ES2227828T3 - Formacion de productos de fijacion. - Google Patents
Formacion de productos de fijacion.Info
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Abstract
Método de formación de un producto de fijación que consiste en: moldear un miembro preformado (30) en una cavidad de molde (22) definida por primeras (12) y segundas partes (14) de un molde (10), caracterizado porque se retira la primera parte (12) del molde (10) para exponer un conjunto de elementos preformados (32) del miembro preformado (30) mientras que el miembro (30) permanece dentro de la segunda parte (14) del molde (10), y mientras se sujeta el miembro (30) por la segunda parte (14) del molde (10), se realiza un operación de formado subsiguiente en los elementos preformados (32).
Description
Formación de productos de fijación.
Productos de fijación termoplásticos que tienen
un conjunto de elementos de fijación enganchables, verticales,
formados de manera enteriza, son usados en una extensa variedad de
casos para permitir la unión liberable de dos superficies. A menudo
tales productos son formados en cavidades de molde discretas por
técnicas de moldeo por inyección. Se dice que tales productos de
fijación son "autoenganchables", es decir, capaces de
engancharse con un producto idéntico para formar una fijación.
Algunos elementos de fijación autoenganchables son llamados "en
forma de seta" porque tienen tallos con cabezas suspendidas.
Debido a su extendido uso comercial, son deseables métodos y
máquinas más eficientes y de coste efectivo para producir estos
productos de fijación.
US 3.031.730 describe un elemento de
acoplamiento, en el que una superficie del elemento incluye una
multiplicidad de barbas extendidas transversal y longitudinalmente
respecto del elemento. Las barbas son fabricadas en dos etapas.
Primeramente, en una etapa de moldeo por inyección las barbas son
formadas inicialmente como conos puntiagudos o miembros formadores
de barbas parecidos, a dientes que se transforman posteriormente, en
una segunda etapa, en miembros en forma de gancho. Para transferir
la placa moldeada por inyección con los miembros formadores de
barbas desde una estación de moldeo a una estación de formación y
después a una estación de corte, un bebedero del material de
plástico moldeado es cogido por un pasador que desplaza el elemento
a la estación siguiente. Sin embargo, este método exige la cogida de
los bebederos para transferir los elementos lo que hace más
complicado el método.
US 4.861.399 describe un aparato y un método para
producir un medio de fijación del tipo que tiene una pluralidad de
medios de fijación extendidos desde porciones de seno pegadas a un
material de soporte. En este método se transforma en bucles un
conjunto de filamentos y después se disponen sobre un material de
soporte. A continuación se corta los bucles y se da a los extremos
libres una forma de gancho. Este método es muy complicado y requiere
un aparato complejo para formar y fijar los filamentos.
Es el objeto de la invención proporcionar un
método y aparato mejorados para formar un producto de fijación que
permita una producción simplificada del producto de fijación.
Se consigue este objeto por un método que tiene
los rasgos definidos en la reivindicación 1 y por un aparato que
tiene los rasgos definidos en la reivindicación 10.
De acuerdo con un aspecto de la invención, un
método de formación de un producto de fijación incluye las etapas de
moldear un miembro preformado en una cavidad de moldeo definida por
una primera y segunda partes de un molde, retirar la primera parte
del molde para exponer un conjunto de elementos preformados del
miembro preformado mientras que el miembro permanece dentro de la
segunda parte del molde, y, mientras se sujeta el miembro por la
segunda parte del molde, ejecutar una operación de formado
subsiguiente en los elementos preformados.
Por "conjunto" queremos decir que hay al
menos aproximadamente 10 elementos preformados, preferiblemente más
de 30 elementos preformados aproximadamente. Los elementos pueden
estar en cualquier disposición apropiada para desempeñar la función
de fijación a la que están destinados, y pueden formar patrones o
motivos geométricos.
En una realización preferida, la operación de
formado subsiguiente deforma permanentemente los elementos
preformados por la acción del calor y de la presión.
En algunos casos los elementos preformados tienen
tallos y la operación de formado subsiguiente forma cabezas
suspendidas en los tallos preformados. En una realización las
cabezas tienen forma de seta.
En algunas realizaciones el método incluye las
etapas de formar un rasgo de retención enterizo con el producto
durante el proceso de moldeo, y sujetar el producto por el rasgo de
retención dentro de la segunda parte del molde durante la operación
de formado subsiguiente.
En una realización, el rasgo de retención es un
elemento de fijación construido para fijarse amoviblemente a un
miembro coincidente después de la operación de formado
subsiguiente.
En algunas realizaciones el método incluye el
desplazamiento de la segunda parte del molde desde un emplazamiento
de moldeo por inyección a un emplazamiento de formado subsiguiente.
En ciertos casos la segunda parte del molde se desplaza a lo largo
de un camino recíproco, y en algunos otros casos se desplaza en un
sentido de rotación.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un
aparato para formar un producto de fijación tiene al menos dos
moldes en los que se moldea por inyección un miembro preformado.
Cada molde tiene al menos una primera y una segunda parte, siendo la
primera parte removible de la segunda parte para exponer un conjunto
de elementos preformados del miembro preformado mientras que el
miembro permanece dentro de la segunda parte del molde. El aparato
incluye un dispositivo formador para deformar los elementos
preformados con el fin de formar elementos de fijación mientras es
retenido el miembro por la segunda parte del molde.
En la realización actualmente preferida el
dispositivo formador incluye una placa de molde calentada.
En algunas configuraciones útiles la segunda
parte del molde está construida para definir una cavidad de moldeo
con el fin de formar un rasgo moldeado por inyección del producto
final y sujetar el miembro preformado por el rasgo mientras se forma
los elementos de fijación. En algunos casos el rasgo es un elemento
de fijación.
En algunas realizaciones, el aparato incluye
también un emplazamiento de moldeo por inyección un emplazamiento de
formado y medios para desplazar la segunda parte de uno de los dos
moldes al emplazamiento de moldeo por inyección y desplazar
simultáneamente la segunda parte del otro de los dos moldes al
emplazamiento de formación. En algunos casos el medio es construido
para desplazar las segundas partes de los dos moldes a lo largo de
un camino recíproco; en algunos otros casos el medio está construido
para desplazar las segundas partes de los dos moldes en un sentido
de rotación.
En algunas realizaciones el aparato está
construido y dispuesto para moldear por inyección un primer miembro
de preforma en uno de los dos moldes mientras se deforma
simultáneamente los elementos preformados de un segundo miembro
preformado en el otro de los dos moldes.
De acuerdo con un aspecto de la invención, un
aparato para formar un producto de fijación incluye
- a.
- medios para moldear un miembro preformado en una cavidad de moldeo definida por la primera y segunda partes de un molde,
- b.
- medios para retirar la primera parte del molde con el fin de exponer un conjunto de elementos preformados del miembro preformado mientras que el miembro permanece dentro de la segunda parte del molde y,
- c.
- medios para ejecutar una operación de formado subsiguiente en los elementos preformados mientras se sujeta el miembro por la segunda parte del molde.
Empleando la segunda parte del molde para sujetar
el miembro preformado durante la operación de formado subsiguiente
se localiza y soporta ventajosamente el producto preformado para la
formación mejorada de la cabeza. El proceso de moldeo es simple, no
precisando correderas complicadas para abrir las cavidades en forma
de seta por lo demás bloqueadas en troquel o deformar elementos de
fijación solidificados para extraerlos del molde. El proceso de
post-formado permite la producción de cabezas con
grandes porciones suspendidas que sería difícil extraer intactas de
las cavidades del molde sólido. Proporcionando un aparato con un
emplazamiento de formación separado de un emplazamiento de moldeo,
dispuesto de tal modo que los moldes pueden desplazarse entre los
emplazamientos de formación y de moldeo en un movimiento bien sea
alternativo o rotativo, se permite tiempos de ciclos de producción
eficientes y bajos costes de producción. El rasgo de retención del
producto de fijación acabado proporciona ventajosamente, en algunas
realizaciones preferidas, un medio para sujetar de manera permanente
o liberable el producto de fijación durante el uso.
La figura 1 es una vista en sección transversal
de un molde de inyección, de acuerdo con la invención, tomada a
través de una cavidad de molde con el molde cerrado.
La figura 2 es una vista en sección transversal
del molde de la figura 1, abierto con una preforma moldeada en la
cavidad del molde.
Las figuras 3-5 ilustran
secuencialmente la preforma que está siendo postformada mientras es
retenida en una parte del molde.
La figura 6 muestra la parte de molde de la
figura 5 que está siendo abierta para liberar un producto de
fijación terminado.
Las figuras 7-9 ilustran
secuencialmente cabezas postformadas en un conjunto de tallos de
elementos de fijación con una placa calentada.
La figura 10 es una vista en perspectiva de un
elemento de fijación terminado.
La figura 11 muestra esquemáticamente un aparato
para moldear y postformar productos de fijación, de acuerdo con la
invención, dispuesto para desplazar los moldes de una manera
alternativa.
La figura 12 muestra esquemáticamente un aparato
similar al de la figura 11, dispuesto para desplazar los moldes de
una manera rotativa.
Con referencia a la figura 1, un molde inyección
10 para moldear una preforma de producto de fijación consiste en una
parte superior 12 y una parte inferior 14. La parte inferior 14
tiene dos secciones, 16 y 18, que están en contacto en la costura
20. Conjuntamente, las secciones de la parte inferior 16 y 18 y la
parte superior 12 definen una cavidad de moldeo 22 configurada para
formar el producto preformado. Un bebedero 24 y compuerta 26
proporcionan medios para inyectar resina fundida dentro de la
cavidad 22.
Con referencia a la figura 2, después de haber
inyectado la resina 28 dentro del molde 10 para formar un producto
de fijación preformado 30, se retira la parte del molde superior 12
para exponer un conjunto de tallos preformados verticales 32
moldeados de manera enteriza con el producto preformado 30. Para
ilustración, se muestra únicamente dos tallos 32 para representar un
conjunto completo. Durante la retirada de la parte de molde superior
12, se mantiene la preforma 30 dentro de la parte de molde inferior
14 por un rasgo de retención 34 de la preforma 30. En la realización
actualmente preferida, el rasgo de retención 34 comprende un
elemento de fijación del tipo "árbol de navidad", como se ha
mostrado, aunque se puede emplear otras formas de rasgo para retener
la preforma 30 en la parte de molde inferior 14 mientras se abre el
molde para exponer los tallos 32.
Con referencia a las figuras 3 a 5, después de
haber moldeado el producto preformado 30 y una vez expuestos los
tallos 32, pero cuando la preforma es todavía retenida y soportada
por la parte de molde inferior 14, los tallos 32 son deformados
permanentemente por una placa de formación calentada 36 para formar
cabezas suspendidas 38 apropiadas para fijar de manera liberable el
producto de fijación terminado 40 con una superficie coincidente en
el uso. La placa formadora 36 tiene cavidades 39 configuradas para
formar cabezas 38 por aplicación de presión en sentido descendente
contra los tallos 32 por la placa 36. Como el producto preformado 30
ha sido retenido de forma segura en la parte de molde inferior 14,
los tallos 32 se mantienen en una posición precisa, conocida
(teniendo en cuenta la contracción predecible del material) por lo
que la placa formadora calentada 36 puede descender con las
cavidades 39 en alineamiento correcto.
Durante este proceso las regiones inferiores de
los tallos, lejos del contacto directo de las cavidades de la placa
formadora, permanecen a una temperatura más baja a la que conservan
su integridad estructural para soportar la presión aplicada por la
placa formadora. La parte inferior del molde proporciona un soporte
robusto para el producto preformado durante la aplicación de la
presión formadora de la cabeza.
En un ejemplo se moldeó polipropileno, con una
temperatura de transición vítrea T_{g} inferior a la temperatura
ambiente y una temperatura de fusión T_{m} de aproximadamente
300ºF, para fabricar un producto preformado que tenía un conjunto de
tallos cilíndricos 32 de 0,08 pulgada de largo y 0,012 pulgada de
diámetro. Se postformaron cabezas en forma de seta, de
aproximadamente 0,040 pulgada de diámetro final en los tallos usando
una placa formadora 36 calentada a una temperatura de 375ºF. La
placa formadora fue sujetada contra los tallos durante 1,5 segundos
aproximadamente, cargada con una presión consistente equivalente a
2,5 libras aproximadamente por pulgada cuadrada en las porciones
inferiores de los tallos de la preforma, y después retirada.
Con referencia a la figura 6, después de haber
postformado los tallos moldeados 32 del producto preformado para
crear cabezas 38 en sus extremos distales, y una vez retirada la
placa formadora, se separa las secciones 16 y 18 de la parte de
molde inferior para liberar el rasgo de retención 34 del producto de
fijación terminado 40, y se retira el producto acabado. Al concluir
el ciclo, se reúne las secciones de molde inferior 16 y 18, formando
la cavidad de moldeo 22 junto con la parte de molde superior 12
(figura 1), y se repite el proceso para fabricar otro producto
acabado 40.
Las figuras 7 a 9 ilustran secuencialmente el
proceso de formación de las cabezas de las figuras 3 a 5 para
producir un producto de fijación acabado 42 (figura 10) con un
conjunto de elementos de fijación con cabeza en forma de seta 44
opuesto a un rasgo de retención 34. Fijando permanentemente el
producto de fijación 42 a una superficie por medio del rasgo de
retención 34 (por ejemplo, prensando el rasgo de árbol de navidad 34
a través de un agujero en la superficie), los elementos de fijación
44 proporcionan un medio de fijación liberable de un producto de
fijación coincidente a la superficie. En una realización
particularmente útil, los elementos de fijación 44 son elementos en
forma de seta autoenganchables que desarrollan altas cargas de
separación con cargas de enganche relativamente bajas. Tales
elementos de fijación de doble cara tienen varias aplicaciones
útiles, tal como en la fijación de revestimientos de automóviles,
paneles interiores y alfombras, paneles de división de oficinas y
respaldos de asientos.
Las figuras 11 y 12 son dos realizaciones de
máquinas multi-estaciones, 48 y 49, respectivamente,
para moldear y postformar productos de fijación, cada una de las
cuales tiene una estación de moldeo 50 y una estación de formado 52.
En la figura 11, partes de molde inferiores 14' están montadas
sobre una mesa deslizante 53 que mueve alternativamente los moldes
inferiores entre una estación de moldeo central 50 y una de las dos
estaciones formadoras 52. En la figura 12, partes de molde
inferiores 14'' están montadas en una mesa rotativa 54 que mueve los
moldes inferiores entre la estación de moldeo 50, la estación de
formado 52 y una estación de eyección 56. En ambas realizaciones se
muestra la estación de moldeo 50 como una estación de moldeo por
inyección vertical con una tolva 58, un inyector 60, y una parte de
molde superior 12. La parte de molde superior 12 es bajada a una de
las partes de molde inferiores durante el proceso de inyección. La
estación de formado 52 tiene una placa formadora calentada 36 que es
bajada para formar cabezas en las preformas de producto de fijación
moldeadas.
Ambas máquinas 48 y 49 están dispuestas para
permitir a una estación de formado 52 postformar las cabezas en un
producto preformado mientras que la estación de moldeo 50 está
moldeando otro producto preformado. En la máquina alternativa 48 de
la figura 11, la mesa deslizante 53 pone alternativamente una parte
de molde inferior 14' bajo la placa formadora izquierda o derecha 36
durante un ciclo dado. En la máquina rotativa 49 de la figura 12 se
muestra cuatro estaciones, aunque se puede emplear dos o más según
sea necesario.
En algunas configuraciones la parte de molde
inferior 14 comprende más de dos secciones, como se ilustra en las
partes de molde 14' de la figura 11, para definir múltiples
cavidades de molde. En otra realización adicional (no mostrada), la
parte de molde inferior es una sola pieza y se utiliza pasadores de
eyector para retirar de la cavidad del molde el rasgo de retención
del producto acabado.
Claims (17)
1. Método de formación de un producto de fijación
que consiste en:
- moldear un miembro preformado (30) en una cavidad de molde (22) definida por primeras (12) y segundas partes (14) de un molde (10),
- caracterizado porque
- se retira la primera parte (12) del molde (10) para exponer un conjunto de elementos preformados (32) del miembro preformado (30) mientras que el miembro (30) permanece dentro de la segunda parte (14) del molde (10), y mientras se sujeta el miembro (30) por la segunda parte (14) del molde (10), se realiza un operación de formado subsiguiente en los elementos preformados (32).
2. Método según la reivindicación 1, en el que la
operación de formado subsiguiente comprende la deformación
permanente de los elementos preformados (32) por calor y
presión.
3. Método según la reivindicación 2, en el que
los elementos preformados comprenden tallos (32) y la operación de
formado subsiguiente comprende la formación de cabezas suspendidas
(38) en los tallos preformados (32).
4. Método según la reivindicación 3, en el que
las cabezas (38) tienen forma de seta.
5. Método según la reivindicación 1, que
comprende la formación de un rasgo de retención (34) enterizo con el
producto durante dicho proceso de moldeo, y la sujeción del producto
por dicho rasgo de retención (34) dentro de la segunda parte (14)
del molde (10) durante la operación de formado subsiguiente.
6. Método según la reivindicación 5, en el que el
rasgo de retención (34) es un elemento de fijación construido para
la fijación liberable con un miembro coincidente después de la
operación de formado subsiguiente.
7. Método según la reivindicación 1, que
comprende el desplazamiento de la segunda parte (14) del molde (10)
desde un emplazamiento de moldeo por inyección (50) a un
emplazamiento de formado subsiguiente (52).
8. Método según la reivindicación 7, en el que se
desplaza la segunda parte (14) del molde (10) a lo largo de un
camino alternativo entre el emplazamiento de moldeo por inyección
(50) y el emplazamiento de formado (52).
9. Método según la reivindicación 7, en el que se
desplaza la segunda parte (14) del molde (10) en un sentido de
rotación entre el emplazamiento de moldeo por inyección (50) y el
emplazamiento de formado (52).
10. Aparato para formar un producto de fijación
que comprende:
- un molde (10) para el moldeo por inyección de un miembro preformado (30) que tiene elementos preformados (32) teniendo el molde (10) una primera parte (12) y una segunda parte (14), y
- un dispositivo formador (36) para deformar los elementos preformados (32) con el fin de formar elementos de fijación,
- caracterizado porque
- se retira la primera parte (12) de la segunda parte (14) para exponer un conjunto de elementos preformados (32) del miembro preformado (30) mientras que el miembro (30) permanece dentro de la segunda parte (14) del molde (10) y porque el dispositivo formador es capaz de deformar los elementos preformados mientras es sujetado el miembro (30) por la segunda parte (14) del molde (10).
11. Aparato según la reivindicación 10, en el que
el dispositivo formador comprende una placa de molde calentada
(36).
12. Aparato según la reivindicación 10, en el que
la segunda parte (14) del molde (10) está construida para definir
una cavidad de molde (22) con vistas a formar un rasgo moldeado por
inyección (34) del producto final y sujetar el miembro preformado
(30) por el rasgo (34) mientras son formados los elementos de
fijación (44).
13. Aparato según la reivindicación 12, en el que
el rasgo es un elemento de fijación (34).
14. Aparato según la reivindicación 10, que
comprende además un emplazamiento de moldeo por inyección (50), un
emplazamiento de formado (52), y medios para desplazar la segunda
parte (14) de dicho molde (10) al emplazamiento de moldeo por
inyección (50) y desplazar simultáneamente la segunda parte del otro
molde a la estación de formado (52).
15. Aparato según la reivindicación 14, en el que
dicho medio está construido para mover la segunda parte (14) de
dicho molde (10) a lo largo de un camino alternativo.
16. Aparato según la reivindicación 14, en el que
dicho medio está construido para mover la segunda parte (14) de
dicho molde (10) en un sentido de rotación.
17. Aparato según la reivindicación 10,
construido y dispuesto para moldear por inyección un primer miembro
preformado (30) en uno de los dos moldes (14'; 14'') mientras se
deforma simultáneamente los elementos preformados (32) de un segundo
miembros preformado (30) en el otro (14'; 14'') de ambos moldes
citados.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US843017 | 1997-04-11 | ||
| US08/843,017 US5980230A (en) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | Forming fastener products |
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|---|---|
| ES2227828T3 true ES2227828T3 (es) | 2005-04-01 |
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ID=25288845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98918078T Expired - Lifetime ES2227828T3 (es) | 1997-04-11 | 1998-04-09 | Formacion de productos de fijacion. |
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