ES2244689T3 - Parche cicatrizante hidrocoloidal que contiene acido hialuronico y sulfato de condroitina. - Google Patents
Parche cicatrizante hidrocoloidal que contiene acido hialuronico y sulfato de condroitina.Info
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Abstract
Un parche cicatrizante hidrocoloidal que comprende: a) una capa de soporte, b) una capa adhesiva que contiene un polímero adhesivo, al menos un hidrocoloide, la sal sódica del ácido hialurónico en una concentración comprendida entre el 0, 05% y el 1% en peso de dicha capa adhesiva y sulfato sódico de condroitina en una concentración comprendida entre el 0, 05% y el 1% en peso de dicha capa adhesiva, c) una capa protectora que se puede quitar en el momento de su utilización.
Description
Parche cicatrizante hidrocoloidal que contiene
ácido hialurónico y sulfato de condroitina.
La presente invención hace referencia a un parche
hidrocoloidal cicatrizante y al proceso de preparación
relacionado.
Los apósitos para heridas de distintos tipos, por
ejemplo, tal como se describe en
EP-A-302 536 resultan conocidos en
la técnica.
Las formulaciones farmacéuticas cicatrizantes de
uso tópico, basadas en el ácido hialurónico o una sal farmacéutica
del mismo, también son conocidas desde algún tiempo.
Por ejemplo, EP 0480198 describe unas
composiciones farmacéuticas que contienen sal sódica del ácido
hialurónico y sustancias antisépticas de uso tópico.
Sin embargo, dichas composiciones se encuentran
en forma de hidrogel y presentan el inconveniente de añadir líquido
a la herida cuando se aplican a ella, y por lo tanto hacen aún más
difícil la eliminación del exudado
\hbox{de la herida.}
Dichos inconvenientes se solucionan con la
película transparente seca independiente descrita en la solicitud de
patente internacional WO 97/02845, que consiste en una mezcla de al
menos un hidrocoloide y ácido hialurónico.
Dicha película se prepara mediante un proceso que
comprende las siguientes etapas:
- la preparación de una composición acuosa muy
diluida que contiene ácido hialurónico a concentraciones
comprendidas entre el 0,5% y el 2% en peso, e hidrocoloides a
concentraciones comprendidas entre el 1% y el 20% opcionalmente en
presencia de un disolvente adicional tal como la glicerina,
- el vertido de la composición en un
soporte,
- la evaporación de todos los componentes
líquidos de dicha composición mediante su tratamiento en una
estufa.
De este modo se obtiene una película anhidra cuyo
contenido en ácido hialurónico se encuentra entre el 2% y el 98% y
el resto de componentes hasta le 100% son hidrocoloides. La
eliminación de la completa del agua, que se consigue por evaporación
en una estufa, requiere tiempos de calefacción extremadamente largos
(del orden de varias horas), con la consiguiente pérdida notable de
energía. Además, debido a que con este tipo de procedimiento resulta
difícil obtener una película de espesor uniforme con un nivel
anhidro constante, la aplicación industrial de dicho proceso es
virtualmente impracticable.
Además, los hidrocoloides, con la excepción de la
polivinilpirrolidona, tienden a empeorar las propiedades mecánicas
de la película ectógena, principalmente su resistencia a la tracción
y su elongación al separarse. Para evitar dicho inconveniente se han
de añadir grandes cantidades del caro ácido hialurónico, en la
mayoría de los casos, en una proporción superior al 10% y, en
algunos casos, cuando como hidrocoloide se utiliza el alginato
sódico, en una proporción claramente superior al 25%. Solamente
cuando se emplea la polivinilpirrolidona resulta posible conseguir
unas buenas propiedades mecánicas utilizando menores cantidades de
ácido hialurónico, que en cualquier caso han de ser de
aproximadamente el 2,5%.
DE 197 12 699 es otro ejemplo de un emplasto cuya
película activa comprende al menos un 2% o más de ácido
hialurónico.
En la patente italiana 1301470 se describe un
parche hidrocoloidal cicatrizante que comprende una capa de soporte,
una capa intermedia que contiene un polímero adhesivo, al menos un
hidrocoloide y ácido hialurónico o una sal farmacéutica del mismo y,
finalmente, una capa protectora.
El parche no presenta suficiente capacidad
cicatrizante incluso a concentraciones de ácido hialurónico del
orden del 2% en peso si contar el peso de la capa adhesiva. De
hecho, el efecto cicatrizante no difiere, de un modo
estadísticamente significativo, de la actividad cicatrizante del
parche de placebo, que no contenía principio activo alguno.
En "Effect of chondroitin sulfate
preparation on wound healing and strength of the surgical scar
(Efecto de la preparación de sulfato de condroitina en la curación
de la herida y la resistencia de la cicatriz quirúrgica)", de M.
Fialkova et al. BYULLETTIN EKSPERIMENTAL' NOY BIOLOGII I
MEDITSINY, Vol. 108, nº 9 p. 350 - 351 los resultados de un
experimento realizado siguiendo el modelo de "espesor total"
(300 mm^{2}) se analizaron heridas cutáneas en ratas, en las que
la herida se había tratado con una o dos aplicaciones de 30 mg de
sulfato sódico de condroitina. La reducción de la superficie
lesionada (determinada mediante planimetría) resultó más rápida en
el grupo tratado. Por ejemplo, 8 días después de la segunda
aplicación, el área residual en el grupo tratado media la mitad de
la del grupo de control, y también los síntomas clínicos
relacionados con la lesión (edema - exudado) disminuyeron más
rápidamente en el grupo tratado.
La forma terapéutica considerada en este artículo
difiere de aquella considerada en la patente italiana ya que el
principio activo se administra por vía intramuscular mediante una
disolución inyectable y a una
\hbox{concentración del 10%.}
El Solicitante ha descubierto ahora
inesperadamente un parche hidrocoloidal cicatrizante que contiene
una sal só-
dica del ácido hialurónico y sulfato sódico de condroitina como principio activo y que a bajas concentraciones de tanto
el sulfato sódico de condroitina como de la sal sódica del ácido hialurónico, cuando se aplica a una herida permite conseguir una velocidad de cicatrización, expresada como porcentaje de la reducción de la herida en el tiempo, comparable
al que se consigue con las vendas disponibles comercialmente para los mismos propósitos, principalmente CONVATE® o VARIHESIVE-E®, pero, a diferencia de éstos, también estimula la formación de dermis y la producción de colágeno.
dica del ácido hialurónico y sulfato sódico de condroitina como principio activo y que a bajas concentraciones de tanto
el sulfato sódico de condroitina como de la sal sódica del ácido hialurónico, cuando se aplica a una herida permite conseguir una velocidad de cicatrización, expresada como porcentaje de la reducción de la herida en el tiempo, comparable
al que se consigue con las vendas disponibles comercialmente para los mismos propósitos, principalmente CONVATE® o VARIHESIVE-E®, pero, a diferencia de éstos, también estimula la formación de dermis y la producción de colágeno.
El objeto de la presente invención es por lo
tanto un parche hidrocoloidal cicatrizante que comprende:
a) una capa de soporte,
b) una capa adhesiva que contiene un polímero
adhesivo, al menos un hidrocoloide, una sal sódica del ácido
hialurónico en una concentración comprendida entre el 0,05% y el 1%
en peso de dicha capa adhesiva y sulfato sódico de condroitina en
una concentración comprendida entre el 0,05% y el 1% en peso de
dicha capa adhesiva,
c) una capa protectora que se puede quitar en el
momento de su utilización.
El parche objeto de la presente invención
contiene la sal sódica del ácido hialurónico, cuyo peso molecular,
expresado como el ácido hialurónico, se encuentra preferentemente
comprendido entre 50.000 y 1.000.000.
El sulfato sódico de condroitina del parche de la
presente invención es preferentemente una sal bisódica del
4-sulfato de condroitina o el sulfato A de
condroitina.
De acuerdo con la presente invención, la
concentración de hialuronato de sodio en el parche se encuentra
comprendida entre el 0,05% y el 1% y la concentración de sulfato
sódico de condroitina se encuentra comprendida entre el 0,05% y el
1%.
De hecho, sorprendentemente se ha encontrado que,
cuando dichos principios activos presentan concentraciones que se
encuentran entre los intervalos preferentes anteriormente
mencionados y particularmente cuando el hialuronato de sodio
presenta una concentración del 0,2% y el sulfato sódico de
condroitina presenta una concentración del 0,3% en peso con respecto
al peso total de la capa adhesiva (b), el parche de la invención
presenta un mayor efecto cicatrizante en comparación con un parche
de formulación similar, pero que contenga hialuronato de sodio a una
concentración del 2% y el sulfato sódico de condroitina a una
concentración del 3% en peso con respecto al peso total de la capa
adhesiva, y comparable a las venas disponibles comercialmente tales
como VARIHESIVE®.
Los hidrocoloides preferentes para utilizar en la
capa adhesiva (b) del parche de acuerdo con la presente invención
son la carboximetilcelulosa sódica de un peso molecular comprendido
entre 700 y 50.000, la pectina USPL mezclada opcionalmente con
sacarosa, o mezclas de las mismas.
La concentración de dicho hidrocoloide se ha de
encontrar preferentemente entre el 10% y el 90% en peso con respecto
al peso total de la capa adhesiva (b).
De acuerdo con una solución particularmente
preferida, se utiliza como hidrocoloide una mezcla de los siguientes
compuestos: la carboximetilcelulosa sódica, disponible
comercialmente con el nombre comercial de Blancosa® 7H4XF, la
carboximetilcelulosa sódica disponible comercialmente con el nombre
comercial de CEKOL®, la pectina USPL disponible comercialmente con
el nombre comercial de GENU-PECTIN, a la que se ha
añadido sacarosa (Sugar mix). Dicha mezcla de hidrocoloides se
encuentra preferentemente en la capa adhesiva (b) a unas
concentraciones comprendidas entre el 10% y el 80%, aún más
preferentemente a concentraciones del 47% en peso con respecto al
peso total de la capa adhesiva (b).
El polímero adhesivo de la capa (b) del parche
objeto de la presente invención se escoge preferentemente de entre
el poliisobutileno de un peso molecular comprendido entre 500 y
100.000, un copolímero de isopreno / estireno o mezclas de los
mismos, a concentraciones comprendidas entre el 10% y el 90% en peso
con respecto al peso total de la capa adhesiva (b).
De acuerdo con una solución particularmente
preferida, se utiliza una mezcla de poliisobutileno con un peso
molecular medio de 40.000 y disponible comercialmente bajo el nombre
comercial de Oppanol® B15, y del copolímero de isopreno / estireno
Kraton® D-1107CS. La concentración de dicha mezcla
polimérica adhesiva en la capa (b) se encuentra preferentemente
entre el 10% y el 80%, aún más preferentemente presenta un 45% en
peso con respecto al peso total de la capa adhesiva (b).
El parche de acuerdo con la presente invención
contiene un plastificante escogido de entre el grupo que consiste en
petróleo opcionalmente con trazas de aceite nafténico, disponible
comercialmente bajo el nombre comercial de ENERPAR® y una mezcla de
resina de politerpeno y resina de hidrocarburos del petróleo
disponible comercialmente bajo el nombre comercial de WINGTAC® 10, y
mezclas relativas de dichos plastificantes a concentraciones
comprendidas entre el 0,5% y el 25% en peso calculado del peso
total de la capa adhesiva (b). De acuerdo con una solución
preferida, se utiliza una mezcla del petróleo anteriormente
mencionado y la mezcla de resina de politerpeno / resina de
hidrocarburos del petróleo y la concentración total de dicho
plastificante se encuentra entre el 1% y el 10%, y aún más
preferentemente es del 10% en peso con respecto al peso total de la
capa adhesiva (b).
En el parche de acuerdo con la presente invención
preferentemente el soporte o capa (a) está fabricada de poliuretano
como película espuma, mientras que la capa (c), que es la lámina que
se puede quitar en el momento de la utilización, está fabricada
preferentemente de papel de silicona.
El parche objeto de la presente invención se
produce preferentemente mediante un procedimiento que comprende las
siguientes etapas:
i) la mezcla en seco de la sal sódica del ácido
hialurónico y el sulfato sódico de condroitina con el
hidrocoloide;
ii) la mezcla de los polvos de la anterior etapa
con la composición adhesiva y opcionalmente un plastificante;
iii) el estiramiento por presión de la pasta que
se ha originado en la etapa (ii) a una temperatura comprendida entre
los 40ºC y los 90ºC, preferentemente de 80ºC entre la capa de
soporte (a) y la capa protectora que se puede quitar (c).
A continuación se presentan dos ejemplos
ilustrativos pero no restrictivos de composición del parche
hidrocoloidal de acuerdo con la presente invención.
Ejemplo
1
1. capa (c): papel de silicona = 0,82 g / peso
total del parche,
2. capa (b): adhesiva = 10,25 g / peso total del
parche,
3. capa (a): película de soporte de poliuretano =
0,62 g / peso total del parche.
Nombre comercial | Nombre habitual | % en peso con respecto al |
peso total de la capa (b) | ||
OPPANOL® B15 | Poliisobutileno | 29,24 |
KRATON®D-1107CS | Copolimero de estireno / isopreno | 15,59 |
BLANCOSA® 7H4XF | Carboximetilcelulosa de sodio | 17,55 |
GENU-PECTIN | Pectina USPL | 11,70 |
CEKOL® 4000 | Carboximetilcelulosa de sodio | 15,59 |
SUGAR MIX® | Sacarosa | 1,95 |
WINGTAC® 10 | Resina de politerpeno sintética / | 3,90 |
resina de hidrocarburos de petróleo | ||
ENERPAR® | Petróleo con trazas de aceite | 3,90 |
nafténico blanco | ||
hialuronato sódico | 0,23 | |
sulfato sódico de condroitina | 0,35 |
Ejemplo
2
Nombre comercial | Nombre habitual | % en peso con respecto al |
peso total de la capa (b) | ||
OPPANOL® B15 | Poliisobutileno | 27,78 |
KRATON®D-1107CS | Copolimero de estireno / isopreno | 14,82 |
BLANCOSA® 7H4XF | Carboximetilcelulosa de sodio | 16,67 |
GENU-PECTIN | Pectina USPL | 11,11 |
CEKOL® 4000 | Carboximetilcelulosa de sodio | 14,82 |
SUGAR MIX® | Sacarosa | 1,85 |
WINGTAC® 10 | Resina de politerpeno sintética / | 3,70 |
resina de hidrocarburos de petróleo | ||
ENERPAR® | Petróleo con trazas de aceite | 3,70 |
nafténico blanco | ||
hialuronato sódico | 2,22 | |
sulfato sódico de condroitina | 3,33 |
\vskip1.000000\baselineskip
Después de cortar, cada parche se selló en un
envase en lámina al vacío hermético especial y se irradió con rayos
\gamma (normalmente entre 25 y 50 KGy).
Para este ensayo se utilizaron conejillos de
Indias del tipo Dunkin Hartley.
Se efectuó una herida rectangular de 12 cm^{2}
(4 x 3) en un lado de cada uno de los conejillos de Indias (10
conejillos de Indias + 1 extra por grupo) manteniendo el
panniculus carnosus.
Se aplicó la medicación a cada herida cada día
hasta el día 33 (final del experimento).
Se analizaron macroscópicamente la acción de la
medicación y el aspecto de las heridas siguiendo una escala de
criterios que se basa en la humedad, la adherencia a la herida, el
proceso inflamatorio y hemorrágico y el nivel de cicatrización.
Se tomó una fotografía cada dos o tres veces que
se quitó la medicación en condiciones estándar a fin de poner de
relieve automáticamente el progreso de la superficie de la herida
con un analizador de imágenes.
Se analizaron los siguientes tipos de
medicación.
- -
- grupo A: parche hidrocoloidal de placebo
- -
- grupo B: emplastos hidrocoloidales del ejemplo 1
- -
- grupo C: emplasto hidrocoloidal del ejemplo 2
- -
- grupo D: parche VARIHESIVE®
Las heridas de los grupos A, B y C estaban
húmedas, oscuras y sanguinolentas la mayor parte del tiempo,
mientras que las heridas del grupo D estaban húmedas pero no tan
oscuras como aquellas de los otros grupos y también estaban menos
sanguinolentas. Sin embargo, en este último caso, se observó un
cierto líquido amarillento en las heridas después del día 5.
Se observó una cierta tendencia hacia una mejor
cicatrización en el grupo B en comparación con el grupo A. De hecho,
las heridas en el grupo B eran menores y presentaban un mejor
aspecto macroscópico, ya que estaban cubiertas por una costra más
delgada.
evolución de la media de la superficie de la herida en los distintos grupos (cm^{2}) | ||||
Día | Grupo A | Grupo B | Grupo C | Grupo D |
1 | 13,6 | 13,89 | 13,41 | 12,83 |
5 | 10,26 | 9,58 | 9,59 | 8,87 |
7 | 9,88 | 8,27 | 9,34 | 6,76 |
11 | 6,73 | 5,45 | 5,41 | 4,92 |
15 | 5,01 | 3,99 | 4,57 | 3,74 |
19 | 4,27 | 3,21 | 3,82 | 3,10 |
24 | 3,17 | 2,54 | 3,15 | 2,37 |
28 | 2,87 | 2,30 | 2,82 | 2,32 |
31 | 2,54 | 1,83 | 2,49 | 2,33 |
33 | 2,48 | 1,72 | 2,38 | 1,72 |
Los resultados presentados anteriormente
demuestran que en todos los grupos la superficie de la herida se
redujo aproximadamente en un 50% en los primeros 11 días y después
se redujo más lentamente.
Se observó una diferencia en la velocidad de
cicatrización entre los distintos grupos:
- se obtenía el 50% de cicatrización de la
superficie en los grupos B y D al cabo de 8,3 y 8 días
respectivamente, mientras que en los grupos A y C dicha
cicatrización se obtenía al cabo de 10,9 y 9,4 días
respectivamente.
- se obtenía el 75% de cicatrización de la
superficie de la piel en los grupos B y D al cabo de 18,6 y 18,9
días respectivamente, mientras que en los grupos A y C este valor se
obtenía al cabo de 23,8 y 23,7 días respectivamente.
La velocidad de cicatrización es mejor en los
grupos B y D.
Los análisis estadísticos de la superficie
residual (prueba no paramétrica de Mann & Whitney) no
demostraron diferencia significativa (p < 0,05) alguna entre los
grupos B y D, mientras que la cicatrización en los grupos A y C se
comportaron del mismo modo.
Se paró el experimento en el día 33 y se extirpó
la piel de tres animales de cada grupo. Después de fijarlas con
formaldehído, las muestras se desnaturalizaron en disoluciones de
alcohol de concentraciones crecientes y después se incluyeron en
parafina.
A partir de cada muestra se realizaron dos pares
de cortes seriados, de aproximadamente 5 \mum de espesor,
utilizando un microtomo HM350. Las secciones se tiñeron siguiendo
una modificación de la técnica del tricromo para los análisis
histopatológicos clásicos y con azul de toluidina para poner de
relieve las estructuras oxídicas metacromáticas.
Los pares de muestras histológicas se observaron
empleando un microscopio Polyvar (Reichert) ajustado con unos
objetivos de 4, 10 y 25 aumentos con la posibilidad de añadir una
lente de 1,25.
Las heridas de los animales del grupo A y del
grupo D ofrecen unos resultados similares desde el punto de vista
histológico.
En ambos grupos se presentó la
hipervascularización y se encontraron los exudados que consisten en
eritrocitos y la presencia de una matriz espumosa basada en el
colágeno en las capas profundas del tejido de granulación. Sin
embargo en el grupo a se produjo una hipervascularización y un
componente inflamatorio más marcados en comparación con el grupo
D.
Las heridas de los grupos B y C presentan
características similares en relación con las de los grupos A y D,
pero además, en los primeros se observa la presencia de una dermis
profunda más madura. El colágeno es más denso y muy similar al de la
capa adyacente de dermis normal. Esto resulta particularmente
notable en las heridas del grupo C.
Sin embargo, este grupo también presenta un
tejido con una relativa granulación superficial de tipo inflamatorio
con un debilitamiento del proceso de epidermización en comparación
con las heridas del grupo B.
Por lo tanto, los principios activos de los
parches aplicados a los grupos B y C presentaron un efecto doble, es
decir:
1) una mejora en la síntesis de colágeno y en la
organización de las capas profundas de las heridas de los grupos (B)
y en particular (C),
2) un marcado componente inflamatorio superficial
asociado a estos principios activos en el caso de los grupos
(C).
Claims (17)
1. Un parche cicatrizante hidrocoloidal que
comprende
a) una capa de soporte,
b) una capa adhesiva que contiene un polímero
adhesivo, al menos un hidrocoloide, la sal sódica del ácido
hialurónico en una concentración comprendida entre el 0,05% y el 1%
en peso de dicha capa adhesiva y sulfato sódico de condroitina en
una concentración comprendida entre el 0,05% y el 1% en peso de
dicha capa adhesiva,
c) una capa protectora que se puede quitar en el
momento de su utilización.
2. El parche como en la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el peso molecular de la sal
sódica del ácido hialurónico, expresado como el ácido hialurónico,
se encuentra comprendido entre 50.000 y 1.000.000.
3. El emplasto como en la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la concentración de
hialuronato de sodio es del 0,2% y la del sulfato sódico de
condroitina es del 0,3% en peso con respecto al peso total de la
capa adhesiva (b).
4. El parche como en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el
hidrocoloide se selecciona del grupo que consiste en la
carboximetilcelulosa sódica con un peso molecular comprendido entre
700 y 50.000, la pectina USPL mezclada opcionalmente con sacarosa, o
mezclas relativas de las mismas.
5. El parche como en la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que la concentración de dicho
hidrocoloide se encuentra entre el 10% y el 90% en peso con respecto
al peso total de la capa adhesiva (b).
6. El parche como en cualquiera de las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por el hecho de que
dicho hidrocoloide es una mezcla de carboximetilcelulosa sódica y
la pectina USPL a la que se ha añadido sacarosa a unas
concentraciones comprendidas entre el 10% y el 80% en peso con
respecto al peso total de la capa adhesiva (b).
7. El parche como en la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que la concentración de dicho
hidrocoloide es del 47% en peso.
8. El parche como en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
polímero adhesivo de la capa (b) se escoge de entre el
poliisobutileno de un peso molecular comprendido entre 500 y
100.000, un copolímero de isopreno / estireno o mezclas relativas
de los mismos, a concentraciones comprendidas entre el 10% y el 90%
en peso con respecto al peso total de la capa adhesiva (b).
9. El parche como en la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que el polímero adhesivo de la
capa (b) consiste en una mezcla de poliisobutileno con un peso
molecular medio de 40.000 y del copolímero de isopreno / estireno a
una concentración comprendida entre el 10% y el 80% en peso con
respecto al peso total de la capa adhesiva (b).
10. El parche como en la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que la concentración de dicha
mezcla polimérica es del 45% en peso con respecto al peso total de
la capa adhesiva (b).
11. El parche como en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que
contiene un plastificante seleccionado de entre el grupo que
consiste en petróleo opcionalmente con trazas de aceite nafténico,
una mezcla de resina de hidrocarburos del petróleo y de resina de
politerpeno, y mezclas relativas de dichos plastificantes a
concentraciones comprendidas entre el 0,5% y el 25% en peso
calculado del peso total de la capa adhesiva (b).
12. El parche como en la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que dicho plastificante es una
mezcla de dicho petróleo con dicha mezcla resina de politerpeno /
resina de hidrocarburos del petróleo y la concentración total de
dicho plastificante se encuentra entre el 1% y el 10% en peso con
respecto al peso total de la capa adhesiva (b).
13. El parche como en la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que la concentración de dicho
plastificante es del 8% en peso con respecto al peso total de la
capa adhesiva (b).
14. El parche como en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que la
capa (a) está fabricada de poliuretano como película o espuma.
15. El parche como en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que la
capa (c), la lámina que se puede quitar en el momento de su
utilización, está fabricada preferentemente de papel de
silicona.
16. El procedimiento para preparar el parche como
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 que comprende las
siguientes etapas:
i) la mezcla en seco de la sal sódica del ácido
hialurónico y el sulfato sódico de condroitina con el
hidrocoloide;
ii) la mezcla de los polvos de la anterior etapa
con la composición adhesiva y opcionalmente un plastificante;
iii) el estiramiento por presión de la pasta que
se ha originado en la etapa (ii) a una temperatura comprendida entre
los 40ºC y los 90ºC entre la capa de soporte (a) y la capa
protectora que se puede quitar (c).
17. El procedimiento como en la reivindicación
16, caracterizado por el hecho de que la temperatura de la
etapa (iii) es 80ºC.
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