ordenadores son herramientas potentes de
concepción de objetos materiales, pero necesitan la utilización de
un periférico para pasar de la concepción a la realización de dichos
objetos materiales.
Existen numerosos dispositivos que permiten la
realización de dichos objetivos definidos a partir de un ordenador,
como por ejemplo las herramientas de mando numérico, las máquinas de
prototipado rápido y las máquinas de estereolitografía. Sin embargo,
estos periféricos ponen en juego unas tecnologías cuyo coste no se
ha bajado de los valores que permitirían hacer unos periféricos para
el gran público. Además, ponen igualmente en juego materias
costosas.
costosas.
Los periféricos de impresión o impresoras, que
están dentro de un coste muy limitado y que utilizan el papel,
materia prima de bajo coste y muy propagada, son actualmente los
únicos periféricos ampliamente propagados en el comercio. Sin
embargo, los objetos realizados con estos periféricos de impresión
tienen sus características geométricas enteramente fijadas mediante
la geometría del soporte de salida: papel de formato estándar,
soporte de etiquetas, cartas precortadas, etc. A veces es posible
transformar los objetos bidimensionales, de papel o cartón ligero,
en unos objetos de geometría más compleja o en unos objetos
tridimensionales utilizando unos soportes cuyos pliegues están
marcados. Pero esto necesita unos costosos soportes especiales y,
para cada geometría final del objeto, se necesita un papel
específico precortado, preencolado, con una marcación de
pliegues.
Por otro lado, existen numerosas técnicas de
corte del papel.
Ante todo, está la técnica del corte por medio
de cuchillas, pero esta técnica no está adaptada más que en la
realización de cortes rectos.
La utilización de corte con punzonadora (o
"dye cutting" en inglés) no está adaptada, en cuanto a ella se
refiere, más que a la realización de objetos predefinidos, que
corresponde a la forma de corte de la punzonadora.
El corte del papel por medio de un láser es bien
conocido a la vez que un procedimiento industrial. En particular, se
ha hecho referencia a la utilización del corte de láser del papel
con fines de creación de documento (véase el documento [1] en la
bibliografía al final de la descripción), así como para crear
objetos tridimensionales (documento [2]). En todos estos casos, el
corte de láser está destinado a ser realizado en unas instalaciones
profesionales, en gran serie, y generalmente en paquetes de hojas.
Además, los láseres utilizados, de varias decenas de vatios, son de
elevado coste. En efecto, los láseres de CO_{2} generalmente
utilizados emiten una longitud de onda de 10,6 \mum, tienen una
obstrucción significativa, un coste notable y necesitan una
alimentación de alta tensión que contribuye significativamente al
coste. Por otro lado, estos láseres necesitan cierto mantenimiento y
plantean limitaciones de seguridad. Por todas estas razones, los
láseres como medios de corte no están adaptados para una utilización
en un periférico personal de gran difusión.
Para poder utilizar los láseres como medios de
corte del papel en un periférico de impresión destinado al gran
público, habría que utilizar un láser de bajo coste y cuyas
limitaciones de seguridad sean poco numerosas.
Los diodos de láser con semiconductor son unos
láseres en "estado sólido" atractivos en términos de coste, y
que permiten en general prescindir de sistemas de refrigeración por
fluido. Sabiendo que cuanto más se aumenta la potencia de los diodos
de láser, más importantes son las limitaciones en términos de
sistema de refrigeración y más aumenta el coste del dispositivo, se
eligen unos diodos de láser cuya potencia en continuo es del orden
de 1 a 2 vatios. La zona activa de estos diodos de láser por la que
sale la radiación es del orden de 100 \mum x 1 \mum.
Sin embargo, a pesar de su atractivo, la
utilización de diodos de láser de algunos vatios de potencia para el
corte del papel se enfrenta a varios tipos de dificultades.
El primer problema a superar es que la potencia
de estos diodos es inferior a las potencias clásicas utilizadas para
el corte del papel. Se podría pensar para remediarlo en conservar
una densidad de potencia importante gracias a un enfoque muy
comprimido: la radiación resultante del diodo de láser podría ser
recogida por una fibra óptica y ser bien enfocada con ayuda de
lentes o de espejos adecuados. Pero dada la divergencia
significativa de estos diodos (del orden de 30º), el enfoque de la
energía será limitado, no solamente por las características del
sistema óptico, sino también por la profundidad de campo
deseada.
Por otro lado, cuando se elige un láser adaptado
al corte del papel, se debe tener en cuenta la longitud de onda de
dicho láser. Se sabe, en efecto, que la eficacia de corte está
directamente relacionada con la absorción de la longitud de onda del
láser por el material a cortar. Aquí, visto que se desea trabajar
con un diodo de láser de poca potencia (1 a 2 vatios), se debe
trabajar con un diodo que emita en el infrarrojo cercano. Ahora
bien, el papel ofimático estándar es muy poco absorbente en el
infrarrojo cercano. Esto está relacionado con el hecho de que es
blanco (es decir, no absorbente) en todo el espectro visible, y que
esta característica debida a la blancura del papel no evoluciona más
que muy progresivamente con la longitud de onda. Unas medidas en
papel ofimático estándar, cuya masa es de 80 g/m^{2}, muestran en
efecto que en la franja de 800 nm a 1000 nm, el 75% de la luz se
refleja y solamente el 23% de la luz se transmite. Por lo tanto, hay
menos de un 5% de intensidad lumínica que se absorbe. Es una
situación muy diferente de la encontrada cuando se utilizan láseres
de CO_{2}, en los que casi toda la luz emitida se absorbe. Por lo
tanto, eso reduce, al menos por un factor de 20, la potencia
realmente disponible para el corte de un papel ofimático estándar,
cuando se utiliza un láser que emite en el infrarrojo cercano en
lugar de un láser de CO_{2}. Otro aspecto desfavorable en la
utilización de diodos de láser de baja potencia para el corte de
papel reside, por lo tanto, en el hecho de que los diodos de baja
potencia más accesibles en términos de coste emiten con unas
longitudes de onda comprendidas entre 600 nm y 1300 nm, franja en la
que el papel es muy poco absorbente.
Las densidades clásicamente utilizadas para
cortar el papel son del orden de 500 kW/cm^{2}, como lo indica
particularmente el documento [3]. En este documento, el láser de
CO_{2} se utiliza en modo pulsado, esto con el fin de trabajar con
una potencia media limitada y una calidad de corte excelente
asociada a una potencia de cresta elevada. Las velocidades de corte
asociadas son del orden de 150 m/min para un láser de 250 vatios
(véase el documento [4]). Ahora bien, en el caso de un diodo de
láser de potencia igual a 1 vatio, enfocado en una superficie de 100
\mum x 50 \mum, en la que se ha visto que estaba lo más cerca
que se podía esperar, la densidad de potencia de incidencia es de 20
kW/cm^{2}, es decir, al menos un orden de magnitud por debajo de
lo que se practica clásicamente. Cuando se absorbe menos del 5% de
la densidad de potencia, la densidad de potencia útil es del orden
de 1 kW/cm^{2}, es decir, 500 veces menos que la densidad de
potencia utilizada clásicamente.
En definitiva, incluso trabajando con unas
densidades de potencia muy inferiores a las utilizadas clásicamente,
el riesgo de quemar el papel está siempre presente, siempre que
disminuya de manera consecuente la velocidad de corte. En efecto,
una zona dada del papel se va a calentar cuanto más tiempo
permanezca iluminada por el punto de láser. Sin embargo, una parte
del calor proporcionado se va a difundir en una distancia
característica (que es la raíz cuadrada del producto de la
difusividad térmica, por el tiempo de permanencia necesario para
conducir a la combustión de la zona iluminada). Si esta amplitud
característica sobrepasa la decena de \mum, aparecerá una zona
quemada en los bordes del corte, lo que afectará la estética de este
corte. Si esta zona es más grande, entonces habrá un riesgo de que
el papel se inflame y se queme, incluso aparte de la zona
iluminada.
Es conocido que para realizar unos cortes con
potencias bajas, se puede trabajar con uno láseres pulsados, con
unos pulsos muy cortos y muy energéticos. Se obtienen así unas
densidades de potencia instantáneas importantes. Los láseres de YAG
se utilizan ampliamente para el corte o la ablación en régimen
pulsado, pero ahí incluso, los diodos de láser de bajo coste no son
muy eficientes para realizar unos pulsos muy intensos y breves.
La utilización de láseres pulsados en papeles
recubiertos de tinta o de manchas ya se ha estudiado (véanse los
documentos [5] y [6]). Pero en estos dos casos, se trataba de
limpiar y de suprimir la tinta o las suciedades absorbentes con la
longitud de onda del láser, y esto sin estropear el papel. La
utilización de láseres que presentan fuertes potencias de cresta, es
decir, superiores a la decena de kW, permite aquí quitar la tinta
absorbente con la longitud de onda del láser sin estropear el
papel.
Del mismo modo, también se ha hecho referencia
en el documento [7] a la utilización de estructuras precortadas o
que comprenden líneas de plegado fácil y que están destinadas a ser
impresas con la ayuda de impresoras personales. Sin embargo, las
operaciones de precorte o de marcación de pliegues de papel son
previas aquí a la utilización, por el cliente final, de un ordenador
y de una impresora, que aseguran solamente unas funciones de
decoración y de marcación con vistas a la ayuda de la utilización de
un papel precortado y preencolado. Se conocen unos programas,
destinados a la creación de estructuras tridimensionales impresas, y
en particular para embalajes. Sin embargo, estos programas están
destinados a actuar de interfaz con unos medios industriales de
producción en serie de estos embalajes, pero no para su producción
unitaria [programa ORIGAMI].
Finalmente, existen impresoras que permiten
cortar el papel, como por ejemplo las impresoras que expiden los
billetes de transporte, que pueden cortar el billete creado
(previamente impreso) a partir de un rollo de papel continuo virgen.
Sin embargo, las soluciones técnicas utilizadas para eso (paso de
una cuchilla) no pueden ser extrapoladas a la realización de cortes
de formas complejas.
Hasta ahora, no era posible imprimir y cortar
hojas de papel estándar con un dispositivo de bajo coste a la vez
que poco exigente a nivel de mantenimiento y fiable a nivel de
seguridad. Con la presente invención, se resuelven los problemas de
la técnica anterior con ayuda de un dispositivo periférico que
comprende unos medios de impresión de una hoja de papel, unos medios
de corte de dicha hoja de papel y unos medios de recepción de
instrucciones, caracterizado porque los medios de impresión
comprenden un primer cabezal de impresión por eyección de tinta,
alimentado por un cartucho de tinta convencional, para imprimir un
texto o dibujos en la hoja de papel en función de las instrucciones
recibidas, un segundo cabezal de impresión por eyección de tinta,
alimentado por un cartucho de tinta absorbente capaz de penetrar en
profundidad en la hoja de papel, para eyectar en función de las
instrucciones recibidas la tinta en los sitios por los que hay que
cortar, y los medios de corte que comprenden un láser de baja
potencia que emite, en función de las instrucciones recibidas, un
haz de láser con una longitud de onda absorbida por los sitios
tintados con la tinta absorbente, siendo suficiente la potencia del
láser para obtener el corte de la hoja de papel por los sitios
tintados y/o una ablación parcial del papel.
En otros términos, además de la capacidad de
imprimir en blanco y negro y/o en color, el dispositivo de impresión
según la invención es además capaz de imprimir unos motivos de
corte, parcial o total, con una tinta absorbente con la longitud de
onda de funcionamiento del láser. Después de haber impreso los
motivos de corte con la tinta absorbente en la hoja de papel, el
láser va a desechar a continuación estas zonas de papel que se han
vuelto previamente absorbentes con el fin de asegurar el corte del
papel. Cuando el papel se vuelve absorbente en los sitios
específicos del trazado de corte y con la longitud de onda útil del
láser utilizado, se consigue así cortar los papeles ofimáticos
estándar con unos láseres de baja potencia, pero sobre todo de bajo
coste.
Apréciese que las impresiones se harán mediante
chorro de tinta o mediante cualquier otra tecnología que se
fundamente en la eyección de tinta a partir de un cabezal de
impresión.
El dispositivo según la invención comprende dos
clases de tinta: la tinta o las tintas destinadas a la impresión del
papel y la tinta necesaria en el corte del papel. Esta última tinta
posee unas características particulares.
Ante todo, esta tinta debe ser absorbente con la
longitud de onda de emisión del láser. Ésta puede para ello
comprender unos pigmentos minerales u orgánicos. Los pigmentos
minerales pueden eventualmente consistir en unas partículas muy
finas, de un diámetro inferior a 100 nm. Son estos pigmentos los que
asegurarán la absorción con la longitud de onda especificada.
Por otra parte y contrariamente a las tintas
clásicas utilizadas en las impresoras, esta tinta está además
formulada para penetrar significativamente en la profundidad del
papel, incluso para atravesar dicho papel. Se podrá utilizar con
este fin una tinta que comprenda un disolvente que penetre bien en
el papel, como por ejemplo las tintas para marcadores permanentes.
Ventajosamente, este disolvente será orgánico y fácilmente
vaporizable. Es el disolvente el que asegurará el transporte de los
pigmentos durante la operación de entintado y el transporte en el
grosor del
papel.
papel.
Para recapitular, la tinta absorbente según la
invención comprende unos pigmentos minerales u orgánicos y un
disolvente.
Ventajosamente, la tinta será concebida de forma
que los sitios tintados con la tinta absorbente absorban al menos el
50% del haz de láser con su longitud de onda de funcionamiento.
Preferentemente, estos sitios tintados absorberán el 80% o más del
haz de láser.
Del mismo modo, la tinta absorbente debe
conservar estas buenas propiedades de absorción con la longitud de
onda del láser hasta una temperatura de al menos 200ºC y
preferentemente hasta 250ºC. En efecto, se ha constatado que a
partir de 270ºC, el papel se quema y se vuelve absorbente en el
infrarrojo (absorción del 80% en 800 nm, y del 35% en 1000 nm). Por
lo tanto, no es indispensable que la tinta absorbente conserve sus
propiedades de absorción más allá de 270ºC. Por el contrario, un
tratamiento térmico corto a 250ºC revela que las propiedades
infrarrojas del papel ofimático estándar evolucionan poco a esta
temperatura. Por lo tanto, es necesario que la tinta absorbente
cumpla su función de absorción hasta una temperatura cercana a
250ºC.
Se podrá elegir ampliar la combustión de la
tinta absorbente aumentando su carácter exotérmico, es decir,
añadiendo a la tinta un constituyente de fuerte poder exotérmico
cuya ignición se iniciará a una temperatura determinada. Según un
modo de realización particular de la invención, la tinta absorbente
comprenderá por lo tanto un constituyente que produce una combustión
exotérmica cuando alcanza una temperatura crítica, estando
comprendida esta temperatura crítica entre 150ºC y 400ºC.
Por otro lado, debiendo tener el papel cortado o
el objeto tridimensional final una estética cuidada, importa que la
tinta absorbente que permite el corte no afecte más que un poco o
nada a la estética del resultado final del objeto en papel. El hecho
de que la tinta sea absorbida por el papel puede, sin embargo, según
la calidad del papel, conducir a ligeras impresiones borrosas de la
tinta por fuera de los trazos de corte. Una solución para conservar
la calidad estética final del papel cortado es entonces utilizar una
tinta a la vez absorbente en el infrarrojo cercano, pero igualmente
transparente o bien blanca en el visible.
Según un primer modo de realización, la tinta
absorbente será por lo tanto incolora en el campo visible.
Según un segundo modo de realización, la tinta
absorbente será blanca en el campo visible.
La figura 3 ilustra la absorción 14 de un papel
ofimático estándar en función de la longitud de onda, la absorción
15 de un papel después del entintado con una tinta absorbente con la
longitud de onda del láser y que no presenta ninguna o pocas
pérdidas en el campo visible, y la absorción 16 de un papel después
del entintado con una tinta absorbente con la longitud de onda del
láser, afectando esta tinta al aspecto visible del papel
tintado.
El segundo cabezal de impresión (que contiene la
tinta absorbente), va a eyectar la tinta de manera que imprima
motivos en forma de trazos, rayas o puntos cuya amplitud no supere
500 \mum. En particular, estos motivos impresos con la tinta
absorbente serán principalmente líneas (continuas, a rayas o
punteadas) de amplitud comprendida entre 10 \mum y 500 \mum.
Estas dimensiones son accesibles con las resoluciones típicas de
las impresoras con chorro de tinta, burbuja de tinta, etc. Se
apreciará que una resolución de 600 dpi corresponde a unos puntos de
diámetro de 40 \mum.
Preferentemente, la amplitud de las líneas
estará comprendida entre 50 \mum y 200 \mum.
Se apreciará la importancia de tener una buena
definición en los trazos realizados con esta tinta, lo que permite
evitar que la combustión de la tinta se extienda a todo el papel y
evitar así los riesgos de incendios.
Para obtener esta buena definición en los trazos
aunque se tenga una cantidad suficiente de tinta absorbente
proyectada sobre el papel, el segundo cabezal de impresión por
eyección de tinta que contiene la tinta absorbente eyectará
preferentemente una cantidad de tinta comprendida entre 0,5 y 5 nl
por mm de trazo de corte.
Se elegirá ventajosamente depositar la tinta
absorbente en la cara del papel opuesta a aquélla en la que será
efectuado el corte.
Y si el dispositivo posee un sistema de giro de
la hoja, se podrá elegir tintar las dos caras de la hoja de
papel.
En lo que se refiere al láser presente en el
dispositivo según la invención, posee características particulares
de enfoque y de barrido.
Ante todo, el láser emite un haz de láser con
una longitud de onda comprendida entre 650 y 1600 nm.
Preferentemente, la longitud de onda de emisión del láser se situará
en la gama de 800 nm a 1100 nm.
Ventajosamente, la potencia lumínica media del
láser está comprendida entre 0,5 y 10 vatios, pero estará
preferentemente comprendida entre 1 y 4 vatios.
El láser funcionará en continuo o en modo
pulsado, a elegir, pero, si el láser funciona en modo pulsado, habrá
en todos los casos potencias de cresta que no excedan 100 veces la
potencia media. Preferentemente, las potencias de cresta no
excederán 10 veces esta potencia.
Según un modo particular de la invención, el
láser comprenderá uno o varios diodos de láser semiconductores.
Ventajosamente, el láser podrá comprender un
dispositivo de enfoque de haz de láser, esto con el fin de que el
dispositivo de enfoque produzca una mancha lumínica o punto cuyas
dimensiones estarán comprendidas entre 10 \mum y 400 \mum, con
una profundidad de campo de al menos 80 \mum.
Preferentemente, la mancha lumínica de enfoque
tendrá una superficie comprendida entre 2.10^{-3} y 4.10^{-2}
mm^{2}. Se apreciará que se encuentra ahí en unas gamas típicas de
densidades de potencia claramente inferiores a lo que es recomendado
por el estado de la técnica: 4 W en 2.10^{-3} mm^{2} corresponde
a una densidad de potencia de 200 kW/cm^{2} y 1 W en 4.10^{-2}
mm^{2} corresponde a una densidad de potencia de 2,5
kW/cm^{2}.
La velocidad de desplazamiento del haz de láser
estará preferentemente comprendida entre, por ejemplo, 30 cm/min y
10 m/min si se utiliza un diodo de láser de 10 vatios, y entre 30
cm/min e inferior a 2 m/min para el caso preferente en el que se
utilice un diodo de láser de 2 vatios.
Las maneras de obtener unos desplazamientos
relativos entre un láser y un objeto que hay que cortar son
ampliamente conocidas por el experto en la materia. Igualmente, se
conocen los medios de prensión y de deslizamiento del papel en un
periférico de impresión o de reproducción. Preferentemente, los
medios de impresión y los medios de corte de la hoja de papel
estarán situados en un mismo carro de desplazamiento lateral: se
posicionarán las funciones de impresión y de corte de láser en el
mismo dispositivo de accionamiento del papel, esto con el fin de
permitir una excelente concordancia entre las posiciones de los
trazos de entintado y el corte de láser, en particular si la zona de
emisión de láser es llevada por el mismo carro de desplazamiento
transverso que los cabezales de
impresión.
impresión.
Sin embargo, a diferencia de los cabezales de
impresión, que son capaces de imprimir instantáneamente una zona de
una cierta amplitud gracias a sus múltiples toberas y que generan
por lo tanto unas sacudidas de avance del papel de varios mm, el
láser necesita en general unos movimientos regulares del dispositivo
de accionamiento del papel a una velocidad que depende del motivo a
trazar. Durante el corte de un trazo longitudinal por ejemplo, es
deseable que el mecanismo de avance del papel se accione a una
velocidad regular, fijada por la velocidad de corte. Durante la
realización de un trazo lateral, por el contrario, solo el carro de
desplazamiento lateral del láser se mueve, no avanzando el
papel.
Así pues, si es fundamental que el entintado
absorbente y el corte de láser se hagan con coherencia, las
limitaciones en términos de avance de papel y de avance de carro son
diferentes.
En un primer modo de realización de la
invención, no se instala más que un solo sistema de accionamiento de
papel: la hoja de papel es primero tintada durante un primer
deslizamiento que no libera la hoja, después ésta se vuelve a
colocar en posición inicial con el fin de que el corte de láser
pueda tener lugar.
En un segundo modo de realización, el
dispositivo periférico según la invención comprende dos zonas de
accionamiento de la hoja de papel, estando una de las zonas de
accionamiento reservada para el entintado, la otra para el corte.
Estas dos zonas de accionamiento son, no obstante, capaces de coger
los mismos puntos de referencia en el papel (en particular gracias
a las operaciones de alineamiento). Según este segundo modo de
realización, los medios de corte estarán por lo tanto aguas abajo de
los medios de impresión en la trayectoria del papel.
La ventaja de tal sistema es esencialmente la
velocidad de realización de la impresión y del corte.
Según un tercer modo de realización, el
dispositivo de manipulación del papel permite el paso del papel a la
vez por el anverso y por el reverso. En este caso, si se desean
realizar cortes parciales destinados a la marcación de pliegue,
estos serán realizados en la cara opuesta al plegado aludido.
Por supuesto, en todos estos casos, se puede
también considerar dejar el láser fijo y acoplarle a una fibra
óptica, estando el cabezal de corte entonces constituido por el
extremo de la fibra óptica por la que sale la radiación láser y por
su sistema de enfoque. En este caso, será el cabezal de corte el que
se desplazará.
Por otro lado, es deseable tomar precauciones
particulares con el fin de evitar que la hoja de papel se inflame
durante su corte. Esto es tan cierto que en una utilización no
profesional, el soporte insertado en el dispositivo según la
invención puede no solamente ser una hoja de papel adecuada, sino
también un soporte de papel de mala calidad más o menos inflamable,
eventualmente manchado por alcohol o cualquier otro producto
inflamable.
Con el fin de prevenir los riesgos de combustión
del papel, incluso con soportes muy inflamables, se podrá preferir
que al menos una cara de la hoja de papel en las proximidades de la
zona iluminada por el láser se encuentre en contacto con un material
cuya difusividad térmica fuese como mínimo de 1,5.10^{-6}
m^{2}/s, es decir, diez veces superior a la del papel, y
preferentemente superior a 1.10^{-5} m^{2}/s. En efecto, el
material de difusividad fuerte actúa entonces como un sumidero de
calor, y puede así evitar que la combustión no se mantenga. El
material podría estar constituido por un material que conduzca bien
el calor (el cobre, por ejemplo). Para realizar este sumidero de
calor, se puede disponer el papel en un rollo de accionamiento que
presentaría estas características térmicas. Del mismo modo, el
material en contacto con la hoja de papel en las proximidades de la
zona iluminada por el láser puede estar en forma de cabezal de corte
de láser que comprendería:
- una zona de contacto con la hoja que tiene una
superficie de al menos 0,5 cm^{2},
- una parte perforada en esta zona de contacto
que permite el paso del haz de láser y que tiene, en el sitio en el
que está en contacto con el papel, una sección igual o superior a 1
mm^{2},
- una llegada de aire puro y un conducto de
evacuación de humos de combustión que permite evacuar los humos y
los restos de papel generados de manera normal por la operación de
corte.
Un corte de una realización posible de un
cabezal de corte que comprende una zona de contacto periférico en el
corte está representado en la figura 6. En este ejemplo de
realización, el cabezal de corte comprende una pieza de un material
17 de gran conductividad térmica, estando dicha pieza perforada para
recibir la óptica 18 de enfoque del haz 19 de láser y agujereada con
agujeros que permiten la llegada de aire 20 necesario en la
combustión del papel y la evacuación 21 de gases y de partículas de
combustión. Apréciese que en la figura 6, los elementos 20 y 21
están en forma de tubos.
Se ha visto más arriba que el entintado
absorbente y el corte de láser debían estar hechos con coherencia.
Para ello, hace falta que haya alineamiento del haz de láser con el
cartucho absorbente, así como alineamiento de las funcionalidades de
impresión con las de corte. La necesidad de que haya una buena
correspondencia entre los trazos (o los agujeros o los cortes
parciales) de marcación en la tinta absorbente y el barrido del haz
de láser, cuando incluso el operario puede tener que cambiar los
cartuchos de tinta de marcación, puede necesitar un procedimiento de
alineamiento entre los cartuchos de tinta y el láser. Tal
procedimiento es clásico en las impresoras con chorro de tinta, en
particular después de cada cambio de cartucho, cuando es necesario
determinar los desplazamientos eventuales entre las posiciones
efectivas de los cartuchos y su posición nominal. De manera general,
estos desplazamientos residuales son inferiores a 500 \mum.
El alineamiento se hace clásicamente según el
principio del nonio. Dos cabezales de impresión para alinear
imprimen pares de trazos situados en continuidad uno con respecto al
otro y que presentan pequeños desplazamientos. El observador indica
entonces, en la impresora o en el ordenador que la pilota, cuales
son los juegos de trazos bien alineados, permitiendo así conocer los
desplazamientos residuales y remediarlos (por ejemplo mediante un
programa). En nuestra invención, se trata de poner con coherencia un
cartucho de tinta absorbente y el punto de láser. Como la tinta
absorbente en el infrarrojo es, preferentemente, poco o nada visible
en el campo visible, se comprende que conviene encontrar un nuevo
procedimiento para alinear el haz de láser con el cartucho
absorbente.
El procedimiento de alineamiento del haz de
láser con respecto a un cartucho de tinta convencional podrá por
ejemplo realizarse de la siguiente manera. Ante todo, se realiza una
primera serie de marcas paralelas en una hoja con ayuda de un
cartucho de tinta del primer cabezal de impresión (tinta negra o de
color). Estas marcas están separadas un espacio o paso determinado
(llamado primer paso determinado). Después, se realiza una segunda
serie de marcas paralelas, en frente de la primera serie de marcas,
con ayuda del cartucho de tinta del segundo cabezal de impresión
(tinta absorbente). Estas marcas tienen una amplitud de tinta
suficiente para compensar el desalineamiento posible entre el
cartucho de tinta absorbente y el láser, y están separadas un paso
determinado diferente del primer paso que separa las marcas
realizadas con tinta negra o de color. Unos cortes de láser
(parciales o totales) se realizan entonces con ayuda del láser en la
serie de marcas tintadas con la tinta absorbente. La observación de
los cortes permite al operario indicar a la impresora o al ordenador
piloto cuales son las marcas (impresas con tinta convencional, es
decir, negra o de color) que coinciden con los cortes, y así conocer
las buenas condiciones de alineamiento.
Es deseable también asegurar el alineamiento
entre el cartucho de tinta absorbente y el haz de láser. En un
primer momento, se podrá realizar una zona de marcas paralelas en
una hoja de papel con ayuda del cartucho de tinta absorbente del
segundo cabezal de impresión, teniendo cada marca una amplitud que
no pasa la del punto de láser y estando cada marca separada un
primer paso o espacio determinado. Después, se utilizará el haz de
láser para realizar unas líneas de puntos en la zona de marcas
realizada anteriormente, siendo las líneas de puntos paralelas a las
marcas precedentes y estando separadas un paso determinado diferente
del primer paso que separa las marcas. Finalmente, observando las
marcas, se podrá indicar a la impresora o al ordenador piloto qué
marcas habrán sufrido un
corte.
corte.
Habrá interés en realizar las marcas en forma de
motivos que delimitan aletas (véase la figura 7), de modo que se
pueda asegurar el estado completo o no del corte simplemente
apoyando el dedo en la aleta, para observar si ésta se abre o no. El
señalamiento de las diferentes aletas de prueba, necesario para que
el usuario pueda indicar al sistema la que corresponde
efectivamente al reajuste de los juegos residuales, se hará con
ayuda de la función convencional de impresión. Así, la observación
de los cortes permitirá indicar a la impresora o al ordenador piloto
las marcas impresas que coinciden con los cortes. Por ejemplo, se
tiene, en la figura 7, un motivo impreso en un soporte 3 de papel
tintado con la tinta absorbente y que comprende unas indicaciones 24
impresas con la tinta "convencional" (tinta negra o de color,
es decir, la tinta clásica de impresión). Este motivo está destinado
al procedimiento de alineamiento del láser y del cabezal de
entintado de tinta absorbente. Comprende una pluralidad de bandas
finas 22 tintadas con la tinta absorbente que no permiten el corte
del papel más que si hay coincidencia entre el trazo tintado y el
láser con la precisión de alineamiento buscada, y unas bandas
tintadas anchas 23, ortogonales a las precedentes, que permiten el
corte completo del papel incluso teniendo en cuenta la incertidumbre
de alineamiento.
Finalmente, se puede prever un tercer ajuste que
consistirá en determinar la velocidad adecuada para permitir un
corte completo. En efecto, el conocimiento imperfecto de la potencia
de láser, los desvíos de ésta, la naturaleza más o menos espesa del
papel y su aptitud más o menos buena para absorber la tinta
absorbente, etc., todos estos parámetros pueden conducir a unas
variaciones de las velocidades de barrido del láser necesarias en el
corte completo. Para realizar este ajuste, se pueden efectuar unas
marcas (preferentemente con forma de aletas) con ayuda del cartucho
de tinta del segundo cabezal de impresión (tinta absorbente) en una
hoja de papel y efectuar unos pasos del punto de láser sobre ellas
con diferentes velocidades. El señalamiento y la observación por
parte del operario de las condiciones a partir de las que se obtiene
un corte completo le permiten designar la señal correspondiente en
el periférico o bien en el ordenador que lo hace funcionar. Esta
indicación es facilitada por el hecho de que es posible inscribir en
claro en el papel las referencias de las diferentes marcas gracias a
la función de impresión.
Por otro lado, es interesante tener un sistema
informático que comprenda, por una parte, un ordenador y un programa
y, por otra parte, un dispositivo periférico según la invención. El
ordenador y el programa van a permitir definir unos motivos que hay
que cortar con coherencia con los motivos que hay que imprimir que
se quieren realizar en una hoja de papel, y estos van a producir en
el dispositivo periférico las instrucciones que permiten a éste
último realizar estas impresiones y cortes.
En la invención, se adoptará de manera
preferente un desplazamiento de la hoja según una dirección y el
barrido del haz de láser en la dirección perpendicular, como se
realiza a menudo en el caso de las impresoras.
Para facilitar la manipulación del papel por el
periférico según la invención y evitar que los trozos cortados vayan
a perturbar el funcionamiento del mecanismo de accionamiento, puede
ser interesante que el ordenador y el programa produzcan igualmente
unas instrucciones al dispositivo periférico permitiéndole realizar
unas interrupciones (o lengüetas) en el corte del papel con respecto
al motivo de corte aludido. El ordenador y el programa determinan
unas zonas en las que el láser del dispositivo se contentará con
debilitar el papel antes que cortarlo totalmente, encargando al
operario apartar más tarde los recortes de las zonas útiles. Eso
permitirá que la hoja de papel salga en un solo trozo del
dispositivo y evitar los atascos. El ordenador y el programa podrán
encargarse de colocar las lengüetas de manera acertada, en función
de las características mecánicas del papel y de la ergonomía.
Ventajosamente, el sistema informático podrá
facilitar la tarea del usuario ayudándole a reparar las partes que
hay que apartar y tirar, haciendo que se realicen en el dispositivo
periférico motivos reconocibles o instrucciones en dichas partes o
partes ocultas del objeto final permitiendo al usuario señalar
fácilmente qué apartar y eventualmente qué tirar. En otros términos,
el sistema informático distingue las zonas de papel cortadas que hay
que eliminar con ayuda de una marcación apropiada realizada con el
primer cabezal de impresión.
Según la invención, se procede igualmente a la
creación de documentos o de objetos de papel utilizando el sistema
informático tal como se ha definido anteriormente.
Del mismo modo, si un cierto número de
realizaciones hechas posibles por la invención son elementos de
papel que no necesitan encolado, otra posibilidad ofrecida por la
invención es realizar, por ejemplo, unos objetos de papel
ensamblados por encolado. Ahora bien, para la obtención de un
resultado de buena calidad y por razones prácticas, sería atractivo
poder realizar el encolado de los diversos objetos de papel por
medio del mismo dispositivo que ha servido para su impresión y para
su corte. Así, se procede a la realización de una estructura
encolada siguiendo las etapas siguientes. Ante todo, se realiza un
documento a partir de una hoja de papel por medio del sistema
informático según la invención, comprendiendo dicho documento al
menos una parte que hay que encolar señalada por un motivo de
encolado. Después, se produce en el dispositivo periférico una
multicapa que comprende sucesivamente un soporte siliconado 25, una
cinta 26 de adhesivo y una película superficial imprimible 27. Los
elementos que constituyen esta multicapa tienen
particularidades:
- la cinta de adhesivo se adhiere mejor a la
película que al soporte siliconado, y se adhiere mejor al documento
realizado en la primera etapa (es decir, el documento que se quiere
encolar) que a la película superficial,
- la adherencia del adhesivo en el soporte
siliconado debe ser menos buena que en la película superficial, de
manera que el operario pueda despegar fácilmente el conjunto
constituido por la cinta de adhesivo y por la película superficial
imprimible,
- la película y la cinta de adhesivo son
absorbentes con la longitud de onda de funcionamiento del láser.
Las características de absorción del adhesivo y
de la película superficial son suficientes para obtener un corte con
el láser con una buena eficacia. El soporte siliconado, en lo que a
él se refiere, será elegido de manera que sus características
térmicas y de absorción le permitan ser afectado poco o nada por el
láser, teniendo en cuenta las velocidades de desplazamiento de dicho
láser. Se realiza a continuación en la multicapa un motivo 29 de
encolado (indicaciones escritas o señales gráficas) que corresponde
al motivo de encolado realizado en el documento, por impresión de la
película superficial con ayuda del primer cabezal de impresión del
dispositivo periférico. Esta impresión con un motivo y/o elementos
de señalamiento facilitará el posicionamiento del conjunto adhesivo
y película superficial cortada en el sitio del documento que se
quiere encolar. Después, se realiza un corte 28 en la multicapa por
medio del láser, esto con el fin de delimitar en las dos capas
superiores de la multicapa (película superficial y cinta de
adhesivo) una zona que engloba el motivo de encolado y cuyas
dimensiones corresponden a la parte que hay que encolar del
documento. Se separa dicha zona del soporte siliconado, se posiciona
la zona, del lado de la cinta adhesiva, en el documento haciendo
corresponder los motivos de encolado del documento y de la película
superficial y se retira la película superficial de dicha zona. Hay
que apreciar que, siendo mejor la adherencia de la cinta de adhesivo
en el documento (papel ofimático estándar) que su adherencia en la
película superficial, se podrá, una vez que el elemento cortado
constituido por el adhesivo y por la película superficial haya sido
presionado en la zona adecuada del documento, retirar la película
superficial sin que la cinta de adhesivo se despegue del documento
de papel. Una vez retirada la película superficial, el operario
puede proceder al encolado de una parte del documento en el que se
encuentra la cinta de adhesivo o de otro documento. En efecto, a
elegir, se podrá encolar otra zona del mismo documento o de otro
elemento de papel previsto, o entonces se podrá realizar el reporte
del documento de papel que se vuelve adhesivo en un
soporte.
soporte.
La cinta de adhesivo elegida será una cinta
adhesiva adherente por presión. El adhesivo puede tener dos caras
idénticas o bien comprender una cara muy adherente en el papel y
otra cara (la que soporta la película imprimible) que sea con base
de cola reposicionable.
En resumen, el dispositivo según la invención
hace desaparecer los principales obstáculos mediante:
- la necesidad de conseguir una buena calidad de
corte con fuentes de láser que producen densidades de potencia
limitadas y que emiten con longitudes de onda en las que el papel es
muy poco absorbente,
- la eliminación de los riesgos de incendio,
mientras que el láser quema el papel,
- la utilización de mecanismos de manipulación
del papel sin que los recortes de los cortes ocasionen atascos.
El hecho de hacer realizable con ayuda de un
equipamiento de ofimática de bajo coste el conjunto de las
operaciones necesarias en la realización de una estructura
eventualmente tridimensional e impresa abre numerosas posibilidades,
como la de la recuperación en Internet de objetos tridimensionales
divertidos, con vocación lúdica y decorativa, pero también
publicitarios. Se puede considerar también la realización de
documentos que comprenden ventanas, biseles, muescas ya perforadas,
pliegues, que son aplicaciones reservadas hasta ahora a los folletos
profesionales. En particular, el dispositivo según la invención
permite realizar numerosos objetos como:
- informes de varias páginas que comprenden
biseles que permiten acceder directamente a los capítulos que
figuran en el bisel, o ventanas destinadas por ejemplo a no hacer
aparecer más que el título del informe cuando éste está cerrado,
ocultando la primera página toda la información de la segunda página
a excepción de la zona del título,
- pequeños recordatorios que comprenden formas
expresivas (corazón) o divertidas y que facilitan su empleo (como la
marcación de pliegue de una carta que debe ser plegada),
- la edición de documentos que comprenden partes
separables (facturas, juegos, etc.),
- pequeños objetos lúdicos o publicitarios
(aviones de papel, efigies de personajes o de animales…), obtenidos
por combinación de corte y de plegado, y eventualmente de
encolado.
La invención se comprenderá mejor y otras
ventajas y particularidades aparecerán en la lectura de la
descripción que viene a continuación, dada a título de ejemplo no
limitativo, acompañada de los dibujos adjuntos entre los que:
- la figura 1 es un esquema de un dispositivo de
entintado y de corte según la invención,
- las figuras 2A y 2B presentan una hoja de
papel tintada y cortada según la invención,
- la figura 3 es un gráfico que presenta la
absorción de un papel ofimático estándar, tintado o no, en función
de la longitud de onda,
- las figuras 4 y 5 presentan ejemplos de
realización accesibles con el dispositivo según la invención a
partir de una hoja de papel estándar.
- la figura 6 representa un cabezal de
corte,
- la figura 7 es un motivo impreso en un soporte
de papel y destinado al procedimiento de alineamiento del láser y
del cabezal de entintado de tinta absorbente,
- la figura 8 es una multicapa utilizada en el
transcurso del procedimiento de realización de una estructura
encolada.
El dispositivo periférico, según una versión
particular de la invención, está ilustrado en la figura 1. Comprende
un medio 6 de prensión y de desplazamiento de una hoja 3 de papel en
forma de rollo. Un portacarros 5, que se desplaza paralelamente al
eje de los rollos, comprende un cartucho 4 de tinta negra y un
cartucho 4 de tinta de color, y permite realizar la impresión del
papel 3 por eyección de tinta. Todo eso está presente con diferentes
variantes en las impresoras vendidas en el mercado. El dispositivo
según la invención comprende además un cartucho 1 que contiene un
depósito de tinta absorbente en el infrarrojo cercano. Esta tinta
podrá ser, por ejemplo, la tinta presente en los fieltros de
marcadores permanentes de marca Reynolds, de color negro o
azul.
El cartucho de tinta absorbente tiene la
capacidad de proyectar la tinta en trazos rectos o redondeados,
continuos o discontinuos, y cuya amplitud puede ser también inferior
a 80 \mum.
La cantidad de tinta proyectada es
significativamente más importante que con los cartuchos clásicos, y
está comprendida entre 0,5 y 5 nanolitros por mm de longitud para
una trazo de una amplitud de 80 \mum.
La cantidad de tinta, así como la naturaleza de
su disolvente y de sus pigmentos, la llevan a ser rápidamente
absorbida por las hojas de papel ordinario (papel ofimático estándar
de 80 g/m^{2}) hasta el punto de atravesar el papel (o casi).
Se utiliza como fuente 2 de láser un diodo de
láser que emite a 850 nm y capaz de emitir 2 vatios en continuo. Se
monta en el mismo carro 5 de desplazamiento lateral que los
cabezales 1 y 4 de impresión, y tiene su radiación enfocada por una
óptica adaptada. Esta óptica enfoca la radiación de láser en el
papel con un tamaño de punto cercano a 100 \mum y esto en una
profundidad de campo de 100 \mum que corresponde al espesor del
papel.
El periférico según la invención está controlado
por un ordenador y unos programas adaptados que permiten definir los
movimientos, así como el funcionamiento de las toberas de impresión
y del láser. Más precisamente, estos programas permiten definir las
impresiones a realizar, así como el esquema de corte y las zonas de
plegado. Gracias a la combinación del medio 6 de desplazamiento del
papel y 2 de translación del láser, el láser pasa sobre los trazos
tintados con la tinta absorbente a una velocidad de 70 cm/min por
los trazos a cortar completamente, y a una velocidad de 2,5 m/min
cuando se trata solamente de hacer una marcación de pliegue. La
impresión del papel, incluso con la tinta absorbente, se hace
durante un primer paso, después el papel se remplaza en principio de
página por el sistema de manipulación del papel y un segundo paso
del papel está dedicado al corte con ayuda del láser 2.
Con el fin de evitar el atasco del dispositivo
de manipulación del papel, el sistema de corte deja unas zonas 13
que van a permitir mantener solidarias ciertas partes de la hoja
cortada. La posición y las características de estas zonas 13 o
lengüetas de mantenimiento están determinadas por el sistema
informático, teniendo en cuenta la geometría del corte aludido y
los esfuerzos accionados por la manipulación del papel. Se ve, por
ejemplo, en la figura 2A un papel 3 que comprende motivos 7 de
entintado absorbente, motivos impresos 8, así como indicaciones
útiles para la finalización del corte o del plegado 9. Después del
paso del láser 2 (figura 2B), se obtienen unas líneas 11 de corte,
agujeros 12 de corte, líneas de destrucción parciales del papel
destinadas al plegado 10 y lengüetas 13 que corresponden a una
ablación parcial del papel. Estas lengüetas están situadas en una
línea de corte y permiten evitar el atasco de las partes cortadas en
el sistema de accionamiento del papel.
El dispositivo periférico y el sistema
informático según la invención permiten realizar numerosos objetos
de papel a partir de una hoja 3 de papel estándar. Por ejemplo, se
puede obtener una página de informe que comprenda una ventana,
perforaciones destinadas a insertar la hoja en un clasificador y un
bisel (figura 4). Apréciese que se han hecho constar mediante rayas
(i) los cortes realizados.
Según otro ejemplo de realización, además de la
impresión y del corte, se pueden realizar encolados. En este ejemplo
de realización, la tinta absorbente utilizada está compuesta de un
disolvente y de pigmentos absorbentes con la longitud de onda de
1100 nm. El cabezal de impresión permite realizar motivos con ayuda
de esta tinta, con una resolución mejor que de 40 \mum. El láser
es un diodo de láser que emite a 1100 nm, capaz de emitir un vatio
en continuo y que tiene una superficie de emisión de 1 \mum x 100
\mum. El haz de láser está enfocado por medio de una lente para
obtener un punto de un diámetro del orden de 100 \mum. Este diodo
de láser está montado en una pieza de latón que comprende una base
lisa y que comprende en el centro un agujero con un diámetro de 250
\mum por el que sale el haz de láser. El foco del diodo de láser
se sitúa de 0 a 50 \mum más allá de la base lisa. El diodo de
láser está montado en su propio carro de desplazamiento que permite
realizar un desplazamiento paralelo al rollo de accionamiento de la
hoja de papel. La base de la pieza de latón está colocada en
contacto con la hoja de papel, en la cara opuesta a la cara tintada
con las tintas de impresión y la tinta absorbente. Hay dos ventajas
al acometer el corte del lado opuesto al entintado:
- por una parte, se puede así asegurar el
contacto de la pieza de latón en la hoja de papel, sin correr el
riesgo de extender la tinta de impresión que no estaría totalmente
seca,
- por otra parte, si la tinta absorbente penetra
de manera incompleta en el papel, la acción de calentamiento y de
ignición del láser es más eficaz en la totalidad del espesor de
papel, de manera que la absorción por el láser aumenta a medida que
la radiación de láser progresa en el papel, incluso cuando esa
radiación se atenúa progresivamente.
Podrá haber interés en que el sistema de avance
del papel sea distinto del sistema de impresión y se sitúe aguas
abajo de este último. Así, el periférico puede imprimir y tintar una
hoja, mientras que se corta una hoja anteriormente tratada. También
se puede optimizar más fácilmente el entorno termo-óptico, separando
la región de corte y la región de entintado.
Es entonces necesario tener un procedimiento de
alineamiento eficaz, al menos entre el láser y la tinta absorbente,
para poder tener en cuenta los juegos que pueden existir entre las
dos regiones del sistema de manipulación de papel, y los
desplazamientos debidos al montaje de los cartuchos o de los
cabezales de impresión. Para ello, se podrá realizar el motivo en
escala tintada con la tinta absorbente que comprende los
señalamientos impresos (véase la figura 7). El láser cortará los
largueros 23 de la escala, y hará para cada barra 22 una hipótesis
diferente sobre el desplazamiento entre la región de impresión y la
región de corte. La observación por parte del usuario de la barra
que da lugar a una abertura completa le permitirá informar al
sistema sobre el estado de desplazamiento.
Se podrá elegir insertar en este dispositivo
hojas de adhesivo o multicapas que comprenden un soporte siliconado
(por ejemplo un papel siliconado), una hoja de adhesivo absorbente
con la longitud de onda del láser y una película de papel, siendo
imprimible esta película así como absorbente en el infrarrojo
cercano.
El sistema podrá realizar cortes en las dos
capas superficiales únicamente (hoja de adhesivo y película
imprimible), con ayuda del láser y sin entintado con la tinta
absorbente previamente, esforzándose sin embargo en poner
previamente todos los señalamientos útiles gracias a una impresión
en la película superior. Se puede disponer así de cintas de colas
transferibles, perfectamente ajustadas a las dimensiones requeridas
y realizadas con coherencia con los objetos. Por ejemplo, se podrá
realizar una lengüeta de cola con coherencia con la lengüeta k del
objeto de papel representado en la figura 5, siendo necesaria esta
lengüeta para transformar el objeto plegado en un volumen. El objeto
de papel representado en la figura 5, que, una vez montado, forma
una pirámide, comprende cortes i (rayas), marcaciones de pliegue j
(trazos mixtos), indicaciones impresas 9 así como una lengüeta
destinada al encolado k.
[1] Patente americana US 5557311, concedida el
17 de septiembre de 1996.
[2] Patente americana US 5760369, concedida el 2
de junio de 1998.
[3] Patente americana US 5556826, concedida el
17 de septiembre de 1996.
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2001.
[7] Patente americana US 6117061, concedida el
12 de septiembre de 2000.
Claims (29)
1. Dispositivo periférico que comprende medios
de impresión de una hoja de papel, medios de corte de dicha hoja de
papel y medios de recepción de instrucciones, comprendiendo los
medios de impresión un primer cabezal (4) de impresión por eyección
de tinta, alimentado por un cartucho de tinta convencional, para
imprimir el texto (9) o dibujos en la hoja (3) de papel en función
de las instrucciones recibidas, caracterizado porque los
medios de impresión comprenden un segundo cabezal (1) de impresión
por eyección de tinta, alimentado por un cartucho de tinta
absorbente capaz de penetrar en profundidad en la hoja de papel,
para eyectar en función de las instrucciones recibidas la tinta en
los sitios que hay que cortar, y los medios de corte comprenden un
láser (2) de baja potencia que emite, en función de las
instrucciones recibidas, un haz de láser con una longitud de onda
absorbida por los sitios tintados con la tinta absorbente (7),
siendo la potencia del láser suficiente para obtener el corte (11)
de la hoja de papel en los sitios tintados y/o una ablación parcial
(10, 13) del papel.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta absorbente comprende pigmentos
minerales u orgánicos y un disolvente.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta absorbente se concibe de manera
que los sitios tintados con tinta absorbente (7) absorben al menos
el 50% del haz de láser con su longitud de onda de
funcionamiento.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta absorbente se concibe de manera
que los sitios tintados con tinta absorbente (7) absorben el 80% o
más del haz de láser con su longitud de onda de funcionamiento.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque la tinta absorbente conserva sus buenas
propiedades de absorción con la longitud de onda del láser hasta una
temperatura de al menos 200ºC y preferentemente hasta 250ºC.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta absorbente comprende un
constituyente que produce una combustión exotérmica cuando alcanza
una temperatura crítica, estando comprendida esta temperatura
crítica entre 150ºC y 400ºC.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta absorbente es incolora en el
campo visible.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta absorbente es blanca en el
campo visible.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo cabezal (1) de impresión
eyecta la tinta de manera que imprime motivos en forma de trazos, de
rayas o de puntos, cuya amplitud no excede los 500 \mum.
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo cabezal (1) de impresión
eyecta una cantidad de tinta comprendida entre 0,5 y 5 nl por mm de
trazo de corte.
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el láser (2) emite un haz de láser con
una longitud de onda comprendida entre 650 y 1600 nm.
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el láser (2) tiene una potencia lumínica
media comprendida entre 0,5 y 10 vatios.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el láser (2) tiene una potencia lumínica
media comprendida entre 1 y 4 vatios.
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque, si el láser (2) funciona en modo
pulsado, la potencia media del láser es como mínimo 100 veces
inferior a las potencias de cresta del láser.
15. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque, si el láser (2) funciona en modo
pulsado, la potencia media del láser es como mínimo 10 veces
inferior a las potencias de cresta del láser.
16. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el láser (2) comprende uno o varios
diodos semiconductores.
17. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el láser (2) comprende un dispositivo
(18) de enfoque del haz de láser.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque el dispositivo (18) de enfoque del haz
de láser produce un punto cuyas dimensiones están comprendidas entre
10 \mum y 400 \mum, en una profundidad de campo de al menos 80
\mum.
19. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de impresión y los medios de
corte de la hoja de papel están situados en el mismo carro (5) de
desplazamiento lateral.
20. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos una cara de la hoja (3) de
papel cercana a la zona iluminada por el láser se encuentra en
contacto con un material cuya difusividad térmica es como mínimo
diez veces superior a la del papel.
21. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque el material (17) en contacto con la hoja
de papel cercana a la zona iluminada por el láser está en forma de
cabezal de corte de láser que comprende:
- una zona de contacto con la hoja que tiene una
superficie de al menos 0,5 cm^{2},
- una parte perforada en esta zona de contacto
que permite el paso del haz (19) de láser y que tiene, en el sitio
en el que ésta está en contacto con el papel, una sección igual o
superior a 1 mm^{2},
- una llegada (20) de aire puro y un conducto
(21) de evacuación de los humos de combustión.
22. Procedimiento de alineamiento de un cartucho
(4) de tinta convencional y del haz de láser del dispositivo según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado
porque está realizado de la manera siguiente:
- realización de una primera serie de marcas
paralelas en una hoja de papel con ayuda del cartucho (4) de tinta
del primer cabezal de impresión, estando separadas estas marcas un
primer paso determinado,
- realización, en frente de la primera serie de
marcas, de una segunda serie de marcas paralelas con ayuda del
cartucho de tinta del segundo cabezal (1) de impresión, teniendo
dichas marcas de la segunda serie una amplitud de entintado
suficiente para compensar el desalineamiento posible entre el
cartucho de tinta absorbente y el láser, y estando separadas un
segundo paso determinado diferente del primer paso,
- realización de cortes de láser (parciales o
totales) con ayuda del láser (2) en la serie de marcas entintadas
con la tinta absorbente,
- observación de los cortes e indicación a la
impresora o al ordenador piloto de las marcas impresas con la tinta
convencional que coinciden con los cortes.
23. Procedimiento de alineamiento de un cartucho
(1) de tinta absorbente y del haz de láser del dispositivo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado
porque se realiza de la manera siguiente:
- realización de una zona de marcas paralelas en
una hoja de papel con ayuda del cartucho de tinta absorbente del
segundo cabezal de impresión, estando separada cada marca un primer
paso determinado y teniendo una amplitud que no sobrepasa la del
punto de láser,
- utilización del haz de láser para realizar
líneas de puntos en la zona de marcas, siendo las líneas de puntos
paralelas a las marcas precedentes y estando separadas un paso
determinado diferente del primer paso,
- observación de las marcas e indicación a la
impresora o al ordenador piloto de las marcas que han sufrido un
corte.
24. Procedimiento de ajuste de la velocidad de
corte del dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 21, caracterizado porque se realiza de la manera
siguiente:
- realización de marcas en una hoja (3) con
ayuda del cartucho de tinta del segundo cabezal de impresión,
- pasos del punto de láser sobre estas marcas
con diferentes velocidades,
- observación de las condiciones a partir de las
que se obtiene un corte completo.
25. Sistema informático que comprende, por una
parte un ordenador y un programa, y por otra parte un dispositivo
periférico según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21,
permitiendo el ordenador y el programa definir los motivos (7) a
cortar con coherencia con los motivos (8) a imprimir que se quieren
realizar en una hoja de papel, y produciendo en el dispositivo
periférico instrucciones que permiten a este último realizar estas
impresiones y cortes.
26. Sistema según la reivindicación 25,
caracterizado porque el ordenador y el programa producen
instrucciones en el dispositivo periférico que permiten realizar
interrupciones en el corte del papel con respecto al motivo de corte
aludido.
27. Sistema según la reivindicación 26,
caracterizado porque distingue las zonas de papel cortadas
que hay que eliminar que el operario debe acabar de quitar con la
mano con ayuda de una marcación apropiada (9) realizada con el
primer cabezal (4) de impresión.
28. Procedimiento de creación de documentos o de
objetos de papel, caracterizado por el hecho de que utiliza
el sistema informático según una de las reivindicaciones 25 a
27.
29. Procedimiento de realización de una
estructura encolada que comprende las etapas siguientes:
- se realiza un documento a partir de una hoja
(3) de papel por medio de un sistema informático según una
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, comprendiendo dicho
documento al menos una parte que hay que encolar señalada por un
motivo de encolado,
- se produce en el dispositivo periférico una
multicapa que comprende sucesivamente un soporte siliconado (25),
una cinta (26) de adhesivo y una película superficial imprimible
(27), adhiriéndose mejor la cinta (26) de adhesivo a la película
(27) que al soporte (25), y adhiriéndose mejor al documento
realizado en la primera etapa que a la película (27), siendo
absorbentes la película (27) y la cinta (26) de adhesivo con la
longitud de onda de funcionamiento del láser,
- se realiza en la multicapa un motivo (29) de
encolado, que corresponde al motivo de encolado realizado en el
documento, por impresión de la película superficial con ayuda del
primer cabezal de impresión del dispositivo,
- se realiza un corte (28) en la multicapa por
medio del láser, para delimitar en la película superficial (27) y la
cinta adhesiva (26) una zona que engloba el motivo de encolado y de
dimensión que corresponde a la parte que hay que encolar del
documento,
- se separa dicha zona del soporte
siliconado,
- se posiciona la zona, del lado de la cinta
adhesiva, en el documento, haciendo corresponder los motivos de
encolado del documento y de la película superficial,
- se retira la película superficial de dicha
zona,
- se procede al encolado de una parte del
documento en el que se encuentra la cinta de adhesivo o de otro
documento.
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