CN201931158U - 双锯片切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双锯片切割机，在原有内、外锯片，小、大输出轴，第一、第二齿轮和动力齿轴等基础上加以改进，即在小输出轴上设计有位于第一、第二齿轮之间的第一环形卡槽和第二环形卡槽，在第一环形卡槽中安装有与第五轴承相抵的第一卡簧，在第二环形卡槽中安装有第二卡簧，同时在小输出轴上还套有向第二卡簧侧拱起并且两端分别与第二齿轮、第二卡簧相抵的弹性片。采用上述方案后，既可以阻止小输出轴的外伸，又能防止小输出轴的内缩，同时还可吸收各零件的制造累积公差，使小输出轴轴向具有预紧力，从而能保证两轴的轴向位置的一致性，使内锯片具备限量的左右滑移空间，确保两锯片间始终具有适宜的相对间隙，使切割工作得以平稳、可靠地进行。

Description

双锯片切割机
技术领域
本实用新型涉及一种切割工具，具体指一种带有双锯片的切割机。
背景技术
常见的切割机为带有砂轮切割刀片或金属切割刀片的单锯片切割机，它在切割过程中顺着刀片的旋转方向会对工件一个推力，而工件上必须施加一个相应的夹紧力才能确保切割工作顺利进行。虽然这种常见的单锯片切割机也能实现切割目的，但这种切割机工作效率较低，刀片磨损快，同时伴有操作危险。为此，人们设计出一种带有双锯片的切割机来，如中国专利授权公告号为CN2728685Y的《双锯片切割机》就披露了这样一种工具，它包括机身和机头，机头又包含有护罩、头壳、内锯片、外锯片和传动机构，其中传动机构又由输出轴、套轴、第一齿轮、第二齿轮和动力齿轴组成，套轴套在输出轴上，套轴通过一对套轴轴承固定在端盖上，第一齿轮固定在套轴上，第二齿轮固定在输出轴上，动力齿轴上的齿牙分别与第一、第二齿轮相啮合，内锯片与内压板依次套在输出轴的外端部上，内锯片通过内压板压在套轴的外端面上，内压板与输出轴之间以插接方式连接在一起，外锯片由外压板和内压板固定在输出轴上。采用上述结构的双锯片切割机，由于工作时的内锯片的旋转方向与外锯片的旋转方向相反，因此在切割过程中切割阻力小，工件的受力小，进而工件的夹持力小，操作安全性好，切割噪音低，并且还具有切割效率高，切割面平整的特点。
但在实际工作过程中，上述双锯片切割机还会出现以下不足：(1)由于组合零件的加工累积误差，输出轴会有一定程度上的轴向窜动，随之会引起外锯片的轴向窜动，最终影响内、外锯片的平稳旋转。(2)动力齿轴与第一齿轮、第二齿轮之间分别组成螺旋锥齿轮组的传动副，系正、反向同旋转中心旋转，该结构使动力齿轴旋转时总具有向第一齿轮、第二齿轮侧轴向位移的趋势，这样工作时间一长，动力齿轴与第一齿轮、第二齿轮之间就会加快磨损，严重时会出现无法正常啮合而发生空转的现象。(3)内、外锯片的安装方式无法保证锯片相对于旋转中心的同轴度和垂直度。(4)由于外锯片是通过外压板和内压板固定在输出轴上，而内压板又与输出轴制成分体式结构，而这种分体式结构会影响外锯片在输出轴上的安装位置，进而会影响两锯片的顺利切割。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能有效避免小输出轴的轴向窜动的双锯片切割机，从而可以保证内、外锯片的相对位置，使切割工作得以顺利进行。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该双锯片切割机包括机身和机头，机头又包含有齿轮箱、内锯片、外锯片和传动机构，其中传动机构又由小输出轴、套在小输出轴上的大输出轴以及第一齿轮、第二齿轮和动力齿轴组成，所述大输出轴通过第一、第二轴承安置在齿轮箱的箱盖内，所述小输出轴则通过第三、第四轴承支承在上述大输出轴的内孔中和齿轮箱的箱体内；所述的第一齿轮通过第五轴承松动地套在所述的小输出轴上，并固定于所述大输出轴；第二齿轮固定在所述的小输出轴上，且与上述第一齿轮相对布置；所述动力齿轴经齿轮箱箱体上的通孔伸入到所述机头内，且动力齿轴上的齿分别与所述第一、第二齿轮相啮合；所述的内、外锯片分别固定在所述的大、小输出轴上，其特征在于：所述的小输出轴上设计有位于所述第一齿轮和第二齿轮之间的第一环形卡槽及第二环形卡槽，在所述的第一环形卡槽中安装有与所述的第五轴承相抵的第一卡簧，而在所述的第二环形卡槽中安装有第二卡簧，同时在所述小输出轴上还套有向所述的第二卡簧侧拱起的弹性片，该弹性片的一端与第二齿轮的端面相抵，另一端与所述第二卡簧相抵。
在上述方案中，所述的第二齿轮的端面上可以具有一凹槽，所述的弹性片坐落在该凹槽内，起到对弹性片限位的作用。
作为本实用新型的进一步改进，所述的通孔可以为向所述第一、第二齿轮侧缩小的阶梯孔，支承所述动力齿轴的第六轴承位于该阶梯孔的大孔中，同时在所述的动力齿轴上具有与所述的第六轴承外端面相抵的台阶。这样可以利用阶梯孔上的台阶和动力齿轴上的台阶，能有效地阻止动力齿轴向第一、第二齿轮侧移动，以保证齿轮间啮合正常，减小磨损，且运行平稳。
在上述各方案中，内锯片与大输出轴之间的固定方式可以采用如下结构：所述大输出轴的外端面上同心分布有多个销孔，而在内锯片上开有与多个销孔相对应的通孔，所述的内锯片通过销子穿过通孔后***到所述的销孔中来实现与大输出轴的固定。该结构通过三个销轴来传递切割力，能保证内锯片对旋转中心的同轴、垂直和跳动，且便于制作而有利于大批量的制作。当然，也可以采用如下的固定方式：所述大输出轴的外端面上具有多边形的凸台，而在所述的内锯片上开有与该凸台相紧配的安装孔，所述的内锯片通过所述的凸台紧插于所述的安装孔中来实现与大输出轴的固定。该方案可以使内锯片相对于大输出轴的同心度、轴向定位、垂直度得到严格控制，从而使内锯片切割平稳，传动力矩大，也有利于批量生产。
同理，外锯片与小输出轴之间的固定方式也可以采用如下结构：所述小输出轴外端部一体制有供所述外锯片贴靠的平台，在该平台上同心分布有多个销孔，所述的外 锯片上则开有与所述多个销孔相对应的通孔，所述外锯片通过销子穿过通孔后***到对应的销孔中来实现与小输出轴的固定。采用一体制成的平台来代替原有的内压板，既便于装配，又减小了误差，从而可以进一步确保外锯片的安装位置；同时这种通过三个销轴来传递切割力的方案，同样能保证外锯片对旋转中心的同轴、垂直和跳动，且有利于大批量的制作。当然，外锯片与小输出轴之间的固定方式也可以采用另一种结构：所述小输出轴端部一体制有供所述外锯片贴靠的平台，在该平台上具有多边形的凸台，该凸台的高度小于外锯片的厚度，并在该凸台内轴向开有螺孔；而所述的外锯片上开有与该凸台相配的安装孔，所述的外锯片通过该安装孔套在所述的凸台上，压板压持在所述的外锯片的外侧，螺钉穿过所述的压板后螺纹连接在上述螺孔中，以实现所述外锯片与小输出轴的固定。该方案可以确保外锯片被压紧在凸台上，并与小输出轴紧固成一体，使外锯片在旋转中保持最小的偏摆，从而使外锯片切割平稳，传动力矩大，也有利于批量生产。
在上述方案中，作为进一步的改进，所述的第一轴承与第三轴承位于同一个截平面上，该截面垂直于所述的小输出轴，这样的方案有利于提高支撑刚性。
与现有技术相比，由于本实用新型增设了两环形卡槽和两卡簧，因此可以利用第一卡簧与第五轴承端面的相抵来阻止小输出轴的外伸，而借助于第二卡簧可以防止小输出轴的内缩，同时增设的弹性片，一方面可以吸收齿轮箱等各零件制造所引起的累积公差，保证安装后大、小输出轴的轴向位置的一致性，另一方面可以使小输出轴始终具有外伸的趋势，使小输出轴轴向具有预紧力，确保内锯片具备限量的左右滑移空间，从而可以保证两锯片间始终具有适宜的相对间隙，使切割工作得以平稳、可靠地进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中机头部分的放大示意图；
图3为图1中大输出轴的半剖示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图1中小输出轴的半剖示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图1中大输出轴的另一种结构的半剖示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为图1中小输出轴的另一种结构的半剖示意图；
图10为图9的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，该双锯片切割机包括机身1和机头2，机头2又包含有齿轮箱的箱体21、箱盖22、内锯片A、外锯片B和传动机构3，传动机构又由大输出轴31、小输出轴32以及第一齿轮33、第二齿轮34和动力齿轴35组成，其中，齿轮箱的箱体21与机身1相固定；大输出轴31套在小输出轴32上，大输出轴31通过第一轴承4、第二轴承5安置在齿轮箱的箱盖22内；小输出轴32则通过第三轴承6、第四轴承7支承在上述大输出轴内孔中和齿轮箱的箱体内，第一齿轮33通过第五轴承8松动地套在小输出轴32上，并螺纹固定于大输出轴31，这样通过第一齿轮33将上述第一轴承4和第二轴承5锁紧在齿轮箱箱盖21内。第二齿轮34通过常规的键槽结构固定在小输出轴32上，且与上述第一齿轮33相对布置。内、外锯片分别位于齿轮箱外，并分别固定在大、小输出轴上。
电机11安装在机身1内，电机的输出轴即为动力齿轴35，它的端部经第六轴承9的支承并通过齿轮箱箱体上的通孔伸入到机头2内，且动力齿轴端部上的齿分别与第一、第二齿轮相啮合。使用时，随着电机11的启动，动力齿轴35转动，可以带动第一齿轮33和第二齿轮34转动，并使第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，进而使大、小输出轴的转动方向相反，最终使内、外锯片以相反的方向旋转，达到切割力相互抵消的目的。
考虑到两锯片本身的不平度及组合零件的加工累积误差等因素，为了保证内、外锯片的可靠、平稳运转，在本实施例中，在小输出轴32上设计还有第一环形卡槽321和第二环形卡槽322，请参见图5，该第一环形卡槽、第二环形卡槽位于第一齿轮33和第二齿轮34之间，并在第一环形卡槽中安装有与上述第五轴承8相抵的第一卡簧C，第二环形卡槽中安装有第二卡簧D，同时在第二齿轮的端面上还具有一凹槽341，在该凹槽341内设置有向第二卡簧D侧拱起并与第二卡簧相抵的弹性片10，在本实施例中，该弹性片采用蝶形弹性片。
同时为了能使用动力齿轴35与第一齿轮33及第二齿轮34在有效啮合的情况下减小磨损，将上述通孔设计成向第一、第二齿轮侧缩小的阶梯孔211，上述第六轴承9位于该阶梯孔的大孔中，同时在动力齿轴上具有与第六轴承9的外端面相抵的台阶351。工作时，利用阶梯孔上的台阶和动力齿轴上的台阶，能阻止动力齿轴向第一、第二齿轮侧移动，这样产生的轴向分力不改变安装中心距，以保证齿轮间啮合正常，运行平稳。
在本实施例中，上述第一轴承4与第三轴承6均位于同一个截面上，即如图2所示的A-A线的截面，该截面垂直于小输出轴，这样的结构支撑刚性好，使大、小输出轴转动更加稳定、可靠。
在本实施例中，内、外锯片分别与大、小输出轴的固定方式如下：大输出轴31的 外端面上同心分布有多个销孔311，在这里，销孔有三个，是匀布在大输出轴的外端面上，请参见图3和图4；而在内锯片上开有与多个销孔相对应的通孔(图中未示)，内锯片A通过销子20穿过通孔后***到销孔311中来实现与大输出轴的固定。同理，在小输出轴32外端部一体制有供外锯片B贴靠的平台323，在该平台上也同心分布有三个销孔324，请参见图5和图6；而外锯片上则开有与三个销孔相对应的通孔(图中未示)，外锯片通过销子20穿过通孔后***到对应的销孔324中来实现与小输出轴的固定，同时，可以在外锯片的外侧设置压板30，螺钉40穿过压板后螺纹连接在小输出轴的螺纹孔325中，以进一步锁定外锯片B。这样的结构由三个销轴传递切割力，能保证锯片对旋转中心的同轴、垂直和跳动，且工艺简单，工艺性好，从而有利于大批量的制作。
除上述实施例外，本实用新型的内、外锯片的固定方式还可以有其它的实施方式，如大输出轴31a的外端面上具有近似于三角形的凸台e，而在内锯片上开有与该凸台相紧配的安装孔，内锯片A通过凸台紧插于安装孔中来实现与大输出轴的固定，请参见图7和图8。同理，在小输出轴32的外端部一体制有供外锯片贴靠的平台323a，在该平台上具有近似于三角形的凸台f，该凸台的高度小于外锯片B的厚度，并在该凸台内轴向开有螺孔325a，请参见9和图10；而外锯片上开有与该凸台相配的安装孔，外锯片通过该安装孔套在凸台上，同样压板30压持在外锯片B的外侧，螺钉40穿过压板后螺纹连接在上述螺孔325A中，以实现外锯片B与小输出轴32的固定。这样的结构可以使锯片相对于各自输出轴的同心度、轴向定位、垂直度得到严格控制，从而使锯片切割平稳，传动力矩大，也有利于批量生产。当然，凸台的形状不拘泥于上述三角形的结构。凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双锯片切割机，包括机身(1)和机头(2)，机头(2)又包含有齿轮箱、内锯片(A)、外锯片(B)和传动机构(3)，其中传动机构又由小输出轴(32)、套在小输出轴上的大输出轴(31)以及第一齿轮(33)、第二齿轮(34)和动力齿轴(35)组成，所述大输出轴通过第一、第二轴承(4、5)安置在齿轮箱的箱盖(22)内，所述小输出轴则通过第三、第四轴承(6、7)支承在上述大输出轴(31)的内孔中和齿轮箱的箱体(21)内；所述的第一齿轮(33)通过第五轴承(8)松动地套在所述的小输出轴(32)上，并固定于所述大输出轴(31)；第二齿轮(34)固定在所述的小输出轴(32)上，且与上述第一齿轮(33)相对布置；所述动力齿轴(35)经齿轮箱箱体上的通孔伸入到所述机头(2)内，且动力齿轴上的齿分别与所述第一、第二齿轮(33、34)相啮合；所述的内、外锯片(A、B)分别固定在所述的大、小输出轴上，其特征在于：所述的小输出轴(32)上设计有位于所述第一齿轮(33)和第二齿轮(34)之间的第一环形卡槽(321)及第二环形卡槽(322)，在所述的第一环形卡槽(321)中安装有与所述的第五轴承相抵的第一卡簧(C)，而在所述的第二环形卡槽(322)中安装有第二卡簧(D)，同时在所述的小输出轴(32)上还套有向所述的第二卡簧(D)侧拱起的弹性片(10)，该弹性片(10)的一端与第二齿轮的端面相抵，另一端与所述第二卡簧(D)相抵。
2.根据权利要求1所述的双锯片切割机，其特征在于：所述的第二齿轮的端面上具有一凹槽(341)，所述的弹性片(10)坐落在该凹槽内。
3.根据权利要求1所述的双锯片切割机，其特征在于：所述的通孔为向所述第一、第二齿轮侧缩小的阶梯孔(211)，支承所述动力齿轴的第六轴承(9)位于该阶梯孔的大孔中，同时在所述的动力齿轴(35)上具有与所述的第六轴承(9)外端面相抵的台阶(351)。
4.根据权利要求1或2或3所述的双锯片切割机，其特征在于：所述大输出轴(31)的外端面上同心分布有多个销孔(311)，而在所述的内锯片上开有与多个销孔相对应的通孔，所述的内锯片通过销子(20)穿过通孔后***到所述的销孔(311)中来实现与大输出轴的固定。
5.根据权利要求1或2或3所述的双锯片切割机，其特征在于：所述小输出轴(32)的外端部一体制有供所述外锯片贴靠的平台(323)，在该平台上同心分布有多个销孔(334)，所述的外锯片上则开有与所述多个销孔相对应的通孔，所述外锯片(B)通过销子(20)穿过通孔后***到对应的销孔(334)中来实现与小输出轴的固定。
6.根据权利要求1或2或3所述的双锯片切割机，其特征在于：所述大输出轴(31a)的外端面上具有多边形的凸台(e)，而在所述的内锯片上开有与该凸台相紧配的安装孔，所述的内锯片(A)通过所述的凸台紧插于所述的安装孔中来实现与大输出轴的固定。 
7.根据权利要求1或2或3所述的双锯片切割机，其特征在于：所述小输出轴(32a)的端部一体制有供所述外锯片贴靠的平台(323a)，在该平台上具有多边形的凸台(f)，该凸台的高度小于外锯片(B)的厚度，并在该凸台内轴向开有螺孔(325a)；而所述的外锯片上开有与该凸台相配的安装孔，所述的外锯片(B)通过该安装孔套在所述的凸台上，压板(30)压持在所述的外锯片的外侧，螺钉(40)穿过所述的压板后螺纹连接在上述螺孔(325a)中，以实现所述外锯片与小输出轴的固定。
8.根据权利要求1或2或3所述的双锯片切割机，其特征在于：所述的第一轴承(4)与第三轴承(6)位于同一个截平面上，该截面垂直于所述的小输出轴(32)。 
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