ES2253962B1 - Interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehiculos. - Google Patents

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Interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos. Comprende una membrana flexible (2) sobre la cual presiona un usuario para provocar el accionamiento de un microrruptor (3), y un cableado (4) para la conexión del microrruptor (3) a un conector, estando dicho cableado (4) unido a unas patillas del microrruptor (3) mediante soldadura. Se caracteriza por el hecho de que comprende un soporte intermedio (7) dividido en dos cuerpos (7a,7b) acoplables entre sí, incluyendo dicho soporte (7) unas cavidades para el alojamiento en su interior del microrruptor (3) y de los extremos del cableado (4), e incluyendo además dicho soporte (7) al menos un receptáculo (8) para albergar la pasta de soldadura (8a) aplicada sobre el final del cableado (4) y las patillas del microrruptor (3). Se obtiene un interruptor más sencillo de montar y con un coste de fabricación menor.

Description

Interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos.
La presente invención se refiere a un interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos, del tipo que el usuario acciona manualmente para provocar la apertura del pestillo de la puerta, después de haber desbloqueado el pestillo a través de la cerradura correspondiente.
Antecedentes de la invención
Es conocido un tipo de interruptores que se aplican a puertas laterales y portones traseros de vehículos, los cuales comprenden una membrana flexible, en especial de material elastomérico, sobre la cual presiona un usuario para provocar el accionamiento de un microrruptor, y una carcasa abierta por dos lados opuestos entre sí, que aloja en su interior un microrruptor, un terminal y un cableado para la conexión del microrruptor a un conector. Dicha membrana flexible está sobre inyectada sobre la carcasa en uno de sus lados abiertos, sellando así este lado de la carcasa.
El terminal se encuentra grapado por una cara al final del cableado y por la otra cara a unas pastillas del microrruptor.
Este tipo de interruptor también comprende un soporte sobre inyectado en el conjunto formado por el microrruptor, el terminal y el cableado. Dicho soporte está formado por una única pieza y se encuentra acoplado en el interior de dicha carcasa mediante unos encajes adecuados.
Por otra parte, también comprende un contenedor acoplado en el lado abierto de la carcasa opuesto a la ubicación de la membrana flexible. Dicho contenedor está rellenado con un material de sellado o "potting", que proporciona una adecuada estanqueidad en este lado de la carcasa.
La carcasa comprende unos clips y unos medios de guiado para su montaje en el chasis de una puerta lateral o bien de un portón trasero de vehículo.
Este tipo de interruptores comprende una serie de inconvenientes que se describen a continuación.
- Un importante porcentaje de este tipo de interruptores se rompe durante el proceso de sobre inyectado de dicho soporte mediante una máquina inyectora. Para obtener una correcta sobre inyección de las partes de plástico, parámetros tales como presión, temperatura y dosificación deben ser compensados según unos niveles que son cercanos a un nivel dañino para el interruptor.
- Otro porcentaje de este tipo de interruptores se deforma como resultado del cierre del molde durante el proceso de sobre inyectado. Esto ocurre cuando el conjunto formado por el microrruptor, el terminal y el cableado no está situado exactamente en su correcta posición dentro del molde, por lo que estos elementos son atrapados incorrectamente entre las principales partes del molde.
- Pueden producirse caídas de tensión.
- El material de sellado o "potting" puede fluir hacia el alojamiento del microrruptor provocando así averías, ya que no existe un adecuado ajuste en el acoplamiento entre la carcasa y el contenedor del material de sellado o "potting".
- No es posible sellar el lado abierto de la carcasa opuesto a la ubicación de la membrana flexible mediante un polímero inyectado a presión, ya que la estructura interna del interruptor no es capaz de soportar la alta o baja presión ejercida durante el proceso de inyección.
- No es posible acoplar este tipo de interruptores indistintamente en una puerta lateral o portón trasero de vehículo, ya que los alojamientos para ubicar los interruptores presentan diferentes formas y
tamaños.
Asimismo, es conocido otro tipo de interruptores que se aplican a puertas laterales y portones traseros de vehículos, los cuales comprenden una membrana flexible, en especial de material elastomérico, sobre la cual presiona un usuario para provocar el accionamiento de un microrruptor, y una carcasa abierta por dos lados opuestos entre sí, que aloja en su interior un microrruptor y un cableado para la conexión del interruptor a un conector. Dicha membrana flexible está situada sobre la carcasa en uno de sus lados abiertos, pudiendo estar sobre inyectada en la carcasa o bien sellada mediante silicona o un material de sellado o "potting".
El microrruptor está dispuesto sobre una placa de circuito impreso, estando dicha placa de circuito impreso acoplada en el interior de la carcasa. Las pastillas del microrruptor así como los extremos del cableado están acoplados a la placa de circuito impreso y soldados a la misma mediante una aplicación de pasta de soldadura.
También comprende un contenedor dispuesto adyacente a la placa de circuito impreso y acoplado en el lado abierto de la carcasa opuesto a la ubicación de la membrana flexible. Dicho contenedor está rellenado con un material de sellado o "potting", que proporciona una adecuada estanqueidad en este lado de la carcasa.
La carcasa comprende unos clips y unos medios de guiado para su montaje en el chasis de una puerta lateral o bien de un portón trasero de vehículo.
Este tipo de interruptores comprende una serie de inconvenientes que se describen a continuación.
- Este tipo de interruptores en que el microrruptor y el cableado están soldados a la placa de circuito impreso mediante una pequeña gota de estaño, tienden a romperse frecuentemente, ya que la débil soldadura aplicada no es capaz de soportar las repetitivas pulsaciones del usuario sobre la membrana flexible.
- Para evitar cualquier rotura es necesario aplicar una gota de estaño de mayor tamaño para efectuar una correcta conexión. Esta gota debe ser aplicada con cuidado ya que debido a la forma plana de la placa de circuito impreso, la soldadura podría alcanzar y conectar una pastilla equivocada del microrruptor.
- El acoplamiento de la placa de circuito impreso dentro de la carcasa debe realizarse con mucho cuidado ya que dicha placa es muy frágil y puede llegar a romperse.
- El material de sellado o "potting" puede fluir hacia el alojamiento del microrruptor provocando así averías, ya que no existe un adecuado ajuste en el acoplamiento entre la carcasa y el contenedor del material de sellado o "potting".
- No es posible sellar el lado abierto de la carcasa opuesto a la ubicación de la membrana flexible mediante un polímero inyectado a presión, ya que la estructura interna del interruptor, especialmente la placa de circuito impreso, no es capaz de soportar la alta o baja presión ejercida durante el proceso de inyección.
- No es posible acoplar este tipo de interruptores indistintamente en una puerta lateral o portón trasero de vehículo, ya que los alojamientos para ubicar los interruptores presentan diferentes formas y tamaños.
Descripción de la invención
El objetivo del interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos de la presente invención es solventar los inconvenientes que presentan los dispositivos conocidos en la técnica, proporcionando un interruptor más sencillo de montar y con un coste menor.
El interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos, es del tipo que comprende una membrana flexible sobre la cual presiona un usuario para provocar el accionamiento de un microrruptor, y un cableado para la conexión del microrruptor a un conector, estando dicho cableado unido a unas pastillas del interruptor mediante soldadura.
El interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos, objeto de la presente invención se caracteriza por el hecho de que comprende un soporte intermedio dividido en dos cuerpos acoplables entre sí, incluyendo dicho soporte unas cavidades para el alojamiento en su interior del microrruptor y de los extremos del cableado, e incluyendo además dicho cuerpo al menos un receptáculo para albergar la pasta de soldadura aplicada sobre el final del cableado y las pastillas del microrruptor.
De este modo, gracias al soporte de la invención se soluciona el problema de ruptura del microrruptor, ya que en este caso el microrruptor está acoplado en una cavidad interior entre ambos cuerpos del soporte. Su acoplamiento puede efectuarse manualmente o mediante maquinaria adecuada de manera
sencilla.
Por otra parte, se evitan los problemas de fragilidad así como los problemas de conexión, ya que en este caso se utiliza al menos un receptáculo para contener la suficiente cantidad de pasta de soldadura sobre las pastillas del microrruptor y los extremos del cableado.
También se evita el problema de una posible caída de tensión ya que el cableado y el microrruptor están conectados mediante soldadura de estaño.
La configuración del soporte permite un montaje sencillo de los diferentes componentes en su interior, por lo que disminuyen los costes de producción.
Preferentemente, el soporte está alojado en el interior de una carcasa abierta por dos lados opuestos entre sí.
El montaje del soporte de la invención en el interior de la carcasa es muy sencillo, y además se evita cualquier problema de rotura ya que ambos cuerpos del soporte presentan una gran resistencia y son capaces de soportar mucha más fuerza que la requerida para el montaje de los diferentes componentes.
El interruptor de la invención también es capaz de soportar frecuentes cargas sobre la membrana flexible producidas por un uso indebido, sin que se produzcan daños en su interior o desacoplamientos de sus componentes.
Ventajosamente, la membrana flexible está sobre inyectada sobre la carcasa en uno de sus lados abiertos. De este modo, se evita la entrada de agua sellando la carcasa en ese lado abierto.
Preferentemente, el interruptor comprende un contenedor de escaso espesor acoplado en el lado abierto de la carcasa opuesto a la ubicación de la membrana flexible.
Según una realización de la invención, el contenedor está rellenado con un material de sellado o "potting".
En este caso, se evita la posible entrada de material de sellado o "potting" en el interior del alojamiento del microrruptor como ocurría actualmente, ya que se consigue un perfecto ajuste entre dicho contenedor y la carcasa.
Además, no es necesario utilizar un gran espesor de material de sellado o "potting" ya que la zona de soldadura no se encuentra en contacto con el exterior; y por tanto, se consigue una reducción de los costes y del tiempo de solidificación.
Según una realización de la invención, el contenedor está rellenado con un polímero inyectado a presión.
De este modo, es posible realizar el sellado mediante una inyección a presión en lugar de una aplicación de "potting". La estructura del interruptor permite soportar bajas y altas presiones necesarias para rellenar el contenedor con uno de los diversos tipos de polímeros o materiales elastoméricos que pueden ser aplicados.
Ventajosamente, el soporte comprende en su superficie exterior unos clips para el acoplamiento con unos encajes complementarios practicados en el interior de la carcasa.
Preferentemente, cada cuerpo del soporte incluye una protuberancia susceptible de acoplarse dentro de un orificio practicado en el cuerpo complementario.
Ventajosamente, la carcasa comprende en su superficie exterior unos clips y unos medios de guiado para su montaje sobre el chasis de la puerta o del portón trasero del vehículo.
De este modo, se obtiene un interruptor estándar diseñado para ser utilizado tanto en una puerta lateral como en un portón trasero, principalmente debido a su pequeño tamaño.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización del interruptor de apertura para puertas o portones traseros de vehículos de la invención, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva del interruptor montado, mostrando la membrana flexible;
la figura 2 es una vista en perspectiva del interruptor montado, mostrando la zona del cableado;
la figura 3 es una vista en planta superior con la membrana flexible;
la figura 4 es una vista en sección según la línea IV-IV de la figura 3;
la figura 5 es una vista en planta superior sin la membrana flexible;
la figura 6 es una vista en sección según la línea VI-VI de la figura 5; y
la figura 7 es una vista en perspectiva de uno de los dos cuerpos del soporte.
Descripción de una realización preferida
Tal como se puede apreciar en las figuras, el interruptor de apertura 1 para puertas o portones traseros de vehículos comprende una membrana flexible 2 sobre la cual presiona un usuario para provocar el accionamiento de un microrruptor 3, y dos cables 4 para la conexión del microrruptor 3 a un conector.
El interruptor 1 también comprende una carcasa 5 de plástico abierta por dos lados opuestos entre sí. Dicha membrana flexible 2 está sobre inyectada sobre la carcasa 5 en uno de sus lados abiertos. De este modo, se evita la entrada de agua sellando la carcasa en ese lado abierto.
En el lado abierto de la carcasa 5 opuesto a la ubicación de la membrana flexible 2, se encuentra acoplado un contenedor 6 rellenado con un material de sellado o "potting". Se obtiene un adecuado ajuste entre dicho contenedor 6 y la carcasa 5, de modo que se evita la posible entrada de material de sellado o "potting" en el interior del alojamiento del microrruptor 3.
Tal como puede apreciarse en las figuras 4 a 7, el interruptor 1 comprende además un soporte intermedio 7 de plástico dividido en dos cuerpos 7a y 7b acoplables entre sí. Los dos cuerpos 7a y 7b han sido especialmente diseñados para ser enfrentados uno contra el otro y acoplados entre sí. Dicho soporte 7 incluye unas cavidades para el alojamiento en su interior del microrruptor 3 y de los extremos de los cables 4, e incluye además dos receptáculos 8 para albergar la pasta de soldadura 8a aplicada sobre el final de cada cable 4 y las pastillas del microrruptor 3.
Los dos cuerpos 7a y 7b deben ser acoplados entre sí con el microrruptor 3 dispuesto entre ambos. Para ello, cada cuerpo incluye una protuberancia 9 susceptible de acoplarse dentro de un orificio 10 practicado en el cuerpo complementario.
Después los cables 4 son introducidos hasta que la cobertura de ambos haga tope contra la parte inferior de sendos receptáculos 8. En esta situación, los extremos pelados de los cables 4 están dispuestos muy cerca de las pastillas del microrruptor 3, en la parte inferior de los receptáculos 8. A continuación, se aplican dos gotas de estaño fundido 8a dentro de cada receptáculo 8 para soldar cada cable 4 con su respectiva pastilla del microrruptor 3.
El conjunto montado hasta el momento debe ser introducido mediante una pequeña fuerza dentro de la carcasa 5. El soporte 7 comprende en su superficie exterior unos clips 11 para el acoplamiento con unos encajes complementarios practicados en el interior de la carcasa 5. Es muy importante que los dos cuerpos 7a y 7b sean capaces de soportar una fuerza mayor a 100 N ejercida desde la membrana flexible 2 sin que se produzca ningún desacoplamiento o daño de las partes.
El citado contenedor 6 rellenado con un material de sellado o "potting" presenta un escaso espesor, aproximadamente 2 mm. Este contenedor 6 ha sido diseñado y ajustado para evitar cualquier ranura mayor que 0.2 mm entre la carcasa 5 y el conjunto interior y los cables 4. Bajo estas condiciones se obtiene una reducción de costes ya que permite utilizar la mínima cantidad de material de sellado o "potting" y utilizar el adecuado grado de viscosidad para tener un corto tiempo de solidificación. Existen muchos materiales usados como "potting" tales como poliuretano, acrílicos, resina epoxi, silicona, butilo, goma o cola, entre otros.
Asimismo, es posible utilizar otros materiales para obtener una estanqueidad al agua en el lado de salida de los cables 4. Algunos polímeros como PA, PBT, POM, PP, ETP, entre otros, pueden ser inyectados bajo una alta o baja presión en lugar de utilizar un relleno con "potting".
Cabe destacar que estos tipos de sellados no serán utilizados cuando no sea necesario estanqueizar el interruptor contra el agua o humedad.
Por otra parte, la carcasa 5 comprende en su superficie exterior unos clips 12 de fijación y unos orificios 13 para guiar y sujetar el interruptor 1 durante su montaje sobre el chasis de la puerta o del portón trasero del vehículo.
De este modo, se obtiene un interruptor estándar diseñado para ser utilizado tanto en una puerta lateral como en un portón trasero, principalmente debido a su pequeño tamaño.

Claims (9)

1. Interruptor de apertura (1) para puertas o portones traseros de vehículos, que comprende una membrana flexible (2) sobre la cual presiona un usuario para provocar el accionamiento de un microrruptor (3), y un cableado (4) para la conexión del microrruptor (3) a un conector, estando dicho cableado (4) unido a unas pastillas del microrruptor (3) mediante soldadura, caracterizado por el hecho de que comprende un soporte intermedio (7) dividido en dos cuerpos (7a,7b) acoplables entre sí, incluyendo dicho soporte (7) unas cavidades para el alojamiento en su interior del microrruptor (3) y de los extremos del cableado (4), e incluyendo además dicho soporte (7) al menos un receptáculo (8) para albergar la pasta de soldadura (8a) aplicada sobre el final del cableado (4) y las pastillas del microrruptor (3).
2. Interruptor (1), según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el soporte (7) está alojado en el interior de una carcasa (5) abierta por dos lados opuestos entre sí.
3. Interruptor (1), según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la membrana flexible (2) está sobre inyectada sobre la carcasa (5) en uno de sus lados abiertos.
4. Interruptor (1), según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que comprende un contenedor (6) de escaso espesor acoplado en el lado abierto de la carcasa (5) opuesto a la ubicación de la membrana flexible (2).
5. Interruptor (1), según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el contenedor (6) está rellenado con un material de sellado o "potting".
6. Interruptor (1), según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el contenedor (6) está rellenado con un polímero inyectado a presión.
7. Interruptor (1), según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el soporte (7) comprende en su superficie exterior unos clips (11) para el acoplamiento con unos encajes complementarios practicados en el interior de la carcasa (5).
8. Interruptor (1), según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que cada cuerpo (7a,7b) del soporte (7) incluye una protuberancia (9) susceptible de acoplarse dentro de un orificio (10) practicado en el cuerpo complementario.
9. Interruptor (1), según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la carcasa (5) comprende en su superficie exterior unos clips (12) y unos medios de guiado (13) para su montaje sobre el chasis de la puerta o del portón trasero del vehículo.
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