ES2228917T3 - Aparato de soporte de cinta curvada. - Google Patents
Aparato de soporte de cinta curvada.Info
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Abstract
Aparato de soporte de cinta curvada (300; 300¿; 300¿) que impide que una cinta curvada (200) se desplace hacia el interior, gracias a que soporta una parte gruesa (220) de la cinta curvada (200) que se hace más gruesa en ambos sentidos verticales en el borde externo de la cinta (200), en el que un rodillo superior de guía (370) se pone en contacto con la superficie superior interna (221) de la parte gruesa (220) de la cinta (200) y un rodillo inferior de guía (380) se pone en contacto con la superficie inferior interna (222) de la parte gruesa (220) de la cinta (200), caracterizado porque los rodillos de guía superior e inferior (370, 380) están soportados de forma elástica, de manera que pueden desplazarse elásticamente hacia arriba y hacia abajo; y cuando son accionados, el rodillo superior de guía (370) se desplaza diagonalmente hacia arriba en dirección al borde radial interno de la cinta curvada (200) mientras que el rodillo inferior de guía (380) se desplaza diagonalmente hacia abajoen dirección al borde radial interno de la cinta curvada (200), de tal modo que los rodillos superior e inferior de guía (370, 380) quedan separados de la parte gruesa (220) de la cinta (200).
Description
Aparato de soporte de cinta curvada.
La presente invención pertenece a la técnica
relacionada con un transportador en curva alrededor del cual gira
una cinta curvada que presenta una configuración biselada o una
configuración redonda, o tiene una configuración biselada o redonda
con un orificio que la atraviesa. La presente invención se refiere a
un aparato de soporte que soporta una parte gruesa de la cinta
curvada en el borde exterior de la misma y evita que la cinta se
desplace hacia el borde interior.
La publicación de patente japonesa, Kokai nº
Heisei 5-24622 da a conocer un aparato de soporte de
cinta curvada que comprende una base situada fuera de la cinta
curvada, en su sentido radial, un soporte montado en la base de
manera que pueda moverse verticalmente, unos medios de fijación
para fijar la posición del soporte con respecto a la base en la
posición requerida y unos rodillos de guía montados de forma
rotativa en la base y en el soporte, respectivamente. La zona
próxima a la parte gruesa del círculo exterior de la cinta curvada
está sujeta por medio de los rodillos de guía por el lado de la
base y por los rodillos de guía por el lado del soporte. Gracias a
esta tecnología, puede instalarse y desmontarse fácilmente la cinta
curvada.
La publicación de patente japonesa Kokai nº
Heisei 8-133438 da a conocer un aparato de soporte
de cinta curvada que comprende una unidad principal situada en el
exterior de la cinta curvada en sentido radial, y por lo menos una
parte del mismo comprende un elemento elástico, un par de rodillos
de guía montados de forma móvil en la unidad principal que sujetan
la cinta curvada por el lado de la trayectoria de la parte
delantera, y un par de rodillos de guía montados de forma móvil en
la unidad principal que sujetan la cinta curvada por el lado de la
trayectoria de retorno. Los rodillos de guía exteriores al bucle
quedan ligeramente desplazados con respecto a los rodillos de guía
del interior del bucle, debido a la deformación elástica de la
unidad principal. Mediante esta tecnología, puede proporcionarse un
transportador en curva que presenta menos resistencia al
accionamiento y puede tener una vida útil más prolongada.
El documento WO 00/30959 A da a conocer un
aparato de soporte de cinta curvada que impide que una cinta curvada
se desplace hacia adentro gracias a que soporta una parte gruesa de
la cinta curvada cuyo espesor aumenta en el borde exterior de la
cinta en ambos sentidos verticales. Un rodillo superior de guía se
pone en contacto con la superficie superior interna de la parte
gruesa de la cinta, y un rodillo inferior de guía se pone en
contacto con la superficie inferior interna de la parte más gruesa
de la cinta. Los rodillos de guía están soportados de forma
rígida.
Cuando la tecnología del primer ejemplo de la
técnica expuesta anteriormente se combina con el segundo ejemplo de
la misma, puede imaginarse una tecnología en la cual por ejemplo
por lo menos una parte del soporte montado de forma móvil en
sentido vertical con respecto a la base comprenda un elemento
elástico, de manera que el rodillo de guía del lado del soporte
pueda desplazarse ligeramente con respecto al rodillo de guía del
lado de la base gracias a la deformación elástica del soporte. No
obstante, en este caso, debido a que el soporte del primer ejemplo
de la técnica anterior, cuando se desmonta la cinta curvada sólo
puede moverse verticalmente, el rodillo de guía del lado del
soporte debe separarse de la parte gruesa de la cinta curvada
mientras que todavía le está siendo aplicada a la cinta curvada una
tensión residual en dirección al borde radial interno. Debido a la
elevada presión de contacto, el rodillo de guía no se separa
fácilmente de la cinta curvada, haciendo que la operación sea
difícil de realizar. Una vez instalada la cinta curvada, los
rodillos de guía deben ser colocados más cerca de la parte gruesa de
la cinta curvada mientras se aplica una tensión inicial a la cinta
curvada en dirección al borde radial exterior, lo cual hace también
que la operación resulte difícil de realizar. En el segundo ejemplo
de la técnica anterior, de los pares de rodillos de guía que
sujetan la cinta curvada, los rodillos de guía del exterior del
bucle quedan desplazados y los rodillos de guía del interior del
bucle no quedan desplazados. Como resultado de ello, la carga
aplicada a la parte gruesa de la cinta curvada en el borde exterior
de la misma resulta desigual, acortándose la vida útil de la cinta
curvada.
La presente invención fue diseñada teniendo en
cuenta estos puntos, y un objetivo de la invención es mejorar la
facilidad de instalación y de desmontaje de la cinta curvada. Otro
objetivo de la invención es prolongar la vida útil de la cinta
curvada.
Estos objetivos se alcanzan mediante el aparato
de soporte de cinta curvada reivindicado según la invención,
desplazando el par de rodillos de guía que sujetan la cinta
diagonalmente hacia arriba y diagonalmente hacia abajo,
respectivamente, en dirección al borde radial interno de la cinta
curvada, y haciendo que la carga aplicada en la parte gruesa de la
cinta curvada sea uniforme, soportando de forma elástica ambos
rodillos de guía, de tal modo que los rodillos de guía puedan
desplazarse hacia arriba y hacia abajo.
Con el fin de alcanzar estos objetivos, una
primera invención comprende un aparato de soporte de cinta curvada
que evita que la cinta curvada se desplace hacia adentro soportando
una parte gruesa de la cinta curvada que se hace más gruesa en
ambas direcciones en sentido vertical en el borde exterior de la
cinta, en el que un rodillo superior de guía se pone en contacto con
la superficie superior interna de la parte gruesa de la cinta, un
rodillo inferior de guía se pone en contacto con la superficie
inferior interna de la parte gruesa de la cinta, y los rodillos de
guía superior e inferior están soportados de forma elástica, de
manera que pueden desplazarse hacia arriba y hacia abajo; y en el
que en funcionamiento, el rodillo superior de guía se desplaza
diagonalmente hacia arriba en dirección al borde radial interno de
la cinta curvada, mientras que el rodillo inferior de guía se
desplaza diagonalmente hacia abajo en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada, de manera que los rodillos de guía
superior e inferior quedan separados de la parte gruesa de la
cinta.
En el aparato de soporte según la primera
invención, cuando la cinta curvada está funcionando, es decir,
cuando está girando, la superficie superior interna de la parte
gruesa de la cinta está en contacto con el rodillo superior de guía,
y la superficie inferior interna de la parte gruesa de la cinta
está en contacto con el rodillo inferior de guía, y como resultado
de ello se impide que la cinta se desplace en dirección al borde
interno. Debido a que los rodillos de guía superior e inferior
están soportados de forma elástica, de manera que pueden desplazarse
hacia arriba y hacia abajo, la carga sobre la parte gruesa de la
cinta curvada resulta uniforme, prolongando de esta forma la vida
útil de la cinta. Cuando hay que desmontar la cinta, una vez
finalizado su manejo, los rodillos de guía superior e inferior se
separan de la parte gruesa de la cinta curvada en virtud de que el
rodillo superior de guía se desplaza diagonalmente hacia arriba en
dirección al borde radial interno de la cinta curvada mientras que
el rodillo de guía inferior se desplaza diagonalmente hacia abajo
en dirección al borde radial interno de la cinta curvada. Como
consecuencia, la cinta curvada puede ser desmontada una vez
desaparecida la tensión residual en la cinta curvada, mejorando con
ello la eficiencia de su funcionamiento. Cuando deba instalarse la
cinta curvada, si se introduce la parte gruesa de la cinta entre
los rodillos de guía superior e inferior y se realiza la operación
inversa, los rodillos superior e inferior de guía se aproximan y
entran en contacto con la parte gruesa de la cinta en virtud de que
el rodillo superior de guía se desplaza diagonalmente hacia abajo en
dirección al borde radial externo de la cinta curvada, mientras que
el rodillo inferior de guía se desplaza diagonalmente hacia arriba
en dirección al borde radial externo de la cinta curvada. Como
resultado de ello, mediante este proceso puede aplicarse una
tensión inicial a la cinta curvada de una forma natural, haciendo
con ello que la cinta curvada sea más fácil de instalar.
El aparato de soporte de cinta curvada de una
segunda invención es un aparato de soporte según la primera
invención, en el que los rodillos de guía superior e inferior están
soportados de forma elástica, de manera que también pueden moverse
en las direcciones radiales de la cinta curvada.
Mediante esta construcción, se absorben las
fluctuaciones en la carga aplicada a la cinta curvada en sentido
radial a la misma, prolongando con ello la vida útil de la
cinta.
Una tercera invención implica un concepto
subsidiario al de la primera invención. Esta invención es un
aparato de soporte que evita que una cinta curvada se desplace
hacia adentro gracias que soporta una parte gruesa de la cinta
curvada que se hace más gruesa en ambas direcciones verticales en el
borde exterior de la cinta, que comprende: una corredera dispuesta
en el exterior de la cinta curvada en dirección radial, de manera
que cuando la corredera es accionada se desplaza en dirección al
borde radial interno de la cinta curvada; unos elementos de guía
dispuestos por encima y por debajo de la corredera,
respectivamente; un brazo superior, el extremo encastrado del cual
está conectado a la corredera, prolongándose el extremo superior del
mismo en dirección al borde radial interno de la cinta curvada, más
allá del elemento superior de guía y que puede desplazarse de forma
elástica arriba y abajo, y una parte inclinada de la superficie
superior del mismo, la cual está inclinada diagonalmente hacia
arriba en dirección al borde radial superior interno de la cinta
curvada, de manera que la parte inclinada entra en contacto con la
superficie inferior del elemento superior de guía, con lo que se
regula su retorno elástico en dirección ascendente; un brazo
inferior, el extremo encastrado del cual está conectado a la
corredera, y cuyo extremo superior se prolonga en dirección al
borde radial interno de la cinta curvada, más allá del elemento
inferior de guía, y que puede desplazarse hacia arriba y hacia
abajo de forma elástica, y una parte inclinada, la superficie
inferior de la cual está inclinada diagonalmente hacia abajo en
dirección al borde radial interno de la cinta curvada, de manera
que la parte inclinada entra en contacto con la superficie superior
del elemento inferior de guía con lo cual se regula su retorno
elástico en dirección descendente; un rodillo superior de guía
dispuesto en el extremo más elevado del brazo superior, de manera
que gire mientras está en contacto con la superficie superior
interna de la parte gruesa de la cinta curvada; y un rodillo
inferior de guía dispuesto en el extremo superior del brazo
inferior, de forma que gire mientras está en contacto con la
superficie inferior interna de la parte gruesa de la cinta
curvada.
En el aparato de soporte de la tercera invención,
cuando la cinta curvada está funcionando, es decir, cuando está
girando, la superficie superior interna de la parte gruesa de la
cinta está en contacto con el rodillo superior de guía y la
superficie inferior interna de la parte gruesa de la cinta está en
contacto con el rodillo inferior de guía, y como resultado de ello
se impide que la cinta se desplace en dirección al borde interno de
la misma. Debido a que los rodillos de guía superior e inferior
pueden desplazarse hacia arriba y hacia abajo en virtud de la
movilidad elástica del brazo superior y del brazo inferior, la
carga sobre la parte gruesa de la cinta curvada se hace uniforme,
prolongándose de esta forma la vida útil de la cinta. Cuando hay
que desmontar la cinta curvada, una vez realizado un trabajo, la
corredera se desplaza en dirección al borde radial interno de la
cinta curvada, y como resultado de ello la parte del brazo superior
que está en contacto con la superficie inferior del elemento
superior de guía se desplaza en la parte inclinada hacia el extremo
encastrado. En consecuencia, el rodillo superior de guía se desplaza
diagonalmente hacia arriba en dirección al borde radial interno de
la cinta curvada, gracias al retorno elástico del brazo superior,
separándose con ello de la parte gruesa de la cinta curvada. Al
mismo tiempo, la parte del brazo inferior que está en contacto con
la superficie más elevada del elemento inferior de guía se desplaza
en dirección inclinada, hacia el extremo encastrado. En
consecuencia, el rodillo inferior de guía se desplaza diagonalmente
hacia abajo en dirección al borde radial interno de la cinta
curvada gracias al retorno elástico del brazo inferior, separándose
de esta forma de la parte gruesa de la cinta curvada. Por
consiguiente, la cinta curvada puede ser desmontada una vez
eliminada la tensión residual sobre la cinta curvada, mejorando con
ello la eficiencia de funcionamiento. Cuando deba instalarse la
cinta curvada, se introduce la parte gruesa de la cinta entre los
rodillos de guía superior e inferior, una vez que los rodillos de
guía superior e inferior se hayan desplazado en dirección al borde
radial interno de la cinta curvada y después se ha realizado la
operación inversa. Cuando esto ha sido realizado, como la corredera
se desplaza en dirección al borde radial exterior de la cinta
curvada y como resultado de ello el elemento del brazo superior que
está en contacto con la superficie inferior del elemento superior
de guía se desplaza por la zona inclinada hacia el extremo más
elevado, el rodillo superior de guía se aproxima y entra en
contacto con la parte gruesa de la cinta al desplazarse
diagonalmente hacia abajo en dirección al borde radial externo de
la cinta curvada. Al mismo tiempo, la parte del brazo inferior que
está en contacto con la superficie más elevada del elemento inferior
de guía se desplaza por la zona inclinada hacia el extremo más
elevado, de manera que el rodillo inferior de guía se aproxima y
entra en contacto con la parte gruesa de la cinta al desplazarse
diagonalmente hacia arriba en dirección al borde radial externo de
la cinta curvada. Como resultado de ello, con este procedimiento
puede aplicarse una tensión inicial a la cinta curvada de una forma
natural, haciendo con ello más fácil la instalación de la cinta
curvada.
Una forma de realización ventajosa del aparato de
soporte de cinta curvada según la tercera invención es un aparato
de soporte de cinta curvada, en el que la corredera comprende un
elemento de cuerpo que, cuando es accionado, se desplaza en
dirección al borde radial interno de la cinta curvada, un elemento
móvil dispuesto de forma desplazable sobre el elemento de cuerpo de
manera que pueda desplazarse en dirección radial respecto a la
cinta curvada, y un elemento elástico dispuesto entre el elemento
de cuerpo y el elemento móvil. Preferentemente, el elemento
elástico es un resorte helicoidal.
Mediante la construcción anterior, el elemento
móvil se desplaza en dirección radial respecto al elemento de
cuerpo, debido a la deformación elástica del elemento elástico, de
manera que como resultado de ello los rodillos de guía superior e
inferior se desplazan en dirección radial respecto a la cinta
curvada, y por consiguiente las fluctuaciones en la carga aplicada
en la dirección radial de la cinta curvada quedan absorbidas y se
prolonga la vida útil de la cinta curvada.
Una forma de realización ventajosa alternativa
del aparato de soporte de cinta curvada según la tercera invención
es un aparato de soporte de cinta curvada que comprende un elemento
de cuerpo que es móvil en dirección radial respecto a la cinta
curvada, a través de la cual pasa a la corredera y a la cual están
conectados el elemento superior de guía y el elemento inferior de
guía; y comprende un elemento elástico que pretensa el elemento de
cuerpo en la dirección en que se aparta de la cinta curvada.
Preferentemente, el elemento elástico es una pila de arandelas
elásticas de forma cónica, o un resorte helicoidal, y el elemento
superior de guía y el elemento inferior de guía están conformados
de forma integrada en el elemento de cuerpo.
Mediante la construcción anterior, el elemento de
cuerpo puede desplazarse en sentido radial debido a la deformación
elástica del elemento elástico, de forma que como resultado de
ello, los rodillos de guía superior e inferior pueden moverse en
sentido radial respecto a la cinta curvada, y por consiguiente las
fluctuaciones en la carga aplicada en el sentido radial de la cinta
curvada son absorbidas y se prolonga la vida útil de la cinta
curvada.
Ventajosamente, en el aparato de soporte de cinta
curvada según la tercera invención, los brazos superior e inferior
están conectados a los extremos encastrados de los mismos.
Mediante la construcción anterior, debido a que
el montaje y el desmontaje de los brazos superior e inferior a la
corredera se realizan en una única operación, resulta sencillo
cambiar el brazo superior y el brazo inferior.
La Figura 1 es una sección vertical de un
transportador en curva provisto de un aparato de soporte de cinta
curvada según una primera forma de realización;
La Figura 2 es una vista en planta a escala
reducida de dicho transportador en curva;
La Figura 3 es una vista frontal a escala
reducida de dicho transportador en curva;
La Figura 4 es una sección vertical ampliada de
dicho aparato de soporte cuando el transportador en curva se está
moviendo;
La Figura 5 es una vista en planta ampliada de
dicho aparato de soporte;
La Figura 6 es una vista en perspectiva de dicho
aparato de soporte en estado desmontado;
La Figura 7 es una sección vertical ampliada de
dicho aparato de soporte durante su desmontaje y durante la
instalación de la cinta curvada;
La Figura 8 es una sección vertical ampliada de
un aparato de soporte según una segunda forma de realización, cuando
el transportador en curva se está moviendo;
La Figura 9 es una vista en planta ampliada del
aparato de soporte según la segunda forma de realización;
La Figura 10 es una vista en perspectiva del
aparato de soporte según la segunda forma de realización, en estado
desmontado;
La Figura 11 es una sección vertical ampliada del
aparato de soporte según la segunda forma de realización durante el
desmontaje y la instalación de la cinta curvada; y
La Figura 12 es una sección vertical ampliada de
un aparato de soporte según una tercera forma de realización cuando
el transportador en curva se está moviendo.
A continuación se explicarán las formas de
realización del aparato de soporte de cinta curvada de la presente
invención. Las Figuras 1 a 3 presentan un transportador en curva
100 provisto de un aparato de soporte de cinta curvada según la
primera forma de realización. En los dibujos, 110 y 120 son unos
rodillos de forma cónica o troncocónica o cilíndrica que giran sobre
un eje básicamente horizontal y están inclinados uno respecto al
otro de manera que forman una V vistos desde arriba. Una cinta
curvada 200 está enrollada alrededor de estos rodillos 110 y 120.
La cinta curvada 200 presenta una configuración achaflanada o una
configuración redonda, o una configuración achaflanada o redonda
con un orificio que la atraviesa. Cuando la cinta curvada 200 es
enrollada alrededor de los rodillos 110 y 120 forma una superficie
semicircular de transporte vista desde arriba. Los rodillos 110 y
120 giran en base a la energía de impulsión de un mecanismo de
accionamiento 130 que comprende un motor eléctrico, un mecanismo de
reducción, etc., y esta rotación hace que la cinta curvada 200 gire
y haga avanzar la superficie de transporte.
Como se muestra en la Figura 4, la cinta curvada
200 presenta una superficie plana 210 que comprende un material de
base formado por ejemplo por un tejido de lona de velas y una capa
adicional formada sobre la superficie del material de base de una
resina polimérica, preferiblemente una resina termoplástica, y la
superficie de transporte está formada por esta capa adicional sobre
la superficie plana 210. A lo largo de toda la zona del borde
exterior de la cinta curvada 200 está conformada una parte gruesa
220. La parte gruesa 220 presenta un espesor mayor que el resto de
la cinta curvada 200, tanto en su superficie superior como en la
inferior, y la parte lateral superior y la parte lateral inferior
son esencialmente simétricas respecto a un plano horizontal. La
superficie lateral superior interna 221 de la parte gruesa 220 está
orientada diagonalmente hacia arriba quedando enfrentada al borde
interno de la cinta curvada 200, mientras que la superficie lateral
inferior interna 222 está orientada diagonalmente hacia abajo
quedando enfrentada al borde interno de la cinta curvada 200. El
transportador en curva 100 incluye unos aparatos de soporte 300 que
soportan la parte gruesa 220 y evitan que se desplace en dirección
al borde radial interno de la cinta curvada 200. Tal como aparece en
la Figura 1, los aparatos de soporte 300 están dispuestos sobre el
lado de transporte de la cinta curvada 200 y por el lado de retorno
están dispuestos en la parte inferior de la misma, respectivamente,
y están dispuestos con una separación apropiada en diversas
posiciones en dirección circular a ambos lados de la cinta curvada
en el borde exterior de la misma. Todos los aparatos de soporte 300
presentan la misma construcción.
Cada uno de los aparatos de soporte 300 pone el
rodillo superior de guía 370 en contacto con la superficie lateral
interior interna 221 de la parte gruesa 220 de la cinta curvada
200, pone el rodillo inferior de guía 380 en contacto con la
superficie lateral inferior interna 222, y soporta de forma elástica
el rodillo superior de guía 370 y el rodillo inferior de guía 380,
de manera que les permite desplazarse hacia arriba y hacia abajo.
Cuando se recibe una carga, el rodillo superior de guía 370 y el
rodillo inferior de guía 380 se separan de la parte gruesa 220 en
virtud de que el rodillo superior de guía 370 se desplaza
diagonalmente hacia arriba en dirección al borde radial interno de
la cinta curvada, mientras que el rodillo inferior de guía 380 se
desplaza diagonalmente hacia abajo en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada.
Concretamente, como se aprecia en las Figuras 4 a
7, cada aparato de soporte 300 comprende una corredera 310 dispuesta
en una estructura 140 montada fuera de la cinta curvada 200 en
sentido radial, en el transportador en curva 100, un elemento
superior de guía 330 y un elemento inferior de guía 340, asimismo
situados en la estructura 140, un brazo superior 350 y un brazo
inferior 360 unidos a la corredera 310, un rodillo superior de guía
370 montado en el brazo superior 350 y un rodillo inferior de guía
380 montado en el brazo inferior 360.
La corredera 310 pasa a través de un orificio
pasante 141 que está taladrado en la estructura 140 en la
dirección radial de la cinta curvada 200 y puede desplazarse en
ambas direcciones radiales de la cinta curvada 200. Una palanca de
manipulación 321 está montada de forma que pueda girar en la parte
de la corredera 310 que se prolonga fuera del borde radial externo
de la cinta curvada 200, más allá de la estructura 140, de forma
que gira alrededor de un eje de rotación 321a que es perpendicular
a la dirección radial de la cinta curvada 200. Una leva cuya
superficie entra en contacto con la estructura 140 está situada
sobre la palanca de manipulación 321. La superficie de la leva
tiene una primera superficie de la leva 321b y una segunda
superficie de la leva 321c, que es contigua a la primera superficie
de la leva 321b y que está más próxima al eje de rotación 321a que
la primera superficie de la leva 321b. Cuando el transportador en
curva 100 se está moviendo, la primera superficie de la leva 321b
está en contacto con la estructura 140, mientras que cuando se
acciona la palanca de manipulación 321 haciéndola girar, con el fin
de desmontar o instalar la cinta curvada 200, la segunda superficie
de la leva 321c entra en contacto con la estructura 140 y la
corredera se desplaza en dirección al borde radial interno de la
cinta curvada 200. Un elemento aplicador de fuerza 322 está montado
entre la corredera 310 y la estructura 140 y coopera con el
desplazamiento de la corredera 310 en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada 200. En esta forma de realización, el
elemento aplicador de fuerza es un resorte helicoidal que se acopla
a la superficie exterior de la corredera 310 y está montado entre
la estructura 140 y una arandela 323 que se describirá más
adelante.
El elemento superior de guía 330 está conformado
esencialmente en forma de una chapa horizontal que presenta una
superficie inferior esencialmente plana 331 y está dispuesta por
encima de la corredera 310. De manera similar, el elemento inferior
de guía 340 está conformado básicamente en forma de una chapa
horizontal con una superficie superior esencialmente plana 341 y
está dispuesta por debajo de la corredera 310. Los elementos de
guía 330 y 340 están ambos fijados a la estructura 140. Los
elementos de guía 330 y 340 pueden estar conformados de forma
integral en una configuración en forma de caja tal como aparece en
el dibujo, o pueden estar conformadas de forma independiente una de
otra.
Es aceptable que por lo menos una parte del brazo
superior 350 y el brazo inferior 360 estén conformados como un
elemento elástico. En esta forma de realización, el brazo superior
350 y el brazo inferior 360 están conformados como resortes planos
de chapa. El extremo encastrado 351 del brazo superior 350 está
conectado a la corredera 310, mientras que el extremo más elevado
352 se extiende más allá del elemento superior de guía 330 en
dirección al borde radial interno de la cinta curvada 200, y como
resultado de ello el brazo superior 350 puede moverse elásticamente
hacia arriba y hacia abajo actuando el extremo encastrado 351 como
punto de apoyo. Una parte inclinada 353 de la superficie más
elevada del brazo superior 350 está inclinada diagonalmente hacia
arriba, de manera que queda frente al borde radial interno de la
cinta curvada 200, y el retorno elástico hacia arriba del brazo
superior 350 está regulado por el contacto entre esta parte
inclinada 353 y la superficie inferior 331 del elemento superior de
guía 330.
El extremo encastrado 361 del brazo inferior 360
está también conectado a la corredera 310, mientras que el extremo
más elevado 362 se extiende más allá del elemento inferior de guía
340 en dirección al borde radial interno de la cinta curvada 200, y
como resultado de ello el brazo inferior 360 puede moverse
elásticamente hacia arriba y hacia abajo actuando el extremo
encastrado 361 como punto de apoyo. Una parte inclinada 363 de la
superficie inferior del brazo inferior 360 está inclinada
diagonalmente hacia abajo, de manera que queda frente al borde
radial interno de la cinta curvada 200, y el retorno elástico hacia
abajo del brazo inferior 360 está regulado por el contacto entre
esta parte inclinada 363 y la superficie superior 341 del elemento
inferior de guía 340.
En esta forma de realización, el brazo superior
350 y el brazo inferior 360 están conectados a los extremos
encastrados 351 y 361 respectivamente, de manera que los brazos
superior e inferior están conformados de forma integral. El brazo
superior 350 y el brazo inferior 360 están conectados de forma
desmontable a la corredera 310 por medio de un tornillo. En esta
forma de realización, en el extremo superior de la corredera 310
está conformado un espárrago roscado 310a, deslizándose después una
arandela 323 sobre el espárrago roscado 310a, y en la zona de
conexión de los extremos encastrados 351 y 361 del brazo superior
350 está conformado un orificio pasante, y el brazo inferior 360
deja pasar el espárrago roscado 310a, apretando una tuerca 324 el
espárrago roscado 310a.
El rodillo superior de guía 370 está montado en
el extremo más elevado 352 del brazo superior 350, de manera que
está en contacto giratorio con la superficie lateral superior
interna 221 de la parte gruesa 220. El rodillo inferior de guía 380
está montado en el extremo más elevado 362 del brazo inferior 360,
de manera que está en contacto giratorio con la superficie lateral
inferior interna 222 de la parte gruesa 220. Los ejes de rotación
de estos rodillos de guía 370 y 380 comprenden unos ejes que se
prolongan hacia arriba y hacia abajo, perpendiculares a la
superficie de transporte, o unos ejes inclinados en un ángulo
inferior a 90 grados en dirección al borde exterior de la
superficie de transporte, respecto a los anteriores ejes
perpendiculares, respectivamente. Una vez realizado esto, las
superficies circulares de los rodillos de guía 370 y 380 entran en
contacto con las superficies laterales internas de la parte gruesa
220 de la cinta curvada 200, permitiendo evitar el desplazamiento de
la cinta curvada 200 en dirección al borde radial interno. Las
referencias numéricas 371 y 381 corresponden a tuercas que fijan los
rodillos superiores de guía 370 y 380, respectivamente.
En la primera forma de realización descrita
anteriormente, cuando la cinta curvada 200 está en funcionamiento,
es decir, cuando está girando, el rodillo superior de guía 370
entra en contacto con la superficie lateral superior interna 221 de
la parte gruesa 220 y el rodillo inferior de guía 380 entra en
contacto con la superficie lateral inferior interna 222 de la parte
gruesa 220, tal como aparece en la Figura 4, y por consiguiente se
evita el desplazamiento de la cinta curvada 200 en dirección al
borde radial interno. Debido a que el rodillo superior de guía 370
y el rodillo inferior de guía 380 se desplazan hacia arriba y hacia
abajo gracias al movimiento elástico del brazo superior 350 y del
brazo inferior 360 respectivamente, la carga aplicada a la parte
gruesa 220 de la cinta curvada 200 deviene uniforme y se prolonga
la vida útil de la cinta curvada 200.
Cuando deba desmontarse la cinta curvada 200, se
acciona la palanca de manipulación 321 para que gire, la corredera
310 se desplaza en dirección al borde radial interno de la cinta
curvada 200 y la parte del brazo superior 350 que entra en contacto
con la superficie inferior 331 del elemento superior de guía se
desplaza por la parte inclinada 353 hacia el extremo encastrado, tal
como aparece en la Figura 7, y como resultado de ello el rodillo
superior de guía 370 se mueve diagonalmente hacia arriba en
dirección al borde radial interno de la cinta curvada gracias al
retorno elástico del brazo superior 350, separándose con ello de la
parte gruesa 220. Al propio tiempo, la parte del brazo inferior 360
que entra en contacto con la superficie más elevada 341 del
elemento inferior de guía se desplaza por la parte inclinada 363
hacia el extremo encastrado, y como resultado de ello el rodillo
inferior de guía 380 se mueve diagonalmente hacia abajo en dirección
al borde radial interno de la cinta curvada gracias al retorno
elástico del brazo inferior 360, separándose con ello de la parte
gruesa 220. Como resultado, la cinta curvada 200 puede ser
desmontada una vez eliminada la tensión de la cinta curvada 200, y
la operatividad mejora.
Cuando deba instalarse la cinta curvada 200, se
introduce la parte gruesa 220 de la cinta curvada 200 entre los
rodillos de guía superior e inferior 370 y 380 una vez que la
corredera 310 haya sido desplazada en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada 200, y por consiguiente se lleva a cabo
la operación inversa. Una vez esta operación ha sido realizada, la
corredera 310 se mueve en dirección al borde radial externo 220 de
la cinta curvada, y como resultado de ello la parte del brazo
superior 350 que está en contacto con la superficie inferior 331
del elemento superior de guía se desplaza en la parte inclinada 353
hacia el extremo más elevado, de manera que el rodillo superior de
guía 370 se aproxima a la parte gruesa 220 y entra en contacto con
la superficie lateral interna más elevada 221 gracias a desplazarse
diagonalmente hacia abajo en dirección al borde radial externo de
la cinta curvada. Al mismo tiempo, la parte del brazo inferior 360
que está en contacto con la superficie superior 341 del elemento
inferior de guía se desplaza por la parte inclinada 363 hacia el
lado del extremo más elevado, de manera que el rodillo inferior de
guía 380 se aproxima a la parte gruesa 220 y entra en contacto con
la superficie lateral interna inferior 222 gracias al
desplazamiento en diagonal hacia arriba en dirección al borde
radial externo de la cinta curvada. Como resultado de ello, con
este procedimiento puede aplicarse de una forma natural una tensión
inicial a la cinta curvada 200 haciendo con ello más fácil la
instalación de la cinta curvada 200.
La presente invención incluye una forma de
realización en la cual el brazo superior y el brazo inferior son
elementos independientes, pero en la que el brazo superior 350 y el
brazo inferior 360 están conectados por sus respectivos extremos
encastrados como en la forma de realización anterior, siendo
realizadas las operaciones de montaje y desmontaje del brazo
superior 350 y del brazo inferior 360 a la corredera 310 en una
única operación, de manera que el brazo superior 350 y el brazo
inferior 360 pueden ser cambiados fácilmente.
La presente invención incluye una forma de
realización en la cual el brazo superior y el brazo inferior están
fijados a la corredera, pero en la que el brazo superior 350 y el
brazo inferior 360 están montados de forma desmontable a la
corredera 310 como en la forma de realización anterior, disponiendo
de un brazo superior 350 y un brazo inferior 360 que tienen cada
uno de ellos la constante elástica óptima, etc. para la utilización
prevista, lo cual representa una mayor comodidad.
Las Figuras 8 a 11 presentan un transportador en
curva 100 con un aparato de soporte de cinta curvada 300' según una
segunda forma de realización. Los elementos que realizan las mismas
funciones que los de la primera forma de realización tienen
asignados los mismos números. Las explicaciones según la primera
forma de realización son aplicables en principio, y solamente se
describirán a continuación los puntos en que difieren. El aparato
de soporte 300' de esta forma de realización soporta de forma
elástica el rodillo superior de guía 370 y el rodillo inferior de
guía 380, de manera que pueden también desplazarse en las
direcciones radiales de la cinta curvada 200.
Concretamente, la corredera 310' incluye un
elemento de cuerpo 311 que puede ser desplazado en dirección al
borde radial interno de la cinta curvada 200 cuando es accionado,
un elemento móvil 312 que está montado de forma móvil en el
elemento de cuerpo 311, de manera que puede desplazarse en las
direcciones radiales de la cinta curvada 200, y un elemento
elástico 313 situado entre el elemento de cuerpo 311 y el elemento
móvil 312. El elemento de cuerpo 311 es un elemento cilíndrico que
pasa a través de un orificio pasante 141 taladrado en la estructura
140 en la dirección radial de la cinta curvada 200, y puede ser
desplazada en ambas direcciones radiales de la cinta curvada 200.
Una palanca de manipulación 321 está unida de forma rotativa a la
parte del elemento de cuerpo 311 que se extiende fuera del borde
radial exterior de la cinta curvada 200 más allá de la estructura
140, de manera que gira alrededor de un eje de rotación 321a que es
perpendicular a la dirección radial de la cinta curvada 200. Una
leva cuya superficie entra en contacto con la estructura 140 está
dispuesta sobre la palanca de manipulación 321. La superficie de la
leva presenta una primera superficie de la leva 321b y una segunda
superficie de la leva 321c que es contigua a la primera superficie
de la leva 321b y está más próxima al eje de rotación 321a que la
primera superficie de la leva 321b. Cuando el transportador en
curva 100 se está moviendo, la primera superficie de la leva 321b
está en contacto con la estructura 140, mientras que cuando la
palanca de manipulación 321 es accionada haciéndola girar con el
fin de sacar o instalar la cinta curvada 200, la segunda superficie
de la leva 321c entra en contacto con la estructura 140 y la
corredera 310' se desplaza en dirección al borde radial interno
de la cinta curvada 200. El elemento móvil 312 pasa a través del
centro del elemento de cuerpo 311, de manera que puede deslizarse
en el interior de él en las direcciones radiales de la cinta
curvada 200, como si fuera un pistón interior y el elemento de
cuerpo 311 fuera el cilindro. Un elemento elástico 313 está montado
entre el elemento de cuerpo 311 y el elemento móvil 312. En esta
forma de realización, el elemento elástico es un resorte
helicoidal. Los ganchos previstos en cada uno de los extremos del
elemento elástico 313 se acoplan respectivamente a una clavija 312a
dispuesta en la superficie exterior del elemento móvil 312 en lo
que se refiere a la dirección radial de la cinta curvada 200, y con
un eje de rotación 321a por medio del cual está montada la palanca
de manipulación 321 en el elemento de cuerpo 311. Un elemento
aplicador de fuerza 322 está montado entre el elemento de cuerpo
311 y la estructura 140 y coopera con el desplazamiento del
elemento de cuerpo 311 en dirección al borde radial interno de la
cinta curvada 200. En esta forma de realización, el elemento
aplicador de fuerza 322 es un resorte helicoidal que se comprime y
se acopla a la superficie exterior del elemento de cuerpo 311,
estando montado entre la estructura 140 y una arandela 323. El
brazo superior 350 y el brazo inferior 360 están conectados a los
extremos encastrados 351 y 361, respectivamente, de manera que los
brazos superior e inferior están conformados integralmente. El brazo
superior 350 y el brazo inferior 360 están conectados de forma
desmontable a la corredera 310' por medio de un tornillo. En esta
forma de realización, en el extremo superior del elemento móvil 312
está conformado un tornillo 312b, y a continuación se desliza una
arandela 323 sobre el tornillo 312b, y un orificio pasante
conformado en la zona de conexión de los extremos encastrados 351 y
361 del brazo superior 350 y el brazo inferior 360 deja pasar el
tornillo 312b, y una tuerca 324 aprieta el tornillo 312b.
La segunda forma de realización tiene la misma
acción y el mismo efecto que la primera forma de realización.
Además, en esta forma de realización mediante la deformación
elástica del elemento elástico 313, el elemento móvil 312 se
desplaza en las direcciones radiales de la cinta curvada 200
relativas al elemento de cuerpo 311, y debido a que como resultado
de ello el rodillo superior de guía 370 y el rodillo inferior de
guía 380 se desplazan también en las direcciones radiales de la
cinta curvada 200, se absorben las fluctuaciones en la carga
aplicada a la cinta curvada 200 en las direcciones radiales,
prolongando con ello la vida útil de la cinta curvada 200. Esto es
particularmente efectivo cuando la cinta curvada 200 está sometida
a un movimiento ondulatorio.
La Figura 12 presenta un transportador en curva
que tiene un aparato de soporte de cinta curvada 300'' de una
tercera forma de realización. Los elementos que realizan las mismas
funciones que los de la primera forma de realización tienen
asignados los mismos números. En principio, las explicaciones según
la primera y de la segunda formas de realización son aplicables, y
a continuación solamente se describirán los puntos en que difieren.
El aparato de soporte 300'' de esta forma de realización soporta de
forma elástica el rodillo superior de guía 370 y el rodillo inferior
de guía 380, de manera que pueden también moverse en las
direcciones radiales de la cinta curvada 200.
Específicamente, el elemento superior de guía 330
y el elemento inferior de guía 340, los cuales están conformados de
manera integral en forma de placas horizontales, están formadas
integralmente mediante un elemento de cuerpo 335. El elemento de
cuerpo 335 es un elemento cilíndrico que pasa a través de un
orificio pasante 141 taladrado en la estructura 140 en dirección
radial respecto a la cinta curvada 200, y puede desplazarse en
dirección radial respecto a la cinta curvada 200.
Una corredera 310'' pasa a través del centro del
elemento de cuerpo 335 en dirección radial respecto a la cinta
curvada 200, y puede desplazarse en ambas direcciones radiales de
la cinta curvada 200. En la parte de la corredera 310'' que se
prolonga más allá del borde radial exterior de la cinta curvada 200,
está montada de forma que puede girar una palanca de manipulación
321, después del elemento de cuerpo 335, de manera que gira
alrededor de un eje de rotación 321a que es perpendicular a la
dirección radial de la cinta curvada 200. Sobre la palanca de
manipulación 321 está situada una leva, la superficie de la cual
entra en contacto con el elemento de cuerpo 335. La superficie de la
leva presenta una primera superficie de la leva 321b y una segunda
superficie de la leva 321c que es contigua a la primera superficie
de la leva 321b y está más próxima al eje de rotación 321a que la
primera superficie de la leva 321b. Cuando el transportador en curva
100 se está desplazando, la primera superficie de la leva 321b está
en contacto con el elemento de cuerpo 335, mientras que cuando se
acciona la palanca de manipulación 321 haciéndola girar con el fin
de desmontar o instalar la cinta curvada 200, la segunda superficie
de la leva 321c entra en contacto con el elemento de cuerpo 335, y
la corredera 310'' se desplaza en dirección al borde radial interno
de la cinta curvada 200. Un elemento 322 para aplicar una fuerza
está montado entre la corredera 310'' y el elemento de cuerpo 335 y
ayuda al desplazamiento de la corredera 310'' en dirección al borde
radial interno de la cinta curvada 200. En esta forma de
realización, el elemento para aplicar una fuerza es un resorte
helicoidal que se encaja en la superficie exterior de la corredera
310'' y está montado entre el elemento de cuerpo 335 y una arandela
323.
Un elemento elástico 336 está montado entre la
estructura 140 y el elemento de cuerpo 335, y pretensiona el
elemento de cuerpo 335 en la dirección opuesta a la cinta curvada
200. En esta forma de realización, el elemento elástico es una pila
de arandelas elásticas cónicas que se encajan en la estructura 140
y una arandela 337 que descansa contra un disco 338 que está sujeto
en una ranura anular 339 del elemento de cuerpo 335.
La tercera forma de realización realiza la misma
acción y el mismo efecto que la segunda forma de realización.
Mediante una deformación elástica del elemento elástico 336, el
elemento de cuerpo 335 puede desplazarse en las direcciones
radiales de la cinta curvada 200 relativas a la estructura 140, y
debido a que como resultado de ello tanto el rodillo superior de
guía 370 como el rodillo inferior de guía 380 pueden desplazarse
también en las direcciones radiales de la cinta curvada 200, pueden
absorberse las fluctuaciones en la carga aplicada a la cinta
curvada 200 en dirección radial, prolongando con ello la vida útil
de la cinta curvada 200. Esto es particularmente efectivo cuando la
cinta curvada 200 está sometida a un movimiento ondulatorio.
La presente invención incluye todas las formas de
realización que combinan las características de las diferentes
formas de realización anteriores.
Claims (9)
1. Aparato de soporte de cinta curvada (300;
300'; 300'') que impide que una cinta curvada (200) se desplace
hacia el interior, gracias a que soporta una parte gruesa (220) de
la cinta curvada (200) que se hace más gruesa en ambos sentidos
verticales en el borde externo de la cinta (200), en el que un
rodillo superior de guía (370) se pone en contacto con la
superficie superior interna (221) de la parte gruesa (220) de la
cinta (200) y un rodillo inferior de guía (380) se pone en contacto
con la superficie inferior interna (222) de la parte gruesa (220)
de la cinta (200), caracterizado porque los rodillos de guía
superior e inferior (370, 380) están soportados de forma elástica,
de manera que pueden desplazarse elásticamente hacia arriba y hacia
abajo; y cuando son accionados, el rodillo superior de guía (370)
se desplaza diagonalmente hacia arriba en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada (200) mientras que el rodillo inferior
de guía (380) se desplaza diagonalmente hacia abajo en dirección
al borde radial interno de la cinta curvada (200), de tal modo que
los rodillos superior e inferior de guía (370, 380) quedan
separados de la parte gruesa (220) de la cinta (200).
2. Aparato de soporte de cinta curvada (300';
300'') según la reivindicación 1, caracterizado porque los
rodillos superior e inferior de guía (370, 380) están soportados
elásticamente, de tal modo que pueden también desplazarse en las
direcciones radiales de la cinta curvada (200).
3. Aparato de soporte de cinta curvada (300;
300'; 300'') según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado
porque comprende:
una corredera (310, 310', 310'') dispuesta en el
exterior de la cinta curvada (200) en su dirección radial de tal
modo que cuando es accionada, la corredera (310; 310'; 310'') se
desplaza en dirección al borde radial interno de la cinta curvada
(200);
unos elementos de guía superior e inferior (330,
340) dispuestos por encima y por debajo de la corredera (310; 310';
310''), respectivamente;
un brazo superior (350) el extremo encastrado
(351) del cual está unido a la corredera (310; 310'; 310''), cuyo
extremo más elevado (352) se prolonga en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada (200), más allá del elemento superior
de guía (330) y puede desplazarse de forma elástica hacia arriba y
hacia abajo, y una parte inclinada (353) de la superficie superior
del mismo está inclinada diagonalmente hacia arriba en dirección al
borde radial interno de la cinta curvada (200), de manera que la
parte inclinada (353) entra en contacto con la superficie inferior
(331) del elemento superior de guía (330) con lo que se regula su
retorno elástico en la dirección ascendente;
un brazo inferior (360) el extremo encastrado
(361) del cual está unido a la corredera (310, 310', 310''), cuyo
extremo más elevado (362) se prolonga en dirección al borde radial
interno de la cinta curvada (200), más allá del elemento inferior
de guía (340) y puede desplazarse de forma elástica hacia arriba y
hacia abajo, y una parte inclinada (363) de la superficie inferior
del mismo está inclinada diagonalmente hacia abajo en dirección al
borde radial interno de la cinta curvada (200), de tal modo que la
parte inclinada (363) entra en contacto con la superficie superior
(341) del elemento inferior de guía (340) con lo que se regula su
retorno elástico en la dirección ascendente;
en el que el rodillo superior de guía (370) está
dispuesto en el extremo más elevado (352) del brazo superior (350)
y el rodillo inferior de guía (380) está dispuesto en el extremo
más elevado (362) del brazo inferior (360).
4. Aparato de soporte de cinta curvada (300')
según la reivindicación 3, caracterizado porque la corredera
(310') comprende un elemento de cuerpo (311), que cuando es
accionado se desplaza en dirección al borde radial interno de la
cinta curvada (200), un elemento móvil (312) dispuesto de forma
móvil sobre el elemento de cuerpo (311) de tal modo que puede
desplazarse en las direcciones radiales de la cinta curvada (200),
y un elemento elástico (313) dispuesto entre el elemento de cuerpo
(311) y el elemento móvil (312).
5. Aparato de soporte de cinta curvada (300'')
según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento
elástico (313) es un resorte helicoidal.
6. Aparato de soporte de cinta curvada (300'')
según la reivindicación 3, caracterizado porque
comprende:
un elemento de cuerpo (335) que puede desplazarse
en la dirección radial de la cinta curvada (200), a través del cual
pasa la corredera (310'') y al cual están unidos el elemento
superior de guía (330) y el elemento inferior de guía (340); y
un elemento elástico (336) que pretensiona el
elemento de cuerpo (335) en la dirección opuesta respecto a la
cinta curvada (200).
7. Aparato de soporte de cinta curvada (300'')
según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento
elástico (336) es una pila de arandelas elásticas cónicas o un
resorte helicoidal.
8. Aparato de soporte de cinta curvada (300'')
según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el
elemento superior de guía (330) y el elemento inferior de guía
(340) están conformados de forma integral con el elemento de cuerpo
(335).
9. Aparato de soporte de cinta curvada (300;
300'; 300'') según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8,
caracterizado porque los brazos superior e inferior (350,
360) están unidos a los extremos encastrados (351, 361) del
mismo.
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