ES2242921T3 - Aparato para el reciclaje de placas de yeso. - Google Patents

Abstract

Aparato para la regeneración de materiales que incluyen un ligante hidráulico, en particular yeso, donde el aparato comprende una tolva dispuesta junto con medios para proporcionar un triturado grueso de los materiales introducidos en la tolva, y donde el medio para el triturado grueso está en conexión con un primer medio transportador, que transporta el material triturado grueso hasta una abertura de entrada para un dispositivo de molino de rodillo donde el material triturado grueso es laminado, después de lo cual, un segundo medio transportador transporta el material hasta un dispositivo separador que comprende un tambor separador perforado, donde las perforaciones permiten que las partículas finas trituradas y molidas pasen por las perforaciones y sean recogidas en un tercer medio transportador para su reutilización o alternativamente su almacenaje, y donde el material que queda en el tambor es retirado mediante un cuarto medio transportador para su almacenaje o para su vertido.

Description

Aparato para el reciclaje de placas de yeso.

La presente invención se refiere a un aparato para reciclado de materiales que incluyen un ligante hidráulico y en particular yeso. Además, la invención también se refiere a un método para regeneración/reutilización de materiales que incluyen un ligante hidráulico, especialmente yeso.

Cuando se demuelen edificios y otras estructuras, los materiales demolidos pueden separarse en diferentes fracciones de acuerdo con los tipos de materiales. Tomando como ejemplo los metales, especialmente el acero se separa porque es posible volver a usarlo fundiéndolo y así, se puede usar acero ya utilizado para la producción de acero nuevo.

De modo parecido, es posible separar vidrio, hormigón y otros materiales. La separación se hace con el fin de ahorrar dinero porque los materiales regenerados/reutilizados tienen valor y también por restricciones relacionadas con el medio ambiente ya que el almacenaje de materiales diferentes en vertederos está restringido de manera que los materiales peligrosos se almacenan de una manera y los no peligrosos de otra. El precio del almacenaje varía enormemente y en especial cuando se trata de material de desecho mezclado y por lo tanto es interesante separar los materiales de manera que una parte importante se pueda almacenar en vertederos para material de desecho no mezclado, donde es sustancialmente más barato que el almacenaje en vertederos para material de desecho mezclado, o bien se puede reutilizar todo y por lo tanto se puede generar valor añadido.

En la industria de la construcción se utilizan paneles de yeso para la construcción de paredes medianeras que no soportan peso y como revestimiento interior así como en la renovación y/o aislamiento de paredes exteriores. Típicamente, una pared medianera interior se forma levantando un entramado de perfiles de metal ligero a los cuales se fijan los paneles de yeso por ejemplo mediante tornillos.

El aparato de acuerdo con la presente invención puede utilizarse para todo tipo de material de desecho. Generalmente existen tres tipos de material de desecho de panel de yeso:

1.

panel de yeso nuevo: durante el proceso de fabricación los parámetros o la maquinaria pueden provocar problemas de calidad o similares que hacen necesario que la producción tenga que ser destruida,

2.

durante la construcción, los paneles de yeso se cortan a medida. Los sobrantes generalmente se tiran y es material de desecho, y

3.

material de desecho procedente de demolición.

Muchos dispositivos pueden tratar las categorías 1 y 2 debido a que las láminas de papel y el yeso son bastante puros mientras que en la categoría 3 los paneles de yeso pueden estar contaminados con polvo, suciedad, clavos etc. Esta tercera categoría generalmente no se vuelve a procesar.

Los paneles de yeso se construyen típicamente de manera que el yeso está dispuesto entre dos capas de papel resistente, cartón o arpillera, donde la capa de yeso tiene un grosor aproximado entre 10 y 20 mm. Durante el proceso de producción, el panel de yeso se lamina y se seca con lo cual logra la resistencia necesaria para su aplicación general y su uso en el proceso de montaje sobre un entramado metálico.

Los paneles de yeso del tipo descrito anteriormente presentan ciertas ventajas, por ejemplo son ignífugos, aislantes acústicos y además el montaje es rápido y relativamente sencillo y el metro cuadrado es relativamente barato. Estas características han hecho que este tipo de paneles de yeso se haya generalizado relativamente.

La posibilidad de reutilizar materiales demolidos se ha hecho viable económicamente debido a los precios elevados de las materias primas y a las cada vez más estrictas exigencias en relación con el medio ambiente, en referencia especialmente al control de los vertederos.

Con este fin, se han desarrollado y utilizado algunos aparatos. Un ejemplo de estos se conoce gracias al documento US 5,100,063 de Bauer donde se describe un aparato para el procesamiento de paneles de yeso del tipo descrito anteriormente. Trozos de panel de yeso cortado previamente se introducen en un triturador donde un par de rodillos que tienen ejes de rotación paralelos, se mantienen presionados con una separación variable de manera que cuando el panel de yeso se introduce entre los dos rodillos, la rotación de los rodillos hace que el panel de yeso pase por el triturador. Simultáneamente, los dos rodillos presionan entre sí de manera que se hace presión en el panel de yeso. Por lo tanto, el yeso seco colocado entre las dos láminas de cubierta se desmenuza hasta cierto grado y este triturado produce polvo de yeso grueso. Después del triturador, el panel de yeso queda reducido a dos trozos de papel y yeso triturado. Sin embargo, la práctica demuestra que una cantidad bastante elevada de yeso permanece en el papel de manera que la reutilización del papel y su almacenaje en vertederos resultan bastante caros. Además, para conseguir una cantidad elevada de yeso regenerado, el panel de yeso tiene que estar relativamente seco y además, el papel pintado, la pintura y otros tratamientos para superficies perjudican la cantidad de yeso de las láminas de cubierta que es posible triturar y por lo tanto reducir a polvo y residuos. El aparato de acuerdo con el documento 063 de Bauer contrarresta esto añadiendo un segundo triturador que vuelve a triturar todos los trozos de material de yeso que son mayores que un tamaño concreto. Además, con el fin de separar el papel del yeso triturado, toda la masa es conducida a un filtro vibratorio de manera que se supone que el papel queda en el filtro y el material de yeso triturado se recoge. El aparato del documento 063 entiende también que el yeso regenerado no es lo bastante puro para ser reciclado en paneles de yeso nuevos y se utiliza principalmente como acondicionador de suelos.

Otro ejemplo de aparato para el reciclado de paneles basados en yeso se describe en la patente US 6,164,572. Este aparato consiste fundamentalmente en tres dispositivos, un triturador, un moledor y un separador. El triturador comprende dos rodillos que giran en sentidos contrarios donde cada rodillo dispone de dientes, desplazados respecto a los dientes del rodillo contrario de manera que cuando se introduce un panel de yeso en la separación entre los dos rodillos, el panel de yeso es despedazado y reducido a fragmentos. La cantidad de material que se introduce en el aparato puede ajustarse según sea la velocidad relativa de los dos rodillos. A continuación, el panel de yeso despedazado es conducido hasta el triturador. Dentro del triturador se dispone un eje con palas y en la pared interior de la caja del triturador se disponen elementos estáticos. A medida que la acción de las palas hace pasar los fragmentos de panel de yeso por el triturador, la interacción entre la pala y los elementos estáticos da lugar a que los fragmentos se rompan de manera que los paneles de yeso se desmenucen y las fracciones de papel se trituren.

Durante ambos procesos, el de triturado y el de molido, la cantidad de yeso en forma de polvo más o menos grueso se acumula y se transporta en el aparato. Finalmente, el material triturado que comprende papel, yeso y polvo de yeso es introducido en el separador. El separador comprende un segundo eje giratorio sobre el cual se colocan un número de martillos. Se dispone un tambor de filtro coaxialmente con los martillos en la proximidad de sus extremos exteriores. A medida que la masa de papel, yeso y yeso con papel es conducida hasta el separador, la acción de los martillos sobre el papel hace que las partículas de yeso pasen por el tambor de filtro de manera que se consigue una separación relativa entre el yeso y el papel. El yeso se recoge mediante una manga de descarga y se almacena por ejemplo en sacos de gran volumen y el papel más o menos libre de yeso se recoge mediante otra manga de descarga y también puede almacenarse en sacos de gran volumen.

La unidad separadora donde el yeso se separa hasta cierto grado del papel por la acción de los martillos y del tambor de filtro y por la acción del triturador, así como del triturador, también rasga el papel hasta un grado tal que da lugar a un contenido de papel relativamente elevado en las fracciones de yeso separado y de este modo forma un agente contaminante de los fragmentos de yeso separados. Un contenido de papel demasiado elevado en el yeso separado lo hace inadecuado para su uso en nuevos productos de yeso.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención paliar los inconvenientes de los aparatos separadores conocidos, proporcionando un aparato y un método que en un único proceso rompa, separe y regenere materiales que incluyen un ligante hidráulico y especialmente productos de yeso.

De acuerdo con la invención, este problema se soluciona proporcionando un aparato que es especial porque el aparato comprende una tolva y medios para el triturado grueso de materiales que se introducen en la tolva y adicionalmente los medios para el triturado grueso están conectados con un primer medio transportador que transporta el material triturado grueso hasta una abertura de entrada para un dispositivo de molino de rodillo, donde el material triturado grueso se lamina y a continuación un segundo medio transportador transporta el material hasta un dispositivo separador que comprende un tambor separador perforado donde las perforaciones permiten que las partículas finas trituradas y molidas pasen por las perforaciones y sean recogidas en un tercer medio transportador para su reutilización o alternativamente para su almacenaje, y el material que queda en el tambor es retirado para su almacenaje o para su depósito en un vertedero mediante un cuarto medio transportador.

El aparato de acuerdo con la invención permite que se carguen en la tolva directamente todos los materiales de desecho relacionados con el yeso, por ejemplo paneles de yeso y similares, incluyendo el entramado metálico, los tornillos, instalaciones eléctricas etc. En el fondo de la tolva se dispone un triturador que realiza el triturado grueso del material de desecho.

Respecto a esto, es importante distinguir entre el triturado grueso, el triturado, el cortado previo y el triturado. Por precortar generalmente se entiende que los paneles de yeso que contiene el material de desecho se cortan a un tamaño tal que quepa en la tolva. Por triturar y triturar generalmente se entiende que los materiales que pasan por el dispositivo de triturado/molido se desintegran/trituran en tamaños muy pequeños. Eso incluye tanto el papel como el yeso.

Dentro del objeto de la presente invención, el triturado grueso comporta que los paneles de yeso y los otros materiales se dividan en trozos de aproximadamente 4 ó 5 centímetros en todas las direcciones. Esta diferencia es importante porque las láminas de cubierta que generalmente consisten en cartón o papel no se trituran en trozos muy pequeños con lo cual sería difícil separar posteriormente la fracción de papel del yeso durante el proceso, por el contrario, el tamaño de las láminas es tal que a medida que el material de desecho se procesa en el aparato de acuerdo con la invención, se puede retirar sustancialmente el 100% del material de las láminas. Además, cuando el material de las láminas se tritura completamente, como es el caso de algunos dispositivos de la técnica anterior, es difícil asegurar que se realice eficazmente la separación completa entre el yeso y los trozos triturados con lo cual es difícil /imposible asegurar que en el producto del aparato se recoja yeso libre de contaminación y masa de material de las láminas libre de contaminación.

Por lo tanto, en el fondo de la tolva se dispone un medio para el triturado grueso del material de desecho de manera que se forma una masa de desecho que comprende entre otras cosas trozos de paneles de yeso del tipo descrito anteriormente.

En una realización, el triturador grueso puede disponer de un rodillo giratorio dentro de una tolva. Sobre el rodillo se dispone un número de cuchillas y el rodillo gira relativamente despacio. El rodillo se dispone cerca de la salida de la tolva y las paredes interiores inclinadas de la tolva empujan los materiales de desecho hacia el rodillo.

Con el fin de hacer que el material pase al rodillo giratorio, una pala empujadora que se activa opcionalmente con un cilindro hidráulico, puede empujar los residuos hasta el rodillo. De este modo se consigue que los residuos siempre sean conducidos hasta el triturador grueso. Además, las cuchillas giratorias, gracias a su velocidad relativamente lenta, cortan los paneles de yeso mientras que a velocidades más altas se produce la acción de rajado o de martilleo.

La masa es transportada hasta el dispositivo de molino de rodillo mediante un transportador. Durante su paso por el molino de rodillo la masa de desecho grueso es triturada de manera que las partículas de la masa generalmente tienen forma plana.

Los materiales que incluyen un ligante hidráulico generalmente tienen una buena resistencia a la compresión pero su resistencia a la tracción es muy pequeña, por lo tanto la integridad interna del material es relativamente baja. Por la acción del triturado grueso inicial de los materiales y el posterior laminado de los materiales ligados hidráulicamente, el yeso tiene tendencia a desintegrarse/pulverizarse por influencia mecánica. Durante el laminado en el molino de rodillo, los trozos de panel de yeso están expuestos inicialmente a compresión cuando los rodillos agarran los trozos. Debido a que la velocidad de rotación de los dos rodillos es diferente, se aplica tracción en el trozo de panel de yeso con lo cual el trozo se desintegra. En la práctica, se sabe que durante la acción del triturado se produce un alto contenido de yeso puro a causa de las velocidades diferentes con las que se accionan los rodillos del dispositivo de molino de rodillo.

Después del dispositivo de rodillo de molino, un segundo medio de transporte transporta el material triturado a un dispositivo separador que comprende un tambor separador perforado. La influencia mecánica necesaria para desintegrar/pulverizar el material tal como se ha mencionado anteriormente, gracias a lo cual el material ligado hidráulicamente se separa del material de las láminas, se consigue en parte mediante el avance en el medio de transporte y en parte mediante la rotación del tambor, donde las partículas trituradas planas del material de desecho son lanzadas al tambor de manera que impactan con la pared interior del tambor y con otras partículas de la masa de material de desecho. Durante este proceso, el material ligado hidráulicamente es pulverizado hasta un grado tal que pasa por las perforaciones/aberturas de la pared del tambor y además, a causa del desgaste entre las partículas del desecho, se desprenden del papel más partículas de yeso y pasan por la pared del tambor. Este material pulverizado o en forma de polvo se recoge debajo del tambor separador. Entonces es posible recoger y reutilizar/regenerar el material o transportarlo a un punto de embalaje y/o almacenaje. Otras fracciones del material de desecho como por ejemplo la procedente del entramado metálico, instalaciones eléctricas, tornillos etc. tal como se ha descrito anteriormente, no se pulverizan por la influencia mecánica del tambor separador. Además, las láminas, generalmente de papel, que se utilizan para producir el panel de yeso tampoco se pulverizan y estos materiales sobrantes constituyen el material de residuo. Como no pueden pasar por las perforaciones/aberturas de la pared del tambor separador, los residuos se sacan del interior del tambor separador. A continuación, estos residuos, que consisten en papel relativamente limpio, pueden almacenarse en el vertedero de forma adecuada o pueden procesarse para una mayor reutilización o regeneración.

Cuando el material de desecho del tipo mencionado anteriormente se trata en la instalación de la invención, la cantidad de material de desecho que se tiene que transportar y almacenar en un vertedero se reduce mucho y al mismo tiempo, se genera una fuente valiosa, es decir yeso, que puede utilizarse para la producción de paneles de yeso nuevos, acondicionadores de suelos u otros productos.

En otra realización ventajosa de la invención, los medios para el triturado grueso de materiales incluyen uno o más rodillos y/o dispositivos raspadores. Los dispositivos raspadores o rodillos son resistentes al desgaste de manera que la rotación de dos dispositivos raspadores o rodillos trituran el material de desecho convenientemente. Como alternativa a los dispositivos raspadores se puede utilizar un dispositivo de martillo. El dispositivo de martillo comprende un eje longitudinal en el que se dispone un número de martillos que se extienden sustancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal del eje. Cuando el eje gira, los martillos trituran el material. En otra alternativa, el triturador puede tener forma de dos o más ejes giratorios con un número de clavos o cuchillas dispuestos de manera que encajan con las cuchillas situadas en el eje opuesto, de manera que cuando el material de desecho pasa por el triturador, los dos ejes de rotación que comprenden clavos o cuchillas trituran el material (en esta realización puede ser más apropiado describir el proceso como acción de cortado) debido a la acción de los clavos o cuchillas.

En otra realización ventajosa de la invención, el aparato está construido de manera que se dispone un separador magnético entre el medio de triturado grueso y el primer medio transportador y/o al lado del tercer medio transportador. Puede ser ventajoso disponer el separador magnético lo antes posible durante el proceso porque las partículas magnéticas pueden desgastar demasiado los otros componentes del aparato. Por lo tanto, disponiendo los separadores magnéticos antes que el primer medio transportador, al menos los objetos magnéticos mayores que se desprenden del triturado grueso pueden separarse del material de desecho en una etapa temprana. Además, se puede disponer un segundo separador magnético en un momento posterior del proceso para separar tornillos, clavos y pequeños objetos magnéticos del material de desecho, por ejemplo antes del tambor
separador.

Dependiendo de las circunstancias, también puede ser ventajoso separar previamente el material de manera que las secciones mayores de por ejemplo el entramado metálico, las instalaciones eléctricas y otros materiales que no sean yeso o láminas se separen antes de la introducción del material en la máquina, con lo cual se puede conseguir un proceso de separación mejor y un proceso regenerador más eficaz.

Los materiales que incluyen un ligante hidráulico son típicamente higroscópicos, es decir, tienen tendencia a absorber agua por lo cual los materiales tienen un contenido de agua relativamente elevado. La consecuencia de un contenido de humedad bastante elevado es que es muy difícil triturar y pulverizar convenientemente el contenido de yeso.

En otra realización ventajosa de la invención, este problema se aborda porque se proporcionan medios para el calentamiento del material triturado, dentro o en conexión con los medios para el triturado grueso y/o entre el molino de rodillo y el dispositivo separador. Introduciendo medios para el calentamiento y secando el material, se consigue un grado elevado de pulverización y en consecuencia una elevada regeneración del material, y simultáneamente del residuo, por ejemplo el material de las cubiertas de los paneles de yeso se limpia mejor y es más barato de almacenar en vertederos o más fácil de reutilizar. Por ejemplo, el secado se puede realizar con microondas, fuentes de infrarrojos, calentamiento por gas o por cualquier medio adecuado.

La estructura química del yeso es tal que el material no debe calentarse por encima de 200 grados Celsius porque a esta temperatura se elimina el agua de los cristales. Si esta agua se elimina, es decir, si el material se calienta a más de 200 grado Celsius, no es posible reutilizar el yeso para productos nuevos de yeso. Con la presente invención, se sabe que calentando el material aproximadamente 125 grados Celsius se consigue un calentamiento/secado de manera que la regeneración con el aparato de la presente invención es óptima.

En otra realización ventajosa de la invención, se dispone que al lado del dispositivo separador y antes del cuarto medio transportador, se coloca un dispositivo para la recogida y compresión de papel. Junto a la regeneración y reutilización de materiales de yeso, especialmente paneles de yeso como se ha descrito anteriormente, hay una fracción de papel importante. Gracias a la disposición de una prensa para papel y de un dispositivo de compactación inmediatamente al lado de la etapa de desintegración, el papel se separa y se embala convenientemente y por lo tanto no influye en las etapas posteriores del proceso.

En otra realización ventajosa de la invención, el aparato se dispone sobre un remolque comercial para transporte por carretera y en el aparato se proporcionan medios para suministrar una fuente de energía al aparato. Proporcionando un aparato autosuficiente es posible tratar el material de desecho in situ. Es una ventaja importante de la invención que los costes se reduzcan gracias a que cuando el aparato de acuerdo con la invención se traslada al punto o a un lugar cercano a la obra, de manera que los paneles de yeso y otros materiales que incluyen ligante hidráulico pueden regenerarse in situ, el material de desecho de la construcción no tiene que transportarse a un lugar determinado que puede estar lejos del punto de la obra. La cantidad de residuos que como se ha mostrado anteriormente tienen que ser almacenados en vertederos se reduce mucho. Al mismo tiempo, los materiales regenerados pueden transportarse directamente a instalaciones de producción, por ejemplo para la producción de paneles nuevos de yeso o similares. La fracción de papel puede llevarse directamente a instalaciones para la reutilización de papel y lo mismo se aplica a las partes de metal que son adecuadas para su reutilización.

Otra realización ventajosa del aparato descrito anteriormente, es especialmente adecuada para cuando el material que contiene un ligante hidráulico es panel de yeso que comprende un núcleo de yeso puro, modificado o reforzado con fibra, donde el mencionado núcleo está cubierto o en parte cubierto en uno o en sus dos lados planos con láminas de cubierta, donde las mencionadas láminas pueden contener celulosa, por ejemplo como un producto de papel y/o las mencionadas láminas pueden estar tratadas adicionalmente o recubiertas con pintura, polímeros, textiles u otros recubrimiento. Como ya se ha mencionado anteriormente, puesto que el panel de yeso se usa mucho cuando se construyen, demuelen o renuevan edificios o construcciones, se genera una cantidad importante de material de desecho procedente de los paneles de yeso. El aparato descrito es muy eficaz para separar convenientemente la fracción de yeso del papel de manera que ambos materiales puedan ser reutilizados.

En otra realización ventajosa, el aparato se construye de manera que todos los medios y equipamiento se encuentran en un entorno que no deja escapar polvo y se proporcionan medios para mantener dentro del aparato una presión más baja que la del entorno próximo. Este aspecto es importante cuando el aparato se utiliza en un punto de una ciudad o en zonas densamente pobladas porque el impacto sobre los alrededores próximos puede reducirse.

En otra realización ventajosa, los rodillos del molino de rodillo son sustancialmente cilíndricos y giran sobre ejes longitudinales paralelos y además los rodillos disponen de crestas y ranuras asimétricas paralelas al eje longitudinal y la asimetría de las crestas es por lo menos perpendicular al eje longitudinal y opcionalmente para las ranuras en el ancho y en la profundidad de las ranuras.

Las crestas y ranuras asimétricas han mostrado que es posible procesar una gran cantidad de material de desecho con el mecanismo de molino de rodillo. La forma en que los rodillos agarran el material mejora notablemente en comparación con los rodillos que no disponen de crestas y/o ranuras asimétricas. Esto se debe al hecho de que la introducción del material de desecho en la tolva no se hace de manera homogénea de manera que no es seguro que se introduzcan entre los rodillos trozos planos sencillos sino todo tipo de formas, materiales de desecho estratificados o aglomerados que pueden comprender otros materiales, por ejemplo los entramados metálicos, instalaciones eléctricas y similares; las crestas asimétricas aseguran que se proporcione un agarre firme y por lo tanto un transporte firme por el mecanismo de triturado.

Además, como los dos rodillos se fuerzan uno contra el otro, las ranuras asimétricas junto con el material de desecho no homogéneo introducido en el molino de rodillo aseguran que la presión que se ejerce sobre el material de desecho por el mecanismo de rodillo se mantiene el máximo tiempo posible. Ensayos con crestas y ranuras asimétricas muestran que cuando las ranuras y las crestas tienen la misma frecuencia, es decir, que la cresta en un rodillo está al mismo nivel que la cresta en el otro rodillo, existe una tendencia a que el material de desecho resbale y de este modo se reduzca la capacidad de proceso del dispositivo. Además, la asimetría consigue que los aglomerados de material de desecho sean empujados entre los rodillos gracias a que un rodillo puede pinzar un componente eléctrico y simultáneamente un trozo de panel de yeso en otro lado y el otro rodillo puede estar pinzado otro parte en otra posición., de modo que todo el aglomerado sea empujado entre los rodillos. Si las crestas fueran simétricas, existiría un cuarto punto de conexión en el que el rodillo pinzaría la parte del material de desecho más próxima al rodillo, de modo que se produciría la rotura del material de desecho, y en consecuencia, trozos o secciones del material de desecho no serían transportados entre los rodillos a la misma velocidad que el objeto pinzado por los rodillos en primer lugar.

En otra realización ventajosa, dos o más rodillos giran a velocidades de rotación diferentes y se proporcionan medios para forzar dos o más rodillos uno contra otro con una fuerza de compresión predeterminada. Haciendo que los dos o más rodillos giren a velocidades de rotación diferentes y en sentido diferente, el impacto que proporciona el material de desecho que es introducido en la tolva es tal que se consigue procesar más material de desecho mediante los rodillos o mediante los dispositivos raspadores; todo esto se aumenta mediante la presión de los dos rodillos entre sí, de manera que se garantiza una tensión mínima constante con lo cual el agarre o el raspado del material que se introduce entre los dos rodillos es tal que se produce un triturado ligero pero, lo que es más importante, se consigue un agarre firme sobre los materiales y de este modo una gran cantidad material de desecho procesado mediante el mecanismo de triturado grueso.

En otra realización ventajosa de la invención, el tambor del dispositivo separador dispone de por lo menos tres zonas donde el tamaño y/o la forma de las aberturas que configuran las perforaciones cambia, de manera que en una primera zona al lado de un extremo del segundo medio transportador las aberturas tienen un primer tamaño, en una segunda zona al lado de la primera, las aberturas son más pequeñas que las aberturas en la mencionada primera zona y una tercera zona donde las aberturas son mayores que en la mencionada primera zona.

Cuando la masa es pulverizada y entra en el tambor, es ventajoso reducir la masa de material de desecho tan rápidamente como sea posible con el fin de conseguir un procedimiento separador mejor. Por esta razón las aberturas de la primera zona son relativamente grandes de manera que el yeso pulverizado se separa rápidamente del resto de la masa. Durante la rotación, el material que se encuentra dentro del tambor se expone a un tratamiento físico que separa los aglomerados de manera que se desprenden partículas de la masa de desecho. En la segunda zona, la cantidad de material de desecho se reduce alrededor del 50% y durante su paso por la segunda zona, debido a la acción mecánica del tambor, las partículas desprendidas escapan del residuo del material de desecho por las aberturas de esta zona. El tratamiento adicional del material de desecho soltará partículas mayores que podrán escapar del tambor en la tercera zona.

En otra realización ventajosa de la invención, la separación de partículas magnéticas y los objetos en el separador mejora porque en la abertura de entrada del separador magnético se dispone un transportador de tornillo a través de la mencionada abertura de entrada, donde el transportador comprende un tornillo transportador dispuesto para su rotación sobre un eje longitudinal y una caja de transportador que cubre sólo una parte de la circunferencia de los tornillos transportadores pero a lo largo de toda la extensión longitudinal del tornillo.

Distribuyendo el material que ha de pasar por el separador magnético mediante el transportador de tornillo, la utilización del campo magnético del separador magnético será óptima. En lugar de que todo el material se acumule solamente en un lado del separador, con lo cual el campo magnético podría no ser capaz de arrancar todos los objetos del material de desecho que se introducen en el separador magnético, el material se extiende y se distribuye por todo el campo magnético con lo cual la calidad de la separación magnética que se consigue es mayor.

Con el fin de distribuir el material de manera más o menos homogénea por la entrada del separador magnético, el transportador de tornillo se dispone de modo que la caja del transportador de tornillo cubra sólo una parte de la circunferencia del transportador de tornillo de manera que, a medida que es empujado por el transportador de tornillo, parte del material rebosará el borde de la caja, con lo cual se introducirá en el separador magnético. Concibiendo la caja por ejemplo de manera que cubra una parte cada vez menor de la circunferencia, a medida que nos alejamos del principio del transportador de tornillo, es decir, de donde se introduce el material de desecho en el transportador de tornillo, puede diseñarse de modo que al final del transportador de tornillo, éste quede completamente vacío. Esto se consigue sencillamente haciendo que la caja sea progresivamente más pequeña, de manera que se necesite menos material en el transportador de tornillo para que rebose por el borde y de este modo caiga en el separador magnético. Alternativamente, el transportador de tornillo puede estar elevado en un extremo de manera que el transportador de tornillo transportará el material hacia arriba con lo cual debido a la fuerza de la gravedad quedará retenido más material en el extremo más bajo del transportador de tornillo y rebosará el borde de la caja. Con esta realización, es importante diseñar la elevación del transportador de tornillo de manera que se consiga una distribución de las partículas más o menos homogénea a lo largo de la entrada.

La invención se ha explicado con referencia especialmente a la reutilización y regeneración de yeso procedente de materiales con base de yeso tales como paneles de yeso, pero el aparato es también adecuado para la reutilización y regeneración de otros materiales donde el tratamiento mediante rodillos del material, aplana el material y simultáneamente le confiere cierta fragilidad de manera que se podrá pulverizar todas las fracciones del material sustancialmente, como se ha explicado anteriormente con referencia al aparato de la invención.

A continuación se explicará la invención con referencia a las figuras que acompañan.

Las explicaciones de los ejemplos específicos de la invención no deben ser tomadas como limitaciones del objeto de la invención, por el contrario, el objeto de la presente invención debe estar limitado únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

La fig. 1 muestra una representación esquemática de un aparato de acuerdo con la invención,

la fig. 2 muestra una realización alternativa del aparato,

la fig. 3 muestra la salida del aparato

la fig. 4 muestra el aparato dispuesto como una unidad móvil

la fig. 5 muestra el transportador de tornillo junto con el separador magnético,

la fig. 6a muestra un rodillo utilizado en el dispositivo de molino de rodillo,

la fig. 6b muestra un detalle del rodillo mostrado en la fig. 6a

la fig. 7 muestra una realización alternativa del triturador.

En la fig. 1 se muestra un aparato de acuerdo con la invención, donde el aparato comprende una tolva 2 y medios para el triturado grueso del material de desecho. Los materiales, especialmente materiales que incluyen yeso que puede ser reutilizado o regenerado después del tratamiento en el aparato según la invención, se introducen en la tolva.

Antes de ser introducido en la tolva, el material puede ser previamente separado de modo que metal, equipos eléctricos tales como cables, interruptores y similares pueden ser separados de la masa del material de desecho. A continuación el material se pasa por medios de triturado grueso, y en el ejemplo mostrado, el triturado grueso es realizado por rodillos girando en sentidos contrarios. Clavos o cuchillas tal como se muestra en la fig. 7. La descripción de estos medios se hace más abajo. Además de los medios mencionados específicamente, dentro del objeto de esta invención se puede utilizar cualquier otro medio adecuado para realizar un triturado grueso de materiales que incluyen un ligante hidráulico.

Después que el material ha sido triturado de forma gruesa en el medio 3, se transporta a una instalación de rodillos 6 mediante un primer dispositivo de transporte 26. Para el transporte del material grueso, se puede utilizar cualquier tipo de dispositivo de transporte tal como una cinta transportadora, en particular cintas transportadoras en forma de "U". En el aparato mostrado, se utilizan tornillos transportadores porque este tipo de transportadores proporcionan una serie de ventajas para la presente invención. Con el uso de tornillos transportadores que están dispuestos dentro de un tubo, es más fácil limitar la producción de polvo, y de este modo reducir el impacto sobre los alrededores próximos.

Durante el laminado del material de desecho en la instalación de rodillos 6, el material triturado será aplanado en piezas sustancialmente planas. Particularmente, este punto donde los trozos de material de desecho son aplanados y no se someten a ningún molido adicional en otros medios de molido, hace que el aparato de acuerdo con la invención sea especialmente adecuado para la recuperación de materiales que incluyen un ligante hidráulico y especialmente yeso, como se explicará más adelante.

En la fig. 6a se muestra un rodillo usado en el molino de rodillos. Se disponen crestas y ranuras a lo largo del eje longitudinal 46.

En la fig. 6b se muestra un detalle de una realización preferida de las ranuras 44 y de las crestas 45. Las crestas 45 son asimétricas en las dos direcciones, paralela a la dirección longitudinal 46 del rodillo y la dirección perpendicular a este eje. De este modo se consigue que se establezca un fuerte agarre aplicándose una compresión y un estirado (tracción) sobre los trozos de panel de yeso, con lo que se consigue la pulverización, y simultáneamente los trozos son aplanados.

Los trozos planos se transportan mediante un segundo medio de transporte 7 a un tambor separador perforado 8. El tambor 8 tiene una pared perforada de modo que el material pulverizado contenido en el material de desecho podrá escapar de la masa de desechos a través de las perforaciones en la pared del tambor separador. Cuando se trata panel de yeso en el aparato de acuerdo con la invención, el material en polvo será el yeso que escapará del tambor separador 8 por las perforaciones de las paredes del tambor. El material será recogido por otro medio transportador 9 desde el que será conducido por el medio de transporte 10, al embalaje o al medio adecuado para la reutilización o la regeneración. La pulverización o la creación de partículas de tamaño muy pequeño se debe al hecho de que los trozos planos después de haber pasado por los rodillos 6 tendrán de forma inherente una fragilidad muy elevada y a que los materiales que incluyen un ligante hidráulico tienen característicamente buenas propiedades para resistir la compresión mientras que la integridad del material a tracción es limitada, y la acción del rodillo inducirá una tracción muy elevada. El material se desintegrará, por varias influencias sobre los trozos planos, en parte del transporte en el segundo medio de transporte 7, pero especialmente por la acción del material de desecho en el tambor separador, donde el material se expone a fuerzas mecánicas por el impacto con las paredes del tambor pero también por la interacción entre las diferentes partículas del material de desecho. Por esta acción, se romperán las débiles uniones en el material debidas a la estructura frágil del material, de tal manera que se creará una masa en forma de polvo finamente molido.

Con el fin de mejorar adicionalmente la acción mecánica, especialmente dentro del tambor separador 8, se puede disponer una primera zona provista de aletas o costillas 32 o similares que aumentan todavía más las fuerzas mecánicas a las que el material de desecho queda expuesto.

Volviendo a la fig. 8, se muestran esquemáticamente las diferentes zonas dentro del tambor. En la primera zona 31, tal como se mencionó anteriormente, no hay perforaciones, pero se han dispuesto un número de aletas o costillas 32 con el fin de mejorar el impacto mecánico que el tambor imparte al material de desecho que se está introduciendo en el tambor 8. En la segunda zona 33, las aberturas 34 son relativamente grandes. Debido a la influencia mecánica sobre el material de desecho tanto en el dispositivo triturador grueso 3 y en el molino de rodillos 6, así como en las aletas 32, el material de desecho se habrá separado en una masa de polvo y en partículas de mayor tamaño. Disponiendo aberturas relativamente grandes 34 en la segunda zona 33, una gran parte del material de desecho será separado en esta etapa, con lo cual la separación siguiente en el tambor 8 mejorará todavía más.

En la tercera zona 35, las aberturas son relativamente más pequeñas. Esto se hace con el objeto de someter el material de desecho a esfuerzos mecánicos relativamente mayores de modo que es posible arrancar más yeso de la fracción de papel. Sin embargo en esta etapa queda relativamente poco yeso en la masa de material de desecho.

En la zona final 36, las aberturas son de nuevo relativamente grandes, porque debido a humedad, pintura o a otras influencias, ciertas partículas de yeso pueden haberse aglomerado separadas de las hojas/papel que han mantenido unido al panel. Para facilitar que estas partículas escapen, las aberturas son algo mayores.

En comparación con los métodos de la técnica anterior, donde el papel y el yeso son triturados hasta tamaños relativamente pequeños, este aparato y este método mantienen, debido a la acción del medio triturador grueso 3, trozos relativamente grandes que no son troceados o triturados adicionalmente en el aparato, de modo que los trozos de hojas/papel introducidos en el tambor permanecerán en el tambor.

Después de abandonar la cuarta zona 36 del tambor 8, el material restante dentro del tambor será transportado por un cuarto medio de transporte 11 bien a una separación adicional o a un vertedero.

Las aberturas en las diferentes zonas del tambor 8 tendrán típicamente tamaños diferentes. En la segunda zona 33, las aberturas tendrán el tamaño correspondiente a un diámetro de agujero entre 10 y 20 mm, con preferencia aproximadamente 15 mm. En la tercera zona 35, las aberturas tendrán típicamente el tamaño que corresponde a aproximadamente la mitad del tamaño en la segunda zona, es decir correspondiente a un diámetro de agujero de entre 4 y 10 mm. En la cuarta zona las aberturas son relativamente mayores que en la segunda zona, hasta el equivalente a un diámetro de agujero entre 15 y 25 mm. Para efectuar estas aberturas, las pruebas han indicado que las aberturas en la cuarta zona 36 pueden ser ventajosamente de forma triangular o rectangular, porque los agujeros rectangulares proporcionan una mayor área efectiva debido a que la diagonal de los agujeros poligonales es relativamente mayor que el diámetro de un agujero redondo que tenga la misma área, con lo cual las partículas más grandes pueden pasar a través de las paredes del tambor 8. También al mismo tiempo, disponiendo agujeros poligonales, es posible diseñar una estructura de agujeros tal que permita mantener una resistencia estructural relativamente mayor en el mismo tambor incluso con un mayor porcentaje de perforaciones en el tambor.

Pruebas con un tambor diseñado de acuerdo con los parámetros anteriores han mostrado que el yeso recogido en el medio de transporte 9 tiene típicamente una distribución de tamaño de grano tal que los tamaños entre 0 y 1 mm constituyen el 70% del yeso regenerado y los tamaños entre 1 y 10 mm constituyen el último 30%.

Según sea el material de desecho introducido en la tolva, la primera zona del tambor puede se sustancialmente lisa. Con esta disposición se consigue que en el material de desecho aparezca una cierta estructura estratificada. Debido a las fuerzas de gravedad y a la rotación del tambor, la partículas más pequeñas del material de desecho tendrán tendencia a viajar hacia abajo en la masa de material, mientras que las partículas más grandes "flotarán" en la parte de arriba del material de desecho. Cuando esta masa estratificada viaja en el tambor y entra primero en la segunda zona con agujeros relativamente grandes, las pruebas han mostrado que una parte sustancial del residuo de yeso es separada en esta etapa.

El material de desecho que queda en el tambor después de haber pasado tres o cuatro zonas está constituido típicamente por residuos de papel, piezas metálicas con la forma de tornillos, clavos, cables eléctricos, interruptores y similares. Recoger este material es relativamente sencillo y también su procesado para mayor separación o para llevarlo a un vertedero.

Con el fin de mejorar adicionalmente el efecto del aparato, se puede disponer un separador magnético 12 entre el medio de triturado grueso 3 y el dispositivo de rodillos 6. Un separador magnético separará piezas metálicas de la masa de material de desecho, donde las piezas metálicas pueden ser parte del entramado, como se ha descrito anteriormente, tornillos, tuercas, cuñas, cables eléctricos o piezas metálicas varias. Separando estos objetos antes del tratamiento en el dispositivo de rodillos 6, se consigue un chafado mejor y más suave de las partículas restantes durante su paso por el dispositivo de rodillos 6. Separando estas partículas metálicas, además de mejorar el efecto de triturado total del aparato, se reducen el desgaste y las roturas del aparato, con lo cual la duración esperada de los componentes mecánicos puede
prolongarse.

Después del tambor separador puede disponerse un segundo separador magnético 13 con el fin de recoger las partículas magnéticas que hubieran quedado en el polvo de yeso.

Como ya se ha mencionado, los materiales que incluyen un ligante hidráulico tienen tendencia a ser higroscópicos. Además, durante los trabajos de demolición de la construcción de la que procede el material de desecho, el material puede recibir humedad en forma de lluvia o similar. El elevado contenido de humedad del material de desecho disminuye el efecto del proceso de triturado y de laminado así como del proceso de separación en el tambor separador. Por lo tanto, en algunos casos puede ser deseable eliminar por lo menos una parte del contenido de humedad del material de desecho. Esto se puede conseguir disponiendo un sistema calefactor 14 entre el triturador grueso 3 y el molino de rodillos 6. El sistema calefactor puede ser por ejemplo, un soplante de aire caliente, un cañón de microondas, una fuente de infrarrojos o cualquier fuente de calor adecuada que tenga la capacidad requerida para eliminar suficiente humedad del material triturado, de modo que se puedan conseguir acciones de laminado y de separación efectivas. Con el fin de controlar el calentamiento en esta etapa, deben disponerse sensores de temperatura, termopares u otros medios para registrar la temperatura del material de desecho durante el proceso de calentamiento. En relación con esto, es importante que la temperatura del material de yeso no exceda 200 grados Celsius, y además, desde el punto de vista económico, no exceda 125 grados Celsius, que se ha encontrado como una temperatura óptima en un aparato de acuerdo con la invención, para eliminar suficiente humedad del material de desecho y poder conseguir un elevado nivel de separación en el aparato.

Por lo tanto, mediante el triturado grueso, el laminado y la separación de las partículas magnéticas, la eliminación del exceso de humedad y la pulverización de las partículas por el laminado y la desintegración mecánica del material, se consigue un proceso de separación muy racional, de modo que el yeso puede ser reutilizado y regenerado después de este
proceso.

La presente invención ha sido desarrollada especialmente para tratar paneles de yeso del tipo de los paneles construidos colocando una capa de yeso de entre 8 y 35 mm entre dos láminas de papel o cartón relativamente resistente.

Aunque el aparato y el método se presentan con relación al tratamiento de este tipo de paneles de yeso, sin embargo el aparato es utilizable también con cualquier otro tipo de material que cuando se tritura en forma gruesa y se lamina, dará lugar a una estructura desintegrada que puede ser pulverizada por impacto mecánico.

En la fig. 3 se muestra un detalle del extremo final de la máquina, estando la máquina dispuesta sobre un remolque para transporte por carretera. Los medios de transporte tercero y cuarto 15, 16 están mostrados como transportadores de tornillo que están accionados por medios de motores eléctricos 17, 18 dispuestos en el extremo superior del transportador de tornillo. La parte más baja del medio de transporte 9 está indicada en la parte inferior de la figura.

Además, se indican también en la figura, los mecanismos de control y de activación 20, 21 para el control y regulación del proceso en el tambor separador, así como la manipulación de los medios transportadores 15, 16 para el transporte del yeso separado y de los residuos del desecho respectivamente. Con el fin de que el aparato se pueda usar en áreas densamente pobladas es necesario minimizar el impacto del aparato en los alrededores próximos. Esto se consigue en parte disponiendo una instalación de vacío 22 de manera que todo el aparato tenga una presión más baja que el aire de alrededor y todas las salidas de la máquina estén cubiertas con filtros para polvo, de manera que sólo una parte mínima de polvo se emitirá a los alrededores próximos. Además, como se indica con la cifra 23, el aparato puede sellarse por completo, como se muestra aquí, mediante una lona impermeabilizada.

En la realización del aparato presentada, éste está dispuesto sobre un remolque para transporte por carretera, lo cual es una realización especialmente ventajosa porque la demolición, el triturado y la pulverización del material de desecho puede realizarse in situ o en algún sitio cercano, lo cual reduce considerablemente la necesidad de transporte de materiales de desecho. Con el fin de que el aparato pueda transportarse por carreteras normales, es necesario que la altura total de la construcción se mantenga dentro de ciertos límites. Con este propósito, el remolque que incluye un aparato de acuerdo con la invención se construye de manera que la altura de toda la construcción sea inferior a cuatro metros. Esto se consigue en parte usando transportadores de tornillo porque el grado de inclinación para llevar el material desde una parte del proceso a la siguiente no influye en la construcción del transportador debido a que la longitud del remolque se rige también por la legislación sobre el transporte.

Volviendo a la Fig. 4, el aparato de acuerdo con la invención mostrada en la Fig. 3 está dispuesto sobre un remolque para transporte por carretera 24. Con el fin de que el aparato pueda trabajar en emplazamientos diferentes, el aparato es autónomo respecto a la energía porque en el remolque está dispuesto un contenedor para una fuente de energía 25. Una tolva 2 en comunicación con el dispositivo de triturado grueso así como un separador magnético 4 se disponen directamente al lado el uno del otro. Después del separador magnético 4, el material triturado grueso es transportado al molino de rodillo mediante un primer medio transportador 26. Antes del molino de rodillo, se dispone una fuente de calor 14 que elimina la humedad del material triturado grueso según sea
necesario.

En el espacio cerrado 27 se dispone el tambor separador, que proporciona dos o más fracciones, como se ha comentado con respecto a la Fig. 3. Una fracción es material de yeso pulverizado, generalmente es la fracción más grande, y lo segunda fracción es el material de residuos de desecho. Cuando se tratan paneles de yeso en el aparato, la fracción de residuos comprenderá fundamentalmente papel. El papel puede recogerse y embalarse directamente en la prensa de papel 28. En este ejemplo la prensa de papel reduce el volumen total del papel aproximadamente a 1/5 del volumen original. Con el fin de descargar la fracción de yeso pulverizado, ver Fig. 3 y 4, en por ejemplo un contenedor, puede proporcionarse un contenedor de recogida en el extremo del medio transportador 9. El contenedor de recogida dispone de una salida en el lado derecho y una salida en el lado izquierdo, desde cada una de las cuales un transportador de tornillo 15, 16 transporta el material para su descarga en un contenedor. En el extremo de descarga del transportador de tornillo, una sección del tornillo que tiene dos o más aberturas está dispuesta horizontalmente. Las aberturas están dispuestas como mangas de descarga 29, 30. A medida que el transportador de tornillo llena el contenedor, la manga de descarga más próxima al contenedor de recogida será la primera en llenarse. Cuando ésta esté llena, el transportador de tonillo no podrá descargar más yeso por esta manga de descarga y por lo tanto descargará por la segunda manga. Cuando el contenedor está completamente lleno, es decir, cuando la última manga de descarga se llena, un medio de sensor dispuesto en la última manga de descarga activará un mecanismo de cambio dispuesto en el contenedor de recogida de manera que el primer transportador de tornillo se desactivará y el segundo transportador de tornillo se activará, a continuación se llenará un segundo contenedor dispuesto al lado del primer contenedor. De esta forma es posible mantener la instalación en funcionamiento ininterrumpidamente porque es posible reemplazar un contenedor cuando el mencionado contenedor esté lleno evitando tener que parar la
instalación.

Con el fin de reducir al mínimo el impacto del polvo en los alrededores próximos, puede disponerse una instalación de aspersión en forma de una o más boquillas, que crea una nube de gotitas de agua al lado de las mangas de descarga 29, 30.

En la Fig. 5 se muestra un detalle donde un transportador de tornillo para distribución 37 se dispone a lo largo de la abertura de entrada del separador magnético 12. El material de desecho se introduce en el transportador de tornillo 37 por la tolva 38. En el ejemplo que se muestra, el transportador de tornillo se activa mediante medios de motores eléctricos 39. Sin embargo, se puede usar cualquier tipo de medios de motores para accionar el transportador de tornillo. Como se muestra, la caja 40 que rodea el transportador de tornillo cubre solamente una parte del tornillo de manera que el material que entra en el transportador de tornillo 37 se distribuirá a todo lo largo del transportador de tornillo por la abertura de entrada del separador magnético 12 y a medida que el transportador de tornillo se llena, una parte del material 41 será derramada por el borde de la caja porque el borde solamente cubre parte de la circunferencia del tornillo 42. De esta forma es posible que el material introducido en la tolva 38 se distribuya a lo largo del transportador de tornillo de manera sustancialmente uniforme y por tanto a lo largo del campo magnético del separador magnético 12. De esta forma, la eficacia del separador magnético mejora sustancialmente. En la Fig. 6a se muestra un rodillo que se utiliza para el molino de rodillo. Como muestra en detalle la Fig. 6b, sobre la superficie del rodillo se disponen ranuras 44 y crestas 45. Las crestas asimétricas 45 se construyen creando una costura soldada asimétrica y parcialmente irregular a lo largo de la superficie del rodillo 43 paralela al eje longitudinal 46 del
rodillo.

Si es necesario, las ranuras 44 pueden hacerse más profundas mediante un rectificado tradicional.

En la Fig. 7, se muestra otra realización de un rodillo utilizado en la tolva de entrada 2. Este rodillo 47 está provisto de un número de cuchillas 48 dispuestas a lo largo de la circunferencia del rodillo 47 en una configuración tal que las cuchillas 48 de un rodillo no interferirán con las cuchillas situadas en un rodillo similar dispuesto inmediatamente al lado del primer rodillo.

Aunque la invención se ha explicado en detalle con referencia a los dibujos que acompañan, no debe entenderse que las realizaciones descritas limitan el objeto de la invención puesto que el objeto está definido por las reivindicaciones que se adjuntan. Además, para accionar la presente máquina se proporciona una instalación eléctrica e hidráulica sustancialmente complicada con el fin de distribuir una fuente de energía a todos los aparatos que se han mencionado anteriormente, y además, se han instalado medios de control para el control del proceso y el registro de las cargas que se generan en el aparato. Así mismo, se han instalado sistemas de emergencia y contra incendios. Estos detalles se han omitido debido a la claridad tanto de la descripción como de los dibujos.

Claims (12)

1. Aparato para la regeneración de materiales que incluyen un ligante hidráulico, en particular yeso, donde el aparato comprende una tolva dispuesta junto con medios para proporcionar un triturado grueso de los materiales introducidos en la tolva, y donde el medio para el triturado grueso está en conexión con un primer medio transportador, que transporta el material triturado grueso hasta una abertura de entrada para un dispositivo de molino de rodillo donde el material triturado grueso es laminado, después de lo cual, un segundo medio transportador transporta el material hasta un dispositivo separador que comprende un tambor separador perforado, donde las perforaciones permiten que las partículas finas trituradas y molidas pasen por las perforaciones y sean recogidas en un tercer medio transportador para su reutilización o alternativamente su almacenaje, y donde el material que queda en el tambor es retirado mediante un cuarto medio transportador para su almacenaje o para su vertido.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde el medio para el triturado grueso de materiales comprende uno o más rodillos que giran en sentido contrario y/o dispositivos raspadores y/o cuchillas.

3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde se dispone un separador magnético entre el medio para el triturado grueso y el primer medio transportador y/o al lado del tercer medio transportador.

4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde se proporcionan medios para el calentamiento del material triturado, dentro o en conexión con los medios para el triturado grueso y/o entre el molino de rodillo y el dispositivo separador.

5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde al lado del dispositivo separador y antes del cuarto medio transportador se dispone un dispositivo para la recogida y compresión de papel.

6. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el aparato se dispone sobre un remolque comercial para transporte por carretera y donde en el aparato se disponen medios para proporcionar energía al aparato.

7. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el material que incluye un ligante hidráulico es panel de yeso, que comprende un núcleo de yeso puro, o bien modificado y/o reforzado con fibra, donde el mencionado núcleo está cubierto o en parte cubierto en uno o en sus dos lados planos con láminas de cubierta, donde las mencionadas láminas pueden contener celulosa, por ejemplo como un producto de papel y/o donde las mencionadas láminas pueden estar tratadas o recubiertas con pintura, polímeros, textiles u otros recubrimientos.

8. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el aparato está construido de manera que todos los medios y equipamiento se encuentran en un entorno que no deja escapar polvo y se disponen medios para mantener dentro del aparato una presión más baja que la del entorno próximo.

9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde los rodillos del molino de rodillo son sustancialmente cilíndricos y giran sobre ejes longitudinales paralelos y donde los rodillos disponen de crestas y ranuras asimétricas paralelas al eje longitudinal y donde la asimetría de las crestas se proporciona por lo menos perpendicular al eje longitudinal y opcionalmente para las ranuras a lo largo del ancho y de la profundidad de cada ranura.

10. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 9, donde los dos o más rodillos giran a velocidades de rotación diferentes y donde se proporcionan medios para forzar dos o más rodillos uno contra otro con una fuerza oblicua predeterminada.

11. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde el tambor del dispositivo separador dispone de por lo menos tres zonas donde el tamaño y/o la forma de las aberturas que forman las perforaciones cambia, de manera que en una primera zona al lado de un extremo del segundo medio transportador las aberturas tienen un primer tamaño, en una segunda zona al lado de la primera zona, las aberturas son más pequeñas que las aberturas en la mencionada primera zona y una tercera zona donde las aberturas son mayores que en la mencionada primera zona.

12. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3, donde en la abertura de entrada del separador magnético se dispone un transportador de tornillo a través de la mencionada abertura de entrada, donde el transportador comprende un tornillo transportador dispuesto para su rotación sobre un eje longitudinal y una caja de transportador que cubre sólo una parte del contorno de los tornillos trasportadores, pero a lo largo de toda la extensión longitudinal del tornillo.