ES2237577T3 - Maquina de conformacion con disco biselado giratorio. - Google Patents
Maquina de conformacion con disco biselado giratorio.Info
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Abstract
Máquina de conformación que comprende por lo menos una estación de conformación (91, 92) con un punzón y una matriz como herramientas y un dispositivo para el ajuste de la posición axial de una de las dos herramientas, de manera que el dispositivo comprende una cuña de ajuste (1) con una superficie de apoyo (11), la cual está en contacto con un cuerpo de base (2), caracterizada porque la cuña de ajuste es un disco biselado giratorio (1) que puede girar alrededor de un eje de giro (13), que presenta sobre uno de los lados del disco la superficie de apoyo (11) y sobre el otro lado del disco un plano (12) inclinado, y el dispositivo presenta además un elemento de presión (3; 103; 203; 303) con una superficie frontal (31; 131; 231; 331), la cual está en contacto de tal manera con el plano (12) inclinado, que en caso de un giro del disco biselado giratorio (1) se desplaza excéntricamente respecto de éste hacia el eje de giro (13), en el que al mismo tiempo varía la distancia axial entre el elemento de presión (3; 103; 203; 303) y el cuerpo de base (2).
Description
Máquina de conformación con disco biselado
giratorio.
La presente invención se refiere a una máquina de
conformación que comprende por lo menos una estación de
conformación con un punzón y una matriz como herramientas y un
dispositivo para el ajuste de la posición axial de una de las dos
herramientas, como está definida en el preámbulo de la
reivindicación independiente 1.
Tras el montaje por primera vez o el cambio de
las herramientas, es decir, del punzón y/o de la matriz, en una
estación de conformación es necesario con frecuencia ajustar
todavía su posición de forma precisa para que las piezas de trabajo
sean conformadas exactamente en la manera deseada durante el
funcionamiento de la máquina de conformación. En especial debe ser
exacta la posición axial mutua del punzón y de la matriz durante la
conformación, lo que se puede conseguir mediante ajuste de la
posición axial de al menos una de las dos herramientas. Dado que
las herramientas están sometidas a grandes fuerzas de choque
durante la conformación, el dispositivo para el ajuste de la
posición axial debe estar formado correspondientemente
resistente.
Hasta ahora se utilizan por ello frecuentemente
dispositivos de ajuste los cuales comprenden una cuña de ajuste que
se puede desplazar verticalmente. Una máquina de conformación con
en cada caso un dispositivo de ajuste de este tipo por estación de
conformación se describe, por ejemplo, en el documento
US-A-4 898 017. La cuña de ajuste
que se puede desplazar en cada caso en dirección vertical mediante
un tornillo de ajuste está en contacto con una superficie de apoyo
en una placa de presión, la cual está sujeta mediante otra placa a
un patín. En el otro lado de la cuña de ajuste, que forma un plano
inclinado, se apoya, a través de varios elementos intermedios, el
punzón que pertenece a la estación de conformación. Mediante
desplazamiento vertical de la cuña de ajuste se ajusta, gracias a
el plano inclinado de ésta, la posición axial del punzón.
En este tipo de dispositivos de ajuste es sin
embargo problemático el hecho de que, debido a las grandes fuerzas
de choque durante la conformación, pueden aparecer en la placa de
presión depresiones de mella generadas por la cuña de ajuste, las
cuales, por un lado, obstaculizan un ajuste de la cuña de ajuste y,
por el otro, favorecen la aparición de roturas por flexión, cuando
la cuña de ajuste, tras un desplazamiento, pasa a situarse sobre un
canto de una depresión de mella. Además varía la introducción de
fuerza sobre la placa de presión finalmente sobre el patín durante
un desplazamiento de la cuña de ajuste.
En vista de las desventajas de los dispositivos
de ajuste hasta ahora conocidos y arriba descritos en máquinas de
conformación, la presente invención se plantea el siguiente
problema. Hay que crear una máquina de conformación del tipo
mencionado al principio con la menos una estación de conformación
con un punzón y una matriz como herramientas y un dispositivo para
el ajuste de la posición axial de una de las dos herramientas, en
la cual la introducción de fuerza sobre un cuerpo de base no varíe
esencialmente en caso de una ajuste de la cuña de ajuste. Por
cuerpo de base se entiende aquí en especial el cuerpo de máquina,
el cuerpo de máquina con placa de presión, el patín de presión o el
patín de presión con placa de presión. Preferentemente se debe
evitar además el peligro de una rotura de la cuña de ajuste. Las
depresiones de mella que no se puedan evitar no deben impedir el
ajuste de la cuña de ajuste.
Este problema se resuelve mediante la máquina de
conformación según la invención, como está definida en la
reivindicación independiente 1. De las reivindicaciones
dependientes resultan variantes de formas de realización
preferidas.
La máquina de conformación según la invención
comprende al menos una estación de conformación con un punzón y una
matriz como herramientas y un dispositivo para el ajuste de la
posición axial de una de las dos herramientas, donde el dispositivo
comprende una cuña de ajuste con una superficie de apoyo, la cual
está en contacto con un cuerpo de base. La esencia de la invención
consiste en que la cuña de ajuste es un disco biselado giratorio
que se puede girar alrededor de un eje de giro, el cual presenta
sobre uno de los lados del disco la superficie de apoyo y sobre el
otro lado del disco un plano inclinado, y el dispositivo presenta
además un elemento de presión con un superficie frontal, la cual
está en contacto de tal manera con el plano inclinado, que, en el
caso de un giro del disco biselado giratorio, se desplaza
excéntricamente respecto del eje de giro con respecto a éste, donde
al mismo tiempo varía la distancia axial entre el elemento de
presión y el cuerpo de base.
Debido a que la cuña de ajuste es un disco
biselado giratorio, que gira durante el ajuste, gira también la
superficie de apoyo sobre el cuerpo de base y no es desplazada
longitudinalmente. Con ello no se varía esencialmente la
introducción de fuerza sobre el cuerpo de base durante un ajuste de
la cuña de ajuste y es por consiguiente más óptima que en las
máquinas de conformación existentes hasta ahora.
Preferentemente la superficie de apoyo es
circular y gira, en caso de un giro del disco biselado giratorio,
en su lugar correspondiente en el cuerpo de base. Esto significa
que el disco biselado giratorio gira en la depresión de mella que
aparecen en todo caso durante la conformación y no pasa a situarse
nunca sobre un canto de la depresión de mella. De esta manera se
puede evitar, o al menos reducir de forma clara, el peligro de una
rotura y la obstaculización del ajuste de la cuña de ajuste a causa
de depresiones de mella.
De forma ventajosa está dispuesta en el disco
biselado giratorio una corona dentada, mediante la cual éste se
puede girar. Gracias al accionamiento del disco biselado giratorio
mediante una corona dentada en la periferia la superficie de apoyo y
el plano inclinado no se ven perjudicados por los elementos de
accionamiento.
Preferentemente existen unos medios para el
bloqueo del disco biselado giratorio en cualquier posición que se
pueda ajustar. De esta manera se puede impedir que a causa de las
grandes fuerzas de choque que aparecen durante la conformación se
lleve a cabo un giro indeseado del disco biselado giratorio.
Ventajosamente el ángulo de inclinación del plano
inclinado vale como máximo 10º respecto de la superficie de apoyo.
El ángulo de inclinación es de esta manera menor que el ángulo
límite para parada automática, con lo cual se puede impedir un
desplazamiento involuntario de la superficie frontal sobre el plano
inclinado.
Preferentemente el elemento de presión comprende
una parte giratoria que puede girar que presenta la superficie
frontal y una parte giratoria con resistencia al giro que está
conectada con ella mediante primeras superficies de deslizamiento.
Durante el ajuste del disco biselado giratorio se puede girar
entonces al mismo tiempo la parte giratoria con la superficie
frontal, mientras que la pieza de presión es desplazada sólo de
forma axial, con lo cual no se produce ninguna torsión de la
herramienta conectada.
En una variante de forma de realización ventajosa
las primeras superficies de deslizamiento tienen la forma de una
sección esférica convexa respectivamente de una cóncava
complementaria a ella. Esto tiene la ventaja de que la parte
giratoria no tiene que ser forzosamente girada durante un ajuste
del disco biselado giratorio respecto de la parte giratoria.
En un ejemplo de forma de realización alternativo
la parte giratoria comprende una pieza de superficie frontal que
presenta la superficie frontal y una pieza de articulación,
conectada con ella mediante segundas superficies de deslizamiento,
que presenta una de las primeras superficies de deslizamiento.
Preferentemente, las segundas superficies de deslizamiento
presentan la forma de una sección de revestimiento cilíndrico o de
sección esférica convexa o respectivamente de una cóncava
complementaria a ella. Cuando las segundas superficies de
deslizamiento presentan la forma de secciones esféricas, la parte
giratoria no tiene que ser girada obligatoriamente durante el ajuste
del disco biselado giratorio respecto de ésta.
Ventajosamente la máquina de conformación según
la invención presenta medios para girar la parte giratoria o, en
caso de existir, la pieza de articulación, acoplados con el disco
biselado giratorio, donde estos medios comprenden preferentemente
una corona dentada, la cual está dispuesta en la parte giratoria o,
en caso de existir, en la pieza de articulación. Gracias a ello
está garantizado que la parte giratoria o la pieza de articulación
giran junto con el disco biselado giratorio, con lo cual se puede
asegurar que el elemento de presión no se ladea, respectivamente
que su contacto de superficie frontal correcto con el plano
inclinado del disco biselado giratorio se mantiene.
En una variante de forma de realización ventajosa
el elemento de presión y el disco biselado giratorio presentan un
orificio pasante y/o una ranura pasante en forma de arco para un
expulsor. Preferentemente existe en el elemento de presión o en una
parte del elemento de presión, por ejemplo, en caso de existir, en
la pieza de presión y eventualmente en la pieza de articulación un
orificio pasante central y en el disco biselado giratorio y las en
todo caso otras partes del elemento de presión una ranura pasante en
forma de arco o un orificio pasante ampliado respecto del diámetro
del expulsor, de manera que a pesar del expulsor es posible un
ajuste del disco biselado giratorio.
La máquina de conformación comprende por lo menos
un dispositivo para el ajuste de la posición axial de una de las
herramientas según la invención se explica a continuación con mayor
detalle, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, sobre la base
de cuatro ejemplos de forma de realización. En los dibujos, las
figuras muestran:
las Figs. 1a, 1b, representan esquemáticamente,
un dispositivo de ajuste de un primer ejemplo de forma de
realización de la máquina de conformación según la invención en
caso de elevación completa en una vista lateral y una vista
superior;
las Fig. 2a. 2b, representan el dispositivo de
ajuste en caso de elevación media en una vista lateral y una vista
superior;
las Figs. 3a, 3b, representan el dispositivo de
ajuste en caso de elevación 0 en una vista lateral y una vista
superior;
la Fig. 4, representa una vista en sección
parcial del dispositivo de ajustedispuesto en la máquina de
conformación por el lado del punzón según el primer ejemplo de
forma de realización;
la Fig. 5, representa una vista en perspectiva de
una parte del primer ejemplo de forma de realización de la máquina
de conformación con dos dispositivos de ajuste dispuestos uno junto
a otro;
la Fig. 6, representa una vista en perspectiva de
un dispositivo de ajuste de la máquina de conformación de la Fig.
5;
la Fig. 7, representa una vista superior sobre la
corona dentada con arrastradores del disco biselado giratorio del
dispositivo de ajuste según el primer ejemplo de forma de
realización;
la Fig. 8, representa una vista superior sobre la
corona dentada con arrastradores de la parte giratoria del
dispositivo de ajuste según el primer ejemplo de forma de
realización;
la Fig. 9, representa una vista en sección
parcial de una parte del dispositivo de ajuste dispuesto en la
máquina de conformación según el primer ejemplo de forma de
realización, con un elemento de presión que comprende una pieza de
presión y una pieza giratoria, las cuales están conectadas mediante
superficies de deslizamiento planas;
la Fig. 10, representa una vista en sección
parcial de una parte del dispositivo de ajuste dispuesto en la
máquina de conformación según un segundo ejemplo de forma de
realización, con un elemento de presión que comprende una pieza de
presión y una pieza giratoria, las cuales están conectadas mediante
superficies de deslizamiento en forma de sección esférica;
la Fig. 11, representa una vista en sección
parcial de una parte del dispositivo de ajuste dispuesto en la
máquina de conformación según un tercer ejemplo de forma de
realización, con una pieza giratoria que comprende una pieza de
articulación y una pieza de superficie frontal, las cuales están
conectadas mediante superficies de deslizamiento en forma de
sección de revestimiento cilíndrico; y
la Fig. 12, representa una vista en sección
parcial de una parte del dispositivo de ajuste dispuesto en la
máquina de conformación según un cuarto ejemplo de forma de
realización, con una pieza giratoria que comprende una pieza de
articulación y una pieza de superficie frontal, las cuales están
conectadas mediante superficies de deslizamiento en forma de
sección esférica.
Figuras 1a a
3b
Una máquina de conformación según la invención
por lo menos con una estación de conformación con un punzón y una
matriz como herramientas comprende en un primer ejemplo de forma de
realización un dispositivo para el ajuste de la posición axial de
una de las herramientas, la cual presenta un disco biselado
giratorio 1 que puede girar alrededor de un eje de giro 13 y, en
contacto con él, un elemento de presión 3. El disco biselado
giratorio 1 está dotado sobre uno de los lados del disco con una
superficie de apoyo 11 para el apoyo en un cuerpo de base y sobre
el otro lado del disco con un plano 12 inclinado. El elemento de
presión 3 presenta una superficie frontal 31 la cual está en
contacto con el plano 12 inclinado excéntricamente respecto del eje
de giro 13.
El ajuste de la posición axial tiene lugar
mediante giro del disco biselado giratorio 1 y del elemento de
presión 3, donde el disco biselado giratorio 1 y el elemento de
presión 3 son girados el mismo ángulo, para que la superficie de
apoyo 11 del disco biselado giratorio 1 y la superficie final 41
del elemento de presión 3 no varíen su orientación y paralelismo.
Dado que tanto el disco biselado giratorio 1 con respecto a su eje
de giro 13 como también el elemento de presión 3 respecto de su eje
de giro 42 no deberían o pueden ser desplazados por la disposición
en la máquina de conformación, durante un giro del disco biselado
giratorio 1 y del elemento de presión 3, la superficie frontal 31
del elemento de presión 3 es desplazada, con respecto al disco
biselado giratorio 1, excéntricamente respecto de su eje de giro
13.
En el primer ejemplo de forma de realización
presente existe un expulsor 4 que atraviesa el dispositivo de
ajuste, donde para ello el elemento de presión 3 presenta un
orificio pasante 40 y el disco biselado giratorio 1 una ranura
pasante 15 en forma de arco. Durante un giro del disco biselado
giratorio 1 y del elemento de presión 3 el expulsor 4 y el orificio
pasante 40 se quedan en su lugar correspondiente, mientras que la
ranura pasante 15 en forma de arco se desplaza con respecto al
expulsor 4. La ranura pasante 15 en forma de arco permite un giro
de hasta 180º.
Las Figs. 1a y 1b muestran el dispositivo de
ajuste con elevación completa a_{v} con el expulsor 4 en un
extremo de la ranura pasante 15 en forma de arco. Mediante un giro
del disco biselado giratorio 1 y del elemento de presión 3 según las
flechas A o C en cada caso de 90º se consigue una elevación media a
según las Figs. 2a y 2b. Al mismo tiempo la superficie frontal 31
del elemento de presión 3 se ha desplazado con respecto al disco
biselado giratorio 1 excéntricamente respecto de su eje de giro 13,
lo que se puede reconocer con claridad en la posición del elemento
de presión 3 respecto de la ranura pasante 15 en forma de arco. El
desplazamiento relativo tiene lugar mediante el giro del disco
biselado giratorio 1 debajo del elemento de presión 3. Si se
continua girando el disco biselado giratorio 1 y el elemento de
presión 3 otros 90º se consigue la elevación 0 a_{0} según las
Figs. 3a y 3b, para la cual el expulsor 4 se encuentra en el otro
extremo de la ranura pasante 15 en forma de arco. La ampliación de
la elevación tiene lugar según esto mediante giro del disco
biselado giratorio 1 y del elemento de presión 3 en la dirección de
las flechas B y D.
Para la totalidad de la restante descripción se
cumple la siguiente afirmación. Si en la figura están contenidos,
por motivos de claridad del dibujo, signos de referencia que, si
embargo, no se explican en el texto descriptivo directamente
correspondiente, entonces se hace referencia a su mención en
descripciones de figuras anteriores.
Figuras 4 a
9
El elemento de presión 3 comprende en el primer
ejemplo de forma de realización una parte giratoria 30 que puede
girar y una pieza de presión 32 con resistencia al giro la cual
está dispuesta en una pieza de alojamiento 5 con tapa 51 que se
puede retirar, por ejemplo un portapunzón con tapa de portapunzón.
Mediante un elemento de sujeción 6, p. ej. un tornillo, se sujetan
la pieza de presión 32 y con ello indirectamente la parte giratoria
30 y el disco biselado giratorio 1 en la dirección del cuerpo de
base 2, con el cual está en contacto el disco biselado giratorio 1
con su superficie de apoyo 11. Para ajustar la elevación del
dispositivo de ajuste se suelta el elemento de sujeción 6 y, tras el
giro del disco biselado giratorio 1 y de la parte giratoria 30, se
vuelve a apretar. Durante el ajuste de la elevación se giran
únicamente el disco biselado giratorio 1 y la parte giratoria 30
mientras que la pieza de presión 32 que está en contacto con la
parte giratoria 30 mediante unas superficies de deslizamiento 33,
34 no gira, de manera que la herramienta empalmada directa o
indirectamente a ella no es girada.
En la Fig. 9 está representada, junto a la
situación para elevación 0, mediante línea de raya y punto, también
la situación para elevación completa.
La superficie de apoyo 11 del disco biselado
giratorio 1 es circular y gira, en caso de un giro del disco
biselado giratorio 1, en su lugar correspondiente en el cuerpo de
base 2. El disco biselado giratorio gira por ello siempre en la
depresión de mella que aparece siempre durante la conformación y no
pasa a situarse nunca sobre un canto de la depresión de mella.
Para girar el disco biselado giratorio 1 está
dispuesta en éste una corona dentada 14, la cual se extiende a lo
largo de un ángulo de aproximadamente 180º. La corona dentada 14 es
parte de un anillo 140 el cual está sujeto, de forma que se puede
retirar, al disco biselado giratorio 1 mediante tres pernos de
retención 141.
El ángulo de inclinación del plano 12 inclinado
respecto de la superficie de apoyo 11 es menor que el ángulo límite
para parada automática, de forma ventajosa como máximo 10º, de
manera que se impide un desplazamiento indeseado de la superficie
frontal 31 sobre el plano 12 inclinado. Esto tiene como consecuencia
sin embargo que al girar el disco biselado giratorio 1 la parte
giratoria 30 no es girada solidariamente de forma automática, sino
que tiene que ser accionada por separado. La parte giratoria 30 está
dotada con este propósito con una corona dentada 39, la cual se
extiende a lo largo de un ángulo de aproximadamente 180º. La corona
dentada 39 es parte de un anillo 390, al cual está atornillada una
espiga de retención 391 mediante un tornillo 392. La espiga de
retención 391 sirve, por un lado, para la conexión de la corona
dentada 39 con la parte giratoria 30 y, por el otro, una parte de
ella se encuentra en una ranura 52 en forma de arco en la pieza de
alojamiento 5. La ranura 52 en forma de arco se extiende a lo largo
de un ángulo menor que 180º, por ejemplo de 175º, de manera que sus
extremos actúan como topes para la espiga de retención 391 y de este
modo tienen como consecuencia una limitación del
giro.
giro.
El accionamiento del disco biselado giratorio 1 y
de la parte giratoria 30 tiene lugar mediante dos piñones 71 ó 72
dispuestos sobre el mismo árbol 7, los cuales engranan en las
coronas dentadas 14 ó 39. El árbol 7, por su parte, es accionado por
un piñón de accionamiento 73, que está engranado con el piñón 72, el
cual puede ser accionado a motor o mediante una herramienta de
mano, p. ej. una llave cuadrada. Para poder bloquear el disco
biselado giratorio 1 y la parte giratoria 30 en cualquier posición
ajustable está dispuesta en la pieza de alojamiento 5 una palanca
de diente 74 girable, la cual es presionada mediante un resorte 75
sobre el piñón de accionamiento 73 y lo bloquea de esta forma.
Antes de que el piñón de accionamiento 73 sea accionado la palanca
de diente 74 debe ser por ello expulsada o estirada hacia fuera de
él, p. ej. mediante la herramienta de mano.
Para hacer visible la elevación del dispositivo
de ajuste está dispuesto un disco indicador 76 antes del piñón de
accionamiento 73, el cual está dotado con una escala de elevación.
La posición de giro del piñón de accionamiento 73 se puede leer
directamente sobre ella. La posición cero de la escala de elevación
corresponde a la posición de elevación central representada en las
Figs. 2a y 2b.
La máquina de conformación según el primer
ejemplo de forma de realización presenta varias estaciones de
conformación dispuestas unas junto a otras, donde en la Fig. 5
están representadas dos estaciones de conformación 91, 92. Cada
estación de conformación 91, 92 está dotada con un dispositivo para
el ajuste de la posición axial de una de las herramientas, es
decir, del punzón o de la matriz.
Segundo ejemplo de forma de
realización - Figura
10
En este segundo ejemplo de forma de realización
está representada de nuevo, junto a la situación en caso de
elevación 0, mediante línea de raya y punto, también la situación
en caso de elevación completa. El disco biselado giratorio 1 con
superficie de apoyo 11, plano 12 inclinado y corona dentada 14
corresponde al primer ejemplo de forma de realización. Un elemento
de presión 103 se compone de una pieza de presión 132 con
resistencia al giro y una parte giratoria 130, que puede girar, con
corona dentada 139 y superficie frontal 131. La diferencia esencial
con respecto al primer ejemplo de forma de realización consiste en
que la pieza de presión 132 está dotada con una superficie de
deslizamiento 133 en forma de una sección esférica convexa y la
parte giratoria 130 con una superficie de deslizamiento 134, en
contacto con ella, en forma de una sección esférica cóncava
complementaria a ella. Estas dos superficies de deslizamiento 133,
134 en forma de sección esférica hacen posible que la parte
giratoria 130 no necesite ser girada en correspondencia con el disco
biselado giratorio 1. Más bien la parte giratoria 130 se puede
accionar independientemente del disco biselado giratorio 1 o se
puede incluso prescindir por completo de un accionamiento de
giro.
Para el resto es válido correspondientemente lo
dicho para el primer ejemplo de forma de realización.
Tercer ejemplo de forma de
realización - Figura
11
En este tercer ejemplo de forma de realización
está representada de nuevo, junto a la situación en caso de
elevación 0, mediante línea de raya y punto, también la situación
en caso de elevación completa. El disco biselado giratorio 1 con
superficie de apoyo 11, plano 12 inclinado y corona dentada 14
corresponde al primer ejemplo de forma de realización. Un elemento
de presión 203 se compone de una pieza de presión 232 con
resistencia al giro y una parte giratoria 230, que puede girar, las
cuales están conectadas a través de primeras superficies de
deslizamiento 233 ó 234 planas. La parte giratoria 230 comprende
una pieza de superficie frontal 235 que presenta una superficie
frontal 231 y una pieza de articulación 236, conectada con ella a
través de segundas superficies de deslizamiento 237 ó 238, que
presenta la primera superficie de deslizamiento 234. La pieza de
articulación 236 está dotada para su accionamiento con una corona
dentada 239 correspondiente a la corona dentada 39 del primer
ejemplo de forma de realización. Las segundas superficies de
deslizamiento 237, 238 tienen la forma de una sección de
revestimiento cilíndrico convexa o respectivamente cóncava
complementaria a ella. Con ello la pieza de superficie frontal 235
es girada solidariamente, en caso de giro simultáneo y en el mismo
ángulo del disco biselado giratorio 1 y de la pieza de articulación
236, por esta última.
Para el resto es válido correspondientemente lo
dicho para el primer ejemplo de forma de realización.
Cuarto ejemplo de forma de
realización - Figura
12
En este cuarto ejemplo de forma de realización
está representada de nuevo, junto a la situación en caso de
elevación 0, mediante línea de raya y punto, también la situación
en caso de elevación completa. El disco biselado giratorio 1 con
superficie de apoyo 11, plano 12 inclinado y corona dentada 14
corresponde al primer ejemplo de forma de realización. Un elemento
de presión 303 se compone de una pieza de presión 332 con
resistencia al giro y una parte giratoria 330, que puede girar, las
cuales están conectadas a través de primeras superficies de
deslizamiento 333 ó 334 planas. La parte giratoria 330 comprende
una pieza de superficie frontal 335 que presenta una superficie
frontal 331 y una pieza de articulación 336, conectada con ella a
través de segundas superficies de deslizamiento 337 ó 338, que
presenta la primera superficie de deslizamiento 334. La pieza de
articulación 336 está dotada para su accionamiento con una corona
dentada 339 correspondiente a la corona dentada 39 del primer
ejemplo de forma de realización. A diferencia del tercer ejemplo de
forma de realización, las segundas superficies de deslizamiento 337,
338 tienen aquí la forma de una sección esférica convexa o
respectivamente cóncava complementaria a ella. Estas dos
superficies de deslizamiento 337, 338 en forma de sección esférica
hacen posible que la pieza de articulación 336 no necesite ser
girada en correspondencia con el disco biselado giratorio 1. Más
bien la pieza de articulación 336 se puede accionar
independientemente del disco biselado giratorio 1 o se puede incluso
prescindir por completo de un accionamiento de giro.
Para el resto es válido correspondientemente lo
dicho para el primer ejemplo de forma de realización.
Además de las máquinas de conformación con unos
dispositivos para el ajuste de la posición axial de una herramienta
descritas con anterioridad se pueden realizar otras variaciones
constructivas. En la presente memoria se mencionan explícitamente
además:
- -
- En principio el elemento de presión 3, 103, 203 ó 303 puede estar dispuesto también axialmente en posición fija y el disco biselado giratorio 1 desplazable axialmente junto con el cuerpo de base 2.
- -
- El elemento de presión 32, 132, 232 ó 332 no tiene que presentar obligatoriamente en todos los casos resistencia al giro. Si la herramienta correspondiente puede ser girada, el elemento de presión 32, 132, 232 ó 332 puede ser girable. De este modo puede estar formado, por ejemplo, también de una sola pieza con la parte giratoria 30 o la pieza de articulación 236 ó 336.
- -
- La parte giratoria 30 ó 130 y la corona dentada 39 ó 139 pueden estar formadas de tal manera que la parte giratoria 30; 130 pueda ser retirada e insertada de nuevo en la corona dentada 39; 139 que queda en la pieza de alojamiento 5. El accionamiento del dispositivo para el ajuste de la posición axial puede permanecer de este modo, en la construcción de la parte giratoria 30; 130, en la pieza de alojamiento 5, cuando no sea necesaria ninguna reparación del accionamiento.
- -
- La pieza de alojamiento 5 puede estar ejecutada también en varias partes en la dirección del ajuste, es decir, p. ej. constar de una parte para el alojamiento de la pieza de presión 32; 132; 232; 332 y de una parte para el alojamiento del disco biselado giratorio 1 y de la parte giratoria 30; 130; 230; 330.
Claims (10)
1. Máquina de conformación que comprende por lo
menos una estación de conformación (91, 92) con un punzón y una
matriz como herramientas y un dispositivo para el ajuste de la
posición axial de una de las dos herramientas, de manera que el
dispositivo comprende una cuña de ajuste (1) con una superficie de
apoyo (11), la cual está en contacto con un cuerpo de base (2),
caracterizada porque la cuña de ajuste es un disco biselado
giratorio (1) que puede girar alrededor de un eje de giro (13), que
presenta sobre uno de los lados del disco la superficie de apoyo
(11) y sobre el otro lado del disco un plano (12) inclinado, y el
dispositivo presenta además un elemento de presión (3; 103; 203;
303) con una superficie frontal (31; 131; 231; 331), la cual está en
contacto de tal manera con el plano (12) inclinado, que en caso de
un giro del disco biselado giratorio (1) se desplaza
excéntricamente respecto de éste hacia el eje de giro (13), en el
que al mismo tiempo varía la distancia axial entre el elemento de
presión (3; 103; 203; 303) y el cuerpo de base (2).
2. Máquina de conformación según la
reivindicación 1, caracterizada porque la superficie de
apoyo (11) es circular y en caso de un giro del disco biselado
giratorio (1) gira en su lugar correspondiente en el cuerpo de base
(2).
3. Máquina de conformación según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en el disco
biselado giratorio (1) está dispuesta una corona dentada (14),
mediante la cual éste se puede girar, de manera que existen
preferentemente unos medios para el bloqueo del disco biselado
giratorio (1) en cualquier posición que se pueda ajustar.
4. Máquina de conformación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el ángulo de
inclinación del plano (12) inclinado es como máximo 10º respecto de
la superficie de apoyo (11).
5. Máquina de conformación según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el elemento de
presión (3; 103; 203; 303) comprende una parte giratoria (30; 130;
230; 330) que presenta la superficie frontal (31; 131; 231; 331) y
una parte giratoria (32; 132; 232; 332) con resistencia al giro que
está conectada con ella mediante unas primeras superficies de
deslizamiento (33, 34; 133, 134; 233, 234; 333, 334).
6. Máquina de conformación según la
reivindicación 5, caracterizada porque las primeras
superficies de deslizamiento (133, 134) presentan la forma de una
sección esférica convexa respectivamente de una cóncava
complementaria a ella.
7. Máquina de conformación según la
reivindicación 5, caracterizada porque la parte giratoria
(230; 330) comprende una pieza de superficie frontal (235; 335) que
presenta la superficie frontal (231; 331) y una pieza de
articulación (236; 336), conectada con ella mediante unas segundas
superficies de deslizamiento (237; 238; 337, 338), que presenta una
de las primeras superficies de deslizamiento (234; 334).
8. Máquina de conformación según la
reivindicación 7, caracterizada porque las segundas
superficies de deslizamiento (237, 238; 337, 338) presentan la forma
de una sección de revestimiento cilíndrico o de sección esférica
convexa o respectivamente de una cóncava complementaria a la
misma.
9. Máquina de conformación según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque presenta unos
medios para girar la parte giratoria (30; 130) o, en caso de
existir, la pieza de articulación (236; 336), acoplados con el disco
biselado giratorio (1), de manera que estos medios comprenden
preferentemente una corona dentada (39; 139; 239; 339), la cual
está dispuesta en la parte giratoria (30; 130) o, en caso de
existir, en la pieza de articulación (236; 336).
10. Máquina de conformación según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el elemento de
presión (3; 103; 203; 303) y el disco biselado giratorio (1)
presentan un orificio pasante (40) y/o una ranura pasante (15) en
forma de arco para un expulsor (4).
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