ES2239175T3 - Procedimiento de fabricacion de una viga de madera, viga de madera y armazon de madera para la construccion de un edificio. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de una viga de madera, viga de madera y armazon de madera para la construccion de un edificio.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una viga de madera (1) constituida por elementos de base que definen sus aristas y que forman por lo menos cuatro reglas cuadradas (2a, 2b, 2c, 2d) unidas por otros elementos de base que forman por lo menos dos traviesas (3a, 3b), estando las reglas cuadradas (2a, 2b, 2c, 2d) y las traviesas (3a, 3b) ensambladas en unas zonas de ensamblaje (5), por encolado de sus zonas de contacto (4), caracterizado porque el procedimiento comprende por lo menos las etapas siguientes: - se colocan paralelamente y a una distancia predeterminada una primera y una segunda reglas cuadradas (2a, 2c), - se colocan por lo menos dos traviesas (3a, 3b) sobre las dos reglas cuadradas (2a, 2c), y se encolan sus zonas de contacto (4) por medio una cola llamada flexible, - se colocan una tercera regla cuadrada (2b) y una cuarta regla cuadrada (2d) respectivamente frente a la primera regla cuadrada (2a) y de la segunda regla cuadrada (2c) sobre dichas traviesas (3a, 3b), y se encolan sus zonas de contacto por medio de una cola llamada flexible, - se prensa este conjunto para aplastar las capas de cola a un espesor predeterminado, estando estas capas de cola dispuestas para formar, después de aplastado y secado, unas juntas elásticas en cada zona de ensamblaje de dicha viga que permiten un movimiento relativo entre las reglas cuadradas y las traviesas correspondientes.
Description
Procedimiento de fabricación de una viga de
madera, viga de madera y armazón de madera para la construcción de
un edificio.
La presente invención se refiere:
- -
- a un procedimiento de fabricación de una viga de madera constituida por elementos de base que definen sus aristas y forman por lo menos cuatro reglas cuadradas unidas por otros elementos de base que forman por lo menos dos traviesas, estando las reglas cuadradas y las traviesas ensambladas en unas zonas de ensamblaje, por el pegado de sus zonas de contacto,
- -
- a una viga de madera fabricada según el procedimiento anterior, y
- -
- un armazón de madera para la construcción de un edificio.
De manera conocida en el campo de la
construcción, y más particularmente en el de las construcciones con
armazón de madera, las vigas de madera son monobloque y talladas en
una masa, o de laminado encolado, o constituidas por ensamblaje de
elementos de base de menores dimensiones. Las vigas de madera
monobloque o de laminado encolado son de un peso elevado,
voluminosas, difíciles de manipular, rígidas, de un coste ecológico
y económico elevado, y tienen tendencia a fisurarse.
Las vigas de madera constituidas por el
ensamblado de elementos de base de menores dimensiones permiten
aligerar los armazones, facilitar el montaje y reducir el coste de
construcción. El ensamblaje de los elementos de base entre sí se
obtiene de manera corriente y no limitativa, por unas bridas, unos
pasadores encolados, unos gorrones, unos tornillos o unas formas
complementarias de encajado encoladas. La publicación
FR-A-2 572 759 describe una viga
obtenida por el ensamblaje de cuatro reglas cuadradas paralelas
unidas entre sí por unas traviesas dispuestas en cheurón. El
ensamblaje se realiza por encajado y encolado de ranuras
complementarias mecanizadas respectivamente en las reglas cuadradas
y en las traviesas. El objetivo buscado por esta invención es
realizar unas vigas de gran longitud rígidas. Está también en este
objetivo que las reglas cuadradas sean pretensadas antes de su
ensamblaje y encolado o que la red de reglas cuadradas sea doblada.
La publicación GB-A-1 603 357
describe una viga de igual construcción pero en la cual las
traviesas y las reglas cuadradas son ensambladas por encolado de
riostras de contraplacado intercaladas entre ellas y que permiten
rigidizar el ensamblaje.
Un inconveniente principal de este tipo de
ensamblaje es que estos diferentes sistemas de fijación crean unas
uniones rígidas entre los elementos de base constitutivos de la
viga de madera, y no permiten ninguna libertad de movimiento entre
estos elementos de base. La viga obtenida no tiene ninguna
elasticidad. Por consiguiente, cuando es sometida a esfuerzos,
estas uniones rígidas generan unas tensiones muy importantes en las
zonas de ensamblaje que fragilizan los elementos de base
interesados pudiendo provocar su fisurado, incluso su rotura. Por
ello esta técnica no permite la realización de vigas de madera de
gran luz. En efecto, la flexión debida a la carga aplicada sobre
estas vigas de madera, genera unos esfuerzos demasiado importantes
en las zonas de ensamblaje, y conduce la rotura de las vigas de
madera. La realización de vigas de madera de gran luz de este tipo
necesita por tanto obligatoriamente la utilización de por lo menos
un muro portante intermedio que permita reducir los esfuerzos
sufridos por estas vigas de madera.
La presente invención prevé evitar estos
inconvenientes proponiendo un procedimiento de fabricación de una
viga de madera simple, económico, ecológico, sin mecanizado, ni
pretensado, que permite conservar a la viga su flexibilidad, en
particular en sus zonas de ensamblaje, para repartir de manera
uniforme los esfuerzos en toda la viga, aumentando así la
resistencia de los armazones obtenidos por el conjunto de estas
vigas, y poder realizar unas vigas de madera de gran luz sin
necesitar muro portante intermedio.
La invención prevé también proponer una viga de
madera que tiene un buen escuadrado y que permite asegurar un buen
arriostrado así como un buen comportamiento mecánico, en particular
en caso de seísmos, gracias a la flexibilidad de sus zonas de
ensamblaje.
La invención prevé finalmente proponer un armazón
de madera para la construcción de un edificio que permite mejorar
el confort del hábitat suprimiendo los chirridos y los ruidos de
craqueo de la madera, limitando las fisuras, y aumentando la
flexibilidad del suelo, gracias a la flexibilidad de sus zonas de
ensamblaje.
A este fin, la invención se refiere a un
procedimiento de fabricación tal como el definido en el preámbulo
caracterizado porque comprende las etapas de colocación de una
primera regla cuadrada y de una segunda regla cuadrada
paralelamente y a una distancia predeterminada, de colocación de por
lo menos dos traviesas rectilíneas sobre las dos primeras reglas
cuadradas y de encolado de sus zonas de contacto por medio de una
cola llamada flexible, de colocación sobre dichas traviesas de una
tercera regla cuadrada y de una cuarta regla cuadrada
respectivamente frente a la primera regla cuadrada y a la segunda
regla cuadrada y de encolado de sus zonas de contacto por medio de
una cola llamada flexible, y de apretado del ensamblaje así
obtenido para aplastar las capas de cola a un espesor
predeterminado, estando estas capas de cola dispuestas para formar,
después de aplastamiento y secado, unas juntas elásticas en cada
zona de ensamblaje de dicha viga que permiten un movimiento
relativo entre las reglas cuadradas y las traviesas
correspondientes.
Según una característica ventajosa de la
invención, la cola llamada flexible utilizada es comercializada
bajo la marca ADHEFLEX® T1.
Según otra característica de ventajosa de la
invención, se coloca en la zona de ensamblaje un vástago de
sostenimiento.
Según otra característica de la invención, las
reglas cuadradas y las traviesas tienen una sección idéntica.
Según otra característica ventajosa de la
invención, las traviesas están posicionadas a intervalos regulares
y según un dibujo predeterminado, para formar con respecto a las
reglas cuadradas un ángulo \alpha diferente de 90º, por ejemplo
comprendido entre 20 y 40º, y preferentemente igual a 30º.
Según otra característica ventajosa de la
invención, las traviesas están posicionadas en cheurón.
La invención se refiere también a una viga de
madera constituida por elementos de base que definen sus aristas y
que forman por lo menos cuatro reglas cuadradas unidas por otros
elementos de base que forman por lo menos dos traviesas,
caracterizada porque las reglas cuadradas y las traviesas están
ensambladas en unas zonas de ensamblaje por el encolado de sus zonas
de contacto según el procedimiento de fabricación tal como el
definido anteriormente.
En esta forma de realización, la cola utilizada
es una cola flexible dispuesta para formar, después de secado, unas
juntas elásticas que permiten un movimiento relativo de las reglas
cuadradas con respecto a las traviesas e inversamente. Las reglas
cuadradas y las traviesas pueden tener una sección elegida en el
grupo que contiene por lo menos un cuadrado, un rectángulo.
Según una característica ventajosa de la
invención, por lo menos una de las zonas de ensamblaje está por lo
menos parcialmente atravesada por un vástago de sostenimiento.
La invención se refiere también a un armazón de
madera para la construcción de un edificio, caracterizado porque
está constituido por vigas de madera tal como las definidas
anteriormente, ensambladas para formar un lado de armazón que
comprende en particular los pies derechos, los tirantes y los
caballetes. Varios lados de armazones pueden ser dispuestos para
formar un armazón modulable.
Según una característica ventajosa de la
invención, el armazón de madera comprende unas vigas de madera
ensambladas por medio de por lo menos un elemento de ensamblaje
elegido en el grupo que comprende por lo menos una escuadra de
unión, un cable, una placa atornillada o clavada, una riostra en
unos vaciados.
En otra forma de realización, el armazón de
madera comprende unas vigas de madera dispuestas para recibir unas
fundas técnicas, y/o unos soportes para cajas de persianas
arrollables, mosquiteras y paneles solares.
La presente invención y sus ventajas aparecerán
en la descripción siguiente de un ejemplo de realización, con
referencia a los planos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una
viga de madera según la invención,
- la figura 2 es una vista en perspectiva
explosionada de una parte de un armazón de madera realizado con
unas vigas de madera de la figura 1, y
- la figura 3 es una vista de conjunto parcial en
perspectiva del armazón de madera según la figura 2.
Con referencia a la figura 1, la viga de madera
presenta una sección que se inscribe en un rectángulo y comprende
unos elementos de base que definen sus aristas y forman cuatro
reglas cuadradas 2a, 2b, 2c, 2d, unidas por unos elementos de base
que forman unas traviesas 3a, 3b dispuestas en cheurones. Los
elementos de base están ensamblados en unas zonas de ensamblaje 5,
por encolado de sus zonas de contacto 4.
Las reglas cuadradas 2a, 2b, 2c, 2d y las
traviesas 3a, 3b son unos elementos de base de madera rectilíneos.
Para que sean cortados fácilmente y de manera estandarizada, estos
elementos de base tienen preferentemente una sección idéntica, por
ejemplo cuadrada o rectangular. Un ejemplo no limitativo de
dimensiones de una sección rectangular de elementos de base es de 70
mm por 30 mm. Esta estandarización de los cortes permite
simplificar la producción y aumentar el rendimiento de las máquinas
de corte. Estos elementos de base son utilizables directamente en
piezas brutas salidas de serrería o, en caso necesario, después de
cepillado para ajustar su sección. No necesitan ningún mecanizado
particular, ni ningún pretensado. La longitud de las reglas
cuadradas 2a, 2b, 2c, 2d se elige según la longitud de la viga a
fabricar. Asimismo, la longitud de las traviesas 3a, 3b que sirven
como riostras entre las reglas cuadradas 2a, 2b, 2c, 2d se elige
según la anchura de la viga a fabricar.
De manera que se limiten los riesgos de fisuras,
incluso suprimirlos totalmente, todos los elementos de base son
cortados en la madera en una zona que no pasa por el corazón del
tronco o de la rama del árbol. Además, estos elementos de base
tienen una sección relativamente pequeña que permite su tratamiento
a fondo con productos fungicidas e insecticidas que les aseguran
ser de clase 2 y tener una duración de vida muy grande.
Las reglas cuadradas 2a, 2b, 2c, 2d y las
traviesas 3a, 3b son ensambladas por pegado de sus zonas de
contacto 4. El encolado se efectúa de manera ventajosa por medio de
una cola llamada flexible. Se trata de hecho de una cola que tiene
la ventaja después de secado, de permanecer flexible y formar una
junta elástica que permite movimientos relativos de los elementos
de base entre sí y por consiguiente conservando a la viga de madera
obtenida una cierta flexibilidad. Un ejemplo no limitativo de cola
llamada flexible es conocido con el nombre comercial de ADHEFLEX®
T1 y comprende en particular poliuretano monocomponente. Desde
luego, pueden convenir otras colas, a condición de que presenten
esta característica de flexibilidad indispensable. La utilización
de cola llamada flexible, permite repartir mejor los esfuerzos en
las zonas de ensamblaje y por tanto aumentar el comportamiento
mecánico de estas zonas de ensamblaje. La flexibilidad de la viga
de madera está mejorada, lo que le confiere una mejor resistencia a
los esfuerzos mecánicos, en particular cuando tienen lugar seísmos.
Cuando la viga, y en particular una viga de gran longitud, es
sometida a esfuerzos de flexión importantes, la misma sufre una
deformación por elasticidad. Las fuerzas de tracción y de
compresión se reparten en las fibras de madera que pueden
deformarse gracias a su elasticidad propia y gracias a la
elasticidad de las juntas de cola. Por ello, esta viga puede
alcanzar unas características mecánicas muy superiores a las vigas
macizas tradicionales, lo que le permite unas luces de más de 8
metros.
La viga 1 puede también comprender en sus zonas
de ensamblaje 5 unos vástagos de sostenimiento que pueden ser
pasantes y cuya función será explicada en la descripción del
procedimiento de fabricación.
Es evidente que el número de traviesas estará
adaptado en función en particular de la longitud de la viga de
madera 1 deseada y de la carga prevista. Asimismo, el ángulo de
colocación \alpha definido entre las reglas cuadradas 2a, 2b, 2c,
2d, y las traviesas 3a, 3b podrá estar adaptado. De manera general,
el aumento de este ángulo de colocación \alpha permite una
disminución del número de traviesas y por tanto del coste de la
viga de madera 1. La elección del ángulo de colocación \alpha es
por tanto un compromiso a encontrar entre el coste de la viga de
madera 1 y sus características deseadas. De manera general, el
ángulo de colocación \alpha puede estar comprendido entre 20 y
40º. Un ángulo de colocación \alpha igual a 30º parece ser, a
título de ejemplo, un compromiso óptimo.
Esta viga de madera 1 se fabrica según un
procedimiento de fabricación específico que comprende las
diferentes etapas siguientes.
En un primer tiempo, se colocan en una plantilla,
paralelamente y en el mismo sentido, dos elementos de base que
forman dos reglas cuadradas 2a, 2c. La distancia que separa las
caras opuestas más alejadas de estas reglas cuadradas 2a, 2c
determinará la anchura de la viga de madera 1.
En un segundo tiempo, se colocan y se encolan,
con la ayuda de cola llamada flexible definida anteriormente, unos
elementos de base que forman las traviesas 3a, 3c sobre las dos
primeras reglas cuadradas 2a, 2c, según un dibujo predeterminado,
por ejemplo en cheurón, según un ángulo de colocación \alpha
previamente definido. Las traviesas 3a, 3b son colocadas de manera
que sus extremos no sobresalgan de dichas reglas cuadradas 2a, 2c,
hacia el exterior de dicha viga 1.
La disposición de los elementos de base en
cheurones permite asegurar automáticamente un arriostrado de la
viga 1 de madera. Además, el escuadrado de la viga de madera 1 está
garantizado y confiere por este hecho a la viga de madera 1 una
buena estabilidad dimensional en el tiempo.
En un tercer tiempo, se colocan y se encolan
sobre las traviesas 3a, 3b, con la ayuda de la cola llamada
flexible definida anteriormente, otros dos elementos de base que
forman una tercera regla cuadrada 2b y una cuarta regla cuadrada 2d,
respectivamente frente a la primera regla cuadrada 2a y a la
segunda regla cuadrada 2c.
En un cuarto tiempo, se coloca la viga de madera
1 así formada en una prensa ventajosamente equipada con gatos
neumáticos. Se acciona la prensa que aprieta la estructura, o de
manera más precisa, las zonas de ensamblaje 5 que comprenden las
zonas de contacto 4. Las capas de cola se aplastan hasta un espesor
predeterminado formando después de secado unas juntas elásticas,
siendo el espesor de estas juntas elásticas determinado en función
del espesor e de la viga de madera 1 y de su cuaderno de
cargas. Por ejemplo, para una viga de madera 1 de 8 m de luz, las
juntas elásticas tienen un valor óptimo de 0,6 a 0,7 mm.
En un quinto y último tiempo, se clava un clavo o
cualquier otro vástago de sostenimiento, en cada una de las zonas
de ensamblaje 5 de manera que se solidaricen los elementos de base
correspondientes. Este clavo sólo cumple una función de apretado de
juntas que permite desplazar la viga de madera 1 y liberar la presa
sin esperar el fin del tiempo de fraguado de la cola. Limitando
este tiempo de espera, se aumenta así la rapidez de producción y por
tanto la rentabilidad del procedimiento de fabricación.
Este tipo de procedimiento, es simple, rápido,
económico y ecológico. Permite la fabricación de vigas de madera 1
de una sola pieza de dimensiones muy variadas que van desde una
pequeña viga delantera a una viga de madera portante llamada de
gran luz, de longitud que puede alcanzar por ejemplo los 8 m. Las
vigas de madera 1 así fabricadas son de un peso reducido, por tanto
más fáciles de manipular que las vigas de madera monobloque o de
laminado encolado.
Utilizando un procedimiento de fabricación
similar que utiliza una misma prensa y unos mismos elementos de
base de madera, es posible para aplicaciones particulares tales
como para las partes inferiores de tejado realizar unas vigas de
madera 1 que comprenden unas traviesas posicionadas
perpendicularmente a las reglas cuadradas 2a, 2b, 2c, 2d.
La utilización de la viga de madera 1 fabricada
según este procedimiento se describe con referencia a las figuras 2
y 3.
La figura 2 ilustra un ejemplo de ensamblaje de
cuatro vigas de madera 1, numeradas según la figura 1: 1a, 1b, 1c,
1d. En este ejemplo, las vigas de madera 1a, 1b, 1c, 1d son
utilizadas para formar un pie derecho 11a, un tirante 11b y un
caballete 11c. El tirante 11b está formado por la viga de madera 1b
y por otra viga de madera no representada, las dos vigas de madera
horizontales y ensambladas extremo con extremo por medio de una
escuadra de unión 6a. Gracias a la utilización de cola llamada
flexible que confiere una mejor resistencia a las vigas de madera
1, el tirante 11b puede ser de gran luz sin necesitar la
utilización de muro portante intermedio. El caballete 11c está
formado por las dos vigas de madera 1c, 1d, ensambladas extremo con
extremo por la riostra horizontal 7 que se encaja en unos vaciados
8 previstos en los extremos de las dos vigas 1c y 1d. Para permitir
la unión del tirante 11b, del pie derecho 11a y del caballete 11c,
los extremos de las vigas de madera 1a, 1b, 1c presentan unas zonas
sin traviesa que permiten el paso de una escuadra de unión 6b. Los
ensamblajes de las vigas de madera (1a, 1b, 1c, 1d) obtenidos en la
figura 2 por medio de escuadras de unión 6a, 6b y de la riostra 7,
pueden también ser obtenidos por medio de otros elementos tales
como en particular unos cables, unas placas atornilladas o
clavadas.
La figura 3 da un ejemplo de un armazón de madera
10 realizado con las vigas de madera 1 ensambladas según la figura
2 para formar unos tirantes 11b, unos pies derechos 11a y unos
caballetes 11c. Este ejemplo muestra bien cómo los tirantes 11b,
pies derechos 11a y caballetes 11c pueden ser dispuestos para formar
unas "caras" de armazón 9 y permitir un montaje modular de
toda una estructura que forma el armazón de madera 10 de un
edificio, sin muro portante interior. En efecto, las caras de
armazón 9 pueden ser colocadas unas al lado de las otras para
construir según se desee unos edificios de longitudes variadas.
La cola llamada flexible confiere una buena
flexibilidad a estos armazones de madera 10, permitiendo suprimir
los chirridos y los ruidos de craqueo de la madera, aumentar la
flexibilidad del suelo, y de forma más general mejorar el confort
del hábitat limitando al mismo tiempo el riesgo de fisuras.
Las vigas de madera 1 que constituyen los
armazones de madera 10 definen unos intervalos ventajosamente
utilizados para recibir unas fundas técnicas que permiten el paso
de cables eléctricos o cualquier tipo de conductos. Las fundas así
alojadas en el armazón de madera 10 no plantean problemas de
estética y/o de volumen. Las vigas de madera 1 pueden estar también
dispuestas para recibir de forma no limitativa unos soportes para
instalación de cajas de persianas arrollables, de mosquiteras o de
paneles solares.
La presente invención no está limitada al ejemplo
de realización descrito sino que se extiende a cualquier
modificación y variante evidentes para un experto en la materia
quedando al mismo tiempo en la extensión de la protección definida
en las reivindicaciones anexas.
Claims (17)
1. Procedimiento de fabricación de una viga de
madera (1) constituida por elementos de base que definen sus
aristas y que forman por lo menos cuatro reglas cuadradas (2a, 2b,
2c, 2d) unidas por otros elementos de base que forman por lo menos
dos traviesas (3a, 3b), estando las reglas cuadradas (2a, 2b, 2c,
2d) y las traviesas (3a, 3b) ensambladas en unas zonas de ensamblaje
(5), por encolado de sus zonas de contacto (4),
caracterizado porque el procedimiento comprende por lo menos
las etapas siguientes:
- -
- se colocan paralelamente y a una distancia predeterminada una primera y una segunda reglas cuadradas (2a, 2c),
- -
- se colocan por lo menos dos traviesas (3a, 3b) sobre las dos reglas cuadradas (2a, 2c), y se encolan sus zonas de contacto (4) por medio una cola llamada flexible,
- -
- se colocan una tercera regla cuadrada (2b) y una cuarta regla cuadrada (2d) respectivamente frente a la primera regla cuadrada (2a) y de la segunda regla cuadrada (2c) sobre dichas traviesas (3a, 3b), y se encolan sus zonas de contacto por medio de una cola llamada flexible,
- -
- se prensa este conjunto para aplastar las capas de cola a un espesor predeterminado, estando estas capas de cola dispuestas para formar, después de aplastado y secado, unas juntas elásticas en cada zona de ensamblaje de dicha viga que permiten un movimiento relativo entre las reglas cuadradas y las traviesas correspondientes.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza la cola llamada flexible
comercializada bajo la marca ADHEFLEX® T1.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se coloca en por lo menos una zona de
ensamblaje (5) por lo menos un vástago de sostenimiento.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utilizan unas reglas cuadradas (2a,
2b, 2c, 2d) y unas traviesas (3a, 3b) de sección idéntica.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se posicionan las traviesas (3a, 3b) a
intervalos regulares y según un dibujo predeterminado.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque se posicionan las traviesas (3a, 3b)
con respecto a las reglas cuadradas (2a, 2b, 2c, 2d) según un
ángulo de colocación \alpha diferente de 90º.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el ángulo de colocación \alpha se
elige entre 20 y 40º y preferentemente igual a 30º.
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque se posicionan las traviesas (3a, 3b) en
cheurón.
9. Viga de madera (1) constituida por elementos
de base que definen sus aristas y que forman por lo menos cuatro
reglas cuadradas (2a, 2b, 2c, 2d) unidas por otros elementos de
base que forman por lo menos dos traviesas (3a, 3b),
caracterizada porque las reglas cuadradas (2a, 2b, 2c, 2d) y
las traviesas (3a, 3b) son ensambladas en unas zonas de ensamblaje
(5) por encolado de sus zonas de contacto (4) según el
procedimiento definido en la reivindicación 1.
10. Viga de madera (1) según la reivindicación 9,
caracterizada porque la cola utilizada es una cola llamada
flexible dispuesta para formar, después de secado, unas juntas
elásticas que permiten un movimiento relativo de dichas reglas
cuadradas (2a, 2b, 2c, 2d) con respecto a dichas traviesas (3a, 3b)
e inversamente.
11. Viga de madera (1) según la reivindicación 9,
caracterizada porque dichas reglas cuadradas (2a, 2b, 2c,
2d) y dichas traviesas (3a, 3b) tienen una sección elegida entre el
grupo que contiene por lo menos un cuadrado, un rectángulo.
12. Viga de madera (1) según la reivindicación 9,
caracterizada porque por lo menos una de las zonas de
ensamblaje (5) está por lo menos parcialmente atravesada por un
vástago de sostenimiento.
13. Armazón de madera (10) para la construcción
de un edificio, caracterizado porque está constituido por
vigas de madera (1) según la reivindicación 9, ensambladas para
formar por lo menos una cara de armazón (9) que comprende por lo
menos un pie derecho (11a), un tirante (11b), un caballete
(11c).
14. Armazón de madera (10) según la
reivindicación 13, caracterizado porque la cara de armazón
(9) comprende por lo menos dos vigas de madera (1) ensambladas por
medio de por lo menos un elemento de ensamblaje.
15. Armazón de madera (10) según la
reivindicación 14, caracterizado porque dicho elemento de
ensamblaje se elige en el grupo que comprende por lo menos una
escuadra de unión (6a, 6b), un cable, una placa atornillada o
clavada, una riostra (7).
16. Armazón de madera (10) según la
reivindicación 13, caracterizado porque dichas caras de
armazones (9) están dispuestas para formar un armazón de madera
modulable.
17. Armazón de madera (10) según la
reivindicación 13, caracterizado porque dichas vigas de
madera (1) están dispuestas para recibir unas fundas técnicas, y/o
unos soportes para cajas de persianas arrollables, mosquiteras, y
paneles solares.
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