ES2266551T3 - Piezas de insercion de herramientas para la fabricacion de clavos resitentes al desgaste. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de mordaza de fijación para sujetar material de alambre utilizado en la fabricación de clavos comprendido por: un cuerpo (5); una calza (7); y una pieza (6) de inserción de fijación de material duro que incluye al menos una acanaladura (10) para recibir dicho alambre, siendo dicha acanaladura (10) generalmente semi-cilíndrica y que tiene un eje longitudinal y la superficie de acanaladura que forma una onda suave, teniendo el cuerpo (5) una cavidad (15) para recibir dicha calza (7) y dicha pieza (6) de inserción de fijación.
Description
Piezas de inserción de herramientas para la
fabricación de clavos resistentes al desgaste.
Esta invención se refiere a piezas de inserción
de herramientas resistentes al desgaste para máquinas utilizadas en
la producción de clavos, tornillos, remaches y objetos similares que
se originan de material de alambre.
Los clavos se producen alimentando alambre a un
punzón de fijación y una cortadora. Las mordazas de fijación
mantienen el material de alambre en posición mientras que la
cortadora da forma a la punta del clavo y el punzón da forma a la
cabeza del clavo. Actualmente, las máquinas de fabricación de clavos
que tienen mordazas de fijación oscilantes pueden producir
aproximadamente 600 clavos por minuto. Las máquinas de clavos, como
en los diseños de la técnica anterior, incluyen dispositivos de
agarre / mordazas de fijación y cortadoras fabricadas en acero
convencional según la patente de los EE.UU. 5.195.931.
Más recientemente, se han fabricado mordazas de
fijación para incluir piezas de inserción fabricadas en material
duro resistente al desgaste, tal como el carburo al tungsteno
cementado tal como se muestra en la patente de los EE.UU.
5.979.216.
En las máquinas de fabricación de clavos se
emplean piezas de inserción de herramienta resistentes al desgaste
por parejas y se llaman mordazas de impacto ("impact jaws") o
mordazas de fijación o mordazas de pinza. A menudo las mordazas de
fijación se usan como partes que pueden sustituirse en
portaherramientas. Las mordazas de fijación tienen elementos de
base alargados de sección transversal trapezoidal similar a un
prisma, que se corresponden con rebajes similares en los
portaherramientas. Una superficie de trabajo de las mordazas de
fijación tiene una o más acanaladuras de fijación para fijar de
manera firme el alambre suministrado y también un rebaje para
conformar la forma de cabeza deseada del objeto a producir. Las
mordazas de fijación se disponen en la máquina de manera que las
acanaladuras de fijación se encuentran opuestas entre sí. En el
curso del funcionamiento de la máquina, las mordazas de fijación se
cierran y se abren. En el estado cerrado, el alambre suministrado
se fija firmemente en las acanaladuras de fijación. En el estado de
fijación, se forma la cabeza del clavo, tornillo o remache. Para
una mejor fijación del alambre suministrado, las acanaladuras de
fijación son preferiblemente de forma transversal y
semicircular.
Tras finalizar la cabeza, se alarga la punta del
clavo cerrando las dos mordazas de pinza. Las mordazas de pinza se
fijan de manera firme en portaherramientas de máquina o se unen
directamente a la máquina. Las mordazas de pinza tienen un perfil
simétrico con diversos cortes en los que se da forma al extremo de
la punta acabada y se alarga la punta.
Un cuerpo de mordaza de fijación de la técnica
anterior con una pieza de inserción de material duro se describe en
la patente europea 401.918 B1 por Michael Schratter, que se presentó
el 5 de junio de 1990. La acanaladura 5 de sujeción de alambre de
la pieza de inserción de fijación, tal como se muestra en los
dibujos, tiene una pluralidad de estrías para abrazar mejor el
alambre. Tal y como puede observarse mejor en la figura 1 de la
patente europea, se emplea un tornillo 4 para fijar la pieza 2 de
inserción al cuerpo de la mordaza de fijación.
En el documento
US-A-4 150 451 se logra un bloqueo
rígido de una matriz en su posición de funcionamiento, por ejemplo
en una máquina para tornillos de punta de espolón, en el que la
matriz se fija mediante una calza a un cuerpo de
portaherramientas.
A menudo, las piezas de inserción de
herramientas se fabrican de metal duro para reducir el desgaste. Si
el desgaste en las acanaladuras de fijación o en las cortadoras es
excesivo, entonces las piezas de inserción deben sustituirse. La
sustitución de piezas de inserción de material duro requiere
periodos de inactividad, el aumento de los costes de equipamiento,
y reduce los beneficios.
Por tanto, es un objeto de esta invención tratar
el problema de crear piezas de inserción de herramientas
resistentes al desgaste para máquinas para la fabricación de clavos,
tornillos, remaches y similares. Este objeto se logra mediante un
conjunto de mordaza de fijación con las características de la
reivindicación 1.
Es otro objeto de esta invención utilizar metal
duro como material particularmente favorable para las piezas de
inserción de herramientas, siendo la dureza de al menos 1.500
(HV30), según se mide en la prueba de Vickers.
La invención introduce un nuevo diseño de
acanaladura que tiene una onda suave que reduce la tasa de desgaste
de la acanaladura mejorando la esperanza de vida de la pieza de
inserción de fijación de material duro.
Otro objeto de la invención es diseñar una
mordaza de fijación a la que puede accederse fácilmente permitiendo
la sustitución y/o ajuste de la pieza de inserción de fijación de
carburo.
Esta invención se describe adicionalmente en
referencia a las figuras. Los expertos en la técnica comprenderán
que las realizaciones descritas e ilustradas sirven como ejemplos de
esta invención y que otras realizaciones podrán llevar a cabo de
manera similar los mismos objetivos. Aunque no se ilustre o describa
específicamente en esta memoria descriptiva, se entiende y se
pretende además que el resto de realizaciones, que llevan a cabo
los mismos objetivos, pretenden cubrirse y reivindicarse en esta
solicitud.
La figura 1 ilustra el conjunto de matriz de
clavos para fabricar clavos.
La figura 2 describe la cooperación de la pieza
de inserción de fijación dura cuando las mordazas de fijación están
cerradas.
La figura 3 ilustra la herramienta de matriz
para EDM (Electrical Discharge Machining - mecanizado por
electroerosión) para conformar la acanaladura de soporte retención
de clavos de la pieza de inserción de fijación.
La figura 3A ilustra una sección a escala
ampliada de la pared exterior de la herramienta de EDM mostrada en
la figura 3.
Las figuras 4-4A ilustra la
forma de una espiga de un clavo conformado mediante una mordaza de
fijación de onda sinusoidal.
La figura 5 ilustra una mordaza de fijación
montada.
La figura 6 ilustra el cuerpo del conjunto de
mordaza de fijación.
La figura 7 ilustra una sección transversal
tomada a lo largo de las líneas 7-7 en la figura
6.
La figura 8 ilustra el elemento de fijación y la
pieza de inserción de fijación.
La figura 9 ilustra una mordaza de pinza que
tiene una pieza de inserción de corte.
La figura 1 muestra una mordaza de impacto para
clavos que consiste en una matriz 2 alargada fija y una matriz 4
que puede desplazarse de manera transversal acercándose y alejándose
de la matriz 2. El cuerpo 2 incluye una parte 5 de cuerpo hecha de
acero para herramientas con una pieza 6 de inserción de fijación de
carburo al tungsteno en la misma en la matriz 4 que da al extremo.
La pieza de inserción de fijación según esta realización de la
presente invención es octogonal y está fijada en un rebaje del
elemento de base y se retira fácilmente de dicho rebaje. Se instala
una cavidad para la pieza de inserción de fijación en el medio del
cuerpo 2 en una dirección longitudinal. La pieza 6 de inserción de
fijación puede fijarse firmemente en el rebaje con una calza 7.
El alambre se alimenta a las matrices mediante
un alimentador 34 de alambre convencional. En la figura 1, el
alambre se muestra como que se alimenta verticalmente hacia arriba.
Sin embargo, debe comprenderse que la dirección de alimentación no
tiene nada que ver con la presente invención.
Al menos uno de los lados de cada pieza de
inserción de fijación tiene una cara 19 de contacto que generalmente
tiene una acanaladura 10 semi-cilíndrica. La cara
de contacto es por lo demás plana y está orientada perpendicular al
eje longitudinal de la mordaza de fijación. La abertura de la
acanaladura es frustocónica para guiar el alambre en las matrices
de sujeción. Las acanaladuras actúan conjuntamente para fijar y
sostener juntas el alambre cuando está conformándose la cabeza y
está cortándose por matrices 20 de corte. En la técnica anterior
tal como la patente de los EE.UU. nº 5.979.216, las acanaladuras
tienen estrías en las mismas para favorecer la capacidad de la
matriz de sujeción para sostener de manera eficaz el alambre
mientras está conformándose y cortándose la cabeza. Sin tales
estrías, el alambre no se sostendría de manera segura y el alambre
seguiría avanzando y resbalando a lo largo de la acanaladura cuando
está conformándose y cortándose la cabeza. Los clavos formados
mediante este tipo de herramienta de sujeción tienen como resultado
estrías separadas axialmente a lo largo de la longitud de la espiga
del clavo. La gran mayoría de clavos comunes y pequeños (penny) que
actualmente están fabricándose tienen estas estrías separadas
axialmente en algún lugar a lo largo de la longitud del clavo.
Las estrías de las acanaladuras dan lugar a
algunos inconvenientes en la fabricación de clavos en comparación
con las acanaladuras sin estrías. El alambre tiene una mayor
propensión a adherirse a una de las mordazas de fijación una vez
que se separan las mordazas. Ocasionalmente, las estrías de las
acanaladuras de la técnica anterior, al penetrar en el alambre, no
se liberarían del alambre cuando se separaran las matrices de
sujeción de fijación, sino que se adherirían a la matriz deteniendo
la producción, dando como resultado periodos de inactividad no
deseables. Se cree que el alambre se adhiere a la acanaladura debido
a la combinación de la fricción y/o una deformación por
interferencia.
En la presente invención, el diámetro de las
acanaladuras 10 no es perfectamente cilíndrico, sino que tiene unas
suaves ondas a lo largo de su eje longitudinal. La figura 3 ilustra
una matriz para EDM para conformar la acanaladura longitudinal en
las piezas 6 de inserción de fijación duras. Tal como se observa en
la figura 3, se conforman superficies exteriores cóncavas y
convexas alternativas a lo largo de la longitud de la herramienta
de matriz para EDM. El radio de curvatura para las superficies
cóncavas y convexas determinadas por el paso y la profundidad de la
onda sinusoidal. Cuanto más corto el paso (figura 4 A), más pequeño
el radio de curvatura de las superficies cóncavas y convexas. La
herramienta para EDM se utiliza para conformar una onda sinusoidal
correspondiente a lo largo de la longitud de la acanaladura de la
pieza de inserción de fijación de carburo. Las realizaciones
ilustradas dan a conocer una onda sinusoidal uniforme, sin embargo,
el alcance de la invención no se limita a o exclusivamente a una
onda sinusoidal uniforme. La invención también engloba diferentes
variaciones de una onda suave que pueda tener un paso no uniforme,
variaciones en amplitud entre los picos de la misma acanaladura,
y/o cambios circunferenciales tal como una onda helicoidal. Una
acanaladura que tiene un contorno exterior más suave y desviaciones
sustancialmente pequeñas entre el valle más bajo y el pico más alto
de la acanaladura, 0,001 - 0,004 pulgadas, prevé diseños adecuados
alternativos a los ilustrados en los dibujos.
Cuando las correspondientes piezas 6 de
inserción de mordaza de fijación están en su posición de fijación,
no se ponen en contacto entre sí sino que permanecen ligeramente
separadas para evitar desgaste y daño por contacto. Cuando se
accionan las mordazas de fijación en la posición de fijación, existe
una separación de generalmente 0,003 - 0,020 pulgadas,
preferiblemente la separación está entre 0,005 - 0,009 pulgadas.
Por ejemplo, normalmente la separación
resultante entre las piezas de inserción de fijación siempre que las
mordazas de fijación estén en posición de fijación puede ser de
0,006 pulgadas. A la hora de diseñar la acanaladura utilizada para
fabricar clavos a partir de un alambre alimentado de un cierto
diámetro, debe tenerse en cuenta esta separación. El radio nominal
de la acanaladura se calcula tal como sigue.
½ D= R + 0,003
pulgadas
- R- radio nominal de la acanaladura,
- D- diámetro del alambre de alimentación;
La distancia radial al punto más bajo de cada
valle de la onda sinusoidal uniforme formada en cada acanaladura es
mayor (más profunda) que el radio del alambre menos la mitad de la
distancia de separación. La distancia radial a los picos de la onda
sinusoidal en cada acanaladura es inferior al radio del alambre
menos la mitad de la distancia de separación. El alambre que se
contacta durante la sujeción por parte del pico de la acanaladura
se desplaza hacia el valle contiguo de igual dimensión cuando las
mordazas se fijan juntas. El radio nominal de la acanaladura biseca
la onda sinusoidal y biseca el valle y el pico.
El alambre forma la espiga del clavo. La onda
sinusoidal formada a lo largo de la acanaladura en comparación con
una mordaza de fijación lisa favorece la sujeción del alambre
durante las operaciones de alimentación y corte. Es mucho menos
probable que la onda sinusoidal produzca la unión entre la
acanaladura de la pieza de inserción de fijación y el alambre que
las acanaladuras con estrías de la técnica anterior. Se cree que
esto es porque la onda sinusoidal suave es menos probable que forme
una deformación por fricción y por interferencia entre la
acanaladura de pieza de inserción de fijación y el alambre. A medida
que las matrices de sujeción separan la onda sinusoidal suave de la
acanaladura se libera el alambre sin adherencia ni unión. Esta
liberación limpia del alambre por parte de las matrices de fijación
reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad.
Las mordazas de fijación de acero convencionales
sin piezas de inserción de fijación de material duro, tal como el
carburo al tungsteno cementado, duran aproximadamente 80 horas de
producción antes de que sea necesario sustituir la mordaza debido
al desgaste. Las mordazas de fijación que tiene piezas de inserción
de fijación de carburo al tungsteno con una acanaladura con estrías
duran mucho menos tiempo que una pieza de inserción de fijación que
tiene una acanaladura de onda sinusoidal. Se cree que los bordes más
afilados de las acanaladuras con estrías experimentan mayor
desgaste debido a las cargas y fuerzas abruptas no uniformes que se
aplican en las partes superiores de los bordes con estrías.
Mientras que, las cargas y fuerzas aplicadas a la onda sinusoidal
suave se distribuyen más uniformemente. La esperanza de vida
efectiva de la presente acanaladura de onda es significativamente
mayor que las acanaladuras con estrías de la técnica anterior. Las
puntas encrestadas en las acanaladuras con estrías de la técnica
anterior dan como resultado una concentración del esfuerzo de carga
y es más probable que fallen.
La pieza de inserción generalmente se fabrica a
partir de un material duro resistente al desgaste tal como carburo
al tungsteno. Por ejemplo, puede utilizarse un carburo al tungsteno
cementado que incluye un 16% de cobalto para construir piezas de
inserción de mordaza de fijación utilizadas para fabricar clavos a
partir de un alambre bajo en carbono tal como acero 1008 y acero
1010, y carburo al tungsteno cementado que incluye un 25% de
cobalto y 5% de carburo de tantalio es adecuado para sujetar un
alambre alto en carbono tal como acero 1030. Otro material duro
adecuado que puede utilizarse para fabricar la pieza de inserción de
mordaza de fijación de la presente invención es carburo cementado
doble tal como se describe en la patente de los EE.UU. número
5.880.382 concedida a Fang et al, presentada el 9 de marzo de
1999, que se incorpora en el presente documento mediante referencia
en su totalidad.
La figura 5 ilustra el conjunto de mordaza de
fijación que comprende un cuerpo 5, una calza 7, y la pieza de
inserción de fijación de material duro. La pieza 6 de inserción de
fijación se calza hacia delante frente a un tope positivo contra la
superficie 9 lateral frontal de la cavidad. La pieza de inserción se
fuerza contra el lado frontal del cuerpo mediante una calza 7. La
calza se conecta al cuerpo mediante medios 8 de fijación tal como
un tornillo, perno u otros dispositivos de fijación equivalentes. En
primer lugar, la pieza de inserción octogonal se coloca dentro del
extremo frontal de una cavidad 15 delantera en el cuerpo con la
parte de acanaladura mirando hacia fuera. A continuación se coloca
la calza en el extremo posterior de la cavidad. Después, un medio
de fijación tal como un tornillo 8 se inserta en la calza y se
enrosca en el alojamiento. El diámetro del tornillo 8 colocado en
la perforación 17 de calza es más pequeño que el diámetro de la
perforación. El tamaño relativo de estos diámetros permite el
desplazamiento transversal de la calza que se produce cuando la
calza se ancla por el tornillo sobre el cuerpo.
A medida que se aprieta el tornillo, una pared
11 posterior de la calza en pendiente de la cavidad contacta con
una superficie de la calza en pendiente correspondiente (número 16
mostrado como una línea punteada en la figura 8) en la calza 7. La
superficie de la calza de cooperación fuerza la pieza de inserción
de fijación hacia delante contra la superficie 9 de tope lateral
frontal del cuerpo. La superficie 11 de la pared posterior en
pendiente está orientada en un ángulo A desde la vertical. El ángulo
A es de aproximadamente entre 5-15 grados y en una
realización referida es de 7 grados.
Tal como se muestra en la figura 8, las dos
paredes 12 laterales octogonales adyacentes a la pared 10 lateral
de acanaladura no son perpendiculares con respecto a la cara 13
superior y la cara inferior (no mostrada) de la pieza de inserción
de fijación. Las superficies de paredes laterales están biseladas
(se arrastran) hacia fuera desde la superficie superior hasta la
superficie inferior. El tope de la superficie lateral frontal tiene
un ángulo negativo que corresponde con el ángulo de las paredes 12
laterales. La cooperación entre las paredes 12 laterales y el
ángulo negativo del tope de superficie de pared lateral frontal
fuerza la pieza de inserción de fijación hacia abajo en la cavidad
a medida que se atornilla la calza.
En las figuras 5 a 8, sólo se muestra una
acanaladura en la pieza de inserción de fijación. Debe apreciarse
que podría conformarse una pluralidad de acanaladuras ajustables en
cada pieza de inserción de fijación. La figura 2 ilustra una
segunda acanaladura idéntica a la primera acanaladura. La segunda
acanaladura se conforma en el lado opuesto al lateral de la
primera. Por lo tanto, las dos superficies de paredes laterales
octogonales adyacentes y el tope de superficie de pared lateral
frontal en esta realización también están biseladas (se arrastran)
en un ángulo con respecto a los grados de la vertical B hacia fuera
desde la superficie superior hasta la superficie inferior. El
ángulo de bisel en cualquiera de las realizaciones B puede estar
entre 1-5 grados, un ángulo de 1 grado proporciona
resultados satisfactorios.
Este tipo de conjunto de mordaza de fijación
permite cambiar o ajustar las piezas de inserción de carburo sin la
necesidad de retirar el cuerpo de fijación. La retirada del cuerpo
de fijación entero es necesaria para diseños tales como los
descritos en la patente europea número 401.918 B1. El tornillo
lateral en la patente europea número 401.918 B1 no es accesible
cuando la mordaza de fijación está fijada a los medios de guiado y
de accionamiento por motor durante la fabricación de clavos. La
sustitución de las piezas de inserción de fijación de los diseños
de la técnica anterior, tales como éste, puede llevar
aproximadamente veinte (20) minutos. Las piezas de inserción de
fijación de carburo de la presente invención pueden sustituirse en
aproximadamente cinco (5) minutos.
Debe observarse que la descripción anterior de
la realización ilustrada en las figuras 5-8 para
unir una pieza de inserción a una mordaza de fijación es sólo
ilustrativa. Ni la forma de la pieza de inserción está limitada a
ser octogonal con paredes laterales biseladas (arrastradas)
adyacentes a la pared lateral de la acanaladura. En la presente
invención también se contempla una pieza de inserción de fijación de
material duro con una acanaladura de onda sinusoidal que tiene una
forma generalmente rectangular, tal como se describe en la patente
europea número 0401918 B1 presentada el 5 de junio de 1990. Además,
la pieza de inserción de fijación de material duro con una
acanaladura de onda sinusoidal podría diseñarse para que fuera
cilíndrica y emplear medios de fijación tal como se describen en la
memoria descriptiva de la patente europea número 0406202 B1,
presentada el 26 de junio de 1990. La pieza de inserción de
fijación de acanaladura de onda sinusoidal podría diseñarse con una
variedad de formas y tamaños diferentes para utilizarse con
diferentes medios de fijación.
La figura 9 describe una realización a modo de
ejemplo de matrices de corte de clavos utilizadas en el mecanismo
de fabricación de clavos mostrado en la figura 1. La matriz de corte
de clavos incluye un cuerpo 22 y una pieza 24 de inserción de
corte. La pieza de inserción de corte se sitúa en un receptáculo
delantero del cuerpo 22. El receptáculo pentagonal es simétrico a
lo largo del eje longitudinal del cuerpo de corte. El receptáculo
tiene una forma general de alojamiento pentagonal con una
profundidad de aproximadamente la mitad de la anchura del cuerpo.
El techo del receptáculo de forma de alojamiento pentagonal conforma
un ángulo incluido de entre 90-150 grados. Este
extremo de techo del receptáculo funciona como un ángulo de
localización agudo para colocar y centrar la pieza de inserción de
corte sobre la cortadora. La pieza 24 de inserción cortante está
diseñada para tener un ángulo de "techo" correspondiente
idéntico (90-150 grados) que actúe conjuntamente con
el ángulo del receptáculo de localización agudo para ayudar a
ubicar y centrar en posición la pieza de inserción de corte.
El vértice 26 del ángulo de localización agudo
del receptáculo es redondeado así como el vértice 28 del techo de
la pieza de inserción cortante. El radio 28 de curvatura de la pieza
de inserción cortante es mayor que el radio de curvatura de vértice
26 del receptáculo pentagonal del cuerpo. Esta relación de
dimensiones permite a la pieza de inserción de corte asentarse
firmemente sobre las paredes 29 laterales del techo planas del
receptáculo. La pieza de inserción cortante está conectada al cuerpo
de corte mediante un tornillo 27 de bloqueo excéntrico muy conocido
que provoca de manera positiva que la parte de techo de la pieza de
inserción cortante se acople de manera segura con el ángulo del
receptáculo de localización agudo.
Esta disposición da como resultado una retención
precisa y positiva de la pieza de inserción cortante. La geometría
del ángulo agudo evita el desplazamiento potencial de las piezas de
inserción mientras están bajo la presión de corte de la máquina a
medida que el alambre se alimenta de manera continua entre dos
cortadoras oscilantes. La cortadora ilustrada en la figura 9 tiene
menos probabilidad que los diseños de pieza de inserción
rectangular ajustada de la técnica anterior a desplazarse mientras
está bajo la presión de corte debido a su ángulo de localización.
El desplazamiento y/o desalineación de la pieza de inserción
cortante da como resultado un fallo catastrófico de la pieza de
inserción y la incapacidad de afilar y separar de manera apropiada
el clavo de la bobina de alambre. La ausencia de desplazamiento
permite mantener la geometría de corte durante un mayor tiempo de
duración y una producción extensa, minimizando el tiempo de
inactividad y proporcionando una maquinaria de fabricación de
clavos más rentable.
Claims (22)
1. Conjunto de mordaza de fijación para sujetar
material de alambre utilizado en la fabricación de clavos
comprendido por:
- un cuerpo (5);
- una calza (7); y
- una pieza (6) de inserción de fijación de material duro que incluye al menos una acanaladura (10) para recibir dicho alambre, siendo dicha acanaladura (10) generalmente semi-cilíndrica y que tiene un eje longitudinal y la superficie de acanaladura que forma una onda suave,
- teniendo el cuerpo (5) una cavidad (15) para recibir dicha calza (7) y dicha pieza (6) de inserción de fijación.
2. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 1, en el que dicha cavidad (15) incluye una pared
(11) posterior en pendiente.
3. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 2, en el que dicha calza (7) tiene una superficie
(11) de calza en pendiente que al montar la calza (7) en dicho
cuerpo (5) actúa conjuntamente con la pared (11) posterior en
pendiente de dicha cavidad (15) haciendo que la calza (7) empuje a
dicha pieza (6) de inserción de fijación en una dirección hacia
delante.
4. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha cavidad (15)
incluye una superficie (9) de tope lateral frontal.
5. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 4 en el que dichas superficies (9) de tope lateral
frontal tienen un bisel negativo.
6. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 5 en el que dicho ángulo de bisel negativo está
aproximadamente entre 1-5 grados.
7. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 6 en el que dicha pieza de inserción de fijación
incluye dos paredes (12) laterales biseladas adyacentes a una
superficie (19) de contacto.
8. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 7, por medio del cual, al montarse, la actuación
conjunta entre dichas paredes (12) laterales biseladas y el ángulo
en bisel negativo de las superficies (9) de tope laterales
frontales fuerzan la pieza (6) de inserción de fijación hacia abajo
dentro de la cavidad (15).
9. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pieza (6) de
inserción de fijación tiene dos o más de dichas acanaladuras
(10).
10. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pieza (6) de
inserción de fijación se fabrica con carburo al tungsteno
cementado.
11. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pieza (6) de
inserción de fijación es generalmente octogonal.
12. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha acanaladura de
onda suave se fabrica mediante un proceso de mecanizado por
electroerosión.
13. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha cavidad (15) tiene
una abertura que tiene acceso en una dirección paralela a dicho eje
longitudinal.
14. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores en el que dicha pieza (6) de
inserción tiene un cuerpo que tiene al menos una superficie (19) de
contacto generalmente plana en el que dicha superficie (19) de
contacto tiene dicha acanaladura (10).
15. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 13, en el que dicha pieza (6) de inserción de
fijación incluye dos lados (12) biselados adyacentes a dicha
superficie (19) de contacto, formando un ángulo dichos dos lados
(12) biselados de entre 1-5 grados con respecto al
eje vertical.
16. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones 13 y 14, en el que dicho cuerpo de inserción
de fijación tiene dos o más de dichas superficies (19) de
contacto.
17. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones anteriores, que comprende además una cortadora
de clavos situada adyacente a dicha pieza (6) de inserción de
fijación, comprendiendo dicha cortadora de clavos:
- un cuerpo (22) de corte; y
- una pieza (24) de inserción de corte de material duro,
en el que dicho cuerpo (22) de
corte incluye un receptáculo pentagonal que tiene un ángulo (26) de
localización agudo para colocar y retener dicha pieza de inserción
de corte en su
sitio.
18. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 17, en el que la cortadora de clavos está
comprendida además por:
- medios de fijación para fijar la pieza (24) de inserción de corte al cuerpo (22) de corte.
19. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 18 en el que dichos medios de fijación es un
tornillo excéntrico.
20. Conjunto de mordaza de fijación según una de
las reivindicaciones 17 a 19, en el que dicha pieza (24) de
inserción de corte tiene un ángulo (28) de localización agudo para
que actúe conjuntamente con dicho ángulo (26) de localización agudo
de receptáculo.
21. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 20, en el que el vértice de dicho ángulo (28) de
localización agudo de pieza de inserción de corte es redondeado y
dicho vértice de ángulo (26) de localización agudo de dicho
receptáculo es re-
dondeado.
dondeado.
22. Conjunto de mordaza de fijación según la
reivindicación 21, en el que dicho vértice de receptáculo
redondeado tiene un radio de curvatura más pequeño que dicho radio
de curvatura de dicha pieza (24) de inserción de corte para
permitir que dicha pieza (24) de inserción de corte se asiente
firmemente sobre dicho receptáculo.
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