ES2262926T3

ES2262926T3 - Sensor de temperatura y dispositivo calefactor para sistemas de canal caliente.

Info

Publication number: ES2262926T3
Application number: ES03015840T
Authority: ES
Inventors: Herbert Gunther
Original assignee: Gunther GmbH and Co Metallverarbeitung
Current assignee: Gunther GmbH and Co Metallverarbeitung
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2006-12-01
Anticipated expiration: 2023-07-11
Also published as: CA2436171A1; EP1384561B1; TW200405853A; US6897418B1; EP1384561A1; CN1478644A; JP2004130782A; PT1384561E; KR20040010380A; TWI231258B; CN100360295C; SI1384561T1; ATE324243T1; DE20211328U1; HK1061997A1; DE50303085D1; DK1384561T3

Abstract

Sensor (10) de temperatura para el uso en sistemas de canal caliente con un elemento (20) de resistencia que se puede conectar mediante contactos (30) de conexión a un circuito regulador de un dispositivo calefactor (40), caracterizado porque el elemento (20) de resistencia presenta a lo largo de su extensión longitudinal y/o transversal al menos una sección parcial (24) con una resistencia eléctrica mayor que la zona restante (22) del elemento (20) de resistencia.

Description

Sensor de temperatura y dispositivo calefactor para sistemas de canal caliente.

La invención se refiere a un sensor de temperatura para el uso en sistemas de canal caliente según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo calefactor para sistemas de canal caliente con un sensor de temperatura según el preámbulo de la reivindicación 13.

Los sistemas de canal caliente se usan en las herramientas de moldeo por inyección para alimentar una masa fluida de plástico a una temperatura predefinible y a alta presión a un bloque de herramienta separable (cavidad del molde). Con el fin de que la masa caliente no se enfríe anticipadamente dentro de los canales de distribución y las toberas, está previsto normalmente un dispositivo calefactor que debe mantener el plástico fluido a una temperatura constante. Los requerimientos relacionados con el régimen de temperatura son muy altos en las herramientas de moldeo por inyección, ya que una gran parte de los plásticos, que se van a procesar, tienen una ventana de proceso muy estrecha y reaccionan con sensibilidad extrema a los cambios de temperatura, sobre todo, en la zona de toberas y de entrada. Por tanto, un cambio de temperatura de sólo pocos grados en la zona de toberas ya puede provocar, por ejemplo, errores de inyección y piezas desechadas. Un régimen preciso de temperatura es, por consiguiente, importante para una herramienta de canal caliente que funcione bien y trabaje de forma completamente automática.

Para vigilar y regular la temperatura se usan normalmente sensores de temperatura en forma de conductores eléctricos de resistencia (sensores de resistencia). Estos se colocan, según da a conocer, por ejemplo, los documentos EP-A1-0927617 o DE-U-20100840, como elementos individuales en ranuras o taladros previstos en el conducto del material o en un bloque calefactor. De los documentos DE-A1-19941038 o DE-A1-10004072 se conoce también la configuración tanto del sensor de temperatura como de todo el dispositivo calefactor mediante la tecnología de película gruesa que se coloca mediante el recubrimiento directo sobre la superficie del cuerpo de tobera o distribuidor.

El sensor de resistencia presenta normalmente un elemento de resistencia de metal o de una aleación de metal, configurado en forma de U o de meandro, que varía su resistencia eléctrica al subir o bajar la temperatura. El método de medición, asociado a esto, tiene, sin embargo, la desventaja de que a pesar de la disposición cuidadosa del sensor de temperatura en el sistema de canal caliente sólo se puede determinar siempre un valor medio de temperatura en una zona espacial relativamente grande. Por consiguiente, resulta difícil regular la potencia calorífica necesaria para una distribución exacta de la temperatura en o cerca del extremo del distribuidor, de la boquilla de la tobera y similar. Precisamente en el moldeo por inyección es necesario conocer con precisión la temperatura en la boquilla de la tobera para poder mantenerla exacta y, dado el caso, corregirla.

El objetivo de la invención es, por tanto, lograr con medidas simples una detección y una influencia mejoradas de la temperatura en zonas seleccionadas de una tobera de canal caliente, de un distribuidor o de similar. Se pretende obtener, sobre todo, una regulabilidad controlada de la temperatura de servicio en la zona de la boquilla de toberas de canal caliente. Otro objetivo importante de la invención consiste en crear un dispositivo calefactor para sistemas de canal caliente, cuya temperatura se pueda registrar en una zona definida con una delimitación lo más estrecha posible.

Las características principales de la invención están indicadas en la reivindicación 1 y la reivindicación 13. Las variantes son objeto de las reivindicaciones 2 a 12 y 14 a 24.

En el caso de un sensor de temperatura para el uso en sistemas de canal caliente con un elemento de resistencia que se puede conectar mediante contactos de conexión a un circuito electrónico de regulación de un dispositivo calefactor, la invención prevé, según la reivindicación 1, que el elemento de resistencia presente a lo largo de su extensión longitudinal y/o transversal al menos una sección parcial con una resistencia eléctrica mayor que la de la zona restante del elemento de resistencia. Esta medida, posible de realizar de forma fácil y económica, permite registrar la temperatura en un distribuidor o una tobera de canal caliente con una exactitud mucho mayor que la existente hasta ahora.

Esto se debe a que un cambio de temperatura repercute de forma considerablemente más rápida y clara en la zona parcial del elemento de resistencia con la resistencia mayor que en las zonas restantes del elemento de resistencia. Mediante el emplazamiento adecuado del sensor de temperatura es posible también seguir con especial precisión el desarrollo de la temperatura en una zona definible exactamente al colocarse la sección parcial del sensor de temperatura con la resistencia mayor exactamente en esa zona del dispositivo calefactor o del canal caliente. Los valores de medición, obtenidos aquí, se pueden evaluar con gran fiabilidad para la regulación de la temperatura de servicio y, por tanto, del estado de servicio del cuerpo calentado. A esto contribuye también la reivindicación 2, si el elemento de resistencia se compone al menos de una sección y al menos de una sección parcial, siendo la resistencia eléctrica de la sección parcial a una temperatura prefijada mayor que la resistencia eléctrica de la sección.

Según la reivindicación 3, la resistencia eléctrica de la sección parcial es mayor en al menos un orden de magnitud que la resistencia eléctrica de la sección, preferentemente en un factor de 2 a 100. Mediante una sensibilización de este tipo del sensor de temperatura, cada cambio de temperatura produce un cambio inmediato de la resistencia en la sección parcial del sensor térmico, es decir, en caso de un emplazamiento adecuado de esta sección, por ejemplo, en la zona de la boquilla de una tobera de canal caliente, es posible una evaluación considerablemente más alta y mejor de la temperatura.

Para poder disponer o alinear de forma óptima la sección parcial con la resistencia mayor, la reivindicación 4 prevé que la sección 22 y/o la sección parcial 24 formen un arco en U o un lazo. Según la reivindicación 5, ambas pueden estar configuradas en forma de meandro, permitiendo así otras posibilidades de
configuración.

Para medir los valores de resistencia se selecciona ventajosamente la geometría del sensor de temperatura, según la reivindicación 6, de modo que la sección tiene en la parte principal de la longitud del sensor de temperatura una sección transversal mayor que la sección transversal de la sección parcial. Esto se puede materializar fácilmente en la práctica, según la reivindicación 7, al crear la sección y la sección parcial una vía de resistencia de igual espesor, siendo la anchura de la sección mayor que la anchura de la sección parcial.

En la configuración de la reivindicación 8, la vía de resistencia es una pasta conductiva cocida. La sección y/o la sección parcial se pueden crear también, según la reivindicación 9, mediante al menos dos vías de resistencia, colocadas una sobre otra y separadas entre sí mediante capas aislantes. De este modo se pueden obtener a una pequeña altura constructiva valores de resistencia casi arbitrarios. Esto es válido también, si la sección y la sección parcial, según la reivindicación 10, están recubiertas de una capa aislante o empotradas en ésta, siendo las capas aislantes en la configuración de la reivindicación 11 capas dieléctricas de cerámica. Estas últimas garantizan una unión resistente y duradera entre el sensor de temperatura y la pared del cuerpo que se va a medir. Además, el dispositivo calefactor y el sensor de temperatura se protegen eficientemente contra la absorción de humedad.

La reivindicación 12 prevé también que la sección y la sección parcial presenten composiciones diferentes de material. De este modo se pueden lograr también valores diferentes de resistencia dentro de la vía de resistencia, lo que permite un registro de la temperatura sensibilizado respecto al espacio.

La configuración, según la invención, de la reivindicación 13 ofrece ventajas especiales, para la que se solicita una protección independiente. Por consiguiente, el sensor de temperatura es un componente de un dispositivo calefactor y está dispuesto como elemento de medición sobre o en el cuerpo de distribuidor o tobera.

Los elementos calefactores del dispositivo calefactor son, según la reivindicación 14, vías de conducción térmica, adaptadas a la demanda de potencia y que pueden estar colocadas según la potencia requerida y la distribución de la temperatura con una densidad y disposición diferentes sobre el cuerpo de distribuidor o tobera. Las vías de conducción térmica se pueden guiar especialmente, según la reivindicación 15, al menos por secciones en forma de meandro y/o bifilar.

La variante de la reivindicación 16 prevé que la resistencia eléctrica de las vías de conducción térmica en una zona central del cuerpo de distribuidor o tobera es menor que en la zona de la cabeza o en la zona del extremo o de la boquilla. Por tanto, se puede reducir la carga de energía en el centro del cuerpo de distribuidor o tobera para configurar una distribución planificada de la temperatura. En todo caso se obtiene una concentración dirigida hacia los extremos, por ejemplo, cerca del orificio de entrada o salida en el cuerpo de distribuidor o tobera.

Las vías de conducción térmica crean aquí especialmente, según la reivindicación 17, al menos una zona, cuya resistencia eléctrica es mayor que la resistencia eléctrica de la zona restante de las vías de conducción térmica, penetrando el sensor de temperatura con su sección parcial sensibilizada en una entalladura de la zona de conducción térmica de alta resistencia, o sea, se puede guiar muy cerca del extremo libre del cuerpo de tobera o distribuidor. Los cambios de temperatura en esta zona crítica se registran de inmediato, de modo que los errores de inyección se evitan eficazmente. A esto contribuye también la reivindicación 18, al estar rodeada concretamente la sección del sensor térmico en la zona de alta resistencia por vías de conducción térmica muy pegadas entre sí.

Las vías de conducción térmica están dispuestas convenientemente, según la reivindicación 19, sobre una capa aislante y cubiertas por otra capa aislante. La reivindicación 20 prevé, además, que el sensor de temperatura y las vías de conducción térmica estén dispuestos en un mismo plano sobre la capa aislante. De esta forma se pueden realizar aquí hasta las alturas constructivas diminutas sin ningún problema.

Según la reivindicación 21, las vías de conducción térmica y las capas aislantes son láminas cocidas y/o pastas cocidas de capa gruesa, siendo al menos la capa aislante, según la reivindicación 22, una capa dieléctrica de cerámica. Todo el dispositivo calefactor se puede fabricar, por tanto, de forma fácil y económica junto con el sensor de temperatura. La unión integral creada entre el cuerpo de tobera o distribuidor garantiza, además, una transmisión siempre óptima del calor.

A esto contribuye también la reivindicación 23, si concretamente la capa dieléctrica está dispuesta de forma no separable sobre el cuerpo de tobera o distribuidor y se encuentra, después de al menos un proceso de cocción, bajo una tensión previa de presión respecto a éste. Mediante la unión o disposición plana, creada así, del dispositivo calefactor, una tobera de canal caliente presenta, por ejemplo, unas dimensiones extremadamente compactas, en comparación con las formas constructivas convencionales, con unas características casi iguales de potencia.

La capa dieléctrica puede estar dispuesta alternativamente, en concordancia con la reivindicación 24, de forma inseparable en un cuerpo de soporte que se puede fijar con contacto térmico sobre o en el cuerpo de distribuidor o tobera.

Otros detalles, características y ventajas de la invención se derivan del texto de las reivindicaciones, así como de la siguiente descripción de ejemplos de realización con ayuda del dibujo. Muestran:

Fig. 1 una vista frontal de un dispositivo calefactor con vías de conducción térmica y un sensor de temperatura,

Fig. 2 una vista superior en planta de un sensor de temperatura,

Fig. 3 una vista en corte a lo largo de la línea A-A de la figura 2,

Fig. 4 otra forma de realización de un sensor de temperatura,

Fig. 5 otra forma de realización de un dispositivo calefactor con un sensor de temperatura y

Fig. 6 otra forma de realización de un dispositivo calefactor con un sensor de temperatura.

El sensor de temperatura, identificado en general con el número 10 en la figura 1, es un componente de un dispositivo calefactor 40 para un sistema de canal caliente (no representado en detalle), especialmente para una tobera de canal caliente (tampoco mostrada). Éste tiene un elemento 20 de resistencia de un material que cambia su resistencia eléctrica al subir o bajar la temperatura. Sobre esta base es posible registrar y regular convenientemente la temperatura producida por el dispositivo calefactor 40 mediante un circuito electrónico adecuado (no representado).

El elemento 20 de resistencia se extiende básicamente en la dirección longitudinal de la tobera de canal caliente o del dispositivo calefactor 40. Está subdividido en tres secciones 22, 24, 22 que juntas forman un lazo en U relativamente estrecho. Las secciones 22 forman dos lados idénticos de resistencia que discurren básicamente en paralelo al cuerpo K de la tobera de canal caliente. Éstas se encuentran unidas entre sí por su extremo inferior mediante una sección parcial 24. A una temperatura predefinida, la resistencia eléctrica de esta sección parcial 24 es mayor en un factor de 2 a 100 que la resistencia eléctrica de las secciones 22. Esto se logra, por ejemplo, al presentar cada sección 22 una sección transversal que tiene al menos dos veces el tamaño de la sección transversal de la sección parcial 24. Sin embargo, las secciones 22 y la sección parcial 24 crean preferentemente una vía de resistencia en general en forma de U de espesor uniforme. Según muestra la figura 2, su anchura en la zona de las secciones 22 es mayor que en la zona de la sección parcial 24. La longitud L del sensor 10 de temperatura o del elemento 20 de resistencia equivale más o menos a la longitud del cuerpo K de la tobera de canal caliente.

Para la conexión del sensor 10 de temperatura al circuito electrónico de evaluación o regulación están previstos contactos 30 de conexión que pueden estar configurados, por ejemplo, como contactos soldados. En estos contactos soldados 30 se fijan alambres o líneas de conexión que están guiados hacia fuera a través del cuerpo de la tobera o una brida de conexión.

El dispositivo calefactor 40 presenta en una disposición preferida elementos calefactores 42, configurados como vías eléctricas 44 de conducción térmica. En una zona O de la cabeza, por ejemplo, delante de una base o brida (no mostrada) de la tobera de canal caliente, se apoyan conexiones 50, formando una banda 52 de meandro, cuyas vías paralelas de conducción térmica están situadas una respecto a otra a una distancia que corresponde aproximadamente a la anchura de una vía individual. En las ramificaciones 53, la banda superior 52 se transforma en barras o conductores longitudinales 54 que discurren en forma de cuadro y se extienden a través de una zona central B del dispositivo calefactor 40 o del cuerpo K de la tobera. Los conductores longitudinales o barras 54 finalizan por su extremo inferior en uniones 55 que en la zona E del extremo o de la boquilla del cuerpo K de tobera, especialmente en la zona de una boquilla de tobera (no representada), conducen a una banda inferior 56 de meandro. La anchura de las vías 44 de conducción en la banda superior 52 de meandro y en la zona de las barras o conductores longitudinales 54 es mayor que la anchura de las vías 44 de conducción en la banda inferior 56 de meandro, de modo que su resistencia eléctrica es mayor que en la zona restante de las vías 44 de conducción térmica. De esta forma, la potencia de calefacción se concentra en la zona E de la o las boquillas de tobera.

En la figura 1 se observa que la disposición 42, 44 de conductores térmicos está configurada de forma simétrica y rodea con mitades diametralmente opuestas el sensor 10 de temperatura, dispuesto en el centro. Éste forma con su sección parcial 24 un lazo de tipo horquilla que crea una zona de medición especialmente sensible. Ésta última se encuentra, rodeada por las vías 44 de conducción térmica muy pegadas entre sí, de la banda inferior 56 de meandro, en una entalladura 47 de la zona 46 de conducción térmica de alta resistencia y, por tanto, en la zona E de la o las boquillas de la tobera de canal caliente, de modo que aquí cada cambio de temperatura influye en gran medida en el elemento 20 de resistencia.

Las vías 42, 44 de conducción térmica del dispositivo calefactor 40 están realizadas como vías planas de espesor uniforme, por ejemplo, de 0,02 a 0,5 mm. Éstas se componen preferentemente de láminas o pastas conductoras que se secan al horno sobre una capa aislante 52, dispuesta previamente de forma no separable en el cuerpo K de distribuidor o tobera. Esta capa es preferentemente una capa dieléctrica de cerámica que después de al menos un proceso de cocción se encuentra bajo tensión previa de presión respecto al cuerpo K de distribuidor o tobera. El elemento 20 de resistencia del sensor 10 de temperatura se coloca, asimismo, mediante la técnica de capa gruesa sobre la capa dieléctrica 58, a saber, preferentemente en el mismo plano que las vías 42, 44 de conducción térmica. El sensor 10 de temperatura es, por ejemplo, de platino o de otra aleación adecuada de metal, cuya resistencia varía con la temperatura. Otra capa aislante 59 protege el dispositivo calefactor 40 y el sensor 10 de temperatura contra las influencias externas. Estos últimos forman conjuntamente una unión de capas que puede estar dispuesta en una superficie lateral plana o en una superficie cilíndrica de revestimiento de la tobera de canal caliente.

Mediante la configuración y la disposición de una sección parcial 24 por separado del elemento 20 de resistencia en la zona E del extremo o de la boquilla, sensible a la temperatura, de la tobera de canal caliente es posible registrar aquí el desarrollo exacto y actual del calor. Una diferencia de la temperatura nominal provoca un cambio de resistencia en el sensor 10 de temperatura, según la invención, de forma considerablemente más rápida y clara que en las realizaciones convencionales, es decir, las diferencias nominales de la temperatura se pueden registrar con rapidez y precisión. El dispositivo calefactor 40 se puede reajustar inmediatamente de forma conveniente.

La figura 3 muestra un corte transversal del sensor 10 de temperatura de la figura 2. El dispositivo calefactor 40 está configurado en la pared exterior del cuerpo K de la tobera que es, por ejemplo, cilíndrico. Éste está configurado como dispositivo calefactor de capa plana con una capa dieléctrica 58 de cerámica como capa aislante, dispuesta directamente sobre el metal, con una capa calefactora 42, impresa sobre ésta, que puede presentar, según la representación de la figura 2, vías 44 de conducción térmica en forma de meandro y/o cuadro, y con una capa exterior 59 de recubrimiento que cubre exteriormente las vías 44 de conducción térmica y la capa dieléctrica 58, situada debajo, y las aisla eléctricamente. Sobre la capa 59 de recubrimiento está dispuesta otra capa aislante 26, en la que está empotrado el sensor 10 de temperatura.

En la forma de realización de la figura 4, la sección parcial 24 del sensor de temperatura está configurada en forma de meandro. Ésta crea también aquí una sección de medición especialmente sensible que está dispuesta en una zona de la tobera de canal caliente, cuya temperatura se tiene que registrar de una forma lo más actual posible. Las figuras 5 y 6 muestran en cada caso una posibilidad alternativa tanto para la configuración de las vías 44 de conducción térmica como para la disposición y el posicionamiento del sensor 10 de temperatura que se encuentra siempre con su extremo 24 de medición en la zona deseada de medición para medir la temperatura.

La invención no está limitada a una de las formas de realización descritas antes, sino que puede tener una aplicación múltiple. Por tanto, la sección 22 y la sección parcial 24 del sensor 10 de temperatura pueden estar configuradas mediante al menos dos vías 20 de resistencia que están dispuestas una sobre otra y separadas entre sí mediante capas aislantes delgadas. De este modo se pueden obtener en caso necesario valores más altos de resistencia que son necesarios, por ejemplo, para medir temperaturas más altas. En este sentido es importante también que en la zona, en la que se pueden registrar de forma precisa y actual cambios de temperatura, el valor de resistencia del elemento 20 de resistencia es claramente más alto que en las zonas restantes de las vías 20 de resistencia, concretamente, en un factor de 2 a 100 en general. El sensor térmico 10 registra cambios de temperatura, influyendo de esta forma sobre estos, en zonas seleccionadas con un retardo térmico mínimo.

El dispositivo completo, que se puede colocar con aislamiento en un cuerpo conductor de distribuidor o tobera, tiene convenientemente un espesor uniforme que posibilita un empotramiento fácil y seguro de capa gruesa. La capa gruesa se puede secar al horno de forma conocida, conteniendo el sistema de material vitrocerámico al menos un vidrio preformado, una vitrocerámica o una cerámica, que a la temperatura respectiva de cocción humedece la superficie del metal y pasa aquí al menos de forma parcial al estado
cristalino.

Lista de referencias

B: Zona central

E: Zona del extremo/boquilla

K: Cuerpo de distribuidor/tobera

L: Longitud

O: Zona de la cabeza

10: Sensor de temperatura

20: Elemento de resistencia

22: Sección

24: Sección parcial

26: Capa aislante

30: Contacto de conexión

40: Calefacción/dispositivo calefactor

42: Elemento calefactor

44: Vías de conducción térmica

46: Zona

47: Entalladura

50: Conexiones

52: Banda de meandro

53: Ramificación

54: Conductor longitudinal

55: Unión

56: Banda de meandro

58: Capa aislante

59: Capa aislante

Claims

1. Sensor (10) de temperatura para el uso en sistemas de canal caliente con un elemento (20) de resistencia que se puede conectar mediante contactos (30) de conexión a un circuito regulador de un dispositivo calefactor (40), caracterizado porque el elemento (20) de resistencia presenta a lo largo de su extensión longitudinal y/o transversal al menos una sección parcial (24) con una resistencia eléctrica mayor que la zona restante (22) del elemento (20) de resistencia.

2. Sensor de temperatura según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (20) de resistencia está compuesto al menos de una sección (22) y al menos de una sección parcial (24), siendo la resistencia eléctrica de la sección parcial (24) a una temperatura prefijada mayor que la resistencia eléctrica de la sección (22).

3. Sensor de temperatura según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la resistencia eléctrica de la sección parcial (24) es al menos en un orden de magnitud mayor que la resistencia eléctrica de la sección (22), preferentemente en un factor de 2 a 100.

4. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la sección (22) y/o la sección parcial (24) forman un arco en U o un lazo.

5. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sección (22) y/o la sección parcial (24) están configuradas al menos por secciones en forma de meandro.

6. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección (22) tiene en la parte principal (L) del sensor (10) de temperatura una sección transversal mayor que la sección transversal de la sección parcial (24).

7. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la sección (22) y la sección parcial (24) forman una vía de resistencia de espesor uniforme, siendo la anchura de la sección (22) mayor que la anchura de la sección parcial (24).

8. Sensor de temperatura según la reivindicación 7, caracterizado porque la vía de resistencia está formada por una pasta conductora cocida.

9. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la sección (22) y/o la sección parcial (24) están formadas al menos por dos vías de resistencia, dispuestas una sobre otra y separadas entre sí mediante capas aislantes.

10. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la sección (22) y la sección parcial (24) están cubiertas por una capa aislante (26) o empotradas en una de éstas.

11. Sensor de temperatura según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque las capas aislantes son capas dieléctricas de cerámica.

12. Sensor de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la sección (22) y la sección parcial (24) presentan composiciones diferentes de material.

13. Dispositivo calefactor (40) para sistemas de canal caliente con una disposición de elementos calefactores (42), que están en contacto térmico con un cuerpo (K) de distribuidor o tobera, y con un sensor (10) de temperatura según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el sensor (10) de temperatura es un elemento de medición dispuesto sobre o en el cuerpo (K) de distribuidor o tobera.

14. Dispositivo calefactor según la reivindicación 13, caracterizado porque los elementos calefactores (42) son vías eléctricas (44) de conducción térmica, adaptadas a la demanda de potencia.

15. Dispositivo calefactor según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque las vías (44) de conducción térmica están guiadas al menos por secciones en forma de meandro y/o bifilar.

16. Dispositivo calefactor según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la resistencia eléctrica de las vías (44) de conducción térmica es en una zona central (B) del cuerpo (K) de distribuidor o tobera menor que en la zona (O) de cabeza o en la zona (E) del extremo o la boquilla.

17. Dispositivo calefactor según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque las vías (44) de conducción térmica presentan o forman en la zona (E) del extremo o la boquilla del cuerpo (K) de distribuidor o tobera al menos una zona (46), cuya resistencia eléctrica es mayor que la resistencia eléctrica de la zona restante de las vías (44) de conducción térmica, penetrando el sensor (10) de temperatura con su sección parcial (24) en una entalladura (47) de la zona (46) de conducción térmica de alta resistencia.

18. Dispositivo calefactor según la reivindicación 17, caracterizado porque la sección (24) del sensor térmico está rodeado en la zona (46) de alta resistencia por vías (44) de conducción térmica, muy pegadas entre sí.

19. Dispositivo calefactor según una de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque las vías (44) de conducción térmica están dispuestas en una capa aislante (58) y cubiertas por otra capa aislante (59).

20. Dispositivo calefactor según la reivindicación 19, caracterizado porque el sensor (10) de temperatura y las vías (44) de conducción térmica están dispuestos en el mismo plano en la capa aislante (58).

21. Dispositivo calefactor según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque las vías (44) de conducción térmica y las capas aislantes (26, 58, 59) son láminas cocidas y/o pastas cocidas de capa gruesa.

22. Dispositivo calefactor según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque al menos la capa aislante (58) es una capa dieléctrica de cerámica.

23. Dispositivo calefactor según una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque la capa dieléctrica (58) está dispuesta de forma no separable en el cuerpo (K) de distribuidor o tobera y después de al menos un proceso de cocción se encuentra bajo tensión previa de presión respecto a éste.

24. Dispositivo calefactor según una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque la capa dieléctrica (58) está dispuesta de forma no separable en un cuerpo de soporte que se puede fijar con contacto térmico sobre o en el cuerpo (K) de distribuidor o tobera.