ES2260072T3 - Metodo y construccion para ventilacion de gas hidrogeno. - Google Patents

Abstract

Método para producir una construcción que comprende al menos dos capas metálicas, comprendiendo dicho método unir una primera capa metálica (1) que tiene un espesor de 1 a 20 mm y que tiende a hacerse quebradiza en presencia de hidrógeno a una segunda capa metálica (2), que tiene un espesor de 2 a 30 mm y a una malla (4), para formar canales de venteo (5) que tienen un diámetro de 0, 01 µm a 1000 µm a 1000, entre dichas capas metálicas primera (1) y segunda (2), y dicha malla a través de cuyos canales (5) se puede ventear o purgar el hidrógeno, en el cual la unión de dicha malla (4) se hace entre las capas metálicas primera (1) y segunda (2).

Description

Método y construcción para ventilación de gas hidrógeno.

La presente invención se refiere a una construcción para ventilación de gas hidrógeno y a un método para producir la misma. Más específicamente, la invención se refiere a una construcción que comprende al menos una primera y una segunda capas metálicas unidas y a una malla unida a dichas capas y situada entre ellas. La construcción que comprende la malla proporciona canales de ventilación entre la malla y las capas evitando de este modo la formación de burbujas de hidrógeno y disminuyendo la tendencia de la primera capa a hacerse quebradiza hecho de que la primera capa se haga quebradiza a a causa del hidrógeno.

Antecedentes de la invención

Muchos metales usados en construcciones que están en contacto con el hidrógeno son sensibles al mismo, por ejemplo, los usados en células electroquímicas para la producción de cloratos de metales alcalinos. Para superar este problema se han propuesto diversas soluciones.

El documento de la patente de EE.UU. número 3.992.279 describe un montaje de electrodo que comprende un ánodo a base de Ti, un cátodo, de un material a base de hierro y una capa intermedia, de oro o plata, situada entre dichos ánodo y cátodo. En una célula electrolítica, por ejemplo para la producción de clorato de sodio a partir de cloruro de sodio, una parte del hidrógeno atómico absorbido que se deriva de la reacción catódica en el cátodo comenzará a difundirse desde el cátodo a través del montaje del electrodo hacia el ánodo sensible al hidrógeno, es decir, la capa de titanio. La capa intermedia del electrodo proporciona una barrera frente al hidrógeno que bloquea el flujo de hidrógeno proporcionando de este modo protección al ánodo sensible al hidrógeno. El documento de la patente CA 914.610 describe también un montaje de una célula electrolítica, de una célula multimonopolar, que comprende una estructura ánodo-capa intermedia-cátodo.

Sin embargo, en el sistema descrito en el documento de la patente de EE.UU. 3.992.279, el hidrógeno atómico se recombinará para dar gas hidrógeno en la zona de la interfaz, es decir, en la unión entre el cátodo y la capa intermedia. Esto puede conducir a la formación de burbujas de hidrógeno, las cuales, a su vez, disminuirán la resistencia de la unión cátodo-capa intermedia del montaje del electrodo, como una consecuencia de la presión que aumenta, lo cual puede provocar la separación o ruptura de la misma.

El documento de la patente de Estados Unidos número 4.116.807 muestra un concepto de cómo se puede evitar la formación de burbujas de hidrógeno. Describe un método para conectar, utilizando la unión por explosión de placas traseras de ánodo y cátodo, que llevan un explosión ánodo y un cátodo, a conductores en forma de tiras metálicas, formando de este modo un espacio de aire entre las placas, lo cual a su vez permite escapar al gas hidrógeno. La técnica del enlace o unión por explosión o soldadura por explosión se conoce desde hace tiempo para unir o reforzar construcciones metálicas. Por ejemplo, se describe en un artículo de A. González et al: páginas 199-207, "Soldadura explosiva de compuestos laminados de aluminio y aleaciones de aluminio", 7ª Conferencia Internacional sobre fabricación con altas tasas de energía, 14-18 de septiembre de 1981; en dicho artículo se describen construcciones de aluminio que se refuerzan mediante mallas de acero. La técnica de enlace o unión explosiva se describe también en el documento de la patente de Estados Unidos número US 3.137.937.

El documento de la patente DE3121799 describe una membrana para medidas de presión de hidrógeno. La construcción de la membrana es una disposición de tres capas. Se incrusta una malla entre dos membranas de metal diferentes hechas de metales distintos que se sueldan por sus extremos a la pieza que soporta la membrana. La malla forma un canal de ventilación con el cuerpo soportante del dispositivo.

Sin embargo, en montajes como los descritos en el documento de la patente de Estados Unidos US 4.116.807, las placas traseras unidas por explosión son difíciles y complicados de fabricar debido a las dificultades para distribuir la energía uniformemente sobre la superficie sobre la cual se colocan las tiras (metálicas). Por lo tanto, puede ser también difícil unir por explosión las tiras en puntos específicos de las placas. Otro inconveniente con este tipo de realizaciones es que el área de conexión entre las tiras y las placas traseras, que no está ventilada, debe ser considerablemente mayor, para garantizar una buena resistencia y un buen contacto eléctrico. Además, estos tipos de construcciones de electrodos sólo se pueden aplicar a células multimonopolares y a líneas de células, es decir, a células en las cuales las placas traseras se sitúan entre las células.

La invención

Los problemas anteriormente descritos en el texto se han superado mediante la presente invención, según se define en las reivindicaciones anexas.

La invención se refiere a un método para la ventilación de gas hidrógeno que comprende unir una primera capa metálica, que tiende a hacerse quebradiza con el hidrógeno, a una segunda capa metálica y a una malla. La primera capa se une a la segunda capa, y dicha malla, que forma canales de emisión o venteo, a través de los cuales se puede purgar el hidrógeno, se une a dichas primera y segunda capas metálicas, situándose entre ellas.

La invención se refiere también a un método para producir una construcción que comprende al menos dos capas metálicas, uniendo una primera capa metálica, que tiende a hacerse quebradiza con el hidrógeno, a una segunda capa metálica y a una malla. La primera capa se une a la segunda capa, y dicha malla, que forma canales de emisión o venteo, a través de los cuales se puede purgar el hidrógeno, se une a dichas primera y segunda capas metálicas, situándose entre ellas.

De manera adecuada, el material de la primera capa metálica se escoge entre: Fe, acero, Ti, Zr, Nb, Ta u otros metales de los denominados "de válvulas" o aleaciones de ellos. El espesor de la primera capa metálica está comprendido, adecuadamente, entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 20 mm, preferentemente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 15 mm.

De manera adecuada, el material de la segunda capa metálica se escoge entre: Fe, acero, Ni, Cr, W o sus aleaciones, preferentemente entre Fe, acero, Ni o sus aleaciones.. El espesor de la segunda capa metálica está comprendido, adecuadamente, entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 30 mm, preferentemente entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20 mm.

De manera adecuada, la unión entre las capas se lleva a cabo mediante unión por explosión, laminación, unión con pernos, o técnicas similares. Preferentemente, se emplea la unión por explosión.

Según una realización preferida, la invención se refiere a un método para la ventilación de gas hidrógeno que comprende unir una primera capa metálica, que tiende a hacerse quebradiza con el hidrógeno, a una segunda y a una tercera capas metálica y a una malla. La primera capa se une a la tercera capa, la tercera capa se une a la segunda capa, y dicha malla, que forma canales de venteo o emisión, a través de los cuales se puede purgar el hidrógeno, se une a dichas segunda y tercera capas metálicas, situándose entre las mismas.

De acuerdo con esta misma realización preferida, la invención se refiere también a un método para producir una construcción que comprende al menos tres capas metálicas, uniendo una primera capa metálica, que tiende a hacerse quebradiza con el hidrógeno, a una segunda y a una tercera capas metálicas y a una malla. La primera capa se une a la tercera capa, la tercera capa se une a la segunda capa, y dicha malla, que forma canales de venteo o emisión, a través de los cuales se puede purgar el hidrógeno, se une a dichas segunda y tercera capas metálicas situándose entre ellas. La unión de la tercera capa se realiza adecuadamente por medio de los métodos de unión descritos anteriormente en el texto.

Las al menos tres capas metálicas se pueden unir entre sí en cualquier orden. Por ejemplo, la primera capa metálica se puede unir en primer lugar a la tercera capa metálica; después la tercera capa se puede unir a la segunda capa metálica mientras que se une la malla a la segunda y a la tercera capas, colocándola entre ellas. También se puede aplicar el orden inverso. La unión de las tres capas se lleva a cabo adecuadamente mediante los medios descritos anteriormente en el texto.

De manera adecuada, el material de la tercera capa metálica se escoge entre: Ag, Fe, Cu, Al, Ni, Cr, o sus aleaciones, preferentemente entre Ag y Fe. Adecuadamente, el espesor de la tercera capa está comprendido entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 10 mm, preferentemente entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 5 mm.

De manera adecuada, la relación de espesores entre la segunda capa y la tercera capa está comprendida entre aproximadamente 100 y aproximadamente 0,1; preferentemente entre aproximadamente 50 y aproximadamente 5.

Según una variación de esta realización preferida de la invención, se une una cuarta capa a las capas metálicas tercera y primera, situándola entre ellas. Adecuadamente, la unión de la cuarta capa se lleva a cabo mediante los métodos de unión descritos anteriormente en el texto. Adecuadamente, el espesor de la cuarta capa está comprendido entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 10 mm, preferentemente entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 5 mm. Adecuadamente, el material de la cuarta capa se escoge entre: Ag, Cu, Al o sus aleaciones, preferentemente se escoge de Ag.

De manera general, mediante el término malla se quiere decir e incluir cualquier red o estructura similar a una red o malla, por ejemplo, láminas con agujeros, pantallas, redes, rejillas, verjas o tejidos de hebras o hilos. El material de la malla se escoge adecuadamente entre materiales plásticos, cerámicos o similares, así como Fe, acero, hastelloy (aleación de cromo, níquel y molibdeno), Cu, Ag o sus aleaciones, preferentemente Fe o acero. Adecuadamente, la malla tiene una forma cuadrática, romboidal o en diamante, o similar. El tamaño de los huecos de la malla puede ser de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 10 mm, preferentemente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mm. Adecuadamente, el espesor de la malla es de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 mm, preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 mm.

La unión de la malla se puede llevar a cabo de diversas maneras. Adecuadamente, la malla se une mediante enlace por explosión, laminación, unión con pernos, o técnicas similares. Preferentemente, se emplea la unión por explosión.

La invención se refiere, además, a una construcción que comprende al menos dos capas metálicas; una primera capa metálica, que tiende a hacerse quebradiza con el hidrógeno, unida a una segunda capa metálica y una malla, que proporciona canales de venteo entre dichas capas metálicas primera y segunda, unida a dichas capas metálicas primera y segunda y situada entre ellas. La construcción se puede fabricar mediante el método descrito anteriormente en el texto.

Los canales de venteo o emisión son capaces de emitir y purgar el gas hidrógeno derivado de los átomos de hidrógeno recombinados que se han difundido en la construcción a través de la segunda capa metálica. Los canales de venteo evitan la formación de burbujas de hidrógeno en las superficies de las interfaces entre la segunda y la tercera capas metálicas, las cuales, en caso contrario, ocasionarían pérdidas de resistencia en la construcción o incluso provocarían que la unión entre las capas metálicas se rompiera. Los canales de venteo formados tienen adecuadamente un diámetro comprendido entre aproximadamente 0,01 \mum y aproximadamente 1000 \mum, preferentemente entre aproximadamente 0,01 \mum y aproximadamente 10 \mum. Además, en el térmico "canal" se incluyen: poros, ranuras, tubos y otras formas de caminos.

Adecuadamente, características adicionales de las capas o láminas metálicas y de la malla, en cuanto a dimensiones y estructuras, son como las descritas previamente en el texto.

Según una realización preferida, la construcción comprende también una tercera capa metálica unida a dichas primera y segunda capas metálicas y situada entre ellas. En esta realización, la malla se une a la segunda y tercera capas metálicas, situándose entre ellas.

Según una variación de la realización preferida, la primera, la tercera y la segunda capas metálicas forman un ánodo, una capa intermedia protectora y un cátodo, respectivamente, proporcionando de este modo un electrodo bipolar o similar. Los canales formados tienen, adecuadamente, un diámetro de aproximadamente 1 \mum a aproximadamente 100 \mum.

El material de la primera capa metálica, es decir, el ánodo sensible al hidrógeno, se escoge adecuadamente entre: Ti, Zr u otros metales de válvula o sus aleaciones; preferentemente se hace de Ti. El material de la segunda capa, es decir, el cátodo, que es resistente al hidrógeno, se escoge adecuadamente entre: Fe, acero, Cr, Ni o sus aleaciones; preferentemente se hace de acero. El material de la tercera capa, es decir, la capa intermedia, que es resistente al hidrógeno, se escoge adecuadamente entre Ag, Cu, Al o sus aleaciones; preferentemente se hace de Ag. Adecuadamente, el espesor de la primera capa está entre aproximadamente 2 y aproximadamente 20 mm, preferentemente entre aproximadamente 5 y aproximadamente 15 mm. Adecuadamente, el espesor de la segunda capa está entre aproximadamente 2 y aproximadamente 30 mm, preferentemente entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20 mm. Adecuadamente, el espesor de la tercera capa está entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 10 mm, preferentemente entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 5 mm.

Adecuadamente, la permeabilidad del hidrógeno es mayor en la segunda capa que en la tercera. Preferentemente, la relación entre la permeabilidad del hidrógeno de la segunda capa y la de la tercera está entre aproximadamente 10^{3} y aproximadamente 10^{9}.

Adecuadamente, la relación de espesores entre la tercera capa y la malla está entre aproximadamente 2 y aproximadamente 20, preferentemente entre aproximadamente 4 y aproximadamente 10.

Según una variación de esta realización preferida, especialmente cuando la tercera capa metálica es de un material escogido entre Fe, Ni, Cr o sus aleaciones, se une una cuarta capa a la construcción para, adicionalmente, evitar que la primera capa se vuelva quebradiza a causa del hidrógeno. La cuarta capa metálica se une a las capas metálicas primera y tercera, situándose entre ellas. El material de la cuarta capa se escoge, adecuadamente, entre Ag, Cu, Al o sus aleaciones y preferentemente se hace de Ag. El espesor de la cuarta capa está comprendido adecuadamente entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 10 mm, preferentemente entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 5 mm.

De este modo se proporciona el electrodo bipolar, especialmente adecuado para procesos que suponen la formación de hidrógeno, por ejemplo, la producción de cloratos de metales alcalinos, cuando se unen las al menos tres capas metálicas y la malla, según se ha descrito previamente en el texto. En las células electrolíticas bipolares, normalmente se conectan varios montajes de electrodos bipolares eléctricamente en serie dentro de una caja de célula. Con el fin de obtener pérdidas óhmicas bajas y una distribución de corriente uniforme sobre los electrodos, los ánodos y los cátodos, en células adyacentes, se conectan, "espalda contra espalda", mediante una placa trasera soporte. En un lado de la placa, se monta un ánodo, correspondiente a la primera capa metálica, permitiendo la transferencia electrónica como consecuencia de la reacción anódica, por ejemplo, por la generación de cloro que se produce en el ánodo cuando el electrodo se hace funcionar en una célula de electrolisis para, por ejemplo, la producción de cloratos de metal alcalino, hidróxidos de metal alcalino o hipocloritos. En el otro lado de la placa trasera se monta un cátodo, correspondiente a la segunda capa metálica, que permite la transferencia de electrones como consecuencia de la producción de hidrógeno (H_{2}) en el cátodo.

La placa conecta las láminas del ánodo y las láminas del cátodo eléctrica y mecánicamente. Se forman átomos de hidrógeno, absorbidos sobre el cátodo, cuando tiene lugar la producción de hidrógeno en el cátodo. La mayor parte de los átomos de hidrógeno formados se recombinan para formar hidrógeno gas. Sin embargo, una pequeña parte de los átomos de hidrógeno absorbidos se difunde hacia el interior del cátodo.

En un electrodo bipolar convencional que comprende cátodo, placa trasera y ánodo, los átomos de hidrógeno no recombinados pueden difundirse a través del cátodo, hecho, adecuadamente, de hierro, hacia la placa. Ésta evitará que la mayor parte de los átomos de hidrógeno se difundan más a través del mismo hacia el ánodo sensible al hidrógeno, hecho con frecuencia de Ti. En la interfaz entre el cátodo y la placa, los átomos de hidrógeno se pueden recombinar sobre defectos estructurales y, de este modo, comenzar la formación de hidrógeno lo cual, a su vez, puede conducir a la formación de burbujas de hidrógeno.

El electrodo bipolar de la presente invención permitirá de manera eficaz el venteo del gas hidrógeno en la interfaz, es decir, la junta entre el cátodo, la malla y la capa protectora intermedia, a través de los canales de venteo formados, evitando así la formación de burbujas de hidrógeno.

La invención se refiere también a una célula electroquímica que comprende un electrodo como el descrito previamente. La célula electroquímica puede ser una célula bipolar, una célula multimonopolar o similares.

La invención se refiere también al uso de una célula electroquímica como la descrita previamente para la producción de cloratos de metales alcalinos, hidróxidos de metales alcalinos, hipocloritos o similares.

De acuerdo con otra realización preferida de la construcción adicional, se une una malla a las capas metálicas primera y segunda de la construcción según se ha descrito previamente, situándose entre ellas. La construcción unida según esta realización puede proteger de manera eficaz la primera capa frente al hecho de que se vuelva quebradiza por acción del hidrógeno así como proporcionar venteo del gas hidrógeno formado en la zona de interfaz entre las capas metálicas primera y segunda, cuando se expone a ambientes con concentraciones relativamente bajas de hidrógeno. De manera adecuada, el material de la primera capa metálica, que es un metal sensible al hidrógeno, se escoge entre: Fe, acero o sus aleaciones, preferentemente de acero. El material de la segunda capa metálica, que es resistente al hidrógeno, se escoge entre: Fe, acero, Ni, Cr, o sus aleaciones; preferentemente se hace de acero. Adecuadamente, el espesor de la primera capa está comprendido entre aproximadamente 1 y aproximadamente 20 mm, preferentemente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 10 mm. Adecuadamente, el espesor de la segunda capa está comprendido entre aproximadamente 2 y aproximadamente 20 mm, preferentemente entre aproximadamente 2 y aproximadamente 15 mm. La construcción se usa preferentemente en ambientes moderadamente expuestos al hidrógeno, tales como para protección catódica, aplicaciones en la costa y en la industria petroquímica.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección lateral de una construcción según la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva de una realización, que muestra una unidad de un electrodo bipolar dispuesto en una célula electrolítica (no se muestra la malla).

La figura 3 es una vista lateral de la figura 2 que muestra la difusión de hidrógeno en el cátodo (no se muestra la malla).

Descripción de las realizaciones

Tomando como referencia los dibujos, el número 8 de la figura 1 se refiere a una construcción según la invención. Una primera capa metálica 1 se une a una tercera capa metálica 3, la cual a su vez se une a una segunda capa metálica 2. Entre las capas segunda 2 y tercera 3, se une una malla 4 que proporciona canales de venteo 5.

La figura 2 se refiere a una unidad de electrodos bipolares, para ser montados en una célula electroquímica para la producción de clorato de sodio, que comprende la construcción según la figura 1. Un ánodo 1 corresponde a una primera capa metálica. Un cátodo 2 corresponde a una segunda capa metálica. En la realización mostrada en la figura 2 se puede ver que una parte del cátodo (negro) y del ánodo (blanco) sobresale perpendicularmente de la estructura de la construcción según se representa en la figura 1.

La figura 3 se refiere a la misma unidad de electrodo bipolar que la figura 2. Las flechas 7 indican la dirección de difusión de los átomos de hidrógeno formados como intermedios en el cátodo como resultado de la producción de gas hidrógeno en la célula.

Resulta obvio que lo mismo se puede variar de muchas formas, describiendo de este modo la invención. Tales variaciones no deben considerarse como fuera de la esencia del enfoque y del alcance de la presente invención y se pretende que todas dichas modificaciones se incluyen dentro del alcance de las reivindicaciones, como debería resultar evidente para cualquier persona conocedora de la técnica. El ejemplo siguiente ilustrará, de manera adicional, como se puede llevar a cabo la invención descrita, sin limitar su alcance.

Ejemplo

Se midió la resistencia estructural de las muestras de placas traseras, es decir, de las capas unidas de acero (cátodo), plata (capa intermedia) y titanio (ánodo), antes y después de la electrolisis para la producción de clorato de sodio, de electrodos convencionales unidos por explosión sin malla y de electrodos suministrados con malla, según las figuras 2 y 3. Se tomaron muestras unidas por explosión de diferentes partes de la placa trasera, para investigar la influencia de las uniones deficientes, que fueron analizadas en partes pequeñas mediante análisis ultrasónico. Las dimensiones de la muestra de la placa eran: 0,12 m x 0,12 m x 0,03 m. Los tests se llevaron a cabo en muestras de placa trasera de una célula de clorato de cuatro unidades. La temperatura del electrolito era de 65ºC y la densidad de corriente a través de la placa era de aproximadamente 3-5 kA/m^{2}.

En todas las muestras de los electrodos convencionales, la resistencia estructural tras diez días de electrolisis era inferior a 1 MPa.

Las muestras suministradas con malla mantenían su resistencia estructural original de aproximadamente 190 MPa después de diez días funcionando en una célula de electrolisis, en las mismas condiciones que los electrodos de placa convencionales.

Los resultados indican que las placas traseras suministradas con malla, que proporcionan canales de venteo, no están sujetas a la formación de burbujas de hidrógeno, en contraste con los electrodos de placas convencionales.

Claims (17)

1. Método para producir una construcción que comprende al menos dos capas metálicas, comprendiendo dicho método unir una primera capa metálica (1) que tiene un espesor de 1 a 20 mm y que tiende a hacerse quebradiza en presencia de hidrógeno a una segunda capa metálica (2), que tiene un espesor de 2 a 30 mm y a una malla (4), para formar canales de venteo (5) que tienen un diámetro de 0,01 \mum a 1000 \mum, entre dichas capas metálicas primera (1) y segunda (2), y dicha malla a través de cuyos canales (5) se puede ventear o purgar el hidrógeno, en el cual la unión de dicha malla (4) se hace entre las capas metálicas primera (1) y segunda (2).

2. Método según la reivindicación 1, en el cual se une una tercera capa metálica (3), a las capas metálicas primera (1) y segunda (2), situándola entre ellas, y en el que dicha malla (4) se une a dichas capas metálicas segunda (2) y tercera (3) y se sitúa entre ellas.

3. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material de la primera metálica (1) se escoge entre: Fe, acero, Ti, Zr, Nb, Ta o sus aleaciones.

4. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material de la malla (4) se escoge entre: Fe, Ag, Ni, hastelloy (aleación de níquel, cromo y molibdeno) o sus aleaciones, así como materiales plásticos o cerámicos.

5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las aperturas de la malla (4) están entre 0,5 y 10 mm.

6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el espesor de la malla (4) está entre 0,1 y 5 mm.

7. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la malla (4) se une por medio de enlace o soldadura por explosión, laminado o unión con pernos.

8. Método según la reivindicación 2, en el que se une una cuarta capa metálica a las capas metálicas primera (1) y tercera (3), situándola entre ellas.

9. Construcción (8) que comprende al menos dos capas metálicas, en la que una primera capa metálica (1) que tiene un espesor de 1 a 20 mm y que tiende a hacerse quebradiza en presencia de hidrógeno se une a una segunda capa metálica (2), que tiene un espesor de 2 a 30 mm y a una malla (4), proporcionando canales de venteo (5) que tienen un diámetro de 0,01 \mum a 1000 \mum , entre dichas capas metálicas primera (1) y segunda (2), y dicha malla, la cual se une a dichas capas metálicas primera (1) y segunda (2), situándose entre ellas.

10. Construcción (8) según la reivindicación 9, en la que se une una tercera capa metálica (3) a dichas capas metálicas primera (1) y segunda (2), situándola entre ellas, y en la que la malla (4) se une a las capas metálicas segunda (2) y tercera (3), situándola entre ellas.

11. Construcción (8) según la reivindicación 10, en la que se une una cuarta capa metálica a las capas metálicas tercera (3) y primera (1), situándola entre ellas.

12. Construcción (8) según una cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en la que la construcción es un electrodo bipolar.

13. Construcción (8) según una cualquiera de las reivindicaciones 9-12, en la que el material de la primera capa metálica (1) se escoge entre: Ti, Zr, Nb, Ta o sus aleaciones.

14. Construcción (8) según la reivindicación 10, en la que las capas primera (1), tercera (3) y segunda (2) forman un ánodo, una capa intermedia y un cátodo, proporcionando un electrodo bipolar.

15. Construcción (8) según la reivindicación 10, en la que la permeabilidad del hidrógeno es más pequeña en la tercera capa (3) que en la segunda capa (2).

16. Célula electroquímica caracterizada porque comprende una construcción según se define en cualquiera de las reivindicaciones 14-15.

17. Uso de una célula electroquímica según la reivindicación 16, para la producción de cloratos de metales alcalinos, hidróxidos de metales alcalinos o hipocloritos.