ES2237428T3 - Metodo y maquina para la fabricacion de papel o carton de impresion. - Google Patents
Metodo y maquina para la fabricacion de papel o carton de impresion.Info
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Abstract
Un método para la fabricación de papel o cartón de impresión con un gramaje de 30 a 200 g/m2 en una máquina de fabricación de papel o cartón que comprende una sección húmeda (1), una sección de prensa (2) y una sección de secado (3), en cuyo método - una cinta (W) formada en la sección húmeda (1) es prensada en una prensa de rodillos (9) con un intersticio de prensa de rodillos de fieltro doble, comprendiendo dicha prensa de rodillos (9) dos rodillos de prensa abiertos de compensación de la deflexión (11, 12) que forman el intersticio de la prensa de rodillos en medio, comprendiendo cada uno de dichos dos rodillos de prensa (11, 12) una superficie envolvente (42) con taladros ciegos o ranurada, articulada de forma giratoria, una viga estacionaria (43) y un miembro de zapata (4) dispuestos entre dicha viga (43) y dicha superficie envolvente (42), comprendiendo dicho miembro de zapata (44) una pluralidad de zapatas de deslizamiento cargadas hidráulicamente, en el que dichos dos rodillos de zapatas (44) actúan uno contra el otro, - la cinta (W), después de haber sido prensada en dicha prensa de rodillos (9), es transferida a una prensa de zapatas (10) con un intersticio extendido de prensa de zapatas de fieltro individual o de doble fieltro y es prensada en dicha prensa de zapatas (10), - la máquina es accionada a una velocidad de la cinta de al menos 1.200 m/min., - la cinta (W) en dicho intersticio de la prensa de rodillos es sometida a una carga lineal que varía desde 100 hasta 300 kN/m, de una manera preferida desde 120 hasta 250 kN/m, y a una presión específica que varía desde 5 hasta 15 MPa, de una manera preferida desde 8 hasta 11 MPa, - la cinta (W) en dicho intersticio de la prensa de zapatas es sometida a una carga lineal que varía desde 500 hasta 1.500 kN/m, de una manera preferida desde 700 hasta 1.200 kN/m, y a una presión específica que varía desde 4 hasta 13 MPa, de una manera preferida desde 4 hasta 8 MPa, - para obtener una cinta deshidratada (W) con un contenido de sólidos secos de al menos 35 por ciento, de una manera preferida al menos 38 por ciento, después del intersticio de la prensa de rodillos y al menos 45 por ciento después del intersticio de la prensa de zapatas.
Description
Método y máquina para la fabricación de papel o
cartón de impresión.
La presente invención se refiere a un método para
la fabricación de papel o cartón de impresión con un gramaje de
30-200 g/m^{2} en una máquina de fabricar papel o
cartón, que comprende una sección húmeda, una sección de prensa y
una sección de secado.
La invención se refiere también a una máquina
para la fabricación de papel o cartón a alta velocidad, cuyo papel o
cartón tiene un gramaje de 30-200 g/m^{2},
comprendiendo la máquina una sección húmeda, una sección de prensa y
una sección de secado, cuya sección de prensa incluye una prensa de
rodillos un intersticio de la prensa de rodillos de fieltro doble, y
una prensa de zapata, que tiene un intersticio de prensa de zapata
de fieltro individual o de fieltro doble.
El documento US-4.561.939 A
describe una máquina para la fabricación de papel con una sección de
prensa, que consta de una prensa de rodillos de fieltro doble y una
prensa de zapatas de fieltro doble. La prensa de rodillos es de un
tipo convencional que tiene rodillos ranurados con superficies
envolventes rígidas. Una configuración de este tipo excluye las
velocidades altas de la cinta. Después del intersticio de la prensa
en la prensa de rodillos, una zapata de aspiración está dispuesta en
el bucle del fieltro inferior de la prensa, cuya zapata de
aspiración está destinada para actuar de manera que la cinta
acompaña al fieltro inferior de la prensa. Sin embargo, a altas
velocidades, una zapata de aspiración no puede asegurar tal
comportamiento de la cinta. La zapata de aspiración es un elemento
importante en la sección de prensa de acuerdo con esta memoria
descriptiva de la patente, que no sugiere o describe, por lo tanto,
otros dispositivos de aspiración para asegurar el comportamiento
correcto de la cinta a altas velocidades. Dicha memoria descriptiva
emplea también una zapata de aspiración después del segundo
intersticio de prensa de doble fieltro, que contribuye, por lo
tanto, a una limitación adicional de esta máquina conocida para la
fabricación de papel con respecto a la velocidad de la cinta. Dicha
memoria descriptiva de patente está limitada a una prensa de zapatas
de doble fieltro para el segundo intersticio de la prensa y, por lo
tanto, no describe una correa de transferencia para substituir uno
de los fieltros de la prensa para permitir una carrera segura de la
cinta y, por lo tanto, velocidades más altas. Tampoco reconoce la
posibilidad de funcionar con una correa de transferencia a
velocidades muy altas y de obtener un buen contenido de sólidos
secos también para pasta mecánica, que se utiliza para la
fabricación de papel prensa, papel de base LWC y papel SC. La
máquina de fabricación de papel conocida carece, además, de cajas de
soplado que generan vacíos parciales para asegurar la fijación firme
de la cinta al fieltro de la prensa para permitir altas velocidades,
que conducen a flujo de aire fuertes, que pueden separar fácilmente
la cinta desde el fieltro de la prensa.
El documento US 5 639 351 A describe un método
para la fabricación de papel de imprenta con un gramaje de 40 a 80
g/m^{2} en una máquina de fabricar papel que comprende una sección
húmeda, una sección de prensa y una sección de secado. En este
método, una cinta formada en la sección húmeda es prensada en una
prensa de rodillos con un intersticio de prensa de rodillos de
fieltro doble, comprendiendo la prensa de rodillos un rodillo de
aspiración y un rodillo de prensa de compensación que forma el
intersticio de la prensa de rodillos en medio, comprendiendo el
rodillo de la prensa de compensación de la deflexión una superficie
envolvente articulada de forma giratoria, una viga estacionaria y un
miembro de zapata que está dispuesto entre la viga y la superficie
envolvente, en el que el rodillo de aspiración y el rodillo de
compensación de la deflexión están dispuestos de tal manera que el
miembro de zapata no actúa contra el rodillo de aspiración. La
cinta, después de haber sido prensada en la prensa de rodillos, es
transferida a una prensa de zapatas con un intersticio de prensa de
zapatas de fieltro individual extendido y es prensada en dicha
prensa de zapatas. La máquina es accionada a una velocidad de la
cinta de al menos 1.200 m/min. En el intersticio de la prensa de
rodillos, la cinta es sometida a una carga lineal que se extiende
desde 10 hasta 120 kN/m, con preferencia desde 30 hasta 80 kN/m, y a
una presión específica que varía desde 0,2 hasta 2 MPa, y en el
intersticio de la prensa de zapatas, la cinta es sometida a una
carga lineal que varía desde 10 hasta aproximadamente 30 veces la
carga límite en el intersticio de la prensa de rodillos y a una
presión específica que varía desde 5 hasta aproximadamente 50 veces
la presión específica en el intersticio de la prensa de rodillos,
para obtener una cinta deshidratada con un contenido de sólidos
secos de aproximadamente 25 a 33 por ciento después del intersticio
de la prensa de rodillos y aproximadamente entre 48 y 54 por ciento
después del intersticio de la prensa de zapatas.
El documento US 5 639 351 A describe también una
máquina de fabricar papel para fabricar papel de imprenta a alta
velocidad, cuyo papel de imprenta tiene un gramaje de 40 a 80
g/m^{2}, comprendiendo la máquina una sección húmeda, una sección
de prensa y una sección de secado. La sección de prensa incluye una
prensa de rodillos que tiene un intersticio de prensa de rodillos de
doble fieltro, y una prensa de zapatas que tiene un intersticio de
prensa de zapatas de fieltro individual extendido. La prensa de
rodillos comprende un rodillo de aspiración y un rodillo de prensa
de compensación de la deflexión que forma el intersticio de la
prensa de rodillos en medio, comprendiendo la prensa de rodillos de
compensación de la deflexión una superficie envolvente articulada de
forma giratoria, una viga estacionaria y un miembro de zapata que
está dispuesto entre la viga y la superficie envolvente, en el que
el rodillo de aspiración y el rodillo de prensa de compensación de
la deflexión están dispuestos de manera que el miembro de zapata no
actúa contra el rodillo de aspiración. La máquina está dispuesta
para ser accionada a una velocidad de la cinta de al menos 1.200
m/min, con una carga lineal en el intersticio de la prensa de
rodillos que se extiende desde 10 hasta 120 kN/m, con preferencia
desde 30 hasta 80 kN/m, y a una presión específica que varía desde
0,2 hasta 2 MPa, y que oscila en el intersticio de la prensa de
zapatas desde 10 hasta aproximadamente 30 veces la carga lineal en
el intersticio de la prensa de rodillos y a una presión específica
en el intersticio de la prensa de rodillos que varía desde 0,2 hasta
2 MPa y que varía en el intersticio de la prensa de zapatas desde 5
hasta 50 veces la presión específica en el intersticio de la prensa
de rodillos, para obtener una cinta deshidratada con un contenido de
sólidos secos de aproximadamente 25 a 33 por ciento después del
intersticio de la prensa de rodillos y aproximadamente entre 48 y 54
por ciento después del intersticio de la prensa de zapatas.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un método mejorado y una máquina mejorada de
fabricación de papel o cartón que permite la fabricación de papel o
cartón de imprenta a velocidades muy altas y que permite, además,
una alta eficiente y un incremento grande de la productividad.
De acuerdo con la invención, el objeto se
consigue por el método de la reivindicación 1 y por la máquina de la
reivindicación 11.
La invención se describe, además, a continuación
con referencia a los dibujos.
La figura 1 muestra de forma esquemática artes de
una máquina, de acuerdo con una primera forma de realización de la
invención, para la fabricación de una cinta de un material de fibra
de celulosa.
La figura 1a muestra partes de una sección de
prensa, modificadas con relación a una sección en la máquina de
acuerdo con la figura 1.
La figura 2 muestra de forma esquemática partes
de una máquina, de acuerdo con una segunda forma de realización de
la invención.
La figura 3 muestra de forma esquemática partes
de una máquina, de acuerdo con una tercera forma de realización de
la invención.
La figura 3a muestra partes de una máquina, cuya
sección de prensa está modificada con relación a una sección en la
máquina de acuerdo con la figura 3.
La figura 4 muestra de forma esquemática partes
de una máquina, de acuerdo con una cuarta forma de realización de la
invención.
La figura 5 muestra en detalle la prensa especial
de rodillos que forma parte de las formas de realización mostradas
de acuerdo con las figuras 1 a 4.
Las figuras 1 a 4 muestran de forma esquemática
partes de máquinas para fabricación de papel o cartón para fabricar
papel o cartón de imprenta en una cinta continua W. Cada una de las
máquinas comprende una sección húmeda 1, una sección de prensa 2 y
una sección de secado 3.
La sección húmeda 1, de la que se muestra
solamente su parte de aguas abajo, comprende un alambre de formación
4, que se extiende en un lazo alrededor de rodillos de guía 5. En la
forma de realización de acuerdo con la figura 1, un rodillo de
aspiración 46 está dispuesto en el lazo del alambre de formación 4
inmediatamente aguas arriba de un punto de admisión. Un rodillo de
aspiración de este tipo no se utiliza siempre en partes de alambre
de diseño más reciente, como se ilustra en las figuras 2 a 4.
La sección de secado 3 comprende una pluralidad
de cilindros de secado 7 y de rodillos 8, que pueden ser rodillos
ranurados o rodillos de taladros ciegos, como se muestra o, de una
manera alternativa, rodillos lisos o rodillos de aspiración
convencionales con o sin una caja de aspiración interior con
dispositivos de sellado (en el último caso con vacío interior) o con
los llamados rodillos "Vac", que tienen ranuras, taladros en
las ranuras y un vacío parcial en el rodillo.
La sección de prensa 2 comprende una prensa de
rodillos de fieltro doble 9 y, aguas debajo de la prensa de rodillos
9, una prensa de zapatas 10, que puede ser una prensa de zapatas de
fieltro individual de acuerdo con las figuras 1 y 3 o una prensa de
zapatas de fieltro doble de acuerdo con las figuras 2 y 4. La prensa
de rodillos 9 comprende un rodillo de prensa superior abierto 11 y
un rodillo de prensa inferior abierto 12, cuyos rodillos de prensa
11, 12 cooperan entre sí para crear un intersticio de prensa de
rodillos entre ellos. Además, la prensa de rodillos 9 comprende un
fieltro de prensa superior 13 sin fin, fieltro superior, que se
extiende en un lazo a través del intersticio de prensa de rodillos
alrededor de una pluralidad de rodillos de guía 14, y una fieltro de
prensa inferior 15 sin fin, fieltro inferior, que se extiende en un
lazo a través del intersticio de la prensa de rodillos alrededor de
una pluralidad de rodillos de guía 16.
El fieltro superior 13 de la prensa de rodillos
actúa como un fieltro de admisión y tiene, en su lazo, un rodillo de
aspiración de admisión 18, dispuesto en la proximidad estrecha al
alambre de formación 4 para transferir la cinta W desde el alambre
de formación 4 hacia el fieltro superior 13.
En las formas de realización de acuerdo con las
figuras 1 y 2, el fieltro inferior 15 actúa como el fieltro de
transferencia, que lleva la cinta W desde el intersticio de la
prensa de rodillos hacia la prensa de zapatas 10, mientras que en
las formas de realización de acuerdo con las figuras 3 y 4, el
fieltro superior 13 actúa como el fieltro de transferencia. En el
lazo del fieltro de prensa 13 ó 15, respectivamente, que actúa como
fieltro de transferencia, están dispuestas cajas de soplado que
generan cajas de vacío o de aspiración parciales 17 aguas abajo del
intersticio de la prensa dentro de la zona donde el fieltro de la
prensa 13 ó 15, respectivamente, lleva la cinta W. En las formas de
realización de acuerdo con las figuras 1 y 2, un rodillo de
aspiración 6 está dispuesto adicionalmente en el lazo del fieltro
inferior 15 en un punto aguas debajo del intersticio de la prensa de
rodillos, donde los fieltros de la prensa 13, 15 divergen uno del
otro, asegurando el rodillo de aspiración 6 que la cinta W acompañe
al fieltro inferior 15.
Una caja de vapor 19 está dispuesta en la
proximidad del lado exterior del fieltro superior 13 aguas debajo
del rodillo de aspiración de admisión 18 para el acondicionamiento
favorable de la cinta W con vapor antes de su prensado en el primer
intersticio de la prensa.
La prensa de zapatas 10 comprende un rodillo de
prensa de zapatas 20 y un rodillo opuesto 21, cuyos rodillos 20, 21
cooperan entre sí para crear un intersticio extendido de la prensa
de zapatas. La prensa de zapatas 10 comprende, además, una primera
guarnición de prensa sin fin 22 en forma de un fieltro de prensa,
que se extiende en un lazo a través del intersticio extendido de la
prensa de zapatas alrededor del rodillo de prensa de zapatas 20,
alrededor de una pluralidad de rodillos de guía 23 y alrededor de un
rodillo de aspiración de admisión 24, que está dispuesto en la
proximidad estrecha al fieltro inferior 15 que lleva la cinta o al
fieltro superior 13, respectivamente, de la prensa de rodillos 9
para retirar y transferir la cinta W desde el fieltro inferior 15
que lleva la cinta o desde el fieltro superior 13, respectivamente,
de la prensa de rodillos 9 hasta el fieltro de prensa 22 de la
prensa de zapatas 10, permitiendo que el fieltro de prensa 22 de la
prensa de zapatas 10 actúe, además, como un fieltro de admisión. Las
cajas de soplado que generan vacío parcial o las cajas de aspiración
25 están dispuestas en el lazo del fieltro de prensa 22 de la prensa
de zapatas 10, aguas abajo del rodillo de aspiración de admisión 24,
para retener la cinta W sobre el lado exterior del fieltro de prensa
22 de la prensa de zapata 10 delante del intersticio extendido de la
prensa de zapatas. En la forma de realización de acuerdo con la
figura 4, el lazo del fieltro de prensa 22 aloja un rodillo de
aspiración 30 aguas abajo del intersticio extendido de la prensa y
de una caja de soplado siguiente que genera un vacío parcial o caja
de aspiración 31.
La prensa de zapata 10 comprende, además, una
segunda guarnición de prensa sin fin 26, que se extiende en un lazo
a través del intersticio extendido de la prensa de zapatas alrededor
del rodillo de prensa 21 y alrededor de una pluralidad de rodillos
de guía 27. En las formas de realización de acuerdo con las figuras
2 y 4, la segunda guarnición de prensa 26 es un fieltro de prensa
26a, mientras que en las formas de realización de acuerdo con las
figuras 1 y 3, es una correa de transferencia impermeable o
substancialmente impermeable 26b que tiene una superficie lisa de
contacto con la cinta. La primera guarnición de prensa, es decir, el
fieltro de prensa 22, en cuyo lazo está localizado el rodillo de
prensa de zapatas 20, está dispuesta en una posición superior (como
el rodillo de prensa de zapatas 20) en las formas de realización de
acuerdo con las figuras 1 y 2, mientras que está dispuesta en una
posición inferior (como el rodillo de prensa de zapatas 20) en las
formas de realización de acuerdo con las figuras 3 y 4. En la forma
de realización de acuerdo con la figura 2, un rodillo de aspiración
28 y una caja de soplado siguiente que genera vacío parcial o caja
de aspiración 29 están situadas aguas abajo del intersticio
extendido de la prensa en el lazo del fieltro de prensa 26a, que
aloja el rodillo opuesto 21.
En las formas de realización mostradas, el
rodillo opuesto 21 de la prensa de zapatas 10 se muestra como un
rodillo ranurado o un rodillo de taladros ciegos. De una manera
alternativa, el rodillo opuesto es un rodillo liso.
En las formas de realización de acuerdo con las
figuras 1 y 2, la cinta W es transferida desde el fieltro inferior
15 de la prensa de rodillos 9 hasta el fieltro superior 22 de la
prensa de zapatas 10, mientras que en las formas de realización de
acuerdo con las figuras 3 y 4, la cinta W es transferida desde el
fieltro superior 13 de la prensa de rodillos 9 hasta el fieltro
inferior 22 de la prensa de rodillos 10. La guarnición inferior 26
de la prensa de zapatas 10, en las formas de realización de acuerdo
con las figuras 1 y 2, y la guarnición inferior 22 de la prensa de
zapatas 10, en la forma de realización de acuerdo con la figura 4,
están dispuestas para llevar la cinta W después del intersticio
extendido de la prensa de zapatas hasta la sección de secado 3;
mientras que, en la forma de realización de acuerdo con la figura 3,
la guarnición superior 26 de la prensa de zapatas 10 en forma de la
correa de transferencia 26b está dispuesta para llevar la cinta W
después del intersticio extendido de la prensa de zapatas.
La sección de secado 3 comprende una guarnición
de secado 32 permeable sin fin en forma de un secador de malla o
fieltro secador, que se extiende en un lazo alrededor de una
pluralidad de rodillos de guía 33, los cilindros de secado 7 y los
rodillos 8. En las formas de realización de acuerdo con las figuras
1, 2 y 4, el secador de malla o el fieltro secador 32 se extiende
también alrededor de un rodillo de aspiración de admisión 34, que
está dispuesto en la proximidad estrecha a la guarnición inferior 22
de una manera alternativa 26a o 26b de la prensa de zapatas 10, de
manera que la cinta prensada W es transferida desde la guarnición
inferior 22 de una manera alternativa hasta el secador de malla o
fieltro secador 32. Las cajas de soplado que generan vacío parcial o
cajas de aspiración 35 están dispuestas en lugares adecuados en el
lazo del secador de malla o fieltro secador 32. La forma de
realización de acuerdo con la figura 3 emplea una guarnición de
admisión 36 sin fin separada, que puede ser un alambre o un fieltro
y que se extiende en un lazo alrededor de una pluralidad de rodillos
de guía 37 y de un rodillo de aspiración de admisión 38, dispuesto
en la proximidad estrecha de la segunda guarnición de prensa 26 de
la prensa de zapatas 10, es decir, la correa de transferencia 26b,
para transferir la cinta prensada W desde la correa de transferencia
26b hasta la guarnición de admisión 36. Una caja de soplado que
genera vacío parcial o caja de aspiración 39 está dispuesta aguas
abajo del rodillo de aspiración de admisión 38 en el lazo del
alambre de admisión o fieltro de admisión 36. En la forma de
realización de acuerdo con la figura 3, el primer rodillo 8 de aguas
arriba en la sección de secado está dispuesto en la proximidad
estrecha al alambre de admisión o fieltro de admisión 36, de manera
que la cinta prensada W es transferida desde el alambre de admisión
o fieltro de admisión 36 hasta el secador de malla o fieltro secador
32.
Una caja de vapor 40 está dispuesta en un espacio
libre, donde se expone el lado inferior de la cinta W, situado entre
el fieltro inferior 15 de la prensa de rodillos 9 y la guarnición
inferior 22 ó 26, respectivamente, de la prensa de zapatas 10, en la
proximidad estrecha o bien del fieltro superior 13 de la prensa de
rodillos 9 de acuerdo con la figura 3, por ejemplo, o de acuerdo con
la guarnición superior 26 ó 22, respectivamente, de la prensa de
zapatas de acuerdo con la figura 1.
El número de designación 41 denota un equipo
adecuado para el acondicionamiento de los fieltros de prensa 13, 15,
22, 26a.
Como se deduce evidentemente a partir de los
dibujos, la sección de prensa tiene una cinta cerrada que se
extiende desde la sección húmeda hasta la sección de secado y
proporciona buena capacidad de funcionamiento para todos los grados
de papel de impresión así como permite velocidades de funcionamiento
muy altas. La sección de la prensa tiene dos intersticio de prensa
optimizados para conseguir buena capacidad de funcionamiento y buen
contenido de sólidos secos. El rodillo de aspiración y las cajas de
soplado después del intersticio de los rodillos proporciona una
buena capacidad de funcionamiento. El segundo intersticio de la
prensa es un intersticio de prensa de zapatas, donde se puede
utilizar una carga muy alta del intersticio y se puede conseguir un
contenido muy alto de sólidos secos. Utilizando una caja de vapor
delante del primer intersticio de la prensa y especialmente después
del segundo intersticio de la prensa, se puede conseguir un
contenido mejorado de sólidos secos y se puede controlar el perfil
del contenido de sólidos secos.
En todos los puntos de admisión están presentes
rodillos de aspiración para asegurar que la cinta es transferida
desde una guarnición hasta la otra, así como cajas de soplado que
generan vacío parcial o cajas de aspiración para asegurar que la
cinta está retenida adherida a la guarnición. Estas medidas
contribuyen, además, a una buena capacidad de funcionamiento y
permiten un funcionamiento a velocidades muy altas sin que se
produzcan roturas de la cinta. El vacío parcial en el rodillo de
aspiración 6 está en el intervalo de aproximadamente 10 - 30 kPa, en
el rodillo de aspiración 24 está en el intervalo de aproximadamente
15 y 40 kPa y en el rodillo de aspiración 28 está entre
aproximadamente 10 y 30 kPa, si éste es utilizado. El vacío parcial
en el rodillo de aspiración 34 está e el intervalo de
aproximadamente 15 y 40 kPa. Las cajas de soplado 17, 25, 29 que
generan un vacío parcial proporcionan un vacío parcial de
aproximadamente 300 a 1000 Pa.
Una correa de transferencia del tipo mostrado en
las figuras 3 y 4 para la transferencia de la cinta desde la prensa
de rodillos hasta la prensa de zapatas es particularmente adecuada
para la fabricación de cartón, ya que existen intersticios abiertos,
configurados en forma de cuña después del intersticio de la prensa
de rodillos y delante del intersticio de la prensa de zapatas.
La figura 1a muestra partes de una sección de la
prensa similares a la de la máquina de acuerdo con la figura 1, pero
con una configuración modificada de la prensa de zapatas 10 con
respecto a la extensión de la guarnición de la prensa inferior 26,
es decir, la correa de transferencia 26b, con relación al fieltro
superior 22 delante del intersticio extendido de la prensa de
zapatas. El rodillo de guía 27a localizado más próximo al
intersticio de la prensa de zapatas está elevado y dispuesto próximo
al fieltro superior 22 de manera que, en la dirección alejada del
rodillo de guía elevado 27a, la corra de transferencia 26b se
extiende en contacto con el fieltro superior 22, encerrando la cinta
W entre ellos para formar una construcción de sándwich. Un rodillo
de guía adicional 23a está dispuesto en el lazo del fieltro
superior 22 en una posición de dicho rodillo de guía elevado 27a
para crear un intersticio que no comprime la cinta. La prensa de
zapatas en la máquina de acuerdo con la figura 2 se puede modificar
de la misma manera que se muestra en la figura 1a. El uso de una
construcción de sándwich de este tipo, que sigue después de la caja
de vapor 30, significa que la distancia entre la cinta W y la caja
de vapor 40 se vuelve muy precisa. Además, el número de cajas de
soplado que genera vacío parcial o de cajas de aspiración 25 se
puede reducir a una sola en la forma de realización mostrada en la
figura 1a.
La figura 3a muestra parte de una máquina similar
a la mostrada de acuerdo con la figura 3, pero con una configuración
modificada de la prensa de rodillos 9 y la prensa de zapatas 10 con
respecto a la extensión de la guarnición de la prensa inferior 15,
22 y a las guarniciones de la prensa superior 13, 26 relativamente
entre sí detrás y delante del intersticio de la prensa. En el lazo
del fieltro superior 13 de la prensa de rodillos 9, un rodillo de
aspiración 47 está dispuesto aguas abajo del intersticio de la
prensa de rodillos para guiar el fieltro superior 13 en contacto con
el fieltro inferior 15 de tal manera que los fieltros superior e
inferior 13, 15 y la cinta W encerrada entre ellos forman una
construcción sándwich después del intersticio de la prensa de
rodillos. En una forma de realización de este tipo, con un rodillo
de aspiración 47 en el lazo del fieltro superior 13 que lleva la
cinta, es posible reducir el número de cajas de soplado que generan
vacío parcial o cajas de aspiración 17, por ejemplo, a una sola de
acuerdo con la forma de realización mostrada. En el lazo de la cinta
de transferencia 26b de la prensa de zapatas 10, el rodillo de guía
27a de aguas arriba localizado más próximo al intersticio de la
prensa de zapatas está bajado y dispuesto cerca del fieltro inferior
22, de manera que en la dirección fuera del rodillo de guía inferior
27a, la correa de transferencia 26b se extiende en contacto con el
fieltro inferior 22, encerrando la cinta W entre ellos para formar
una construcción de sándwich. Un rodillo de guía adicional 23a puede
estar dispuesto en el lazo del fieltro inferior 22 para soportar la
construcción de sándwich, si así se desea. De acuerdo con ello, en
una forma de realización de este tipo de la prensa de zapatas 10,
donde la cinta W está encerrada en una construcción de sándwich, no
se requieren cajas de soplado que generan vacío parcial o cajas de
aspiración en esta ejecución. Una o varias de tales cajas de
aspiración 25 están dispuestas a lo largo de toda o de parte de la
zona donde la cinta se extiende con su lado superior expuesto, es
decir, en una sección cerrada delante de dicha construcción en la
prensa de zapatas, estando adaptado el número de cajas 25 a la
longitud de la sección cerrada. La máquina de acuerdo con la figura
4 puede modificarse de la misma manera que la máquina de acuerdo con
la figura 3 para obtener una construcción de sándwich después del
intersticio de la prensa de rodillos así como delante del
intersticio de la prensa de zapatas de conformidad con la
figura
3a.
3a.
Una sección de cinta del tipo mostrado en la
figura 3a para transportar la cinta desde el intersticio de la
prensa de rodillos hasta el intersticio de la prensa de zapatas es
particularmente adecuada para fabricar papel de impresión a altas
velocidades, ya que han sido eliminados los intersticio abiertos en
forma de cuña después del intersticio de la prensa de rodillos y
delante del intersticio de la prensa de zapatas.
En la forma de realización mostrada en la máquina
de acuerdo con la invención, los rodillos de prensa de la prensa de
rodillos son del tipo de compensación de la deflexión, como se
ilustra en detalle en la figura 5. Cada rodillo de prensa tiene una
superficie envolvente giratoria 42 y una biga interior estática
configurada en forma de I 43, que se extiende axialmente entre las
paredes extremas y que soporta un miembro de zapata alargado 44 que
comprende una pluralidad de zapatas de deslizamiento hidrostáticas o
hidrodinámicas, dispuestas en una hilera y localizadas
hidráulicamente entre la viga en forma de I y la superficie
envolvente 42 por medio de cilindros de potencia 45, siendo
mantenida una película fina de aceite entre cada zapata de
deslizamiento y el interior de la envolvente. Gracias a una
construcción de este tipo, se amortiguan las vibraciones en los
rodillos de prensa de una manera muy efectiva. Por lo tanto, los dos
miembros de zapata 44 actúan contra los lados interiores de las
superficies envolventes dentro del intersticio de la prensa de
rodillos y se puede controlar sección por sección en relación entre
sí para compensar las deflexiones en las superficies de la
envolvente de los rodillos de prensa. Los rodillos de prensa están
provistos con taladros ciegos o están ranurados. De una manera
preferida, la superficie envolvente de cada rodillo de prensa tiene
una capa exterior de acero, que muestra ranuras con una anchura de
aproximadamente 0,5 mm y una profundidad de aproximadamente 5 mm,
por ejemplo, siendo la distancia cc entre dos ranuras paralelas
adyacentes aproximadamente 2,25 mm, por ejemplo. Por lo tanto, el
rodillo de prensa ranurado tiene un volumen agregado de ranuras muy
grande, a saber, 1,1 dm^{3}/m^{2} de superficie envolvente con
los valores especificados de las ranuras. Se ha encontrado que un
volumen de ranuras tan grande es favorable para evitar corrientes
de agua y aplastamiento. La estreches de las ranuras (0,5 mm) evita
las marcas de las ranuras en la cinta. Puesto que la capa ranurada
está fabricada de acero, el volumen de las ranuras se mantiene
constante durante el prensado incluso con cargas lineales muy altas
en el intersticio de la prensa de rodillos. Las propiedades
descritas de los rodillos de prensa contribuyen, por lo tanto, a que
se puedan conseguir velocidades muy altas de la cinta y a que se
puedan obtener niveles altos de contenidos de sólidos secos ya
después del primer intersticio de la prensa sin que se aplaste la
cinta. N general, el volumen agregado de ranuras o de huecos está en
el intervalo de 0,7 y 1,9 dm^{3}/m^{2} de superficie
envolvente.
Por lo tanto, los rodillos de prensa de
compensación de la deflexión eliminan de una manera efectiva las
vibraciones creadas con altas cargas lineales, con presiones
superiores específicas altas y a altas velocidades de la cinta.
La carga lineal en el intersticio de la prensa de
rodillos está en el intervalo de 100 - 300 kN/m, con preferencia
entre 120 y 250 kN/m, y en el intersticio de la prensa de zapatas
entre 500 y 1.500 kN/m, de una manera preferida entre 700 y 1.200
kN/m. La presión específica en el intersticio de la prensa de
rodillos está en el intervalo de 5 y 15 MPa, de una manera preferida
entre 8 y 11 MPa, y en el intersticio de la prensa de zapatas entre
4 y 13 MPa, de una manera preferida 4 a 8 MPa.
El contenido de sólidos secos de la cinta después
de la sección húmeda está, en general, en el intervalo de 15 - 22
por ciento, dependiendo del tipo de papel de impresión, siendo el
contenido de sólidos secos para el papel fino normalmente entre 18 y
22, para papel prensa y papel de base LWC, 16 a 18 por ciento, y
para papel SC, 15 a 17 por ciento.
En general, la velocidad de la cinta está
actualmente, en general, en el intervalo de 1.200 a 1.700 m/min,
dependiendo del tipo de papel de impresión, entre otros factores,
siendo la velocidad para el papel fino en las máquinas modernas de
fabricación de papel y en las secciones de prensa típicamente de una
manera aproximadamente 1.200 a 1500 m/min., para papel prensa
aproximadamente 1.300 a 1.700 m/min., para papel de base LWC
aproximadamente 1.400 a 1.600 m/min. y para papel SC aproximadamente
1.400 a 1.600 m/min.
Para obtener buena capacidad de funcionamiento a
velocidades muy altas, es decir, mayores que 1.700 m/min., la prensa
de zapatas 10 está provista de una manera preferida con una correa
de transferencia, que es más favorable en la posición inferior, es
decir, de acuerdo con la figura 1.
Cuanto más alto es el contenido de sólidos secos
después de la prensa de rodillos, mejor es la capacidad de
funcionamiento entre la prensa de rodillos y la prensa de
zapatas.
Cuando la prensa de zapatas emplea una correa de
transferencia y un fieltro de prensa, el agua será expulsada por
prensado fuera de la cinta en una sola dirección, es decir, hacia el
fieltro de la prensa, lo que significa que la cinta se vuelve
asimétrica, teniendo lados disimilares (lisos y desiguales,
respectivamente). Por consiguiente, se considera conveniente que
cuanta más agua se pueda eliminar desde la cinta en el intersticio
de prensa de rodillos de doble fieltro, tanta menos agua debe
eliminarse en el intersticio de la prensa de zapatas, lo que da
lugar a una simetría mejorada de la densidad en la dirección z.
A continuación, se da cuenta de los dibujos y de
los resultados de un número de experimentos en la fabricación de
diferentes grados de papel de impresión, cuyas propiedades son las
siguientes.
Papel fino: pasta química, contenido de relleno
aproximadamente 12 a 18 por ciento, siendo el relleno habitualmente
carbonato de calcio, gramaje 40 a 200 g/m^{2}.
Papel prensa: pasta mecánica, sin relleno,
gramaje aproximadamente 40 a 48 g/m^{2}.
Papel SC: pasta mecánica 70 a 80 por ciento y
pasta química 30 a 20 por ciento, relleno de caolín aproximadamente
30 por ciento, gramaje aproximadamente 42 a 56 g/m^{2}.
Papel de base LWC: pasta mecánica 55 a 60 por
ciento, pasta química 45 a 40 por ciento, relleno aproximadamente 5
a 15 por ciento, gramaje 33 a 45 g/m^{2}.
Experimento
1
| Sección de la prensa: | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel de base LWC |
| Gramaje: | 40 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.500 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 200 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 200 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.100 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 9,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 7,3 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 39 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 49 por ciento |
Experimento
2
| Sección de la prensa: | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel SC |
| Gramaje: | 56 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.500 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 200 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 200 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.100 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 9,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 7,3 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 42 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 57 por ciento |
Experimento
3
| Sección de la prensa : | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel fino |
| Gramaje: | 80 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.500 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 200 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 200 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.100 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 9,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 7,3 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 38 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 48 por ciento |
Experimento
4
| Sección de la prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}De acuerdo con la figura 2, pero la cinta se extiende hasta el primer intersticio de acuerdo con la figura 1\end{minipage} |
| Tipo de papel de impresión: | Papel fino |
| Gramaje: | 101 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.200 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 250 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 200 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.000 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 9,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 6,2 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 38,9 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 46,1 por ciento |
Experimento
5
| Sección de la prensa: | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel SC |
| Gramaje: | 52 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.400 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 220 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 250 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.200 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 10,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 7,5 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 42,9 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 49,6 por ciento |
Experimento
6
| Sección de la prensa: | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel SC |
| Gramaje: | 52,3 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.200 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 200 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 250 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.200 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 10,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 7,5 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 46,1 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 51,4 por ciento |
Experimento
7
| Sección de la prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}De acuerdo con la figura 2, pero la cinta se extiende hasta el primer intersticio de acuerdo con la figura 1\end{minipage} |
| Tipo de papel de impresión: | Papel fino |
| Gramaje: | 80 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.200 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 250 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 250 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 700 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 10,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 4,2 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 42 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 45 por ciento |
Experimento
8
| Sección de la prensa: | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel prensa |
| Gramaje: | 48 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.500 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 220 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 250 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 1.100 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 10,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 6,2 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 38 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 48 por ciento |
Experimento
9
| Sección de la prensa: | De acuerdo con la figura 1 |
| Tipo de papel de impresión: | Papel SC |
| Gramaje: | 52 g/m^{2} |
| Velocidad de la cinta: | 1.600 m/min. |
| Diseño de la primera prensa: | Rodillos ranurados |
| Diseño de la segunda prensa: | \begin{minipage}[t]{93mm}Longitud de la zapata 220 mm, rodillo de prensa de zapatas con superficie envolvente ranurada, correa de transferencia como guarnición inferior\end{minipage} |
| Carga lineal en la primera prensa: | 200 kN/m |
| Carga lineal en la segunda prensa: | 700 kN/m |
| Presión específica en 1ª prensa: | 9,0 MPa |
| Presión específica en 2ª prensa: | 6,2 MPa |
| Contenido de sólidos secos después de la 1ª prensa: | 41 por ciento | |
| Contenido de sólidos secos después de la 2ª prensa: | 55 por ciento |
Los experimentos presentados anteriormente
muestran que se pueden obtener buenos niveles de contenidos de
sólidos secos a altas velocidades de la cinta. Los resultados son
sorprendente, puesto que se había considerado anteriormente que un
intersticio de rodillos corto, 40 a 60 mm, que da como resultado un
tiempo de residencia corto, 1,2 a 2,5 ms, no proporciona un
contenido bueno de sólidos secos a altas velocidades de la máquina.
En todos los experimentos, con diferentes grados de papel o de
gramaje, la cinta fue prensada en el primer intersticio de prensa de
rodillos sin ser aplastada. Esto es muy sorprendente.
Una sección de prensa con una primera prensa en
forma de una prensa de rodillos de fieltro doble y una segunda
prensa en forma de una prensa de zapatas constituyen una
configuración más económica que una sección de prensa con dos
prensas de zapatas.
El primer rodillo de prensa proporciona muy
buenos niveles de contenidos de sólidos secos con cargas lineales en
el intersticio de la prensa de rodillos de 120 a 250 kN/m, que en
algunos casos es mucho mejor que el proporcionado por una prensa de
zapatas con una carga lineal de 1.000 kN/m. La razón de esto es que
la prensa de rodillos a altas velocidades lineales crea presiones
superiores específicas mucho más alta que una prensa de zapata con
un intersticio extendido con una carga alta. Esto da lugar a una
buena eliminación del agua y un buen contenido de sólidos secos,
especialmente en el intersticio de la prensa de rodillos de doble
fieltro.
Los rodillos de prensa abiertos de compensación
de la deflexión en las posiciones superior e inferior previenen de
una manera muy efectiva las vibraciones que constituyen un problema
con los rodillos de prensa sólidos ordinarios cuando la carga lineal
y la velocidad de la cinta son altas. Los dos rodillos de prensa
abiertos de compensación de la deflexión descritos tienen sus
miembros de zapatas actuando uno contra el otro y, por lo tanto, las
tensiones sobre las superficies envolventes de los rodillos de
prensa serán bajas con cargas lineales altas en el intersticio de la
prensa de rodillos. Los rodillos de prensa abiertos de compensación
de la deflexión no requieren la formación de peralte y, por lo
tanto, se puede controlar el perfil CD en el intersticio de la
prensa de rodillos para que sea muy recto. Además, el perfil de la
humedad del fieltro de la prensa será bueno y se incrementará la
vida de servicio de los fieltros.
Claims (23)
1. Un método para la fabricación de papel o
cartón de impresión con un gramaje de 30 a 200 g/m^{2} en una
máquina de fabricación de papel o cartón que comprende una sección
húmeda (1), una sección de prensa (2) y una sección de secado
(3),
en cuyo
método
- -
- una cinta (W) formada en la sección húmeda (1) es prensada en una prensa de rodillos (9) con un intersticio de prensa de rodillos de fieltro doble, comprendiendo dicha prensa de rodillos (9) dos rodillos de prensa abiertos de compensación de la deflexión (11, 12) que forman el intersticio de la prensa de rodillos en medio, comprendiendo cada uno de dichos dos rodillos de prensa (11, 12) una superficie envolvente (42) con taladros ciegos o ranurada, articulada de forma giratoria, una viga estacionaria (43) y un miembro de zapata (4) dispuestos entre dicha viga (43) y dicha superficie envolvente (42), comprendiendo dicho miembro de zapata (44) una pluralidad de zapatas de deslizamiento cargadas hidráulicamente, en el que dichos dos rodillos de zapatas (44) actúan uno contra el otro,
- -
- la cinta (W), después de haber sido prensada en dicha prensa de rodillos (9), es transferida a una prensa de zapatas (10) con un intersticio extendido de prensa de zapatas de fieltro individual o de doble fieltro y es prensada en dicha prensa de zapatas (10),
- -
- la máquina es accionada a una velocidad de la cinta de al menos 1.200 m/min.,
- -
- la cinta (W) en dicho intersticio de la prensa de rodillos es sometida a una carga lineal que varía desde 100 hasta 300 kN/m, de una manera preferida desde 120 hasta 250 kN/m, y a una presión específica que varía desde 5 hasta 15 MPa, de una manera preferida desde 8 hasta 11 MPa,
- -
- la cinta (W) en dicho intersticio de la prensa de zapatas es sometida a una carga lineal que varía desde 500 hasta 1.500 kN/m, de una manera preferida desde 700 hasta 1.200 kN/m, y a una presión específica que varía desde 4 hasta 13 MPa, de una manera preferida desde 4 hasta 8 MPa,
- -
- para obtener una cinta deshidratada (W) con un contenido de sólidos secos de al menos 35 por ciento, de una manera preferida al menos 38 por ciento, después del intersticio de la prensa de rodillos y al menos 45 por ciento después del intersticio de la prensa de zapatas.
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cinta (W), después del intersticio de
la prensa de rodillos, es transferida a la prensa de zapatas (10)
por uno de los fieltros de la prensa (15 ó 13) del intersticio de la
prensa de rodillos de doble fieltro y es llevado a adherirse a uno
de dichos fieltros de la prensa (15 ó 13) que actúa como un fieltro
de transferencia con la ayuda de un rodillo de aspiración (6, 47)
y/o una o varias cajas de soplado que generan un volumen parcial o
cajas de aspiración (17).
3. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el intersticio de la prensa de zapatas
es de doble fieltro y porque la cinta (W), después del intersticio
de la prensa de zapatas, es transferida a la sección de secado (3)
por uno de los fieltros de la prensa (26 ó 22) del intersticio de la
prensa de zapatas de fieltro doble y es llevado a adherirse a uno de
dichos fieltros de la prensa (26 ó 22) que actúa como un fieltro de
transferencia con la ayuda de un rodillo de aspiración (28, 30) y/o
una o varias cajas de soplado que generan un volumen parcial o cajas
de aspiración (29, 31).
4. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el intersticio de la prensa de zapatas
es de fieltro individual y porque la cinta (W), después del
intersticio de la prensa de zapatas, es transferida a la sección de
secado (3) por una guarnición adicional de la prensa que pasa a
través del intersticio de la prensa de zapatas y que está provista
en forma de una correa de transferencia impermeable (26b) que tiene
una superficie lisa de contacto con la cinta a la que se adhiere la
cinta (W) después del intersticio de la prensa de zapatas.
5. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cinta (W),
que ha sido transferida desde la prensa de rodillos (9) hasta la
prensa de zapatas (10), se llega a adherencia a un fieltro de
prensa (22) de la prensa de zapatas (10), cuyo fieltro de prensa de
la prensa de zapatas (10) lleva la cinta (W) al interior del
intersticio de la prensa de zapatas, con la asistencia de cajas de
soplado que generan vacío parcial o cajas de aspiración (25), que
están dispuestas en el lazo del último fieltro de prensa (22)
mencionado.
6. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cinta (W) es
transferida desde la prensa de rodillos (9) hasta la prensa de
zapatas (10) con la ayuda de un rodillo de aspiración de admisión
(24), que está dispuesto en el lazo de un fieltro de prensa (22) de
la prensa de zapatas (10), cuyo fieltro de prensa (22) de la prensa
de zapatas (10) lleva la cinta (W) al interior del intersticio de la
prensa de zapatas.
7. Un método según la reivindicación 2,
caracterizado porque la cinta (W) es transportada a la prensa
de zapatas (10) hasta el intersticio de la prensa de zapatas
encerrado entre dos guarniciones de prensa (22, 26) de la prensa de
zapatas (10) en una construcción de sándwich, en el que al menos una
de duchas guarniciones de zapata es un fieltro de prensa (22).
8. Un método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los fieltros de prensa (13, 15) del
intersticio de la prensa de rodillos de doble fieltro comprenden un
fieltro superior de la prensa (13) y un fieltro inferior de la
prensa (15) y porque la cinta (W) es transportada desde el
intersticio de la prensa de rodillos encerrado entre los fieltros
superior e inferior de la prensa (13, 15) en una construcción de
sándwich.
9. Un método según la reivindicación 1, 4, 5 ó 6,
caracterizado porque los fieltros de prensa del intersticio
de la prensa de rodillos de doble fieltro comprenden un fieltro
superior de la prensa (13) y un fieltro inferior de la prensa (15),
porque la prensa de zapatas (10) comprende dos guarniciones de la
prensa (22, 26) al menos una de las cuales es un fieltro de la
prensa (22), porque la cinta (W) es transportada desde el
intersticio de la prensa de rodillos encerrado entre los fieltros
superior e inferior de prensa (13, 15) de la prensa de rodillos (9)
en una primera construcción de sándwich, siendo separado
posteriormente uno de los fieltros superior e inferior de la prensa
(15 ó 13) fuera de la cinta (W) que es transferida desde el otro de
los fieltros superior e inferior de prensa de la prensa de rodillos
(9) hacia una de las guarniciones de prensa (22 ó 26) de la prensa
de zapatas (10) con una sección cerrada, y porque a continuación la
cinta (W) es transportada hasta el intersticio de la prensa de
zapatas encerrado entre las guarniciones de prensa (22, 26) de la
prensa de zapatas (10) en una segunda construcción de sándwich.
10. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque cada uno de los
rodillos de prensa (11, 12) de la prensa de rodillos (9) tiene una
capacidad de recepción de agua de 0,7 a 1,8 dm^{3}/m^{2} de
superficie envolvente.
11. Máquina de fabricar papel o cartón para la
fabricación de papel o cartón de impresión a alta velocidad, cuyo
papel o cartón de impresión tiene un gramaje de 30 a 200 g/m^{2},
comprendiendo la máquina una sección húmeda (1), una sección de
prensa (2) y una sección de accionamiento (3), cuya sección de
prensa (2) incluye una prensa de rodillos (9) que tiene un
intersticio de la prensa de rodillos de doble fieltro, y una prensa
de zapatas (10), que está localizada aguas debajo de la prensa de
rodillos (9) y que tiene un intersticio extendido de la prensa de
zapatas de fieltro individual o de fieltro doble,
- -
- en el que la prensa de rodillos (9) comprende dos rodillos de prensa abiertos de compensación de la desviación (11, 12) que forman el intersticio de la prensa de rodillos en medio, comprendiendo cada uno de dichos dos rodillos de la prensa (11, 12) una superficie envolvente (42) de taladros ciegos o ranuraza, articulada de forma giratoria, una viga estacionaria (43) y un miembro de zapata (44) dispuesto entre dicha viga (43) y dicha superficie envolvente (42), comprendiendo dicho miembro de zapata (44) una pluralidad de zapatas de deslizamiento cargadas hidráulicamente, en el que dichos dos rodillos de prensa (11, 12) están dispuestos de tal manera que sus miembros de zapata (44) actúan unos contra otros,
- -
- y en el que la máquina está dispuesta para ser accionada a una velocidad de la cinta de al menos 1.200 m/min., con una carga lineal en el intersticio de la prensa de rodillos que varía desde 100 hasta 300 kN/m, de una manera preferida desde 120 hasta 250 kN/m, y en el intersticio de la prensa de zapatas varía desde too hasta 1.500 kN/m, de una manera preferida desde 700 hasta 1.200 kN/m, y con una presión específica en el intersticio de la prensa de rodillos que varía desde 5 hasta 15 MPa, de una manera preferida desde 8 hasta 11 MPa, y en el intersticio de la prensa de zapatas varía desde 4 hasta 13 MPa, de una manera preferida desde 4 hasta 8 MPa, para obtener una cinta deshidratada (W) con un contenido de sólidos secos de al menos 35 por ciento, de una manera preferida al menos 38 por ciento, después del intersticio de la prensa de rodillos y al menos 45 por ciento después del intersticio de la prensa de zapatas.
12. Una máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque un rodillo de aspiración (6, 47) y/o una
o varias cajas de soplado que generan vacío parcial o cajas de
aspiración (17) están dispuestas después del intersticio de la
prensa de rodillos en el lazo de uno de los fieltros de la prensa
(15 ó 13) del intersticio de la prensa de rodillos de doble fieltro,
actuando uno de dichos fieltros de la prensa (15 ó 13) como una
correa de transferencia para la transferencia de la cinta (W) desde
la prensa de rodillos (9) hasta la prensa de zapatas (10).
13. Una máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque el intersticio de la prensa de zapatas
es de doble fieltro y porque un rodillo de aspiración (28, 30) y/o
una o varias cajas de soplado que generan vacío parcial o cajas de
aspiración (29, 31) están dispuestas después del intersticio de la
prensa de zapatas en el lazo de uno de los fieltros de la prensa (26
ó 22) del intersticio de la prensa de zapatas de doble fieltro,
actuando uno de dichos fieltros de la prensa (26 ó 22) como un
fieltro de transferencia para la transferencia de la cinta (W) desde
la prensa de zapatas (10) hasta la sección de secado (3).
14. Una máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque el intersticio de la prensa de zapatas
es de fieltro individual y porque otra guarnición de la prensa es
pasada a través del intersticio de la prensa de zapatas, estando
prevista la otra guarnición de la prensa de zapatas en forma de una
correa de transferencia impermeable (26b) que tiene una superficie
lisa a la que se adhiere la cinta después del intersticio de la
prensa de zapatas.
15. Una máquina según la reivindicación 14,
caracterizada porque la correa de transferencia impermeable
(26b) está dispuesta como una guarnición inferior de prensa en la
prensa de zapatas (10).
16. Una máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizada porque las cajas de
soplado (25) que generan vacío parcial están dispuestas en el lazo
del fieltro de prensa (22) de la prensa de zapata (10), que lleva la
cinta (W) en la prensa de zapatas (10) al interior del intersticio
de la prensa de zapatas, estando dispuestas dichas cajas de soplado
(2) delante del intersticio de la prensa de zapatas.
17. Una máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizada porque un rodillo de
aspiración de admisión (24) está dispuesto en la prensa de zapatas
(10) en el lazo de un fieltro de prensa (22) de la prensa de zapatas
(10) que lleva la cinta (W) al interior de la prensa de zapatas,
cuyo rodillo de aspiración de admisión (24) está dispuesto para
cooperar con uno de los fieltros de la prensa (15 ó 13) del
intersticio de la prensa de rodillos de doble fieltro, actuando uno
de dichos fieltros de la prensa (15 ó 13) del fieltro de la prensa
de rodillos de doble fieltro como una correa de transferencia para
la transferencia de la cinta (W) desde la prensa de rodillos (9)
hasta dicho fieltro de prensa (22) de la prensa de zapatas (10).
18. Una máquina según la reivindicación 12,
caracterizada porque la prensa de zapatas (10) comprende dos
guarniciones de prensa (22, 26), al menos una de las cuales es un
fieltro de la prensa (22), estando dispuestas las dos guarniciones
de la prensa (22, 26) para encerrar la cinta (W) entre ellas delante
del intersticio de la prensa de zapatas para formar una construcción
de sándwich hasta el intersticio de la prensa de zapatas.
19. Una máquina según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizada porque los fieltros de la prensa (13, 15) del
intersticio de la prensa de rodillos de doble fieltro comprenden un
fieltro superior de la prensa (13) y un fieltro inferior de la
prensa (15) que están dispuestos para encerrar la cinta (W) entre
ellos desde el intersticio de la prensa de rodillos para formar una
construcción de sándwich hasta un rodillo de aspiración (6, 47) que
está dispuesto dentro del lazo de los fieltros superior e inferior
de la prensa (15 ó 13), que está dispuesto para transferir la cinta
(W) a la prensa de zapatas (10).
20. Una máquina según la reivindicación 11, 14,
15, 16 ó 17, caracterizada porque los fieltros de la prensa
del intersticio de la presa de rodillos de doble fieltro comprenden
un fieltro superior de la prensa (13) y un fieltro inferior de la
prensa (15), porque la prensa de zapatas (10) comprende dos
guarniciones de prensa (22, 26), al menos una de las cuales es un
fieltro de prensa (22), porque los fieltros superior e inferior de
prensa (13, 15) de la prensa de rodillos (9) están dispuestos para
encerrar la cinta (W) entre ellos desde el intersticio de la prensa
de rodillos para formar una primera construcción de sándwich hasta
un rodillo de aspiración (47) que está dispuesto dentro del lazo de
uno de los fieltros superior e inferior de la prensa (13 ó 15), que
está dispuesto para transferir la cinta (W) hasta una de las
guarniciones (22 ó 26) de la prensa de zapatas (10), y porque las
guarniciones de prensa (22, 26) de la prensa de zapatas (10) están
dispuestas para encerrar la cinta (W) entre ellas delante del
intersticio de la prensa de zapatas para formar una segunda
construcción de sándwich hasta el intersticio de la prensa de
zapatas.
21. Una máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 20, caracterizada porque cada uno de
los rodillos de prensa abierta (11, 12) de la prensa de rodillos (9)
tiene una superficie envolvente (42) de acero con taladros
perforados ciegos o ranuras para recibir agua que tienen en conjunto
un volumen por metro cuadrado de superficie envolvente de 0,7 a 1,8
dm^{3}.
22. Una máquina según la reivindicación 21,
caracterizada porque el volumen de ranuras o de taladros es
aproximadamente 1,1 dm^{3}/m^{2} de superficie envolvente.
23. Una máquina según la reivindicación 22,
caracterizada porque al menos uno de los rodillos de prensa
(11, 12) está ranurado, teniendo las ranuras una anchura de
aproximadamente 0,5 mm y una profundidad de aproximadamente 5 mm,
siendo la distancia cc entre dos ranuras adyacentes aproximadamente
2,25 mm.
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