ES2238532T3 - Cartucho de tinta. - Google Patents

Abstract

Un cartucho de tinta (1), que comprende: una carcasa (4) que define un cuerpo de dicho cartucho (1); un depósito de tinta (2) alojado en dicha carcasa (4); un primer orificio (7b) formado sobre dicha carcasa (4) para llenar tinta en dicho depósito de tinta (2), comunicándose dicho primer orificio (7b) con dicho depósito de tinta (2) a través de una primera trayectoria de fluido (5b); un primer tapón (6, 6b) que se monta en dicho primer orificio (7b), estando formado dicho primer tapón (6, 6b) de un material elástico, estando configurado dicho primer tapón de tal manera que una aguja hueca (52) puede penetrar a través del mismo; y una estructura de válvula formada como parte de dicho primer tapón (6, 6b), donde dicha estructura de válvula abre y cierre de una manera selectiva la comunicación entre dicho primer orificio (7b) y dicho depósito de tinta (2); en el que dicha estructura de válvula abre y cierra de una manera selectiva la comunicación entre dicho primer orificio (7b) y dicho depósito de tinta (2) en función de una condición posicional de dicho primer tapón (6, 6b).

Description

Cartucho de tinta.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un cartucho de tinta que debe acoplarse a un dispositivo que utiliza la tinta.

Convencionalmente, los cartuchos de tinta han sido utilizados ampliamente en dispositivos que utilizan tinta. Como un ejemplo de tales dispositivos, se conoce un dispositivo de impresión de chorro de tinta. El dispositivo de impresión de chorro de tinta incluye típicamente un cabezal de chorro de tinta, que tiene una tobera de tinta. La tobera de tinta es accionada para expulsar gotas de tinta hacia un medio de registro, tal como una pieza de papel para formar imágenes y caracteres en ella. Típicamente, el cartucho de tinta incluye un depósito de tinta, y la tinta alojada en el depósito es suministrada al cabezal de chorro de
tinta.

El cartucho de tinta sustituible es ventajoso porque la impresora funciona con tinta, simplemente sustituyendo el cartucho antiguo por un cartucho nuevo. Por lo tanto, el cartucho de tinta sustituible se emplea en gran medida.

Una estructura típica del cartucho de tinta está configurada de tal manera que se forma un depósito de tinta en el interior de una carcasa del cartucho y se forma un orificio en la carcasa. El depósito está conectado con una trayectoria de comunicación, y el orificio está sellado con un tapón, tal como un tapón de caucho.

El dispositivo, al que debe acoplarse el cartucho de tinta, está formado con una bandeja de cartucho de tinta, en la que se proyecta una aguja hueca en una posición que corresponde al tapón de caucho. Cuando el cartucho de tinta está acoplado a la bandeja del cartucho, la aguja hueca penetra a través del tapón de caucho, de manera que la tinta puede ser aspirada a través de la trayectoria de comunicación y la aguja hueca y es alimentada al dispositivo.

En el caso de una impresora de chorro de tinta, la aguja hueca está conectada con un cabezal de chorro de tinta a través de un tubo de alimentación de tinta, de manera que la tinta es suministrada desde el cartucho de tinta hasta el cabezal de chorro de tinta.

En el caso de que aire o impurezas invadan el interior del depósito, se suministran burbujas de aire y/o impurezas al dispositivo conjunto con la tinta. Lo que puede provocar averías. Por ejemplo, si el dispositivo es una impresora de chorro de tinta, y si las burbujas son suministradas a la impresora, no se pueden formar algunos puntos, puesto que no se inyectan gotas de tinta debido a las burbujas. Las impurezas suministradas a la impresora pueden bloquear las toberas de tinta.

A partir del documento US 6.170.937 B1 se puede deducir un cartucho de tinta, que comprende una carcasa que define un cuerpo del cartucho. Un depósito de tinta está alojado en la carcasa. Un primer orificio está formado en la carcasa para descargar tinta desde el depósito de tinta a través de una trayectoria de fluido, Está prevista una estructura de válvula en la trayectoria de fluido. Un tapón está montado dentro del orificio, estando formado el tapón de un material elástico, de manera que una aguja hueca puede penetrar a través del mismo.

Resumen de la invención

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una estructura que es capaz de prevenir que el aire y las impurezas invadan el interior del dispositivo cuando se suministra la tinta desde el cartucho de tinta sustituible hasta el dispositivo.

Sin embargo, a la vista de la fabricación de un cartucho de tinta de este tipo, se desea que la operación de relleno del depósito con la tinta sea relativamente fácil. Además, una vez que el depósito está lleno con la tinta, debería bloquearse con seguridad la invasión del aire y/o de las impurezas.

A la vista de los requerimientos descritos anteriormente, la presente invención es ventajosa porque proporciona un cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 1.

Con esta configuración la tinta puede suministrarse al depósito de tinta fácilmente a través de la aguja hueca. Después de que ha terminado el suministro de la tinta, se cierra la estructura de válvula de manera que la tinta no fluye desde el depósito de tinta hasta el orificio y/o no entran burbujas de aire e impurezas desde el orificio hasta el depósito de tinta. Debería indicarse que el tapón tiene también un efecto de sellado para bloquear la comunicación entre ambos lados del mismo.

En algunas formas de realización, la condición posicional incluye una posición a lo largo de un eje del tapón. De una manera alternativa, la condición posicional puede incluir una posición de rotación del tapón.

En una forma de realización, la trayectoria del fluido se comunica con el orificio en una posición descentrada de una superficie inferior del orificio.

En un caso particular, la estructura de válvula puede incluir una proyección que se proyecta desde una superficie inferior del tapón en una posición que corresponde a la posición descentrada, donde el orificio se comunica con la trayectoria de fluido. Con esta configuración, la proyección está montada en la trayectoria del fluido cuando el tapón está localizado en una posición predeterminada, y la proyección está espaciada desde la trayectoria de fluido cuan do el tapón está localizado en otra posición, a lo largo de su dirección axial.

Además, opcionalmente, la estructura de válvula puede estar configurada para que se abra cuando el tapón está localizado en una primera posición en la que el tapón está insertado de forma intermedia en el orificio, y se cierra cuando el tapón está localizado en una segunda posición, en la que el tapón está insertado profundamente en el orificio.

En una forma de realización, una posición, en la que la trayectoria de fluido se comunica con el orificio está localizada sobre una superficie del lado interior del orificio. En este caso, la comunicación entre la trayectoria del fluido y el orificio está abierta cuando el tapón está localizado en la primera posición, y una superficie del lado exterior del tapón cierra la comunicación entre la trayectoria del fluido y el orificio cuando el tapón está localizado en la segunda posición.

Todavía opcionalmente, la estructura de válvula puede incluir una proyección que se proyecta desde una superficie inferior del tapón en una posición que corresponde a la posición en la que el orificio se comunica con la trayectoria del fluido. La proyección está dispuesta en la trayectoria del fluido cuando el tapón está insertado total o profundamente en el orificio, estando espaciada la proyección desde la trayectoria del fluido cuando el tapón está localizado en una posición intermedia a lo largo de su dirección axial.

En alguna forma de realización, la proyección está localizada en una porción central de la superficie inferior del tapón, y la trayectoria del fluido se comunica con el orificio en una porción central de la superficie inferior del orificio.

De una manera preferida, la proyección está formada para que sea ligeramente mayor que una porción de la trayectoria del fluido, en la que está encajada la proyección, y la proyección está comprimida cuando está encajada en la trayectoria del fluido. En general, cuan do la proyección está comprimida, está endurecida. Por lo tanto, la configuración anterior mejora el efecto de sellado.

En una forma de realización, la proyección tiene una forma cónica. De una manera alternativa, la proyección puede tener una forma cilíndrica. Puede ser posible utilizar varias modificaciones de la forma de la proyección.

En un caso particular, el tapón puede incluir un miembro de barril y una pared de cierre definida en el interior del miembro de barril. La pared de cierre bloquea una comunicación entre ambos lados del miembro de barril. En una forma de realización, un espesor de la pared de cierre a lo largo del eje del tapón es más estrecha que una longitud del miembro de barril a lo largo del eje del tapón. Naturalmente, es posible que el tapón tenga una forma de cilindro macizo.

Opcionalmente, la proyección está formada en un extremo del miembro de barril. En correspondencia con esta configuración, una porción, en la que la trayectoria de fluido se comunica con el orificio está descentrada y en correspondencia con una porción en la que la proyección está formada sobre el extremo del miembro de barril.

También se proporciona un cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 15.

Opcionalmente, el cartucho de tinta puede incluir, además, un miembro de conexión que conecta porciones extremas del primer tapón y del segundo tapón, donde el primer tapón, el segundo tapón y el miembro de conexión forman un tapón integral.

Además, se puede formar una muesca entre el primer orificio y el segundo orificio. La muesca está configurada de una manera preferida de tal forma que el miembro de conexión está encajado en la muesca. Una superficie de la carcasa, en la que se forman el primero y el segundo orificio, pueden estar substancialmente planos cuan do el primer tapón y el segundo tapón están totalmente insertados en el primer orificio y en el segundo orificio, respectivamente, y el miembro de conexión está insertado en la mues-
ca.

Todavía opcionalmente, el cartucho de tinta puede incluir una película de protección, que está adherida sobre la superficie en la que se forman el primer orificio y el segundo orificio para cubrir el primer orificio y el segundo orificio con el primer tapón, el segundo tapón y el miembro de conexión insertados en el primer orificio, en el segundo orificio y en la muesca, respectivamente.

Además, porciones extremas opuestas de la película de protección se pueden doblar hacia la carcasa para definir porciones dobladas, y la carcasa puede estar formada con muescas capaces de recibir las porciones dobladas. Con esta configuración, las porciones dobladas pueden ser alojadas en las muescas cuando la película de protección está adherida sobre la superficie en la que están formados el primer orificio y el segundo orificio.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método de relleno de una tinta en un depósito de tinta que está alojado en un cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 20.

Breve descripción de los dibujos que se acompañan

La figura 1 es una vista lateral que muestra de forma esquemática una estructura completa de una máquina compleja a la que es aplicable la presente invención.

La figura 2 muestra de forma esquemática una estructura de un cartucho de tinta, un cabezal de impresión, una estructura de conexión intermedia y un mecanismo de purga.

La figura 3 es una vista en planta en sección parcial del cartucho de tinta.

La figura 4A es una vista en perspectiva parcialmente en sección de un tapón de caucho.

La figura 4B es una vista en perspectiva que muestra una carcasa del cartucho.

La figura 5 muestra una estructura de una válvula unidireccional, que es una vista ampliada de una porción rodeada con un círculo en la figura 3.

Las figuras 6A - 6C muestran procedimientos de fabricación de la válvula unidireccional mostrada en la figura 5.

La figura 7 muestra un procedimiento para fijar la válvula unidireccional a un primer orificio de la carcasa.

La figura 8 muestra un procedimiento para montar un filtro y el tapón de caucho a la carcasa.

La figura 9 muestra un procedimiento para rellenar la tinta.

La figura 10 muestra un segundo tapón insertado en un segundo orificio.

La figura 11 muestra una película de protección fijada a la carcasa.

La figura 12 muestra un procedimiento para fijar con calor la película de protección sobre la carcasa.

La figura 13 muestra una condición, en la que el cartucho de tinta está acoplado a una bandeja de cartucho.

Las figuras 14A - 14D muestran una estructura de los orificios formados sobre la carcasa y un tapón de caucho insertado en ellos de acuerdo con una segunda forma de realización.

Las figuras 15A - 15D muestran una estructura de orificios formados sobre la carcasa y un tapón de caucho insertado en ellos de acuerdo con una tercera forma de realización; y

Las figuras 16A - 16D muestran una estructura de orificios formados sobre la carcasa y un tapón de caucho insertado en ellos de acuerdo con una cuarta forma de realización.

Descripción de las formas de realización

A continuación se describirán formas de realización de la presente invención con referencia a los dibujos que se acompañan.

La figura 1 muestra una estructura completa de una máquina compleja 30 que emplea una impresora de chorro de tinta de acuerdo con una forma de realización de la invención.

Estructura general de la máquina compleja

La máquina compleja 30 mostrada en la figura 1 es una impresora de chorro de tinta que tiene funciones adicionales de un escáner de imágenes y una máquina de fax.

La máquina compleja 30 tiene un cuerpo individual provisto con una unidad de escáner de imágenes del tipo de lecho plano 20 y una unidad de impresora de chorro de tinta 10 inmediatamente debajo de la unidad de escáner de imágenes 20.

La unidad de escáner de imágenes 20 tiene una unidad de lectura de lecho plano 21 que tiene una forma sólida substancialmente rectangular, que está soportada sobre una superficie lateral superior de la máquina compleja 30. Se puede colocar un original sobre una placa de cristal 22 de la unidad de lectura de lecho plano 21, y es escaneada utilizando un sensor de imágenes 25 de contacto estrecho para captar una imagen del original.

La unidad de impresora de chorro de tinta 10 tiene una bandeja de alimentación de hojas 11, que está dispuesta oblicuamente en un lado trasero (lado izquierdo en la figura 1) de la máquina compleja 30. Las hojas de registro (por ejemplo una pila de papel) colocadas sobre la bandeja de alimentación de hojas 11 son alimentadas una a una por medio de un rodillo de recepción 12, desde la bandeja 11 hasta un motor de impresión 13 previsto debajo de la unidad de escáner de imágenes 20.

El motor de impresión 13 es un tipo de motor conocido, que incluye un rodillo de placas, un cabezal de chorro de tinta para inyectar gotas diminutas de tintas (por ejemplo, tintas amarilla, magenta, ciano y negra) a la hoja de registro, y similares.

La hoja de registro es alimentada a lo largo de una trayectoria de alimentación de las hojas que está definida dentro del motor de impresión 13. Como se ha descrito anteriormente, las gotas diminutas de tintas en color son inyectadas desde el cabezal de chorro de tinta sobre la hoja de registro alimentada a lo largo de la trayectoria de alimentación de la hoja, formándose de esta manera una imagen en color sobre la hoja de registro.

Sobre un lado delantero (lado derecho en la figura 1) de la máquina compleja 30, está prevista una bandeja de descarga. La hoja sobre la que ha sido formada la imagen es descargada desde el motor de impresión 13 y es apilada sobre la bandeja 15.

La unidad de impresora de chorro de tinta 10 está formada por una zona de inserción 14 del cartucho de tinta, que está localizada sobre el lado delantero de la máquina compleja 30 y debajo de la bandeja de descarga 15.

Por encima de la bandeja de inserción 14 del cartucho está prevista una primera cubierta 14a, que es un miembro de placa, para cubrir la zona de inserción 14. Además, está prevista una segunda cubierta 14b que cubre el lado delantero de la zona de inserción 14. La segunda cubierta 14b está soportada de forma giratoria por la primera cubierta 14a a través de una articulación 16. Con esta estructura, haciendo girar la segunda cubierta 14b hacia arriba (es decir, en el sentido contrario a las agujas del reloj en la figura 1), la zona de inserción 14 es expuesta hacia el exterior para permitir que el cartucho de tinta 1 sea insertado en el interior. En la figura 1, el cartucho de tinta 1 ya ha sido insertado en la zona de inserción 14.

La zona de inserción 14 está configurada de tal manera que cuatro cartuchos de tinta, que contienen, respectivamente, cuatro colores de tintas (es decir, tintas amarilla, magenta, ciano y negra) están dispuestos en una dirección perpendicular a un plano de la figura 1 (solamente se ve un cartucho en la figura 1).

En la zona 14 del cartucho de tinta, una aguja hueca 8 se proyecta hacia el lado delantero (lado derecho en la figura 1) para cada cartucho de tinta 1. Cuando el cartucho de tinta 1 está insertado en la zona de inserción 14, es posible suministrar la tinta desde un depósito de tinta en el interior de cada cartucho de tinta 1 hasta el cabezal de chorro de tinta a través de la aguja hueca 8. La estructura para suministrar la tinta se describirá en detalle más adelante.

La figura 2 muestra de forma esquemática una estructura para la conexión de la unidad de inserción 14 y el cabezal de chorro de tinta, y un mecanismo de sangrado.

Cada una de las agujas huecas 8 previstas en la zona de inserción 14 está conectada a una unidad de cabezal de registro 42 a través de un tubo 41 que está previsto dentro de la máquina compleja 30. Como se ha descrito anteriormente, un depósito de tinta 2 está formado dentro del cartucho de tinta 1. La tinta rellena en el depósito de tinta 2 es extraída a través de la aguja hueca 8 y es alimentada, a través del tubo 41, hasta un colector de aire 43 que está previsto por encima de la unidad de cabezal de registro 42. El colector de aire 43 recoge el aire dejando que las burbujas queden suspendidas, con la flotación de las mismas, dentro del colector de aire 43. El aire suspendido está indicado por el número de referencia 44. Puesto que el colector de aire 43 está localizado por encima de un cabezal de chorro de inyección 45, el aire 44 suspendido en el colector de aire 43 no llegará hasta el cabezal de chorro de tinta 45.

Como se ha descrito anteriormente, la unidad de cabezal de registro 42 tiene el cabezal de chorro de tinta 45. El cabezal de chorro de tinta 45 está provisto con una pluralidad de toberas 46 (solamente se muestra una de ellas en la figura 1) para inyectar la tinta. En el cabezal de chorro de tinta 45, se definen una pluralidad de cámaras de presión 47 (solamente se ve una en la figura 2), que se comunican con la pluralidad de toberas 46, respectivamente. El cabezal de chorro de tinta 45 está provisto, además, con una pluralidad de accionadores 56, respectivamente, para la pluralidad de cámaras de presión 47. Los accionadores 56 incluyen elementos piezoeléctricos, respectivamente. Por medio del accionamiento de cada uno de los elementos piezoeléctricos para cambiar la capacidad de la cámara de presión 47 correspondiente, se genera energía de inyección, que provoca que la tinta sea inyectada a chorro desde la tobera 46 como gotas de tinta diminutas. La pluralidad de las cámaras de presión 47 se comunican con una cámara de tinta común 48, a la que se puede suministrar la tinta desde el colector de aire 43 a través de una entrada de tinta 49. En la entrada de tinta 49 está previsto un filtro 55 para prevenir que las impurezas contenidas en la tinta entren en la cámara de tinta común 48, y solamente permite el paso de la tinta a través del mismo.

Adyacente al cabezal de chorro de tinta 45 está previsto un mecanismo de sangrado 60. El mecanismo de sangrado 60 incluye una pluralidad de caperuzas de sangrado 61 para cubrir la pluralidad de toberas 46 del cabezal de chorro de tinta 45, una pluralidad de bombas de sangrado 63 para extraer la tinta, una pluralidad de tubos 62 que conectan las caperuzas de sangrado 61 y las entradas de las bombas de sangrado 63, respectivamente, y una cámara de absorción del drenaje sangrado 64. Como se muestra en la figura 1, el miembro de absorción del drenaje 64 está localizado dentro de la máquina compleja 30, inmediatamente debajo del motor de impresión 13.

Cuando se realiza una operación de impresión, las caperuzas de sangrado 61 son espaciadas desde el cabezal de chorro de tinta 45. Cuando se realiza una operación de sangrado, las caperuzas de sangrado 61 son apoyadas en contacto estrecho contra el cabezal de chorro de tinta 45 para cubrir las toberas 46, respectivamente. Con la condición mostrada en la figura 2, accionado las bombas de sangrado 63, se genera un flujo de extracción fuerte en las cámaras de presión 47, en la cámara de cinta común 48, en los colectores de aire 43 y en los tubos 41, y las burbujas de aire y/o las impurezas contenidas en la tinta son extraídas fuera de las toberas 46. La tinta extraída de esta manera, que incluye las burbujas y/o las impurezas, es descargada desde los tubos 62 hasta el miembro de absorción de drenaje 64.

Con la operación de sangrado descrita anteriormente, se eliminan las burbujas y las impurezas contenidas en las trayectorias de fluido en el cabezal de chorro de tinta 45 así como en el tubo 41. De acuerdo con ello, se puede evitar el deterioro de la calidad de la impresión.

Estructura del cartucho de tinta

A continuación, se describirá una estructura ejemplar de un cartucho de tinta que debe insertarse en la zona de inserción 14.

La figura 3 es una vista en planta, parcialmente en sección transversal, del cartucho de tinta 1. La figura 4A es una vista en perspectiva, parcialmente en la sección transversal, de un tapón de caucho, y la figura 4B es una vista en perspectiva que muestra una estructura de una carcasa de cartucho en una porción adyacente a dos orificios formados allí. La figura 5 muestra una estructura de una válvula unidireccional formada sobre un orificio, que es una vista ampliada de una porción rodeada con un círculo en la figura 3.

Como se muestra en la figura 3, el cartucho de tinta 1 tiene una carcasa de cartucho 4, que está configurada para que tenga una unidad superior 4t y una unidad inferior 4b formadas integralmente. Debería indicarse que, en la figura 3, la dirección arriba y debajo de la carcasa 4 es opuesta a la de la figura. La carcasa del cartucho 4 está formada de resina sintética (por ejemplo, polipropileno) incluyendo el depósito de tinta 2 que se puede llenar con la tinta, dos orificios 7a y 7b están formados sobre una superficie exterior de la carcasa 4, y las trayectorias de fluido 5a y 5b, respectivamente, conectan los orificios 7a y 7b con el depósito de tinta 2.

Depósito de tinta

Como se muestra en la figura 2, sobre una superficie superior (es decir, una superficie lateral de la unidad superior 4t) de la unidad inferior 4b de la carcasa del cartucho 4 está formada una porción cóncava 2a. Además, está prevista una película flexible 2b para cubrir toda la porción cóncava 2a. Las porciones periféricas de la película 2b y la porción cóncava 2a están adheridas entre sí por ultrasonido o calor. La porción cóncava 2a y la película 2b forman el depósito de tinta 2.

Orificios 7a y 7b

Como se muestra en las figuras 3 y 4B, sobre la unidad inferior 4b de la carcasa del cartucho 4 están formados dos orificios cilíndricos, un primer orificio 7a y un segundo orificio 7b. Los dos orificios 7a y 7b están dispuestos adyacentes respectivamente entre sí sobre una superficie lateral longitudinal de la carcasa del cartucho 4.

El primer orificio 7a se utiliza para la extracción de la tinta desde el primer depósito 2 y para la alimentación de la tinta al cabezal de chorro de tinta 45, y el segundo orificio 7b se utiliza para llenar la tinta en el depósito 2 cuando se fabrica el cartucho de tinta 45. Como se muestra en la figura 4B, el primer orificio 7a es ligeramente mayor que el segundo orificio 7b.

Trayectorias del fluido 5a y 5b

Sobre la unidad inferior 4b de la carcasa del cartucho 4, como se muestra en las figuras 3 y 4B, se forman una primera trayectoria de fluido 5a y una segunda trayectoria de fluido 5b para conectar, respectivamente, los orificios 7a y 7b con el depósito de tinta 2.

Una porción extrema de la primera trayectoria 5a está formada para que tenga una forma cónica similar a una falda, y está conectada a una porción central de una superficie inferior interna del primer orificio 7a, que tiene una forma circular. La primera trayectoria 5a se comunica con el primer orificio 7a. Un extremo de la segunda trayectoria 5b está conectado a una superficie inferior interna del segundo orificio 7b en una posición ligeramente descentrada con respecto a un eje central del segundo orificio 7b. La segunda trayectoria 5b se comunica con el segundo orificio 7b.

Los otros extremos de la primera y de la segunda trayectoria 5a y 5b están expuestos al depósito de tinta 2 (una porción inferior de la porción cóncava 2a) y se comunican entre sí.

Tapón de caucho

En los orificios 7a y 7b se puede instalar un tapón de caucho 6. El tapón de caucho 6 está formado de material elástico, tal como caucho de silicona. Como se muestra en la figura 4A, el tapón de caucho 6 tiene un primer miembro de tapón 6a y un segundo miembro de tapón 6b, respectivamente, que corresponden al primer orificio 7a y al segundo orificio 7b. El tapón de caucho 6 es un miembro formado integralmente, que está configurado de tal manera que el primero y el segundo tapón 6a y 6b están conectados por un miembro de conexión 6c. Con esta estructura, e primero y el segundo tapón 6a y 6b, que son miembros relativamente pequeños, se pueden manipular como un miembro individual, lo que mejora la manipulación de los mismos durante la fabricación.

Las superficies superiores (es decir, las superficies sobre un lado opuesto a la dirección de inserción) del primero y del segundo tope 6a y 6b, y la superficie exterior del miembro de conexión 6c están configurados para que estén en el mismo plano.

Sobre la superficie de la carcasa 4, donde están formados los orificios 7a y 7b, se forma una muesca 19 que tiene una profundidad predeterminada para conectar los orificios 7a y 7b para permitir la comunicación entre ellos. La muesca 19 está configurada de tal forma que el miembro de conexión 6c está alojado completamente en la muesca 19. De esta manera, el primero y el segundo tapón 6a y 6b se insertan completamente en el primero y el segundo orificio 7a y 7b, respectivamente, estando en el mismo plano las superficies superiores del primero y del segundo tope 6a y 6b, la superficie superior del miembro de conexión 6c, y la superficie donde se forman los orificios 7a y 7b. En otras palabras, no se forman escalones innecesarios sobre la superficie en la que se forman los orificios 7a y 7b. Por lo tanto, se mejora la apariencia del cartucho de tinta 1. Además, con esta configuración, se puede fijar fácilmente una película de protección, que se describirá más adelante. Debería indicarse que está formada también otra muesca 19s cerca del segundo orificio 7b (ver la figura 4B) sobre la superficie en la que se forman el primero y el segundo orificio 7a y 7b, que se describirán en detalle más adelante.

Cada uno del primero y segundo tapones 6a y 6b tiene un miembro de barril 6x y una pared de cierre 6y, que se forma dentro del miembro de barril 6x para prevenir la comunicación entre los dos lados a lo largo de la dirección axial del miembro de barril 6c. El espesor t de la pared de cierre 6y en la dirección axial es ligeramente menor que la longitud h del miembro de barril 6x en la dirección axial (es decir, t < h). Con esta configuración, la aguja hueca 8, una aguja de aspiración de aire 51 y una aguja de relleno de tinta 52 (que se describirán más adelante) pueden ser penetradas fácilmente a través de los tapones 6a y 6b.

Los diámetros exteriores de los miembros de barril 6x del primero y segundo tapones 6a y 6b son ligeramente mayores que el diámetro interior de los orificios 7a y 7b correspondientes, respectivamente. Por lo tanto, cuando el tapón de caucho 6 está colocado en los orificios 7a y 7b, los miembros de barril 6x son comprimidos en la dirección radial de los mismos. Por lo tanto, se asegura el contacto estrecho entre las superficies exteriores de los miembros de barril 6x y las superficies interiores de los orificios 7a y 7b, y con un efecto de sellado del contacto estrecho, se previene que la tinta se escape al exterior. Además, debido a la configuración anterior, con el fin de retirar el tapón de caucho 6 fuera de los orificios 7a y 7b, se requiere una fuerza relativamente grande. Por lo tanto, incluso si se aplica una fuerza para tirar del tapón de caucho 6, el tapón 6 no será retirado fácilmente.

Además de lo anterior, el miembro de conexión 6c está configurado para conectar el primero y el segundo tapón 6a y 6b en el lado exterior de la carcasa 4, y el espesor del miembro de conexión 6c es más fino que el espesor de cada uno del primero y del segundo tapón 6a y 6b.

Puede ser posible que la aguja hueca 8 pueda ser enganchada por el miembro de conexión 6c, y un usuario puede retirar equivocadamente la película de protección 18 desde la carcasa 4 y tirar del miembro de conexión 6c con el dedo. Incluso en este caso, con la configuración descrita anteriormente, los tapones 6a y 6b no serán retirados fácilmente, puesto que el miembro de conexión 6c se puede cortar antes de que los tapones 6a y 6b sean retirados desde los orificios 7a y 7b si se aplica una fuerza tan fuerte. Por lo tanto, se previene efectivamente la retirada de los tapones 6a y 6b y se previene que la tinta se escape hacia fuera.

Debería indicarse que la superficie exterior del miembro de barril 6x está formada de tal manera que una porción extrema sobre el lado del orificio 7a y 7b está formada para que se estreche cónicamente (es decir, el diámetro exterior se reduce gradualmente sobre el lado extremo). Esta forma facilita una operación para montar los miembros de barril 6x en los orificios 7a y 7b.

El primer tapón 6a está formado de tal manera que el eje de la superficie interior coincide con el eje de la superficie exterior. El segundo tapón 6b está formado de tal manera que el eje de la superficie interior está desviado con respecto al eje de la superficie exterior. Es decir, el segundo tapón 6b está configurado de tal forma que el espesor en la dirección radial es diferente, dependiendo de su porción circunferencial. Además, debajo de la porción más gruesa del miembro de barril 6x del segundo tapón 6b, una porción cónica 6z está formada para proyectarse desde allí. La proyección cónica 6z está formada como una parte del segundo tapón 6b, y está localizada en una posición que corresponde a la segunda trayectoria 5b. Cuando el tapón de caucho 6 está instalado en los orificios 7a y 7b, la proyección cónica 6z contacta estrechamente con una porción donde la segunda trayectoria 5b está conectada a la parte inferior de la segunda trayectoria 7b para sellar la porción conectada.

Válvula unidireccional

La válvula unidireccional 3 está prevista en la superficie inferior del primer orificio 7a. La válvula unidireccional 3 está prevista para prevenir que las burbujas y las impurezas invadan el depósito de tinta 2. Específicamente, la válvula unidireccional 3 permite que la tinta se desplace desde el depósito de tinta 2 hasta el primer orificio 7a (es decir, el primer tapón 6a) y previene que la tinta se desplace desde el primer orificio 7a (es decir, el primer tapón 6a) hasta el depósito de tinta 2.

La figura 5 muestra una vista ampliada de la porción rodeada con un círculo en la figura 3, y muestra una estructura de la válvula unidireccional 3. La válvula unidireccional 3 incluye un miembro de soporte de válvula 3a, un cuerpo de válvula 3b, un miembro de cubierta 3c, que están montados integralmente (un conjunto de válvula 3x de una vía). El conjunto de válvula unidireccional 3x está montado en una posición entre el primer orificio 7a y la primera trayectoria 5a.

A continuación, se describirán los tres miembros que están constituida por un conjunto de válvula unidireccional 3x.

El miembro de soporte de la válvula 3a está formado de resina sintética. El miembro de soporte de la válvula 3a incluye una placa inferior circular 3a1, y una pared lateral cilíndrica 3a2 que se eleva perpendicularmente al extremo periférico de la placa inferior 3a1. De acuerdo con ello, como se muestra en la figura 3, el miembro de soporte de la válvula 3a tiene una sección transversal en forma de U. Sobre la superficie superior de la placa inferior 3a1 (es decir, sobre la superficie interior del miembro de soporte 3a) está formado un asiento de válvula 3a3 como un miembro plano. En la porción central del asiento de válvula 3a3, se forma un taladro de soporte 3a4. Además, se forman una pluralidad de taladros de flujo 3a5 alrededor del taladro de soporte 3a4.

El cuerpo de la válvula 3b es una parte principal de la válvula unidireccional 3 y está formado de caucho de silicona. El cuerpo de válvula 3b es un miembro configurado en forma de paraguas, que está constituido por una porción de paraguas 3b1 y una porción de mango 3b2. La porción de mango 3b2 está insertada a través del taladro de soporte 3a4, por lo que el cuerpo de la válvula 3b es desplazable en una dirección del eje del taladro de soporte 3a4. Como resultado del movimiento axial y de la deformación elástica del miembro de paraguas 3ba, es posible llevar el cuerpo de válvula 3b a uno de los dos estados siguientes:

(a) Un estado cerrado: la porción de paraguas 3b1 entra en contacto estrecho con el asiento de la válvula 3a3 del miembro de soporte 3a de la válvula y cierra los taladros de flujo 3a5; y

(b) Un estado abierto: la porción de paraguas 3b1 está espaciada del asiento de la válvula 3a3, de manera que los taladros de flujo 3a2 están abiertos.

La cubierta 3c está acoplada con la pared lateral 3a2 del miembro de soporte 3a de la válvula, de tal manera quecubre una porción lateral (una porción opuesta al asiento de la válvula 3a3) de la porción de paraguas 3b1 del cuerpo de la válvula 3b. La cubierta 3c está formada con un taladro de comunicación 3c1, que permite el flujo de la tinta, a través de la primera trayectoria 5a, desde el depósito de tinta 2 para continuar hacia el lado exterior de la carcasa 4.

Con el fin de obtener una carrera de deformación del cuerpo de la válvula 3b, está prevista una holgura determinada entre la superficie interior de la cubierta 3c y el asiento de la válvula 3a3.

Sobre la porción central de la superficie exterior de la cubierta 3c se forma una superficie de recepción 3c2, que contacta con un filtro 17 (que se describe más adelante). Una muesca anular 3c3 dirigida frente al filtro 17 está formada alrededor de la superficie de recepción 3c2, y la muesca anular 3c3 está conectada con el taladro de comunicación 3c1.

Proceso de fabricación del cartucho de tinta

A continuación se describirá un proceso de fabricación del cartucho de tinta 1, girando alrededor del procedimiento de montaje de parte alrededor de los orificios 7a y 7b.

Las figuras 6A - 6C muestran un proceso para montar la válvula unidireccional y la figura 7 muestra un proceso para fijar la válvula unidireccional al primer orificio. La figura 8 muestra un proceso para montar el filtro y el tapón de caucho, y la figura 9 muestra un proceso para llenar la tinta. La figura 10 muestra un proceso para insertar el segundo tapón 6b completamente en el segundo orificio 7b para sellar la segunda trayectoria 5b. La figura 11 muestra un proceso para fijar la película de protección a la carcasa del cartucho, y la figura s12 muestra un proceso para fijar con calor la película de protección sobre la carcasa del cartucho.

En el cartucho de tinta 1 de acuerdo con la forma de realización, la válvula unidireccional 3 se monta en primer lugar para formar el conjunto de válvula unidireccional 3x. Luego se acopla el conjunto de válvula unidireccional 3x a la carcasa del cartucho 4. Por lo tanto, el proceso de montaje del conjunto de válvula unidireccional 3x se describirá en primer lugar, con referencia a las figuras 6A - 6C.

En la figura 6A, la porción de mango 3b2 del cuerpo de válvula 3b es insertada en el taladro de soporte 3a4 que está formado en el miembro de soporte de la válvula 3a, y la porción de paraguas 3b1 es colocada dentro del miembro de soporte de la válvula 3a.

La porción de mango 3b2 está formada con una porción de diámetro mayor 3b3 en una porción intermedia de la misma. La porción de diámetro mayor 3b3 tiene un diámetro ligeramente mayor que la del taladro de soporte 3a4. Puesto que el cuerpo de válvula 3b está formado de caucho de silicona, la porción de diámetro mayor 3b3 puede estar comprimida en la dirección radial y, por lo tanto, la porción de diámetro mayor 3b3 se puede pasar a través del taladro de soporte 3a4, y la porción de paraguas 3b1 se puede colocar dentro del miembro de soporte de la válvula 3a como se muestra en la figura 6B. Una vez que la porción de diámetro mayor 3b3 ha pasado a través del taladro de soporte 3a4, funciona para restringir la retirada del cuerpo de la válvula 3b fuera del taladro de soporte 3a4. Por lo tanto, el cuerpo de la válvula 3b y el miembro de soporte de la válvula 3a se pueden manipular de una manera unitaria, lo que facilita el proceso de montaje.

A continuación, se monta la cubierta 3c en el miembro de soporte de la válvula 3a como se muestra en las figuras 6B y 6C. De esta manera, se completa el proceso de montaje del conjunto de válvula unidireccional 3x (figura 6C). Como se puede ver en la figura 6C, el cuerpo de la válvula 3b es móvil con respecto al asiento de la válvula 3a3 en la dirección ascendente y descendente en la figura 6C. Por lo tanto, el conjunto de válvula unidireccional 3x funciona como la válvula unidireccional.

Debería indicarse que se monta en primer lugar el conjunto de válvula unidireccional 3x y luego se fija al cartucho de tinta 1. Por consiguiente, resulta posible examinar si el conjunto de válvula unidireccional 3x funciona correctamente antes de que sea fijado al cartucho de tinta. Este proceso mejora la tasa de rendimiento en el procedimiento de fabricación.

Los elementos a examinar en el conjunto de válvula unidireccional 3x pueden incluir si el cuerpo de válvula 3b se mueve suavemente con respecto al miembro de soporte de la válvula 3a sin que se enganche, si no existen fugas entre el cuerpo de la válvula 3b y el asiento de la válvula 3a3 cuando el cuerpo de la válvula se encuentra en el estado cerrado, y similares.

Después de que ha sido montado el conjunto de válvula unidireccional 3x, se fija al primer orificio 7a de la carcasa del cartucho, como se muestra en la figura 7.

En este proceso, el conjunto de válvula unidireccional 3x está orientado de tal manera que la punta de la porción del mango 3b2 del cuerpo de la válvula 3b está dirigida recta hacia la parte inferior del orificio 7a, y se inserta por impulso dentro desde la porción de mango 3b2. Debería indicarse que el primer orificio 7a está formado para que esté ligeramente cónico, de tal manera que la porción inferior tiene un diámetro menor con el fin de facilitar la inserción del conjunto de válvula unidireccional 3x. Finalmente, el conjunto de válvula unidireccional 3x se inserta en el orificio 7a de tal manera que el miembro de soporte de la válvula 3a contacta con la superficie inferior del primer orificio 7a, como se muestra en la figura 8. En este estado, la porción de paraguas 3b2 del cuerpo de la válvula 3b está localizada dentro de la primera trayectoria 5a.

Debería indicarse que el primer orificio 7a está formado de tal manera que el diámetro interior de la porción inferior es menor, como se muestra en la figura 7. Además, la pared lateral 3a2 del miembro de soporte de la válvula 3a tiene una porción de pestaña 3a7, cuyo diámetro es ligeramente mayor que el diámetro interior de la posición inferior del primer orificio 7a. Por lo tanto, el conjunto de válvula unidireccional 3x es insertado por impulso en el primer orificio 7a, con deformación plástica de la porción de pestaña 3a7 y/o de la superficie interior de la porción inferior del primer orificio 7a.

En este proceso, si el conjunto de válvula unidireccional 3x está orientado de una manera adecuada y la porción de paraguas 3b2 está insertada en el primer orificio 7a, el conjunto de válvula unidireccional 3x no tendrá tendencia a orientarse en una dirección adecuada. Por lo tanto, una vez que el conjunto de válvula unidireccional 3x está insertado en el primer orificio 7a, simplemente empujando el conjunto de válvula unidireccional 3x utilizando un bastoncillo o similar, sin utilizar una matriz particular, se puede acoplar el conjunto de válvula unidireccional 3x de una manera adecuada en la carcasa 4.

La mejora de la productividad descrita anteriormente es particularmente significativa cuando el primer orificio 7a es un orificio relativamente estrecho y profundo y/o el cuerpo de la válvula 3b es un miembro relativamente pequeño, duro de manipular.

Después de que el conjunto de válvula unidireccional 3x (es decir, la válvula unidireccional 3) ha sido fijado en el primer orificio 7a, se inserta un filtro 17 en el primer orificio 7a como se muestra en la figura 8. El filtro 17 debe entrar en contacto con la cubierta 3c del conjunto de miembro unidireccional 3x. El filtro 17 está destinado para la eliminación de impurezas incluidas en la tinta alimentada desde el depósito de tinta 2 al cabezal de chorro de tinta 45.

A continuación, como se muestra en la figura 8, el primero y el segundo tapón 6a y 6b del tapón de caucho 6 se montan en el primero y el segundo orificio 7a y 7b, respectivamente. Debería indicarse que el primer tapón 6a está completamente insertado en el primer orificio 7a, mientras que el segundo tapón 6b no está completamente insertado en el segundo orificio 7b, sino que está ligeramente espaciado desde la superficie inferior del orificio 7b, como se muestra en la figura 9. Es decir que, en esta etapa, el segundo tapón 6b está localizado en una posición en la que la superficie exterior del miembro de barril 6x contacta estrechamente con la superficie interior del segundo orificio 7b, y la proyección 6z está espaciada desde la segunda trayectoria 5b. Como se describirá más adelante, en esta etapa, la segunda trayectoria 5b se comunicará con el segundo orificio 7b con el fin de permitir que la tinta fluya desde el segundo orificio 7b hasta el depósito de tinta 2.

Después de que el tapón de caucho 6 está acoplado como se ha descrito anteriormente, se llena una tinta en el cartucho de tinta 1. La operación de llenado de la tinta se realiza utilizando un aparato de relleno de tinta 50 especial, que está provisto con la aguja de aspiración de aire 51 que debe insertarse en el primer orificio 7a, mientras que la aguja de relleno de la tinta 52 debe insertarse en el segundo orificio 7b. La aguja de aspiración de aire 51 y la aguja de relleno de la tinta 52 están dispuestas próximas entre sí para corresponder a la disposición del primero y el segundo orificios 7a y 7b.

La aguja de aspiración de aire 51 está conectada con una bomba de vacío y la aguja de relleno de tinta 52 está conectada con un depósito de tinta para el relleno de la tinta.

La figura 9 muestra de forma esquemática una condición en la que el cartucho de tinta 1 está acoplado con el aparato de relleno de la tinta 50. Debería indicarse que la forma, la orientación y la disposición de varias partes, que incluyen las agujas 51 y 52, los orificios 7a y 7b, los tapones 6a y 6b están determinadas de tal forma que, como se muestra en la figura 9, la aguja de aspiración de aire 51 penetra a través de a pared de cierre 6y del primer tapón 6a y la aguja de relleno de tinta 52 penetra a través de la pared de cierre 6y del segundo tapón 6b.

Como se ha mencionado anteriormente, puesto que el espesor t de las paredes de cierre 6y es mayor que el espesor h de la porción de barril 6x en la dirección axial, cuando la aguja 51 ó 52 penetra a través de las paredes de cierre 6y o es retirada de ellas se genera una resistencia relativamente baja. Por lo tanto, la operación de acoplamiento del cartucho de tinta 1 con el aparato de relleno de la tinta 50 y la separación del cartucho de la tinta 1 fuera del mismo es relativamente fácil. En particular, durante la operación de acoplamiento, las dos agujas 51 y 52 no se aplicarán con una fuerza innecesaria que podrían doblar o romper las mismas.

Las paredes de cierre 6b están localizadas de tal forma que cuando el cartucho de tinta 1 está acoplado al aparato de relleno de la tinta 50, las agujas 51 y 52 penetran a través de las paredes de cierre 6y, respectivamente. Los miembros de barril 6x se extienden, con respecto a las paredes de cierre 6y, hacia las superficies inferiores del primero y del segundo orificio 7a y 7b, respectivamente.

Por lo tanto, ajustando la longitud de las agujas 51y 52 de tal manera que sea más corta que la longitud de los miembros de barril 6x, pero suficientemente larga para penetrar a través de las paredes de cierre 6y, es posible localizar la punta de las agujas 51 y 52 en posiciones dirigidas hacia las superficies inferiores del primero y segundo orificio 7a y 7b, respectivamente.

Como se ha descrito anteriormente, la tinta se puede llenar en el depósito de tinta 2 sin fallos, aunque las agujas 51 y 52 sean relativamente cortas. Por lo tanto, se puede reducir el coste de fabricación del aparato de relleno de la tinta 50.

Las agujas 51 y 52 más cortas son ventajosas porque las agujas 51 y 52 no se pueden doblar o romper cuando el cartucho de tinta 1 es acoplado al aparato de relleno de la tinta 50. Debería indicarse que se requiere que el diámetro exterior de las agujas 51 y 52 sea lo más fino posible. Si las agujas son demasiado gruesas, entonces la fuerza resistente generada cuando la aguja penetra a través del tapón de caucho 6 es relativamente grande y, además, un taladro de penetración a través del cual había penetrado la aguja no se puede cerrar completamente con la elasticidad del tapón de caucho 6. Además, las agujas deberían formarse como agujas huecas. Por lo tanto, la resistencia de las agujas es limitada, y las agujas se doblan fácilmente. De acuerdo con la configuración descrita anteriormente, se puede reducir la longitud de las agujas. Por lo tanto, aunque las agujas sean relativamente finas, son difíciles de doblar o de romper cuando se acopla el cartucho de tinta 1 o cuando se retira desde el aparato de relleno de la tinta 50.

Si se activa la bomba de vacío en la condición mostrada en la figura 9, el aire que se encuentra en el depósito de tinta 2 pasa a través de la primera trayectoria 5a, siendo abierta la válvula unidireccional 3 de forma automática por la presión negativa, hacia el primer orificio 7a. El aire es aspirado finalmente a través de la aguja de aspiración 51 y es evacuado hacia fuera.

Cuando el depósito de tinta 2 es despresurizado como se ha descrito anteriormente, la tinta es suministrada desde el depósito de tinta, a través de la aguja de relleno de la tinta 25, a través de la segunda trayectoria 5b, hasta el depósito de tinta 2. La tinta es llenada hasta que se hincha la película 2 como se muestra en la figura 2, midiendo la cantidad rellenada.

Con el proceso anterior, no se encuentra aire en el depósito de tinta 2, en las trayectorias 5a t 5b ni en los orificios 7a y 7b que son llenados con la tinta. Después de que se ha completado la operación de relleno de la tinta, se separa el cartucho 1 desde el aparato de relleno de la tinta 50, siendo impulsadas las agujas 52 y 52 fuera del tapón de caucho 6.

Puesto que el tapón de caucho 6 está formado de caucho de silicona, los agujeros que se forman por la penetración de las dos agujas 51 y 52 se cierran debido a la elasticidad del caucho de silicona. Por lo tanto, no es necesario realizar un procedimiento de substitución o un procedimiento de sellado después de la operación de relleno de la tinta. Por lo tanto, de acuerdo con la configuración descrita anteriormente, se puede reducir el número de procesos de fabricación.

Debería indicarse que, en el procedimiento de fabricación descrito anteriormente, la aguja de aspiración de aire 51 y la aguja de relleno de la tinta 52 penetran a través del tapón de caucho al mismo tiempo, y la aspiración del aire y el relleno de la tinta se realizan substancialmente al mismo tiempo. No obstante, es sólo un procedimiento ejemplar, y la invención no está limitada al mismo.

Por ejemplo, la aguja de aspiración de aire 51 puede penetrar en primer lugar para evacuar el aire y, a continuación, penetra la aguja de relleno de la tinta 52 para rellenar la tinta.

Específicamente, la aguja de aspiración de aire 51 penetra a través del primer tapón 6a y la bomba de vacío es activada para evacuar el aire para despresurizar el depósito de tinta 2 casi hasta el nivel de vacío. Luego, la aguja de aspiración de aire 51 es retirada desde el primer tope 6a y la aguja de relleno de la tinta 52 penetra a través del segundo tope 6b. Debido a la presión negativa dentro del depósito de tinta 2, la tinta es suministrada al depósito de tinta a través de la aguja de relleno de la tinta 52.

Como se ha mencionado anteriormente, el agujero formado en el primer tapón 6a por la aguja de aspiración de aire es cerrado por la elasticidad del primer tapón 6a, y el aire no fluirá al interior a través del primer orificio 7a. Incluso si el aire entra a través del primer orificio 7a, la válvula unidireccional 3 funciona para prevenir fluya hacia el depósito de tinta 2.

Cuando la aguja de aspiración de aire 51 ha penetrado, por alguna razón, se puede insertar excesivamente para que la punta de la aguja 51 pueda ser colocada en una posición indicada por la línea de dos puntos en la figura 9. Sin embargo, de acuerdo con la configuración descrita anteriormente, la cubierta 3c está prevista sobre el lado del primer tapón 6a de la válvula unidireccional 3, y se previene que continúe el avance de la aguja de aspiración de aire 51. Es decir, que la cubierta 3c que previene el avance de la aguja de aspiración de aire 51 y, por lo tanto, la aguja de aspiración de aire 51 no alcanzarán la válvula unidireccional 3. Por lo tanto, no se romperá la válvula unidireccional 3 y se incrementa la tasa de rendimiento.

Como se ha mencionado anteriormente, la superficie de recepción 3c2 está formada sobre la cubierta 3c en la porción central (en una porción a la que puede llegar la aguja 51 insertada en una medida excesiva) de la misma. El filtro 17 está previsto para contactar con la superficie de recepción 3c2. Por lo tanto, incluso si la aguja de aspiración de aire 51 está insertada excesivamente, puesto que la punta de la aguja 51 está bloqueada por la superficie de recepción, solamente la porción afilada de la aguja 51 penetra a través del filtro 17, y la porción gruesa de la aguja 51 no penetra a través del filtro 17. Por lo tanto, no se formará un agujero relativamente grande en el filtro 17 y el filtro 17 funciona correctamente incluso después de ser penetrado por la aguja 51.

Como se muestra en la figura 10, después de que la tinta está rellena, se inserta totalmente el segundo tapón 6b del tapón de caucho 6 en el segundo orificio 7b, por lo que el orificio, por el que la segunda trayectoria 5b se comunica con la superficie inferior del segundo orificio 7b, está sellado por la proyección 6z.

Es decir, que el segundo tapón 6b puede ser móvil a lo largo del eje del segundo orificio 7b para localizarlo en una posición abierta, en la que la proyección 6z está espaciada desde la segunda trayectoria 5b, y una posición cerrada, en la que la proyección 6z contacta estrechamente con el extremo de la segunda trayectoria 5b para sellar la trayectoria. La proyección 6z permite que la tinta fluya desde el segundo tapón 6b hasta el depósito de tinta 2 cuando se realiza la operación de relleno de la tinta, mientras que la proyección 6z previene el flujo de la tinta después de que ha sido completada la operación de llenado de la tinta.

En otras palabras, cuando el segundo tapón 6b está montado completamente en el segundo orificio 7b, están disponibles un primer efecto de sellado provocado por el contacto estrecho entre la superficie exterior del miembro de barril 6x y la superficie interior del segundo orificio 7b, y un segundo efecto de sellado causado por el contacto estrecho de la proyección 6z y el extremo de la segunda trayectoria 5b. Por lo tanto, por el primero y el segundo efecto de sellado, se asegura que se prevenga la invasión de aire desde el segundo orificio 7b hasta el depósito de tinta 2 a través de la segunda trayectoria 5b, y se previene la fuga de la tinta suministrada desde el depósito de tinta a través de la segunda trayectoria 5b y el segundo orificio 7b.

Después de que el segundo tope 6b está totalmente insertado en el segundo orificio 7b, la película de protección 18, que se forma de un miembro de placa fino que tiene porciones extremas que se doblan para que la película de protección 18 tenga una sección transversal configurada en forma de U, se asegura sobre la carcasa del cartucho 4 de tal manera que cubre los orificios 7a y 7b, en los que está montado el tapón de caucho 6, como se muestra en la figura 11. Aunque no se ilustrará la estructura de la sección transversal, está formada integralmente (apilada) por dos capas: una capa formada de polipropileno (que es la misma que el material de la carcasa 4); y una capa formada de tereftalato de polietileno que tiene propiedades de resistencia térmica más alta que el polipropileno.

La película 18 está fijada a la carcasa 4 con la capa de polipropileno dirigida hacia los orificios 7a y 7b. Luego, como se muestra en la figura 12, se aplica un radiador desde el lado exterior para que se funda la capa del polipropileno, siendo adherida la película de protección 18 sobre el cartucho de tinta 4.

Con esta configuración, se previene la retirada del tapón de caucho 6 desde los orificios 7a y 7b cuando se manipula el cartucho 4.

Como se ha descrito anteriormente, puesto que la superficie interior de la película de protección 18 está formada de polipropileno, cuando se aplica el radiador, como se muestra en la figura 12, se funde y se adhiere bien sobre la carcasa 4, que está formada también de polipropileno.

Sobre el cartucho 4 están formadas una pareja de muescas estrechas 9 y 9 con los dos orificios 7a y 7b localizados en medio. Cuando la película de protección 18 se adhiere sobre el cartucho 4, las porciones extremas dobladas de la película de protección 18 se insertan en las muescas 9 y 9, respectivamente. Puesto que las porciones extremas de la película de protección 18 están localizadas dentro de la carcasa del cartucho 4 (es decir, puesto que las porciones extremas de la película de protección 18 no están expuestas al exterior), incluso si se aplica una fuerza externa, la película de protección 18 no se pelará desde las porciones extremas de la misma.

Como se muestra en la figura 4B y en la figura 12, la superficie del cartucho 4 sobre la que están formados los orificios 7a y 7b está configurada de tal forma que una porción donde se adhiere la película de protección 18 se proyecta con respecto a las otras porciones en una cantidad g predeterminada. Además, la porción donde se adhiere la película de protección 18 se forma para que sea una superficie plana, excepto la porción donde se fija el tapón de caucho 6.

De acuerdo con ello, cuando se coloca el radiador que tiene una superficie plana de aplicación de calor sobre la película de protección 18, solamente se puede calentar la porción donde se adhiere la película de protección 18, lo que asegura la adhesión. Además, puesto que la otra porción está espaciada desde la superficie de aplicación de calor del radiador en la cantidad g, la superficie de la carcasa 4 no se fundirá en una medida innecesaria. Por lo tanto, no se deteriorará la apariencia exterior por la porción fundida de forma innecesaria de la carcasa 4.

Además, como se muestra en las figuras 4B y 12, la muesca 19s está formada en la proximidad del segundo orificio 7b. La muesca 19s se comunica con el segundo orificio 7b en un extremo, y con una de las muescas 9 en el otro extremo. Cuando ha sido montado el cartucho de tinta 1, será empaquetado a vacío para ser almacenado durante un tiempo largo. Cuando el cartucho de tinta está incluido en un envase a vacío, la presión dentro del cartucho de tinta 1 puede llegar a ser más alta que la presión en el exterior del cartucho de tinta debido al aire retenido en el interior del cartucho de tinta. Si la película de protección 18 sella completamente la superficie superior de la carcasa 4, puesto que existe un intersticio o paso diminuto a través del cual fluye el aire entre el tapón de caucho 6 y los orificios 7a y 7b, debido a la diferencia de las presiones, la película de protección se puede despegar con facilidad. De acuerdo con la forma de realización, proporcionando la muesca 19s, el espacio interior del cartucho de tinta 1 y la muesca 9 se comunican entre sí. Por lo tanto, se anula la diferencia de la presión entre el interior y el exterior del cartucho de tinta 1. Por consiguiente, se mejora la adhesión de la película de protección 18 con respecto a la superficie de la carcasa 4.

Debería indicarse que, en las formas de realización, solamente está prevista una muesca 19s en la proximidad del segundo orificio 7b. Sin embargo, solamente es una configuración ejemplar, y la muesca 19s puede estar formada en la proximidad del primer orificio 7a o pueden estar formadas dos muescas 9, respectivamente, en la proximidad del primero y del segundo orificio 7a y 7b. Adicionalmente, la localización de la muesca 19s no está limitada a la localización descrita anteriormente. Con tal que lo permita la comunicación entre el lado interior del cartucho de tinta y su lado exterior, una muesca (o un orificio) que tiene cualquier forma en cualquier localización proporciona el mismo efecto.

Debería indicarse que para la adhesión de la película de protección 18, se puede utilizar un dispositivo de fusión que utiliza onda supersónica, en lugar del radiador descrito anteriormente.

Conexión entre el cartucho y la máquina compleja

A continuación se describirá una condición de acoplamiento del cartucho de tinta 1 con la máquina compleja 30 con referencia a las figuras 2 y 13.

La figura 13 muestra una condición, en la que el cartucho de tinta 1 está acoplado a la zona del cartucho con la máquina compleja 30.

Como se muestra en la figura 13, la aguja hueca 8 prevista en la zona del cartucho 14 penetra a través de la película de protección 18 y a través del primer tapón 6a cuando el cartucho de tinta 1 es acoplado a la zona del cartucho 14. La punta de la aguja hueca 8 está localizada en una posición entre el filtro 17 y la superficie interior de la pared de cierre 6y del primer tapón 6a.

En esta condición, la tinta en el depósito 2 es suministrada a través de la trayectoria 5a, la válvula unidireccional 3, la aguja ahueca 8, el tubo 41 (ver la figura 2), hasta la unidad de cabezal 42.

Debería indicarse que la posición y la disposición de la aguja hueca 8 están determinadas para que cuando la carcasa del cartucho 4 está acoplada con la zona del cartucho 14 de la máquina compleja 30, la aguja hueca 8 para extraer la tinta desde el depósito de tinta 2 penetre a través de la pared de cierre 6y y esté localizada en la posición descrita anteriormente.

Como se ha descrito anteriormente, el espesor t de la pared de cierre 6y es menor que el espesor h del miembro de barril 6x a lo largo de la dirección axial. Por lo tanto, de una manera similar al caso de las dos agujas 51 y 52 del aparato de relleno de la tinta 50, la fuerza de resistencia es relativamente pequeña cuando la aguja hueca 8 penetra a través de la pared de cierre 6y y es retirada fuera de la misma. De acuerdo con ello, la operación para el acoplamiento del cartucho de tinta 1 a la zona del cartucho 14 es relativamente sencilla, y no hay que aplicar a la aguja hueca una fuerza innecesaria para doblar y/o romper la aguja hueca 8 durante la operación de acoplamiento.

Además, el tapón de caucho 6 está formado de caucho de silicona. Por lo tanto, cuando la aguja hueca 8 penetra a través de la pared de cierre 6y y luego se retira, un agujero formado por la penetración de la aguja 8 se cerrará por la elasticidad del caucho de silicona. Por lo tanto, incluso se retira el cartucho 1 una vez acoplado, la tinta que permanece en su interior no se escapará, puesto que el agujero formado por la aguja hueca 8 se cierra cuando se retira el cartucho 1 fuera de la zona del cartucho 14.

Además, de una manera similar al caso del aparato de relleno de la tinta 50, la pared de cierre 6y está localizada en una posición en la que la aguja hueca 8 penetra a través de la pared de cierre 6y cuando se inserta el cartucho 1 en la zona del cartucho 14. El miembro de barril 6x de primer tapón 6a se extiende sobre el lado de la superficie inferior del primer orificio con respecto a la pared de cierre 6y.

Por consiguiente, si la longitud de la aguja hueca 8 está determinada de tal forma que solamente penetra la pared de cierre 6y del primer tapón 6a, aunque es más corta que la longitud del miembro de barril 6x a lo largo de la dirección axial la punta de la aguja hueca 8 está dirigida hacia la parte inferior del primer orificio 7a (es decir, que está localizada dentro de un espacio entre la parte inferior del orificio 7a y la superficie interior de la pared de cierre 6y), y la tinta contenida en el depósito de tinta 2 puede ser suministrada a la unidad del cabezal de registro a través de la aguja hueca 8.

Como se ha descrito anteriormente, aunque se suprima la longitud de la aguja hueca 8, se puede suministrar la tinta a la unidad de cabezal de registro 42 de una manera adecuada. De acuerdo con ello, se puede reducir el coste de fabricación de la zona del cartucho 14.

La configuración descrita anteriormente es también ventajosa porque es difícil doblar la aguja hueca 8. De una manera similar a las agujas 51 y 52 del aparato de relleno de la tinta 50, se requiere que la aguja hueca 8 sea relativamente fina, y tenga una estructura hueca. Por lo tanto, la aguja hueca 8 se dobla fácilmente cuando se aplica una fuerza externa. Sin embargo, de acuerdo con la configuración descrita anteriormente, puesto que se puede suprimir la longitud de la aguja hueca 8, la aguja hueca 8 no se puede doblar fácilmente aunque sea relativamente fina.

La segunda trayectoria 5b se comunica con el segundo orificio 7b en una posición que está descentrada con respecto al eje central del segundo orificio 7b. Por lo tanto, incluso si la aguja hueca 8 penetra a través de la pared de cierre 6y del segundo tapón 6b, es decir, que el extremo de la aguja hueca 8 está localizado en el segundo orificio 7b, por accionamiento erróneo o por otra razón, a no ser que la aguja hueca 8 se inserte, además, para penetrar a través de la porción gruesa del miembro de barril 6x del segundo tapón 6b y la proyección 6z, la punta de la aguja hueca 8 no alcanzará la segunda trayectoria 5b.

De acuerdo con ello, incluso si se realiza una operación errónea, como se ha descrito anteriormente, no entraran aire o impurezas en el depósito de tinta desde el lado exterior a través de la aguja hueca 8.

Como se ha descrito anteriormente, el segundo tapón 6b y la proyección 6z funcionan como un mecanismo de válvula. Es decir, que cuando el primer tapón 6b está colocado de tal manera que la proyección 6z está espaciada desde la segunda trayectoria 5b, se abre la "válvula". Cuando el primer tapón 6b se mueve para ser colocado de tal manera que la protección 6z cierra el extremo de la segunda trayectoria 5b, se cierra la "válvula". En otras palabras, la "válvula" se abre o se cierra de una manera selectiva dependiendo de la posición axial del segundo tapón 6b.

Se ha descrito una forma de realización ejemplar con referencia a los dibujos que se acompañan. La invención no está limitada a las formas de realización anteriores, y se considerarán varias modificaciones sin apartarse del espíritu de la invención. Por ejemplo, la proyección 6z para cerrar la segunda trayectoria 5b puede tener varias modificaciones. Algunos ejemplos de la modificación de la proyección 6z se describirán a continuación como segunda a cuarta formas de realización de la invención.

Segunda forma de realización

Las figuras 14A a 14D muestran una estructura de los orificios 7a y 7b, y de los tapones 6a y 6b, de acuerdo con una segunda forma de realización.

De acuerdo con la segunda forma de realización, como se muestra en la figura 14A, el segundo tapón 6b está provisto con una proyección 6z' que tiene una forma substancialmente cilíndrica, que es diferente de la forma cónica de la proyección 6z mostrada en la figura 8. Además, la proyección 6z' está prevista en la porción central de la superficie inferior del segundo tapón 6b. De acuerdo con la localización de la proyección 6z', la segunda trayectoria 5b se comunica con el segundo orificio 7b en la posición central de la superficie inferior del orificio 7b.

La figura 14B muestra una operación de relleno de la tinta de acuerdo con la segunda forma de realización. De una manera similar a la primera forma de realización, cuando se realiza la operación de relleno de la tinta, el segundo tapón 6b no está completamente insertado en el segundo orificio 7b, y la proyección 6z' está espaciada desde la segunda trayectoria 5b, de manera que la segunda trayectoria 5b se comunica con el segundo orificio 7b. Por lo tanto, la tinta se puede suministrar desde el segundo orificio 7b hacia el depósito de tinta 2 a través de la segunda trayectoria
5b.

Como se muestra en la figura 14B, la aguja de aspiración de aire 51 penetra a través de la pared de cierre 6y del primer tapón 6a, y la aguja de relleno de tinta 52 penetra a través del segundo tapón 6b de tal manera que el extremo de la punta de la aguja de relleno de la tinta 52 se proyecta desde la superficie inferior del segundo tapón 6b en una posición en la que no está prevista la proyección 6z'. La operación de relleno de la tinta es similar a la realizada en la primera forma de realización.

Después de que la tinta está llenada, el segundo tapón 6b es insertado totalmente en el segundo orificio 7b como se muestra en las figuras 14C y 14D, de manera que la proyección 6z' es insertada en la segunda trayectoria 5b. Debería indicarse que la proyección 6z' está formada para que tenga un diámetro mayor que el diámetro interior de la segunda trayectoria 5b. Por consiguiente, cuando el segundo tapón 6b es insertado a presión en el segundo orificio, la proyección 6z' está insertada en la segunda trayectoria 5b siendo comprimida y deformada. Con esta configuración, después de que la proyección 6z' está insertada en la segunda trayectoria 5b, la superficie exterior de la proyección 6z' contacta estrechamente con la superficie interior de la segunda trayectoria 5b, por lo que la segunda trayectoria 5b se cierra completamente y no se comunica con el segundo orificio 7b, como se muestra en la figura 14D.

Como resultado, se previene el flujo de la tinta desde el lado del segundo tapón 6b hasta el depósito de tinta 2 y, por lo tanto, se puede evitar la invasión de burbujas y de impurezas en el depósito de tinta 2. Además, en la condición mostrada en la figura 14D, si un usuario intenta penetrar la aguja de una manera errónea a través del segundo tapón 6b, es muy difícil que la aguja penetre a través de la proyección 6z', puesto que se comprime y, por lo tanto, se endurece. Por consiguiente, se puede evitar también la invasión de las burbujas y de las impurezas debido a una operación errónea de este tipo.

Tercera forma de realización

Las figuras 15A a 15D muestran una estructura de los orificios 7a y 7b y de los tapones 6a y 6b, de acuerdo con una segunda forma realización. La tercera forma de realización es similar a la segunda forma de realización, excepto que se forma una incisión sobre la proyección 6z' en su extremo próximo (es decir, el extremo del lado del segundo tapón 6b) y se proporciona una segunda trayectoria curvada 5b' en lugar de la segunda trayectoria recta 5b, como se muestra en la figura 15A.

La figura 15B muestra una operación de relleno de la tinta de acuerdo con la tercera forma de realización. De una manera similar a la primera forma de realización, cuando se realiza la operación de relleno de la tinta, el segundo tapón 6b no está completamente insertado en el segundo orificio 7b, y la proyección 6z' está espaciada desde la segunda trayectoria 5b, de manera que la segunda trayectoria 5b se comunica con el segundo orificio 7b. Por lo tanto, la tinta se puede suministrar desde el segundo orificio 7b hacia el depósito de tinta 2 a través de la segunda trayectoria 5b.

Después de que la tinta está llenada, el segundo tapón 6b es insertado totalmente en el segundo orificio 7b como se muestra en las figuras 15C y 15D, de manera que la proyección 6z' es insertada en la segunda trayectoria 5b.

Con esta configuración, cuando la proyección 6z' está insertada en la segunda trayectoria 5b', se deforma o se dobla la proyección 6z', como se muestra en la figura 15D, para seguir la forma de la segunda trayectoria 5b'.

En la condición mostrada en la figura 15D, si un usuario intenta de forma errónea penetrar una aguja a través del segundo tapón 6b, es muy difícil conseguir que la aguja penetre a través de la proyección 6z', puesto que se comprime y, por lo tanto, se endurece. Por consiguiente, se puede evitar también la invasión de las burbujas y de las impurezas debido a una operación errónea de este tipo.

Además, si un usuario tira erróneamente del segundo tapón 6b, la proyección 6z' se corta en la incisión y permanece en la segunda trayectoria 5b' para prevenir la comunicación con el segundo orificio 7b. Por lo tanto, también en este caso, se puede evitar la invasión de las burbujas y de las impurezas en el depósito de tinta 2. Además, la tinta no salpicará cuando se tira del segundo tapón fuera del segundo orificio 7b.

Debería indicarse que la formación de una incisión es una configuración ejemplar y se pueden considerar varias modificaciones. Lo que es importante es que el extremo próximo de la proyección 6z' está debilitado para que la proyección 6z' se deforme fácilmente para seguir la segunda trayectoria curvada 5b cuando se inserta dentro, y se corta fácilmente cuando se tira del segundo tapón 6b fuera del segundo orificio. De acuerdo con ello, en lugar de la formación de la incisión, la porción extrema próxima se puede formar para que sea fina.

Cuarta forma de realización

Las figuras 16A a 16D muestran una estructura de los orificios 7a y 7b, y de los tapones 6a y 6b, de acuerdo con una cuarta forma de realización. De acuerdo con la cuarta forma de realización, como se muestra en la figura 16A, el segundo tapón 6b no está provisto con una proyección, y una segunda trayectoria 5b'' está configurada para comunicarse con el segundo orificio 7b en la superficie lateral del mismo. La segunda trayectoria 5b'' tiene una forma curvada y conecta el segundo orificio 7b y el depósito de tinta 2. En la cuarta forma de realización, la superficie lateral del segundo tapón 6b funciona como una válvula para cerrar la segunda trayectoria 5b''.

La figura 16B muestra una operación de relleno de la tinta de acuerdo con la cuarta forma de realización. De una manera similar a la primera forma de realización, cuando se realiza la operación de relleno de la tinta, el segundo tapón 6b no está completamente insertado en el segundo orificio 7b, y la segunda trayectoria 5b'' se comunica con el segundo orificio 7b. Por lo tanto, la tinta se puede suministrar desde el segundo orificio 7b hacia el depósito de tinta 2 a través de la segunda trayectoria 5b''.

Después de que la tinta está llenada, el segundo tapón 6b es insertado totalmente en el segundo orificio 7b como se muestra en las figuras 16C y 16D, de manera que la segunda trayectoria 5b'' está cerrada por la superficie lateral del segundo tapón 6b.

Como resultado, se previene el flujo de la tinta desde el lado del segundo tapón 6b hasta el depósito de tinta 2 y, por lo tanto, se puede evitar la invasión de burbujas y de impurezas en el depósito de tinta 2. Además, en la condición mostrada en la figura 16D, si un usuario intenta penetrar la aguja de una manera errónea a través del segundo tapón 6b hacia la segunda trayectoria 5b'', es muy difícil que la aguja penetre oblicuamente a través del segundo tapón 6b. Por consiguiente, se puede evitar también la invasión de las burbujas y de las impurezas debido a una operación errónea de este tipo.

En cada una de las formas de realización, insertando el segundo tapón 6b hasta una posición intermedia, se puede realizar la operación de relleno de la tinta. Luego, insertando adicionalmente el segundo tapón 6b (es decir, moviendo adicionalmente el segundo tapón 6b en su dirección axial), de manera que el segundo tapón 6b está montado completamente en el segundo orificio 7b, se desactiva la comunicación entre el depósito de tinta 2 y el segundo orificio 7b, por lo que se puede prevenir la invasión de las burbujas y/o impurezas en el depósito de tinta 2.

Claims (20)

1. Un cartucho de tinta (1), que comprende:

una carcasa (4) que define un cuerpo de dicho cartucho (1);

un depósito de tinta (2) alojado en dicha carcasa (4);

un primer orificio (7b) formado sobre dicha carcasa (4) para llenar tinta en dicho depósito de tinta (2), comunicándose dicho primer orificio (7b) con dicho depósito de tinta (2) a través de una primera trayectoria de fluido (5b);

un primer tapón (6, 6b) que se monta en dicho primer orificio (7b), estando formado dicho primer tapón (6, 6b) de un material elástico, estando configurado dicho primer tapón de tal manera que una aguja hueca (52) puede penetrar a través del mismo; y

una estructura de válvula formada como parte de dicho primer tapón (6, 6b), donde dicha estructura de válvula abre y cierre de una manera selectiva la comunicación entre dicho primer orificio (7b) y dicho depósito de tinta (2);

en el que dicha estructura de válvula abre y cierra de una manera selectiva la comunicación entre dicho primer orificio (7b) y dicho depósito de tinta (2) en función de una condición posicional de dicho primer tapón (6, 6b).

2. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en el que un agujero formado por la penetración de dicha aguja hueca (52) es cerrado por dicho material elástico de dicho primer tapón (6, 6b) después de la retirada de dicha aguja hueca (52).

3. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha condición posicional incluye una posición a lo largo de un eje de dicho primer tapón (6, 6b).

4. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha primera trayectoria de fluido (5b) se comunica con dicho primer orificio (7b) en una posición descentrada de una superficie inferior de dicho primer orificio (7b).

5. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha estructura de válvula incluye una proyección (6z) que se proyecta desde una superficie inferior de dicho primer tapón (6, 6b) en una posición que corresponde a la posición descentrada, siendo montada dicha proyección (6z) en dicha primera trayectoria (5b) cuando dicho primer tapón (6, 6b) está totalmente insertado en dicho primer orificio (7b), estando espaciada dicha proyección desde dicha primera trayectoria de fluido (5b) cuando dicho primer tapón (6, 6b) está localizado en una posición intermedia a lo largo de la dirección axial del
mismo.

6. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha estructura de válvula está abierta cuando dicho tapón (6, 6b) está localizado en una primera posición, en la que dicho primer tapón (6, 6b) está insertado en una posición intermedia en dicho primer orificio (7b), siendo cerrada dicha estructura de válvula cuando dicho primer tapón (6, 6b) está localizado en una segunda posición, en la que dicho primer tapón (6, 6b) está insertado profundamente en dicho primer orificio (7b).

7. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicha primera trayectoria de fluido(5b''), que se comunica con dicho primer orificio (7b), está localizada sobre una superficie lateral interior de dicho primer orificio (7b), estando abierta la comunicación entre dicha primera trayectoria de fluido (5b'') y dicho primer orificio (7b) cuando dicho primer tapón (6, 6b) está localizado en la primera posición, cerrando una superficie lateral exterior de dicho primer tapón (6, 6b) la comunicación entre dicha primera trayectoria de fluido (5b'') y dicho primer orificio (7b) cuando dicho primer tapón (6, 6b) está localizado en la segunda posición.

8. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha estructura de válvula incluye una proyección (6z, 6z') que se proyecta desde una superficie inferior de dicho primer tapón (6, 6b) en una posición que corresponde a la posición en la que dicho primer orificio (7b) se comunica con dicha primera trayectoria de fluido (5b), estando montada dicha proyección (6z, 6z') en dicha primera trayectoria de fluido (5b) cuando dicho primer tapón (6, 6b) está insertado totalmente en dicho primer orificio (7b), estando espaciada dicha proyección (6z, 6z') desde dicha primera trayectoria de fluido (5b) cuando dicho primer tapón (6, 6b) está situado en una posición intermedia a lo largo de la dirección axial de mismo.

9. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha proyección (6z') está localizada en una porción central de la superficie inferior de dicho primer tapón (6, 6b), comunicándose dicha primera trayectoria de fluido (5b) con dicho primer orificio (7b) en una porción central de la superficie inferior de dicho primer orificio (7b).

10. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, en el que dicha proyección (6z') está formada para que sea ligeramente mayor que una porción de dicha primera trayectoria de fluido (5b); donde dicha proyección (6z') está montada dentro de la misma, siendo comprimida dicha proyección (6z') cuando se monta en dicha primera trayectoria de fluido (5b).

11. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, en el que dicha proyección (6z') tiene una forma cónica.

12. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, en el que dicha proyección (6z') tiene una forma cilíndrica.

13. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, en el que dicho primer tapón (6, 6b) tiene un miembro de barril (6x) y una pared de cierre (6y) está definida dentro de dicho miembro de barril (6x), bloqueando dicha pared de cierre (6y) una comunicación entre ambos lados de dicho miembro de barril (6x), siendo el espesor de dicha pared de cierre (6y) a lo largo del eje de dicho primer tapón (6, 6b) menor que la longitud de dicho miembro de barril (6x) a lo largo del eje de dicho tapón (6, 6b).

14. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 13, en el que dicha proyección (6z) está formada sobre un extremo de dicho miembro de barril (6x), una porción en la que dicha primera trayectoria (5b) se comunica con dicho primer orificio (7b) está descentrada y en correspondencia con una porción en la que dicha proyección (6z) está formada sobre el extremo de dicho miembro de barril (6x).

15. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende:

un segundo orificio (7a) formado para descargar tinta desde dicho depósito de tinta (2) sobre dicha carcasa (4), comunicándose dicho segundo orificio (7a) con dicho depósito de tinta (2) a través de una segunda trayectoria de fluido (5a);

un segundo tapón (6, 6a) que se monta en dicho segundo orificio (7a), estando formado dicho tapón (6, 6a) de un material elástico, estando configurado dicho segundo tapón (6, 6a) de tal manera que una aguja (8, 51) puede penetrar a través del mismo, siendo cerrado el agujero formado por la penetración de la aguja hueca (8, 51) por el material elástico de dicho segundo tapón (6, 6a) después de la retirada de la aguja (8, 51);

una válvula unidireccional (3) prevista entre dicho segundo orificio (6, 6a) y dicha segunda trayectoria de fluido (5a), permitiendo dicha válvula unidireccional (3) un flujo de fluido solamente en una dirección desde dicho depósito de tinta (2) hasta dicho segundo orificio (7a), siendo evacuado el aire contenido en el interior de dicho depósito de tinta (2) a través de dicho segundo orificio (7a).

16. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende, además, un miembro de conexión (6c) que conecta porciones extremas de dicho primer tapón (6, 6b) y dicho segundo tapón (6, 6a), formando dicho primer tapón (6, 6b), dicho segundo tapón (6, 6a) y dicho miembro de conexión (6c) un tapón integral (6).

17. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, en el que una muesca (19) está formada entre dicho primer orificio (7b) y dicho segundo orificio (7a), estando configurada dicha muesca (19) de tal forma que dicho miembro de conexión (6c) está montado en dicha muesca (19), siendo substancialmente plana una superficie de dicha carcasa (4), donde están formados dichos primero y segundo orificios (7b, 7a), cuando dicho primer tapón (6, 6b) y dicho segundo tapón (6, 6a) están insertados totalmente en dicho primer orificio (7b) y dicho segundo orificio (7a), respectivamente, y dicho miembro de conexión (6c) está montado en dicha muesca (19).

18. El cartucho de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 17, que incluye, además, una película de protección (18), siendo adherida dicha película de protección (18) sobre la superficie donde se forman dicho primer orificio (7b) y dicho segundo orificio (7a) para cubrir dicho primer orificio (7b) y dicho segundo orificio (7a), estando montados dicho primer tapón (6, 6b), dicho segundo tapón (6, 6a) y dicho miembro de conexión (6c) en dicho primer orificio (7b), dicho segundo orificio (7a) y dicha muesca (19), respectivamente.

19. El cartucho de tinta de acuerdo con la reivindicación 18, en el que porciones extremas opuestas de dicha película de protección (18) están dobladas hacia dicha carcasa (4) para definir porciones dobladas, Estando formada dicha carcasa (4) con muescas (9) capaces de recibir dichas porciones dobladas, siendo alojadas dichas porciones dobladas en dichas muescas (9) cuando dicha película de proyección (18) está adherida sobre la superficie donde se forman dicho primer orificio (7b) y dicho segundo orificio (7a).

20. Un método de relleno de tinta en un depósito de tinta (2) alojado en un cartucho de tinta (1), incluyendo el cartucho de tinta (1) una carcasa (4) que define un cuerpo del cartucho (1), estando formado un orificio (7b) sobre la carcasa (4) para llenar tinta en dicho depósito de tinta (2), comunicándose el orificio (7b) con el depósito de tinta (2) a través de una trayectoria de fluido (5b), estando previsto un tapón (6b) que debe montarse en el orificio (7b), estando formado el tapón (6b) de un material elástico, estando configurado el tapón (6b) de tal manera que una aguja hueca (52) puede penetrar a través del mismo, siendo cerrado un agujero formado por la penetración de la aguja hueca (52) por el material elástico del tapón (6b) después de la retirada de la aguja hueca (52), estando formada una estructura de válvula como una parte del tapón (6b), donde la estructura de válvula abre y cierra de una manera selectiva la comunicación entre el orificio (7b) y el depósito de tinta (2) en función de una localización del tapón (6b),

comprendiendo el método:

localizar el tapón (6b) en una primera posición, en la que la estructura de válvula está abierta;

penetrar el tapón (6b) con una aguja hueca (52);

suministrar tinta al depósito de tinta (2) a través de la aguja hueca (52);

retirar la aguja hueca (52) fuera del tapón (6b); y

localizar el tapón (6b) en una segunda posición, en la que la estructura de válvula está cerrada.