ES2246260T3 - Cribador para la depuracion de una suspension de fibras. - Google Patents

Abstract

Cribador para la depuración de una suspensión de fibras, en el que en la zona de alimentación está previsto un cesto de criba (11) adicional para realizar un cribado previo, caracterizado porque están previstas unas palas rotatorias (12), dispuestas en la zona de cribado previo (10) en la corriente de alimentación, y el cesto de criba (11) adicional presenta el mismo diámetro que el cesto de criba (5) de la siguiente etapa de cribado.

Description

Cribador para la depuración de una suspensión de fibras.

La invención se refiere a un cribador para la depuración de una suspensión de fibras en el que en la zona de alimentación está previsto un cesto de criba adicional para el cribado previo.

Los cribadores son máquinas que se utilizan en la industria papelera para la depuración de una suspensión de material que se compone de agua, fibras y partículas de suciedad. Para ello se conduce una corriente de alimentación a través de un dispositivo de cribado, donde la corriente de aceptación, formada por agua y fibras, circula a través de la criba. Una corriente parcial, llamada corriente de rechazo, formada por agua, fibras y suciedad, es retirada en general en el extremo opuesto a la corriente de alimentación. Por consiguiente, durante la criba tiene lugar una separación de partículas sólidas presentes en líquido. Por el contrario, en la filtración se separa el líquido de la sustancia sólida. En general un cribador de este tipo está realizado con simetría de rotación y consta de una carcasa con una alimentación dispuesta tangencialmente, un cesto de criba cilíndrico, generalmente dotado con orificios o rendijas verticales, y un rotor que gira. La tarea del rotor consiste en mantener libres las rendijas de criba, lo que se consigue mediante palas que rotan muy próximas a la superficie de la criba. La corriente de aceptación es reunida en un así llamado espacio de aceptación, el cual está realizado frecuentemente de forma cónica, y es retirada radialmente en un punto. La corriente de rechazo es conducida en general, en el lado del cesto de criba opuesto a la alimentación, a un espacio de rechazo generalmente anular y es retirada de éste tangencialmente. Un cribador de este tipo se conoce por ejemplo por la patente US nº 4.268.381. La desventaja de estas máquinas cribadoras consiste en que, a causa de un espacio de rechazo realizado relativamente grande, aparece el peligro de obturación para velocidades de circulación bajas. Además aparece un flujo irregular contra el cesto de criba así como condiciones de circulación irregulares en el espacio de aceptación, en especial en la zona de la salida de pasta aceptada. Además se conoce, por la publicación EP-A-955 406, un cribador con una zona de cribado previo con un cesto de criba adicional.

La invención se plantea por lo tanto el problema de proponer una mejora de las relaciones de circulación en el cribador para conseguir con ello una reducción de la energía utilizada con aumento de la producción y la separación de suciedad.

La invención está por ello caracterizada porque están previstas unas palas rotatorias, dispuestas en la zona de cribado previo en la corriente de alimentación, y el cesto de criba adicional presenta el mismo diámetro que el cesto de criba de la siguiente etapa de cribado. Con ello se pueden evitar corrientes residuales y un flujo de partículas bastas directamente a la zona de partículas finas. Además, mediante las palas de depuración rotatorias del rotor, se impide que las partes pesadas que tienen una acción muy abrasiva golpeen sobre la superficie de la criba y la dañen.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención está caracterizado porque el cesto de criba adicional rota conjuntamente con el rotor, donde el cesto de criba adicional puede estar formado también fijo.

Una estructuración ventajosa de la invención está caracterizada porque el espacio de aceptación está estructurado doblemente cónico.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención está caracterizado porque el cribador está formado como máquina doble.

Un perfeccionamiento favorable de la invención está caracterizado porque la alimentación tiene lugar de manera axial a través del rotor.

Una estructuración favorable de la invención está caracterizada porque la parte del rotor del lado del accionamiento es en cuanto a su altura igual o mayor que la parte del rotor, que se sitúa por el otro lado del accionamiento, por el cual fluye o pasa la pasta.

Una estructuración favorable de la invención está caracterizada porque la alimentación tiene lugar en posición central desde el lado.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención está caracterizado porque la salida de aceptación está prevista dos veces.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención está caracterizado porque el cribador está dispuesto yacente.

Un perfeccionamiento favorable de la invención está caracterizado porque en el rotor están previstas varias palas distribuidas a lo largo de la altura y/o el perímetro.

La invención se describe, a título de ejemplo, a continuación sobre la base de los dibujos, en los que la Fig. 1 representa una estructuración de la invención en una zona para un cribado previo integrado, la Fig. 2 otra estructuración de la invención, la Fig. 3 una estructuración alternativa, la Fig. 4 una realización de una máquina doble, la Fig. 5 un diagrama de la dependencia de la energía específica con respecto al paso por la criba, y la Fig. 6 un diagrama de la reducción de punto de suciedad con respecto al paso por la criba.

La Fig. 1 muestra la parte superior de un cribador 1, el cual está dispuesto vertical, con un cribado previo integrado. Aquí se suministra la suspensión de fibras al cribador 1 a través de la tubuladura de alimentación 2. Para realizar una separación de partes pesadas en la zona del cribado previo está prevista, en la zona superior del cribador 1, una zona de cribado previo 10, en la cual la suspensión pasa a través de una criba 11. La circulación de la suspensión de fibras durante el cribado previo tiene lugar por consiguiente desde fuera hacia dentro. Con ello se pueden retirar bien partes específicamente pesadas e impurezas de gran superficie, que resultan de fibras sucias o muy sucias. Fuera de la criba 11, es decir en el lado de alimentación, rota simultáneamente un rotor 12, el cual está conectado con el rotor 4 mediante una prolongación 13. En una realización alternativa el rotor puede funcionar también dentro de la criba. Las partes pesadas abandonan la zona de cribado previo a través de un tubuladura 14. El rotor 12 puede funcionar en la zona de cribado previo 10 tanto en la corriente de alimentación (como está representado) o también en la corriente de aceptación, la cual es suministrada entonces a otro cribado fino en la zona inferior del cribador 1. Si el rotor 12 funciona en la corriente de alimentación, entonces se impide, mediante las palas de depuración rotatorias del rotor 12, que las partes pesadas que tienen una acción muy abrasiva golpeen sobre la superficie de la criba 11 y la dañen.

Aquí se centrifugan hacia fuera las partes específicamente pesadas. Con ello se consigue, por un lado, una mayor duración de vida de los cestos de criba en la zona de cribado previo y, por otro lado, igual que con la barrera selectiva mediante cesto de cribado previo, una retención sostenible de partes pesadas en la zona de recribado. Esto ocasiona que los rotores, debido a que rotan en la pasta aceptada de la primera etapa, sean cargados más tiempo en los cantos de avance, presenten una menor abrasión y absorción de energía y, por consiguiente, puedan ser puestos más próximos a la superficie de la criba de la criba 5, sin que se produzcan daños del rotor o de la superficie de la criba. La retirada separada de impurezas bastas y pequeñas conduce a aumentos de potencia (aumento del rendimiento y de la efectividad) con respecto a máquinas cribadoras convencionales. Para potencias de producción altas, esta variante se puede realizar también con un rotor de doble cono. La realización representada hace posible además una obturación mejor y más sencilla así como una mejor accesibilidad para la limpieza.

La Fig. 2 muestra un cribador 1 al que se le suministra, a través de una tubuladura de alimentación 2, una suspensión de fibras para su depuración. En la zona de la alimentación está previsto un montaje 3 el cual está representado aquí como tronco de cono. La "punta" del tronco de cono indica aquí en la dirección del rotor 4. Para la desviación óptima, el ángulo de flanco á del tronco de cono mide entre 10º y 60º. La suspensión de fibras entra en el espacio entre el rotor 4 y la criba 5 y es transportada a través de la criba hacia el espacio de aceptación 6. La carcasa del espacio de aceptación está realizada bicónica, es decir, la carcasa se estrecha, aproximadamente a partir del canto superior de la salida de aceptación 7, cónicamente hacia el espacio de rechazo, donde el ángulo del espacio de aceptación está concebido para una velocidad de circulación invariable, supuesta una salida uniforme a través de la criba.

El rotor 4 del cribador 1 está concebido al mismo tiempo para un flujo uniforme contra la criba, que condiciona un menor comportamiento de espesamiento a lo largo de la altura de la criba. Presenta la forma de una parábola, de manera que la velocidad de circulación axial dentro del cesto de criba permanece constante supuesta una salida uniforme a través de la criba. Alternativamente, la forma del rotor se puede aproximar también mediante una forma de cono.

Para poder retirar correspondientemente el rechazo, el espacio de rechazo es estructurado de tal manera que existen velocidades de circulación superiores a 2,5 m/seg con o sin introducción adicional de agitación mediante el rotor. Con ello se evita prácticamente una obturación.

La Fig. 3 muestra una disposición análoga de un cribador 1 donde aquí la tubuladura de alimentación 2 está dispuesta de tal manera que la suspensión es suministrada paralela respecto de la pared del tronco de cono 3. Con ello se puede evitar la pérdida de energía que de lo contrario existe en caso de desviación de la corriente.

La Fig. 4 muestra la realización de una máquina de carga superior tal como se realiza para altas potencias de producción. Para ello el rotor se realiza p. ej. como rotor de doble parábola 4, 4' o rotor de doble cono. La retirada de rechazo 8, 8' y el cesto de criba 5, 5' están también previstos por duplicado. El espacio de aceptación 6, 6' está realizado aquí también bicónico, es decir, esto significa de nuevo que la carcasa se estrecha cónicamente aproximadamente desde el canto superior de la salida de aceptación hasta el espacio de rechazo. La suspensión de material es suministrada aquí de nuevo a través de la tubuladura de suministro 2 y, en la forma de realización representada, conducida axialmente a través del rotor. En esta manera de fluir en contra, la parte del rotor 4 del lado de accionamiento tiene una altura L1 igual o mayor que la parte del rotor 4' con altura L2, que se sitúa por el otro lado del accionamiento, por el cual fluye o pasa la pasta. La suspensión sale de la parte del rotor 4' por la que pasa, en la zona central, a través de aberturas 9 y es distribuida aquí en ambas direcciones. Entra, como en un cribador sencillo, a través del cesto de criba 5, 5' en el espacio de aceptación 6, 6', el cual está realizado aquí asimismo bicónico. El rechazo circula tanto hacia arriba como también hacia abajo y es retirado aquí de la máquina en el espacio de rechazo 8, 8'. En otra forma de realización la alimentación puede tener lugar también en posición central desde un lado. La salida de aceptación puede estar dispuesta o bien dos veces, es decir arriba (7') o abajo (7), o también una vez en posición central. La máquina cribadora puede ejecutarse también en forma yacente.

La Fig. 5 muestra el diagrama del consumo de energía frente al paso por la criba, donde está representada una curva para los cribadores existentes hasta ahora y una curva para el cribador según la invención con un montaje cónico en el espacio de alimenta-
ción.

En la Fig. 6 está representada la reducción de punto de suciedad frente al paso por la criba. Aquí se puede apreciar que gracias a un montaje cónico en el espacio de alimentación se pudo aumentar notablemente la reducción de punto de suciedad, con descenso simultáneo del consumo específico de energía.

Claims (11)

1. Cribador para la depuración de una suspensión de fibras, en el que en la zona de alimentación está previsto un cesto de criba (11) adicional para realizar un cribado previo, caracterizado porque están previstas unas palas rotatorias (12), dispuestas en la zona de cribado previo (10) en la corriente de alimentación, y el cesto de criba (11) adicional presenta el mismo diámetro que el cesto de criba (5) de la siguiente etapa de cribado.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cesto de criba (11) adicional rota conjuntamente con el rotor (12).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cesto de criba adicional (11) puede estar formado fijo.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el espacio de aceptación (6) está estructurado doblemente cónico.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cribador (1) está formado como máquina doble.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la alimentación tiene lugar de manera axial a través del rotor (4).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte del rotor (4) del lado del accionamiento presenta una altura igual o mayor que la parte del rotor (4'), que se sitúa por el otro lado del accionamiento, por el cual fluye o pasa la pas-
ta.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la alimentación tiene lugar en posición central desde el lado.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque se prevén dos salidas de aceptación (7, 7').

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cribador (1) está dispuesto horizontalmente.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el rotor (4, 4') están previstas varias palas dispuestas a diferentes alturas y/o distribuidas a lo largo del perímetro.