ES2241548T3 - Catalizador para la preparacion de acetato de alilo. - Google Patents
Catalizador para la preparacion de acetato de alilo.Info
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Abstract
Catalizador para oxiacilación, adecuado para la producción de acetato de alilo que comprende un soporte poroso, paladio soportado en el soporte poroso como componente principal del catalizador, estaño soportado en el soporte poroso como promotor, metal o metales seleccionados de entre el grupo constituido por oro, cobre, cadmio, bismuto, cerio y una mezcla de los mismos, como promotor adicional y un compuesto de metal alcalino o alcalinotérreo soportado en el soporte poroso, en el que el contenido de dicho catalizador principal, el paladio, basado en el peso de dicho soporte poroso, está comprendido entre 0, 1 y 5, 0% en peso, el contenido total de dicho promotor, estaño y metales adicionales, basado en el peso de dicho soporte poroso, está comprendido entre 0, 01 y 5, 0% en peso, y el contenido de dicho metal alcalino o alcalinotérreo, basado en el peso de dicho soporte poroso, está comprendido entre 4 y 10% en peso.
Description
Catalizador para la preparación de acetato de
alilo.
Esta invención se refiere a un catalizador
constituido por paladio como catalizador principal y una mezcla de
estaño y metales adicionales como promotor, en combinación con un
compuesto de metal alcalino o alcalinotérreo, soportados en la
superficie externa de un soporte poroso. El catalizador se utiliza
en el procedimiento de producción de acetato de alilo mediante la
oxiacilación de propileno, ácido acético y oxígeno en una fase
vapor.
Previamente, para la producción de acetato de
alilo mediante oxiacilación de propileno, ácido acético y oxígeno
en una fase vapor, el principal catalizador era un soporte de
sílice impregnado sólo de paladio, usándose como activador un
compuesto de un metal alcalino o alcalinotérreo (patente US nº
3.925.452). Con el fin de lograr mayor actividad de este
catalizador, la oxiacilación debe realizarse a temperaturas más
altas. En estas condiciones, aumenta la formación de dióxido de
carbono como subproducto y no puede aumentarse el rendimiento en
relación con el espacio y el tiempo (STY, rendimiento por hora por
litro de catalizador) de acetato de alilo incluso incrementando las
cantidades de paladio o de activador. Generalmente, usando sólo
paladio como catalizador durante el procedimiento de oxiacilación,
el rendimiento de acetato de alilo en relación con el espacio y el
tiempo no superaría 60 (g/hr/l de catalizador) y la selectividad de
dicho catalizador para el acetato de alilo sólo alcanzaría el 87%.
En otras palabras, la mayor parte del propileno de la reacción era
quemado a dióxido de carbono o convertido en otros subproductos.
Aparentemente, cuando sólo se usaban paladio y activador como
catalizador, la capacidad catalítica del catalizador era bastante
baja y se obtenían desechos debidos a la combustión completa del
propileno hasta dióxido de carbono, lo que ejercía una influencia
adversa sobre el procedimiento industrial:
Con el objetivo de mejorar este inconveniente en
el proceso de la preparación del catalizador para la reacción de
oxiacilación, se añadieron otros metales para aumentar la actividad
y selectividad del catalizador (patente US nº 3.917.676). Por lo
tanto, la mayoría de las composiciones de catalizadores constan, no
sólo de paladio, el principal catalizador, y un metal alcalino o
alcalinotérreo, el activador, sino también de otros metales como
promotores. Por ejemplo, junto a los catalizadores con la
combinación del catalizador principal y los promotores como
potasio, bismuto y bario (patente US nº 4571431), se ha descrito la
combinación del paladio como catalizador principal y promotores
como cobre, plomo, rutenio, renio (EP 0361484), etc. Entre estos,
el catalizador constituido por la combinación de paladio como
catalizador principal y cobre como promotor, ha mostrado mayor
actividad y selectividad (patente US nº 5.011.980).
Con el fin de lograr una actividad y selectividad
catalítica elevadas, además de la adición de otros metales como el
promotor al preparar el catalizador, debe añadirse cierta cantidad
de agua como diluyente a los materiales de alimentación, propileno,
ácido acético y oxígeno, para la reacción de oxiacilación en el
procedimiento tradicional de producción de acetato de alilo. Si la
humedad es inferior a cierta proporción, no se conservan la
actividad catalítica y la vida del catalizador y éste se deteriora
rápidamente. Generalmente, la adición del diluyente acuoso
limitaría el rendimiento del producto final. Además, el producto
final, acetato de alilo, debería ser purificado después de la
oxiacilación, lo que tendría como consecuencia consumo y gasto de
energía en el procedimiento y no se lograría el efecto
económico.
En presencia del catalizador producido en esta
invención, al no añadir agua a los materiales de reacción para el
procedimiento de oxiacilación, o añadiendo sólo una escasa
cantidad, según los requerimientos del procedimiento, no sólo se
mantienen sin deterioro la actividad catalítica y la vida del
catalizador, sino que se logran una actividad y selectividad
elevadas. Por lo tanto, se ahorra la energía consumida y malgastada
a consecuencia de la adición de agua y se puede aumentar
considerablemente el efecto económico del procedimiento de
oxiacilación.
Esta invención se refiere a un catalizador según
la reivindicación 1. El catalizador se usa en el procedimiento para
la producción de acetato de alilo mediante la oxiacilación de
propileno, ácido acético y oxígeno en una fase vapor. El
catalizador de la presente invención presenta alta actividad
catalítica, alta selectividad catalítica y alta vida catalítica, lo
que incrementa considerablemente la utilidad económica del
procedimiento de oxiacilación.
Los soportes porosos adecuados para preparar el
catalizador de oxiacilación de la presente invención son alúmina,
gel de sílice, sílice, carbón activado, carburo de silicio, tierra
de diatomeas, piedra pómez y similares, siendo preferibles entre
ellos el sílice y la alúmina.
En la presente invención, el principal metal
catalizador para la oxiacilación es el paladio; el contenido de
metal, basado en el peso del soporte, está comprendido entre 0,1 y
5,0% en peso, preferentemente entre 0,3 y 1,5% en peso. El metal
promotor del catalizador para oxiacilación en la presente invención
es una mezcla de estaño y metal (o metales) seleccionados de entre
el grupo constituido por oro, cobre, cadmio, bismuto, cerio y sus
mezclas, siendo preferible entre éstas una mezcla de estaño y oro;
el contenido metálico, basado en el peso del soporte, está
comprendido entre 0,01 y 5,0% en peso, preferentemente entre 0,02 y
1,0% en peso. El activador del catalizador para oxiacilación de la
presente invención es un compuesto de un metal alcalino o
alcalinotérreo, cuyos ejemplos son los hidróxidos, acetatos,
nitratos y bicarbonatos de potasio, sodio, cesio, magnesio, bario y
similares; entre estos son preferibles las sales de potasio e
incluso más preferible el acetato de potasio. El contenido, basado
en el peso del soporte, está comprendido entre el 4 y el 10% en
peso.
Tradicionalmente, el procedimiento de preparación
del catalizador para oxiacilación ha comprendido las etapas
siguientes: (1) se impregnaba un soporte en una solución acuosa de
iones solubles de paladio e iones de metal promotor; (2) se
sumergía el soporte impregnado en una solución alcalina, de tal
forma que los iones solubles de paladio e iones metálicos del
promotor precipitaran en la superficie del soporte formándose
paladio y metal promotor insolubles en estado oxidativo; (3) el
soporte tratado se lavaba con agua para eliminar los iones solubles
producidos durante la precipitación; (4) el paladio y metal
promotor en estado oxidativo en el soporte eran reducidos a
continuación al estado metálico; (5) el soporte reducido en (4) se
impregnaba con una solución de un compuesto de un metal alcalino o
alcalinotérreo, y (6) se secaba el soporte impregnado en (5). El
término "estado oxidativo" usado en la presente memoria, según
la presente invención, significa un metal en estado catiónico, por
ejemplo, paladio en estado oxidativo indica Pd^{2+}.
El catalizador para oxiacilación de la presente
invención se prepara esencialmente según un procedimiento
tradicional. Cuando el paladio y el metal promotor en estado
oxidativo están depositados en la superficie del soporte poroso,
este catalizador todavía no reducido, se pone en un reactor y se
realiza el paso de reducción en condiciones de reducción adecuadas,
usando agentes reductores gaseosos o líquidos. Son ejemplos de estos
agentes reductores las aminas, el monóxido de carbono, el
hidrógeno, los alquenos, aldehídos e hidrazinas. Cuando se utilizan
agentes reductores gaseosos, es preferible diluir el agente gaseoso
reductor con un gas inerte (como el gas nitrógeno). La cantidad de
agente reductor usado depende de las cantidades de paladio y metal
promotor, siendo los equivalentes usados habitualmente al menos de 1
a 1,5 veces de los equivalentes requeridos para reducir el
catalizador. Si es necesario, se puede usar más agente reductor.
Tras el procedimiento de reducción, se lava el catalizador reducido
con agua desionizada hasta eliminar por completo los iones cloruro,
y se seca. Tras el secado, se impregna el catalizador reducido con
una solución acuosa que contenga un compuesto de un metal alcalino o
alcalinotérreo. Finalmente, se seca el catalizador a una
temperatura comprendida entre 80 y 150ºC.
Cierta cantidad del catalizador para oxiacilación
preparado anteriormente se dispone en un tubo de reacción con un
diámetro interno de 20 mm y 2,0 m de longitud. Con una presión
específica en la entrada del tubo de reacción, se introducen en el
tubo los gases de alimentación para la reacción, con una
temperatura de reacción ajustada a la actividad del catalizador.
Estos gases de alimentación son propileno, nitrógeno, ácido acético,
oxígeno y agua, con un contenido de propileno del 20 al 50% en
volumen, de nitrógeno del 20 al 60% en volumen, de ácido acético
del 5 al 25%, en volumen, de oxígeno del 5 al 10%, en volumen y de
agua del 0 al 15%, en volumen, preferentemente del 0 al 10%. El
catalizador para oxiacilación de la presente invención se
caracteriza porque la actividad y la vida del mismo se conservan y
no se deterioran si no se añade agua a la composición de reacción o
si sólo se añade una pequeña cantidad de agua en el procedimiento
de oxiacilación.
La temperatura de operación del procedimiento de
oxiacilación anterior está comprendida entre 100ºC y 250ºC,
preferentemente entre 140ºC y 200ºC; la presión de la operación
está comprendido entre 0 y 15 kg/cm^{2}\cdotg, preferentemente
entre 5 y 10 kg/cm^{2}\cdotg.
El rendimiento de acetato de alilo se determina
analizando la composición a la salida tras realizar el
procedimiento de oxiacilación durante un tiempo definido.
Generalmente, la selección de un catalizador
industrial se basa en la actividad catalítica (STY). La actividad
catalítica se puede calcular básicamente mediante la siguiente
fórmula:
Actividad de un catalizador:
\text{STY
(rendimiento en tiempo y espacio)} = \frac{\text{peso de los
acetatos de alilo producidos (g)}}{\text{volumen de catalizador (l)
x tiempo de muestreo
(hr)}}
Selectividad de un catalizador:
\text{Selectividad para acetato
de alilo} = \frac{\text{moles de acetato de alilo producido}}{moles
\ de \ acetato \ de \ alilo \ producido \ + \ 1/3 \ moles \ de \
CO_{2} \
producido}
Se confirma gracias a la evaluación de la
actividad catalítica en el procedimiento de oxiacilación, la
aplicación práctica del catalizador para oxiacilación según la
presente invención que no sólo proporciona mayor actividad de toda
la reacción de oxiacilación del propileno, ácido acético y oxígeno
sino que también prolonga su propia vida. Es decir, en comparación
con los catalizadores convencionales, el catalizador de la presente
invención produce más acetato de alilo por unidad de volumen del
catalizador en el reactor y por unidad de tiempo, siempre que no se
añada agua, o se añada una pequeña cantidad, en el procedimiento de
oxiacilación y las condiciones de la reacción de oxiacilación (como
la presión, temperatura y concentración de oxígeno) permanezcan
constantes. Así se puede reducir el excesivo consumo de energía que
se produce en el procedimiento tradicional en el que se usan grandes
cantidades de agua. Además, si el rendimiento productivo permanece
constante, no sólo se puede reducir la temperatura de reacción sino
que también puede ser mayor la selectividad de la reacción, lo que
da lugar a menor producción de dióxido de carbono y menor pérdida
de producto durante la eliminación del dióxido de carbono. Así será
menor el consumo de materia prima. Esto resulta beneficioso para la
producción industrial de acetato de alilo.
A continuación se describe con mayor detalle la
presente invención, haciendo referencia a los siguientes ejemplos
comparativos:
El soporte utilizado en este ejemplo fue un
soporte poroso de alúmina/sílice con un diámetro externo de 5 mm,
de SUD-CHEMIE AG. Este soporte tenía un área
superficial de 100 a 120 m^{2}/g, un volumen del poro de 0,7 a 0,9
ml/g y una densidad aparente de 600 g/l. El componente metálico de
soporte del catalizador se preparó según los pasos siguientes:
Etapa
1)
Se añadió una solución acuosa de
Na_{2}PdCl_{4}, de 2,2 kg de peso que contenía el 15% en peso
de paladio, a una mezcla de una solución acuosa de SnCl_{2} de
0,5 kg de peso que contiene 15% en peso de estaño y de una solución
acuosa de HAuCl_{4}, de 0,5 kg de peso con 30% de oro. Se diluyó
la mezcla con agua desionizada hasta un volumen total de 37,2
litros. Se pusieron 100 litros de soporte alúmina/sílice en un
tanque de impregnación a una velocidad de rotación de 24 vueltas
por minuto. Se añadió la mezcla rápidamente al tanque.
Etapa
2)
Se hizo pasar aire caliente para secar el
soporte. La temperatura del aire caliente fue inferior a 120ºC.
Etapa
3)
Se añadió al catalizador seco veintiocho % de una
solución de NaOH en peso (aproximadamente 60 kg). Los cloruros de
paladio, estaño y oro originalmente en estado soluble, se
transformaron en hidróxidos insolubles de paladio, estaño y
oro.
Etapa
4)
Tras el secado, el soporte del catalizador
impregnado se colocó en un reactor de reducción. Se hicieron pasar
gases reductores al reactor, en el que dichos gases reductores
pudieron diluirse con otros gases inertes. El metal catalizador en
estado hidróxido se redujo a catalizador en estado metálico.
Etapa
5)
Se lavó el catalizador anterior para eliminar los
iones cloruro hasta que quedó exento de los mismos.
Etapa
6)
Se secó el soporte del catalizador como en la
Etapa 2).
Etapa
7)
Se añadió una cantidad adecuada de acetato de
potasio al soporte del catalizador seco, con lo cual cada litro de
catalizador contenía 30 g de acetato de potasio.
Etapa
8)
Se secó el soporte del catalizador como en la
Etapa 2).
Tras las etapas anteriores, se obtuvo un
catalizador que contenía 3,3 g/l de paladio, 0,75 g/l de estaño,
1,5 g/l de oro y 30 g/l de acetato de potasio, en el que todo el
paladio, estaño y oro estaban bien distribuidos en la superficie
del soporte.
En un tubo de reacción de 20 mm de diámetro
interno y 2,0 m de longitud se cargaron cuatrocientas cincuenta
mililitros del catalizador así obtenido. Con una presión de 7
kg/cm^{2} (presión gauge) en la entrada del reactor, se introdujo
la mezcla de los gases de reacción en el reactor, a una temperatura
de 140ºC. La mezcla de gases consistió en 41% en volumen de
propileno, 43% en volumen de gas nitrógeno, 10% en volumen de ácido
acético y 6% en volumen de oxígeno. Cuando se analizó la
composición de salida en un tiempo determinado, se calcularon la
actividad y selectividad del catalizador. Los resultados se
muestran en la Tabla 1.
Para evaluar la actividad y selectividad del
catalizador, el producto crudo que sale del reactor se enfrió con
agua fría y se analizó la composición mediante cromatografía,
usando el cromatógrafo de gases de Shimadzu. La velocidad del flujo
de los gases se determinó con el medidor de gas seco Shinagawa Dry
Gas Meter.
El catalizador se preparó siguiendo el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1, excepto por el hecho de que en
la Etapa 1) se prepararon una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4}
con un peso de 2,2 kg con 15% de paladio en peso, una solución
acuosa de SnCl_{2} de 0,5 kg de peso, con 15% en peso, de estaño y
una solución acuosa de CuCl_{2} de 0,5 kg de peso conteniendo 15%
de cobre en peso.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1; los resultados se listan en
la
Tabla 1.
Tabla 1.
El catalizador se preparó siguiendo exactamente
el mismo procedimiento que en el ejemplo 1, es decir, se prepararon
una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4} de 2,2 kg de peso, con
15% de paladio en peso, una solución acuosa de SnCl_{2} de 0,5 kg
de peso, con 15% en peso, de estaño y una solución acuosa de
HAuCl_{4} de 0,5 kg de peso conteniendo 30% en peso, de oro.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1 excepto por el hecho de que la
mezcla gaseosa para la reacción de oxiacilación estuvo constituida
por 41% en volumen de propileno, 37% en volumen de gas nitrógeno,
9% en volumen de ácido acético, 6% en volumen de oxígeno y 7% en
volumen de agua; los resultados se listan en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo
1
El catalizador se preparó con el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1, excepto por el hecho de que en
la Etapa 1) se prepararon una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4}
con un peso de 2,2 kg con 15% de paladio en peso, y una solución
acuosa HAuCl_{4} de 0,5 kg de peso conteniendo 30% en peso, de
oro.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 4 y los resultados se listan en la
\hbox{Tabla 1}.
Ejemplo comparativo
2
El catalizador se preparó con el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1, excepto por el hecho de que en
la Etapa 1) se prepararon una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4}
con un peso de 2,2 kg con 15% de paladio en peso, y una solución
acuosa de CuCl_{2} de 0,5 kg de peso conteniendo 14,6% de cobre
en peso.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 4 y los resultados se listan en la
\hbox{Tabla 1}.
Ejemplo comparativo
3
El catalizador se preparó con el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1, excepto por el hecho de que en
la Etapa 1) se prepararon una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4}
con un peso de 2,2 kg con 15% de paladio en peso, y una solución
acuosa de HAuCl_{4} de 0,5 kg de peso conteniendo 30% de oro en
peso.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1 y los resultados se listan en
la
Tabla 1.
Tabla 1.
Ejemplo comparativo
4
El catalizador se preparó con el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1, excepto por el hecho de que en
la Etapa 1) se prepararon una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4}
con un peso de 2,2 kg con 15% de paladio en peso, y una solución
acuosa de CuCl_{2} de 0,5 kg de peso conteniendo 14,6% de cobre
en peso.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1 y los resultados se listan en
la
Tabla 1.
Tabla 1.
\newpage
Ejemplo comparativo
5
El catalizador se preparó con el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1, excepto que en el Paso 1) se
prepararon una solución acuosa de Na_{2}PdCl_{4} con un peso de
2,2 kg con 15% de paladio en peso, y una solución acuosa de
HAuCl_{4} de 0,5 kg de peso conteniendo 30% de oro en peso y una
solución acuosa de CuCl_{2}, de 0,67 kg de peso, conteniendo 15%
de cobre en peso.
Este catalizador se evaluó usando el mismo
procedimiento que en el ejemplo 1 y los resultados se listan en
la
Tabla 1.
Tabla 1.
| Item | STY-1 (g/l/hr) | STY-2 (g/l/hr) | Proporción relativa | Selectividad (%) |
| Ejemplo 1 | 400 | 355 | 0,887 | 94,8 |
| Ejemplo 2 | 323 | 204 | 0,632 | 91,6 |
| Ejemplo 3 | 410 | 368 | 0,898 | 95,1 |
| Ejemplo comparativo 1 | 400 | 312 | 0,780 | 91,9 |
| Ejemplo comparativo 2 | 420 | 353 | 0,840 | 94,5 |
| Ejemplo comparativo 3 | 575 | 122 | 0,325 | 92,8 |
| Ejemplo comparativo 4 | 450 | 162 | 0,360 | 95,1 |
| Ejemplo comparativo 5 | 385 | 200 | 0,519 | 94,7 |
| Nota: 1. \begin{minipage}[t]{148mm} STY-1: Rendimiento de acetato de alilo en función del tiempo y del espacio, después de realizar la reacción de oxiacilación durante 6 horas. \end{minipage} | ||||
| {}\hskip0.8cm 2. \begin{minipage}[t]{148mm} STY-2: Rendimiento de acetato de alilo, en función del tiempo y del espacio, después de realizar la reacción de oxiacilación durante 120 horas. \end{minipage} | ||||
| {}\hskip0.8cm 3. Proporción relativa: Proporción de deterioro de la actividad del catalizador entre STY-2 y STY-1. |
A partir de los Ejemplos anteriores y de los
Ejemplos comparativos se deduce claramente que la actividad del
catalizador tradicional (ver Ejemplos comparativos 1 a 5 en los que
se utilizó oro o cobre como promotores de la catálisis) se
deteriora rápidamente cuando no se añade agua durante el
procedimiento de oxiacilación). Como en el catalizador para
oxiacilación producido en la presente invención se utiliza una
mezcla de estaño/oro o estaño/cobre como promotor, se obtienen
mejores proporciones de deterioro de la actividad catalítica cuando
no se añade agua durante el procedimiento de oxiacilación.
Por lo tanto, en presencia del catalizador
producido en esta invención, al no añadir agua a los materiales de
reacción para el procedimiento de oxiacilación, o si sólo se añade
una pequeña cantidad en función de los requerimientos del
procedimiento, no sólo se conservan sin deterioro la actividad
catalítica y la vida del catalizador sino que se obtienen alta
actividad y selectividad catalítica. En consecuencia, se puede
ahorrar la energía consumida y malgastada resultante de la adición
de agua, aumentando considerablemente el efecto económico del
procedimiento de oxiacilación.
Claims (14)
1. Catalizador para oxiacilación, adecuado para
la producción de acetato de alilo que comprende un soporte poroso,
paladio soportado en el soporte poroso como componente principal
del catalizador, estaño soportado en el soporte poroso como
promotor, metal o metales seleccionados de entre el grupo
constituido por oro, cobre, cadmio, bismuto, cerio y una mezcla de
los mismos, como promotor adicional y un compuesto de metal alcalino
o alcalinotérreo soportado en el soporte poroso, en el que el
contenido de dicho catalizador principal, el paladio, basado en el
peso de dicho soporte poroso, está comprendido entre 0,1 y 5,0% en
peso, el contenido total de dicho promotor, estaño y metales
adicionales, basado en el peso de dicho soporte poroso, está
comprendido entre 0,01 y 5,0% en peso, y el contenido de dicho
metal alcalino o alcalinotérreo, basado en el peso de dicho soporte
poroso, está comprendido entre 4 y 10% en peso.
2. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que el contenido de dicho catalizador principal, el paladio, basado
en el peso de dicho soporte poroso, está comprendido entre 0,3 y
1,5% en peso.
3. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que el contenido de dicho promotor, el estaño, basado en el peso de
dicho soporte poroso, está comprendido entre 0,01 y 5,0% en
peso.
4. Catalizador según la reivindicación 3, en el
que el contenido de dicho promotor, el estaño, basado en el peso de
dicho soporte poroso, está comprendido entre 0,02 y 1,0% en
peso.
5. Catalizador de la reivindicación 1, en el que
el contenido total de dicho promotor, el estaño, y metal(es)
adicionales promotores, basado en el peso de dicho soporte poroso,
está comprendido entre 0,02 y 1,0% en peso.
6. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que dicho metal promotor adicional es oro.
7. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que dicho metal promotor adicional es cobre.
8. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que dicho metal promotor adicional se selecciona de entre el grupo
constituido por cadmio, bismuto y cerio.
9. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que dichos compuestos de metal alcalino o alcalinotérreo son
hidróxidos, acetatos, nitratos y bicarbonatos de potasio, sodio,
cesio, magnesio y bario.
10. Catalizador según la reivindicación 9, en el
que dichos compuestos de metal alcalino o alcalinotérreo son
hidróxido, acetato, nitrato y bicarbonato de potasio.
11. Catalizador según la reivindicación 1, en el
que dicho soporte poroso se selecciona de entre el grupo
constituido por alúmina, gel de sílice, sílice, carbón activo,
carburo de silicio, tierra de diatomeas, piedra pómez y mezclas de
los mismos.
12. Procedimiento para la producción de acetato
de alilo que comprende la oxiacilación del propileno, ácido
acético, oxígeno y opcionalmente agua, en una fase de vapor en
presencia de un catalizador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el que el contenido de agua está comprendido entre 0 y 15%, en
volumen, basado en la cantidad total de gases de reacción.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que el contenido de agua está comprendido entre 0 y 10%, en
volumen, basado en la cantidad total de gases de reacción.
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