ES2245621T3 - Procesos para un producto alcoholico. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para la producción de un producto alcohólico que comprende las fases secuenciales de: (a) proporcionar una pasta que comprende agua y almidón granular, (b) mantener dicha pasta en presencia de una alfa-amilasa ácida y una glucoamilasa a una temperatura de 0ºC a 20ºC por debajo de la temperatura de gelatinización inicial de dicho almidón granular durante un periodo de 5 minutos a 12 horas, (c) mantener dicha pasta en presencia de una alfa-amilasa ácida y una glucoamilasa y una levadura a una temperatura entre 10ºC y 35ºC durante un periodo de 20 a 250 horas para producir etanol y, (d) opcionalmente, recuperar el etanol.
Description
Procesos para un producto alcohólico.
La presente invención se refiere a procesos para
la producción de un producto alcohólico de almidón granular que
comprenden un pretratamiento a una temperatura elevada inferior a la
temperatura de gelatinización inicial del almidón granular seguidos
de la sacarificación simultánea y la fermentación.
El almidón granular se encuentra en granos, en
cereales o en tubérculos de plantas. El almidón granular tiene forma
de gránulos microscópicos, los cuales son insolubles en agua a
temperatura ambiente. Cuando se calienta una pasta de almidón
acuosa, los gránulos se hinchan y, finalmente estallan, dispersando
las moléculas de almidón en la solución. Durante este proceso de
"gelatinización", hay un aumento espectacular en la viscosidad.
Como el nivel de sólidos es del 30-40% en un proceso
industrial típico, el almidón tiene que ser adelgazado o
"licuado" de modo que se pueda manejar. Esta reducción en la
viscosidad generalmente se realiza por la degradación enzimática en
un proceso referido como licuefacción. Durante la licuefacción, el
almidón de cadena larga se degrada en cadenas ramificadas y lineales
más pequeñas de unidades de glucosa (dextrinas) por una
alfa-amilasa.
Un proceso convencional de licuefacción
enzimática puede llevarse a cabo como un proceso de pasta caliente
de tres fases. La pasta se calienta a entre 80-85º
y la alfa-amilasa termoestable se añade para iniciar
la licuefacción. La pasta entonces se cocina a chorro a una
temperatura de entre 105-125ºC para completar la
gelatinización de la pasta, se enfría a 60-95ºC y,
generalmente, se añade la alfa-amilasa adicional
para finalizar la hidrólisis. El proceso de licuefacción
generalmente se lleva a cabo a pH entre 5 y 6. Los granos enteros
molidos y licuados se conocen como pulpa.puré.
Durante la sacarificación, las dextrinas de la
licuefacción se hidrolizan más para producir azúcares de bajo peso
molecular DP1-3 que pueden ser metabolizados por
levadura. La hidrólisis típicamente se realiza usando glucoamilasas,
alternativamente o además de glucoamilasas, pueden usarse
alfa-glucosidasas y/o alfa-amilasas
ácidas. Una fase de sacarificación completa típicamente dura hasta
72 horas, no obstante, es común solamente hacer una
pre-sacarificación de, p. ej.,
40-90 minutos a una temperatura superior a 50ºC,
seguida de una sacarificación completa durante la fermentación en un
proceso conocido como sacarificación y fermentación simultáneas
(SSF).
La fermentación, se puede realizar usando una
levadura, p. ej., de Saccharomyces spp., que se añade la
pulpa. Cuando el producto alcohólico es el etanol recuperado, p. ej.
el etanol combustible, potable, o industrial, la fermentación se
lleva a cabo, típicamente durante 35-60 horas a una
temperatura de típicamente alrededor de 32ºC.
Tras la fermentación, la pulpa se puede destilar
para recuperar el etanol. El etanol puede ser utilizado como, p.
ej., etanol combustible, etanol potable, y/o etanol industrial.
Quedará claro a partir de la discusión anterior
que la hidrólisis de almidón en un proceso convencional de producto
alcohólico consume mucha energía debido a los diferentes requisitos
de temperatura durante las diferentes fases. Los procesos que
comprenden la hidrólisis de almidón granular sin gelatinización se
conocen en la técnica, p. ej., de Suresh et al. (1999),
Bioprocess Engineering 21:165-168 , Ueda et
al, (1975), Stärke 27:123-128 , Hayashida et
al. (1988), Applied and Environmental Microbiology
54:1516-1522 y Abe et al. (1988),
Carbohydrate Research 175:85-92 . La patente de
EE.UU. N.º 4.316.956 proporciona un proceso de fermentación para la
conversión de almidón granular a etanol. La patente europea
EP0140410B2 proporciona una composición de enzimas para la
hidrólisis de almidón. El objeto de la presente invención es
proporcionar procesos mejorados para la conversión de almidón
granular en productos alcohólicos.
La presente invención proporciona métodos para
producir un producto alcohólico de almidón granular sin una
gelatinización previa de dicho almidón. Por consiguiente la
invención proporciona un proceso para la producción de un producto
alcohólico que comprende las fases secuenciales de: (a) proporcionar
una pasta que comprende agua y almidón granular, (b) mantener dicha
pasta en presencia de una alfa-amilasa ácida y una
glucoamilasa a una temperatura de al menos 45ºC pero por debajo de
la temperatura de gelatinización inicial de dicho almidón granular
durante un periodo de 5 minutos a 12 horas, (c) mantener dicha pasta
en presencia de una alfa-amilasa ácida y una
glucoamilasa y una levadura a una temperatura de entre 26ºC y 35ºC
durante un periodo de 20 a 250 horas para producir etanol y, (d)
recuperar el etanol.
Aunque no se limita a ninguna teoría de
operación, la presente invención, en particular, la fase de proceso
(b), se cree que resulta en la hinchazón de los gránulos de almidón
incluidos en las células vegetales resultando en la ruptura de las
paredes celulares y la liberación de los gránulos de almidón de este
modo haciendo los gránulos de almidón más accesibles a una
hidratación adicional y la acción de las enzimas. Como la
hidratación progresa a través de la fase (b), la
alfa-amilasa ácida degrada los gránulos del almidón
para producir dextrinas que se degradan por la glucoamilasa en
glucosa. Este proceso continúa durante la fase (c) en la que la
glucosa se fermenta continuamente a etanol por la levadura, de este
modo manteniendo la concentración de azúcar fermentable a una
concentración relativamente baja durante toda la fermentación. Sin
estar limitado a cualquier teoría de operación, se cree que debido a
la concentración baja de azúcares presentes durante la fermentación,
la producción de glicerol por la levadura se disminuye puesto que
hay una necesidad limitada de glicerol para la osmorregulación. En
este sentido, la presente invención puede utilizarse para producir
un producto alcohólico con un contenido de glicerol y/o de metanol
reducido en comparación con los procesos convencionales.
La presente invención proporciona una
alternativa que consume menos energía que los procesos
convencionales que debe emplear cantidades significantes de energía
para gelatinizar la pasta de almidón. Otras ventajas de la presente
invención incluyen, sin limitación, la capacidad de emplear un pH
bajo durante todo el proceso, reduciendo así el riesgo de
crecimiento microbiano indeseado, y reduciendo o eliminando la
necesidad de equipos costosos para gelatinizar el almidón, tales
como, instalaciones de chorro y equipos de la planta de vapor.
El término "producto alcohólico" significa
un producto que comprende etanol, p. ej. etanol combustible, etanol
potable y etanol industrial.
El término "almidón granular" significa
almidón crudo no cocido, es decir, almidón en su forma natural que
se encuentra en los cereales, tubérculos o granos. El almidón se
forma dentro de células vegetales como gránulos minúsculos
insolubles en agua. Cuando se ponen en agua fría, los gránulos de
almidón pueden absorber una pequeña cantidad del líquido e
hincharse. A temperaturas de hasta 50ºC a 75ºC la hinchazón puede
ser reversible. No obstante, con temperaturas más altas se inicia
una hinchazón irreversible llamada gelatinización.
El término "temperatura de gelatinización
inicial" significa la temperatura más baja en la que la
gelatinización del almidón comienza. El almidón calentado en agua se
empieza a gelatinizar a entre 50ºC y 75ºC; la temperatura exacta de
gelatinización depende del almidón específico, y puede ser
determinado fácilmente por el hábil artesano. Así, la temperatura de
gelatinización inicial puede variar según las especies de plantas,
la variedad particular de las especies de plantas al igual que las
condiciones de crecimiento. En el contexto de esta invención la
temperatura de gelatinización inicial de un almidón dado es la
temperatura a la que la birrefringencia se pierde en el 5% de los
gránulos de almidón usando el método descrito por Gorinstein. S. y
Lii. C., Starch/Stärke, vol. 44 (12) pp. 461-466
(1992).
La "identidad" del polipéptido significa el
grado de identidad entre dos secuencias de aminoácidos. La identidad
puede ser determinada adecuadamente por los programas de ordenador
conocidos en la técnica, tales como, GAP proporcionado en el paquete
de programas GCG (Program Manual for the Wisconsin Package, versión
8, agosto de 1994, Genetics Computer Group, 575 Science Drive,
Madison, Wisconsin, USA 53711) (Needleman, S.B. y Wunsch, C.D.,
(1970), Journal of Molecular Biology, 48, 443-453.
Se utilizan los siguientes ajustes para la comparación de secuencias
polipeptídicas: la penalización de la creación de GAP de 3.0 y la
penalización de la extensión de GAP de 0.1.
El término "alfa-amilasa
ácida" significa una alfa-amilasa (E.C. 3.2.1.1)
que al añadirse en una cantidad efectiva tiene una actividad a un pH
en la gama de 3.0 a 7.0, preferiblemente de 3.5 a 6.0, o más
preferiblemente de 4.0-5.0. Cualquier
alfa-amilasa ácida adecuada puede utilizarse en la
presente invención.
En una forma de realización preferida, la
alfa-amilasa ácida es una
alfa-amilasa ácida fúngica o una
alfa-amilasa ácida bacteriana. Preferiblemente la
alfa-amilasa ácida fúngica se obtiene de una cepa
de Aspergillus, preferiblemente una cepa de Aspergillus
niger o una cepa de una cepa de Aspergillus oryzae. Más
preferiblemente la alfa-amilasa ácida es una
alfa-amilasa ácida que tiene al menos el 70% de
identidad, tal como al menos el 80% o incluso al menos el 90% de
identidad con la alfa-amilasa ácida fúngica que
tiene la secuencia de aminoácidos expuesta en la SEC ID NO:1 o que
tiene al menos al menos al menos el 70% de identidad, tal como al
menos el 80% o incluso al menos el 90% de identidad con la
alfa-amilasa ácida fúngica que tiene el aminoácido
en la secuencia mostrada en SWISPROT No: P10529.
De la manera más preferible la
alfa-amilasa ácida es una
alfa-amilasa ácida fúngica que tiene la secuencia de
aminoácidos expuesta en la SEC ID NO:1 o variantes de la misma que
tienen uno o más residuos de aminoácidos que se han delecionado,
sustituido y/o insertado en comparación con la secuencia de
aminoácidos de la SEC ID NO:1; las variantes que tienen una
actividad alfa-amilasa.
La alfa-amilasa ácida preferida
para el uso en la presente invención puede derivarse de una cepa de
B. licheniformis, B. amyloliquefaciens, y B.
stearothermophilus. También se prefieren las
alfa-amilasas ácidas que tienen una secuencia de
aminoácidos que tiene al menos el 50% de identidad, preferiblemente
al menos el 60%, el 70%, el 80%, el 85% o al menos el 90%, p. ej. al
menos el 95%, el 97%, el 98%, o al menos el 99% de identidad con las
secuencias expuestas en la SEC ID NO:2 o la SEC ID NO:3.
Preferiblemente, la alfa-amilasa ácida utilizada
para el proceso de la invención es una de las variantes de la
alfa-amilasa ácida e híbridos descritos en
WO96/23874, WO97/41213, y WO99/19467, tal como la variante de la
alfa-amilasa de Bacillus stearothermophilus
(BSG alfa-amilasa) que tiene las mutaciones
siguientes de delta(181-182) + N193F (también
denominadas 1181* + G182* + N193F) en comparación con la secuencia
de aminoácidos de tipo salvaje expuesta en la SEC ID NO:2. La
alfa-amilasa ácida bacteriana también puede ser una
alfa-amilasa híbrida que comprende los 445 residuos
de aminoácidos C-terminales de la
alfa-amilasa de Bacillus licheniformis
expuestos en la SEC ID NO:3 y los 37 residuos de aminoácidos
N-terminales de la alfa-amilasa
derivada de Bacillus amyloliquefaciens expuestos en la SEC ID
NO:4 que además puede tener las sustituciones G48A + T49I + G107A +
H156Y + A181T + N190F + I201F + A209V + Q264S utilizando la
numeración en la SEC ID NO:3. También se prefieren las variantes de
alfa-amilasa derivadas de Bacillus
amyloliquefaciens y que tienen al menos el 50% de identidad, tal
como al menos el 60%, al menos el 70%, al menos el 80%, o incluso el
90% de identidad con la secuencia expuesta en la SEC ID NO:4.
Especialmente preferidas son las variantes que tienen una o más de
las mutaciones H154Y, A181T, N190F, A209V y Q264S y/o la eliminación
de dos residuos entre las posiciones 176 y 179, preferiblemente la
eliminación de E178 y G179.
Las composiciones comerciales preferidas que
comprenden la alfa-amilasa incluyen la micolasa de
DSM (Gist Brochades), BAN^{TM}, TERMAMYL^{TM} SC,
FUNGAMYL^{TM}, LIQUOZYME^{TM} X y SAN^{TM} SUPER, SAN^{TM}
EXTRA L (Novozymes A/S) y Clarase L-40,000,
DEX-LO^{TM}, Spezyme FRED, SPEZYME^{TM} AA y
SPEZYME^{TM} DELTA AA (Genencor Int.).
Una glucoamilasa (E.C.3.2.1.3) para ser
utilizada en los procesos de la invención pueden derivarse de un
microorganismo o de una planta. Se prefieren las glucoamilasas de
origen fúngico tales como las glucoamilasas de Aspergillus,
en particular la glucoamilasa de A. niger G1 ó G2 (Boel et
al. (1984), EMBO J. 3 (5), p. 1097-1102).
También se prefieren las variantes de las mismas, tal como se
divulga en WO92/00381 y WO00/04136; la glucoamilasa de A.
awamori (WO84/02921), A. oryzae (Agrie. Biol. Chem.
(1991), 55 (4), p. 941-949), o las variantes o
fragmentos las mismas. Las glucoamilasas preferidas incluyen las
glucoamilasas derivadas de Aspergillus niger, tal como una
glucoamilasa que tiene el 50%, el 55%, el 60%, el 65%, el 70%, el
75%, el 80%, el 85% o incluso el 90% de identidad con la secuencia
de aminoácidos expuesta en WO00/04136 y la SEC ID NO: 13. También se
prefieren las glucoamilasas derivadas de Aspergillus oryzae,
tal como una glucoamilasa que tiene el 50%, el 55%, el 60%, el 65%,
el 70%, el 75%, el 80%, el 85% o incluso el 90% de identidad con la
secuencia de aminoácidos expuesta en la SEC ID NO:2 de
WO00/04136.
Otras glucoamilasas preferidas incluyen las
glucoamilasas de Talaromyces, en particular derivadas de
Talaromyces emersonii (WO99/28448), de Talaromyces
leycettanus (patente EE.UU. n.º Re.32, 153), de Talaromyces
duponti, de Talaromyces thermophilus (patente EE.UU. n.º
4,587,215), Clostridium, en particular C.
thermoamylolyticum (EP135.138), y C.
thermohydrosulfuricum (WO86/01831).
Las composiciones comercialmente disponibles que
comprenden la glucoamilasa incluyen AMG 200L; AMG 300 L; SAN^{TM}
SUPER, SAN EXTRA L y AMG^{TM} E (de Novozymes A/S); OPTIDEX^{TM}
300 (de Genencor Int.); AMIGASE^{TM} y AMIGASE^{TM} PLUS (de
DSM); G-ZYME^{TM} G900,
G-ZYME^{TM} y G990 ZR (de Genencor Int.).
Una enzima adicional que puede ser utilizada en
los procesos de la invención incluye las xilanasas, las celulasas y
las fitasas.
Una xilanasa que se utiliza según la invención
puede derivarse de cualquier organismo adecuado, incluyendo los
organismos fúngicos y bacterianos, tales como Aspergillus,
Disporotrichum, Penicillium, Neurospora, Fusarium y
Trichoderma.
Las preparaciones preferidas comercialmente
disponibles que comprenden la xilanasa incluyen SHEARZYME®, BIOFEED
WHEAT®, CELLUCLAST®, ULTRAFLO®, VISCOZYME® (de Novozymes A/S) y
SPEZYME® CP (de Genencor Int.).
La actividad de celulasa (E.C. 3.2.1.4) puede
ser una celulasa de origen microbiano, tal como derivable de una
cepa de un hongo filamentoso (p. ej., Aspergillus, Trichoderma,
Humicola, Fusarium).
Las preparaciones comercialmente disponibles que
comprenden una celulasa que pueden ser utilizadas incluyen
CELLUCLAST®, CELLUZYME®, CEREFLO® y ULTRAFLO® (de Novozymes A/S),
LAMIN EX^{TM} y SPEZYME® CP (de Genencor Int.) y ROHAMENT® 7069 W
(de Röhm GmbH).
Una fitasa utilizada según la invención puede
ser cualquier enzima capaz de efectuar la liberación de fosfato
inorgánico de ácido fítico (myo-inositol
hexakisfosfato) o de cualquier sal del mismo (fitatos). Las fitasas
pueden clasificarse según su especificidad en la fase de hidrólisis
inicial, a saber, según qué grupo de éster de fosfato se hidrolize
primero. La fitasa a utilizar en la invención puede tener cualquier
especificidad, p. ej., ser una 3-fitasa (E.C.
3.1.3.8), una 6-fitasa (E.C. 3.1.3.26) o una
5-fitasa (ningún número E.C.).
Las fitasas comercialmente disponibles
preferidas según la invención incluyen BIOFEED PHYTASE^{TM},
PHYTASE NOVO^{TM} CT o L (Novozymes A/S), o NATUPHOS^{TM} NG
5000 (DSM).
Otra enzima utilizada en el proceso puede ser
una enzima desramificante, tal como una isoamilasa (E.C. 3.2.1.68) o
una pululanasas (E.C. 3.2.1.41). Las enlaces de rama isoamilasa
hidroliza
alfa-1,6-D-glucosídicas
en las dextrinas de amilopectina y de limite beta y pueden
distinguirse de las pululanasas por la incapacidad de la isoamilasa
de atacar el pululano, y por la acción limitada en las dextrinas del
límite alfa. La enzima desramificante se puede añadir en cantidades
eficaces bien conocidas por el experto en la materia.
En una forma de realización, la invención
proporciona un proceso para la producción de etanol, que comprende
las fases de: (a) proporcionar una pasta que comprende agua y
almidón granular, (b) mantener dicha pasta en presencia de una
alfa-amilasa ácida y una glucoamilasa a una
temperatura de 0ºC a 20ºC por debajo de la temperatura de
gelatinización inicial de dicho almidón granular durante un periodo
de 5 minutos a 12 horas, (c) mantener dicha pasta en presencia de
una alfa-amilasa ácida, y una glucoamilasa, y una
levadura a una temperatura de entre 30ºC y 35ºC durante un periodo
de 20 a 200 horas para producir etanol, y, (d) recuperar el etanol.
Las fases (a), (b), (c) y (d) se realizan consecutivamente; no
obstante, el proceso puede comprender fases adicionales no
especificadas en esta descripción que se realizan antes de, entre o
después de cualquiera de las fases (a), (b), (c) y (d). En esta
forma de realización, la pasta se mantiene en contacto con la
alfa-amilasa ácida, la glucoamilasa y la levadura
durante un periodo de tiempo suficiente para permitir la hidrólisis
del almidón y la fermentación de los azúcares liberados durante la
fase (c), preferiblemente durante un periodo de 25 a 190 horas,
preferiblemente de 30 a 180 horas, más preferiblemente de 40 a 170
horas, incluso más preferiblemente de 50 a 160 horas, aún más
preferiblemente de 60 a 150 horas, incluso aún más preferiblemente
de 70 a 140 horas, y lo más preferiblemente de 80 a 130 horas, tal
como de 85 a 110 horas.
Las actividades enzimáticas preferiblemente se
pueden dosificar en forma de la composición divulgada abajo.
La alfa-amilasa ácida es
preferiblemente una alfa-amilasa ácida bacteriana
y/o una alfa-amilasa ácida fúngica y/o una variante
de una alfa-amilasa ácida derivada de una fuente
bacteriana y/o fúngica.
La alfa-amilasa ácida se añade
en una cantidad efectiva que es una concentración de
alfa-amilasa ácida suficiente para su propósito
adjudicado de convertir el almidón granular en la pasta de almidón a
dextrinas. Preferiblemente, la alfa-amilasa ácida
está presente en una cantidad de 10-10000 AFAU/kg de
DS, en una cantidad de 500-2500 AFAU/kg de DS, o más
preferiblemente en una cantidad de 100-1000 AFAU/kg
de DS, tal como aproximadamente 500 AFAU/kg de DS. Cuando se mide en
unidades AAU, la actividad de la alfa-amilasa ácida
está preferiblemente presente en una cantidad de
5-500000 AAU/kg de DS, en una cantidad de
500-50000 AAU/kg de DS, o más preferiblemente en una
cantidad de 100-10000 AAU/kg de DS, tal como
500-1000 AAU/kg de DS.
Las glucoamilasas se añaden en una cantidad
efectiva, la cual es una concentración de amilasa de glucoamilasa
suficiente para su propósito adjudicado de degradar las dextrinas
que resultan del tratamiento de la alfa-amilasa
ácida de la pasta de almidón. Preferiblemente, la actividad de la
glucoamilasa está presente en una cantidad de 20-200
AGU/kg de DS, preferiblemente de 100-1000 AGU/kg de
DS, o más preferiblemente en una cantidad de 200-400
AGU/kg de DS, tal como 250 AGU/kg de DS. Cuando se mide en unidades
AGI, la actividad de la glucoamilasa está preferiblemente presente
en una cantidad de 10-100000 AGI/kg de DS,
50-50000 AGI/kg de DS, preferiblemente
100-10000 AGI/kg de DS, o más preferiblemente en una
cantidad de 200-5000 AGI/kg de DS.
Preferiblemente, las actividades de la
alfa-amilasa ácida y de la glucoamilasa están
presentes en una proporción de entre 0,3 y 5,0 AFAU/AGU. Más
preferiblemente, la proporción entre la actividad de la
alfa-amilasa ácida y la actividad de la glucoamilasa
es de al menos el 0,35, al menos el 0,40, al menos el 0,50, al menos
el 0,60, al menos el 0,7, al menos el 0,8, al menos el 0,9, al menos
el 1,0, al menos el 1,1, al menos el 1,2, al menos el 1,3, al menos
el 1,4, al menos el 1,5, al menos el 1,6, al menos el 1,7, al menos
el 1,8, al menos el 1,85, o incluso al menos el 1,9 de AFAU/AGU. No
obstante, la proporción entre la actividad de la
alfa-amilasa ácida y la actividad de la glucoamilasa
preferiblemente debería ser de menos del 4,5, menos del 4,0, menos
del 3,5, menos del 3,0, menos del 2,5, o incluso menos del 2,25 de
AFAU/AGU. En AUU/AGI las actividades de la
alfa-amilasa ácida y de la glucoamilasa están
preferiblemente presentes en una proporción de entre 0,4 y 6,5
AUU/AGI. Más preferiblemente, la proporción entre la actividad de la
alfa-amilasa ácida y la actividad de la glucoamilasa
es de al menos el 0,45, al menos el 0,50, al menos el 0,60, al menos
el 0,7, al menos el 0,8, al menos el 0,9, al menos el 1,0, al menos
el 1,1, al menos el 1,2, al menos el 1,3, al menos el 1,4, al menos
el 1,5, al menos el 1,6, al menos el 1,7, al menos el 1,8, al menos
el 1,9, al menos el 2,0, al menos el 2,1, al menos el 2,2, al menos
el 2,3, al menos el 2,4, o incluso al menos el 2,5 de AUU/AGI. No
obstante, la proporción entre la actividad de la
alfa-amilasa ácida y la actividad de la glucoamilasa
es preferiblemente de menos del 6,0, menos del 5,5, menos del 4,5,
menos del 4,0, menos del 3,5, o incluso menos del 3,0 de
AUU/AGI.
En una forma de realización preferida del primer
aspecto de la invención, la fase (b) y/o la fase (c) se realiza en
presencia de una actividad enzimática adicional seleccionada de la
lista que consiste en xilanasa, celulasa y fitasa. La enzima
adicional preferiblemente se añade junto con la
alfa-amilasa ácida y la glucoamilasa. Las xilanasas
se pueden añadir en cantidades de 1-50000 FXU/kg de
DS, preferiblemente de 5-5000 FXU/kg de DS, o más
preferiblemente de 10-500 FXU/kg de DS. Las
celulasas se pueden añadir en las cantidades de
0,01-500000 EGU/kg de DS, preferiblemente de
0,1-10000 EGU/kg de DS, preferiblemente de
1-5000 EGU/kg de DS, más preferiblemente de
10-500 EGU/kg de DS y lo más preferiblemente de
100-250 EGU/kg de DS. La dosificación de la fitasa
puede estar en el rango de 0,5-250000 FYT/kg de DS,
particularmente de 1-100000 FYT/kg de DS,
preferiblemente en el rango de 5-25000 FYT/kg de DS,
preferiblemente de 10-10000 FYT/kg, tal como de
100-1000 FYT/kg de DS.
En una forma de realización preferida, la pasta
de almidón comprende agua y el 5-60% de DS (sólidos
secos) de almidón granular, preferiblemente el
10-50% de DS de almidón granular, más
preferiblemente el 15-40% de DS, especialmente
alrededor del 20-25% de DS de almidón granular. El
almidón granular a procesar en los procesos de la invención puede
obtenerse en particular de tubérculos, raíces, tallos, mazorcas,
legumbres, cereales o grano entero. Más específicamente el almidón
granular puede obtenerse de granos, mazorcas, trigo, cebada,
centeno, millo, sagú, mandioca, tapioca, sorgo, arroz, guisantes,
frijol, plátano o patatas. Se prefieren ambos tipos cerosos y no
cerosos de maíz y cebada. El almidón granular a procesar puede
preferiblemente comprender el grano entero molido o puede ser una
calidad de almidón más refinada, preferiblemente más del 90%, 95%,
97% ó 99,5% de almidón puro. La materia prima que comprende el
almidón es preferiblemente molida para abrir la estructura y para
permitir otro tratamiento. Se pueden utilizar la molienda en seco al
igual que la molienda húmeda. Cuando se aplica la molienda húmeda,
ésta puede ir precedida por una fase de remojo, o una fase de
inmersión. Tanto la molienda seca como la molienda húmeda se conocen
bien en la técnica de fabricación de alcohol y se prefieren para los
procesos de la invención.
El pH durante la fase (b) y/o (c) está
preferiblemente en el rango de 3.0 a 7.0, más preferiblemente de 3.5
a 6.0, o lo más preferiblemente de 4.0-5.0, tal como
de 4.3 a 4.6.
La pasta se mantiene en contacto con la
alfa-amilasa ácida y la glucoamilasa a una
temperatura elevada pero por debajo de la temperatura de
gelatinización inicial durante un periodo de tiempo efectivo para
hacer los gránulos de almidón susceptibles a la degradación
enzimática (fase b), preferiblemente durante un periodo de 5 minutos
a 12 horas, preferiblemente de 10 minutos a 6 horas, más
preferiblemente de 15 minutos a 3 horas, incluso más preferiblemente
de 20 minutos a 1 ½ hora, tal como de 30 minutos a 1 ¼ hora, de 40 a
70 minutos, e incluso de 50 a 60 minutos. La temperatura durante la
fase (b) siempre debería estar ajustada para estar por debajo de la
temperatura de gelatinización inicial del almidón granular
particular a procesar, y típicamente será entre 45ºC y 75ºC. Según
la invención, la fase (b) se conduce a una temperatura de 0ºC a
20ºC, preferiblemente de 0ºC a 15ºC, más preferiblemente de 0ºC a
10ºC, o incluso más preferiblemente de 0ºC a 5ºC por debajo de la
temperatura de gelatinización inicial del almidón particular a
procesar. La temperatura real puede ser de 45ºC a 75ºC, pero es
preferiblemente de 55ºC a 65ºC. Preferiblemente la temperatura a la
cual la fase (b) se conduce es de al menos 45ºC, 46ºC, 47ºC, 48ºC,
49ºC, 50ºC, 51ºC, 52ºC, 53ºC, 54ºC, 55ºC, 56ºC, 57ºC, 58ºC o
preferiblemente de al menos 55ºC, y preferiblemente la temperatura
es no mayor de 74ºC, 73ºC, 72ºC, 71ºC, 70ºC, 69ºC, 68ºC, 67ºC, 66ºC,
65ºC, 64ºC, 63ºC o preferiblemente no mayor de 62ºC.
Después de someterse al proceso del primer
aspecto de la invención al menos el 85%, el 86%, el 87%, el 88%, el
89%, el 90%, el 91%, el 92%, el 93%, el 94%, el 95%, el 96%, el 97%,
el 98%, o preferiblemente el 99% de los sólidos secos del almidón
granular se convierte en etanol.
El etanol puede opcionalmente recuperarse. La
recuperación del etanol puede realizarse por cualquier manera
convencional tal como p. ej. destilación y puede utilizarse como
etanol combustible y/o etanol potable y/o etanol industrial.
En una forma de realización particularmente
preferida, el almidón granular a procesar está derivado de cereales
molidos en seco o en húmedo, tales como trigo, cebada, centeno, y/o
maíz, la pasta de almidón tiene un DS del 20-40 por
ciento, la temperatura durante la fase (b) es de entre 50ºC y 60ºC,
tal como 55ºC, la duración de la fase (b) es de entre 30 minutos y
75 minutos, tal como 60 minutos y la fase (c) se lleva a cabo
durante de 60 a 90 horas. La alfa-amilasa ácida se
dosifica a entre 300 y 700 AFAU/kg de DS, tal como 500 AFAU/kg de DS
y la glucoamilasa se dosifica a entre 100 a 500 AGU/kg de DS, tal
como 250 AGU/kg de DS. La proporción de la
alfa-amilasa ácida con la glucoamilasa es de 1,0 a
3,0 AFAU/AGU o preferiblemente de 1,5 a 2,5 AFAU/AGU, tal como
aproximadamente 2,0 AFAU/AGU. En AAU/AGI la proporción de la
alfa-amilasa ácida con la glucoamilasa es de 1,3 a
4,0 AAU/AGI o preferiblemente de 2,0 a 2,3 AAU/AGI, tal como
aproximadamente 2,7 AAU/AGI.
Una composición enzimática que puede ser
utilizada en el proceso de la invención, es una composición
enzimática que tiene una proporción entre la actividad de la
alfa-amilasa ácida y la actividad de la glucoamilasa
de al menos el 0,35, al menos el 0,40, al menos el 0,50, al menos el
0,60, al menos el 0,70, al menos el 0,80, al menos el 0,90, al menos
el 1,00, al menos el 1,20, al menos el 1,30, al menos el 1,40, al
menos el 1,50, al menos el 1,60, al menos el 1,70, al menos el 1,80,
o incluso al menos el 1,85 de AFAU/AGU. Preferiblemente dicha
composición enzimática tiene una proporción entre la actividad de la
alfa-amilasa ácida y la actividad de la glucoamilasa
de menos del 5,00, menos del 4,50, menos del 4,00, menos del 3,00,
menos del 2,50, o incluso menos del 2,25 de AFAU/AGU. Medida en
AAU/AGI, la proporción de la alfa-amilasa ácida con
respecto a la glucoamilasa en dicha composición enzimática es de al
menos el 0,45, al menos el 0,50, al menos el 0,60, al menos el 0,70,
al menos el 0,80, al menos el 0,90, al menos el 1,00, al menos el
1,20, al menos el 1,30, al menos el 1,40, al menos el 1,50, al menos
el 1,60, al menos el 1,70, al menos el 1,80, al menos el 1,90, al
menos el 2,00, al menos el 2,10, al menos el 2,20, al menos el 2,30,
al menos el 2,40 o incluso al menos el 2,50 de AAU/AGI.
Preferiblemente dicha composición enzimática tiene una proporción
entre la actividad de la alfa- amilasa ácida y la actividad de la
glucoamilasa de menos del 6,50, menos del 5,00, menos del 4,50,
menos del 4,00, o incluso menos del 3,50 de AAU/AGI.
En una forma de realización preferida, la
composición además comprende una actividad enzimática adicional que
está presente; dicha actividad enzimática se selecciona de la lista
que consiste en celulasa, xilanasa y fitasa.
La actividad amilolítica se puede determinar
utilizando almidón de patata como sustrato. Este método se basa en
la descomposición de almidón de patata modificado por la enzima, y
la reacción va seguida de la mezcla de muestras de la solución de
almidón/enzima con una solución de yodo. Inicialmente, se forma un
color azul negruzco, pero durante la descomposición del almidón el
color azul se hace más débil y gradualmente se convierte en un
marrón rojizo, que se compara con un estándar de vidrio
coloreado.
Una Unidad Kilo Novo de
alfa-amilasa (KNU) se define como la cantidad de
enzima que, en condiciones estándar (es decir, a 37ºC +/- 0,05;
0,0003 M de Ca2+; y a pH 5.6) dextriniza 5260 mg de sustancia seca
del almidón Merck Amylum solubile.
Una carpeta
EB-SM-0009.02/01 que describe este
método analítico en más detalle está disponible bajo petición a
Novozymes A/S, Dinamarca, la carpeta que por la presente se incluye
por referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando se la utiliza según la presente invención
la actividad de cualquier alfa-amilasa ácida se
puede medir en AFAU (unidades de alfa-amilasa ácida
fúngica). Alternativamente la actividad de la
alfa-amilasa ácida se puede medir en AAU (unidades
de alfa-amilasa ácida).
\vskip1.000000\baselineskip
La actividad de la alfa-amilasa
ácida se puede medir en AAU (unidades de
alfa-amilasa ácida), lo que es un método absoluto.
Una unidad de amilasa ácida (AAU) es la cantidad de enzimas que
convierten 1 g de almidón (100% de materia seca) por hora en
condiciones estandarizadas en un producto que tiene una transmisión
a 620 nm después de la reacción con una solución de yodo de fuerza
conocida igual a la de una referencia de color.
\vskip1.000000\baselineskip
El almidón debería ser almidón Lintner, el cual
es un almidón de ebullición fino que se utiliza en el laboratorio
como indicador colorimétrico. El almidón Lintner se obtiene por el
tratamiento con ácido clorhídrico diluido de almidón nativo de modo
que retiene la capacidad de colorearse de azul con yodo. Más
detalles se pueden encontrar en EP0140410B2, cuya divulgación se
incluye por la presente por referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
La actividad de la alfa-amilasa
ácida se puede medir en AFAU (unidades de
alfa-amilasa ácida fúngica), las cuales se
determinan en relación a un estándar enzimático. 1 FAU se define
como la cantidad de enzima que degrada 5,260 mg de materia seca de
almidón por hora en las condiciones estándar mencionadas abajo.
La alfa-amilasa ácida, una
endo-alfa-amilasa
(1,4-alfa-D-glucan-glucanohidrolasa,
E.C. 3,2,1,1) hidroliza enlaces
alfa-1,4-glucosídicos en las
regiones internas de la molécula de almidón para formar dextrinas y
oligosacáridos con diferentes longitudes de cadena. La intensidad
del color formado con yodo es directamente proporcional a la
concentración de almidón. La actividad de amilasa se determina
utilizando la colorimetría inversa como una reducción en la
concentración de almidón en las condiciones analíticas
especificadas.
\vskip1.000000\baselineskip
Una carpeta
EB-SM-0259.02/01 que describe
este método analítico en más detalle está disponible bajo petición a
Novozymes A/S, Dinamarca, cuya carpeta se incluye por la presente
por referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
La actividad de la glucoamilasa se puede medir
en unidades de AGI o en unidades de amiloglucosidasa (AGU).
\vskip1.000000\baselineskip
La glucoamilasa (equivalente a la
amiloglucosidasa) convierte el almidón en glucosa. La cantidad de
glucosa se determina aquí por el método de la glucosa oxidasa para
la determinación de la actividad. El método descrito en la sección
76-11 Starch-Glucoamylase Method
with Subsequent Measurement of Glucose with Glucose Oxidase en
"Approved methods of the American Association of Cereal
Chemists". Vol. 1-2 AACC, de American Association
of Cereal Chemists, (2000); ISBN:
1-891127-12-8.
Una unidad de glucoamilasa (AGI) es la cantidad
de enzima que formará 1 micromol de glucosa por minuto en las
condiciones estándar del método.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El almidón debería ser almidón Lintner, lo que
es un almidón de ebullición fino utilizado en el laboratorio como
indicador colorimétrico. El almidón Lintner se obtiene por el
tratamiento con ácido clorhídrico diluido de almidón nativo de modo
que retenga la capacidad de colorearse de azul con yodo.
\vskip1.000000\baselineskip
La Unidad Novo de Glucoamilasa (AGU) se define
como la cantidad de enzima que hidroliza 1 micromol de maltosa por
minuto en las condiciones estándar a 37ºC, pH 4,3, sustrato: maltosa
23,2 mM, tampón: acetato 0,1 M, tiempo de reacción 5 minutos.
Se puede utilizar un sistema autoanalizador. La
mutarotasa se añade al reactivo de glucosa dehidrogenasa de modo que
cualquier alfa-D-glucosa presente se
convierte en beta-D-glucosa. La
glucosa dehidrogenasa reacciona específicamente con
beta-D-glucosa en la reacción
mencionada anteriormente, formando NADH que se determina utilizando
un fotómetro a 340 nm como una medida de la concentración original
de glucosa.
\vskip1.000000\baselineskip
Una carpeta
(EB-SM-0131.02/01) que
describe este método analítico en más detalle está disponible bajo
petición a Novozymes A/S, Dinamarca, cuya carpeta se incluye por la
presente por referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
La actividad xilanolítica se puede expresar en
unidades FXU, determinadas a pH 6,0 con
remazol-xilano (4-0
metil-D-glucurono-D-xilano
teñido con el azul brillante Remazol Brilliant Blue R, Fluka) como
sustrato.
Una muestra de xilanasa se incuba con el
sustrato de remazol-xilano. Los antecedentes del
sustrato teñido no-degradado se precipita por
etanol. El color azul restante en el sobrenadante (como determinado
espectrofotométricamente a 585 nm) es proporcional a la actividad de
xilanasa, y las unidades de xilanasa entonces se determinan
relativamente a un estándar enzimático en condiciones de reacción
estándares, es decir, a 50,0ºC, pH 6,0, y tiempo de reacción de 30
minutos.
Una carpeta
EB-SM-352.02/01 que describe
este método analítico en más detalle está disponible bajo petición a
Novozymes A/S, Dinamarca, la carpeta que por la presente se incluye
por referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
La actividad celulítica se puede medir en
unidades de endoglucanasa (EGU), determinadas a pH 6,0 con
carboximetilcelulosa (CMC) como sustrato. Una solución de sustrato
se prepara que contiene 34,0 g/l CMC (Hércules 7 LFD) en 0,1 M
tampón de fosfato a pH 6.0. La muestra de la enzima para ser
analizada se disuelve en el mismo tampón. 5 ml de solución de
sustrato y 0,15 ml de solución de la enzima se mezcla y se
transfiere a un viscosímetro de vibración (p. ej. MIVI 3000 de
Sofraser Francia), se termostatiza a 40ºC durante 30 minutos. Un EGU
se defina como la cantidad de enzima que reduce la viscosidad a la
mitad en estas condiciones. La cantidad de muestra de la enzima
debería ser ajustada para proporcionar 0,01-0,02
EGU/ml en la mezcla de reacción. El estándar de arco se define como
880 EGU/g.
Una carpeta
EB-SM-0275.02/01 que describe
este método analítico en más detalle está disponible bajo petición a
Novozymes A/S, Dinamarca, la carpeta que por la presente se incluye
por referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
La actividad de fitasa se mide en unidades FYT,
siendo un FYT la cantidad de enzima que libera 1 micromol de
ortofosfato inorgánico por min. En las condiciones siguientes: pH
5.5; temperatura 37ºC; sustrato: fitato de sodio (C6 H6 O24 P6 Na12)
a una concentración de 0,0050 mol/l.
\newpage
La actividad proteolítica se puede determinar
con hemoglobina desnaturalizada como sustrato. En el método de Anson
de la hemoglobina para la determinación de la actividad proteolítica
se digiere hemoglobina desnaturalizada, y la hemoglobina no digerida
se precipita con ácido tricloroacético (ATC). La cantidad de
producto soluble de ATC se determina con el reactivo de fenol, lo
que da un color azul con la tirosina y el triptófano.
Una unidad de Anson (AU) se define como la
cantidad de enzima que en condiciones estándar (es decir, 25ºC, pH
7,5 y 10 min de tiempo de reacción) digiere la hemoglobina a un
nivel inicial de tal manera que haya liberada por minuto una
cantidad de producto soluble de ATC que da el mismo color con el
reactivo de fenol como un miliequivalente de tirosina.
Una carpeta AF 4/5 que describe el método
analítico en más detalle está disponible bajo petición a Novozymes
A/S, Dinamarca, cuya carpeta se incluye por la presente por
referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utilizaron las preparaciones de enzimas
siguientes:
Alfa-amilasa bacteriana; Una
preparación de enzimas que comprende un polipéptido con actividad
alfa-amilasa (E.C. 3.2.1.1) derivada de B.
stearothermophilus y que tiene la secuencia de aminoácidos
divulgada como la SEC. N.º:4 en WO99/19467. Actividad: 120 KNU/g
(densidad = 1,20-1,25 g/mL).
Una alfa-amilasa fúngica ácida
preferida; una preparación de enzimas derivada de Aspergillus
niger que comprende alfa-amilasas ácidas
fúngicas y algunas glucoamilasas. Actividades: 114 AFAU/g, 25 AGU/g
(densidad = 1,2 g/mL).
Glucoamilasa; una preparación de enzimas
derivada de Aspergillus niger que comprende glucoamilasas y
algunas alfa-amilasas ácidas fúngicas. Actividad:
363 AGU/g, 86 AFAU/g (densidad = 1,2 g/mL).
Una preparación de enzimas que comprende
xilanasa y actividades de celulasa derivadas de Trichoderma y
Aspergillus. Actividad: 140 FXU/g + 350 EGU/g (densidad = 1,2
g/mL).
\vskip1.000000\baselineskip
Un proceso de etanol convencional que utiliza
una pre-licuefacción tradicional llamada cocción sin
presión (NPC) se compara con el proceso de la invención. Los
procesos tradicionales de cocción discontinua sin presión para la
producción de alcohol potable se describen en la publicación de
Novozymes N.º 2001-10782-01 titulada
"Use of Novozymes enzymes in alcohol production" (el uso de
enzimas de Novozymes en la producción de alcohol).
Un pasta al 20% de D.S. de grano de cebada
molido se hizo en agua del grifo a temperatura ambiente (RT).
El pretratamiento de NPC del proceso de etanol
convencional se realizó en cubos de 6 x 1 litros con agitación. Se
añadió la alfa-amilasa bacteriana y las tinas se
colocaron en un baño de agua a 65ºC. Cuando la temperatura en el
puré ha alcanzado 55ºC el calentamiento se incrementó para calentar
el puré a 90ºC durante 60 minutos. La temperatura entonces se ajustó
a 32ºC y 3 x 250 g del puré se repartió en matraces de tapón azul de
500 mL con bloqueos de aire. Se añado en todos los matraces 0,25 g
de levadura seca de panadería (correspondiente a
5-10 millones de células vitales/g de puré). Las
actividades enzimáticas se añadieron según la tabla abajo y se pesó
cada matraz. Los matraces se colocaron en un baño de agua con
agitación a 32ºC durante 72 horas. A las 48 y 72 horas los matraces
se pesaron y se midió una pérdida de peso de CO_{2} para controlar
el progreso de la fermentación. La relación utilizada entre la
cantidad de la pérdida de CO_{2} y el peso de etanol fue:
pérdida de CO_{2} (g) x 1,045 = EtOH (g).
Para el proceso de la invención se
acondicionaron matraces de fermentación de tapón azul de 500 mL cada
uno con 250 g de pasta con bloqueos de aire. Utilizando 6,0 N de HCl
el pH fue ajustado a 4,5 y la glucoamilasa y la
alfa-amilasa ácida se dosificaron según la tabla 1.
Los matraces se mantuvieron a 55ºC durante 60 minutos. La
temperatura entonces se ajustó a 32ºC y la fermentación se realizó y
se observó como se describe anteriormente.
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\newpage
Este ejemplo ilustra el uso de una composición
enzimática de la invención que consiste en actividad de alfa amilasa
ácida, glucoamilasa, celulasa y xilanasa.
Una pasta al 20% de D.S. del grano de cebada
molido se hizo en agua del grifo RT. Para cada tratamiento se
repartieron 2 x 250 g en matraces de tapón azul de 500 mi.
Utilizando 6 N de HCl el pH se ajustó a 4.5. Las actividades
enzimáticas se añadieron según las tablas 2 y 3, y un pretratamiento
correspondiente a la fase (b) de la invención se llevó a cabo
durante una hora a 55ºC en un baño de agua con agitación. La
temperatura se ajustó a 32ºC y se realizó y observó una fermentación
de 0,25 g de de levadura seca de panadería como se describe
anteriormente.
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\newpage
Este ejemplo ilustra el proceso de la invención
utilizando varias materias primas. Una pasta al 20% de D.S. de grano
molido o harina de maíz se hizo en agua del grifo RT. Para cada
tratamiento se repartieron 2 x 250 g en matraces de tapón azul de
500 ml. Utilizando 6 N de HCl el pH se ajustó a 4,5. Las enzimas se
dosificaron según las tablas 3, 4 y 5, y un pretratamiento se llevó
a cabo durante una hora a 55ºC en un baño de agua con agitación. Los
matraces se enfriaron a 32ºC y se añadieron 0,25 g de levadura seca
de panadería. Los matraces se colocaron al baño de agua a 32ºC
durante 72 horas (90 horas para el trigo).
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Este ejemplo ilustra un proceso de la invención
utilizando trigo. Una pasta al 20% de D.S. de trigo molido se
realizó en agua del grifo RT. Para cada tratamiento se repartieron 2
x 250 g de pasta en matraces de tapón azul de 500 mL. El pH se
ajustó a 4.5 usando 6 N de HCI. Las actividades enzimáticas se
dosificaron según la tabla 6, y los matraces se incubaron durante
una hora a 55ºC en un baño de agua con agitación. Los matraces se
enfriaron a 32ºC y se añadieron 0,25 g de levadura seca de
panadería. Los matraces se colocaron en un baño de agua a 32ºC
durante 72 horas. Los datos de pérdida de peso se registraron. Tras
50 y 72,5 horas los matraces se pesaron y la pérdida de peso de
CO_{2} se midió para controlar el progreso de la fermentación. La
relación utilizada entre la cantidad de pérdida de CO_{2} y el
peso de etanol fue: pérdida de CO_{2} (g) x 1,045 = EtOH
(g).
Tras 100 horas se extrajeron muestras de HPLC y
el contenido de etanol, metanol y glicerol se registró.
\vskip1.000000\baselineskip
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\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad por eventuales errores u
omisiones.
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<110> Novozymes A/S
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<120> PROCESOS DE PRODUCTO ALCOHÓLICO
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<130> 10391.204-WO
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<160> 4
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<170> PatentIn versión 3.2
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<210> 1
\vskip0.400000\baselineskip
<211> 484
\vskip0.400000\baselineskip
<212> PRT
\vskip0.400000\baselineskip
<213> Aspergillus niger
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<400> 1
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
\vskip0.400000\baselineskip
<210> 2
\vskip0.400000\baselineskip
<211> 514
\vskip0.400000\baselineskip
<212> PRT
\vskip0.400000\baselineskip
<213> Bacillus
stearothermophilus
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<400> 2
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
\vskip0.400000\baselineskip
<210> 3
\vskip0.400000\baselineskip
<211> 483
\vskip0.400000\baselineskip
<212> PRT
\vskip0.400000\baselineskip
<213> Bacillus licheniformis
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<400> 3
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
\vskip0.400000\baselineskip
<210> 4
\vskip0.400000\baselineskip
<211> 480
\vskip0.400000\baselineskip
<212> PRT
\vskip0.400000\baselineskip
<213> Aspergillus
amyloliquefaciens
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip0.400000\baselineskip
<400> 4
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (20)
1. Proceso que comprende las fases secuenciales
de:
- (a)
- proporcionar una pasta comprendiendo agua y almidón granular,
- (b)
- mantener dicha pasta en presencia de una alfa-amilasa ácida y una glucoamilasa a una temperatura de al menos 45ºC pero por debajo de la temperatura de gelatinización inicial de dicho almidón granular durante un periodo de 5 minutos a 12 horas,
- (c)
- mantener dicha pasta en presencia de una alfa-amilasa ácida y una glucoamilasa y una levadura a una temperatura entre 26ºC y 35ºC durante un periodo de 20 a 250 horas para producir etanol y,
- (d)
- recuperar el etanol.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Proceso según la reivindicación 1, donde el
producto es etanol combustible, etanol potable y/o etanol
industrial.
3. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, donde las actividades de la
alfa-amilasa ácida y la glucoamilasa se añaden a la
fase (b) y/o (c) en una proporción de entre 0,30 y 5,00 Unidades de
Alfa-amilasa Ácida Fúngica (AFAU) por Unidad de
Glucoamilasa (AGU)(AFAU/AGU).
4. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, donde la alfa-amilasa ácida
es una alfa-amilasa ácida fúngica.
5. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, donde la alfa-amilasa ácida
fúngica se obtiene de una cepa de Aspergillus.
6. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, donde la alfa-amilasa ácida
es una alfa-amilasa ácida teniendo una secuencia de
aminoácidos que tiene al menos un 70% de identidad con la SEC ID
NO:1.
7. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, donde la alfa-amilasa ácida
es una alfa-amilasa ácida bacteriana.
8. Proceso según la reivindicación 7, donde la
alfa-amilasa ácida deriva de una cepa de B.
licheniformis, B. amyloliquefaciens, y B.
stearothermophilus.
9. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 7 y 8, donde la alfa-amilasa ácida
es una alfa-amilasa ácida teniendo una secuencia de
aminoácidos que tiene al menos un 50% de identidad con unas
secuencias seleccionadas del grupo que consiste en la SEC ID NO:2 y
la SEC ID NO:3.
10. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, donde la alfa-amilasa ácida
bacteriana está derivada de una cepa de Bacillus
stearothermophilus, teniendo las mutaciones 1181* + G182* +
N193F en comparación con la secuencia de aminoácidos de tipo salvaje
expuesta en la SEC ID NO:2.
11. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde la actividad de la
alfa-amilasa ácida está presente en una cantidad de
50-500 AFAU/Kg de sólidos secos (DS).
12. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, donde la actividad de la glucoamilasa está
presente en una cantidad de 20-200 AGU/Kg de DS.
13. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, en el que la proporción entre la actividad
de la alfa-amilasa ácida y la actividad de la
glucoamilasa está entre 0.35 y 5.00 AFAU/AGU.
14. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, donde la fase (b) y/o la fase (c) se
realiza en presencia de una actividad enzimática seleccionada de la
lista que consiste en xilanasa, celulasa y fitasa.
15. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, donde la pasta de almidón tiene un
5-60% de almidón granular de DS, preferiblemente un
10-50% de almidón granular de DS, más
preferiblemente un 20-40% de DS, especialmente
alrededor de un 30% de almidón granular de DS.
16. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15; donde el pH durante la fase (b) y/o (c)
está en el rango de 3.0 a 7.0, preferiblemente de 3.5 a 6.0, o más
preferiblemente de 4.0-5.0, así como de 4.3 a
4.6.
17. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, donde el almidón granular se obtiene a
partir de tubérculos, raíces, tallos, frutos, semillas o del grano
entero.
18. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, donde el almidón granular se obtiene a
partir de maíz, mazorcas, trigo, cebada, centeno, milo, sagú, yuca,
mandioca, tapioca, sorgo, arroz o patatas.
19. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, donde el almidón granular se obtiene a
partir de cereales.
20. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19, donde el almidón granular se obtiene a
partir de la molienda en seco o molienda húmeda del grano
entero.
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