ES2244803T3

ES2244803T3 - Pelicula de acido polilactico con buenas propiedades antiestaticas.

Info

Publication number: ES2244803T3
Application number: ES02766633T
Authority: ES
Inventors: Sonja Rosenbaum; Petra Hade; Detlef Busch; Marlies Rosenbaum; Manfred Rosenbaum
Original assignee: Treofan Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Treofan Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2001-04-30
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2005-12-16
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: US20040161622A1; IL158425A; DE50203760D1; CA2445848C; IL158425A0; ATE300423T1; EP1385700A1; WO2002087877A1; CA2445848A1; MXPA03009934A; US7144634B2; ZA200308082B; AU2002338496B2; EP1385700B1

Abstract

Película biaxialmente orientada de capas múltiples que comprende una capa base y al menos una capa superior, caracterizada porque la capa superior comprende al menos un polímero elaborado de al menos un ácido hidroxicarboxílico y de 2 a 10% en peso de un éster de glicerol de ácido graso (GFA).

Description

Película de ácido poliláctico (PLA) con buenas propiedades antiestáticas.

La presente invención se refiere a una película biaxialmente orientada que incluye al menos una capa que comprende al menos un polímero elaborado de al menos un ácido hidroxicarboxílico y ésteres de glicerol de ácido graso. La invención además se refiere a un procedimiento para la producción de la película y al uso de la misma.

Las películas elaboradas de termoplásticos se emplean ampliamente para el empaquetamiento de alimentos y otros artículos. Para estos usos, es esencial que las películas tengan buenas propiedades antiestáticas y de rozamiento por deslizamiento.

El objetivo de la presente invención fue proveer películas para empaquetamiento favorables en cuanto al entorno que pueden producirse a partir de materia prima renovable, pueden disponerse en una manera favorable en cuanto al entorno y pueden tener buenas propiedades antiestáticas. Además, buenas propiedades de deslizamiento y un bajo coeficiente de fricción se desean. Para ciertas áreas de aplicación, buena transparencia y elevados valores de brillo son necesarios adicionalmente.

El objetivo se logra mediante una película biaxialmente orientada transparente con al menos una capa superior cuyas características consistan en que la capa superior comprende al menos un polímero elaborado de al menos un ácido hidroxicarboxílico y ésteres de glicerol de ácido graso en una concentración de >2 a 10% en peso, con base en la capa superior.

De acuerdo con la invención, la proporción de ésteres de glicerol de ácido graso, preferiblemente ésteres de glicerol de ácido monoesteárico (GMA), en la capa superior es mayor a 2% en peso, con base en el peso de la capa superior, para lograr buenas propiedades antiestáticas. Si, por el otro lado, el contenido de éster de glicerol de ácido graso (mencionado como GFA a continuación) es mayor a 10% en peso, un efecto adverso surge en las propiedades ópticas de la película sin lograr una acción de mejoría adicional en las propiedades antiestáticas.

Se ha encontrado que la incorporación de GFA en la capa superior es esencial para las propiedades antiestáticas de la película. Sorprendentemente, la incorporación del mismo componente en la capa base elaborada a partir de materia prima de PHC no mejora en forma detectable las propiedades antiestáticas de la película. Por lo tanto se prefiere no agregar ningún éster de glicerol de ácido graso a la capa base, aunque pequeñas cantidades, por ejemplo, por la adición de regenerarlo, no tienen efecto de alguno. Se presume que los procedimientos de migración, como se conoce a partir de las películas poliolefínicas comparables, tales como, por ejemplo, películas de polipropileno o polietileno, no ocurren en una película de PLA. Esta conclusión también se apoya por investigaciones en películas que tienen contenidos de GFA comparativamente bajos en la capa superior. Aún en dichas modalidades que no se encuentran de conformidad con la invención, no ha sido posible observar ningún efecto de GFA en las propiedades antiestáticas de la película.

Además, un número de antiestáticos ha sido investigado, algunos de los cuales se emplean en películas de poliéster conocidas elaboradas de poliésteres aromáticos, tales como, por ejemplo, películas de tereftalato de polietileno, o alternativamente en películas de poliolefina. Se ha encontrado aquí que esta enseñanza no puede aplicarse a las películas de PLA. Esto se relaciona presumiblemente con las diferentes propiedades de la materia prima y los diferentes comportamientos de migración. Sorprendentemente, GFA presenta el efecto deseado en una capa superior que comprende un polímero elaborado de al menos un ácido hidroxicarboxílico en concentraciones comparativamente elevadas de al menos 2% en peso, aunque otros antiestáticos conocidos han resultado ser totalmente inade-
cuados.

Los antiestáticos adecuados son ésteres de glicerol de ácido graso en donde una, dos o las tres funciones del alcohol han sido esterificadas por medio de un ácido graso. Preferencia se da a los monoésteres en donde únicamente un grupo de alcohol del glicerol ha sido esterificado por medio de un ácido graso, monoésteres de glicerol de ácido graso así llamados. Los ácidos grasos adecuados de estos compuestos tienen una longitud de cadena de 12 a 20 átomos de carbono. Preferencia se da al ácido esteárico, ácido láurico o ácido oleico. El monoestearato de glicerol (GMA) ha probado ser particularmente útil.

La concentración preferida de ésteres de glicerol de ácido graso, preferiblemente GMA, es de 2.0 a 8% en peso, en particular 3-6% en peso, en la capa superior.

El espesor de la capa superior generalmente se encuentra en la escala de 0.5 a 10 \mum, preferiblemente de 1 a 8 \mum, en particular de 2 a 6 \mum.

La capa superior con un acabado antiestático comprende de 80 a <98% en peso, preferiblemente de 85 a <98% en peso, de un polímero elaborado de al menos un ácido hidroxicarboxílico, mencionado como PHC (ácidos polihidroxicarboxílicos) a continuación. Estos se toman como homopolímeros o copolímeros formados de unidades polimerizadas preferiblemente de ácidos hidroxicarboxílicos alifáticos. De los PHC que son adecuados para la presente invención, los ácidos polilácticos son particularmente adecuados. Estos se mencionan como PLA (ácido poliláctico) a continuación. Aquí también, el término PLA se toma tanto como homopolímeros formados únicamente de unidades de ácido láctico como copolímeros que comprenden predominantemente unidades de ácido láctico (>50%) en combinación con otras unidades de ácido hidroxiláctico alifático.

Los monómeros adecuados de ácido polihidroxicarboxílico alifático (PHC) son, en particular, ácidos mono-, di- o trihidroxicarboxílico alifáticos y ésteres cíclicos diméricos de los mismos, de los cuales el ácido láctico en su forma D o L se prefiere. Un PLA adecuado es, por ejemplo, ácido poliláctico de Cargill Dow (Nature-Works®). La preparación del ácido poliláctico se conoce a partir de la técnica anterior y se lleva a cabo por medio de la polimerización de ruptura de anillo catalítica de lactido (1,4-dioxan-3,6-dimetil-2,5-diona), éster cíclico dimérico de ácido láctico, por cuya razón PLA también se conoce frecuentemente como polilactido. La preparación de PLA se ha descrito en las siguientes publicaciones: E.U.A. 5,208,297, E.U.A. 5,247,058 o E.U.A. 5,357,035.

Los ácidos polilácticos formados exclusivamente de unidades de ácido láctico son adecuados. De éstos, se da preferencia particular a los homopolímeros de PLA que comprenden 80-100% en peso de unidades de ácido L-láctico, que corresponden de 0 a 20% en peso de unidades de ácido D-láctico. Con el fin de reducir la cristalinidad, aún altas concentraciones de unidades de ácido D-láctico también pueden estar presentes como comonómeros. Si se desea, el ácido poliláctico puede comprender adicionalmente unidades de ácido polihidroxicarboxílico alifático diferentes al ácido láctico como comonómero, por ejemplo unidades de ácido glicólico, unidades de ácido 3-hidroxipropanoico, unidades de ácido 2,2-dimetil-3-hidroxipropanoico u homólogos superiores de los ácidos hidroxicarboxílicos que tienen hasta 5 átomos de carbono.

Preferencia se da a los polímeros de ácido láctico (PLA) que tienen un punto de fusión de 110 a 170ºC, preferiblemente de 125 a 165ºC, y un índice de flujo de fusión (medida DIN 53 735 a una carga de 2.16 N y 190ºC) y de 1 a 50 g/10 minutos, preferiblemente de 1 a 30 g/10 minutos. El peso molecular de PLA se encuentra en la escala de al menos 10,000 a 500,000 (promedio en número), preferiblemente de 50,000 a 300,000 (promedio en número). La temperatura de transición del vidrio Tv se encuentra en la escala de 40 a 100ºC, preferiblemente de 40 a 80ºC.

La película de conformidad con la invención tiene una estructura de capas múltiples e incluye al menos la capa base y una capa superior elaborada de PHC y ésteres de glicerol de ácido graso y tiene un acabado antiestático. Si se desea, una capa superior adicional puede aplicarse al lado opuesto de la película, en donde esta capa superior puede de igual manera tratarse con un agente antiestático de GFA o puede no tratarse. Además es posible incorporar adicionalmente capas intermedias en uno o ambos lados entre la capa base y la capa o capas superiores, dando películas de cuatro o cinco capas.

Para los propósitos de la presente invención, la capa base es la capa que tiene el mayor espesor de capa y generalmente constituye más de 40% a 98%, preferiblemente de 50 a 90%, del espesor de película total. Las capas superiores son las capas que forman las capas exteriores de la película. Las capas intermedias son desde luego incorporadas entre la capa base y las capas superiores.

Para los propósitos de la presente invención, las películas transparente se toman como películas cuya transmisión de luz de conformidad con ASTM-D 1003-77 es mayor a 95%, preferiblemente mayor a 75%. Se ha encontrado que la incorporación de las concentraciones elevadas de GFA en la capa superior no incrementa la turbidez de la película. De igual manera a este aspecto, la selección de GFA como acabado antiestático en la capa superior ha probado ser sorprendentemente útil.

La capa base de la película generalmente comprende al menos de 90 a <100% en peso, preferiblemente de 95 a 99% en peso, con base en el peso de la capa, de polímeros elaborados de al menos un ácido hidroxicarboxílico, mencionado como PHC (ácidos polihidroxicarboxílicos) a continuación. Estos se toman como homopolímeros o copolímeros formados de unidades polimerizadas de preferiblemente ácidos hidroxicarboxílicos alifáticos. De los PHC que son adecuados para la capa base, los ácidos polilácticos son particularmente adecuados, incluyendo tanto homopolímeros formados únicamente a partir de unidades de ácido láctico como copolímeros que comprenden unidades de ácido láctico predominantemente (> 50%) en combinación con otras unidades de ácido hidroxiláctico alifático.

Otros monómeros de ácido polihidroxicarboxílico alifático (PHC) con, en particular, ácidos alifáticos mono-, di- o trihidroxicarboxílicos y ésteres cíclicos diméricos de los mismos, de los cuales el ácido láctico en su forma D o L se prefieren. Un PLA adecuado es, por ejemplo, ácido poliláctico de Cargill Dow (Nature-Works®). La preparación del ácido poliláctico es conocida a partir de la técnica anterior y se lleva a cabo por medio de la polimerización de ruptura de anillo catalítico de lactido (1,4-dioxan-3,6-dimetil-2,5-diona), el éster cíclico dimérico de ácido láctico, por cuya razón PLA también se conoce frecuentemente como polilactido. La preparación de PLA se ha descrito en las siguientes publicaciones: E.U.A. 5,208,297, E.U.A. 5,247,058 o E.U.A. 5,357,035.

Preferencia se da a los ácidos polilácticos formados exclusivamente de unidades de ácido láctico. De éstos, se da particular preferencia a los homopolímeros de PLA que comprenden 80-100% en peso de unidades de ácido L-láctico, que corresponden de 0 a 20% en peso de unidades de ácido D-láctico. Para reducir la cristalinidad, aún elevadas concentraciones de unidades de ácido D-láctico también pueden estar presentes como comonómeros. Si se desea, el ácido poliláctico puede comprende adicionalmente unidades de ácido polihidroxicarboxílico alifático diferentes al ácido láctico, como comonómeros, por ejemplo unidades de ácido glicólico, unidades de ácido 3-hidroxipropanoico, unidades de ácido 2,2-dimetil-3-hidroxipropanoico u homólogos superiores de los ácidos hidroxicarboxílicos que tienen hasta 5 átomos de carbono.

Se da preferencia a los polímeros de ácido láctico (PLA) que tienen un punto de fusión de 110 a 170ºC, preferiblemente de 125 a 165ºC, y un índice de flujo de fusión (medición DIN 53 735 a una carga de 2.16 N y 190ºC) de 1 a 50 g/10 minutos, preferiblemente de 1 a 30 g/10 minutos. El peso molecular de PLA se encuentra en la escala de al menos 10,000 a 500,000 (promedio en número), preferiblemente de 50,000 a 300,000 (promedio en número). La temperatura de transición del vidrio Tv se encuentra en la escala de 40 a 100ºC, preferiblemente de 40 a 80ºC.

La capa base y las otras capas de la película, que incluyen la capa superior con un acabado antiestático, pueden comprender adicionalmente aditivos convencionales, tales como neutralizadores, estabilizadores, agentes antibloqueo, lubricantes y llenadores. Se agregan de manera útil al polímero o mezcla de polímero aún antes de la fusión. Como estabilizadores, se hace uso, por ejemplo, de compuestos de fósforo, tales como ácido fosfórico o ésteres de ácido fosfórico.

Los agentes antibloqueo típicos son partículas inorgánicas y/u orgánicas, por ejemplo carbonato de calcio, ácido silícico amorfo, talco, carbonato de magnesio, carbonato de bario, sulfato de calcio, sulfato de bario, fosfato de litio, fosfato de calcio, fosfato de magnesio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, caolín o partículas de polímero entrelazadas, por ejemplo partículas de poliestireno o acrilato. Los agentes antibloqueo son preferiblemente agregados a la capa o capas superiores.

Si se desea, también es posible seleccionar mezclas de dos o más agentes antibloqueo diferentes o mezclas de agentes antibloqueo de la misma composición, pero diferente tamaño de partícula. Las partículas pueden agregarse a los polímeros de las capas individuales de la película en las concentraciones útiles en cada caso, directamente o por medio de mezclas madre durante la extrusión. Las concentraciones de agente antibloqueo son de 0 a 10% en peso (con base en el peso de la capa respectiva) han probado ser particularmente útiles. Una descripción detallada de los antes antibloqueo se da, por ejemplo, en EP-A-0 602 964.

El espesor total de la película puede variar dentro de amplios límites y depende de la aplicación pretendida. Las modalidades preferidas de la película de conformidad con la invención tienen espesores totales de 4 a 200 \mum, preferiblemente de 8 a 150 \mum, particularmente en forma preferida de 10 a 100 \mum. El espesor de cualquier capa o capas intermedias presente generalmente es, en cada caso, independientemente una de la otra, de 0.5 a 15 \mum, en donde el espesor de la capa intermedia de 1 a 10 \mum, en particular de 1 a 8 \mum se prefieren. Los valores establecidos se encuentran en cada caso con base en la capa intermedia. El espesor de la segunda capa o capas superiores se selecciona independientemente de las otras capas y preferiblemente se encuentra en la escala de 0.1 de 5 \mum, en particular de 0.2 a 3 \mum, en donde las segundas capas superiores pueden ser diferentes de la primera capa superior con respecto al espesor y composición. El espesor de la capa base surge correspondientemente de la diferencia entre el espesor total de la película y el espesor de la capa o capas superiores y la capa o capas intermedias aplicadas y puede por lo tanto variar dentro de amplios limites análogamente al espesor total.

La invención además se refiere a un procedimiento para la producción de la película de capas múltiples de conformidad con la invención mediante la extrusión o procedimiento de coextrusión, que se conoce per se.

En este procedimiento, la fusión o fusiones que corresponden a las capas de la película se coextruyen a través de un dado de película plana, la película de capas múltiples resultante se capta sobre uno o más rodillos para solidificación, la película se estira biaxialmente en forma subsecuente (orientada) y la película biaxialmente estirada se termofija y, si se desea, se trata mediante por corona o llama en la capa superficial que se pretende para tratamiento.

El estiramiento biaxial generalmente se lleva a cabo en forma secuencial. Este estiramiento preferiblemente se lleva a cabo primeramente en dirección longitudinal (es decir, en la dirección de la máquina, = dirección MD) y subsecuentemente en dirección transversal (es decir, perpendicular a la dirección de la máquina = dirección TD). Esto da como resultado la orientación de las cadenas moleculares. El estiramiento en la dirección longitudinal preferiblemente se lleva a cabo con la ayuda de dos rodillos que corren a diferentes velocidades que corresponden a la relación de estiramiento objetivo. El estiramiento transversal generalmente se lleva a cabo utilizando un marco de tensión correspondiente. La descripción adicional de la producción de la película utiliza el ejemplo de la extrusión de película plana con estiramiento secuencial subsecuente.

La fusión o fusiones se comprimen a través de un tobera plana (de ranura ancha), y la película extruída se extrae a través de uno o más rodillos de captación a una temperatura de 10 a 100ºC, preferiblemente de 20 a 80ºC, durante la cual se enfría y solidifica.

La película resultante entonces se estira longitudinalmente y transversalmente hacia la dirección de extrusión. El estiramiento longitudinal preferiblemente se lleva a cabo a una temperatura de 40 a 150ºC, preferiblemente de 60 a 120ºC, de manera útil con la ayuda de dos rodillos que corren a diferentes velocidades que corresponden a la relación de estiramiento objetivo y el estiramiento transversal preferiblemente se lleva a cabo a una temperatura de 50 a 150ºC, preferiblemente de 70 a 120ºC, con la ayuda de un marco de tensión correspondiente. Las relaciones de estiramiento longitudinales pueden variar en la escala de 1.5 a 8. En la producción de películas que tienen una capa base que contiene COC, una relación de estiramiento longitudinal superior de 3 a 6, considerando que las películas que tienen una capa de base transparente preferiblemente se estiran en la escala de 1.5 a 3.5. Las relaciones de estiramiento transversales se encuentran en la escala de 3 a 10, preferiblemente de 4 a 7.

El estiramiento de la película se sigue mediante termofijación (tratamiento térmico) del mismo, durante el cual la película se mantiene a una temperatura de 60 a 150ºC durante alrededor de 0.1 a 10 segundos. La película se enrolla subsecuentemente en una manera convencional utilizando un dispositivo de devanado.

Se ha probado que es particularmente útil incorporar el éster de glicerol de ácido graso en la capa superior de la película por medio de un concentrado. Se ha encontrado que la distribución de los ésteres en la capa superior es más uniforme y las propiedades antiestáticas como un todo son mejores que en el caso de la incorporación directa. Los concentrados pueden basarse en polímeros de ácido láctico comparables. Si se desea, el uso de mezclas de poliolefinas tales como polipropileno y polietileno, y GFA, que comprenden GFA en una cantidad de 20 a 60% en peso, con base en el lote, también es posible.

Si se desea, la película puede revestirse para ajustar las propiedades adicionales. Revestimientos típicos son promoción de adhesión, mejora en cuanto a deslizamiento o revestimiento por adhesivos. Estas capas adicionales pueden, si se desea, aplicarse en un revestimiento en línea por medio de dispersiones acuosas antes del estiramiento transversal o fuera de línea.

La película de conformidad con la invención se distingue por las propiedades antiestáticas muy buenas. Esto permite buen manejo de la película durante la producción, devanado y procesamiento. Además, modalidades transparentes de la película de conformidad con la invención tienen muy buena transparencia, que, sorprendentemente, no se ve dañada por la adición de grandes cantidades de GFA a la capa superior. Además, se ha encontrado que problemas causados por la deposición o evaporación del aditivo antiestático no ocurren durante la producción de la película. Problemas de este tipo se conocen, por ejemplo, en el caso del uso de GMA en películas de polipropileno. Estos no ocurren en el procedimiento de producción de conformidad con la invención. Además, se ha encontrado que las películas tienen buenas propiedades anti-estáticas aún inmediatamente después de la producción y permanecen estables con el tiempo. También es una ventaja clara sobre las películas cuyas propiedades anti-estáticas únicamente se establecen después de los procedimientos de migración. Se ha encontrado que la adición de GMA reduce la resistencia superficial específica de la película en comparación con la resistencia superficial específica correspondiente de PLA. La resistencia superficial específica se encuentra, de conformidad con la invención, por debajo de 10^{12} \Omega/m. Además, la película presenta buena, es decir, baja fricción de deslizamiento, que tiene un efecto favorable adicional en las propiedades de procesamiento y de funcionamiento.

Los siguientes valores de medición se utilizaron para caracterizar las materias primas y las películas:

Propiedades antiestáticas: medición de la resistencia superficial de conformidad con DIN 53482 y la capacidad de carga eléctrica de conformidad con DIN 57303.

Transmisión de luz: la transmisión de luz se mide de conformidad con ASTM-D 1033-77

La invención se explica a continuación con relación a los ejemplos de operación.

Ejemplo 1

Una película de PLA de tres capas transparente que tiene un espesor de alrededor de 20 \mum se produjo mediante extrusión y orientación gradual subsiguiente en las direcciones longitudinales y transversales. La capa base consiste virtualmente en 100% en peso de ácido poliláctico que tiene un punto de fusión de alrededor de 60ºC. La capa adicionalmente comprende estabilizadores y neutralizadores en cantidades convencionales. Las capas superiores, cuyo espesor fue de alrededor de 2 \mum, comprendieron 2% en peso de GMA como aditivo además de PLA. Las condiciones de producción en los pasos del procedimiento individual fueron las siguientes:

Extrusión:	Temperaturas:	170-200ºC
	Temperatura del rodillo de extracción:	60ºC
Estiramiento transversal:	Temperatura:	68ºC
	Relación de estiramiento longitudinal:	2.0
Estiramiento transversal:	Temperatura:	88ºC
	Relación de estiramiento transversal(efectiva):	5.5
Fijación:	Temperatura:	75ºC
	Convergencia:	5%

De esta forma, una película transparente que tiene brillo característico y una resistencia superficial específica reducida de alrededor de 3*10^{12} \Omega/m^{2} y COF de 0.25 se obtuvo.

Ejemplo 2

Una película de tres capas se produjo como se describe en el ejemplo 1, pero con un espesor de 30 \mum. El contenido en GMA en la capa superior en la presente incrementó alrededor de 2.5% en peso, con base en la capa superior. De esta manera, una película transparente que tiene brillo característico, una resistencia superficial específica reducida y coeficiente mejorado de rozamiento por deslizamiento (COF=0.3) se obtuvo de igual manera.

Ejemplo 1 comparativo

Película sin GMA

Se produjo una película como se describe en el ejemplo 1. En contraste con el ejemplo 1, la película no comprendía GMA en las capas superiores y consistía en alrededor de 100% en peso de PLA. Esta película no presento ni buenas propiedades antiestáticas (resistencia superficial específica <10^{14} \Omega/m^{2}), ni un coeficiente mejorado de rozamiento por deslizamiento (COF=0.55).

Ejemplo comparativo 2

La película comprende menos de 2% en peso de DMA

Una película se produjo como se describe en el ejemplo 1. En contraste con el ejemplo 1, la película comprende únicamente 1.5% en peso de GMA en una capa superior y de igual manera presentó deficientes propiedades antiestáticas. El coeficiente de rozamiento por deslizamiento es únicamente insignificantemente inferior en comparación con la película sin GMA (COF=0.5).

Ejemplo comparativo 3

Película con un antiestático diferente

Se produjo una película como se describe en el ejemplo 1. En contraste con el ejemplo 1, la película comprende 2% en peso, con base en el peso de la capa superior, de una amina alifática terciaria (Armostat 300) como antiestático. Como en el ejemplo comparativo 1, el uso de este aditivo, aún si la concentración se incrementa a 5% en peso en la capa superior en la escala de hasta 5% en peso, no logró ningún efecto en las propiedades antiestáticas o una reducción en el rozamiento por deslizamiento.

Claims

1. Película biaxialmente orientada de capas múltiples que comprende una capa base y al menos una capa superior, caracterizada porque la capa superior comprende al menos un polímero elaborado de al menos un ácido hidroxicarboxílico y de 2 a 10% en peso de un éster de glicerol de ácido graso (GFA).

2. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el contenido de GFA (éter de glicerol de ácido grado) es de 2 a 8% en peso, con base en el peso de la capa superior.

3. La película de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada además porque el espesor de la capa superior es de 0.5 a 10 \mum.

4. La película de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada además porque la capa superior comprende de 80 a <98% en peso de un polímero elaborado de ácido hidroxicarboxílico alifático.

5. La película de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el ácido hidroxicarboxílico alifático es un PLA (ácido poli láctico).

6. La película de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque el éster de glicerol de ácido graso es un éster de glicerol de ácido mono-, di- o tricarboxílico.

7. La película de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque el ácido graso del éster de glicerol de ácido graso es un ácido esteárico.

8. La película de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque la capa base es transparente y comprende de 90 a <100% en peso de un ácido polihidroxicarboxílico, preferiblemente PLA (ácido poliláctico)

9. La película de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque la capa base es opaca y comprende adicionalmente una cantidad opacificante de un COC.

10. El uso de una película como se reclama en una o más de las reivindicaciones 1 a 9 como película de empaque.

11. Un procedimiento para la producción de una película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el éster de glicerol de ácido graso se incorpora en la capa superior por medio de un concentrado.