ES2228692T3 - Procedimiento para la fabricacion de elemento superficial. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de elemento superficial.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un elemento superficial para una pa-red o para un techo, fabricándose una multiplicidad de placas sándwich, y aplicando para la fabricación de una placa sándwich al menos una placa (3) aislante sobre una placa (1) inferior de cubierta, y aplicando una placa (2) superior de cubierta sobre la placa (3) aislante, uniéndose las placas sándwich individuales unas con otras por sus aristas laterales para formar una banda sándwich, caracterizado porque a continuación, se corta o asierra la banda sándwich, para formar los elementos superficiales individuales.
Description
Procedimiento para fabricación de elemento
superficial.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un elemento superficial para una pared o para un
suelo o para un techo. Los elementos superficiales según la
invención, se emplean en especial en la construcción de edificios.
Que un elemento superficial según la invención se emplee para una
pared, significa también en el marco de la invención, que el
elemento superficial se utiliza para la construcción de una fachada.
El concepto suelo significa por lo demás, sobre todo, un piso.
Los procedimientos conocidos por la práctica,
para la fabricación de elementos superficiales para paredes o
techos, trabajan por lo regular con dispositivos complejos y
costosos, véase para ello el documento DE 29914195 U. Cuando deben
fabricarse tamaños especiales de elementos superficiales, son
necesarias minuciosas y costosas medidas de reequipamiento en el
dispositivo. Los elementos superficiales fabricados según el
procedimiento conocido, se caracterizan con frecuencia también por
considerables inconvenientes. Así, muchos elementos superficiales
dejan que desear con respecto a su estabilidad mecánica, o con
relación a su aislamiento térmico e insonorización. Además, muchos
elementos superficiales tratan con agregados muy pesados, lo cual es
una desventaja.
La invención resuelve el problema técnico
anterior presentando un procedimiento del tipo citado en el
preámbulo, que puede realizarse fácilmente y que es barato y con el
que, de forma no tan minuciosa, puedan fabricarse también tamaños
diferentes de elementos superficiales, cuyos elementos superficiales
cumplan, no obstante, todas las exigencias.
Para la solución de este problema técnico, la
invención desarrolla un procedimiento para la fabricación de un
elemento superficial para una pared o para un techo, fabricándose
una multiplicidad de placas sándwich, y aplicando para la
fabricación de una placa sándwich, al menos una placa aislante sobre
una placa inferior de cubierta, y aplicando una placa superior de
cubierta sobre la placa aislante, uniéndose las placas sándwich
individuales unas con otras por sus aristas laterales para formar
una banda sándwich, y cortándose o aserrándose a continuación la
banda sándwich, para formar los elementos superficiales
individuales.
Con el procedimiento según la invención, se
fabrican entonces elementos de pared y/o elementos de techo para
edificios, que se componen de dos placas de cubierta y de al menos
una placa aislante dispuesta entre las placas de cubierta. Para la
formación de la banda sándwich se ensamblan las placas sándwich
individuales para formar en cierto modo una fila, uniéndose unas con
otras por sus aristas laterales. Por conveniencia, la anchura de una
placa sándwich corresponde también a la anchura de la banda
sándwich. Por lo demás, en el marco de la invención está que las
placas sándwich estén configuradas de forma rectangular en la vista
en planta desde arriba. Mediante el ensamblado de las placas
sándwich individuales se termina primeramente una banda sándwich en
cierto modo infinita, de la que después se cortarán o aserrarán
finalmente los elementos superficiales individuales, en el
correspondiente tamaño o longitud deseada. La anchura de la banda
sándwich es preferentemente de 2.000 a 12.000 mm, de preferencia,
3.000 a 10.000 mm. Aquí se trata también de la anchura de una placa
sándwich. El espesor de la banda sándwich es por conveniencia de 100
a 600 mm, de preferencia como máximo, 300 mm.
Según una forma preferente de realización de la
invención, para las placas inferiores de cubierta y/o para las
placas superiores de cubierta, se emplea un tipo de placas del grupo
"placas prefabricadas de yeso, placas de material de madera,
placas de vermiculita". Básicamente está en el marco de la
invención que las placas inferiores de cubierta y/o las placas
superiores de cubierta puedan componerse de todos los materiales
posibles para placas de construcción. Según una forma de realización
de la invención la placa inferior de cubierta y/o la placa superior
de cubierta, está configurada como tablero de virutas de madera.
Según una forma especial de realización, las placas inferiores de
cubierta y/o las placas superiores de cubierta están realizadas como
placas OSB. OSB significa Oriented Strand Board. En el marco de la
invención está también utilizar placas encartonadas de yeso y/o
placas de fibra de cemento para las placas inferiores de cubierta
y/o para las placas superiores de cubierta. El espesor de la placa
inferior de cubierta y/o de la placa superior de cubierta, es
preferentemente de 3 a 35 mm, de preferencia de 7 a 30 mm.
Según una forma preferente de realización, que
adquiere importancia muy especial en el marco de la invención, se
utilizan como placas aislantes, placas de plástico espumado,
preferentemente de poliestireno (EPS) espumado. El espesor de las
placas aislantes es, por conveniencia, de 100 a 500 mm, de
preferencia de 100 a 200 mm. El espesor mínimo de las placas
aislantes es de preferencia de 120 mm.
Preferentemente se unen las placas inferiores de
cubierta con las placas aislantes, mediante un pegamento.
Preferentemente se unen las placas superiores de cubierta con las
placas aislantes, mediante un pegamento. Según una forma preferente
de realización, se pegan tanto las placas inferiores de cubierta,
como también las placas superiores de cubierta, con las placas
aislantes. Para el pegado de las placas inferiores de cubierta y/o
de las placas superiores de cubierta, con las placas aislantes, se
emplea preferentemente un pegamento de poliuretano. Está en el marco
de la invención que se utilice aquí un pegamento de poliuretano de
un solo componente, o un pegamento de poliuretano de dos
componentes.
Según una forma preferente de realización, que
adquiere importancia muy especial en el marco de la invención, se
comprime un agregado de una placa inferior de cubierta, de al menos
una placa aislante, y de una placa superior de cubierta, para formar
una placa sándwich. La compresión se lleva a cabo aquí por
conveniencia con ayuda de cilindros de laminación.
En la inserción de una placa aislante entre una
placa inferior y superior de cubierta, se colocan en dos lados
opuestos de la placa aislante, costillas de refuerzo. Las costillas
de refuerzo se componen de preferencia, de madera. Por conveniencia
las costillas de refuerzo se extienden desde la placa inferior de
cubierta hasta la placa superior de cubierta y, por tanto, por toda
la altura de la placa aislante. Preferentemente, las costillas de
refuerzo se unen con la placa aislante, con ayuda de un pegamento.
Para ello se aplica por conveniencia pegamento en las
correspondientes aristas laterales de la placa aislante.
Según una forma de realización de la invención,
las costillas de refuerzo se disponen transversales a la dirección
longitudinal de la banda sándwich, y las costillas de refuerzo se
extienden aquí de preferencia a todo lo ancho de la banda sándwich.
Por conveniencia, las costillas de refuerzo presentan aquí, con
relación a la dirección longitudinal de la banda sándwich, una
distancia unas de otras, de 500 a 800 mm, de preferencia, de 600 a
700 mm, por ejemplo, una distancia de 650 mm. Básicamente también
está en el marco de la invención, disponer las costillas de refuerzo
en la dirección longitudinal de la banda sándwich, o paralelas a la
dirección longitudinal de la banda sándwich.
De preferencia, las placas sándwich se unen unas
con otras en sus aristas laterales, con ayuda de un pegamento, para
formar la banda sándwich. Con otras palabras, se unen unas con otras
las aristas laterales de dos placas sándwich, con ayuda de un
pegamento.
Una banda sándwich según la invención, se fabrica
según una forma preferente de realización, en una cadena de
fabricación continua. Primeramente se introducen por conveniencia,
las placas inferiores de cubierta en la cadena de fabricación.
Después se recubren por conveniencia, los cuatro lados de cada placa
aislante con pegamento, preferentemente pegamento de poliuretano, y
se aplica la placa aislante, de preferencia con dos costillas de
refuerzo, sobre una placa inferior de cubierta. Sobre la cara
superior de la placa aislante o de las placas aislantes, se pega
después una placa superior de cubierta. El agregado de placa
inferior de cubierta, placa aislante o placas aislantes y placa
superior de cubierta, se prensa después con ayuda de cilindros de
laminación para formar la placa sándwich, y se continúa desplazando.
Después de esto se fabrica otra placa sándwich en la forma descrita,
y se unen las dos placas sándwich precitadas una con otra, con ayuda
de un pegamento en sus aristas laterales. Así, se genera por último
una banda sándwich en cierto modo infinita, con una anchura
predefinida. Después puede cortarse la banda sándwich para formar
los elementos superficiales individuales según la invención,
pudiendo seleccionarse o ajustarse individualmente la longitud de
los elementos superficiales.
Los elementos superficiales según la invención,
pueden emplearse de forma muy variable. Así por ejemplo, pueden
utilizarse como elementos de techo horizontal o también de
pendiente. Los elementos superficiales pueden formar elementos
interiores de fachada y elementos exteriores de fachada, así como
también un entarimado portante debajo de una ventana. Básicamente,
los elementos superficiales pueden emplearse como elementos de
pared. No hay problema alguno para incorporar en los elementos
superficiales, dispositivos o equipos especiales, o llevar a efecto
realizaciones marginales especiales, o prever vaciados en los
elementos superficiales.
La invención se fundamenta en el conocimiento de
que con el procedimiento según la invención, pueden fabricarse
elementos superficiales con tamaño individual, o con medidas
especiales deseadas, en una forma muy sencilla y poco costosa. Desde
el punto de vista técnico de los dispositivos, no son necesarios
aparatos o aparejos adicionales costosos o complejos. Al contrario
que en las medidas conocidas en el estado actual de la técnica, no
se necesitan medidas algunas no deseadas de reequipamiento, cuando
deban fabricarse sucesivamente elementos superficiales de distinto
tamaño. Los elementos superficiales fabricados con el procedimiento
según la invención satisfacen todas las exigencias, con respecto a
sus características mecánicas, así como con respecto a la técnica de
aislamiento.
A continuación, se explica en detalle la
invención haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente
un ejemplo de realización. En representación esquemática se
muestran:
Figura 1 un elemento superficial según la
invención, y
Figura 2 el objeto según la figura 1, en otra
forma de realización.
Cada una de las figuras 1 y 2, muestra un
elemento superficial según la invención, para una pared, o para un
suelo, o para un techo, que se fabricó por el procedimiento según la
invención. Un elemento superficial semejante se fraccionó por corte
de una banda sándwich en cierto modo infinita, no representada. El
elemento superficial se compone de una placa 1 inferior de cubierta,
así como de una placa 2 superior de cubierta, que preferentemente y
en el ejemplo de realización, están configuradas como tableros de
virutas de madera. Entre las placas 1, 2 de cubierta están
interpuestas placas 3 aislantes que, preferentemente, y en el
ejemplo de realización, se componen de poliestireno (EPS) espumado.
Las placas 1, 2 de cubierta están unidas con las placas 3 aislantes
mediante un pegamento. Las placas 3 aislantes están separadas unas
de otras, según la forma preferente de realización de la invención,
y en el ejemplo de realización, por costillas 4 de refuerzo, que por
conveniencia se componen de madera. En el ejemplo de realización
según la figura 2, en el centro del elemento superficial se ha
practicado un vaciado 5 que puede servir, por ejemplo, como hueco
para una ventana.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de un
elemento superficial para una pared o para un techo, fabricándose
una multiplicidad de placas sándwich, y aplicando para la
fabricación de una placa sándwich al menos una placa (3) aislante
sobre una placa (1) inferior de cubierta, y aplicando una placa (2)
superior de cubierta sobre la placa (3) aislante, uniéndose las
placas sándwich individuales unas con otras por sus aristas
laterales para formar una banda sándwich, caracterizado
porque a continuación, se corta o asierra la banda sándwich, para
formar los elementos superficiales individuales.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
empleándose para las placas inferiores de cubierta y/o para las
placas superiores de cubierta, un tipo de placas del grupo "placas
prefabricadas de yeso, placas de material de madera, placas de
vermiculita".
3. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 ó 2, utilizándose como placas aislantes, placas
de plástico espumado, preferentemente de poliestireno espumado.
4. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 3, uniéndose las placas inferiores de cubierta
con las placas aislantes, mediante un pegamento.
5. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 4, uniéndose las placas superiores de cubierta
con las placas aislantes, mediante un pegamento.
6. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 4 ó 5, empleándose como pegamento un pegamento de
poliuretano.
7. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 6, comprimiéndose un agregado de una placa
inferior de cubierta, de al menos una placa aislante, y de una placa
superior de cubierta, para formar una placa sándwich.
8. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, colocándose en dos lados opuestos de la
placa (3) aislante, costillas (4) de refuerzo, al insertar una placa
(3) aislante entre una placa (1) inferior y una superior (2) de
cubierta.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
disponiéndose las costillas de refuerzo transversales a la dirección
longitudinal de la banda sándwich, y extendiéndose las costillas de
refuerzo a todo lo ancho de la banda sándwich.
10. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 1 a 9, uniéndose las placas sándwich unas con otras
en sus aristas laterales, con ayuda de un pegamento, para formar la
banda sándwich.
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