ES2253456T3 - Casquillo para lamparas con zocalos de dos calvijas. - Google Patents
Casquillo para lamparas con zocalos de dos calvijas.Info
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- H01R33/0836—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for supporting tubular fluorescent lamp characterised by the lamp holding means
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Abstract
Casquillo (1) para lámparas (2) con zócalos de clavijas (3), en especial zócalos de dos clavijas, con una carcasa (6) en la que están dispuestos medios de contacto (12, 14) para clavijas de contacto (4, 5) de la lámpara (2), en donde la carcasa (6) presenta una abertura de carcasa (22) para alojar un cuerpo giratorio (23), el cual presenta una ranura de implantación (26) y está montado de forma giratoria en la carcasa (6), y está sujeto con medios de fijación (32) en la carcasa (6), en donde el cuerpo giratorio (23) presenta una placa frontal (24) en forma de disco y un segmento de espiga (25) ranurado, que se extiende hacia fuera de la misma y hacia dentro de la carcasa (6), caracterizado porque el cuerpo giratorio (32) está formado por un segmento extremo (28) frontal del segmento de espiga (25) y por una espiga de sujeción (31) fijada a la carcasa, que atraviesa una abertura de apoyo (29) prevista en el segmento extremo (28).
Description
Casquillo para lámparas con zócalos de dos
clavijas.
La invención se refiere a un casquillo con las
particularidades del preámbulo de la reivindicación 1, en especial
para el contacto y la sujeción de lámparas fluorescentes.
Las lámparas fluorescentes están configuradas en
una forma usada con frecuencia como tubos rectos, que soportan en
cada caso por el extremo un zócalo de dos clavijas. Para sujetar y
contactar las lámparas fluorescentes de este tipo son usuales
casquillos especiales, que están dispuestos opuestos a una distancia
mutua correspondiente a la longitud de la lámpara.
Se conoce un casquillo de este tipo por ejemplo
del documento DE 199 17 682 A1. El casquillo de lámpara presenta una
carcasa, que presenta una ranura de implantación para implantar
lateralmente las dos clavijas de lámpara. En el lado delantero de
la carcasa se ha dispuesto, montada de forma giratoria, una parte de
carcasa en forma de disco. La ranura de implantación atraviesa esta
parte de carcasa en forma de disco. Por lo demás la carcasa está
configurada en dos partes. La parte delantera de carcasa soporta los
elementos de carcasa, la parte montada de forma giratoria y
elementos de fijación para el montaje fijo del casquillo. La otra
parte de carcasa forma un fondo, que debe fijarse específicamente a
la parte delantera. Para esto se han previsto medios de unión
correspondiente en forma de aberturas de enchufe previstas en la
parte delantera y espigas previstas en el fondo, que representan
cierta complejidad de producción.
Justo debajo de la parte delantera montada de
forma giratoria están situados terminales o muelles de contacto, a
los que no puede accederse desde fuera.
Del documento DE 2 708 426 se conoce un casquillo
de lámpara con cuerpo giratorio para lámparas fluorescentes de la
clase citada, en donde el cuerpo giratorio atraviesa la carcasa.
Presenta una espiga tubular que está ranurada lateralmente. Una
espiga de este tipo cubre los muelles de contacto cuando está en
posición de implantación. La espiga está enclavada con la carcasa
de casquillo por el lado trasero del casquillo. Este casquillo es
crítico desde el punto de vista del montaje del casquillo. Los
muelles de contacto no pueden insertarse sin más en la carcasa desde
el lado delantero o trasero. El montaje no favorece la
automatización.
Del documento DE 197 45 762 C1 se conoce un
casquillo de lámpara fluorescente, cuya particularidad radica en un
apoyo radial de las clavijas de contacto de la lámpara. Para esto la
parte de carcasa que aloja el cuerpo giratorio está dotada de un
suplemento tubular, que aloja la espiga del cuerpo giratorio que se
extiende en la carcasa. La espiga tubular está dimensionada de tal
modo en cuanto a su tamaño, que las clavijas de contacto de la
lámpara fluorescente se deslizan a lo largo de su superficie
exterior, cuando se gira hasta la posición de conexión.
Del documento EP 758 808 A2 se conoce además un
casquillo de lámpara fluorescente con un cuerpo giratorio, que se
sujeta en la carcasa mediante dos patas de retenida. El cuerpo
giratorio presenta un segmento frontal ranurado que discurre
enrasado en una abertura de carcasa del lado delantero de la
carcasa, sin solaparse con la carcasa. Desde el lado trasero de
carcasa penetran dos patas elásticas en el interior del cuerpo
giratorio y se enclavan con éste aproximadamente a la altura de la
placa frontal.
Esta forma constructiva es poco adecuada para
lámparas fluorescentes distancia muy reducida entre clavijas.
De este modo la misión de la invención consiste
en crear un casquillo favorable para la fabricación de lámparas con
zócalos de clavijas, en especial lámparas fluorescentes, que sea
adecuado para lámparas con una distancia reducida entre
clavijas.
Esta misión es resuelta con el casquillo que
presenta las particularidades de la reivindicación 1.
El documento
DE-U-1803594 hace patente un
casquillo conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
El casquillo conforme a la invención presenta un
cuerpo giratorio que presenta un segmento de espiga que se extiende
hasta dentro de la carcasa. El cuerpo giratorio se sujeta conforme a
la invención en la pared trasera de carcasa, es decir, mediante el
montaje del segmento extremo frontal del segmento de espiga en la
carcasa de casquillo, con preferencia en la pared trasera de
carcasa. Mediante esta medida los medios de fijación no requieren
espacio ni en el lado exterior del segmento de espiga del cuerpo
giratorio ni en su interior. Los medios de fijación están dispuestos
de tal manera que no entran en contacto con las clavijas de contacto
de la lámpara fluorescente. En otras palabras, el medio de fijación
está dispuesto por completo en una región axial a la que no llegan
las clavijas de contacto. Para esto la longitud de la ranura de
implantación medida en dirección axial es mayor que la longitud de
las clavijas de contacto de la lámpara fluorescente, en donde el
medio o los medios de fijación está(n) dispuestos(s) por
fuera de esta longitud. De este modo el segmento de espiga presenta,
medido desde la placa frontal hasta su segmento extremo que sirve
para fijar, una longitud que es mayor que la longitud de las
clavijas de contacto.
Mediante esta medida el segmento de espiga puede
configurarse de forma muy esbelta, sin llegar a la filigrana. El
diámetro exterior de la espiga es con preferencia algo menor que la
distancia mutua de las superficies de conexión, que están dirigidas
una hacia fuera de la otra, de las clavijas de conexión. La anchura
de ranura es al menos tan grande como el diámetro de las clavijas
de conexión. La diferencia entre las dos magnitudes citadas
representa el grosor permitido de las patas del segmento de espiga.
Mediante la fijación de la espiga tan solo en su segmento extremo
frontal puede resultar suficiente el grosor de las patas.
La espiga de sujeción para el rotor está
configurada con preferencia en la pared trasera de la carcasa. Esto
ofrece la posibilidad de un montaje sencillo, en especial si la
espiga de sujeción está configurada como espiga de retenida. El
rotor sólo tiene que insertarse después en la abertura de carcasa y
enclavarse en la pared trasera con una presión correspondiente.
Además de esto, de este modo es posible utilizar el rotor como medio
para mantener unidas las partes de carcasa. Esto se hace en
especial cuando la placa frontal en forma de disco del rotor se
solapa con la pared delantera del rotor.
En el caso de una forma de ejecución preferida el
medio de fijación está configurado con poca holgura o sin holgura.
Esto último se consigue por medio de que la distancia entre el lado
exterior de la pared delantera de carcasa y una superficie de
soporte orientada de forma correspondiente de la espiga de sujeción
sea algo mayor que la distancia que se mide entre las superficies
complementarias del rotor. De este modo el medio de fijación del
rotor tensa el mismo con su placa frontal en contra de la pared
delantera de la carcasa.
Esto puede conseguirse también por medio de que
la espiga de retenida presente superficies cónicas, a las que está
asociada una región cónica en la abertura del segmento extremo de la
espiga. Las superficies cónicas producen una pretensión del rotor
hacia dentro de la carcasa.
Los segmentos cónicos permiten un centrado
mejorado y un montaje del rotor sin - o casi sin - holgura
axial.
Para ajustar momentos de retenida y un momento de
resistencia, que actúa en contra del giro del rotor, pueden usarse
elementos de retenida que están dispuestos entre la placa frontal y
la pared delantera de la carcasa. Los talones de retenida diseñados
flexibles pueden formar parte de la pared delantera y encajar en
depresiones, que están configuradas en la placa frontal del rotor.
Una compensación de tolerancias y una adaptación a momentos de
frenado deseados pueden llevarse a cabo mediante la modificación de
la altura de los talones de retenida.
El casquillo presentado es relativamente
insensible a las tolerancias de fabricación del rotor. En especial
son relativamente inocuas tolerancias de fabricación que llevan a
que la ranura de implantación del rotor se ensanche hacia fuera del
segmento extremo frontal. Si se inserta el rotor en la abertura de
carcasa, el borde interior de la abertura de carcasa guía el
segmento de espiga sobre su superficie lateral exterior, de tal
modo que ésta recibe la forma deseada y sus patas se mantienen casi
en paralelo.
Una mejora del guiado del rotor sobre la carcasa
y, de este modo, una medida adicional para evitar influencias
dañinas de tolerancias de fabricación reside en dispositivo
específico de apoyo o guiado, que puede estar configurado entre la
pared delantera y la placa frontal. El dispositivo de guiado está
formado por un nervio arqueado, que está dispuesto concéntricamente
con relación al eje de giro del rotor, y por una ranura
complementaria al mismo. El nervio puede formar parte de la placa
frontal, mientras que la ranura puede estar moldeada en la pared
delantera. Aparte de esto es posible alojar la ranura en la placa
frontal, mientras que el nervio forma parte de la pared delantera.
El dispositivo de guiado actúa como cojinete radial y aloja las
mitades de la placa frontal radialmente hacia dentro y radialmente
hacia fuera.
Detalles ventajosos de la invención son objeto
del dibujo, de la descripción o de las reivindicaciones
subordinadas. En el dibujo pueden verse ejemplos de ejecución de la
invención. Aquí muestran:
la fig. 1 un casquillo conforme a la invención en
una representación fragmentaria en perspectiva,
la fig. 2 el casquillo según la fig. 1 en otra
representación en perspectiva,
la fig. 3 el casquillo según las figs. 1 y 2 en
una representación fragmentaria,
la fig. 4 el casquillo en una representación en
corte,
la fig. 5 la carcasa del casquillo en una
representación en perspectiva,
la fig. 6 el rotor del casquillo en una
representación en perspectiva,
la fig. 7 la pared trasera de carcasa con rotor
en una representación en perspectiva y
la fig. 8 una forma de ejecución diferente del
casquillo en una representación en corte.
En la fig. 1 puede verse un casquillo 1 para una
lámpara fluorescente 2, como se deduce en forma esquematizada de la
fig. 2 o fig. 8. La lámpara fluorescente 2 presenta por el extremo
un zócalo 3 con dos clavijas de contacto 4, 5, que se extienden en
paralelo y distanciadas entre sí hacia fuera del zócalo 3
El casquillo 1 presenta una carcasa 6, a la que
pertenecen una parte de carcasa delantera 7 y una parte de carcasa
trasera 8. La parte de carcasa delantera 7 presenta una pared
delantera 9 casi plana, mientras que la parte de carcasa inferior
presenta una pared trasera 11 igualmente plana. Las partes de
carcasa 7, 8 abrazan un espacio interior, en el que están
dispuestos por ejemplo unos muelles de contacto 12, 14 visibles en
la fig. 3 o la fig. 4. Éstos sirven para el contacto eléctrico con
las clavijas de contacto 4, 5 de la lámpara fluorescente 2.
Las partes de carcasa 7, 8 presentan medios de
apoyo correspondientes en forma de resaltes, superficies de
asiento, etc., para montar fijamente los muelles de contacto 5, 14.
Los muelles de contacto 12, 14 están dotados en cada caso de al
menos un extremo de al menos un medio de conexión 15, 16, que está
formado por ejemplo por una lengüeta de contacto elástico para
configurar un contacto de enchufe elástico. A los medios de conexión
15, 16 están asociadas aberturas de enchufe 17, 18 previstas en una
de las partes de carcasa 7, 8, a través de las cuales deben
introducirse extremos de conducto desaislados en la carcasa 6. Para
poder sujetar en su posición correcta las partes de carcasa 7, 8
una con respecto a la otra se han configurado, por ejemplo en la
pared trasera 11, resaltes de guiado 19, 20 que están adaptados al
contorno interior de la parte de carcasa 7 y engarzan con poca
holgura en su interior, cuando las partes de carcasa 7, 8 están
ensambladas entre sí.
La carcasa 6 presenta en su pared delantera 9 una
abertura de carcasa 22, que sirve para alojar una parte de carcasa
giratoria, de un llamado cuerpo giratorio 23 o rotor. El cuerpo
giratorio 23 presenta una placa frontal 24 en forma de disco que
está configurada, en su lado exterior vuelto hacia la lámpara, de
forma fundamentalmente plana. En su lado trasero presenta un
segmento de espiga 25 que se extiende, como puede verse en la fig.
4, en estado montado hasta la pared trasera 11. La placa trasera 24
y el segmento de espiga 25 están atravesados por una ranura de
implantación 26, cuya anchura es algo mayor que el diámetro de cada
clavija de contacto 4, 5. Se extiende por el diámetro de la placa
frontal 24 (fig. 1, fig. 2). La ranura de implantación 26 continúa
en el borde exterior de la parte de carcasa superior 7 y desemboca
en una abertura de implantación 27. Ésta está configurada
fundamentalmente en forma de tolva, como puede verse en especial en
la fig. 5, y desemboca en la abertura de carcasa 22.
La ranura de implantación 26 atraviesa el
segmento de espiga 25 casi por completo, en donde el segmento de
espiga 25 presenta sin embargo en su extremo frontal libre un
segmento extremo 28, que une entre sí las dos mitades 25a, 26b
(patas) del segmento de espiga 25, separadas de la ranura de
implantación 26. El segmento extremo 28 presenta una abertura de
apoyo 29 dispuesta coaxialmente con relación al segmento de espiga
25, cuya sección transversal libre es algo más reducida que la
anchura de la ranura de implantación 26. La abertura de apoyo 29
forma, junto con una espiga de sujeción 31 configurada en la parte
de carcasa 8, un medio de fijación 32 para el cuerpo giratorio
23.
La espiga de sujeción, como se deduce de la fig.
3 ó 4, está configurada con preferencia en la pared trasera 11.
Presenta una cabeza 33, cuyo diámetro es mayor que la sección
transversal libre de las aberturas de apoyo 29, pero con ello menor
que la anchura de la ranura de implantación 26. Estas relaciones
pueden reconocerse en especial en la fig. 4 - ésta deja ver también
el borde engarzado (cónico) de la cabeza 33 y un ensanchamiento 34
en forma de tolva de las aberturas de apoyo 29, el cual está
dirigido hacia abajo y hacia la pared trasera 11. En unión a una
ranura 34 que atraviesa la espiga de sujeción 31 y su cabeza 33, que
divide la espiga de sujeción 31 en patas elásticas 31a, 31b, se crea
de este modo un medio de retenida que permite unir con retención el
cuerpo giratorio 23 a la parte de carcasa 8.
La cabeza 33 presenta en su lado vuelto hacia la
pared trasera 11 una superficie anular 35, que sirve de superficie
de asiento para el segmento extremo 28. La posición de la superficie
anular 35 y del segmento extremo 28 están dimensionadas con ello de
tal modo, que ambas hacen contacto mutuo bajo pretensión, cuando el
cuerpo giratorio se asienta en la carcasa cerrada 6 y su placa 24
hace contacto con la pared delantera 9. El medio de fijación 32
forma por lo demás un apoyo axial fijo, aunque con ello giratorio,
para el cuerpo giratorio 23 en la parte de carcasa trasera 8. Como
puede reconocerse en la fig. 7, la pared trasera 11 sirve de este
modo tanto para el apoyo del cuerpo giratorio (medio de fijación 32)
como el apoyo de los muelles de contacto 12, 14 (en la fig. 7 sólo
se ha representado el muelle 12). Por medio de esto se hace posible
una precisión especialmente buena en el caso de la asociación
espacial del cuerpo giratorio 23 y de los muelles de contacto 12, 14
y, de este modo, un cierre seguro del contacto.
Como se deduce de las figs. 2-5,
el cuerpo giratorio 23 se guía o apoya radialmente a ambos lados de
su segmento de espiga 25. En el extremo frontal sirve para esto el
medio de fijación 32. En el extremo opuesto del segmento de espiga
25 se produce el apoyo mediante un nervio 37 anular o arqueado, que
está dispuesto p.ej. directamente sobre el borde de la abertura de
carcasa 22. La superficie periférica interior 38 del nervio 37 sirve
por ejemplo de superficie de apoyo para un apéndice anular 39
correspondiente, que circunda el segmento de espiga 25 en
contigüedad directa a la placa frontal 24.
En el lado trasero de la placa frontal 24, vuelto
hacia la pared delantera 9, está previsto a cierta distancia del
apéndice 39 un nervio 41 interrumpido doblemente por la ranura de
implantación 26. Éste delimita con el apéndice 39 una ranura anular
42 para alojar el nervio 37. El nervio 37 y la ranura anular 42
forman conjuntamente un medio de soporte 43, con el que la placa
frontal 24 está montada de forma giratoria en la parte de carcasa
delantera 7. Con ello las dos mitades de la placa 24 separadas entre
sí mediante la ranura de implantación 26, independientemente de las
tolerancias de producción del cuerpo giratorio 23, se sujetan una
con respecto a la otra a una distancia tal que la ranura de
implantación 26 presenta su anchura requerida, pero tampoco supera
la misma. La estabilidad de forma del cuerpo giratorio 23 no depende
de este modo de la rigidez de su segmento de espiga 25, ranurado a
grandes rasgos, sino que viene determinada por la carcasa 6.
El cuerpo giratorio 23 se sujeta mediante medios
de retenida 45 en posiciones giratorias preferidas (figs. 5 y 6). A
los medios de retenida 45 pertenecen lengüetas de retenida 46 que se
aíslan, mediante una ranura 47 en U en la pared delantera 9, en una
región cubierta por la placa 24. Las lengüetas de retenida 46 están
unidas con un extremo a la pared delantera 9. Su extremo opuesto
soporta un talón de retenida 48 que está dotado en ambos sentidos
periféricos, en cada caso, de una superficie oblicua.
A los talones de retenida 48 están asociadas unas
depresiones 49 visibles en la fig. 6, que están configuradas en la
placa 24 en el lado vuelto hacia la pared delantera 9. Las
depresiones 49 están dispuestas con ello con preferencia con una
separación angular de 90º. Lo mismo es aplicable a los talones de
retenida 48. Por medio de esto se obtienen en total cuatro
posiciones de retenida estables con una separación angular mutua de
90º. En caso necesario pueden estar previstas, en lugar de las dos
lengüetas de retenida 46 visibles en la fig. 5, también en total 4
lengüetas de retenida ara aumentar la acción de retenida. Éstas
están dispuestas entonces con una separación mutua de 90º. Aparte
de esto es posible disponer una o varias lengüetas de retenida
fuera del retículo de 90º, para fijar posiciones de retenida
adicionales. Como alternativa adicional es posible prever solamente
una única lengüeta de retenida, si se quiere expresar la acción de
retenida de forma más bien débil.
El casquillo 1 descrito hasta ahora funciona de
la siguiente manera:
Para el montaje se ensambla la carcasa 6 con los
muelles de contacto 12, 14 situados en la misma y el cuerpo
giratorio 23 se inserta en la abertura de carcasa 22. Con ello su
abertura de apoyo 29 se enclava a través de la cabeza 33 de la
espiga de sujeción 31. Durante este proceso el nervio 37 se
encuentra además en la ranura anular 42. Para esto el nervio 37
presenta, en su lado interior y en su lado exterior, en cada caso
superficies de guiado cónicas 38a, 38b (fig. 3). De este modo se
compensan tolerancias de producción, que pueden expresarse en que
las patas 25a, 25b no estén alineadas una con la otra. El cuerpo
giratorio 23 está guiado, respectivamente apoyado, en ambos
extremos axiales en dirección radial. Para esto se utilizan el medio
de fijación 32 y el medio de guiado o soporte 43 (fig. 4). El rotor
23 mantiene unidas las partes de carcasa 7, 8 y permanece con ello
tan estable mediante el guiado por ambos lados, que es adecuado
incluso en su forma constructiva mínima para lámparas 2 con una
distancia entre clavijas de p.ej. solamente 4,75 mm y un diámetro de
clavija relativamente grande de 2,67 mm. El interior del cuerpo
giratorio 23 está libre. Allí no se necesita ningún tipo de medio de
fijación.
Un casquillo para lámparas con zócalo de clavijas
presenta un cuerpo giratorio 23, que se sujeta en la carcasa 6 del
casquillo 1 por el extremo de su segmento de espiga 25. Para el
apoyo se usa un medio de fijación 32, que produce un bloqueo axial
33 del cuerpo giratorio 23 y un apoyo giratorio del mismo. De forma
complementaria debajo de la placa frontal 24 del cuerpo giratorio
23 puede estar dispuesto un medio de soporte 43, que está
configurado como mecanismo de guiado. Está formado por un nervio 37
o por otros resaltes, que encajan en una ranura anular 42
correspondiente del cuerpo giratorio 23 y de este modo apoyan en
dirección radial sus mitades separadas de la ranura de implantación
26. La disposición es también reversible - unos resaltes de la placa
frontal 24 pueden encajar en una ranura anular correspondiente de la
pared delantera 9.
En la fig. 8 puede verse una forma de ejecución
modificada de la invención. Ésta se corresponde en gran medida con
la forma de ejecución antes descrita. Sin una explicación ulterior
se utilizan de este modo los mismos símbolos de referencia. Se hace
referencia a la presente descripción.
A diferencia de la forma de ejecución antes
descrita, la espiga de soporte 31 no presenta una cabeza en forma
de disco, sino una superficie de soporte exterior 51 cónica. A ésta
está asociada una superficie cónica 52 prevista en las aberturas de
apoyo 29. Las superficies cónicas producen, en el caso de una
tensión radial de la espiga de soporte 31 hacia el exterior, una
tracción axial del cuerpo giratorio 23 hacia dentro de la abertura
de carcasa 22. De este modo se tira de la placa frontal 24 hacia la
pared delantera 9. La espiga de soporte puede estar producida desde
el principio en la forma representada o primero cilíndricamente. En
el caso de la variante citada en último lugar obtiene su forma
mediante un ensanchamiento plástico o térmico después de insertar el
rotor 23.
1 | Casquillo |
2 | Lámpara fluorescente |
3 | Zócalo |
4, 5 | Clavijas de contacto |
6 | Carcasa |
7, 8 | Parte de carcasa |
9 | Pared delantera |
11 | Pared trasera |
12, 14 | Muelles de contacto |
15, 16 | Medios de conexión |
17, 18 | Aberturas de enchufe |
19, 20 | Resaltes de guiado |
22 | Abertura de carcasa |
23 | Rotor/Cuerpo giratorio |
24 | Placa delantera |
25 | Segmento de espiga |
25a, 25b | Mitades |
26 | Ranura de implantación |
27 | Abertura de implantación |
28 | Segmento extremo |
29 | Abertura de apoyo |
31 | Medio de fijación |
31a, 31b | Patas |
33 | Cabeza |
34 | Ranura |
35 | Superficie anular |
37 | Nervio |
38 | Superficie interior |
39 | Apéndice |
41 | Nervio |
42 | Ranura anular |
43 | Medio de soporte |
45 | Medio de retenida |
46 | Lengüetas de retenida |
47 | Ranura |
48 | Talón de retenida |
49 | Depresiones |
Claims (11)
1. Casquillo (1) para lámparas (2) con zócalos de
clavijas (3), en especial zócalos de dos clavijas, con una carcasa
(6) en la que están dispuestos medios de contacto (12, 14) para
clavijas de contacto (4, 5) de la lámpara (2), en donde la carcasa
(6) presenta una abertura de carcasa (22) para alojar un cuerpo
giratorio (23), el cual presenta una ranura de implantación (26) y
está montado de forma giratoria en la carcasa (6), y está sujeto con
medios de fijación (32) en la carcasa (6), en donde el cuerpo
giratorio (23) presenta una placa frontal (24) en forma de disco y
un segmento de espiga (25) ranurado, que se extiende hacia fuera de
la misma y hacia dentro de la carcasa (6), caracterizado
porque el cuerpo giratorio (32) está formado por un segmento
extremo (28) frontal del segmento de espiga (25) y por una espiga de
sujeción (31) fijada a la carcasa, que atraviesa una abertura de
apoyo (29) prevista en el segmento extremo (28).
2. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la carcasa (6) presenta una pared
trasera (11), en la que está configurada la espiga de sujeción
(31).
3. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la espiga de sujeción (31) es una espiga
de retenida.
4. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la espiga de sujeción (31) presenta al
menos dos patas (31a, 31b) pretensadas elásticamente una hacia
fuera de la otra, que están dotadas de superficies cónicas en su
lado exterior, y porque la abertura de apoyo (29) del segmento
extremo (28) presenta al menos una región cónica (34), que está
asociada a las superficie cónicas.
5. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa frontal (24) está situada sobre
una pared delantera (9) de la carcasa (6).
6. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el casquillo están previstos medios
de retenida (45), que actúan entre la placa frontal (24) y la pared
delantera (9).
7. Casquillo según la reivindicación 6,
caracterizado porque un medio de retenida (45) presenta una
lengüeta de retenida (46) configurada en la pared delantera (9), a
la que está asociado al menos un rebajo (49) que está configurado en
la placa frontal (24).
8. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la carcasa (6) está configurada con dos
piezas.
9. Casquillo según las reivindicaciones 2, 5 y 8,
caracterizado porque una parte de carcasa (8) contiene la
pared trasera (11) y otra parte de carcasa (7) la pared delantera
(9), y porque el cuerpo giratorio (23) fija las partes de carcasa
(7, 8) una con respecto a la otra.
10. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre la pared delantera (9) y la placa
frontal (24) está configurado un dispositivo de guiado (43).
11. Casquillo según la reivindicación 10,
caracterizado porque al dispositivo de guiado pertenecen un
nervio arqueado (37) y una ranura arqueada (42), que están
configurados en la placa frontal (24) y en la pared delantera
(9).
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