ES2258781T3 - Paquetes etiquetados y su produccion. - Google Patents
Paquetes etiquetados y su produccion.Info
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Abstract
SE DESVELAN UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA UNIR ETIQUETAS (6), UN FILAMENTO (8) Y UNA BANDA DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO PARA PRODUCIR PAQUETES ETIQUETADOS. LAS ETIQUETAS SE MANTIENEN SOBRE ALOJAMIENTOS ESPACIADOS SOBRE LA PARTE PERIFERICA DE UN SOPORTE GIRATORIO (2) Y SE DEPOSITA EL FILAMENTO SOBRE EL SOPORTE Y LAS ETIQUETAS. SE MOLDEA EN UNA FORMA CON ALETAS SOBRE LA SUPERFICIE PERIFERICA DEL SOPORTE ENTRE LAS ETIQUETAS MEDIANTE CLAVIJAS DE SOPORTE LATERALMENTE DESPLAZABLES (12) O POR DISTRIBUCION SOBRE EL SOPORTE MEDIANTE UNA GUIA DESPLAZABLE (50). SE LLEVA LA BANDA CONTRA LAS ETIQUETAS Y EL FILAMENTO Y SE UNE A ESTOS MANTENIENDO EL PATRON CON ALETAS DEL FILAMENTO. LA UNION DE LA BANDA, EL FILAMENTO Y LAS ETIQUETAS SIRVE PARA UNA OPERACION POSTERIOR DE LLENADO DE FORMAS PARA TERMINAR LOS PAQUETES.
Description
Paquetes etiquetados y su producción.
Esta invención se refiere a un procedimiento y a
un aparato para producir paquetes que contienen un material que
puede fluir, por ejemplo un material como té o café, con el que se
va a hacer una infusión sumergiendo el paquete. La invención
también se refiere a la provisión de paquetes provistos de una
etiqueta en el extremo de un hilo desde el cual se puede suspender
el paquete.
Tales paquetes con etiquetas son bien conocidos
como paquetes de infusión, en los que la etiqueta proporciona un
medio conveniente para recuperar el paquete mojado. En muchos casos,
se toman medidas para asegurar que la etiqueta y/o los bucles de
hilo no cuelguen flojos de tales paquetes, ya que existe el riesgo
de que se enreden si un número de tales paquetes se empaquetan
juntos. Este problema se acentúa por el hecho de que es generalmente
deseable proporcionar una longitud relativamente larga de hilo de
conexión entre la etiqueta y el paquete.
Para reducir el riesgo de enredos con tales
hilos largos, en algunas propuestas se enrolla el hilo alrededor
del paquete, mientras que en otras se sujeta un bucle de hilo entre
la etiqueta y el paquete. Se muestran ejemplos de ambos tipos en el
documento EP 448325A. En todavía otras propuestas, el hilo está
retenido dentro del paquete.
En la mayoría de los casos estas disposiciones
hacen que la producción de los paquetes sea lenta y complicada. Es
verdad que disposiciones tales como las que se describen en los
documentos EP 489554A y WO 94/06685, en los cuales la etiqueta se
sitúa encima de un hilo enrollado, pueden ser formadas en un proceso
continuo que puede ser operado de forma relativamente rápida, pero
es difícil controlar los bucles de hilo antes de que se sujeten
finalmente entre las etiquetas y la banda continua de paquete y, por
lo tanto, el diseño de los paquetes deber permitir algo de holgura
para las variaciones que puedan producirse. También se conocen
procesos continuos por medio de los documentos EP 448325A y WO
95/10462 en los cuales se enrolla el hilo alrededor del paquete pero
entonces la longitud de hilo puede ser mayor de lo que se requiere
para algunos propósitos.
En un aspecto de la presente invención, se
proporciona un procedimiento para producir paquetes con etiquetas
en los cuales una serie de etiquetas se sujeta en relación de
separación sobre un transportador desplazable, se sitúa un hilo
encima de las etiquetas sujetas sobre el transportador y los tramos
de hilo entre las parejas adyacentes de etiquetas están formados con
un patrón ondulado sustancialmente coplanar con las etiquetas
adyacentes de la serie, estando aseguradas las etiquetas al hilo y
estando unida una banda continua de un material de paquete al hilo y
a las etiquetas.
La referencia a que el hilo es sustancialmente
coplanar con las etiquetas adyacentes pretende incluir el caso en el
que las etiquetas están situadas en una relación de separación
lineal sobre la periferia circular o poligonal de un transportador
rotativo y que el hilo se coloca en la citada periferia del
transportador encima de las etiquetas.
En una forma del procedimiento de acuerdo con la
invención, se puede extender el hilo en el citado patrón ondulado
después de haberlo situado encima de las etiquetas, convenientemente
en los espacios existentes entre las etiquetas, adyacentes a cada
etiqueta. En otra forma del procedimiento, se sitúa el hilo sobre el
transportador con el citado patrón ondulado, y se extiende por
encima de las etiquetas.
Preferiblemente, se une un hilo a las etiquetas
por medio de pegamento o por termosellado, por ejemplo, doblando las
etiquetas encima del hilo y, a continuación, adherirlas sobre el
mismo mientras se sujetan las etiquetas en el citado
transportador.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
proporciona el aparato para producir paquetes con etiquetas y
comprende un portador desplazable que tiene una cara o caras sobre
las cuales se encuentran separados en la dirección de
desplazamiento una serie de asientos para sujetar las etiquetas
individuales, y hay medios para disponer un hilo sobre el portador
a lo largo de un trayecto que se extiende sobre las etiquetas
sujetas por los asientos, entre parejas de los citados asientos,
habiendo elementos de sujeción sobre la citada cara o caras para
situar el hilo con un patrón ondulado, comprendiendo el aparato
adicionalmente medios para asegurar el hilo a las etiquetas, medios
para aplicar una banda continua del material de los paquetes a las
etiquetas e hilos en la citada cara o caras del portador y para unir
la citada banda continua a ellas.
En una forma de un aparato de este tipo para
realizar el procedimiento de la invención, los elementos de sujeción
se proyectan desde el transportador para aplicarse al hilo, y se
proporcionan medios para el desplazamiento lateral de al menos uno
de los citados elementos lateralmente a la trayectoria del hilo,
para extender el hilo en su patrón ondulado en el transportador
entre las etiquetas.
Otra forma del aparato de acuerdo con la
invención comprende una guía dispensadora a través de la cual se
alimenta el hilo al transportador y se proporcionan medios para
desplazar la citada guía en una trayectoria que sobrepasa los
elementos de sujeción en el transportador para desplegar el hilo en
los citados elementos, para que se sujete en el citado patrón
ondulado por los citados elementos. Preferiblemente, también se
proporcionan medios para mantener el hilo en tensión mientras está
siendo desplegado en la citada forma enrollada, de manera que la
forma de las convoluciones esté determinada por el citado medio de
sujeción.
En un aspecto adicional de la invención, se
proporciona un paquete con etiqueta como se expone en la
reivindicación 14.
En una forma, el paquete con etiqueta tiene
contenidos que están envueltos entre sellos extremos opuestos a lo
largo del cuerpo del material del paquete, estando formados los
sellos extremos opuestos en direcciones mutuamente transversales
para proporcionar al paquete una forma tetraédrica, y en la que un
extremo del hilo está sujeto a una de los citados sellos
extremos.
Se describirá adicionalmente la invención a
título de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en
los que:
las figuras 1 y 2 son ilustraciones en
direcciones mutuamente perpendiculares de un aparato de acuerdo con
la invención,
la figura 3 es una vista oblicua de parte de
otro aparato de acuerdo con la invención,
la figura 4 es una representación gráfica de dos
patrones de hilo alternativos que pueden ser producidos por el
aparato de la Figura 3,
la Figura 5 ilustra una banda continua que
soporta el patrón de hilo completo producido en el aparato de las
Figuras 1 y 2, y
la Figura 6 es una vista oblicua del paquete
formado de la banda continua de la Figura 5.
Las figuras 1 y 2 comprenden vistas
desarrolladas de un tambor rotativo 2 que forma parte de la primera
realización, siendo la Figura 1 una vista desde el lado del tambor y
siendo la Figura 2 una vista tomada radialmente sobre el tambor. En
la periferia circular del tambor se encuentran una serie de veinte
asientos 4, que también están indicados en la escala A en la parte
inferior de la Figura 2, provistos de medios de aspiración (no
mostrados) para retener las etiquetas 6 respectivas en los asientos.
Como indica la escala angular B, los asientos se extienden alrededor
de los 360º completos de la periferia del tambor. Se ilustra una
forma análoga de tambor en la Solicitud de Patente WO 95/10462, que
muestra también los medios para situar etiquetas separadas a partir
de una tira de etiquetas en los asientos de aspiración. Como en ese
ejemplo anterior, se pretende que las etiquetas sean dobladas
doblemente y que los perfiles de etiqueta mostrados en las Figuras 1
y 2 solamente sean de media etiqueta, de un lado de la línea de
doblez. También como en ese ejemplo anterior, se sitúa un hilo en la
periferia del tambor en una trayectoria inicialmente recta, encima
de las etiquetas.
Las espigas 12 se proyectan radialmente desde la
superficie del tambor en espacios alternos 14 entre las etiquetas.
En cada espacio 14 de este tipo hay dos parejas de tres espigas,
estando una pareja en un lado de la trayectoria del hilo y la
tercera en el otro lado. Se proporciona un mecanismo de leva dentro
del tambor para desplazar axialmente algunas espigas con respecto al
tambor, y todas las espigas radialmente. Se indica el desplazamiento
axial progresivo de las espigas en la Figura 2 por las trayectorias
divergentes 12a, 12b.
La secuencia de las operaciones realizadas por
los mecanismos encima de o adyacentes al tambor 2 está identificada
por las indicaciones C en la Figura 2, y las líneas asociadas a
estas indicaciones muestran su tiempo y duración con la escala
angular B. A continuación, se mostrarán con más detalle estos pasos
y otros adicionales del proceso que también se muestra en la Figura
2, así como el aparato para realizar el proceso.
En la Figura 1 en particular se ilustra un
número de dispositivos dispuestos en posiciones fijas alrededor de
la periferia del tambor, para actuar sobre las etiquetas 6 y sobre
el hilo 8. El rodillo 20 de transferencia de etiquetas que coloca la
etiqueta en los asientos de aspiración del tambor se encuentra a una
corta distancia aguas arriba del punto en el que el hilo alcanza el
tambor, estando indicadas las posiciones angulares de estos dos
pasos por medio de los marcadores 20a, 22a de estación en la Figura
2. Sin embargo, inmediatamente antes del punto en que se coloca el
hilo encima de cada etiqueta, una reja fija 24 cerca de la periferia
del tambor ha empezado a doblar la etiqueta por su línea de doblez,
llevando una mitad de la etiqueta sustancialmente erguida, como se
indica en la figura 1.
De esta manera, se sitúa el hilo 8 lateralmente
por medio de las espigas 12 y por las porciones erguidas de las
etiquetas 6, justo después de que alcance el tambor. El mecanismo de
leva (no mostrado) para las espigas comprende dos pistas fijas
dentro del tambor, una para controlar el movimiento de las espigas
radialmente dentro y fuera de la superficie de tambor, y la otra
para controlar el movimiento de las espigas lateralmente en la
superficie. Cuando el hilo alcanza el tambor, las espigas ya están
elevadas por encima de su superficie y que se encuentran bajo la
influencia de la segunda pista de leva, dos espigas de cada grupo de
tres espigas empiezan a ser desplazadas lateralmente, como se indica
en la figura 2, para traer el hilo en la superficie de tambor en un
patrón ondulado. Al completarse el movimiento lateral de las
espigas, una pistola de fusión en caliente 26 dispensa pegamento en
el hilo (marcador de estación 26a) entre cada pareja de etiquetas,
y el extremo de salida de la reja 24 completa el doblado de la
etiqueta. Un rodillo 28 que sigue inmediatamente a la reja aplica
presión a las etiquetas dobladas (marcador de estación 28a) para
extender el pegamento y asegurar la unión.
El rodillo 28 tiene rebajes 30 de holgura para
permitir que las espigas permanezcan elevadas durante esta etapa.
Las espigas 12 también permanecen elevadas durante la etapa
siguiente (marcador de estación 32a) en la que un rotor de corte
32 corta las porciones de hilo que se extienden sobre los espacios
alternos entre etiquetas en los cuales no hay espigas. Debido a que
han sido pegadas a las etiquetas, que todavía permanecen sujetas en
su sitio por aspiración, se mantienen las porciones restantes de
hilo en sus patrones ondulados alrededor de las espigas, sujetas a
una pequeña fuerza de tensión.
A continuación una banda continua W (no mostrada
en las Figuras 1 y 2) que pretende formar la envolvente de los
paquetes, se lleva al tambor (marcador de estación 36a) sobre las
etiquetas e hilo. Se retraen las espigas cuando se aplica por
fricción la banda continua al hilo y un rodillo de termosellado 38
aplica soldadura por puntos entre la banda continua y las etiquetas
(marcador de estación 38a). Un segundo rodillo de termosellado 40
aplica soldadura por puntos adicionales (marcador de estación 40a)
para completar la unión de las etiquetas e hilo a la banda continua.
A continuación, el conjunto de banda continua, etiquetas e hilo
(marcador de estación 42a) se retira del tambor. Alternativamente,
es posible disponer que se se retraigan completamente las espigas
hasta que se haya terminado la soldadura por puntos, pero pueden
ceder los rodillos 38, 40 al montarlos de manera que estén cargados
por resorte.
La Figura 3 ilustra un aparato alternativo para
desplegar el hilo sobre las etiquetas 6 en la periferia de un
tambor rotativo similar y en el cual las mismas se sujetan de la
forma que ya se ha descrito. Se sujeta el hilo 8 por medio de
espigas similares 48 que se proyectan desde la superficie del
tambor, pero en este caso, las posiciones laterales de las espiga
son fijas, aunque todavía pueden ser retraídas en la superficie del
tambor. Las otras características del aparato, no mostradas en la
figura 3, pueden ser las mismas que se han descrito con referencia
a las Figuras 1 y 2.
A continuación, se despliega el hilo sobre el
tambor a través de una guía tubular 50 que se desplaza en un bucle
cerrado sobre la superficie del tambor, bajo el control de dos
mecanismos 52, 54 de manivela, comprendiendo árboles 56, 58 de
transmisión rotativo respectivos que poseen manivelas 60, 62. El
extremo de una barra de conexión 64, 66 respectiva está pivotado en
cada manivela a una distancia de un radio de su eje de árbol de
transmisión. Se interconectan los otros extremos adicionales de las
dos barras 64, 66 por medio de una junta 68 de espiga coaxial con la
guía tubular 50 de hilo. Se conduce el hilo desde su bobina a través
de una guía fija 70 bajo una tensión sustancialmente constante y se
despliega por medio de la guía tubular en el tambor rotativo. Las
barras de conexión se extienden generalmente transversalmente entre
sí, estando la posición media de la barra 64 en la dirección del
movimiento de la superficie adyacente del tambor y estando la
posición media de la barra 66 perpendicular a esa posición.
Se determina la trayectoria de la guía tubular
por medio de las velocidades rotativas de los dos árboles de
transmisión, el radio de cada pivote de manivela desde su eje de
árbol de transmisión y la diferencia de fases, si existe, entre las
dos manivelas. Al variar las velocidades de rotación y los radios de
manivela relativamente entre sí en los dos mecanismos, o se cambia
la diferencia de fases entre los dos mecanismos, se varía la
trayectoria de la guía tubular del hilo.
Para desplegar el hilo en la banda continua W en
el patrón mostrado en la figura 3, son apropiadas las condiciones
ilustradas en la figura 4a. Es decir, el mecanismo con la barra de
conexión 64 tiene un radio de manivela de 40 mm y una velocidad de
rotación de 700 rpm mientras que la barra de conexión 66 tiene un
radio de manivela de 26 mm y una velocidad de 350 rpm. Los dos
mecanismos se encuentran en la misma fase.
Por supuesto no es necesario que la trayectoria
de la guía 50 se corresponda exactamente con el patrón de hilo
requerido. Si se mantiene una pequeña tensión en el hilo mientras la
guía traza su trayectoria, el hilo se estirará contra las espigas y
las etiquetas para determinar su patrón final.
La figura 4b ilustra un patrón alternativo de
hilo que se puede producir si el primer mecanismo tiene un radio de
pivote de manivela de 30 mm y se gira a 700 rpm mientras que el
segundo mecanismo tiene un radio de pivote de manivela de 20 mm y se
gira a 1750 rpm, estando nuevamente los dos mecanismos en fase entre
sí.
Las Figuras 4a y 4b indican la banda continua W
y la relación del patrón de hilo con respecto a los sellos
transversales T que definen los límites entre los paquetes
sucesivos. No se muestran las etiquetas 6, pero como en la figura
2, pueden estar situadas a media distancia entre los sellos T.
El conjunto de banda continua, hilo y etiqueta
producido por cualquiera de los ejemplos descritos anteriormente
puede ser procesado para formar paquetes individuales de numerosas
formas diferentes. Sin embargo, en el caso actual se utiliza la
banda continua en un proceso de llenado y formado, en el cual,
estando unidos las etiquetas e hilo, se juntan los bordes E de los
lados opuestos en un formador tubular y se sellan a lo largo de una
costura longitudinal EE (figura 6) para proporcionar un tubo cerrado
que se obtura transversalmente a intervalos cuando el material de
relleno se deposita en el mismo, y después se corta en los sellos
transversales para producir una serie de paquetes separados llenos.
Se puede realizar este proceso generalmente de una manera
convencional. Se indican las posiciones de sellado transversal, y
las líneas de separación en la banda continua por las referencias T
y S, respectivamente, en las Figuras 2 y 4 en su relación con el
patrón de hilo aunque se formen únicamente en una etapa posterior en
el proceso.
La Figura 5 muestra la banda continua W
transportando las etiquetas 6 y el patrón completado del hilo 8 que
la figura 2 muestra cuando está siendo formado. En la formación del
paquete completo, mostrado en la figura 6, se hacen los sellos
transversales sucesivos T transversalmente entre sí, de manera que
el paquete tenga una forma similar a la tetraédrica. Se muestra la
forma con un borde de faceta nítidamente delineado para aclarar la
relación entre las Figuras 5 y 6, pero la banda continua no se
plegará normalmente en estos bordes.
Donde el hilo cruza los sellos transversales T,
ahora lo hará en T', cerca de o en la costura longitudinal EE, para
que en cada paquete individual el hilo se extienda desde una esquina
del paquete. Por lo tanto, en uso, esta esquina es la superior
cuando se cuelga el paquete de su etiqueta.
Será claro que los patrones de hilo mostrados en
las Figuras 2 y 4 son solamente unos pocos ejemplos ilustrativos y
que se puede producir una gran variedad de patrones de hilo por los
medios y el procedimiento descritos.
Se entenderá que las etiquetas pueden ser de un
solo grosor en lugar de las etiquetas dobladas descritas en el
ejemplo de la figura 2. Además, la unión del hilo con las etiquetas
puede realizarse, si se desea, por medio de la utilización de
materiales termoplásticos en las etiquetas y/o en el hilo, en vez de
pegamento.
Claims (18)
1. Un procedimiento para producir paquetes con
etiquetas en los cuales una serie de etiquetas (6) están sujetas en
relación de separación sobre un transportador desplazable (2), se
sitúa un hilo (8) sobre las etiquetas (6) sujetas en el
transportador (2) y se forman tramos de hilo (8) entre las parejas
adyacentes de etiquetas (6) en un patrón ondulado sustancialmente
coplanar con las citadas etiquetas (6) adyacentes de la serie,
estando aseguradas las citadas etiquetas (6) al hilo (8) extendido y
estando unida una banda continua (W) de un material de paquete al
hilo (8) y a las etiquetas (6).
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que se extiende el hilo (8) con el citado
patrón ondulado después de situarse encima de las etiquetas (6).
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que se coloca el hilo (8) sobre el
transportador (2) con el citado patrón ondulado para que se extienda
sobre las etiquetas (6).
4. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las etiquetas
(6) se aplican a porciones del hilo (8) y sitúan las mismas en la
formación del citado patrón ondulado.
5. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se asegura
el hilo (8) a las etiquetas (6) doblando las etiquetas (6) sobre el
hilo (8) y adhiriendo las partes dobladas de cada etiqueta (6) entre
sí mientras se sujetan las etiquetas (6) sobre el transportador
(2).
6. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se forman
los citados patrones ondulados de hilo en espacios (14) alternos
entre etiquetas para asociarse con las parejas de etiquetas (6) en
lados opuestos de los citados espacios alternos (14).
7. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que, después de asegurar las etiquetas (6)
al hilo (8), se retiran porciones del hilo (8) de los espacios entre
etiquetas que se encuentran entre los citados espacios alternos (14)
mientras se mantiene las etiquetas (6) en sus posiciones en el
transportador (2) para mantener las porciones restantes de hilo (8)
en un patrón ondulado.
8. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se
proporciona una forma tubular alrededor de un molde cilíndrico hueco
a la banda continua (W) con el hilo (8) y las etiquetas (6) unidos,
y se sellan entre sí sus bordes (5) laterales en un proceso de
formado y llenado para llenar y separar los paquetes, estando
situadas las etiquetas (6) diametralmente opuestas a los citados
bordes laterales (T) sellados en la forma tubular.
9. Un aparato para producir paquetes con
etiquetas que comprende un transportador desplazable (2) que tiene
una cara o caras en las que una serie de asientos (4) para sujetar
etiquetas individuales (6) están separados en la dirección del
desplazamiento, y medios para situar un hilo (8) en el transportador
(2) a lo largo de una trayectoria que se extiende encima de las
etiquetas (6) sujetas por los asientos, estando dispuestos elementos
de sujeción en la citada cara o caras entre las parejas adyacentes
de los citados asientos (4) para situar el hilo (8) en un patrón
ondulado, comprendiendo adicionalmente el aparato medios para
asegurar el hilo a las etiquetas, medios para aplicar una banda
continua (W) de material de paquete a las etiquetas (6) e hilo (8)
en la citada cara o caras de transportador y para unir la citada
banda continua (W) a los mismos.
10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
9, en el que los elementos de sujeción se proyectan desde el
transportador (2) para aplicarse al hilo (8), y se proporcionan
medios para el desplazamiento de al menos uno de los citados
elementos lateralmente con respecto a la trayectoria del hilo para
extender el hilo (8) en su patrón ondulado en el transportador (2)
en los citados espacios entre las etiquetas (6).
11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
9, que comprende una guía dispensadora a través del cual se alimenta
el hilo (8) al transportador (2), medios para desplazar la citada
guía dispensadora en una trayectoria que sobrepasa los elementos de
sujeción en el transportador (2) para desplegar el hilo (8) en los
citados elementos, para que quede sujeto en el citado patrón
ondulado por los citados elementos.
12. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
11, en el que se proporcionan medios para mantener el hilo (8) en
tensión mientras está siendo desplegado para colocarlo en el citado
patrón ondulado contra los elementos de sujeción.
13. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 12, en el que se disponen los elementos de
sujeción en espacios alternos entre los asientos de etiqueta y se
proporciona medios para cortar el hilo, para retirar las porciones
de hilo de los los espacios restantes entre los asientos (4) de
etiqueta después de que el hilo (8) haya sido asegurado a las
etiquetas.
14. Un paquete con etiqueta que tiene una
etiqueta (6) unida de forma retirable al paquete y en el cual un
hilo (8) situado en el exterior del paquete está asegurado en
extremos opuestos a la etiqueta (6) y a un borde (5) extremo del
paquete, estando dispuesto el resto del hilo (8) entre los citados
extremos asegurados en el citado exterior del paquete, separado de
la etiqueta (6) y estando unido de forma liberable al citado
exterior en forma ondulada.
15. Un paquete de acuerdo con la reivindicación
14, en el que la unión al citado sello (T) de borde extremo está
desplazado lateralmente desde la localización de la etiqueta (6) en
el paquete.
16. Un paquete de acuerdo con la reivindicación
14 o con la reivindicación 15, en el que el hilo (8) se extiende
sustancialmente perpendicular al citado borde extremo (5) en su
unión al mismo.
17. Un paquete de acuerdo con la reivindicación
14, en el que el contenido del paquete está envuelto entre sellos
extremos (T) formados en direcciones mutuamente transversales a lo
largo de extremos opuestos para proporciona una forma tetraédrica al
paquete y en el que un extremo del hilo (8) está asegurado a uno de
los citados sellos extremos (T).
18. Un paquete de acuerdo con la reivindicación
17, en el que la unión al citado borde extremo (5) se encuentra en
una región extrema del citado borde que forma una esquina del
paquete.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP95308797 | 1995-12-05 | ||
EP95308797 | 1995-12-05 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2258781T3 true ES2258781T3 (es) | 2006-09-01 |
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