ES2260384T3 - Maquina para cortar o para aserrar. - Google Patents
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Abstract
Máquina para cortar o para aserrar que comprende un cuerpo (2) de máquina y un portaherramientas (20) alargado con un extremo delantero y un extremo trasero, estando conectado el extremo trasero al cuerpo de la máquina, una rueda motriz y al menos una herramienta (3) en forma de disco montada con facultad de rotación en el extremo delantero del portaherramientas; una fuente de propulsión, y una transmisión de potencia (17) desde la fuente de propulsión para la rotación de la rueda motriz y la al menos una herramienta en forma de disco, incluyendo dicha rueda motriz dos elementos de accionamiento (52, 52'') a una distancia axial el uno del otro, caracterizada -porque está previsto un elemento de accionamiento (52, 52'') a cada lado del portaherramientas (20), del que una porción terminal delantera está prevista entre los dos elementos de accionamiento, -porque una porción periférica de cada uno de los elementos de accionamiento se extiende más allá del extremo delantero del portaherramientas,-porque cada uno de los elementos de accionamiento, en la región de dicha porción periférica, tiene al menos una superficie (64) circunferencial de accionamiento prevista para poder cooperar con dicha transmisión de potencia (17) y, -porque al menos uno de los elementos de accionamiento está unido con un primer lado de dicha al menos una herramienta en forma de disco para formar una unidad de herramienta.
Description
Máquina para cortar o para aserrar.
La invención se refiere a una máquina para
cortar o para aserrar según el preámbulo de la reivindicación 1,
que se conoce a partir del documento US4717205, que comprende al
menos una herramienta en forma de disco que tiene un primer lado,
un segundo lado, una porción periférica de borde que es la parte
operante de la herramienta, y al menos un elemento de accionamiento
que tiene un eje común con la herramienta.
Esto es, en la industria de la construcción son
frecuentes operaciones como, por ejemplo, cortar aberturas para
puertas, ventanas, conductos de ventilación, escaleras, cimientos,
etc. a través de, por ejemplo, paredes, techos y suelos. Con
frecuencia, los objetos de este tipo son gruesos y se componen
típicamente de hormigón armado, piedra, ladrillo, mampostería,
metal, tablero para tabiques, revestimiento y todos los materiales
de construcción similares, o varios materiales de construcción
compuestos. Para realizar las operaciones de corte o aserrado se
emplean varias técnicas. Sin embargo, se usan en primer lugar
máquinas para trabajar mecánicamente, tales como máquinas con
sierra de cadena, máquinas del tipo definido en el preámbulo y
también llamadas cortadoras anulares. Estas máquinas tienen varias
ventajas así como desventajas.
Las máquinas con sierra de cadena empleadas para
aserrar materiales duros, tales como piedra y hormigón, tienen la
punta de diamante. Típicamente, estas máquinas para aserrar tienen
una barra guía y una cadena de sierra de una longitud considerable,
que hace posible cortar o penetrar, respectivamente, objetos
gruesos. Entre los inconvenientes, puede mencionarse que al cortar
materiales del tipo mencionado, el desgaste de los eslabones de la
cadena de sierra es grave, lo que acorta la vida efectiva de la
cadena de sierra. Esto es un inconveniente serio, especialmente a
causa de que las cadenas de sierra con punta de diamante son muy
costosas. Otro inconveniente es que para este tipo de máquinas para
aserrar se precisa de motores muy potentes. Además, la barra guía y
las ruedas motrices también están sujetas al desgaste por el lodo
que se genera durante el trabajo, especialmente a causa de que la
cadena se desliza en una ranura en la barra guía y a causa de que
sólo se usa agua como lubricante. Por consiguiente, también es
preciso sustituir con frecuencia la barra guía y la rueda
motriz.
En lo que respecta a máquinas para cortar o para
aserrar que tienen discos de corte o de sierra rotatorios de un tipo
convencional, la máxima profundidad de corte está limitada a menos
de la mitad del diámetro de la hoja de corte o de sierra usada.
Esto se debe a que el eje de rotación del disco (hoja), es decir, su
husillo, es siempre más largo que la anchura de la entalladura
(corte) que hace la hoja en el objeto en cuestión. Cuando han de
cortarse objetos de dimensiones más grandes o, por ejemplo, cuando
han de realizarse aberturas en paredes, techos o suelos gruesos, se
usan por tanto máquinas que tienen hojas rotatorias de dimensiones
muy grandes. Pero cuanto más grandes son las hojas, se requieren
motores de accionamiento más potentes, lo que correspondientemente
hace pesado al motor de accionamiento. Por consiguiente, aquellas
máquinas convencionales que se usan para cortar y/o aserrar objetos
muy gruesos no son máquinas portátiles. A la inversa, las máquinas
para cortar y para aserrar portátiles de tipo convencional sólo
pueden usarse para trabajar objetos comparativamente delgados. Una
máquina que pertenece a esta categoría se muestra, por ejemplo, en
el documento US-A-3.583.106.
Las máquinas para cortar y para aserrar del tipo
de sierra anular, por ejemplo una máquina del tipo que se muestra en
el documento US-A-4.646.607, tiene
un accionamiento excéntrico de la hoja cortadora, lo que implica
que ésta no tiene husillo central de obstaculización, lo que permite
cortar hasta mayores profundidades que la mitad del diámetro de la
hoja de sierra. Sin embargo, el diámetro de las máquinas portátiles
del tipo de sierra anular está limitado por el peso de la máquina,
que será considerablemente importante si la hoja es de grande
dimensiones, especialmente dado que las hojas grandes también
necesitan ser comparativamente gruesas a fin de obtener suficiente
resistencia. Como en el caso de las máquinas para cortar
convencionales, la potencia motriz necesaria también aumenta en
relación con el diámetro de la hoja, lo que aumenta adicionalmente
el peso total de la máquina. Cuando la hoja tiene punta de
diamante, los costes para dotar de punta de diamante también
aumentan sobremanera si se aumenta tanto el diámetro como el grosor
de la hoja. Por consiguiente, existen limitaciones tanto técnicas
como económicas para el tamaño de la hoja, lo que restringe a su vez
la factibilidad de este tipo de máquina en lo que concierne al
grosor del objeto de trabajo.
La denominada máquina de aserrado tangencial es
un tipo especial de máquina para aserrar. En el documento
US-A-5.887.579 se muestra un ejemplo
de este tipo de máquina. La hoja de sierra de una máquina de este
tipo tiene un lado que es plano, es decir está desprovisto de
partes salientes. Sobre el lado opuesto existe un husillo, que es
accionado por un conjunto motriz en el lado de la hoja de sierra.
Las máquinas de este tipo se usan para realizar el aserrado, por
ejemplo, en una pared en la esquina entre dos posibles paredes, en
cuyo caso el lado plano de la hoja de sierra se aplica junto a una
de las paredes, de tal modo que la hoja de sierra pueda aserrar
dentro de la otra pared en la esquina entre las dos paredes. Sin
embargo, esta máquina de aserrar tampoco puede usarse para cortar
paredes que son más gruesas que ligeramente menos de la mitad del
diámetro de la hoja de sierra/corte. La máquina desvelada en el
documento US-A-4.717.205 pretende
resolver este problema, empleando dos hojas de aserrado planas. Sin
embargo, debido al diseño del portaherramientas y del elemento de
accionamiento, se plantean nuevos problemas.
Además, por el documento WO01/23157 se conoce
excavar en un objeto, más particularmente en una formación de roca
que se desea extraer en relación con un procedimiento de
explotación, en el que se cortan dos hendiduras en la roca con una
distancia entre ellas, tras lo que se tritura el material rocoso
entre las hendiduras en una operación subsiguiente. En este caso,
las herramientas son puestas en rotación alrededor de un eje de
articulación que tiene manguetas que sobresalen lateralmente desde
los lados externos de las herramientas externas del conjunto de
herramienta. Del mismo modo que en relación con las máquinas para
cortar convencionales, estas manguetas ajustan un límite para la
profundidad de penetración. Como alternativa, puede lograrse un
foso muy ancho a través de varias operaciones de trabajo, lo que
permite trabajar con mayor profundidad en la formación de roca, de
modo que se logre finalmente un foso similar a una zanja con paredes
en pendiente.
A la luz de los antecedentes anteriores, existe
una necesidad muy acusada de máquinas del tipo definido en el
preámbulo anterior, mediante las que sea posible cortar o aserrar
con más profundidad de lo que ha sido posible según la técnica
anterior, empleando herramientas giratorias, en forma de disco que
tienen un determinado diámetro.
Es particularmente deseable facilitar la
manipulación de la máquina, no sólo durante el aserrado u operación
correspondiente, sino también, por ejemplo, en primer lugar en
relación con el reemplazo de partes de recambio de las
herramientas. También es deseable reducir el número de componentes
de la máquina que deben manipularse en relación con el cambio de
herramientas. Por estas y otras razones, es deseable poder usar
unidades de herramienta del tipo mencionado en el preámbulo
anterior y adoptar la máquina para cortar o aserrar para tales
unidades de herramienta.
La finalidad de la invención es remediar los
problemas mencionados anteriormente proporcionando una máquina para
cortar o para aserrar según la reivindicación 1, por medio de la que
es posible cortar o penetrar objetos más gruesos de lo que ha sido
posible previamente, por medio de herramientas en forma de disco,
giratorias que tienen un diámetro determinado.
El elemento de accionamiento está conectado o es
conectable a dicho primer lado de la herramienta, porque este lado
de la porción periférica de borde que forma parte de dicho segundo
lado de la herramienta define un plano que forma un límite, en la
dirección axial, de la parte que sobresale al máximo de la unidad de
herramienta, y porque el elemento de accionamiento tiene al menos
una superficie de accionamiento circunferencial prevista para poder
cooperar con una transmisión de potencia. De acuerdo con otro
aspecto de la invención, la máquina para cortar o para aserrar se
caracteriza porque al menos una unidad de herramienta del tipo
anterior está montada en el portaherramientas con facultad de
rotación. Típicamente, de acuerdo con un aspecto de la invención,
la unidad de herramienta o unidades de herramienta, así como
cualquier herramienta rotacional suplementaria que puede estar
incluida en un conjunto de herramienta que comprende dicha unidad de
herramienta o unidades de herramienta, está(n) prevista(s)
adyacente(s) a un extremo delantero del
portaherramientas.
En la unidad de herramienta, al menos la parte
principal del segundo lado de la herramienta es, típicamente,
básicamente plano en el interior de la porción periférica de borde
que es la parte operante de la herramienta.
De acuerdo con una primera forma de realización
preferida de la unidad de herramienta, la herramienta y el elemento
de accionamiento están fabricados como dos componentes separados,
que posteriormente se han unido de forma permanente para formar una
unidad integrada. De acuerdo con otra forma de realización
concebible, la herramienta y el elemento de accionamiento están
fabricados de una pieza en bruto que se ha trabajado para adquirir
la forma final de la unidad de herramienta. Más específicamente, el
elemento de accionamiento puede estar formado de una porción
central de la pieza en bruto de la herramienta, que se ha extraído
por compresión en la dirección axial de la unidad de herramienta y,
después de ello, se ha trabajado para lograr la forma final del
elemento de accionamiento. De acuerdo con aún otra forma de
realización concebible de la unidad de herramienta, el elemento de
accionamiento y la herramienta están compuestos de dos componentes
separados, que pueden conectarse por medio de pieza mandada y
elementos de acoplamiento para formar la unidad de herramienta.
De acuerdo con otro aspecto de la unidad de
herramienta, la unidad de herramienta está provista de una mangueta
central, extendiéndose dicha mangueta en la dirección axial lejos
del primer lado de la herramienta. La mangueta, por ejemplo, puede
constituir una parte del elemento de accionamiento y/o de la
herramienta. Más específicamente, la mangueta puede formar una parte
integrada de la herramienta y extenderse a través del elemento de
accionamiento y más allá del mismo.
Además, de acuerdo con un aspecto de la
invención, la unidad de herramienta tiene al menos un agujero
pasante. El agujero pasante, por ejemplo puede estar previsto en el
centro de la herramienta.
La unidad de herramienta, de acuerdo con aún
otro aspecto de la invención, puede caracterizarse porque la
superficie circunferencial de accionamiento del elemento de
accionamiento de la unidad de herramienta tiene una forma que puede
formar al menos una parte de la superficie de una ranura de
transmisión de potencia. De acuerdo con una forma de realización
preferida, la superficie de accionamiento está diseñada como una
superficie biselada sobre el lado de la unidad de herramienta que
está vuelto con respecto de la herramienta. La superficie biselada,
por ejemplo puede estar diseñada de tal modo que pueda definir un
lado de una ranura de correa trapezoidal.
Además, de acuerdo con otro aspecto de la unidad
de herramienta de la invención, el elemento de accionamiento está
diseñado para formar una mitad de una rueda motriz partida
axialmente.
De acuerdo con una forma de realización de la
unidad de herramienta, el elemento de accionamiento se compone de
una rueda motriz.
De acuerdo con aún otro aspecto de la máquina de
la invención, el portaherramientas tiene una anchura básicamente
más grande que el grosor, siendo definida la anchura como la
extensión del portaherramientas en un plano que es perpendicular a
los ejes de rotación de la unidad de herramienta y perpendicular a
la dirección longitudinal del portaherramientas. Típicamente, el
portaherramientas se compone de una barra alargada, preferentemente
una barra plana.
Además, de acuerdo con la máquina de la
invención, la máquina comprende dos elementos de accionamiento, uno
a cada lado del portaherramientas, en la que, preferentemente,
dichos elementos de accionamiento están en forma de medias ruedas de
accionamiento que forman en combinación una rueda motriz partida
axialmente.
De acuerdo con la invención, los elementos de
accionamiento se extienden más allá del extremo delantero del
portaherramientas. Una forma de realización preferida de la máquina
se caracteriza porque las medias ruedas motrices, que forman en
combinación dicha rueda motriz, se extienden más allá del extremo
delantero del portaherramientas, y porque las medias ruedas
motrices delante de dicho extremo delantero del portaherramientas
forman entre sí una ranura de transmisión de potencia, en la que
está acoplado por engranaje un dispositivo de transmisión de
potencia sin fin delante del portaherramientas, con fines de
rotación de la rueda motriz. Las medias ruedas motrices pueden
estar conectadas entre sí a través de un eje, que está articulado en
un cojinete en el portaherramientas. Convenientemente, el eje está
formado de dos manguetas, de las que cada una se proporciona como
parte de la unidad de herramienta y se extiende hacia la otra para
formar el eje. Esto hace posible diseñar los dos elementos de
accionamiento/ruedas motrices idénticos, lo que facilita la
fabricación, el almacenamiento y el reemplazo de la unidad de
herramienta y/o elementos de accionamiento. Además, de acuerdo con
un aspecto de la máquina, el dispositivo de transmisión de potencia
tiene una anchura que al máximo es tan importante como el grosor de
la rueda motriz.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la máquina, la ranura de transmisión de potencia es una
ranura de correa trapezoidal formada de superficies biseladas sobre
las dos medias ruedas motrices, en cuyo caso el dispositivo de
transmisión de potencia sin fin es una correa trapezoidal. De
acuerdo con una forma de realización alternativa, la ranura de
transmisión de potencia se compone de una ranura de correa dentada
formada de superficies de accionamiento dentadas, circunferenciales
sobre los elementos de accionamiento, que están compuestos de medias
ruedas motrices, en cuyo caso el dispositivo de transmisión de
potencia sin fin está compuesto de una correa dentada acoplada por
engranaje con los dientes de la ranura de correa dentada. Además,
de acuerdo con un aspecto de la invención, la máquina comprende
dispositivos de protección destinados al dispositivo de transmisión
de potencia, comprendiendo dichos dispositivos de protección una
protección del borde que se extiende al exterior del dispositivo de
transmisión de potencia, preferentemente a distancia del dispositivo
de transmisión de potencia y a lo largo del mismo.
De acuerdo con un aspecto de la invención, la
máquina comprende solamente una unidad de herramienta. De acuerdo
con un aspecto, la longitud del portaherramientas puede ser al menos
superior al radio de la herramienta en forma de disco incluida en
la unidad de herramienta, que está prevista en el extremo delantero
del portaherramientas. Sin embargo, preferentemente, la longitud
del portaherramientas es al menos más grande que el diámetro de la
herramienta. Más particularmente, de acuerdo con aún otro aspecto de
la máquina, todo el cuerpo de la máquina está previsto a distancia
de la herramienta en referencia a la dirección radial de la
herramienta, extendiéndose el portaherramientas desde el cuerpo de
la máquina sobre dicha distancia radial y más al centro de la
herramienta, y más allá del mismo.
De acuerdo con dicho aspecto de la invención,
según el cual la máquina comprende solamente una unidad de
herramienta, la distancia axial entre el primer lado de la
herramienta y un plano medio del portaherramientas es, típicamente,
al menos 2,5 y, al máximo, 50 mm, preferentemente al máximo 25, de
forma conveniente al máximo 10 mm.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la máquina de la invención, ésta comprende al menos dos
unidades de herramienta, que tienen un eje común y están montadas en
el portaherramientas. Además, de acuerdo con un aspecto de esta
forma de realización preferida, la máquina se caracteriza porque
comprende al menos dos herramientas en forma de disco que son
herramientas externas de un conjunto de herramienta, teniendo cada
una de dichas herramientas externas un primer lado que es un lado
interno de la herramienta, un segundo lado que es un lado externo de
la herramienta y una porción periférica de borde que es la parte
operante de la herramienta, y porque el lado de la porción
periférica de borde que forma parte del lado externo de las
herramientas externas define un plano que forma un límite de la
parte que sobresale al máximo del conjunto de herramienta en la
región de dichos lados externos.
De acuerdo con otro aspecto de la forma de
realización preferida de la máquina de la invención, el número de
unidades de herramienta de la máquina es dos.
De acuerdo con una forma de realización
concebible de la máquina que comprende al menos dos unidades de
herramienta, los diámetros de las herramientas son igual de
grandes. De acuerdo con un aspecto de esta forma de realización, la
longitud del portaherramientas es al menos más grande que el radio
de las herramientas, que están previstas en el extremo delantero
del portaherramientas. Sin embargo, preferentemente, la longitud del
portaherramientas es al menos más grande que el diámetro de las
herramientas. Más particularmente, de acuerdo con un aspecto de
esta forma de realización preferida, el cuerpo de la máquina está
previsto a distancia de las herramientas en referencia a la
dirección radial de las herramientas, extendiéndose el
portaherramientas desde el cuerpo de la máquina sobre dicha
distancia y más al centro común de las herramientas, hasta y más
allá del mismo.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la máquina que comprende al menos dos unidades de
herramienta, los diámetros de las herramientas son distintamente
grandes. De acuerdo con esta forma de realización preferida, la
longitud del portaherramientas puede ser al menos superior al radio
de la herramienta de mayores dimensiones, estando previstas dichas
herramientas en el extremo delantero del portaherramientas. Sin
embargo, la longitud del portaherramientas es preferentemente al
menos superior al diámetro de la herramienta de mayores dimensiones,
lo que permite que el cuerpo de la máquina, de acuerdo con un
aspecto de la máquina, esté previsto a distancia de la herramienta
de mayores dimensiones en referencia a la dirección radial de la
herramienta, en el que el portaherramientas se extiende desde el
cuerpo de la máquina sobre dicha distancia y más al centro común de
las herramientas, hasta y más allá del mismo. Preferentemente, la
distancia entre las herramientas es más corta que el radio de la
herramienta de menores dimensiones. Más particularmente, una forma
de realización preferida se caracteriza porque la distancia entre
las herramientas es al menos 5 y al máximo 100 mm, preferentemente
al máximo 50 mm, de forma conveniente al máximo 20 mm.
Como se ha mencionado anteriormente, el número
de unidades de herramienta giratorias, con el mismo eje, incluidas
en el conjunto de herramienta puede ser mayor que dos, pero el
número preferido es dos. Esto facilita el establecimiento de dos
entalladuras paralelas (cortes) con una distancia conveniente entre
las entalladuras, lo que hace deseablemente fácil la remoción del
material entre las entalladuras.
El diámetro de la herramienta de menores
dimensiones normalmente es al menos 60 mm, típicamente al menos 80
mm, independientemente de que la dimensión de los diámetros de las
herramientas sea igual o diferente. En el caso de que la dimensión
de los diámetros de las herramientas sea diferente, el diámetro de
la herramienta de menores dimensiones normalmente es como máximo 400
mm, preferentemente como máximo 250 mm y de forma conveniente como
máximo 150 mm. El diámetro de la herramienta de dimensiones más
grandes puede ser al menos 40 mm, preferentemente al menos 60 mm,
pero no mayor que 100 mm más grande que el diámetro de la
herramienta de menores dimensiones. En el caso en que las
herramientas tienen diámetros iguales, cuando el número de
herramientas es dos, el diámetro debería ser al menos 80 mm, pero
normalmente no debería rebasar 500 mm. Preferentemente, el diámetro
es de 60 a 300 mm, de forma conveniente, de 80 a 250 mm. Una
ventaja muy importante de los pequeños diámetros con respecto a los
grandes diámetros es que las herramientas con un pequeño diámetro no
requieren una potencia del motor tan grande como las herramientas
que tienen diámetros más grandes. La razón por la que las máquinas
para cortar y para aserrar convencionales están provistas no
obstante de herramientas con diámetros grandes, y en algunos casos
muy grandes, es que los grandes diámetros son necesarios para el
logro de una profundidad de penetración deseada, condición que es
eliminada por la invención.
En referencia a las exposiciones anteriores en
lo que se refiere a diámetros de herramientas y distancias entre las
herramientas concebibles, es ventajoso si la distancia entre las
herramientas es pequeña. Una ventaja muy importante con una
distancia corta entre las herramientas es que ello facilita
básicamente la remoción del material entre las entalladuras
(cortes). Si la distancia entre las entalladuras es, por ejemplo, no
más grande que del orden de 10 ó 15 mm, el material puede, incluso
si el material está compuesto, por ejemplo, de hormigón o ladrillo,
incluso desagregarse sucesivamente a medida que se establecen las
entalladuras, a causa de las vibraciones y la fricción entre las
herramientas y el material entre las entalladuras. Posiblemente,
puede ser necesario que el operador haga oscilar o balancear
ligeramente la máquina en dirección lateral durante la operación de
trabajo. En otras palabras, puede eliminarse completamente la
necesidad de una operación subsiguiente de desescombro para retirar
el material entre las entalladuras, o al menos puede facilitarse
básicamente tal operación de desescombro.
En lo que a los dispositivos de protección para
el dispositivo de transmisión de potencia se refiere, dichos
dispositivos de protección comprenden una protección del borde que
se extiende sobre el lado externo del dispositivo de transmisión de
potencia a lo largo de al menos una sección del mismo que está
expuesta al entorno. Tal protección del borde puede comprender un
carril metálico curvado que tiene una anchura al menos tan grande
como el dispositivo de transmisión de potencia, pero una anchura más
pequeña o al menos no más grande que la distancia entre las
herramientas en forma de disco que tienen un elemento de
accionamiento sobre dichos primeros lados enfrentados entre sí.
Además, dichos dispositivos de protección pueden comprender
protecciones laterales a cada lado del dispositivo de transmisión de
potencia, siendo la distancia entre las superficies externas de las
protecciones laterales más pequeña que la extensión axial del
conjunto de herramienta. La distancia entre los lados externos de
las protecciones laterales es, en otras palabras, más pequeña que la
anchura de la ranura desescombrada con paredes planas que se
establece en el objeto durante la operación de la máquina, de tal
modo que las protecciones laterales también puedan introducirse en
la ranura a medida que se hace entrar sucesivamente las herramientas
con más profundidad en el objeto.
De acuerdo con la forma de realización típica de
la invención, la protección del borde está prevista a una distancia
comparativamente corta al exterior del portaherramientas y a una
distancia muy corta al exterior del dispositivo de transmisión de
potencia, es decir la correa de transmisión o similares. Sin
embargo, es concebible proporcionar la protección del borde o
correspondiente a una distancia sustancial del portaherramientas,
lo que hace posible proporcionar ruedas motrices con diferentes
diámetros sobre la máquina, es decir ruedas motrices con un diámetro
bien pequeño, o bien sustancialmente más grande, así como ruedas
motrices con tamaños intermedios, adaptados al diámetro de la
herramienta, o a los diámetros de las herramientas, con el fin de
hacer posible que las herramientas obtengan una velocidad periférica
deseada, también cuando la correa de transmisión o dispositivo de
transmisión de potencia correspondiente tiene una velocidad
dada.
La fuente de propulsión de la maquinaria de
accionamiento está prevista en el cuerpo de la máquina. La fuente
de propulsión puede estar compuesta, por ejemplo, de un motor de
combustión interna, un motor eléctrico, hidráulico, o neumático. Es
cierto que el ámbito de aplicación de la máquina de la invención no
está limitado a la industria de la construcción, sino que este
ámbito es un ámbito de uso para la máquina muy importante. Sin
embargo, las máquinas propulsadas por motor de combustión interna no
son convenientes para su uso en el interior de edificios por
razones de deterioro de la salud. Sin embargo, en muchas de tales
obras están disponibles sistemas hidráulicos o neumáticos, que
hacen posible el uso de máquinas propulsadas hidráulicamente o
neumáticamente. Pero la electricidad también está disponible
habitualmente en los lugares de trabajo de la construcción. Por
esta razón, es por ejemplo conveniente la alimentación eléctrica de
la máquina de la invención.
Otras características y aspectos de la invención
serán evidentes a partir de las reivindicaciones que se adjuntan y a
partir de la siguiente descripción detallada de la máquina para
cortar y para aserrar según la invención y el procedimiento para
trabajar con dicha máquina.
En lo sucesivo se describirán formas de
realización de la invención en referencia a los dibujos que se
adjuntan, en los que
la Fig. 1 muestra una vista esquemática lateral
de partes de una máquina según la invención, incluyendo una unidad
de herramienta según una primera forma de realización preferida y
una protección de herramienta llevada a una posición funcional
delantera,
la Fig. 2 muestra la máquina según la Fig. 1 con
la protección de herramienta en una posición retraída que permite el
cambio de una unidad de herramienta,
la Fig. 3 muestra una vista esquemática desde un
lado de la máquina según la Fig. 2, estando retirada la unidad de
herramienta,
la Fig. 4 muestra una vista esquemática desde un
lado de la máquina según una segunda forma de realización de la
invención que incluye dos unidades de herramienta giratorias, que
están dispuestas de forma concéntrica con un eje central de
articulación,
la Fig. 5 muestra una herramienta y un elemento
de accionamiento/media rueda motriz, que forman una unidad de
herramienta según una forma de realización preferida,
la Fig. 6 muestra un elemento de
accionamiento/una media rueda motriz,
la Fig. 7 muestra a mayor escala una porción
delantera de la máquina según la Fig. 3 sin unidad de
herramienta,
la Fig. 8 es una vista a lo largo de la línea
VIII-VIII en la Fig. 2,
la Fig. 9 muestra una vista a lo largo de la
línea IX-IX en la Fig. 4,
la Fig. 10 muestra un corte axial a través de
una media rueda motriz/un elemento de accionamiento,
las Figs.11A-D muestran
esquemáticamente una sección a través del objeto que se trabaja,
ilustrando una forma de realización del principio de trabajo de la
invención,
la Fig. 12 muestra esquemáticamente una vista
desde un lado de una máquina para cortar o para aserrar impulsada
eléctricamente según una forma de realización concebida de la
invención, y
la Fig. 13 muestra la misma máquina desde
arriba.
En referencia a la Fig. 1, se muestran,
esquemáticamente y en una vista desde un lado, partes de una primera
forma de realización de una máquina 1 para cortar o para aserrar
destinada a trabajar un objeto, que comprende una herramienta 3
giratoria, en forma de disco para el trabajo por rotación de
objetos, piezas de trabajo o piezas en bruto, incluyendo el corte y
el aserrado en objetos tales como estructuras/materiales de
construcción con una gran extensión, por ejemplo estructuras de
hormigón, o en piezas de trabajo más limitadas, tales como bloques
de piedra. La parte principal de la máquina 1 comprende una fuente
de potencia que no tiene que estar ubicada necesariamente en
conexión directa con la herramienta 3, pero que transmite una fuerza
de accionamiento a otras partes principales a través de una
transmisión de potencia conveniente.
Sin embargo, en las formas de realización
mostradas en los dibujos, la fuerza motriz se compone de un motor en
un cuerpo 2 de la máquina, que está ubicado a una distancia radial
de la herramienta 3. Entre el cuerpo 2 de la máquina y la
herramienta 3 existe una unidad 4, denominada unidad de transmisión
y de acarreo, prevista para transmitir la potencia desde el motor
en el cuerpo de la máquina hasta la herramienta 3 y para posicionar
dicha herramienta 3 a una distancia determinada, definida del cuerpo
2 de la máquina, cuya distancia puede rebasar considerablemente el
diámetro de la herramienta 3 de todas las máquinas de trabajo
móviles hasta ahora convencionalmente portátiles o de otra forma
empleadas para el trabajo por rotación. Además, la máquina 1 puede
incluir una protección 5 ajustable de herramienta, según las formas
de realización mostradas en los dibujos, y un dispositivo de
retención 6 destinado a un posible dispositivo aspirador de polvo.
Sin embargo, el dispositivo aspirador de polvo o los dispositivos
no están mostrados en detalle. También pueden aplicarse dispositivos
adicionales, por ejemplo, para pulverizar agua.
Así, el cuerpo 2 de la máquina puede estar
compuesto preferentemente y de forma conveniente de un cuerpo de
máquina de una máquina para cortar o para aserrar conocida,
convencional portátil o móvil, por ejemplo un cuerpo de motosierra
convencional, por ejemplo un cuerpo de motosierra convencional con
un motor de combustión interna, un cuerpo de sierra impulsada por
motor eléctrico, que incluye un motor eléctrico, un cuerpo de
máquina que incluye un motor hidráulico o un motor neumático.
Sin embargo, en las formas de realización
preferidas que se muestran específicamente en los dibujos, el cuerpo
2 de la máquina se compone de una unidad portátil que comprende un
motor eléctrico, un instrumento trasero de agarre 7 con una
empuñadura de control 8 y un instrumento delantero de agarre 9 con
una empuñadura de control 10 para proporcionar un buen control de
la máquina 1 al ejercer presión con la herramienta sobre el objeto
en cuestión, por ejemplo en una primera entalladura de sierra, y
para lograr después una estabilidad requerida durante el resto del
trabajo hasta haber logrado el resultado deseado, es decir, la
profundidad de aserrado deseada. Montada delante de la empuñadura
delantera de control 10, es decir en dirección hacia la herramienta
3, está una protección 11 de la empuñadura de control de
cualesquiera modelo y función convenientes conocidos.
El cuerpo 2 de la máquina también comprende un
bastidor 12. Montados sobre o en el bastidor 12 están el motor en
cuestión, un dispositivo de control 13 del motor con un mando y
acoplamiento por engranajes de velocidad variables, varios conductos
y cables, por ejemplo agua de refrigeración, aceite hidráulico,
fuente de alimentación eléctrica, aspiración de polvo, etc. (no
estando mostradas en detalle determinadas partes). El dispositivo de
control 13 del motor está previsto de manera convencional en la
empuñadura trasera de control 8. En relación al motor en cuestión,
se proporciona un alojamiento de cojinete con un cojinete
conveniente, del que sobresale un árbol giratorio no mostrado, sobre
cuyo árbol está prevista una primera rueda motriz (no mostrada), que
se compone, de forma conveniente, de un engranaje, una polea para
correa, o cualquier otro accionamiento conveniente para mover un
dispositivo 17 de transmisión de potencia a lo largo de, en torno a
o en el interior de la unidad 4 de transmisión y de acarreo para
accionar una segunda rueda motriz 16b, delantera que está integrada
con la herramienta 3.
Dicho dispositivo 17 de transmisión de potencia
se compone preferentemente de un dispositivo 17 flexible, sin fin,
en forma de, por ejemplo, una cadena, correa de transmisión o correa
trapezoidal 17, banda de accionamiento o cualquier otro dispositivo
similar, conveniente, cuya sección transversal y estructura están
adaptadas a las ruedas motrices/elementos de accionamiento
delanteros y traseros en cuestión. En el caso, por ejemplo, de
accionamiento por correa trapezoidal, las dos ruedas motrices
comprenden una ranura 18 en forma de cuña, periférica, véanse las
Figs. 8, 9. Sin embargo, la invención no está restringida solamente
a dispositivos de transmisión sin fin, flexibles, tales como
correas trapezoidales 17. En la medida en que existan, o que puedan
sugerirse, otros dispositivos posibles de transmisión de potencia,
éstos también pueden emplearse en relación con la presente
invención, tal como, por ejemplo, una serie de engranajes
cooperantes a lo largo de la unidad 4 de transmisión y de
acarreo.
Todos los elementos de la máquina mencionados en
los dos párrafos anteriores, pero no mostrados en detalle, se
componen de detalles de máquina bien conocidos. Por consiguiente,
éstos no están descritos en detalle o mostrados, pero están
ubicados tras cierto número de protecciones 19 que encierran dichos
detalles y que pueden desmontarse de manera conveniente.
La unidad 4 de transmisión y de acarreo
comprende una estructura alargada en forma de barra plana 20
destinada portar la herramienta 3, también denominada en lo sucesivo
portaherramientas, que incluye o comprende la rueda motriz
delantera 16b y el dispositivo de transmisión 17, a una distancia
determinada, definida del cuerpo 2 de la máquina. La barra 20
comprende un primer extremo 21, interno, que está previsto para su
montaje en el cuerpo 2 de la máquina de manera fija pero amovible,
que se describe con más detalle a continuación, y un segundo
extremo, externo, que se denomina a continuación punta 22 de barra,
en cuyo extremo están montados con facultad de rotación la
herramienta 3 y el dispositivo de transmisión 17 según la forma de
realización en cuestión.
En el extremo trasero 21 de la barra 20 está
previsto un dispositivo 23 de fijación y estiramiento, no mostrado,
convenientemente en cualquier forma de junta atornillada que pueda
facilitarse, comprendiendo dicha junta de por sí elementos de
fijación 24, por ejemplo formados por cierto número de tornillos y
tuercas, destinados a asegurar la barra 20 al cuerpo 2 de la
máquina, y una abertura en forma de cruz a través de la barra 20. Al
proporcionar dicha abertura y dichos elementos de fijación, puede
ajustarse la barra 20 en una dirección axial y/o transversal
conveniente a lo largo del plano medio 26, que es común a la rueda
motriz trasera y a la extensión longitudinal de la barra 20 para el
logro de un estiramiento o una distensión en dicho plano medio del
dispositivo 17 de transmisión sin fin, flexible, con respecto a las
dos ruedas motrices. A lo largo de los lados planos de la barra 20
existe cierto número de aberturas 27 de reducción de peso y
material. También existe, entre estas aberturas 27, cierto número
de agujeros 28 más pequeños, roscados destinados al montaje de una
protección 5 de hoja a la barra 20.
El extremo interno 21 de la barra 20 puede tener
una forma básica roma y una sección transversal rectangular hacia el
extremo opuesto 22. Más específicamente, el extremo corto trasero
está dispuesto en ángulo recto con respecto a los bordes
longitudinales 29 de la barra 20. El extremo corto está montado en
forma ajustable adyacente a la rueda motriz trasera y, debido al
dispositivo 23 de fijación y estiramiento mencionado anteriormente,
el extremo corto 21 puede moverse en dirección desde o hacia la
rueda motriz 16a, en el que el dispositivo 17 de transmisión sin
fin, flexible, que en el caso presente se compone especialmente de
una correa trapezoidal 17, puede desmontarse cuando esté desgastado
y sustituirse por uno nuevo. De acuerdo con las formas de
realización mostradas, el dispositivo de transmisión 17 está
previsto para efectuar un recorrido a lo largo de y paralelo a los
bordes 29 de la barra 20 en el plano medio 26, mencionado
anteriormente, de las ruedas motrices y de la barra 20 pero a
distancia de los bordes 29 de la barra 20.
Sin embargo, en las formas de realización no
mostradas, es concebible que el dispositivo de transmisión 17, en
lugar de ello efectúe un recorrido en una ranura prevista en dichos
bordes de la barra y no según las formas de realización mostradas
en los dibujos, donde la correa trapezoidal efectúa un recorrido
libre desde los bordes de la barra y está prevista para entrar en
contacto sólo con las periferias de las ruedas motrices.
El segundo extremo, exterior, la punta 22 de la
barra, tiene una forma redondeada según la forma de realización y
comprende un agujero 30 en la barra 20, que es central con respecto
a dicha forma redondeada, y está adaptada para un cojinete 31
conveniente, por ejemplo un cojinete de bolas o un cojinete
deslizante, teniendo dicho cojinete 31 un ajuste, es decir diámetro,
que sólo proporciona un juego suficiente tal que el cojinete 31
puede montarse con facilidad en dicho agujero central 30. También es
concebible que el cojinete 31 esté fijado de cualquier manera
conocida conveniente en el agujero, por ejemplo a través de ajuste
por contracción. El extremo exterior 22 también puede comprender un
rebaje en ambas superficies de la barra para la rueda motriz
exterior, cuyos rebajes también pueden servir de superficie circular
de deslizamiento para poner en contacto superficies de la rueda
motriz.
En referencia a la forma de realización
preferida de los dispositivos de protección de la máquina, dichos
dispositivos incluyen la protección 5 de herramienta mostrada
esquemáticamente y en una vista desde un lado en las Figs. 1 y 2, y
una protección lateral 35 montada en forma fija, de doble pared para
el dispositivo 4 de transmisión y acarreo. La protección 5 de
herramienta comprende una protección 36 de hoja que está prevista
con facultad de desplazamiento a lo largo de la barra 20 y a lo
largo de dicha protección lateral 35 de doble pared, comprendiendo
también dicha protección de hoja una sección 37 que puede plegarse
con respecto al resto de la protección 36 de hoja apta para
desplazarse. Además, los dispositivos de protección incluyen una
protección 38 del borde para el dispositivo de transmisión, es decir
la correa trapezoidal 17 sin fin, flexible según las formas de
realización mostradas, efectuando dicha protección 38 del borde un
recorrido a lo largo del exterior de la correa trapezoidal 17 y en
torno a la punta delantera, exterior de la barra 20 o al menos a lo
largo de sus bordes longitudinales 29. El grosor de la protección
lateral 35, es decir la distancia transversal entre las superficies
externas de la protección lateral, es más pequeño que la distancia
entre los lados externos de las herramientas 3, 3', es decir dichos
segundos lados, lo que implica que la protección lateral 35 puede
introducirse en la ranura amplia, que, según el procedimiento de uso
de la máquina de la invención, se establece en el objeto que se
trabaja, cuando se ha eliminado el material entre las entalladuras
(cortes) que se han realizado mediante las herramientas, y cuando la
ranura amplia con paredes laterales planas y paralelas ha alcanzado
una profundidad tal que la protección lateral 35 puede introducirse
también en la ranura, cuando se ha retraído la protección 36 de hoja
a lo largo de la protección lateral 35.
Convenientemente, la protección lateral 35 de
doble pared tiene un extremo soldado a un exterior 33 de la barra
20, mientras que el otro extremo está fijado mediante
atornillamiento de tal modo que el dispositivo de transmisión 17
pueda sustituirse simple y eficazmente retirando sencillamente una
placa 35 de protección. Las dos placas de la protección lateral 35,
que se extienden en paralelo a lo largo de la barra 20 hasta una
determinada distancia al exterior de dicha protección 38 del borde,
garantizan que se reduzca al mínimo el riesgo de accidentes,
protegiendo a un tiempo contra el polvo, el agua, etc. las partes
móviles de desgaste. La protección lateral 35 también funciona como
guía para la protección 36 de hoja proporcionada con facultad de
desplazamiento, siendo proporcionados en relación con la misma uno o
más elementos de bloqueo 39 destinados a ajustar la posición de la
protección 36 de hoja a lo largo de la protección lateral 35 y, por
lo tanto, ajustar también la posición de inicio 37 de la protección
plegable 37. A saber, la última está prevista por medio de una
charnela 40 conveniente en un extremo de la protección 36 de hoja,
permitiendo que ésta se pliegue a partir de una posición activa en
la que protege la herramienta 3. La protección 36 de hoja apta para
desplazarse y la protección plegable 37 tienen, en combinación, una
forma similar a una L según se ve desde el lado y, de forma
conveniente, una sección transversal en forma de U o V a fin de
proteger la misma, por ejemplo, del polvo y del agua que puede
pulverizarse desde la herramienta. En el extremo que está opuesto a
la protección plegable 37, está previsto el dispositivo de retención
6 para dispositivos adicionales. Debido al diseño de la protección
5 de herramienta, la disposición de la protección de herramienta así
como del dispositivo aspirador de polvo, por ejemplo, la dispersión
de polvo y agua será, por tanto, mínima.
Dichos elementos de bloqueo 39 se componen de
tres tornillos según las formas de realización mostradas; un
tornillo previsto para actuar desde el lado contra la protección
lateral 35 y dos tornillos más previstos para actuar contra la
protección 38 del borde desde diferentes lados de la barra 20.
En referencia a las Figs. 5-10,
ahora se describirá en lo sucesivo con más detalle la forma en que
está diseñada la unidad de herramienta o las unidades de
herramienta, que son características para un aspecto de la invención
y que se han designado como 50 y 51, respectivamente, y también la
forma en que está diseñada la rueda motriz delantera 16b y prevista
en el extremo exterior de la barra 20, siendo denominado igualmente
dicho extremo exterior como punta 22 de la barra, y además la forma
en que se proporcionan el dispositivo de transmisión de potencia y
la protección 38 del borde, siendo dicho dispositivo de transmisión,
según la forma de realización mostrada, una correa de transmisión
del tipo correa trapezoidal 17.
Una unidad de herramienta 50 se compone de una
herramienta en forma de disco, giratoria, tal como la hoja de sierra
u hoja cortadora 3 sobre la máquina 1 mostrada en las Figs. 1, 2 y
4, y media rueda motriz 52, que también se denomina elemento de
accionamiento, cuando está unida a la herramienta 3. La herramienta
3 se compone de un disco plano, cuya porción 54 periférica de borde
es más gruesa, es decir, tiene una extensión lateral más grande que
el resto de la herramienta, y constituye la parte operante de la
herramienta 3. La porción de borde 54, por ejemplo, puede estar
equipada con/dotada en su punta de diamantes u otros agentes de
amolado, estar provista de dientes, tal como sobre una hoja de
sierra convencional, o estar compuesta del borde de, por ejemplo, un
disco de carborundo. La herramienta 3 y la media rueda
motriz/elemento de accionamiento 52 pueden estar unidos entre sí,
por ejemplo a través de soldadura autógena, soldadura, encolado,
roblonado, o de cualquier otro modo, tal como soldadura por láser.
De acuerdo con la forma de realización, la herramienta 3 y el
elemento de accionamiento 52 de la unidad de herramienta 50 se unen
entre sí mediante soldadura por puntos. Las soldaduras por puntos
se designan como 55 en la Fig. 8 y la Fig. 9.
La media rueda motriz/elemento de accionamiento
52 que está integrado con la herramienta 3 en forma de disco en la
unidad de herramienta integrada 50, tiene un lado 56 que es plano
para poder entrar en contacto con la herramienta 3 de la unidad de
herramienta integrada 50. Una proyección anular 57 está diseñada de
tal modo que puede extenderse dentro de un agujero central 58 de la
herramienta 3 y encajar en él. Radialmente al interior de la
proyección anular 57 existe un rebaje circular 59. Un agujero
central 60 se extiende a través de la media rueda motriz/elemento de
accionamiento 52.
Sobre el lado opuesto de la media rueda motriz
52, existe una parte 62 de eje central, que también puede definirse
como mangueta. La parte periférica 63 de la media rueda
motriz/elemento de accionamiento 52 está provista de una superficie
biselada 64 sobre el lado de la unidad de herramienta integrada 50
que está vuelto con respecto a la herramienta 3. Entre la parte
periférica 63 y la parte de eje 62 existe un rebaje 65 mayor,
anular, de modo que se forme un nervio fino 66 entre el rebaje 65 y
el lado plano 56. Radialmente al interior del rebaje 65 existe una
porción 67 anular, más gruesa.
La rueda motriz delantera 16b está formada,
según la forma de realización, de dos medias ruedas
motrices/elementos de accionamiento 52 configurados de forma
idéntica, que están previstos de tal modo que las partes de
eje/manguetas 62, 62' estén vueltas una hacia la otra para formar
un árbol de rueda partido. Esto no impide, sin embargo, que las
medias ruedas motrices/elementos de accionamiento tengan formas
diferentes, a condición de que sus principios funcionales básicos
sean los mismos. A fin de proporcionar un acoplamiento entre las
partes de eje 62, 62', la parte de eje de cada media rueda motriz
52, 52', según la forma de realización, está retestada en una
distancia en la parte de las partes de eje 62, 62' que, en la rueda
motriz 16b montada, están vueltas una hacia la otra. Tal porción
retestada se ha designado en la Fig. 10 como 62a y es semicircular.
Deberá entenderse que también pueden concebirse otros dispositivos
de acoplamiento, por ejemplo clavijas y agujeros en las partes de
eje/manguetas 62, 62', y sobre ellas, que están vueltas una hacia la
otra.
La Fig. 8 muestra cómo la rueda motriz 16b está
formada de dos medias ruedas motrices 52, 52' del tipo que se ha
descrito en referencia a la Fig. 10, cuyas medias ruedas motrices se
han puesto conjuntamente una contra la otra. A fin de proporcionar
el acoplamiento entre las medias ruedas motrices 52, 52', una de las
medias ruedas motrices está girada 180º con respecto a la otra, de
modo que la porción retestada 62a de una de las medias ruedas
motrices se junte a tope con la parte de eje no retestada de la otra
media rueda motriz. Formada entre las medias ruedas motrices
puestas de este modo conjuntamente, existe una ranura en forma de
cuña 18, Fig. 8, destinada a una correa trapezoidal 17 entre las
superficies biseladas 64 de las partes periféricas de las medias
ruedas motrices.
A continuación, también se hace referencia a la
Fig. 7, que muestra la región de la porción 22 de punta de la barra
20, que incluye el agujero 30 situado centralmente, en el que el
cojinete 31 está fijado permanentemente, por ejemplo, mediante
soldadura o mediante encaje a presión. A distancia en el interior
del agujero 30, existe un rebaje circular 70, que es concéntrico
con el agujero 30 y está dimensionado y ubicado de tal modo que
pueda acomodar la parte periférica 63 de una media rueda
motriz/elemento de accionamiento 52. La Fig. 7 también muestra el
modo en que la correa trapezoidal 17 se extiende a lo largo de la
barra 20 y en torno a la punta 22 de la barra a una pequeña
distancia de la barra 20 y está rodeada por la protección 38 del
borde a una pequeña distancia al exterior de la correa trapezoidal
17. La protección 38 del borde se compone de un carril, de forma
conveniente un carril de acero que tiene el mismo ancho que la
correa trapezoidal 17. Debería mencionarse que el rebaje 70 a ambos
lados de la barra puede hacerse sustancialmente más amplio que el
que está mostrado en la Fig. 7 a fin de acomodar las partes
periféricas 63 de medias ruedas motrices más pequeñas así como más
grandes, con el fin de que la máquina pueda trabajar con ruedas
motrices con diámetros dentro de un determinado intervalo
dimensional según una forma de realización de la invención.
Durante el ensamblaje, la unidad de herramienta
50 con la parte de eje 62 es llevada al interior del agujero 30 en
la punta 22 de la barra, hasta que la porción anular 67, más gruesa
se junte a tope con el cojinete 31. De manera correspondiente, la
otra media rueda motriz 52' es movida desde la dirección opuesta
dentro del agujero 30, girada 180º con respecto a la primera media
rueda motriz/elemento de accionamiento 52 insertada, de modo que
las partes 62 de árbol de las dos medias ruedas motrices se
engranarán entre sí, en las que la última media rueda motriz
insertada también se juntará a tope con el cojinete 31 con su
porción 67 anular más gruesa. La parte anular 71, que rodea el
cojinete 31 y que está limitada en sentido hacia atrás por el
rebaje anular 70, está acomodada en el rebaje anular 65 de las
medias ruedas motrices de la herramienta. Las dos medias ruedas
motrices 52, 52' están fijadas entre sí por medio de una tuerca 74 y
un tornillo 73, que se extiende a través del agujero pasante 60a que
está formado en el árbol que, a su vez, está formado de las dos
partes 62 de eje. Una cabeza de tornillo 75 y la tuerca 74 están
acomodadas en los rebajes 59 de las medias ruedas motrices 52, 52'.
Mediante desplazamiento axial de la barra 20 hacia el exterior desde
el cuerpo 2 de la máquina a través del dispositivo 23 de fijación y
estiramiento, es decir mediante movimiento de avance de la barra
20, se hace que la correa trapezoidal 17 adopte una posición
correcta en la ranura en forma de cuña 18 con una presión de
contacto conveniente contra las dos superficies biseladas 64 que
forman entre ellas la ranura 18 en forma de cuña.
La forma de realización mostrada en la Fig. 9
difiere de la que se ha descrito en referencia a la Fig. 8 solamente
en que las dos medias ruedas motrices 52, 52' constituyen elementos
de accionamiento en unidades de herramienta integradas 50 y 51,
respectivamente. La herramienta que está incluida en la unidad de
herramienta 51 se ha designado como 3' en la Fig. 9 y tiene un
diámetro más pequeño que la herramienta 3 que está incluida en la
unidad de herramienta 50. En otros aspectos, el diseño es el mismo
que se ha descrito en referencia a la Fig. 8, así como el modo de
ensamblaje.
A continuación también se explicará
adicionalmente el procedimiento de trabajo con la máquina 1 y con la
unidad de herramienta/las unidades de herramienta 50, 51 según la
invención. Se presupone que la máquina 1 está equipada con dos
unidades de herramienta 50, 51, es decir de la manera que está
mostrada en la Fig. 4 y en la Fig. 9. Antes de iniciar el trabajo,
se hace avanzar la protección 5 de herramienta hasta la posición
funcional que está mostrada en la Fig. 1. Se pone en marcha el
motor en el cuerpo 2 de la máquina. El operador controla la máquina
1 de modo que se haga que el motor impulse el dispositivo de
transmisión de potencia, que está incluido en la transmisión de
potencia de la máquina, es decir una correa de transmisión 17. La
correa de transmisión 17, que está acoplada por engranaje en la
ranura 18 en forma de cuña, acciona la rueda motriz 16b, cuyas dos
medias ruedas motrices/elementos de accionamiento 52 son en este
caso partes integradas de las unidades de herramienta 50 y 51,
haciendo que giren las herramientas 3 y 3'.
Ejerciendo presión contra el objeto de trabajo,
en primer lugar se establece un entalladura de sierra en el objeto
por medio de la herramienta 3 de dimensiones más grandes. Cuando la
herramienta 3 ha penetrado en el objeto a una profundidad
correspondiente a la diferencia radial entre las dos herramientas 3
y 3', la herramienta 3' de dimensiones más pequeñas comienza
también a penetrar en el objeto para formar una entalladura en el
objeto, paralela a la entalladura que está formada por la
herramienta 3 de dimensiones más grandes. El trabajo puede avanzar
de esta manera hasta que las herramientas 3 y 3' hayan penetrado a
tal profundidad que la protección 38 del borde toque el objeto. Las
primeras entalladuras que se han establecido así en el objeto por
medio de las herramientas 3 y 3' se designan como a y a',
respectivamente, en la Fig. 11A. El trabajo avanza hasta que las
entalladuras a y a' en el objeto hayan logrado también una longitud
deseada. Durante esta fase, debe moverse la máquina 1 a lo largo de
la superficie del objeto haciendo deslizar la protección 38 del
borde contra el objeto.
Al menos si las condiciones son favorables, por
ejemplo que el material del objeto que se trabaja no es demasiado
tenaz y/o si la distancia entre las entalladuras establecidas en el
objeto es suficientemente corta, el material c entre las
entalladuras a y a' se desagrega sucesivamente a medida que se
forman éstas a causa de las vibraciones de las herramientas y/o a
causa de la fricción entre las herramientas y el material entre las
entalladuras. Por consiguiente, el trabajo puede avanzar en forma
continua moviendo la máquina 1 a lo largo de la superficie del
objeto haciendo deslizarse la protección 30 del borde contra la
parte inferior de la ranura más amplia que se forma en el objeto.
Durante esta fase, también puede introducirse en la ranura el
portaherramientas/la barra 20, la protección 38 del borde y
finalmente, cuando la protección de la hoja se ha plegado hacia
atrás, también la protección lateral 35.
Si el material c entre las primeras entalladuras
a y a' no se desagrega en relación con el establecimiento de las
entalladuras en el objeto, se maneja la máquina del siguiente modo,
cuando se han establecido las primeras entalladuras,
preferentemente también cuando éstas han logrado una longitud
deseada. En este caso, se hace retroceder la máquina, de modo que
las herramientas 3 y 3' salgan de las entalladuras establecidas. La
siguiente etapa de acuerdo con este modo de manejo de la máquina
según la invención es retirar el material c entre las dos primeras
entalladuras establecidas a y a' en el objeto. La técnica que se
emplea para retirar este material puede depender del tipo de
material del objeto. Por ejemplo, en función del tipo de material,
el material puede desagregarse mediante fractura, martilleo,
acuñación, labrado con hacha, percusión, vibración, soplado,
pulverización, quebrantadura, tracción, o haciendo palanca, o
mediante cualquier combinación de cualesquiera de dichas o de otras
medidas. Así, se establece en el objeto una ranura b más amplia, que
permite que las unidades de herramienta 50, 51, incluyendo la barra
20, la rueda motriz 16b y la correa de transmisión 17, la
protección 38 del borde y la protección lateral 35 penetren el
objeto, Fig. 11B. En el objeto, permanece una porción a_{r} de la
entalladura a, que se ha formado por medio de la herramienta 3 de
dimensiones más grandes, posiblemente porciones a_{r}' de la
entalladura a' que se ha formado por medio de la herramienta 3' de
dimensiones más pequeñas, cuya entalladura o entalladuras a,
a_{r}' pueden usarse como trayectos de guía durante la etapa
siguiente de operación, cuando el operador acciona las herramientas
3, 3' más profundamente en el objeto, Fig. 11C. Las nuevas
entalladuras que se han establecido en el objeto durante esta fase,
se designan como d y d', respectivamente, y el material entre las
nuevas entalladuras se ha designado como e en la Fig. 11C. El
material e puede retirarse de la misma manera que se ha descrito
anteriormente, para una ranura f que tiene paredes planas y
paralelas y la misma anchura que la ranura b, Fig. 11D. El trabajo
puede avanzar de esta manera estableciendo alternadamente
entalladuras paralelas cada vez más profundas y retirando el
material entre las entalladuras hasta que se haya logrado la
profundidad de trabajo deseada o la máxima posible. La máxima
profundidad de trabajo está limitada por la protección 5 de
herramienta, cuya parte plegable 37, sin embargo, puede abatirse de
modo que no limite la profundidad de penetración. La protección 35
entera puede desplazarse, cuando se han liberado los elementos de
bloqueo 39, en una dirección opuesta a la dirección de penetración,
en retroceso hacia el cuerpo 2 de la máquina. Se entiende que es
posible trabajar de esta manera en el objeto por etapas y que,
después de cada operación de trabajo por medio de las unidades de
herramienta, se retira el material entre las entalladuras, excepto
después de la última operación de trabajo, cuando se ha logrado la
profundidad deseada por medio de la herramienta 3 de dimensiones más
grandes. Las Figs. 12 y 13 muestran un ejemplo del modo en que
puede estar equipado según los principios de la invención un cuerpo
2 de la máquina de diseño conocido, que contiene un motor de
accionamiento eléctrico. Así, en la parte delantera de la máquina 1
existe un portaherramientas 20 alargado en forma de barra plana, que
porta dos hojas con punta de diamante 3, 3' del tipo de aserrado
tangencial, teniendo cada una media rueda motriz 52, 52' asegurada
al lado interno de las hojas de sierra mediante soldadura o
roblonado. Las herramientas/hojas 3, 3' se unen entre sí en este
caso a través de tornillos 80 ranurados en cruz, que se extienden a
través de una arandela 81, que está embutida en una de las
herramientas 3. Los tornillos 80 están asegurados mediante
atornillamiento en la media rueda motriz 52' que está conectada a
la herramienta opuesta 3'.
Una protección delantera 36 de hoja sólo se
muestra esquemáticamente. Esta es apta para desplazarse a lo largo
de la barra 20, que está ubicada adyacente a un lado de la máquina
1. De forma conveniente, la protección 3 de hoja y una protección
trasera 82 de la correa motriz pueden desmontarse a fin de hacer
también posible el uso de la máquina 1 para aserrar junto a
paredes, techos, etc. en esquinas.
Claims (28)
1. Máquina para cortar o para aserrar que
comprende un cuerpo (2) de máquina y un portaherramientas (20)
alargado con un extremo delantero y un extremo trasero, estando
conectado el extremo trasero al cuerpo de la máquina, una rueda
motriz y al menos una herramienta (3) en forma de disco montada con
facultad de rotación en el extremo delantero del portaherramientas;
una fuente de propulsión, y una transmisión de potencia (17) desde
la fuente de propulsión para la rotación de la rueda motriz y la al
menos una herramienta en forma de disco, incluyendo dicha rueda
motriz dos elementos de accionamiento (52, 52') a una distancia
axial el uno del otro, caracterizada
- -
- porque está previsto un elemento de accionamiento (52, 52') a cada lado del portaherramientas (20), del que una porción terminal delantera está prevista entre los dos elementos de accionamiento,
- -
- porque una porción periférica de cada uno de los elementos de accionamiento se extiende más allá del extremo delantero del portaherramientas,
- -
- porque cada uno de los elementos de accionamiento, en la región de dicha porción periférica, tiene al menos una superficie (64) circunferencial de accionamiento prevista para poder cooperar con dicha transmisión de potencia (17) y,
- -
- porque al menos uno de los elementos de accionamiento está unido con un primer lado de dicha al menos una herramienta en forma de disco para formar una unidad de herramienta.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el portaherramientas (20) tiene una
anchura básicamente más grande que el grosor, siendo definida la
anchura como la extensión del portaherramientas en un plano que es
perpendicular a un eje de rotación de la unidad de herramienta y
perpendicular a la dirección longitudinal del
portaherramientas.
3. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el
portaherramientas se compone de una barra alargada.
4. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizada porque
está previsto un rebaje anular (65) en cada uno de los elementos de
accionamiento sobre el lado de los elementos de accionamiento que
está uno frente al otro, permitiendo dichos rebajes anulares la
acomodación de porciones laterales terminales delanteras del
portaherramientas alargado.
5. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 4, caracterizada porque los elementos de
accionamiento, delante de dicho extremo delantero del
portaherramientas, forman entre ellos una ranura (18) de transmisión
de potencia, en la que está acoplado por engranaje un dispositivo
(17) de transmisión de potencia sin fin delante del
portaherramientas destinado a la rotación de la rueda motriz.
6. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 4-5, caracterizada porque
los elementos de accionamiento están conectados entre sí a través
de un eje (62, 62'), porque está previsto un cojinete (31) en el
portaherramientas y porque dicho eje está articulado en dicho
cojinete.
7. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque el dispositivo de transmisión de
potencia tiene una anchura que al máximo es tan importante como el
grosor de la rueda motriz.
8. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 5-7, caracterizada porque la
ranura de transmisión de potencia es una ranura (18) de correa
trapezoidal formada de superficies biseladas (64) sobre los dos
elementos de accionamiento y porque el dispositivo de transmisión de
potencia sin fin es una correa trapezoidal.
9. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 5-7, caracterizada porque la
ranura de transmisión de potencia se compone de una ranura de correa
dentada formada de superficies de accionamiento dentadas,
circunferenciales sobre los elementos de accionamiento, que están
compuestos de medias ruedas motrices, y porque el dispositivo de
transmisión de potencia sin fin está compuesto de una correa dentada
acoplada por engranaje con los dientes de la ranura de correa
dentada.
10. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 5-9, caracterizada porque
comprende dispositivos de protección para el dispositivo de
transmisión de potencia, comprendiendo dichos dispositivos de
protección una protección (38) del borde que se extiende al exterior
del dispositivo de transmisión de potencia, preferentemente a
distancia del dispositivo de transmisión de potencia y a lo largo
del mismo.
11. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, caracterizada porque
solamente comprende una unidad de herramienta.
12. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque la longitud del portaherramientas (20)
es al menos superior al radio de la herramienta (3) en forma de
disco y porque la unidad de herramienta está prevista en el extremo
delantero del portaherramientas.
13. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada porque la longitud del portaherramientas (20)
es al menos más grande que el diámetro de la herramienta (3).
14. Máquina según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizada porque todo el cuerpo (2) de la máquina está
previsto a distancia de la herramienta (3) en referencia a la
dirección radial de la herramienta, y porque el portaherramientas
(20) se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia
radial y más al centro de la herramienta, y más allá del mismo.
15. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 11-14, caracterizada porque
la distancia axial entre el primer lado de la herramienta y un
plano medio del portaherramientas es al menos 2,5 y al máximo 50 mm,
preferentemente al máximo 25, de forma conveniente, al máximo 10
mm.
16. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, caracterizada porque
comprende al menos dos unidades de herramienta (3, 3') que tienen
un eje común y están montadas en el portaherramientas.
17. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10 y 16, caracterizada
porque comprende al menos dos herramientas en forma de disco que
son herramientas externas de un conjunto de herramienta, teniendo
cada una de dichas herramientas externas un primer lado que es un
lado interno de la herramienta, un segundo lado que es un lado
externo de la herramienta y una porción periférica de borde que es
la parte operante de la herramienta, y porque el lado de la porción
periférica de borde que forma parte del lado externo de las
herramientas externas define un plano que forma un límite de la
parte que sobresale al máximo del conjunto de herramienta en la
región de dichos dos lados externos.
18. Máquina según la reivindicación 16 ó 17,
caracterizada porque el número de unidades de herramienta es
dos.
19. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 16-18, caracterizada porque
los diámetros de las herramientas son igual de grandes.
20. Máquina según la reivindicación 19,
caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al
menos más grande que el radio de las herramientas y porque las
herramientas están previstas en el extremo delantero del
portaherramientas.
21. Máquina según la reivindicación 20,
caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al
menos más grande que el diámetro de las herramientas.
22. Máquina según la reivindicación 20 ó 21,
caracterizada porque el cuerpo (2) de la máquina está
previsto a distancia de las herramientas (3, 3') en referencia a la
dirección radial de las herramientas y porque el portaherramientas
se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre dicha distancia y
más al centro común de las herramientas, y más allá del mismo.
23. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 16-18, caracterizada porque
los diámetros de las herramientas son distintamente grandes.
24. Máquina según la reivindicación 23,
caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al
menos superior al radio de la herramienta (3) de más grandes
dimensiones y porque las herramientas están previstas en el extremo
delantero del portaherramientas.
25. Máquina según la reivindicación 24,
caracterizada porque la longitud del portaherramientas es al
menos superior al diámetro de la herramienta (3) de mayores
dimensiones.
26. Máquina según la reivindicación 24 ó 25,
caracterizada porque el cuerpo (2) de la máquina está
previsto a distancia de la herramienta (3) de mayores dimensiones
en referencia a la dirección radial de la herramienta y porque el
portaherramientas se extiende desde el cuerpo de la máquina sobre
dicha distancia y más al centro común de las herramientas, y más
allá del mismo.
27. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 23-26, caracterizada porque
la distancia entre las herramientas es más corta que el radio de la
herramienta de menores dimensiones.
28. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 16-27, caracterizada porque
la distancia entre las herramientas es al menos 5 y al máximo 100
mm, preferentemente al máximo 50 mm, de forma conveniente, al
máximo 20 mm.
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