ES2267703T3 - Dispositivo de apertura cerrable para envases obturados de productos alimenticios que se pueden verter. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de apertura cerrable (2) para un envase obturado (1) que contiene un producto alimenticio que se puede verter, comprendiendo dicho dispositivo (2): - un marco (5) que define un orificio pasante (6) y fijado alrededor de una porción perforable (4) de dicho envase (1); - una tapa roscada retirable (7) que se rosca sobre dicho marco (5) para cerrar el citado orificio (6); y - un miembro de corte tubular (8) que se aplica de manera movible a dicho orificio (6), conectado angularmente a dicha tapa (7) al menos cuando se desacopla la tapa (7) del citado marco (5) cuando se abre el envase (1), y que sobresale axialmente del citado marco (5) y hacia dentro de dicho envase (1) para desprender dicha porción perforable (4) parcialmente del resto de dicho envase (1), comprendiendo dicho miembro de corte (8), a lo largo de una pared lateral (29), al menos un par de aberturas pasantes (50) para permitir que entre aire en el envase cuando se vierte el producto; caracterizado porque dichas aberturas (50) están axialmente desplazadas cada una con respecto a la otra.

Description

Dispositivo de apertura cerrable para envases obturados de productos alimenticios que se pueden verter.

La presente invención se refiere a un dispositivo de apertura cerrable para envases obturados de productos alimenticios que se pueden verter.

Como es sabido, muchos productos de alimentos que se pueden verter, tales como zumos de frutas, leche tratada UHT (Ultra-High-Temperature: ultra-alta-temperatura), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases hechos de material de envasado esterilizado.

Un ejemplo típico de un al envase es el envase de forma paralelepipédica para productos alimenticios líquidos o que se pueden verter, conocidos como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se forma plegando y soldando un material de envasar en tira estratificado. El material de envasar tiene una estructura de capas múltiples que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo papel, cubierta por ambos lados con capas de material plástico soldable por calor, por ejemplo polietileno, en el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como leche de UHT, y también comprende una capa de material de barrera para el oxígeno, definida, por ejemplo, por una película de aluminio que está superpuesta a la capa de material plástico soldable por calor y que está a su vez cubierta con otra capa de material plástico soldable por calor que define finalmente la cara interior del envase que contiene el producto alimenticio.

Tales envases se fabrican normalmente en máquinas de envasar completamente automáticas, en las cuales se forma un tubo continuo a partir del material de envasar alimentado en banda continua; se esteriliza la banda de material de envasar en la propia máquina de envasar, por ejemplo aplicando un agente de esterilización químico, tal como peróxido de hidrógeno, el cual se elimina después de la esterilización, por ejemplo mediante vaporización por calentamiento, de las superficies del material de envasar; y el material de envasar así esterilizado es mantenido en un ambiente estéril cerrado, y es plegado y soldado longitudinalmente para formar un tubo vertical.

El tubo es llenado con el producto alimenticio esterilizado o tratado para que sea estéril y es soldado y cortado en secciones transversales separadas por igual para formar envases de cojín, los cuales son entonces plegados mecánicamente para formar los envases acabados, por ejemplo de forma esencialmente paralelepipédica.

Alternativamente, el material de envasar puede ser cortado en piezas elementales o de partida que se transforman en envases en husillos de formación, y los envases resultantes se llenan con el producto alimenticio y se obturan o sueldan. Un ejemplo de un tal envase es el denominado envase de "parte superior de tejado de dos aguas" comúnmente conocido por la marca comercial Tetra Rex (marca registrada).

Para abrir tales envases, se han propuesto varias soluciones, una de las cuales, descrita en las patentes de Estados Unidos número 4.656.387 y número 4.410.128, consiste en formar, en la esquina de una solapa del envase, una línea de desgarradura preferencial definida por una sucesión de perforaciones que se extienden a través de las caras exteriores del material de envasar hacia abajo hasta la capa de barrera; y el envase de abre levantando la solapa y cortando y desgarrando a lo largo de las perforaciones. Sin embargo, los envases de este tipo no pueden, evidentemente, ser cerrados una vez abiertos y por lo tanto deben ser manipulados con cuidado para evitar el derramamiento del producto alimenticio que queda dentro del
envase.

A modo de solución del problema, los envases del tipo descrito anteriormente han sido provistos de dispositivos de apertura repetidamente cerrables, que comprenden esencialmente un marco que define una abertura y fijado sobre un orificio o una parte perforable o retirable en una pared del envase; y una tapa articulada al marco. La tapa está normalmente moldeada en una pieza con el marco y se aplica inicialmente al marco de manera hermética, a lo largo de un borde periférico que rodea la abertura, por medio de una parte de conexión anular rompible. Una vez abierta, la tapa es movible entre una posición cerrada que coopera de una manera estanca al líquido con el marco, y una posición abierta. Alternativamente, se pueden usar también tapas roscadas, las cuales se separan del marco y se roscan inicialmente al mismo.

Un problema que se presenta en tales dispositivos de apertura es asegurar que prácticamente no se requiera esfuerzo para desprender la tapa del marco cuando se abre el envase. Por esa razón, los dispositivos de apertura están hechos de material plástico de baja resistencia a la desgarradura, normalmente de polietileno.

Puesto que el polietileno, sin embargo, no puede actuar como una barrera eficaz para el oxígeno, el lado del material de envasar que define finalmente el interior del envase debe ser fijado sobre el orificio con un miembro de parche adicional definido por una pequeña lámina de material plástico soldable por calor; y el lado opuesto del material de envasar debe ser fijado con un miembro de barrera para el oxígeno, por ejemplo una lengüeta retirable, soldada por calor al miembro de parche y que consiste en una capa de aluminio.

El proveer a los envases de miembros de barrera y parches requiere tratamiento adicional del material de envasar, antes de que este sea esterilizado y plegado y soldado para formar un tubo vertical, aumentando así el tiempo y el coste de producción de los envases.

Además, después de abrir la tapa, el usuario debe retirar también el miembro de barrera para abrir el envase.

Los dispositivos de apertura cerrables repetidamente han sido por tanto diseñados para hacer posible que el envase sea abierto en una operación, mientras se asegura al mismo tiempo una barrera efectiva para el oxígeno.

De acuerdo con la solución descrita en la Solicitud de Patente Internacional WO 95/05996 o en la Solicitud de Patente Europea EP-A-1088765, tales dispositivos de apertura comprenden esencialmente un marco que tiene un collarín cilíndrico que define una abertura de vertido y fijado alrededor de una parte perforable del envase; una tapa retirable que se rosca sobre el exterior del collarín del marco para cerrar la abertura; y un miembro de corte esencialmente tubular roscado dentro del collarín del marco y que tiene un borde extremo con unos medios de corte, por ejemplo un miembro de dientes extremos triangulares o un simple cortador en dientes de sierra, que coopera con la parte perforable del envase y la desprende parcialmente de la correspondiente pared, es decir con la excepción de una porción de pequeño ángulo.

El miembro de corte es activado por la tapa mediante unos medios de transmisión del tipo de trinquete unidireccional -accionado cuando se desprende la tapa del collarín- y es movible en una hélice con respecto al marco desde una posición de reposo elevada, en la que los medios de corte se enfrentan a la parte perforable, hasta posiciones de corte sucesivamente bajadas, en las que los medios de corte cooperan con la parte perforable.

Aunque perfectamente funcionales y capaces de hacer que el envase sea abierto en una operación, los dispositivos de apertura del tipo anterior -que comprenden miembros de corte tubulares con cierto número de dientes o un cortador único- todavía dejan espacio para la mejora, particularmente con respecto al vertido del producto, que es con frecuencia irregular y caracterizado por el denominado "barboteo". Esto es causado cuando, al inclinar el envase para verter el producto, el producto líquido interior, cuya superficie libre es constantemente horizontal, moja completamente el extremo del miembro de corte dentro del envase, y moja parcialmente el borde extremo más exterior del collarín del marco, aislando así el interior del envase con respecto al exterior y creando un vacío dentro del envase, que tiende a hacer más lento e incluso a cortar el flujo saliente del producto. En la rectificación de la situación anterior, por ejemplo ajustando la inclinación del envase para permitir la entrada de aire, el producto sale a borbotones, que son producidos para una gama de ángulos de inclinación del envase directamente proporcional a la dimensión axial total del marco y del miembro de corte, la cual, una vez que se ha abierto el envase, forma una extensión del marco.

El documento EP-A-0328652 describe un dispositivo de apertura cerrable para obturar un envase, según se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de apertura repetidamente cerrable para envases obturados de productos alimenticios que se pueden verter, diseñado para eliminar las desventajas anteriormente citadas, asociadas normalmente a dispositivos de apertura conocidos.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de apertura cerrable para un envase obturado, de acuerdo con la reivindicación 1.

Una realización preferida, no limitativa, de la presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte superior de un envase obturado para productos alimenticios que se pueden verter, que tiene un dispositivo de apertura cerrable de acuerdo con la presente invención;

La figura 2 muestra una vista lateral en despiece ordenado, a mayor escala, del dispositivo de apertura de la figura 1 antes de ser fijado al respectivo envase;

La figura 3 muestra una sección axial a mayor escala del dispositivo de apertura de la figura 1 fijado al envase en una configuración obturada;

La figura 4 muestra una sección a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3;

La figura 5 muestra una sección axial a mayor escala del dispositivo de apertura de la figura 1 cuando se abre un envase;

La figura 6 muestra una vista desde abajo a mayor escala, en perspectiva, de una tapa del dispositivo de apertura de la figura 1; y

La figura 7 muestra una vista lateral a mayor escala de un miembro de corte del dispositivo de apertura de la figura 1.

El número 1 de la figura 1 indica, como un todo, un envase obturado aséptico para productos alimenticios que se pueden verter, por ejemplo un envase de forma paralelepipédica conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que está hecho de un material de envasar en lámina como se ha descrito con detalle anteriormente, y que comprende un dispositivo de apertura cerrable 2 hecho de material plástico y fijado al envase 1 de manera usual, por ejemplo por medio de sustancias adhesivas o utilizando técnicas de obturación o soldadura con microllama o láser.

El material de envasar tiene una estructura de capas múltiples y comprende, en una pared superior 3 del envase, una porción perforable circular 4 de eje A, la cual, en uso, está cubierta exteriormente por el dispositivo de apertura 2 y es separada, al menos parcialmente, de la pared 3 para verter el producto del envase 1.

En el caso de envases no asépticos para productos pasteurizados (por ejemplo yogurt, nata y otros productos de la gama del frío), el material del envase comprende una capa de material fibroso, normalmente papel, cubierta en las caras exterior e interior con respectivas capas de material termoplástico, por ejemplo polietileno; y la porción perforable 4 está definida por una línea de desgarradura preferencial formada en la capa de material fibroso y definida por una sucesión de perforaciones.

En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como leche de UHT, el material de envasar también comprende, en la cara eventualmente en contacto con el producto alimenticio del envase 1, una capa de material de barrera, por ejemplo aluminio, cubierta a su vez con una o más capas de material termoplástico; y la porción perforable 4 está definida por respectivas porciones de las capas de termoplástico y material de barrera que cubren un orificio, de eje geométrico A, formado en la capa de material fibroso.

Con referencia a las figuras 2-5, el dispositivo de apertura 2 comprende un marco 5 que define un orificio pasante 6 de eje geométrico A, a través del cual es vertido el producto alimenticio, y fijado alrededor de la parte perforable 4 de la pared 3 del envase 1; una tapa 7 formada separadamente del marco 5 y fijada coaxialmente sobre el marco 5 para cerrar el orificio 6; y un miembro tubular de corte 8, de eje geométrico A, que se aplica al orificio de manea movible axial y angularmente y es accionado por la tapa 7 para cooperar con la porción perforable 4 de la pared 3 con el fin de abrir el envase 1.

Más concretamente, el marco 5 comprende una pestaña de base 9, anular circular, una superficie extrema 9a de la cual se fija alrededor de la porción perforable 4 de la pared 3 del envase 1, y del borde radialmente interior de la cual sobresale axialmente un collarín cilíndrico 10 de eje geométrico A que define el orificio 6.

En respectivas superficies laterales opuestas 11, 12, el collarín 10 comprende una rosca exterior 13 y una rosca interior 14 que se inclinan en sentidos opuestos con respecto al eje A y, en uso, se aplican respectivamente a la rosca 15 de la tapa 7 y a la rosca 16 del miembro de corte 8. Más concretamente, la rosca 13 se extiende a lo largo de la mayor parte de la superficie 11, excepto en una banda cilíndrica inferior de la superficie 11 adyacente a la pestaña 9; y, análogamente, la rosca 14 se extiende a lo largo de la mayor parte de la superficie 12, excepto en una banda cilíndrica superior de la superficie 12 adyacente al borde extremo 17 del collarín, en el extremo opuesto a la pestaña 9.

La rosca 14 es una rosca múltiple -en el ejemplo mostrado, triple- de un paso mayor que el de la rosca 13.

El collarín 10 también comprende, en la superficie 11, un nervio anular 18 interpuesto axialmente entre un extremo de la rosca 13 y la pestaña 9, y situado a una distancia axial constante de la pestaña 9.

Con referencia a las figuras 1 a 6, la tapa 7 comprende un cuerpo cilíndrico hueco definido por una pared extrema circular 19 para cerrar el orificio 6, y por una pared lateral cilíndrica 20 que sobresale de un borde periférico de la pared extrema 19, y que comprende la rosca 15 en el interior y que se enrosca sobre el collarín 10 del marco 5.

La pared extrema 19 comprende un nervio anular sobresaliente 25 adyacente a la pared lateral 20 y que define, con la pared lateral 20, un asiento 26 para recibir el borde extremo 17 del collarín 10.

La tapa 7 está moldeada en una pieza, de la manera usual, con un respectivo anillo 27 a prueba de violación o manipulación indebida, conectado coaxialmente a un borde extremo 28 de la tapa 7, en el extremo opuesto a la pared extrema 19, por cierto número de puntos de conexión radiales rompibles.

La tapa 7 se fija inicialmente al marco 5 en una posición obturada, en la que la tapa está roscada completamente sobre el collarín 10, con el borde extremo 28 de la tapa y el anillo 27 a prueba de manipulación indebida todavía no conectados entre sí y descansando sobre lados opuestos del nervio 18 del collarín 10. Más concretamente, en la posición obturada, el anillo 27 a prueba de manipulación indebida está encajado entre la pestaña 9 y el nervio 18, y al asiento 26 de la tapa 7 se aplica el borde extremo 17 del collarín 10.

Una vez abierta, la tapa 7 es movible entre una posición abierta, en la que se desenrosca del collarín 10 y se desprende del marco 5, y una posición cerrada, que cierra el orificio 6.

Con referencia a las figuras 2 a 7, el miembro de corte 8, que tiene la rosca 16 en una superficie exterior 29a de una pared lateral cilíndrica 29, se conecta dentro del collarín 10 del marco 5 al aplicarse la rosca 16 a la rosca 14, y tiene un borde extremo 30 que tiene, en la parte frontal, medios de corte 31 que cooperan con la porción perforable 4 para abrir el envase 1.

Cuando se abre el envase 1, las roscas 14 y 16 definen una trayectoria helicoidal, de eje geométrico A, a lo largo de la cual es hecho avanzar el miembro de corte 8 a través de la porción perforable 4 desde una posición elevada de reposo (figura 3) a una posición bajada de apertura (figura 5). Más concretamente, en la posición elevada de reposo, el miembro de corte 8 está alojado totalmente dentro del collarín 10, enfrentándose los medios de corte 31 a la porción perforable 4 del envase 1; y, en la posición bajada de apertura, el miembro de corte 8 sobresale axialmente con respecto al collarín 10, ha penetrado en una distancia predeterminada dentro del envase 1 y ha completado el corte de la porción perforable 4, dejando la porción perforable unida a la pared 3 por medio de una porción de pequeño ángulo.

El desplazamiento del miembro de corte 8 desde la posición elevada a la bajada está controlado por la tapa 7 a través de unos medios de transmisión angulares unidireccionales 35 (figuras 3-6), que pueden ser selectivamente activados una vez que el miembro de corte 8 alcanza la posición bajada de apertura.

Más concretamente, los medios de transmisión 35 comprenden cierto número de primeros dientes -en el ejemplo mostrado, cuatro- 36 que tienen un perfil en diente de sierra, los cuales sobresalen de la pared extrema 19 de la tapa 7, y espaciados por igual angularmente en torno al eje A en la posición obturada y cerrada de la tapa 7; y un cierto número de segundos dientes -en el ejemplo mostrado, ocho- 37 que tienen también un perfil en diente de sierra, los cuales sobresalen radialmente desde una superficie interior 38 del miembro de corte 8, y que se acoplan con los dientes 36 de una manera angularmente integral, axialmente libre, cuando se desacopla la tapa 7 del collarín 10 al abrir el envase 1. Más concretamente, el desacoplamiento de la tapa 7 está indicado en la figura 1 por el sentido de rotación R contrario a las agujas del reloj de la tapa 7 alrededor del eje A.

Más concretamente, cada diente 36 comprende una porción de conexión 39 que sobresale perpendicularmente de la pared extrema 19 de la tapa 7; y una porción de engrane 40 que sobresale de la porción de conexión 39 hacia la pared lateral 10, y que tiene una sección transversal en la forma de un triángulo obtuso. Más concretamente, la porción de engrane 40 está definida por dos lados oblicuos 41, 42 convergentes hacia fuera; el lado (41), que se inclina más fuertemente con respecto a la porción de conexión 39, define un asiento para un respectivo diente 37 en el sentido de rotación R de la tapa 7; y el otro lado (42) permite el deslizamiento angular de los dientes 37 en el sentido de rotación opuesto.

Cada diente 37 se extiende en toda la altura axial del miembro de corte 8, y tiene también una sección transversal en la forma de un triángulo obtuso idéntico al de las porciones de engrane 40 de los dientes 36 y definido por dos lados convergentes oblicuos 43, 44; y el lado (43) que se inclina más fuertemente con respecto a la superficie 38 del miembro de corte 8 se enfrenta al lado 41 de un respectivo diente 36.

Los medios de corte 31 comprenden un cortador 45 en diente de sierra; y un cierto número de dientes 46 -en el ejemplo mostrado, cuatro- esencialmente en forma de triángulo isósceles, espaciados por igual a lo largo de un arco del borde extremo 30 que parte desde el cortador 45. Más concretamente, el cortador 45 está situado aguas abajo con respecto a los dientes 46 en el sentido de rotación del miembro de corte 8 cuando la tapa 7 se desenrosca del marco 5.

Cuando el miembro de corte 8 es movido con respecto al marco 5, el cortador 45 y los dientes 46 actúan a lo largo de una mayor parte -en el ejemplo mostrado, aproximadamente las tres cuartas partes- de la periferia de la porción perforable 4 para desprender parcialmente la parte perforable 4, es decir, con la excepción de una porción dada, de la pared 3.

El cortador 45 sobresale axialmente con respecto al borde extremo 30 y está definido por un borde de corte 47 transversalmente a la porción perforable 4 de la pared 3, y por un borde de corte lateral 48 que se inclina con respecto al eje A y que conecta un extremo libre del borde de corte 47 al borde extremo
30.

Una característica importante de la presente invención es que el miembro de corte 8 comprende, a lo largo de la pared lateral 29, cierto número de aberturas pasantes 50 -en el ejemplo mostrado, dos pares de aberturas cuadrangulares en lados diametralmente opuestos de la pared lateral 29- para permitir que entre aire en el envase 1, cuando el envase 1 es inclinado hacia las posiciones de vertido e incluso cuando el producto líquido del envase cubre completamente el borde extremo 17 del collarín 10, de manea que la presión dentro del envase 1 se equilibra con la presión al exterior y el producto es vertido suavemente, sin barboteo.

Más concretamente, las aberturas 50 de cada par están desplazadas axialmente una con respecto a otra.

En uso real, como el de la configuración obturada de la figura 3, el envase se abre haciendo girar la tapa 7, con respecto al eje A, en el sentido R para desenroscar la tapa del collarín 10.

Cuando se hace girar la tapa 7 en torno al eje A en el sentido R, las roscas de engrane o conjugadas 13 y 15 mueven simultáneamente la tapa 7 axialmente hacia fuera de la pared 3 de manera que se rompen los puntos radiales que conectan la tapa al anillo 27 a prueba de manipulación indebida, que es retenido descansando axialmente contra el nervio 18 del collarín 10.

Durante el movimiento inicial de la tapa 7, los dientes 36 se sitúan con los lados 41 aplicados contra los lados 43 de los respectivos dientes 37 del miembro de corte 8, que es así hecho girar alrededor del eje A en el sentido R.

En virtud de las roscas conjugadas 13, 15 y 14, 16, que se inclinan en sentidos opuestos, el movimiento axial de la tapa 7 hacia fuera de la pared 3 del envase 1 es acompañado por un movimiento axial simultáneo del miembro de corte 8 hacia la pared 3. Más concretamente, el miembro de corte 8 es hecho girar por la tapa 7 mediante los dientes 36 y 37 que contactan en respectivos lados 41, 43, los cuales, sin embargo, son hechos deslizar simultáneamente en dirección axial uno con respecto a otro por el movimiento helicoidal impuesto a la tapa 7 y al miembro de corte 8 por los respectivos pares de roscas 13, 15 y 14, 16.

La rotación inicial de la tapa 7 alrededor del eje A en el sentido R da lugar a una rotación igual del miembro de corte 8 y, al mismo tiempo, a la penetración axial de la porción perforable 4 por los extremos del cortador 45 y los dientes 46.

El material de envasar de la porción perforable 4 es así perforado en varios puntos, siendo aplicada una fuerza de apertura muy pequeña a la tapa 7.

Cuando se hace girar más la tapa 7, el cortador 45, situado aguas abajo con respecto a los dientes 46 en el sentido de rotación del miembro cortador 8, avanza angularmente, con el borde de corte 47 a través de la porción perforable 4, para desprender la periferia de la porción perforable con respecto a la pared 3. En virtud del hecho de que el cortador 45 y los dientes 46 también penetran axialmente a medida que avanzan angularmente, la parte de la porción perforable 4 que se separa gradualmente de la pared 3 se frunce muy cerca del borde de corte 47 y es gradualmente plegada hacia dentro del envase 1, hacia la parte de la porción perforable 4 que no se ha desprendido todavía de la pared 3.

Una vez que el envase 1 ha sido penetrado axialmente por el cortador 45 y los dientes 46 en la extensión en que la porción perforable 4 se pone en contacto con el borde extremo 30 -en el ejemplo mostrado, cuando el cortador 45 y los dientes 46 han sido hechos avanzar aproximadamente 270º alrededor del eje A- la rotación adicional del cortador 45 y los dientes 46 alrededor del eje A sirve simplemente para plegar la parte de la porción perforable 4 todavía unida a la pared 3 hacia fuera del miembro de corte 8 sin cortarla.

Desenroscando más la tapa 7 -que para este momento ha hecho aproximadamente una vuelta alrededor del eje A- se liberan axialmente los dientes 36 y 37 (figura 5) de manera que el miembro de corte 8 es detenido en la posición bajada de apertura sobresaliendo axialmente del marco 5 y todavía asegurado al collarín 10 por las roscas conjugadas 14 y 16.

La tapa 7 es entonces desenroscada completamente para abrir el envase 1, el cual puede ser cerrado fijando simplemente la tapa 7 de nuevo sobre el collarín 10.

Una vez que el envase 1 ha sido abierto, el miembro de corte 8 ya no puede ser movido más desde la posición de apertura bajada, en razón de que los dientes 36 de la tapa 7 son incapaces de alcanzar una posición axial en la que se apliquen a los dientes 37 del miembro de corte 8, el cual, en la posición bajada de apertura, mantiene la parte de la porción perforable 4 en el exterior para evitar cualquier obstrucción del orificio 6.

Como se ha indicado, cuando el miembro de corte 8 está en la posición bajada y el envase es inclinado para verter el producto, las aberturas 50 situadas por debajo del plano de la pared superior 3 del envase 1 permiten que entre aire en el envase 1 incluso cuando el producto líquido del interior del envase cubra la totalidad del borde extremo 30 del miembro de corte 8 y una porción del borde extremo 17 del collarín 10 del marco 5. En esta condición, la presión dentro del envase 1 está equilibrada con la presión exterior, y el producto es vertido suavemente, sin barboteo. En otras palabras, disponiendo de aberturas 50 a lo largo de la pared lateral 29 del miembro de corte 8, el dispositivo de apertura 2, cuando se vierte el producto, funciona de la misma manera que en ausencia del miembro de corte 8.

Además, en comparación con dispositivos de apertura conocidos, las aberturas 50 proporcionan un flujo de salida creciente del producto desde el envase 1, y para vaciar el envase 1 completamente, evitando que el producto se acumule entre el miembro de corte 8 y la parte superior del envase 1.

Claramente, se pueden hacer cambios en el dispositivo de apertura 2 como se ha descrito e ilustrado en esta memoria, pero sin apartarse del alcance de las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (9)

1. Un dispositivo de apertura cerrable (2) para un envase obturado (1) que contiene un producto alimenticio que se puede verter, comprendiendo dicho dispositivo (2):

-

un marco (5) que define un orificio pasante (6) y fijado alrededor de una porción perforable (4) de dicho envase (1);

-

una tapa roscada retirable (7) que se rosca sobre dicho marco (5) para cerrar el citado orificio (6); y

-

un miembro de corte tubular (8) que se aplica de manera movible a dicho orificio (6), conectado angularmente a dicha tapa (7) al menos cuando se desacopla la tapa (7) del citado marco (5) cuando se abre el envase (1), y que sobresale axialmente del citado marco (5) y hacia dentro de dicho envase (1) para desprender dicha porción perforable (4) parcialmente del resto de dicho envase (1), comprendiendo dicho miembro de corte (8), a lo largo de una pared lateral (29), al menos un par de aberturas pasantes (50) para permitir que entre aire en el envase cuando se vierte el producto;

caracterizado porque dichas aberturas (50) están axialmente desplazadas cada una con respecto a la otra.

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende dos pares de dichas aberturas axialmente desplazadas (50), dispuestos en lados opuestos de dicha pared lateral (29) de dicho miembro de corte (8).

3. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque dichas aberturas (50) tienen perfiles cuadrangulares.

4. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho miembro de corte (8) comprende un borde de corte (30) que tiene, en el frente, un cortador (45) en diente de sierra, que actúa a lo largo de una mayor parte de la periferia de dicha porción perforable (4) para desprender la porción perforable parcialmente de porciones adyacentes de dicho envase (1) y para plegar la porción perforable hacia dentro del citado envase (1) y hacia fuera del miembro de corte (8).

5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicho miembro de corte (8) comprende cierto número de dientes triangulares (46) espaciados por igual a lo largo de un arco de dicho borde extremo (30) y que actúan simultáneamente con dicho cortador (45) para perforar la citada porción perforable (4) en varios puntos.

6. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dichos dientes (46) están situados aguas arriba de dicho cortador (45) en el sentido de rotación de dicho miembro de corte (8) cuando se abre el citado envase (1).

7. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque dicho cortador (45) comprende un borde de corte (47) transversal a dicha porción perforable (4); y al menos un borde de corte lateral (48) que define angularmente el cortador (45) y que se extiende transversalmente desde un extremo libre del citado borde de corte (47).

8. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho marco (5) comprende un collarín cilíndrico (10) para recibir dicha tapa (7) y que define el citado orificio (6); comprendiendo dicho dispositivo de apertura (2) una primera y una segunda roscas (14, 16) que se acoplan entre sí y formadas respectivamente en superficies laterales correspondientes (12, 19a) de dicho miembro de corte (8) y dicho collarín
(10).

9. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho collarín (10) comprende, en una superficie lateral (11) opuesta a la superficie lateral (12) que tiene dicha primera rosca (14), una tercera rosca (13) inclinada en sentido opuesto con respecto a la primera rosca (14) y que se acopla a una cuarta rosca (15) formada en dicha tapa (7).